JPH0711255A - 炭化炉 - Google Patents
炭化炉Info
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- JPH0711255A JPH0711255A JP5179836A JP17983693A JPH0711255A JP H0711255 A JPH0711255 A JP H0711255A JP 5179836 A JP5179836 A JP 5179836A JP 17983693 A JP17983693 A JP 17983693A JP H0711255 A JPH0711255 A JP H0711255A
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- Japan
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- furnace
- carbonization
- gas
- inner furnace
- gap
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
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- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】効率的に加熱することができる炭化炉を提供す
る。 【構成】外炉３の中に乾留炉である内炉１を間隙９を設
けて配置し、前記間隙９を燃焼室９にした。
る。 【構成】外炉３の中に乾留炉である内炉１を間隙９を設
けて配置し、前記間隙９を燃焼室９にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材や古タイヤ等の廃
材などを炭化処理する炭化炉に関する。
材などを炭化処理する炭化炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より木材や古タイヤ等の廃材などを
乾留炉内で乾留して炭化する装置が知られている（特公
昭６３−３６６３０号など）。
乾留炉内で乾留して炭化する装置が知られている（特公
昭６３−３６６３０号など）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来知られている炭化
炉は、乾留炉の底部または側部を加熱するようにしてい
るので、乾留炉全体に熱が行き渡らず、そのため処理量
が少ないという問題があった。本発明は、効率的に加熱
することができる炭化炉を提供することを課題とする。
炉は、乾留炉の底部または側部を加熱するようにしてい
るので、乾留炉全体に熱が行き渡らず、そのため処理量
が少ないという問題があった。本発明は、効率的に加熱
することができる炭化炉を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、外炉の中に乾留炉である内炉を
間隙を設けて配置し、前記間隙を燃焼室にするように構
成した。
に、本発明においては、外炉の中に乾留炉である内炉を
間隙を設けて配置し、前記間隙を燃焼室にするように構
成した。
【０００５】
【実施例】以下本発明の一実施例を図を参照して説明す
る。図１は本発明による炭化炉の一実施例を使用した炭
化装置の全体構成図である。本実施例の炭化装置は、木
材や廃材等を加熱し乾留する横長の炭化炉Ａと、乾留ガ
スから水分を除去する気水分離器Ｂと、気水分離された
ガスから油分を分離する油分離器Ｃと、油分離されたガ
スを浄化するガス清浄器Ｄと、ガス清浄されたガスの一
部を炭化炉Ａの燃料として還流させる還流装置Ｅとによ
って構成されている。以下、各構成部分について順に説
明する。
る。図１は本発明による炭化炉の一実施例を使用した炭
化装置の全体構成図である。本実施例の炭化装置は、木
材や廃材等を加熱し乾留する横長の炭化炉Ａと、乾留ガ
スから水分を除去する気水分離器Ｂと、気水分離された
ガスから油分を分離する油分離器Ｃと、油分離されたガ
スを浄化するガス清浄器Ｄと、ガス清浄されたガスの一
部を炭化炉Ａの燃料として還流させる還流装置Ｅとによ
って構成されている。以下、各構成部分について順に説
明する。
【０００６】図２は炭化炉Ａの横断面図であり、この炭
化炉Ａは、木材または廃材等を乾留するための円筒状の
内炉１と、内炉１の周囲を囲むように配置された外炉３
とを備えている。外炉３は台５上に固定され、外炉３の
中に内炉受け７が置かれ、この内炉受け７の上に内炉１
が截置されている。内炉１と外炉３との間は空間であっ
て、この空間が燃焼室９となっている。外炉３の外側に
は、２つの水溜缶１１が外炉３を取巻くように取り付け
られている。
化炉Ａは、木材または廃材等を乾留するための円筒状の
内炉１と、内炉１の周囲を囲むように配置された外炉３
とを備えている。外炉３は台５上に固定され、外炉３の
中に内炉受け７が置かれ、この内炉受け７の上に内炉１
が截置されている。内炉１と外炉３との間は空間であっ
て、この空間が燃焼室９となっている。外炉３の外側に
は、２つの水溜缶１１が外炉３を取巻くように取り付け
られている。
【０００７】内炉１は、耐熱性のある金属（たとえば
鉄、ステンレスなど）やセラミックなどから成る。図３
に示すように、内炉１の一端は開閉自在の蓋２になって
おり、蓋２を閉めると内炉１内を密閉できる。蓋２は内
炉１本体から完全に取り外せるようにしてもよいが、蝶
番などを使って内炉１本体に取り付けるようにしてもよ
い。また蓋２を内炉１本体にロックする方法は、特に限
定されないが、たとえば金具を使って止めてもよい。あ
るいは蓋２の内側にピンを突出させておき、内炉１本体
側にはピンと係合するＬ字形の溝を形成し、蓋２を内炉
１本体に嵌合させて回せば蓋２がロックされるようにし
てもよい。内炉１の底部には廃材を置くための廃材截置
板（図示せず）が配置され、この網の上に廃材を並積す
る。廃材截置板は、たとえばステンレス等の金網、耐火
れんが、セラミックなどを使用する。熱分解は廃材の上
部から始まるので図１に示すように内炉１の底部にガス
排出口２３が設けられ、そこから導管２５によってガス
が気水分離気Ｂへ導かれる。またガス排出口は必要に応
じて他にも設けてよく、他の排出口は導管２７（図１）
に接続され、導管２５と合流する。
鉄、ステンレスなど）やセラミックなどから成る。図３
に示すように、内炉１の一端は開閉自在の蓋２になって
おり、蓋２を閉めると内炉１内を密閉できる。蓋２は内
炉１本体から完全に取り外せるようにしてもよいが、蝶
番などを使って内炉１本体に取り付けるようにしてもよ
い。また蓋２を内炉１本体にロックする方法は、特に限
定されないが、たとえば金具を使って止めてもよい。あ
るいは蓋２の内側にピンを突出させておき、内炉１本体
側にはピンと係合するＬ字形の溝を形成し、蓋２を内炉
１本体に嵌合させて回せば蓋２がロックされるようにし
てもよい。内炉１の底部には廃材を置くための廃材截置
板（図示せず）が配置され、この網の上に廃材を並積す
る。廃材截置板は、たとえばステンレス等の金網、耐火
れんが、セラミックなどを使用する。熱分解は廃材の上
部から始まるので図１に示すように内炉１の底部にガス
排出口２３が設けられ、そこから導管２５によってガス
が気水分離気Ｂへ導かれる。またガス排出口は必要に応
じて他にも設けてよく、他の排出口は導管２７（図１）
に接続され、導管２５と合流する。
【０００８】外炉３は、図２に示すように、金属板３ａ
の内側に複数の耐火れんが３ｂを敷き詰めて固定させた
もので、全体を４つの円弧片３０１，３０２，３０３，
３０４に分割して、それらを繋ぎ目３０で繋ぎ合わせて
組み立てられる。すなわち、まず外炉の底片３０１を台
５の上に設置し、底片３０１の上に内炉受け７を配置
し、その上に内炉１を置く。内炉受け７は金属製でもよ
いが、耐火れんがやセラミックなどを使用してもよい。
次に外炉の側片３０２，３０４を底片３０１の両端に取
り付け、最後に上片３０３を側片３０２，３０４の上に
載せて外炉３が完成する。各円弧片は、たとえばボルト
や板金などを使って接続される。外炉３の端部は、図３
に示すように、蝶番によって蓋４が取り付けられ、蓋４
を閉めることによって外炉３は密閉される。外炉３が大
きくて蝶番では蓋４が支持できない場合は、外炉３のそ
ばに支柱を立て、この支柱に蓋４を開閉自在に取り付け
るようにすればよい。
の内側に複数の耐火れんが３ｂを敷き詰めて固定させた
もので、全体を４つの円弧片３０１，３０２，３０３，
３０４に分割して、それらを繋ぎ目３０で繋ぎ合わせて
組み立てられる。すなわち、まず外炉の底片３０１を台
５の上に設置し、底片３０１の上に内炉受け７を配置
し、その上に内炉１を置く。内炉受け７は金属製でもよ
いが、耐火れんがやセラミックなどを使用してもよい。
次に外炉の側片３０２，３０４を底片３０１の両端に取
り付け、最後に上片３０３を側片３０２，３０４の上に
載せて外炉３が完成する。各円弧片は、たとえばボルト
や板金などを使って接続される。外炉３の端部は、図３
に示すように、蝶番によって蓋４が取り付けられ、蓋４
を閉めることによって外炉３は密閉される。外炉３が大
きくて蝶番では蓋４が支持できない場合は、外炉３のそ
ばに支柱を立て、この支柱に蓋４を開閉自在に取り付け
るようにすればよい。
【０００９】外炉３の底片３０１には、図１に示すよう
に、外炉の長さ方向に間隔をあけて加熱口が３個形成さ
れている。各加熱口３０１ａの下方には燃焼バーナー１
３がそれぞれ配置され、各燃焼バーナー１３には管１５
によって燃料タンク１７から燃料が送られる。燃焼バー
ナー１３の燃焼ガスは排気筒１８から外へ排出される。
燃焼バーナー１３の数は炭化炉Ａの長さに適宜決めると
よい。燃焼バーナー１３の配置位置も内炉１の大きさに
応じて変えてよく、外炉３の下部に限らず外炉３の側部
または上部に、火口を内側に向けて設けるようにしても
よい。
に、外炉の長さ方向に間隔をあけて加熱口が３個形成さ
れている。各加熱口３０１ａの下方には燃焼バーナー１
３がそれぞれ配置され、各燃焼バーナー１３には管１５
によって燃料タンク１７から燃料が送られる。燃焼バー
ナー１３の燃焼ガスは排気筒１８から外へ排出される。
燃焼バーナー１３の数は炭化炉Ａの長さに適宜決めると
よい。燃焼バーナー１３の配置位置も内炉１の大きさに
応じて変えてよく、外炉３の下部に限らず外炉３の側部
または上部に、火口を内側に向けて設けるようにしても
よい。
【００１０】水溜缶１１は内部に冷却用の水Ｗを収容し
た容器であって、水Ｗは図１に示すように給水弁１９を
介して供給され、排水弁２１から排出される。水溜缶１
１は外炉３に着脱自在に取り付けられ、たとえば外炉３
を補修、改修するときは水溜缶１１を取り外すことがで
きる。図に示していないが、水溜缶１１の上部には複数
の蒸気口が設けられ、缶内の水Ｗが高温になったとき前
記蒸気口から水蒸気が排気されるようになっており、そ
れにより水Ｗの温度は８０〜１００℃に保たれる。水Ｗ
が減ってきたら給水弁１９から補給される。この水溜缶
１１は、本発明においては必須のものではないが、炭化
炉３からの放熱を防止し、炭化炉３の温度を一定に保つ
役割を果すものである。また水溜缶１１により外炉３を
保護（防錆、耐火れんがの保護など）することができ
る。また缶内の水Ｗは高温になっているので、排水弁２
１から排出させて暖房、風呂、温水プールなど様々に使
用することができる。
た容器であって、水Ｗは図１に示すように給水弁１９を
介して供給され、排水弁２１から排出される。水溜缶１
１は外炉３に着脱自在に取り付けられ、たとえば外炉３
を補修、改修するときは水溜缶１１を取り外すことがで
きる。図に示していないが、水溜缶１１の上部には複数
の蒸気口が設けられ、缶内の水Ｗが高温になったとき前
記蒸気口から水蒸気が排気されるようになっており、そ
れにより水Ｗの温度は８０〜１００℃に保たれる。水Ｗ
が減ってきたら給水弁１９から補給される。この水溜缶
１１は、本発明においては必須のものではないが、炭化
炉３からの放熱を防止し、炭化炉３の温度を一定に保つ
役割を果すものである。また水溜缶１１により外炉３を
保護（防錆、耐火れんがの保護など）することができ
る。また缶内の水Ｗは高温になっているので、排水弁２
１から排出させて暖房、風呂、温水プールなど様々に使
用することができる。
【００１１】気水分離器Ｂ内には多数のセパレート板４
１（金属製）がガスの流れを妨げるように設置され、ガ
ス流は分離器Ｂの上部および下部を水平方向に流れる。
ガス中の水蒸気は、その途中で仕切板４１に衝突して凝
結し、貯水タンク４３に回収される。気水分離器Ｂの上
流側のガス管２５は、気水分離器Ｂの上側に付けてある
が、下側に付けて、ガスを仕切板４１の間をくぐらせる
ようにしてもよい。
１（金属製）がガスの流れを妨げるように設置され、ガ
ス流は分離器Ｂの上部および下部を水平方向に流れる。
ガス中の水蒸気は、その途中で仕切板４１に衝突して凝
結し、貯水タンク４３に回収される。気水分離器Ｂの上
流側のガス管２５は、気水分離器Ｂの上側に付けてある
が、下側に付けて、ガスを仕切板４１の間をくぐらせる
ようにしてもよい。
【００１２】油分離器Ｃ内には、ジャマ板４５が取り付
けられ、ジャマ板４５には、ガスの通り穴が形成されて
いるが、隣り合う穴同士の高さは異なり、ガスはジャマ
板４５にぶつかって上下動しながら移動する。図示して
いなが、油分離器Ｃの外周は冷却水の入った冷却器で取
巻かれている。分離された油はタンク４７に貯蔵され
る。
けられ、ジャマ板４５には、ガスの通り穴が形成されて
いるが、隣り合う穴同士の高さは異なり、ガスはジャマ
板４５にぶつかって上下動しながら移動する。図示して
いなが、油分離器Ｃの外周は冷却水の入った冷却器で取
巻かれている。分離された油はタンク４７に貯蔵され
る。
【００１３】ガス清浄器Ｄ内には、活性炭４９が配置さ
れている。活性炭４９の中心部はガス通道になってい
て、清浄および脱臭されたガスはガス通道５１から次工
程へ排出される。５２は余水貯タンクである。
れている。活性炭４９の中心部はガス通道になってい
て、清浄および脱臭されたガスはガス通道５１から次工
程へ排出される。５２は余水貯タンクである。
【００１４】還流装置Ｅは、第１ガス受タンク５３と、
ブロア５５と、第２ガス受タンク５７とから構成されて
いる。ブロア５５によって第１ガス受タンク５３を真空
にして、そこにガスを導入する。そして第２ガス受５７
においてガスを調製して管５９を介して燃焼バーナー１
３へ送り完全燃焼させる。ガスは、還流装置Ｅへ送られ
ない場合は排気管６１より外部へ排出される。
ブロア５５と、第２ガス受タンク５７とから構成されて
いる。ブロア５５によって第１ガス受タンク５３を真空
にして、そこにガスを導入する。そして第２ガス受５７
においてガスを調製して管５９を介して燃焼バーナー１
３へ送り完全燃焼させる。ガスは、還流装置Ｅへ送られ
ない場合は排気管６１より外部へ排出される。
【００１５】次に上記装置の動作について説明する。ま
ず廃材を内炉１に入れて内炉１、外炉３の蓋を閉じ燃焼
バーナー１３に点火する。３時間ほどで水蒸気、水分を
含む白色煙（７５〜８０℃程度）が発生する。５時間
後、炭化が始まりガスは白色煙から淡褐色煙（１２０℃
程度）に変わる。この間、ガスは導管２５，２７から気
水分離器Ｂへ送られて水分を除去され、油分離器Ｃで油
分を除去され、ガス清浄器Ｄで清浄、脱臭され、還流装
置Ｅへ送られる。ガスは還流装置Ｅから燃焼バーナー１
３へ送られて完全燃焼する。開始後６時間でガスは白色
に黒色のまじった煙（１２０℃程度）に変わり、７時間
後うす紫色煙（１５０℃）になり、１０時間後混じり紫
煙（１５０℃）となって終る。その後内炉１から炭化物
を取り出す。廃材を炭化するときに発生するガスを冷却
すれば多量の木酢が取れる。
ず廃材を内炉１に入れて内炉１、外炉３の蓋を閉じ燃焼
バーナー１３に点火する。３時間ほどで水蒸気、水分を
含む白色煙（７５〜８０℃程度）が発生する。５時間
後、炭化が始まりガスは白色煙から淡褐色煙（１２０℃
程度）に変わる。この間、ガスは導管２５，２７から気
水分離器Ｂへ送られて水分を除去され、油分離器Ｃで油
分を除去され、ガス清浄器Ｄで清浄、脱臭され、還流装
置Ｅへ送られる。ガスは還流装置Ｅから燃焼バーナー１
３へ送られて完全燃焼する。開始後６時間でガスは白色
に黒色のまじった煙（１２０℃程度）に変わり、７時間
後うす紫色煙（１５０℃）になり、１０時間後混じり紫
煙（１５０℃）となって終る。その後内炉１から炭化物
を取り出す。廃材を炭化するときに発生するガスを冷却
すれば多量の木酢が取れる。
【００１６】以上のように、上記装置を用いれば、内炉
１は燃焼室９に完全に囲まれているので、効率よく加熱
することができる。また上記装置は横に長くなっている
ので、長い材料でも簡単に横から出し入れできる。
１は燃焼室９に完全に囲まれているので、効率よく加熱
することができる。また上記装置は横に長くなっている
ので、長い材料でも簡単に横から出し入れできる。
【００１７】図４は本発明の第２の実施例を示し、この
実施例においては、内炉を移動式にした。すなわち、台
５の中央部を移動台５１として他の部分から切り離し、
キャスター５２を付けて移動可能にし、移動台５１上に
外炉１の底部３０５を固定する。内炉１は第１の実施例
と同様に内炉受け７を介して底部３０５上に截置され
る。炭化終了後は外炉３の蓋４を開けて、移動台５１を
内炉１とともに引き出し、次に内炉１の蓋２を開けて中
の炭化物を取り出す。この実施例の炭化炉を使用すれ
ば、長くて大型の材料でも楽に処理できる。なお、移動
台５１と台５本体との間にわずかの隙間ができるが、こ
の場合は、移動台５１に横に伸びる板材を取り付けて、
この板材によって、前記隙間から火が漏れないように隙
間を覆うようにするのが望ましい。上記第２の実施例に
おいて、外炉３の蓋４の他に外炉３の後端に蓋を設ける
ようにしてもよい。そして、たとえば内炉を別にもう１
つ用意してその中に材料を入れて外炉の後方で待機させ
ておき、１つの内炉が終了して外炉の前蓋から前方へ取
り出されたら、外炉の後蓋を開けて待機していた別の内
炉を外炉内へ挿入する。このようにすれば、内炉の入替
えが即座にでき、連続的に炭化作業を行うことができて
効率が良い。たとえば２４時間のうち２回も炭化ができ
るようになる。
実施例においては、内炉を移動式にした。すなわち、台
５の中央部を移動台５１として他の部分から切り離し、
キャスター５２を付けて移動可能にし、移動台５１上に
外炉１の底部３０５を固定する。内炉１は第１の実施例
と同様に内炉受け７を介して底部３０５上に截置され
る。炭化終了後は外炉３の蓋４を開けて、移動台５１を
内炉１とともに引き出し、次に内炉１の蓋２を開けて中
の炭化物を取り出す。この実施例の炭化炉を使用すれ
ば、長くて大型の材料でも楽に処理できる。なお、移動
台５１と台５本体との間にわずかの隙間ができるが、こ
の場合は、移動台５１に横に伸びる板材を取り付けて、
この板材によって、前記隙間から火が漏れないように隙
間を覆うようにするのが望ましい。上記第２の実施例に
おいて、外炉３の蓋４の他に外炉３の後端に蓋を設ける
ようにしてもよい。そして、たとえば内炉を別にもう１
つ用意してその中に材料を入れて外炉の後方で待機させ
ておき、１つの内炉が終了して外炉の前蓋から前方へ取
り出されたら、外炉の後蓋を開けて待機していた別の内
炉を外炉内へ挿入する。このようにすれば、内炉の入替
えが即座にでき、連続的に炭化作業を行うことができて
効率が良い。たとえば２４時間のうち２回も炭化ができ
るようになる。
【００１８】図５は第３の実施例を示し、この実施例に
おいては、炭化炉を縦型にした。すなわち、この炭化炉
は、縦型の内炉７１と、同じく縦型の外炉７３とを備
え、外炉７３の上部には支持棒７５が設けられ、この支
持棒７５に吊り棒７７によって内炉７１が吊り下げられ
ている。そして内炉７１と外炉７３との間に燃焼室７９
が形成される。内炉７１、外炉７３の上部には、蓋８
１，８３がそれぞれ取り付けられて開閉自在となってい
る。なお図５において第１の実施例と同様の部分には同
じ番号を付してある。この第３実施例の炭化炉は小さい
材料を炭化するのに適している。
おいては、炭化炉を縦型にした。すなわち、この炭化炉
は、縦型の内炉７１と、同じく縦型の外炉７３とを備
え、外炉７３の上部には支持棒７５が設けられ、この支
持棒７５に吊り棒７７によって内炉７１が吊り下げられ
ている。そして内炉７１と外炉７３との間に燃焼室７９
が形成される。内炉７１、外炉７３の上部には、蓋８
１，８３がそれぞれ取り付けられて開閉自在となってい
る。なお図５において第１の実施例と同様の部分には同
じ番号を付してある。この第３実施例の炭化炉は小さい
材料を炭化するのに適している。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
乾留炉である内炉の周囲すべてが加熱されるので、廃材
等を極めて効率的にかつ大量に炭化処理できるという効
果が得られる。
乾留炉である内炉の周囲すべてが加熱されるので、廃材
等を極めて効率的にかつ大量に炭化処理できるという効
果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による炭化炉の一実施例を用いた炭化装
置の全体構成を示す概略図である。
置の全体構成を示す概略図である。
【図２】図１の装置に用いる炭化炉の拡大横断面図であ
る。
る。
【図３】炭化炉を一部切り欠いて示した斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す斜視図である。
１ 内炉 ３ 外炉 ９ 燃焼室
Claims (4)
- 【請求項１】 外炉の中に乾留炉である内炉を間隙を設
けて配置し、前記間隙を燃焼室としたことを特徴とする
炭化炉。 - 【請求項２】 前記外炉および内炉を横長形状とし、そ
の長さ方向に材料を出し入れするための開閉部を設けた
請求項１に記載の炭化炉。 - 【請求項３】 前記内炉をその長さ方向に移動させるた
めの手段を有する請求項２に記載の炭化炉。 - 【請求項４】 前記外炉の両端に開閉部を設けた請求項
３に記載の炭化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5179836A JP2608853B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 炭化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5179836A JP2608853B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 炭化炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711255A true JPH0711255A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2608853B2 JP2608853B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=16072751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5179836A Expired - Fee Related JP2608853B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 炭化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608853B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000024671A1 (fr) * | 1998-10-28 | 2000-05-04 | Ebara Corporation | Procede de carbonisation de dechets |
| US6837984B2 (en) * | 1998-07-09 | 2005-01-04 | Acm Research, Inc. | Methods and apparatus for electropolishing metal interconnections on semiconductor devices |
| KR100920741B1 (ko) * | 2007-12-17 | 2009-10-07 | 강원대학교산학협력단 | 탄화로의 폐열 에너지를 이용한 열교환장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559222A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-11 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种低温干馏炉 |
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1993
- 1993-06-25 JP JP5179836A patent/JP2608853B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| JP2608853B2 (ja) | 1997-05-14 |
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