JPH07112113A - 脱臭装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気体中の臭いを吸着剤とオゾンとで的確に
脱臭し長期間にわたり良好な脱臭性能を維持させる。 【構成】 脱臭装置１は吸気口１ａと排気口１ｂを有す
る脱臭室５に気体中の臭いを吸着する吸着剤Ｗを収容す
る容器９を装脱可能に設けると共に、該吸着剤Ｗの通気
方向下手側にオゾン処理間隔を設けてオゾンＯの送給部
８を設けている。この脱臭装置１は生ごみ処理機Ｓ或い
はトイレＴ等の処理装置に装着して、気体の脱臭を行
う。上記送給部８は吸着剤Ｗの通気断面に対向する環状
の管体に形成し、その周面からオゾンＯを送給するよう
にしており、また吸着剤Ｗはゼオライト粒として通気性
を有する容器９内に収容させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゼオライト等の脱臭吸着
剤と該脱臭吸着剤にオゾンを供給して、気体の脱臭を行
う脱臭装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に生ゴミ等を粉砕処理する処理装置
や糞尿を処理する浄化装置、またプラスチック等屑類を
加熱或いは焼却処理をする処理装置や設備では、その処
理時に有毒ガスや異臭（悪臭）を伴うので、排気部には
脱臭装置やアフターバーナー装置等の除去手段を設けて
排気の清浄化が行われる。上記従来の除去手段として気
体の脱臭に用いられる脱臭剤は木炭他有機物の炭化物及
び活性炭等が用いられる他、近年は吸着効果が高く比較
的大量に産出されるゼオライトが廉価な脱臭吸着剤とし
て採用される。そして、上記ゼオライトは粒状に加工さ
れることから適宜な容器に収容した状態で、排気部の適
所に設置して用いることが試みられられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然し上記従来の脱臭装
置のようにゼオライト粒を単に容器に入れて、例えば排
気筒内に挿入設置したものでは、狭小なスペースに設置
されるゼオライトの量には制約があること、及び連続的
に排出される多量な異臭ガスを含む気体を濾過する場合
に、容器内に収容されたゼオライト等（以下吸着剤と言
う）は数時間乃至数日の使用において吸着限界（飽和）
に達し、早期に吸着作用を失うと共に通気性を阻害する
ことになる。そのため各種処理装置はその機能を十分に
発揮することができないばかりか、異臭を大気中に放出
して公害を生ずる等の問題があり、上記吸着剤は頻繁に
新たなものに取り替える煩雑な作業と、大量な吸着剤の
ストックを要する欠点がある。そこで本発明は上記従来
の問題を解消して、処理装置等の気体中に含まれる臭い
を吸着剤とオゾンとで的確に脱臭して、長期間にわたり
脱臭性能を維持して使用することのできる脱臭装置を提
供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による脱臭装置は、吸気口１ａと排気口１ｂを有
する脱臭室５に気体中の臭いを吸着する吸着剤Ｗを収容
する容器９を装脱可能に設け、上記吸着剤ＷにオゾンＯ
を供給して該吸着剤Ｗのオゾン洗浄を行い、気体をオゾ
ン脱臭するオゾン送給部８を上記容器９に設けたことを
特徴としている。また脱臭室５に装着された吸着剤Ｗの
通気方向下手側にオゾン処理間隔を有して、オゾンＯの
送給部８を設けたことを特徴としている。また送給部８
を吸着剤Ｗの通気断面に対向させて環状に形成した管体
となし、その周面からオゾンＯを送給するようにすると
効果的である。さらに吸着剤Ｗをゼオライトとなし通気
性を有する容器９内に収容させ、該容器９を脱臭室５に
着脱可能にするとよい。また脱臭装置１は生ごみ処理機
等の処理装置の排気口２ａ，（３０）に取り付けられ
る。

【０００５】

【作用】上記構成した脱臭装置１は生ごみ処理機Ｓ或い
はトイレＴ等の処理装置の排気口２ａ，（３０）に装着
され、該処理装置内の気体は脱臭装置１の吸気口１ａか
ら吸気されて脱臭室５を経て排気口１ｂから大気中に排
出される。このとき異臭を含む気体は脱臭室５に装着さ
れた吸着剤Ｗの通気方向下手側のオゾン処理間隔におい
て、送給部８から送給されるオゾンＯと充分に接して脱
臭されると共に、脱臭室５にて容器９内の吸着剤Ｗ中を
通過するとき、臭い成分が吸着剤Ｗに的確に吸着されて
無臭な状態で良好に排出される。またオゾンＯは上記気
体と共に吸着剤Ｗ中を通過する際吸着剤Ｗに接してオゾ
ン洗浄をするので、吸着剤Ｗは吸着物を分解されながら
吸着作用を回復して、長期間にわたり脱臭性能を良好に
持続することができ、その結果吸着剤Ｗの交換が僅少と
なるように作用する。

【０００６】また吸着剤Ｗの通気断面に対向させて管体
を環状に形成された送給部８は、その周面からオゾンＯ
を気体と混合し易いように送給するので、気体の脱臭が
的確となりまた吸着剤Ｗを偏りの無い状態でむらなくオ
ゾン洗浄できる。吸着剤Ｗはゼオライト粒を用いて通気
性を有する容器９内に収容させ、該容器９を脱臭室５に
着脱可能にすることにより、脱臭性能の高い脱臭装置を
簡単且つ廉価に製作し得便利に使用することができる。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。図
１〜図４における本発明第１実施例に係わる脱臭装置１
は、生ごみ処理機Ｓの機壁２に形成された排気口２ａに
取付ネジ２ｂで着脱可能に立設され、上記生ごみ処理機
Ｓで発生する異臭を伴う気体を脱臭装置１の吸気口１ａ
から排気口１ｂを通過させる過程において脱臭するよう
にしている。上記脱臭装置１の本体部分は排気口２ａに
連通する吸気筒３の上部に連設されて、オゾン室４を介
して取り付けられる吸気口１ａ及び排気口１ｂを有する
脱臭室５を形成した脱臭筒６を設けると共に、上記オゾ
ン室４にはオゾン発生器７を導管７ａで接続している。

【０００８】上記吸気筒３は鉤型に形成されたコーナ下
部に、円錐板の央部にドレン栓３ａを有する底蓋３ｂを
開閉可能に取着して、排気口２ａから送出される水分或
いは微細な浮遊物の落下物を受け止めて機外に随時排出
可能となしている。また前記オゾン室４にはオゾン発生
器７の導管７ａに接続する管体を送給管８として臨設さ
せ、該送給管８はオゾン室４に内接する環状となしその
周面に的数のノズル孔８ａを内側に向けて開設すると共
に（一部異方向に開設している）、オゾン室４の外形を
前記脱臭筒６よりも大径な部屋とし脱臭室５に至る前
に、オゾンＯと気体とが充分に混合可能な滞留時間を創
出するオゾン処理間隔を有してオゾンによる脱臭分解処
理効果が促進されるようにしている。

【０００９】また断面円筒形の脱臭筒６内に構成される
脱臭室５には環状の受具５ａを固着して、上方の排気口
１ｂから挿入されるゼオライト等の脱臭剤Ｗを収容した
容器９を受け止め支持している。１０は排気部でありモ
ータで回転される排気ファン１１を内装すると共に排気
孔１２を有して屋根状に形成され、排気口１ｂの上端の
脱臭筒６に着脱可能に嵌挿して、前記容器９の交換時に
は蓋状に構成した上記排気部１０を抜き差し開閉するこ
とにより、簡単な構成で容易且つ便利に行うようにして
いる。

【００１０】次に上記実施例に用いるオゾン発生器７の
概要を図５について説明すると、オゾン発生部１５は機
筐１６内で高周波発生器１７及び除湿器１８を介し、エ
アーコンプレッサ１９を合流連結して家庭用電源に接続
され、オゾンを発生するようにしており、発生されたオ
ゾンＯは導管７ａを介して送給管８のノズル孔８ａか
ら、脱臭室５内に装着された吸着剤Ｗを収容する容器９
の上手側にオゾン処理間隔を設けて送出される。尚上記
送給管８はこれを延長して前記容器９内に直接的に送給
するようにしてもよい。

【００１１】図４，図５に１実施例として示す吸着剤Ｗ
を収容する容器９は、該吸着剤Ｗを漏出しない目合いの
小孔を多数穿設したステンレス板よりなる茶筒状の本体
９ａとその蓋体９ｂとにより形成され、該本体９ａ外周
の中程上部にはスポンジ状のシール９ｃを鍔状に巻き付
けて、容器９が脱臭室５内に装着状態にあるとき該脱臭
室５の内周に密着して気密を有するようにしている。従
って前記排気ファン１１で吸気される気体は上記シール
９ｃ下部で、容器９の底面のみならず周面からも容器９
内に吸い込むことができ、またシール９ｃの上部からは
同様に広い面積で吸い出すことができるので、吸着剤Ｗ
の設置による排気抵抗を軽減することができる共に、多
量の吸着剤Ｗを容器９に収容可能となして吸着性能を向
上するようにしている。

【００１２】また吸着剤Ｗにゼオライト粒を用いる場合
は、下層のものを大粒として順次小粒となるように層別
に収容すると通気性並びに脱臭吸着性が向上するので好
ましく、さらにゼオライト層の中途に活性炭等異種の吸
着剤Ｗを介装するとよい。また排気中に油脂成分や粗い
ゴミ等が含まれる場合には、本炭粒を最下層に設置する
ことによりゼオライト粒の目詰りを具合よく抑制するこ
とができる。尚、容器９の外周面にシール９ｃを設ける
ことにより、容器９並びに脱臭室５の精度を要しないの
で製作を簡単かつ廉価に行うことができる。また容器９
の外周面に通気孔を設けずに底部及び蓋部のみに通気孔
を開設する場合には、受具５ａと容器９の底部との接合
を気密に設置することが望まれる。

【００１３】次に生ごみ処理機Ｓの構成について説明す
る。２０は機壁２の上部に形成され蓋２１で開閉可能に
閉鎖される処理室２２の供給口であり、該処理室２２内
には多数の処理歯を軸着した攪拌体２３が矢印方向に回
転可能に支架され、その外周を囲繞する受網２４との間
で供給される生ごみＮ等を粉砕攪拌すると共に、適宜供
給される醗酵菌或いは腐食分解促進剤等の処理剤（不図
示）を具合よく混合して醗酵分解等を助長するようにし
ている。２５は上記受網２４を通過して落下される生ご
みＮの受箱であり、生ごみＮが腐食完了或いは満量とな
ると適期に機外に取出し可能としている。２６は前述排
気口２ａに通ずる処理室２２の受網２４外に取り付けた
ヒータであり、処理室２２内を適正温度に加温すること
より生ごみＮを具合よく醗酵分解するようにしている。
２７は生ごみ処理機Ｓの運転操作を司る制御盤であり、
上記攪拌体２３及び排気ファン１１，ヒータ２６，オゾ
ン発生器７等の操作スイッチ類２７ａを備えると共に、
これらを間歇或いは時限的に作動停止させるタイマー類
２７ｂを設けている。

【００１４】次に上記構成した第１実施例の使用態様及
び動作について説明する。先ず前述制御盤２７の操作ス
イツチ２７ａをＯＮにして攪拌体２３及び排気ファン１
１，ヒータ２６，オゾン発生器７等を作動させ、供給口
２０から生ごみＮ及び処理剤等を投入する。これらは攪
拌体２３により回転粉砕されながら攪拌混合されると共
に、ヒータ２６により適温に維持された処理室２２内で
醗酵分解をする。上記処理がなされた処理済の生ごみＮ
は、受網２４から漏出して受箱２５内に堆積した状態と
なって、機外に取り出され一連の生ごみ処理が完了（通
常１週間程度の処理時間を要する。）される。

【００１５】上記生ごみＮが処理される際にはその醗酵
分解時に異臭（悪臭）を発生するので、該異臭を含む処
理室２２内の気体は排気ファン１１により排気口２ａか
ら吸い出されて、吸気筒３及びオゾン室４並びに脱臭室
５を経て機外に排出される。このとき上記気体中の臭い
成分は既述の如く構成したオゾン室４のオゾン処理間隔
において、オゾンＯに接して１次脱臭処理が行われると
共に脱臭室５にて容器９内の吸着剤Ｗ中を通過する際、
残留する臭い成分は吸着剤Ｗに吸着されて２次脱臭処理
が行われて、気体はシール９ｃより上部の容器９周面を
通過して略無臭な状態で排気孔１２から排出される。ま
たオゾンＯの排出量はオゾン排出規制値の０．１ＰＰＭ
以下の排出となされるものである。

【００１６】その結果、吸着剤Ｗにゼオライトを用い収
容した容器９内にオゾンを用いずに直接気体を濾過させ
る場合に対し、上記実施例の如く予め気体にオゾン処理
を施したのち吸着剤Ｗを濾過させると共に、オゾンＯを
吸着剤Ｗに充分に供給するようにした場合には、前者は
脱臭率が約６０％で略３日程度の運転で吸着剤の飽和を
みたが、後者では脱臭率は９５％以上であり且つ吸着剤
の飽和日数は数倍となって、生ごみ処理機Ｓの処理日数
である一週間の使用をゼオライトの交換を要することな
く、それ以上に使用し得て改善効果を確認することがで
きた。尚、実験によりゼオライトのみで脱臭吸着させて
飽和状態となったものを、オゾン洗浄した結果は９５％
以上の回復率であり再利用可能であった。

【００１７】次に図７に示す第２実施例について説明す
る。この脱臭装置１は吸気口１ａ及び排気口１ｂを有す
るストレートな直管状の脱臭筒１ｃ内にオゾン室４及び
脱臭室５を設けると共に、脱臭筒１ｃの外壁にオゾン発
生器７を一体的に構成して製作を簡単にしながら、上述
した生ごみ処理機Ｓ等への処理装置への取り付け設置並
びに運搬作業等を便利に行うようにしている。図の実施
例において該脱臭装置１は、建物Ｈに設置されるトイレ
Ｔのダクト３０に吸気口１ａの下端をシール部材３１を
介して気密に嵌挿して取り付けると共に、上部に排気部
１０を有する排気筒３２をシール部材３１を介して着脱
可能に気密を有して嵌合し取り付けている。３３，３３
は脱臭筒１ｃ内周に突設した受止片である。

【００１８】上記オゾン室４内には導管７ａに接続され
るノズル孔８ａを有する送給管８を螺旋状に形成して臨
設させ、該送給管８から多段階に送出されるオゾンＯと
気体との接触を充分に行うようにすると共に、該送給管
８の上部には通気孔を有する誘導部材３４を介装して、
該誘導部材３４によりオゾンＯと気体とが一時的に集合
し具合よく混合して、オゾンＯによる気体中の臭い成分
の分解処理をより的確に行うことができるようにしてい
る。

【００１９】また脱臭室５内下部には容器９支持用の受
具５ａを受網状に形成しており、この上方の脱臭筒１ａ
部位には容器９の出し入用の開口３５を設け、該開口３
５には開閉蓋３６を設けている。また吸着剤Ｗを収容す
る容器９は図８に示すように、吸着剤Ｗを漏出しない大
きさの網目または小孔を多数穿設した紙状のパックとな
し、容器９内に吸着剤Ｗを収容したのち、筒部の開口上
端を内側に折り曲げて接合した接合部９ｄを設けて構成
している。

【００２０】そしてを容器９外周の中程上部には弾性を
有するシール９ｃを鍔状に形成し、容器９が脱臭室５内
の受具５ａ上に設置された装着状態にあるとき、該脱臭
室５の内周に密着し気密を有するようにしている。従っ
て前記排気ファン１１で吸気される気体は上記シール９
ｃ下部で、容器９の底面のみならず周面からも容器９内
に入り込むことができ、さらにシール９ｃの上部からも
同様に広い面積で吸い出すことができるので、吸着剤Ｗ
の設置による排気抵抗を軽減すると共に多量の吸着剤Ｗ
を容器９に収容可能となして吸着性能を向上することが
できる。また容器９の中程部分は無孔部９ｅとすること
により、気体を吸着剤Ｗ中で充分に濾過させるようにし
ている。９ｆは容器９の底部へ気体を誘導するガイド部
である。このように紙資材から形成された容器９は精度
を要することなく簡単且つ廉価に製作可能となると共
に、脱臭装置１への着脱交換が容易であり、さらに使用
済容器９の廃棄処理もゼオライト等の吸着剤Ｗとともに
有効肥料として地中に還元可能となる利点がある。

【００２１】以上の構成による第２実施例によれば、ト
イレＴから強制的に送り込まれるか或いは排気ファン１
１で吸気されることにより、脱臭装置１へ送給される臭
い成分を含む気体は、前記オゾン室４で良好に１次処理
が行われて臭い成分を少なくした状態で脱臭室５の吸着
剤Ｗ中を通過し、第２次の臭い成分吸着処理が的確に行
われるから、排気口１ｂを介し排気部１０から排出され
る気体は等１実施例と同様に異臭のない状態で良好に排
出されるので、臭い公害や大気の汚染等を惹起すること
がない。また脱臭装置１を直管状となしオゾン発生器７
を一体化したことにより、上記トイレＴに限ることなく
種々な処理装置への装着が容易となる特徴があり、さら
に開閉蓋３６付きの脱臭室５に構成したことにより、容
器９の装脱を面倒な作業を要することなく便利に行うこ
とができる。尚上記脱臭装置１は他の任意な処理装置に
装着してもよくこの場合にも同様に作用する。

【００２２】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような効果を奏する。異臭を
含む気体は脱臭室に臨設された送給部から送給されるオ
ゾンで脱臭されると共に、脱臭室にて容器内の吸着剤中
を通過する際に濾過されて無臭な状態で良好に排出され
る。またオゾンは吸着剤をオゾン洗浄するように作用す
るので、吸着剤は吸着物を分解されながら吸着作用回復
した状態で長期間にわたり良好な脱臭性能を維持するこ
とができると共に、吸着剤及び容器の交換を僅少となし
簡単で廉価な脱臭作業を遂行可能にする。

【００２３】また吸着剤の通気断面に対向させて環状に
形成した送給部により、気体を吸着剤に至る前にオゾン
と充分に混合させてオゾン脱臭したのち、吸着剤中を濾
過させることにより、吸着剤は吸着負荷を低減された状
態で的確に脱臭吸着するので、大量な気体の脱臭処理を
長時間性能よく行うことができる。また吸着剤を偏りの
無い状態でむらなく洗浄して長期の吸着性能を維持する
ことを可能となす。さらに吸着剤はゼオライト粒として
通気性を有する容器内に収容させ、該容器を脱臭室に着
脱可能に装着して処理装置に取り付けることにより、脱
臭性能の高い脱臭装置を簡単且つ廉価に提供でき処理装
置の処理作業を良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例の脱臭装置を備えた生ごみ処
理機を示す正面図である。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１の生ごみ処理機を断面した側面図。

【図４】図１の脱臭装置の側断面図。

【図５】オゾン発生器の回路図。

【図６】吸着剤の収容状態を示す容器の斜視図。

【図７】本発明第２実施例の脱臭装置を示し、（Ａ）は
脱臭装置をトイレの排気口に装着した状態を示す側面
図。（Ｂ）はその断面図。

【図８】（Ａ）は図７に示す容器の斜視図。（Ｂ）は側
断面図。

【符号の説明】

１ 脱臭装置 １ａ 吸気口 １ｂ 排気口 ３ 吸気筒 ４ オゾン室 ５ 脱臭室 ６，（１ｃ） 脱臭筒 ７ オゾン発生器 ８ 送給管（送給部） ９ 容器 １０ 排気部 Ｗ 吸着剤 Ｓ 生ごみ処理機（処理装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/04 ＺＡＢ Ｇ 53/34 ＺＡＢ 53/74 Ｂ０５Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６ Ｆ Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢ Ｐ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸気口（１ａ）と排気口（１ｂ）を有す
   る脱臭室（５）に気体中の臭いを吸着する吸着剤（Ｗ）
   を収容する容器（９）を装脱可能に設け、上記吸着剤
   （Ｗ）にオゾン（Ｏ）を供給して該吸着剤（Ｗ）のオゾ
   ン洗浄を行い、気体をオゾン脱臭するオゾン送給部
   （８）を上記容器（９）に設けたことを特徴とした脱臭
   装置。
2. 【請求項２】 脱臭室（５）に装着された吸着剤（Ｗ）
   の通気方向下手側にオゾン処理間隔を有して、オゾン
   （Ｏ）の送給部（８）を設けた請求項１の脱臭装置。
3. 【請求項３】 送給部（８）を吸着剤（Ｗ）の通気断面
   に対向させて環状に形成した管体となし、その周面から
   オゾン（Ｏ）を送給する構造にした請求項１の脱臭装
   置。
4. 【請求項４】 吸着剤（Ｗ）をゼオライトとなし通気性
   を有する容器（９）内に収容させ、該容器（９）を脱臭
   室（５）に着脱可能に取り付けた請求項１の脱臭装置。
5. 【請求項５】 脱臭装置（１）を生ごみ処理機等の処理
   装置の排気口（２ａ），（３０）に取り付けた請求項１
   に記載の脱臭装置。