JPH07117020A - 木質系プレス成形物の成形型構造及びその加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木質系プレス成形物における打ち抜きや切断
による端末箇所に対する仕上げ加工を不用にする。 【構成】 打ち抜きや切断による端末箇所を有する木質
系プレス成形物を成形する上型７と下型８とからなる成
形型であって、上記端末箇所を成形するための切断部９
と、一般面を成形する一般成形面１０とを有し、その切
断部９と一般成形面１０との境界の入隅部分には該入隅
部を凹状円弧面とするＲ部１１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、木質系プレス成形物
の成形型構造及びその加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】木質系プレス成形物は、例えば車両のド
アトリムの基材等に広く供されており、その多くは打ち
抜きによる端末箇所と切断による端末箇所の双方を含ん
でいるが、いずれも少なくとも切断による端末箇所を外
周部に含んでいるものである。こうした木質系プレス成
形物は、従来においては例えば、図１３及び図１４に示
すようなプレス加工により製造されている。即ち、打ち
抜きの不用な木質系プレス成形物では、図１３に示すよ
うに成形面を有する上型１０１と下型１０２とによる一
般成形型により木質系材料１０３を加熱下で成形物１０
３Ａにプレス成形し、これと同時に木質系材料１０３の
端を成形型に形成した突出部１０４により押し潰してい
る。そして押し潰した部分に連なった余分な部分１０５
を取り除き、当該部に残るバリ１０６をやすりがけやペ
ーパがけにより除去して仕上げ加工を施して完成した成
形物１０３Ｂとしている。

【０００３】また、打ち抜きの必要な木質系プレス成形
物では、上記した工程を経た成形物１０３Ｂを図１４に
示すように、さらに抜き刃１０７を備えた型１０８によ
り抜き加工して抜き部１０９を有する成形物１０３Ｃと
したのち、抜き部１０９の切断面と成形面との境界にで
きるエッジバリ１１０をやすりがけやペーパがけにより
除去して仕上げ加工を施して完成した成形物１０３Ｄと
している。

【０００４】上述のような木質系成形品の製造におい
て、端縁及び打ち抜きによる端末箇所に仕上げ加工を施
すことは重要で、省略することはできない。即ち、ＰＶ
Ｃ等の表皮材を真空成形等により木質系成形品に被着さ
せたとき、上記仕上げ加工が施されていないと、バリ１
０６やエッジバリ１１０により当該部が凹凸になった
り、表皮材が切れて不良品となってしまうのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような一般成形
型による木質系プレス成形物においては端縁や打ち抜き
箇所にバリ１０６やエッジバリ１１０ができ、これを除
去するための面倒な仕上げ加工が必要なため生産性が低
くコストも高くなるといった難点がある。

【０００６】そこで、この発明は上記した従来の課題を
解決するためになされたものでその目的は、第１には打
ち抜きや切断による端末箇所に対する仕上げ加工が不用
な木質系プレス成形物の成形型構造を提供することであ
り、第２には打ち抜きや切断による端末箇所に対する仕
上げの不用な木質系プレス成形物の加工方法を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するこの
発明の成形型構造は、打ち抜きや切断による端末箇所を
有する木質系プレス成形物を成形する上型と下型とから
なる成形型であって、上記端末箇所を成形するための切
断部と一般面を成形する一般成形面とを有し、その切断
部と一般成形面との境界の入隅部分には該入隅部を凹状
円弧面にするＲ部を設けたことを特徴とする。

【０００８】また、前記課題を解決するこの発明の加工
方法は、打ち抜きや切断による端末箇所を含む木質系プ
レス成形物の加工方法であって、プレスでの切断加工に
よる前記端末箇所の切断面と一般成形面とに対して共に
段差なく連続するプロフィルの凸状円弧面を切断加工と
並行又は切断加工前に木質系基材に対して成形すること
を特徴とする。

【０００９】

【作用】前記手段によれば、端末箇所を成形するための
切断部と一般面を成形する一般成形面との境界の入隅部
分に形成された、入隅部を凹状円弧面に形成しているＲ
部により、切断面が凸状円弧面で一般面と連続すること
になり、木質系プレス成形物の切断や打ち抜きによる端
末箇所が段差の無い円弧面に成形されることになる。

【００１０】また、他の手段によれば、プレスでの切断
加工による切断面と一般成形面とに対して共に段差なく
連続するプロフィルの凸状円弧面を切断加工と並行又は
切断加工前に木質系基材に対して成形するので、切断加
工の後にはおのずと切断面と一般成形面とが凸状円弧面
により段差なく連続した形状に木質系プレス成形物が加
工されることになる。

【００１１】

【実施例】

実施例１．次に、この発明の一実施例を図１〜図７に基
づいて説明する。この実施例により得られる図５の木質
系プレス成形物１は最終的には、図７に示すようにＰＶ
Ｃ等の表皮材２が真空成形等により被着され車両のドア
トリム（図示しない）となるものであり、木質系基材を
バインダー等（図示しない）により加熱下で加圧して得
られた図１の一次成形品３を成形型によりプレス成形し
て形成される。

【００１２】一次成形品３には切り取り部分と打ち抜き
部分の輪郭が一連の条溝４により片面に形成される。こ
の条溝４は図２に示すように、少なくとも切断箇所側の
隅部がＲ形状のＵ形に形成され、この実施例では２．５
mm厚の一次成形品３に対し、３mm程度の幅と１mm程度の
深さで、溝底側の入隅のＲ部５はＲ０．２mm程度に、開
放側の出隅のＲ部６はＲ０．５mm程度に設定されてい
る。

【００１３】上記した一次成形品３を完成した成形品と
するための成形型は、図３に示すように上型７と下型８
とからなり、上型７には一次成形品３の条溝４に沿う切
断又は打ち抜きにより端末箇所を成形するための切断部
９と、一般面を成形する一般成形面１０とを有する。上
型７の切断部９は一般成形面１０に対して突出する突出
部として構成され、一般成形面１０との境界をなすその
入隅部分には入隅部を凹状円弧面とするＲ部１１が設け
られている。このＲ部１１は一次成形品３に形成された
条溝４の出隅側のＲ部６より若干小寸法に設定されてい
る。なお、下型８の成形面については一次成形品３の条
溝４が形成された側の面形状に形成されている。

【００１４】プレスにセットした下型８上に一次成形品
３を条溝４側を下にして適合させた後、上型７を下降さ
せて外周部の切断と抜き取り箇所の打ち抜きを行なうこ
とにより、一次成形品３は完成した成形品すなわち図５
に示す木質系プレス成形物１となる。上型７の切断部９
による切断ポイントは、図４に示すように出隅側のＲ部
６の接線位置で、切断面１２がＲ部６のプロフィルに段
差なく連続する位置とする。上型７のＲ部１１により一
次成形品３の切断面１２の上部にＲ部分が成形される
が、このＲ部分のＲは条溝４により形成されたＲ部６の
Ｒより当初は小さいが、木質系基材の弾力で戻り、いず
れのＲもほぼ同じとなる。これにより切断及び打ち抜き
による端末箇所は、図５，図６に示すようにバリやエッ
ジのない円弧面の連続面として形成され、仕上げ加工を
施すことなくそのまま図７に示すようにＰＶＣ等の表皮
材２を真空成形等により被着させても表皮材２に凹凸が
できたり、切れたりすることがない。

【００１５】実施例２．次に、この発明の他の実施例を
図８〜図１２に基づいて説明する。この実施例は、上述
の実施例１が成形時に片側にＲ付けをし、その後加工で
端末のＲ加工をするのに対し、一次成形品３の成形型に
より一次成形品３の成形時に切り取り部分と打ち抜き部
分の輪郭を一連の条溝４，４により両面に形成すること
を特徴としている。従って図８に示すように成形型の上
型１３にも下型１４にも条溝４を形成する溝形成部１５
が設けられている。ただし条溝４自体の構成は実施例１
と変らない。

【００１６】上面と下面の各条溝４により切り取り箇所
及び打ち抜き箇所の輪郭が形成された本例の一次成形品
３は、図１０に示すようにプレスにセットした打ち抜き
型１６により各出隅側のＲ部６が段差なく連続する切断
面１２で抜き刃１７により切断され、完成した成形品す
なわち、木質系プレス成形物１（図５参照）となる。こ
の実施例においても、図１２に示すようにバリやエッジ
のない円弧面の連続面として端末が形成され、仕上げ加
工を施すことなくそのままＰＶＣ等の表皮材を真空成形
等により被着させても表皮材に凹凸ができたり、切れた
りすることがない。

【００１７】

【発明の効果】以上実施例による説明からも明らかなよ
うに本発明によれば、切断や打ち抜きによる端末箇所と
一般面を成形する一般成形面との境界の入隅部分に形成
された、入隅部を凹状円弧面にするＲ部により、切断面
が凸状円弧面で一般面と連続することになり、木質系プ
レス成形物の端末箇所が段差の無い円弧面に成形され、
端末箇所にバリやエッジバリができず、これらを除去し
形状を整える仕上げ加工が不用になるので、木質系プレ
ス成形物の生産性が向上しコストの低減も実現する。

【００１８】また、本発明の手段によれば、プレスでの
切断加工による切断面と一般成形面とに対して共に段差
なく連続するプロフィルの凸状円弧面を切断加工と並行
又は切断加工前に木質系基材に対して成形するので、切
断加工の後にはおのずと切断面と一般成形面とが凸状円
弧面により段差なく連続した形状に木質系プレス成形物
が加工されることになり、切断箇所や打ち抜き箇所に対
する仕上げ加工が不用になるので、木質系プレス成形物
の生産性が向上しコストも低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す一次成形品の断面図で
ある。

【図２】図１におけるＡ矢印部の拡大図である。

【図３】本発明の一実施例を示す成形型の断面図であ
る。

【図４】本発明の一実施例を示す端末切断時の説明図で
ある。

【図５】本発明の実施例による完成品の断面図である。

【図６】本発明の実施例による完成品の端末箇所を示す
拡大断面図である。

【図７】本発明の実施例による完成品に表皮材を被着さ
せた態様を示す部分断面図である。

【図８】本発明の他の実施例を示す成形型の断面図であ
る。

【図９】本発明の他の実施例を示す一次成形品の要部の
拡大断面図である。

【図１０】本発明の他の実施例を示す打ち抜き型の断面
図である。

【図１１】本発明の他の実施例を示す打ち抜き時の状態
を示す断面図である。

【図１２】本発明の他の実施例による完成品の端末箇所
を示す拡大断面図である。

【図１３】従来の木質系プレス成形物の加工工程を示す
説明図である。

【図１４】従来の木質系プレス成形物の他の加工工程を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 木質系プレス成形物 ３ 一次成形品 ４ 条溝 ５ Ｒ部 ７ 上型 ８ 下型 ９ 切断部 １０ 一般成形面 １１ Ｒ部 １２ 切断面 １３ 上型 １４ 下型 １６ 打ち抜き型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打ち抜きや切断による端末箇所を有する
   木質系プレス成形物を成形する上型と下型とからなる成
   形型であって、前記端末箇所を成形するための切断部
   と、一般面を成形する一般成形面とを有し、その切断部
   と一般成形面との境界の入隅部分には該入隅部を凹状円
   弧面とするＲ部を設けたことを特徴とする木質系プレス
   成形物の成形型構造。
2. 【請求項２】 打ち抜きや切断による端末箇所を含む木
   質系プレス成形物の加工方法であって、プレスでの切断
   加工による前記端末箇所の切断面と一般成形面とに対し
   て共に段差なく連続するプロフィルの凸状円弧面を切断
   加工と並行又は切断加工前に木質系基材に対して成形す
   ることを特徴とする木質系プレス成形物の加工方法。