JPH0711575A - セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 - Google Patents
セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法Info
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- JPH0711575A JPH0711575A JP4141593A JP4141593A JPH0711575A JP H0711575 A JPH0711575 A JP H0711575A JP 4141593 A JP4141593 A JP 4141593A JP 4141593 A JP4141593 A JP 4141593A JP H0711575 A JPH0711575 A JP H0711575A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強力低下が小さく、防しわ性に優れ、かつ繰
返し洗濯後も高いＷ／Ｗ性、パッカリング性、保型性を
保持するセルロース系繊維含有繊維製品を提供する。 【構成】 セルロースIII型の結晶を５重量％以上含有
し、ホルムアルデヒドで架橋され、かつ単繊維の断面積
の水による変化率（Ｓ％）が、１．０以下であるセルロ
ース系繊維を含有するセルロース系繊維含有繊維製品及
びその製造方法。
返し洗濯後も高いＷ／Ｗ性、パッカリング性、保型性を
保持するセルロース系繊維含有繊維製品を提供する。 【構成】 セルロースIII型の結晶を５重量％以上含有
し、ホルムアルデヒドで架橋され、かつ単繊維の断面積
の水による変化率（Ｓ％）が、１．０以下であるセルロ
ース系繊維を含有するセルロース系繊維含有繊維製品及
びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】シャツ、スラックス、ブラウス等
の衣料用及び衣料として、好適なセルロース系繊維含有
繊維製品に関するものであり、さらに詳しくは、製品の
強力低下をおさえ、しかも防縮性、Ｗ／Ｗ（ウォッシュ
アンドウェア）性、プリーツ性及びパッカリング性、保
型性を向上させたセルロース系繊維含有繊維製品及びそ
の製造方法に関するものである。
の衣料用及び衣料として、好適なセルロース系繊維含有
繊維製品に関するものであり、さらに詳しくは、製品の
強力低下をおさえ、しかも防縮性、Ｗ／Ｗ（ウォッシュ
アンドウェア）性、プリーツ性及びパッカリング性、保
型性を向上させたセルロース系繊維含有繊維製品及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維のしわになり易い、収
縮し易い等の欠点の改善は、永久的課題であり、縫製品
においては、特に従来よりセルロース系繊維含有繊維製
品のくり返し洗濯による生地と縫い糸又は生地部位間の
伸縮性の差により生ずるパッカリング現象（ひきつれ現
象）や製品形状での保型性の改善が強く望まれている。
この問題点を改善しようとして、製品状態でのホルマリ
ンによる気相反応を利用する試みがあるが、セルロース
繊維が著しい強力低下をきたすという、新たな問題がク
ローズアップされ、解決が望まれている。
縮し易い等の欠点の改善は、永久的課題であり、縫製品
においては、特に従来よりセルロース系繊維含有繊維製
品のくり返し洗濯による生地と縫い糸又は生地部位間の
伸縮性の差により生ずるパッカリング現象（ひきつれ現
象）や製品形状での保型性の改善が強く望まれている。
この問題点を改善しようとして、製品状態でのホルマリ
ンによる気相反応を利用する試みがあるが、セルロース
繊維が著しい強力低下をきたすという、新たな問題がク
ローズアップされ、解決が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はソフトで弾発
性のある風合を有し、防しわ性に優れ、かつ繰り返し洗
濯後のパッカリング性、Ｗ／Ｗ性、防縮性、保型性に優
れ、同時に気相ホルマリン処理による強力低下を極力お
さえたセルロース系繊維含有繊維製品及び工業生産性に
優れた製造方法を提供しようとするものである。
性のある風合を有し、防しわ性に優れ、かつ繰り返し洗
濯後のパッカリング性、Ｗ／Ｗ性、防縮性、保型性に優
れ、同時に気相ホルマリン処理による強力低下を極力お
さえたセルロース系繊維含有繊維製品及び工業生産性に
優れた製造方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明らは、上記課題の
解決のために鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明はセルロースIII型の結晶構造を
５重量％以上含有し、ホルムアルデヒドによって架橋さ
れ、かつ単繊維断面の水による下記変化率Ｓ（％）が
１．０以下であるように改質されたセルロース系繊維を
含有することを特徴とするセルロース系繊維含有繊維製
品。
解決のために鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明はセルロースIII型の結晶構造を
５重量％以上含有し、ホルムアルデヒドによって架橋さ
れ、かつ単繊維断面の水による下記変化率Ｓ（％）が
１．０以下であるように改質されたセルロース系繊維を
含有することを特徴とするセルロース系繊維含有繊維製
品。
【０００５】Ｓ＝（Ａｗ−Ａｄ）／Ａｄ×１００ Ａｗ：室温の水中に２時間浸漬後の断面積 Ａｄ：１０５℃で２時間乾燥後の断面積 および
【０００６】セルロース系繊維含有織編物をセルロース
の結晶構造を変化させることができる薬剤で処理して、
前記セルロース系繊維中に、セルロースIII型の結晶を
形成せしめた後、セルロースを架橋させることができる
薬剤の蒸気を前記セルロース系繊維内部に浸透せしめて
セルロースと架橋反応させ、該セルロース系繊維の単繊
維断面の請求項１記載の変化率Ｓ（％）を１．０以下に
することを特徴とするセルロース系繊維含有繊維製品の
製造方法。
の結晶構造を変化させることができる薬剤で処理して、
前記セルロース系繊維中に、セルロースIII型の結晶を
形成せしめた後、セルロースを架橋させることができる
薬剤の蒸気を前記セルロース系繊維内部に浸透せしめて
セルロースと架橋反応させ、該セルロース系繊維の単繊
維断面の請求項１記載の変化率Ｓ（％）を１．０以下に
することを特徴とするセルロース系繊維含有繊維製品の
製造方法。
【０００７】本発明におけるセルロース系繊維とは、木
綿、麻、亜麻、パルプ等の天然セルロース繊維、ビスコ
ース法レーヨン（ポリノジックレーヨンを含む）、銅ア
ンモニア法レーヨン、溶剤紡糸法レーヨン等の再生セル
ロース繊維及びバクテリアセルロース繊維などのセルロ
ース繊維である。これらセルロース系繊維の中で、木
綿、麻、ビスコース法レーヨンが好ましい。さらに、木
綿のうち、膨潤剤で前処理されて膨潤し、単繊維の断面
における短軸／長軸比が０．７０〜０．８０であるもの
が好ましい。
綿、麻、亜麻、パルプ等の天然セルロース繊維、ビスコ
ース法レーヨン（ポリノジックレーヨンを含む）、銅ア
ンモニア法レーヨン、溶剤紡糸法レーヨン等の再生セル
ロース繊維及びバクテリアセルロース繊維などのセルロ
ース繊維である。これらセルロース系繊維の中で、木
綿、麻、ビスコース法レーヨンが好ましい。さらに、木
綿のうち、膨潤剤で前処理されて膨潤し、単繊維の断面
における短軸／長軸比が０．７０〜０．８０であるもの
が好ましい。
【０００８】セルロース系含有繊維とは、前記セルロー
ス系繊維単独または他のセルロース系繊維と混用された
１００％のセルロース系繊維又は前記セルロース系繊維
とポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の合成繊維との混紡、混繊、交撚
等で混用した場合の繊維を意味する。混用品の場合、本
発明の効果をよく発揮されるために、セルロース系繊維
の含有率は２０重量％以上が好ましく、３０重量％以上
がより好ましい。
ス系繊維単独または他のセルロース系繊維と混用された
１００％のセルロース系繊維又は前記セルロース系繊維
とポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の合成繊維との混紡、混繊、交撚
等で混用した場合の繊維を意味する。混用品の場合、本
発明の効果をよく発揮されるために、セルロース系繊維
の含有率は２０重量％以上が好ましく、３０重量％以上
がより好ましい。
【０００９】また、本発明で言う繊維製品とは、前記の
セルロース系繊維や混用繊維を用いた織物、編物等の布
帛及びそれを用いて得られたシャツ、スラックス、ブラ
ウス等の縫製品を意味する。
セルロース系繊維や混用繊維を用いた織物、編物等の布
帛及びそれを用いて得られたシャツ、スラックス、ブラ
ウス等の縫製品を意味する。
【００１０】本発明で言う結晶構造のセルロースIIIと
は、Ｘ線回析法により求められるものであり、Ｒａｎｂ
ｙ，Ｂ．Ｇ．：Ａｃｔａ． Ｃｈｅｍ． Ｓｃａｎ
ｄ．，６（１９５２），ｐ．１１６および林ら、北海道
大学研究報告，ｐ．８３（１９７４）によって求められ
るものである。
は、Ｘ線回析法により求められるものであり、Ｒａｎｂ
ｙ，Ｂ．Ｇ．：Ａｃｔａ． Ｃｈｅｍ． Ｓｃａｎ
ｄ．，６（１９５２），ｐ．１１６および林ら、北海道
大学研究報告，ｐ．８３（１９７４）によって求められ
るものである。
【００１１】本発明におけるセルロース系繊維中のセル
ロースIII型の結晶のセルロース繊維中における含有率
は５重量％以上である。好ましくは２０重量％以上、よ
り好ましくは４０重量％以上である。５重量％未満であ
ると、ホルムアルデヒドによるセルロースの架橋が不均
一になり、強度低下が大きく好ましくない。
ロースIII型の結晶のセルロース繊維中における含有率
は５重量％以上である。好ましくは２０重量％以上、よ
り好ましくは４０重量％以上である。５重量％未満であ
ると、ホルムアルデヒドによるセルロースの架橋が不均
一になり、強度低下が大きく好ましくない。
【００１２】セルロース繊維のホルムアルデヒドによる
架橋は、通常、ホルムアルデヒド蒸気（ガス）と二酸化
硫黄ガスとを使用するいわゆる気相ホルマリン加工法に
より実施される。セルロース繊維は、セルロースIII型
の結晶構造が５重量％以上形成されていると、ホルムア
ルデヒド蒸気が均一にセルロース繊維内部に浸透し、均
一な架橋を実現できる。
架橋は、通常、ホルムアルデヒド蒸気（ガス）と二酸化
硫黄ガスとを使用するいわゆる気相ホルマリン加工法に
より実施される。セルロース繊維は、セルロースIII型
の結晶構造が５重量％以上形成されていると、ホルムア
ルデヒド蒸気が均一にセルロース繊維内部に浸透し、均
一な架橋を実現できる。
【００１３】前記のセルロースIII型結晶を含有し、か
つホルムアルデヒドによって架橋されたセルロース系繊
維は、さらに、水による単繊維の断面積の変化が小さい
ことが必要である。
つホルムアルデヒドによって架橋されたセルロース系繊
維は、さらに、水による単繊維の断面積の変化が小さい
ことが必要である。
【００１４】即ち、セルロース系繊維の単繊維の断面に
おいて、室温の水中に２時間浸漬して水により充分膨潤
させた状態の断面積Ａｗと１０５℃で２時間乾燥した時
の断面積Ａｄから求められた下記の変化率Ｓ（％）が
１．０％以下である。 Ｓ（％）＝（Ａｗ−Ａｄ）／Ａｄ×１００
おいて、室温の水中に２時間浸漬して水により充分膨潤
させた状態の断面積Ａｗと１０５℃で２時間乾燥した時
の断面積Ａｄから求められた下記の変化率Ｓ（％）が
１．０％以下である。 Ｓ（％）＝（Ａｗ−Ａｄ）／Ａｄ×１００
【００１５】上記変化率は、好ましくは０．５％以下で
あり、より好ましくは０．４％以下である。変化率が
１．０％を越えると、洗濯による収縮が大きくなり防縮
性が劣る。変化率はできるだけ小さい方が好ましく、小
さければ小さい程、パッカリング性及び保型性に優れ
る。
あり、より好ましくは０．４％以下である。変化率が
１．０％を越えると、洗濯による収縮が大きくなり防縮
性が劣る。変化率はできるだけ小さい方が好ましく、小
さければ小さい程、パッカリング性及び保型性に優れ
る。
【００１６】上記の改質されたセルロース系繊維は、繊
維製品中に少なくとも２０重量％含有することが好まし
く、より好ましくは、３０重量％以上である。改質され
たセルロース系繊維の含有率が２０重量％未満である場
合は、本発明の効果が発揮されにくい。
維製品中に少なくとも２０重量％含有することが好まし
く、より好ましくは、３０重量％以上である。改質され
たセルロース系繊維の含有率が２０重量％未満である場
合は、本発明の効果が発揮されにくい。
【００１７】本発明のセルロース系繊維含有繊維製品
は、織物の場合、ＪＩＳ Ｌ−１０５９法における乾防
しわ度が２５０°以上であり、湿防しわ度との合計値は
５００°以上が好ましく、５５０°以上がより好まし
い。特に乾防しわ度と湿防しわ度との合計値が高い程、
Ｗ／Ｗ性が高くなり、パッカリング性及び保型性にも優
れる。これらの防しわ性を達成できるように改質された
セルロース系繊維が含まれる縫製品は、ＡＡＴＣＣ１２
４−１９８４法におけるＷ／Ｗ性が２．５級以上かＪＩ
Ｓ Ｌ−０２１７１０３法の洗濯５回後のＡＡＴＣＣ法
におけるパッカリング性が４級以上の保型性を示す。
は、織物の場合、ＪＩＳ Ｌ−１０５９法における乾防
しわ度が２５０°以上であり、湿防しわ度との合計値は
５００°以上が好ましく、５５０°以上がより好まし
い。特に乾防しわ度と湿防しわ度との合計値が高い程、
Ｗ／Ｗ性が高くなり、パッカリング性及び保型性にも優
れる。これらの防しわ性を達成できるように改質された
セルロース系繊維が含まれる縫製品は、ＡＡＴＣＣ１２
４−１９８４法におけるＷ／Ｗ性が２．５級以上かＪＩ
Ｓ Ｌ−０２１７１０３法の洗濯５回後のＡＡＴＣＣ法
におけるパッカリング性が４級以上の保型性を示す。
【００１８】本発明の製造方法におけるセルロースの結
晶構造を変化させることができる薬剤とは、セルロース
系繊維中にセルロースIII型の結晶を形成せしめること
ができる薬剤であり、液体アンモニアやメチルアミン、
エチルアミン、ヒドラジン等の第１級アミンを挙げるこ
とができる。
晶構造を変化させることができる薬剤とは、セルロース
系繊維中にセルロースIII型の結晶を形成せしめること
ができる薬剤であり、液体アンモニアやメチルアミン、
エチルアミン、ヒドラジン等の第１級アミンを挙げるこ
とができる。
【００１９】これら薬剤の中で、均一に処理ができ、取
扱い易く、セルロースIIIを最も効率的に形成せしめる
ので、液体アンモニアが好ましい。液体アンモニアによ
り処理の場合、セルロース系繊維含有織編物は、液体ア
ンモニアに２〜２０秒間浸漬後、５〜９０秒、望ましく
は５〜２０秒のタイミングを置いて熱又は蒸気によって
脱アンモニア処理される。
扱い易く、セルロースIIIを最も効率的に形成せしめる
ので、液体アンモニアが好ましい。液体アンモニアによ
り処理の場合、セルロース系繊維含有織編物は、液体ア
ンモニアに２〜２０秒間浸漬後、５〜９０秒、望ましく
は５〜２０秒のタイミングを置いて熱又は蒸気によって
脱アンモニア処理される。
【００２０】上記の処理により、セルロース系繊維中
に、セルロースIII型の結晶を５重量％以上形成せしめ
ることが好ましい。セルロースIII型の結晶の含有量
は、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは４０重
量％以上である。
に、セルロースIII型の結晶を５重量％以上形成せしめ
ることが好ましい。セルロースIII型の結晶の含有量
は、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは４０重
量％以上である。
【００２１】本発明で使用するセルロース系繊維含有織
編物中のセルロース系繊維は、液体アンモニア等の処理
前に、セルロースの膨潤剤で前処理しておくことが好ま
しい。
編物中のセルロース系繊維は、液体アンモニア等の処理
前に、セルロースの膨潤剤で前処理しておくことが好ま
しい。
【００２２】かかる膨潤剤としては、セルロースの結晶
構造を変化させるか、非晶領域を増加させるか、繊維中
の歪を減少させるものであり、水酸化リチウム、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、エチルアミン、液体アン
モニア、ヒドラジン等のアルカリ、硫酸、リン酸、硝酸
等の酸、塩化亜鉛、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、
各種ロダン塩、より化カリウム等の塩類が挙げられる。
セルロース系繊維が木綿の場合、水酸化ナトリウム、液
体アンモニアが好ましく、染色性の向上と洗濯後の風合
の保持性の点で水酸化ナトリウムがより好ましい。
構造を変化させるか、非晶領域を増加させるか、繊維中
の歪を減少させるものであり、水酸化リチウム、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、エチルアミン、液体アン
モニア、ヒドラジン等のアルカリ、硫酸、リン酸、硝酸
等の酸、塩化亜鉛、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、
各種ロダン塩、より化カリウム等の塩類が挙げられる。
セルロース系繊維が木綿の場合、水酸化ナトリウム、液
体アンモニアが好ましく、染色性の向上と洗濯後の風合
の保持性の点で水酸化ナトリウムがより好ましい。
【００２３】本発明におけるセルロースを架橋させるこ
とができる薬剤とは、気体、液体、固体、水溶液のいず
れでもよいが、加熱等で容易に蒸気となって、セルロー
ス繊維内部へ浸透できるものであり、ホルムアルデヒド
が好ましい。
とができる薬剤とは、気体、液体、固体、水溶液のいず
れでもよいが、加熱等で容易に蒸気となって、セルロー
ス繊維内部へ浸透できるものであり、ホルムアルデヒド
が好ましい。
【００２４】ホルムアルデヒド蒸気の場合、二酸化硫黄
ガス等の触媒を共存せしめることにより、ホルムアルデ
ヒドがセルロース中に存在するＯＨ基と反応し、セルロ
ース分子鎖間の架橋が生成する。ホルムアルデヒド蒸気
の処理条件は、触媒の共存下、通常、８０〜１４０℃で
１０〜６０分間である。
ガス等の触媒を共存せしめることにより、ホルムアルデ
ヒドがセルロース中に存在するＯＨ基と反応し、セルロ
ース分子鎖間の架橋が生成する。ホルムアルデヒド蒸気
の処理条件は、触媒の共存下、通常、８０〜１４０℃で
１０〜６０分間である。
【００２５】本発明において、セルロース系繊維は、ホ
ルムアルデヒド等の蒸気に接触させる前に、セルロース
の結晶構造を変化させる薬剤やセルロースの膨潤剤が少
なくとも１度、セルロース繊維内部に、しかもできるだ
け均一に浸透させられると、ホルムアルデヒド等の蒸気
は容易にセルロース繊維内部にまで、しかも均一に浸透
させることができる。したがって、セルロース繊維中
に、局部的な架橋を形成せしめたり、歪をもたらすよう
な架橋を避けることができ、セルロース繊維の強力低下
を防止することができる。
ルムアルデヒド等の蒸気に接触させる前に、セルロース
の結晶構造を変化させる薬剤やセルロースの膨潤剤が少
なくとも１度、セルロース繊維内部に、しかもできるだ
け均一に浸透させられると、ホルムアルデヒド等の蒸気
は容易にセルロース繊維内部にまで、しかも均一に浸透
させることができる。したがって、セルロース繊維中
に、局部的な架橋を形成せしめたり、歪をもたらすよう
な架橋を避けることができ、セルロース繊維の強力低下
を防止することができる。
【００２６】架橋がセルロース系繊維の単繊維の断面で
みると、外部も内部も特に差がなく、均一に施される。
このため、該セルロース単繊維は、断面方向にその形状
が強く固定される。
みると、外部も内部も特に差がなく、均一に施される。
このため、該セルロース単繊維は、断面方向にその形状
が強く固定される。
【００２７】したがって、本発明における上記の処理が
なされたセルロース系繊維の断面積は、水による変化が
極めて小さい。即ち、その絶乾状態における（１０５℃
×２時間の乾燥）断面積Ａｄと水によって充分に膨潤さ
せた状態（室温×２時間の水浸漬）の断面積Ａｗとから
求めた変化率Ｓ（％）＝（Ａｗ−Ａｄ）／Ａｄ×１００
は容易に１．０以下にすることができる。
なされたセルロース系繊維の断面積は、水による変化が
極めて小さい。即ち、その絶乾状態における（１０５℃
×２時間の乾燥）断面積Ａｄと水によって充分に膨潤さ
せた状態（室温×２時間の水浸漬）の断面積Ａｗとから
求めた変化率Ｓ（％）＝（Ａｗ−Ａｄ）／Ａｄ×１００
は容易に１．０以下にすることができる。
【００２８】上記のように、セルロース系繊維の水によ
る断面積の変化を極力抑制することができるため、洗濯
による収縮を小さくすることができ、優れたＷ／Ｗ性、
パッカリング性、保型性を達成することができる。
る断面積の変化を極力抑制することができるため、洗濯
による収縮を小さくすることができ、優れたＷ／Ｗ性、
パッカリング性、保型性を達成することができる。
【００２９】気相ホルムアルデヒド処理は、布帛の状態
及び縫製品の状態のいずれでも処理できるが、縫製品に
した後に処理する方が、縫製上の問題発生がなく、縫製
品の形状をも効果的に固定するので、パッカリング性、
保型性が著しく高くなり、好ましい実施態様である。
及び縫製品の状態のいずれでも処理できるが、縫製品に
した後に処理する方が、縫製上の問題発生がなく、縫製
品の形状をも効果的に固定するので、パッカリング性、
保型性が著しく高くなり、好ましい実施態様である。
【００３０】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではな
い。実施例で用いた評価法を以下に示す。 防しわ性；ＪＩＳ Ｌ−１０５９ Ｂ法（モンサント
法）に於ける乾燥時及び湿潤時のしわ回復角度（各々Ｄ
ＣＲ，ＷＣＲで示す）で評価した。 引き裂き強力；ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法（ペンジュ
ラム法） 屈曲摩耗強力；ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ａ−２法（屈曲
法） 強力保持率；加工前の強力に対する加工後の強力の比を
百分率で示した。 Ｗ／Ｗ性；ＡＡＴＣＣ １２４−１９８４ ５段階レプ
リカ法にもとづいて０．５級毎判定を行った。５級（良
好）〜１級（不良）
るが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではな
い。実施例で用いた評価法を以下に示す。 防しわ性；ＪＩＳ Ｌ−１０５９ Ｂ法（モンサント
法）に於ける乾燥時及び湿潤時のしわ回復角度（各々Ｄ
ＣＲ，ＷＣＲで示す）で評価した。 引き裂き強力；ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法（ペンジュ
ラム法） 屈曲摩耗強力；ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ａ−２法（屈曲
法） 強力保持率；加工前の強力に対する加工後の強力の比を
百分率で示した。 Ｗ／Ｗ性；ＡＡＴＣＣ １２４−１９８４ ５段階レプ
リカ法にもとづいて０．５級毎判定を行った。５級（良
好）〜１級（不良）
【００３１】パッカリング性：ＪＩＳ Ｌ−０２１７
１０３法による洗濯を５回くり返した後、ＡＡＴＣＣ
８８−Ｂ−１９８４法の縫い目５段階レプリカにより評
価した。 ５級（良好）〜１級（不良）
１０３法による洗濯を５回くり返した後、ＡＡＴＣＣ
８８−Ｂ−１９８４法の縫い目５段階レプリカにより評
価した。 ５級（良好）〜１級（不良）
【００３２】保型性：ＪＩＳ Ｌ−１０４２ ＦII法に
よる洗濯、タンブル乾燥（Ｉ−２条件）を５回くり返し
た後、視覚で５段階に判定した。 ５（級）：非常に良好 ４ 〃 ：良好 ３ 〃 ：普通 ２ 〃 ：やや不良 １ 〃 ：非常に不良
よる洗濯、タンブル乾燥（Ｉ−２条件）を５回くり返し
た後、視覚で５段階に判定した。 ５（級）：非常に良好 ４ 〃 ：良好 ３ 〃 ：普通 ２ 〃 ：やや不良 １ 〃 ：非常に不良
【００３３】セルロース単繊維断面の変化率（Ｓ％）：
１０５℃×２時間処理後の単繊維の断面積 Ａｄと室温
×２時間の水浸漬処理後の単繊維の断面積Ａｗを顕微鏡
断面写真より求め、Ｓ＝（Ａｗ−Ａｄ）／Ａｄ×１００
を求めた。
１０５℃×２時間処理後の単繊維の断面積 Ａｄと室温
×２時間の水浸漬処理後の単繊維の断面積Ａｗを顕微鏡
断面写真より求め、Ｓ＝（Ａｗ−Ａｄ）／Ａｄ×１００
を求めた。
【００３４】セルロースIII型結晶の含有率（％）：セ
ルロース単繊維を織編物から取り出し、Ｘ線回析法によ
り測定した。セルロースIIIの含有量は、Ｒａｎｄｙ，
Ｂ．Ｇ：Ａｃｔａ．Ｃｈｅｍ．Ｓｃａｎｄ．，６（１９
５２）ｐ．１１６及び林ら；北海道大学研究報告、ｐ．
８３（１９７４）の方法によった。
ルロース単繊維を織編物から取り出し、Ｘ線回析法によ
り測定した。セルロースIIIの含有量は、Ｒａｎｄｙ，
Ｂ．Ｇ：Ａｃｔａ．Ｃｈｅｍ．Ｓｃａｎｄ．，６（１９
５２）ｐ．１１６及び林ら；北海道大学研究報告、ｐ．
８３（１９７４）の方法によった。
【００３５】５０番単糸使いの木綿ブロード布（５０×
５０／１４４×８１，１１０ｇ／m2）の精練後に水酸化
ナトリウム処理（２５％ＮａＯＨ水溶液で６０秒間）し
て得られた綿布（Ａ布）を液体アンモニアに２秒間浸漬
後、７０％の絞り率で搾液し、１０秒のタイミングをお
いて後、９０℃で１分間乾燥した（Ｂ布）。このＢ布を
常法によりシャツに縫製した。このシャツの２５Ｋｇを
気相反応処理槽にセットし、３７％ホルマリン水溶液２
を蒸気と共に霧状に均一に注入し、次いでＳＯ2 ガス４
００ｇを圧入した。その後、気相反応槽の温度を１２５
℃まで昇温し、この温度に２０分間保った。しかる後、
少量のアンモニア水と水蒸気により、脱ホルマリン処理
を施した。得られたシャツの評価結果を表１に示した。
５０／１４４×８１，１１０ｇ／m2）の精練後に水酸化
ナトリウム処理（２５％ＮａＯＨ水溶液で６０秒間）し
て得られた綿布（Ａ布）を液体アンモニアに２秒間浸漬
後、７０％の絞り率で搾液し、１０秒のタイミングをお
いて後、９０℃で１分間乾燥した（Ｂ布）。このＢ布を
常法によりシャツに縫製した。このシャツの２５Ｋｇを
気相反応処理槽にセットし、３７％ホルマリン水溶液２
を蒸気と共に霧状に均一に注入し、次いでＳＯ2 ガス４
００ｇを圧入した。その後、気相反応槽の温度を１２５
℃まで昇温し、この温度に２０分間保った。しかる後、
少量のアンモニア水と水蒸気により、脱ホルマリン処理
を施した。得られたシャツの評価結果を表１に示した。
【００３６】比較例１ 実施例１に記載のＡ布を常法によりシャツに縫製し、実
施例１と全く同様にホルマリンの気相反応処理を行っ
た。得られたシャツの評価結果を表１に示した。
施例１と全く同様にホルマリンの気相反応処理を行っ
た。得られたシャツの評価結果を表１に示した。
【００３７】比較例２及び３ 前記Ａ布及びＢ布を下記の加工剤浴組成（Ｉ）液に浸漬
し、絞り率７０％になるように絞り、１１０℃で３分
間、中間乾燥したのち、１５０℃で３分間ベーキングし
た。 （Ｉ）浴組成： Ｂ４２５（大日本インキ化学工業社製、グリオキザール樹脂） ４部 キャタリストＧ（大日本インキ化学工業社製、架橋触媒） ０．５部 ファインテックスＰＥＮ （大日本インキ化学工業社製、ポリエチレンエマルジョン） ２部 シリコンソフナーＥＰ１０１０ （日華化学工業社製、シリコンソフナー） ２部 水 ９１．５部 前記Ａ布の上記加工布（Ｃ布）及び前記Ｂ布の上記加工
布（Ｄ布）を用いて常法によりシャツを縫製をした。得
られたシャツの評価結果を表１に示した。
し、絞り率７０％になるように絞り、１１０℃で３分
間、中間乾燥したのち、１５０℃で３分間ベーキングし
た。 （Ｉ）浴組成： Ｂ４２５（大日本インキ化学工業社製、グリオキザール樹脂） ４部 キャタリストＧ（大日本インキ化学工業社製、架橋触媒） ０．５部 ファインテックスＰＥＮ （大日本インキ化学工業社製、ポリエチレンエマルジョン） ２部 シリコンソフナーＥＰ１０１０ （日華化学工業社製、シリコンソフナー） ２部 水 ９１．５部 前記Ａ布の上記加工布（Ｃ布）及び前記Ｂ布の上記加工
布（Ｄ布）を用いて常法によりシャツを縫製をした。得
られたシャツの評価結果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】本発明のシャツは、風合が粗硬化せず防し
わ性が高く、引裂強力及び屈曲摩耗強力の低下が小さ
く、Ｗ／Ｗ性に優れ、著しくパッカリング性、保型性に
優れる。比較例１〜３に示した従来法によるシャツで
は、本発明のシャツのように、上記の全ての特性を満足
させることは困難である。
わ性が高く、引裂強力及び屈曲摩耗強力の低下が小さ
く、Ｗ／Ｗ性に優れ、著しくパッカリング性、保型性に
優れる。比較例１〜３に示した従来法によるシャツで
は、本発明のシャツのように、上記の全ての特性を満足
させることは困難である。
【００４０】
【発明の効果】液体アンモニア等のセルロース系繊維の
結晶構造を変化させる薬剤によって、セルロースIII型
の結晶を形成せしめるように、単繊維の断面方向に均一
に膨潤せしめ、その膨潤をホルムアルデヒド蒸気で均一
に架橋せしめて固定し、単繊維の水による断面積の変化
を抑制したセルロース系繊維を含有する繊維製品は、風
合が良好で、強力低下が少なく、防しわ性が高く、繰り
返し洗濯後も優れたＷ／Ｗ性、防縮性、保型性を示す。
結晶構造を変化させる薬剤によって、セルロースIII型
の結晶を形成せしめるように、単繊維の断面方向に均一
に膨潤せしめ、その膨潤をホルムアルデヒド蒸気で均一
に架橋せしめて固定し、単繊維の水による断面積の変化
を抑制したセルロース系繊維を含有する繊維製品は、風
合が良好で、強力低下が少なく、防しわ性が高く、繰り
返し洗濯後も優れたＷ／Ｗ性、防縮性、保型性を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安倍 俊三 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロースIII型の結晶構造を５重量％
以上含有し、ホルムアルデヒドによって架橋され、かつ
単繊維断面の水による下記変化率Ｓ（％）が１．０以下
であるように改質されたセルロース系繊維を含有するこ
とを特徴とするセルロース系繊維含有繊維製品。 Ｓ＝（Ａｗ−Ａｄ）／Ａｄ×１００ Ａｗ：室温の水中に２時間浸漬後の断面積 Ａｄ：１０５℃で２時間乾燥後の断面積 - 【請求項２】 セルロース系繊維含有織編物をセルロー
スの結晶構造を変化させることができる薬剤で処理し
て、前記セルロース系繊維中に、セルロースIII型の結
晶を形成せしめた後、セルロースを架橋させることがで
きる薬剤の蒸気を前記セルロース系繊維内部に浸透せし
めてセルロースと架橋反応させ、該セルロース系繊維の
単繊維断面の請求項１記載の変化率Ｓ（％）を１．０以
下にすることを特徴とするセルロース系繊維含有繊維製
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041415A JP2780745B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041415A JP2780745B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711575A true JPH0711575A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2780745B2 JP2780745B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=12607731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5041415A Expired - Lifetime JP2780745B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780745B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07279042A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Toyobo Co Ltd | セルロース系繊維含有繊維製品の製造方法 |
| JPH07279043A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Toyobo Co Ltd | セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 |
| KR19980032132A (ko) * | 1996-05-23 | 1998-07-25 | 모치즈키아키히로 | 셀룰로스계 섬유함유 구조물의 방축가공방법 |
| WO2007108279A1 (ja) | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Hamamatsu Photonics K.K. | 放射線検出器及び放射線検出方法 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP5041415A patent/JP2780745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07279042A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Toyobo Co Ltd | セルロース系繊維含有繊維製品の製造方法 |
| JPH07279043A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Toyobo Co Ltd | セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 |
| KR19980032132A (ko) * | 1996-05-23 | 1998-07-25 | 모치즈키아키히로 | 셀룰로스계 섬유함유 구조물의 방축가공방법 |
| WO2007108279A1 (ja) | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Hamamatsu Photonics K.K. | 放射線検出器及び放射線検出方法 |
| US7663120B2 (en) | 2006-03-23 | 2010-02-16 | Hamamatsu Photonics K.K. | Radiation detector and radiation detecting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2780745B2 (ja) | 1998-07-30 |
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