JPH0711284A - さとうきびワックス組成物の抽出法 - Google Patents
さとうきびワックス組成物の抽出法Info
- Publication number
- JPH0711284A JPH0711284A JP17764993A JP17764993A JPH0711284A JP H0711284 A JPH0711284 A JP H0711284A JP 17764993 A JP17764993 A JP 17764993A JP 17764993 A JP17764993 A JP 17764993A JP H0711284 A JPH0711284 A JP H0711284A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethanol
- residue
- sugar
- filtrate
- sugar cane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 さとうきびから砂糖を製造する際の圧搾工程
で得られる残渣に、アルコール濃度が５０重量％以上と
なるようにエタノールを添加し、加圧下、エタノールの
沸点以上に加熱した後、熱時に固形分を濾別し、濾液か
ら結晶物を析出せしめる。 【効果】 さとうきび由来の安価な原料から、安全性の
高い単一の溶媒を用い、含水系での操作であるにもかか
わらず、高純度のさとうきびワックス組成物を高収量で
抽出できる。
で得られる残渣に、アルコール濃度が５０重量％以上と
なるようにエタノールを添加し、加圧下、エタノールの
沸点以上に加熱した後、熱時に固形分を濾別し、濾液か
ら結晶物を析出せしめる。 【効果】 さとうきび由来の安価な原料から、安全性の
高い単一の溶媒を用い、含水系での操作であるにもかか
わらず、高純度のさとうきびワックス組成物を高収量で
抽出できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はさとうきびワックス組成
物の抽出方法に関する。
物の抽出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】さとうきびワックスは、主にさとうきび
の茎皮表面に存在し、茎皮を保護する役割を果たしてい
ると考えられる白色のロウ状物質である。近年、該ワッ
クス中に含有されているオクタコサノール等の高級アル
コールが、生理活性物質として健康食品あるいは医薬品
に利用され、またＯＡ機器用の潤滑剤の製造をはじめ種
々の分野で注目されている。
の茎皮表面に存在し、茎皮を保護する役割を果たしてい
ると考えられる白色のロウ状物質である。近年、該ワッ
クス中に含有されているオクタコサノール等の高級アル
コールが、生理活性物質として健康食品あるいは医薬品
に利用され、またＯＡ機器用の潤滑剤の製造をはじめ種
々の分野で注目されている。
【０００３】かかるさとうきびワックスを製造するた
め、従来、次のような方法が採用されてきた。すなわ
ち、収穫したさとうきびを圧搾して糖液を搾出したさと
うきび残渣（いわゆるバガスやフィルターケーキと称せ
られ、多くは家畜の餌または燃料として利用される。）
を原料とし、これを十分に乾燥させた後、沸点が９５〜
１０５℃の石油ナフサを約１０倍容量添加して煮沸し、
濾過して固形分（残渣）と液体分（抽出液）とに分離す
る。次いで、この抽出液からナフサを蒸留回収すること
により固形状の残留物を得る。
め、従来、次のような方法が採用されてきた。すなわ
ち、収穫したさとうきびを圧搾して糖液を搾出したさと
うきび残渣（いわゆるバガスやフィルターケーキと称せ
られ、多くは家畜の餌または燃料として利用される。）
を原料とし、これを十分に乾燥させた後、沸点が９５〜
１０５℃の石油ナフサを約１０倍容量添加して煮沸し、
濾過して固形分（残渣）と液体分（抽出液）とに分離す
る。次いで、この抽出液からナフサを蒸留回収すること
により固形状の残留物を得る。
【０００４】この残留物はワックスのほかにオイル分、
樹脂分、ピッチ等のタール分を含有するため、さらにエ
タノール、イソプロパノール、アセトン、ブチルアルコ
ール等の有機溶剤を添加し、加熱して溶解させたのち、
約７５℃で濾過することにより黒色のタール分を濾別す
る。かくして得られる濾液を常温付近まで冷却してワッ
クス分を析出させ、濾過してワックス分を採取するとい
うものである。なお使用する有機溶剤の大部分は濾液を
蒸留することにより回収される。
樹脂分、ピッチ等のタール分を含有するため、さらにエ
タノール、イソプロパノール、アセトン、ブチルアルコ
ール等の有機溶剤を添加し、加熱して溶解させたのち、
約７５℃で濾過することにより黒色のタール分を濾別す
る。かくして得られる濾液を常温付近まで冷却してワッ
クス分を析出させ、濾過してワックス分を採取するとい
うものである。なお使用する有機溶剤の大部分は濾液を
蒸留することにより回収される。
【０００５】このような方法で行われてきたさとうきび
ワックスの製造では、次のような問題点を有し、現在に
至るまでも大規模に工業化することが難しい。すなわち
従来法では、（１）抽出溶媒としてナフサは安価である
が、安全性の面で懸念がある。（２）ナフサ抽出物は目
的とするワックス分以外の不純物を多量に含み、これを
精製するために低級アルコール等の親水性有機溶媒が必
要であるが、かかる溶媒とナフサとの併用は製造設備や
装置を瀕雑化するのみならず、製造コストを高める原因
ともなる。したがって、好ましくは安全性の高い単一溶
媒で抽出精製を行う方法の開発が望まれてきたが、有効
な手段が見出されていなかった。
ワックスの製造では、次のような問題点を有し、現在に
至るまでも大規模に工業化することが難しい。すなわち
従来法では、（１）抽出溶媒としてナフサは安価である
が、安全性の面で懸念がある。（２）ナフサ抽出物は目
的とするワックス分以外の不純物を多量に含み、これを
精製するために低級アルコール等の親水性有機溶媒が必
要であるが、かかる溶媒とナフサとの併用は製造設備や
装置を瀕雑化するのみならず、製造コストを高める原因
ともなる。したがって、好ましくは安全性の高い単一溶
媒で抽出精製を行う方法の開発が望まれてきたが、有効
な手段が見出されていなかった。
【０００６】かかる抽出溶媒として、例えば低級アルコ
ールと使用することが考えられるが、ワックスのような
脂質系成分の抽出効率を向上させるためには、低級アル
コールの場合には極めて低水分の溶媒として使用しなけ
ればならない。しかるに原料とするさとうきび残渣、例
えば砂糖清浄工程で発生するものでは、通常、７０〜８
０％程度の水分を含むため、実際の抽出工程は含水系で
の操作にならざるを得ず、このような系ではワックス以
外の不純物（オイル分、樹脂分、ピッチ等）と同時にワ
ックス分自体の抽出率も大きく低下し、結果として目的
物の純度や収率といった抽出効率を高めることが困難で
あった。また原料の水分および回収溶媒中の水分を除去
するためには多大な設備とコストを必要とする。
ールと使用することが考えられるが、ワックスのような
脂質系成分の抽出効率を向上させるためには、低級アル
コールの場合には極めて低水分の溶媒として使用しなけ
ればならない。しかるに原料とするさとうきび残渣、例
えば砂糖清浄工程で発生するものでは、通常、７０〜８
０％程度の水分を含むため、実際の抽出工程は含水系で
の操作にならざるを得ず、このような系ではワックス以
外の不純物（オイル分、樹脂分、ピッチ等）と同時にワ
ックス分自体の抽出率も大きく低下し、結果として目的
物の純度や収率といった抽出効率を高めることが困難で
あった。また原料の水分および回収溶媒中の水分を除去
するためには多大な設備とコストを必要とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、さとうきび残渣を原料とし、安全性の高い単一
溶媒を用い、品質の良いさとうきびワックス組成物を効
率的に抽出する方法を提供することにある。
目的は、さとうきび残渣を原料とし、安全性の高い単一
溶媒を用い、品質の良いさとうきびワックス組成物を効
率的に抽出する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者らは鋭意研究の結果、含水アルコールを用
い、高温かつ加圧状態で抽出処理後、該抽出液を冷却し
ワックス分を析出させることにより品質の良好なさとう
きびワックス組成物が高収率で得られることを見出し
た。本発明はかかる知見に基づいて完成したものであ
る。すなわち本発明の要旨は、さとうきびから砂糖を製
造する際の圧搾工程で得られる残渣に、アルコール濃度
が５０重量％以上となるようにエタノールを添加し、加
圧下、エタノールの沸点以上に加熱した後、熱時に固形
分を濾別し、濾液から結晶物を析出せしめることを特徴
とするさとうきびワックス組成物の抽出法にある。
め、本発明者らは鋭意研究の結果、含水アルコールを用
い、高温かつ加圧状態で抽出処理後、該抽出液を冷却し
ワックス分を析出させることにより品質の良好なさとう
きびワックス組成物が高収率で得られることを見出し
た。本発明はかかる知見に基づいて完成したものであ
る。すなわち本発明の要旨は、さとうきびから砂糖を製
造する際の圧搾工程で得られる残渣に、アルコール濃度
が５０重量％以上となるようにエタノールを添加し、加
圧下、エタノールの沸点以上に加熱した後、熱時に固形
分を濾別し、濾液から結晶物を析出せしめることを特徴
とするさとうきびワックス組成物の抽出法にある。
【０００９】本発明において使用する原料は、公知の方
法によりさとうきびから砂糖を製造する工程において、
さとうきびを圧搾処理した際および、それ以降の圧搾工
程で得られる残差であり、かかる残渣としてはさとうき
びの圧搾時のバカス、砂糖の清浄工程で発生するフィル
ターケーキ等があげられる。これらの残渣は、通常、含
水物として得られ、本発明では含水物のままでも適用で
きるが、作業性および製造コストの点から乾燥させてお
くことが望ましい。
法によりさとうきびから砂糖を製造する工程において、
さとうきびを圧搾処理した際および、それ以降の圧搾工
程で得られる残差であり、かかる残渣としてはさとうき
びの圧搾時のバカス、砂糖の清浄工程で発生するフィル
ターケーキ等があげられる。これらの残渣は、通常、含
水物として得られ、本発明では含水物のままでも適用で
きるが、作業性および製造コストの点から乾燥させてお
くことが望ましい。
【００１０】抽出溶媒としてはエタノールを使用し、前
記原料に添加したときの系中のアルコール濃度が５０重
量％以上となるように調整する。５０重量％未満では目
的とするワックス成分の抽出率が低下する。したがって
本発明ではエタノールとして、原料の含水量に応じて種
々の含水率のエタノールを用いることができ、必ずしも
高純度の非水エタノールを用いなくともよい。抽出溶媒
の回収および再利用の点からはむしろ含水エタノールを
使用することが望ましく、そのエタノール濃度は５５重
量％以上、好ましくは７０〜９０重量％である。５５重
量％未満では前記系中のアルコール濃度を５０重量％以
上に設定することが実質的に困難となり、目的のワック
ス成分を効率よく抽出することができなくなる。
記原料に添加したときの系中のアルコール濃度が５０重
量％以上となるように調整する。５０重量％未満では目
的とするワックス成分の抽出率が低下する。したがって
本発明ではエタノールとして、原料の含水量に応じて種
々の含水率のエタノールを用いることができ、必ずしも
高純度の非水エタノールを用いなくともよい。抽出溶媒
の回収および再利用の点からはむしろ含水エタノールを
使用することが望ましく、そのエタノール濃度は５５重
量％以上、好ましくは７０〜９０重量％である。５５重
量％未満では前記系中のアルコール濃度を５０重量％以
上に設定することが実質的に困難となり、目的のワック
ス成分を効率よく抽出することができなくなる。
【００１１】次に、本発明では、前記原料とエタノール
との混合物を、加圧状態でエタノールの沸点以上に加熱
する。加圧の程度は２kg／cm2 以上、好ましくは３〜５
kg／cm2 であり、２kg／cm2 未満では目的物の抽出率が
低く、逆に５kg／cm2 を超えて加圧してもさらなる抽出
効率は望めない。また加熱はエタノールの沸点以上、好
ましくは１００〜１５０℃で行う。エタノールの沸点未
満までの加熱では抽出率および抽出物の純度が低く、１
５０℃を超えても本発明の効果と大差はない。かかる加
圧かつ加熱状態において、望ましくは攪拌して原料とエ
タノールとの接触を高め、１〜４時間抽出処理を行う。
との混合物を、加圧状態でエタノールの沸点以上に加熱
する。加圧の程度は２kg／cm2 以上、好ましくは３〜５
kg／cm2 であり、２kg／cm2 未満では目的物の抽出率が
低く、逆に５kg／cm2 を超えて加圧してもさらなる抽出
効率は望めない。また加熱はエタノールの沸点以上、好
ましくは１００〜１５０℃で行う。エタノールの沸点未
満までの加熱では抽出率および抽出物の純度が低く、１
５０℃を超えても本発明の効果と大差はない。かかる加
圧かつ加熱状態において、望ましくは攪拌して原料とエ
タノールとの接触を高め、１〜４時間抽出処理を行う。
【００１２】かくして得られる混合物を、熱時、望まし
くは７５〜８５℃で公知の方法により濾過し、固形分と
濾液に分離する。このとき７５℃より低くなると目的物
が析出し、濾過処理により除去され、収率の低下をまね
く。ついで濾液を室温（２５℃）程度以下まで冷却し、
このとき黄色ないし白色の結晶物が析出するので、これ
を濾別することにより目的とするさとうきびワックス組
成物を得ることができる。なお濾液を回収し、単蒸留処
理すれば、エタノール濃度が約９０％の含水エタノール
として精製できるので、これを抽出溶媒として再利用で
きる。
くは７５〜８５℃で公知の方法により濾過し、固形分と
濾液に分離する。このとき７５℃より低くなると目的物
が析出し、濾過処理により除去され、収率の低下をまね
く。ついで濾液を室温（２５℃）程度以下まで冷却し、
このとき黄色ないし白色の結晶物が析出するので、これ
を濾別することにより目的とするさとうきびワックス組
成物を得ることができる。なお濾液を回収し、単蒸留処
理すれば、エタノール濃度が約９０％の含水エタノール
として精製できるので、これを抽出溶媒として再利用で
きる。
【００１３】
【実施例】以下の実施例および比較例において、％は重
量基準である。 実施例１ さとうきびの搾汁糖液の清浄工程で得られた、ワックス
分を４％含むフィルターケーキの乾燥物（含水率２０
％）１００ｇを攪拌装置付き耐圧容器に採り、９０％エ
タノール８００mlを加え、３kg／cm2 に加圧し、１２０
℃で２時間攪拌した。ついで８０℃にて濾過を行い、固
形分と濾液とに分離した。濾液を２５℃まで冷却し、５
時間そのまま静置して結晶を析出させたのち、結晶物を
濾別した。結晶物の収量３．９ｇ、融点７８〜８２℃で
あった。なお本結晶物をさらに３５％過酸化水素水にて
脱色処理すると淡黄色になった。
量基準である。 実施例１ さとうきびの搾汁糖液の清浄工程で得られた、ワックス
分を４％含むフィルターケーキの乾燥物（含水率２０
％）１００ｇを攪拌装置付き耐圧容器に採り、９０％エ
タノール８００mlを加え、３kg／cm2 に加圧し、１２０
℃で２時間攪拌した。ついで８０℃にて濾過を行い、固
形分と濾液とに分離した。濾液を２５℃まで冷却し、５
時間そのまま静置して結晶を析出させたのち、結晶物を
濾別した。結晶物の収量３．９ｇ、融点７８〜８２℃で
あった。なお本結晶物をさらに３５％過酸化水素水にて
脱色処理すると淡黄色になった。
【００１４】実施例２ 実施例１と同じ装置および原料を用いて行った。すなわ
ち乾燥フィルターケーキ（含水率１０％）１００ｇに、
７０％エタノール１５００mlを加え、４kg／cm2 に加圧
し、１４０℃で２時間攪拌した。その後８０℃にて濾過
を行い、固形分と濾液とに分離した。濾液を２５℃にて
６時間静置し、析出した結晶物を濾別した。結晶物の収
量は３．９ｇ、融点７８〜８２℃であった。
ち乾燥フィルターケーキ（含水率１０％）１００ｇに、
７０％エタノール１５００mlを加え、４kg／cm2 に加圧
し、１４０℃で２時間攪拌した。その後８０℃にて濾過
を行い、固形分と濾液とに分離した。濾液を２５℃にて
６時間静置し、析出した結晶物を濾別した。結晶物の収
量は３．９ｇ、融点７８〜８２℃であった。
【００１５】比較例１ 実施例１と同じ装置および原料を用いて、加圧すること
なく抽出した。すなわち乾燥フィルターケーキ（含水率
２０％）１００ｇに、９０％エタノール８００mlを加
え、常圧にて７５℃で２時間攪拌した。ついで８０℃に
て濾過を行い、固形分と濾液とに分離した。濾液を２５
℃まで冷却し、５時間そのまま静置して析出した結晶物
を濾別した。結晶物の収量は１ｇと少なく、融点７０〜
７５℃であった。
なく抽出した。すなわち乾燥フィルターケーキ（含水率
２０％）１００ｇに、９０％エタノール８００mlを加
え、常圧にて７５℃で２時間攪拌した。ついで８０℃に
て濾過を行い、固形分と濾液とに分離した。濾液を２５
℃まで冷却し、５時間そのまま静置して析出した結晶物
を濾別した。結晶物の収量は１ｇと少なく、融点７０〜
７５℃であった。
【００１６】比較例２ 実施例１と同じ装置および原料を用いて、加熱しないで
抽出した。すなわち乾燥フィルターケーキ（含水率２０
％）１００ｇに、９０％エタノール８００mlを加え、窒
素で４kg／cm2 に加圧し、２５℃で２時間攪拌した。そ
の後、２５℃にて濾過を行い、固形分と濾液とに分離し
た。濾液を２５℃にて５時間静置したが、結晶物は析出
しなかった。
抽出した。すなわち乾燥フィルターケーキ（含水率２０
％）１００ｇに、９０％エタノール８００mlを加え、窒
素で４kg／cm2 に加圧し、２５℃で２時間攪拌した。そ
の後、２５℃にて濾過を行い、固形分と濾液とに分離し
た。濾液を２５℃にて５時間静置したが、結晶物は析出
しなかった。
【００１７】実施例３ 実施例１に記載の方法において、原料を同フィルターケ
ーキの半乾燥物（含水率４０％）におきかえ、一度抽出
処理に使用し単蒸留処理して回収した９０％エタノール
２０００mlを用いるほかは同条件にして処理した。その
結果、結晶物の収量３．８ｇ、融点７８〜８２℃であっ
た。
ーキの半乾燥物（含水率４０％）におきかえ、一度抽出
処理に使用し単蒸留処理して回収した９０％エタノール
２０００mlを用いるほかは同条件にして処理した。その
結果、結晶物の収量３．８ｇ、融点７８〜８２℃であっ
た。
【００１８】実施例４ 実施例１に記載の方法において、原料をさとうきびの圧
搾残渣の細片物（含水率５％、ワックス分：０．２％）
におきかえ、９０％エタノール２０００mlを用いるほか
は同条件にて処理した。得られた結晶物の収量は０．１
８ｇ、融点７８〜８２℃であった。
搾残渣の細片物（含水率５％、ワックス分：０．２％）
におきかえ、９０％エタノール２０００mlを用いるほか
は同条件にて処理した。得られた結晶物の収量は０．１
８ｇ、融点７８〜８２℃であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、さとうきび由来の安価
な残渣を原料とし、食品にも利用される安全性の高いエ
タノールのみを用い、含水系での抽出操作であるにもか
かわらず、高純度のさとうきびワックス組成物を高収量
で抽出できる。また本法は、抽出溶媒を簡単に蒸留、回
収して再利用できるので経済性に優れる。
な残渣を原料とし、食品にも利用される安全性の高いエ
タノールのみを用い、含水系での抽出操作であるにもか
かわらず、高純度のさとうきびワックス組成物を高収量
で抽出できる。また本法は、抽出溶媒を簡単に蒸留、回
収して再利用できるので経済性に優れる。
Claims (5)
- 【請求項１】 さとうきびから砂糖を製造する際の圧搾
工程で得られる残渣に、アルコール濃度が５０重量％以
上となるようにエタノールを添加し、加圧下、エタノー
ルの沸点以上に加熱した後、熱時に固形分を濾別し、濾
液から結晶物を析出せしめることを特徴とするさとうき
びワックス組成物の抽出法。 - 【請求項２】 残渣が砂糖の清浄工程で発生するフィル
ターケーキである請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 エタノールが含水アルコールであり、そ
のエタノール濃度が７０〜９０重量％である請求項１記
載の方法。 - 【請求項４】 加圧を２〜５kg／cm2 に行う請求項１記
載の方法。 - 【請求項５】 加熱を１００〜１５０℃に行う請求項１
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17764993A JPH0711284A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | さとうきびワックス組成物の抽出法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17764993A JPH0711284A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | さとうきびワックス組成物の抽出法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711284A true JPH0711284A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16034690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17764993A Pending JPH0711284A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | さとうきびワックス組成物の抽出法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711284A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2933322A1 (de) * | 2014-04-14 | 2015-10-21 | Kahl GmbH & Co. KG | Verfahren zur aufbereitung von tierischen und pflanzlichen wachsen |
| JP2021503535A (ja) * | 2017-11-20 | 2021-02-12 | プラジ インダストリーズ リミテッドＰｒａｊ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ | ロウの高圧精製 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01271496A (ja) * | 1988-04-23 | 1989-10-30 | Daiichi Seito Kk | 甘蔗脂質成分の抽出法 |
| JPH02115299A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Noda Wax:Kk | シュガーケンワックスの精製法 |
| JPH0525490A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-02 | Nippon Petrochem Co Ltd | ワツクスの硬度向上方法 |
| JPH06200288A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nippon Petrochem Co Ltd | 砂糖黍ワックスの製造方法 |
| JPH06200289A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nippon Petrochem Co Ltd | 天然粗ワックスの精製方法 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP17764993A patent/JPH0711284A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01271496A (ja) * | 1988-04-23 | 1989-10-30 | Daiichi Seito Kk | 甘蔗脂質成分の抽出法 |
| JPH02115299A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Noda Wax:Kk | シュガーケンワックスの精製法 |
| JPH0525490A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-02 | Nippon Petrochem Co Ltd | ワツクスの硬度向上方法 |
| JPH06200288A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nippon Petrochem Co Ltd | 砂糖黍ワックスの製造方法 |
| JPH06200289A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nippon Petrochem Co Ltd | 天然粗ワックスの精製方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2933322A1 (de) * | 2014-04-14 | 2015-10-21 | Kahl GmbH & Co. KG | Verfahren zur aufbereitung von tierischen und pflanzlichen wachsen |
| JP2021503535A (ja) * | 2017-11-20 | 2021-02-12 | プラジ インダストリーズ リミテッドＰｒａｊ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ | ロウの高圧精製 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO151293B (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av antracen i hoey renhet fra kreosot | |
| EP1551788B1 (en) | Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production | |
| US6610831B1 (en) | Methods and apparatus for recovering zein from corn | |
| JP2018502599A (ja) | サッカライド水溶液から固体サッカライドを生成する方法 | |
| JP4148609B2 (ja) | キシロース及びキシロオリゴ糖の製造方法 | |
| US2948716A (en) | Purification of sugar esters | |
| JPH0711284A (ja) | さとうきびワックス組成物の抽出法 | |
| FR2470762A1 (fr) | Procede de traitement d'un residu de production d'acide adipique | |
| US2859117A (en) | Treatment of alcoholic liquors | |
| JPH07505623A (ja) | ｐ−アミノフェノール組成物の精製及びＮ−アセチル−ｐ−アミノフェノールへの直接転化 | |
| JPH06200287A (ja) | 天然粗ワックスの精製方法 | |
| US4352941A (en) | Process for purification of phenylhydrazine | |
| JP3001097B1 (ja) | ソルビン酸の製造法 | |
| US2794704A (en) | Treatment of spent sulfuric acid | |
| EP0274887A1 (en) | Process for the recovery of succinic acid from its mixtures with other carboxylic acids | |
| JPH06200288A (ja) | 砂糖黍ワックスの製造方法 | |
| JP3157724B2 (ja) | インドールの精製方法 | |
| JPS5841833B2 (ja) | 醗酵終了後の液体培地の処理法 | |
| JPH06287199A (ja) | ビートサポニンの精製方法 | |
| JPS62111976A (ja) | γ−ブチロラクトンの精製方法 | |
| SU332716A1 (ru) | Способ выделени уксусной кислоты из кубового остатка производства винилацетата | |
| FI62852C (fi) | Foerfarande foer rening av avfallsloesningsmedel | |
| US1755683A (en) | Production of glutaminic acid | |
| US1997545A (en) | Method of purifying carbohydrate solutions obtained in the saccharification of cellulose-containing materials | |
| GB2083068A (en) | A method for the separation and purification of anthracene from an anthracene oil |