JP3098742U - 脱臭機構および生ゴミ堆肥化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】効率よくアンモニアを分解して脱臭させることにより、より少ないランニングコストで効率よく脱臭することのできる脱臭機構、および、この脱臭機構を備えた生ゴミ堆肥化装置を提供する。
【解決手段】生ゴミを堆肥化する堆肥化機構１１と、この堆肥化機構１１内の気体を吸い込んで脱臭した後に排出する脱臭機構２１とで構成された生ゴミ堆肥化装置１であって、脱臭機構２１を、堆肥化機構１１内の気体を吸い込む吸気口と気体を排出する排気口とを有する通気路４１と、この通気路４１の吸気口と排気口との間に形成された収容室４２と、吸気口と収容室４２との間の通気路４１に配設され、吸気口からの気体を所定の温度に加熱するヒータ２９と、収容室４２に配設された、アンモニアを分解する脱臭触媒３１および臭気成分を吸着する活性炭３３と、収容室４２と排気口と間の通気路４１に配設され、吸気口から吸引した気体を排気口から排出させる送風機とで構成する。
【選択図】　　図４

Description

【０００１】
【考案の属する技術分野】
この考案は、例えば、生ゴミ堆肥化装置から排出される気体の臭気成分を効率よく分解、吸着などして除去する脱臭機構、および、この脱臭機構を備えた生ゴミ堆肥化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、家庭から排出される生ゴミを堆肥化し、有機肥料として利用するために生ゴミ堆肥化装置が利用されるようになってきている。
この生ゴミ堆肥化装置は、生ゴミをおがくずなどの水分調整材とともに発酵槽内に収容し、ゆっくりと撹拌しながら十分な酸素を供給することにより、水分調整材に生息する微生物によって生ゴミを発酵分解し、堆肥化するものである。
そして、微生物によって生ゴミを堆肥化する場合、発酵分解に伴ってアンモニア、二硫化メチルなどの臭気成分が発生し、また、発酵を効率よく行わせるために発酵槽内へ新鮮な空気（酸素）を供給する必要があるため、臭気成分を含む発酵槽内の気体（ガス）を、木炭および／または吸着木炭を吸着脱臭剤とした脱臭機構を通過させて脱臭した後に大気へと放出する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−７９０４７号公報（段落〔０００３〕、段落〔００１０〕、段落〔００１１〕、図１）
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
上記した特許文献１の脱臭機構は、木炭および／または吸着木炭で全ての臭気成分を除去しているので、木炭および／または吸着木炭の寿命が短くなる。
したがって、木炭および／または吸着木炭を収容したカートリッジを多段に配設し、稼働時間、堆肥化した生ゴミの量に応じてカートリッジを交換する必要があるので、ランニングコストが思いの外かかるといった問題がある。
そこで、より少ないランニングコストで効率よく脱臭することのできる脱臭機構が要望されている。
【０００５】
この考案は、上記した要望に応えるためになされたもので、効率よくアンモニアを分解して脱臭することにより、より少ないランニングコストで効率よく脱臭することのできる脱臭機構、および、この脱臭機構を備えた生ゴミ堆肥化装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この考案の脱臭機構は、気体を吸い込む吸気口と気体を排出する排気口とを有する通気路と、この通気路の吸気口と排気口との間に形成された収容室と、吸気口と収容室との間の通気路に配設され、吸気口からの気体を所定の温度に加熱するヒータと、収容室に配設された、アンモニアを分解する脱臭触媒および臭気成分が吸着する吸着脱臭剤と、通気路に配設され、吸気口から吸い込んだ気体を排気口から排出させる送風機とを備えたものである。
そして、吸気口にフィルタを配設したり、さらに、収容室と排気口との間の通気路に送風機を配設するのが望ましい。
さらに、収容室を、吸気口に連通する上流側の第１収容部と、この第１収容部と排気口とに連通する下流側の第２収容部とに分割し、第１収容部に脱臭触媒を配設し、第２収容部に吸着脱臭剤として活性炭またはクレイを配設するのが望ましい。
【０００７】
この考案の生ゴミ堆肥化装置は、生ゴミを堆肥化する堆肥化機構と、この堆肥化機構内の気体を吸い込んで脱臭した後に排出する脱臭機構とで構成され、脱臭機構を、堆肥化機構内の気体を吸い込む吸気口と気体を排出する排気口とを有する通気路と、この通気路の吸気口と排気口との間に形成された収容室と、吸気口と収容室との間の通気路に配設され、吸気口からの気体を所定の温度に加熱するヒータと、収容室に配設された、アンモニアを分解する脱臭触媒および臭気成分を吸着する吸着脱臭剤と、通気路に配設され、吸気口から吸い込んだ気体を排気口から排出させる送風機とで構成したものである。
そして、吸気口にフィルタを配設したり、さらに、収容室と排気口との間の通気路に送風機を配設するのが望ましい。
さらに、収容室を、吸気口に連通する上流側の第１収容部と、この第１収容部と排気口とに連通する下流側の第２収容部とに分割し、第１収容部に脱臭触媒を配設し、第２収容部に吸着脱臭剤として活性炭またはクレイを配設するのが望ましい。
【０００８】
【考案の実施の形態】
以下、この考案の実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの考案の一実施形態である生ゴミ堆肥化装置の正面図、図２は図１に示した生ゴミ堆肥化装置の下側の一部を省略した左側面図、図３は図１に示した生ゴミ堆肥化装置の平面図、図４は図３のＡ−Ａ線による一部を省略した拡大断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線に相当する下側の一部を省略した断面図、図６は図４のＣ−Ｃ線に相当する断面図、図７は図４のＤ−Ｄ線に相当する断面図、図８は図６のＥ−Ｅ線に相当する下側の一部を省略した断面図である。
【０００９】
図１〜図３において、生ゴミ堆肥化装置１は、下側に位置する堆肥化機構１１と、この堆肥化機構１１の上面を開閉できるように閉塞する脱臭機構２１とで構成されている。
【００１０】
上記した堆肥化機構１１は、図示を省略されているが、生ゴミの投入口が設けられるとともに、この投入口を開閉する開閉蓋が設けられた発酵槽１２を備えている。
そして、発酵槽１２内には、収容した生ゴミ、水分調整材としてのおがくずなどをゆっくりと撹拌しながら生ゴミなどの間へ十分な酸素を供給し、水分調整材に生息する微生物によって生ゴミを発酵分解させる、モータなどの駆動源によって回転させられる攪拌機構などが設けられている。
なお、発酵槽１２の側壁上側には、内部へ新鮮な空気を供給するための孔（図示省略）が設けられている。
【００１１】
図４〜図８において、脱臭機構２１は、堆肥化機構１１の上面を閉塞する上蓋として機能する平板２２と、この平板２２の上面に気密に取り付けられ、内部に種々の部材を収容した四角筒状の箱２５と、この箱２５内の気体、すなわち、平板２２に設けられた吸気口２２ａから堆肥化機構１１（発酵槽１２）内の気体を吸い込んで排気口３４ａから排出する送風機３４とを備えている。
【００１２】
上記した平板２２には、一部に吸気口２２ａが設けられ、さらに、下面に、吸気口２２ａを覆うようにフィルタ２４を取り付けるためのフィルタ取付枠２３が、フィルタ２４を交換できるように回動自在に取り付けられている。
そして、フィルタ取付枠２３は、発酵槽１２内の気体がフィルタ２４へ通過できる構成とされ、図示を省略したロック機構をロックすることによってフィルタ２４で吸気口２２ａを覆うことができる。
【００１３】
上記した箱２５は、吸気口２２ａを囲んで平板２２の上面に気密に取り付けられた四角筒部２５ａと、この四角筒部２５ａの開放した上面を開閉できるように閉塞する蓋２５ｂとで構成されている。
そして、箱２５内には、吸気口２２ａからの気体を案内する導風板２６，２６と、この導風板２６，２６の上側に位置し、蓋２５ｂとの間に通気路４１を形成する水平仕切板２７と、この水平仕切板２７の下側の空間を、導風板２６，２６が存在する第１収容部４２ａ、導風板２６，２６が存在しない第２収容部４２ｂに区画する垂直仕切板２８とが設けられている。
さらに、箱２５内には、吸気口２２ａからの気体を４５℃〜５５℃の範囲の所定の温度、例えば、５０℃位に加熱するヒータ２９が設けられている。
【００１４】
なお、水平仕切板２７には、第１収容部４２ａと、第２収容部４２ｂとに対応させて所定数、例えば、７つの同一円形の装着孔２７ａ（第１収容部４２ａにアンモニアを分解する脱臭触媒３１を配設するために第１容器３０を装着するための孔）と、７つの同一円形の装着孔２７ｂ（第２収容部４２ｂに吸着脱臭剤としての活性炭３３を配設するために第２容器３２を装着するための孔）とが設けられている。
また、収容室４２は、第１収容部４２ａと、蓋２５ｂと水平仕切板２７と間の通気路４１と、第２収容部４２ｂとで構成されている。
【００１５】
そして、第１収容部４２ａに収容される脱臭触媒３１は、装着孔２７ａ内へ挿入され、脱臭触媒３１を収容する円筒部３０ａと、この円筒部３０ａの底に取り付けられ、脱臭触媒３１を漏らさないようにするための網３０ｂと、円筒部３０ａの上端外周に取り付けられ、装着孔２７ａの縁に上側から当接するフランジ部３０ｃとで構成された第１容器３０内に収容されている。
また、第２収容部４２ｂに収容される活性炭３３は、装着孔２７ｂ内へ挿入され、活性炭３３を収容する円筒部３２ａと、この円筒部３２ａの底に取り付けられ、活性炭３３を漏らさないようにするための網３２ｂと、円筒部３２ａの上端外周に取り付けられ、装着孔２７ｂの縁に上側から当接するフランジ部３２ｃとで構成された第２容器３２内に収容されている。
【００１６】
上記した送風機３４は、第２収容部４２ｂを形成する四角筒部２５ａに取り付けられ、第２収容部４２ｂ内の気体を吸い込んで排気口３４ａから排出する。
なお、通気路４１は、発酵槽１２内の気体を吸い込むために平板２２に設けられた吸気口２２ａから導風板２６，２６間、第１収容部４２ａ、蓋２５ｂと水平仕切板２７との間、第２収容部４２ｂ、送風機３４の排気口３４へと連通している。
そして、脱臭触媒３１として、銅化合物、または、銅化合物とマンガン化合物との混合物を用いる。
この脱臭触媒３１は、５０℃位で触媒作用を最も発揮するので、ヒータ２９で気体を加熱する温度を４５℃〜５５℃とすればよい。
【００１７】
次に、動作、作用について説明する。
しかし、生ゴミをおがくずなどの水分調整材とともに発酵槽１２内に収容し、ゆっくりと撹拌しながら十分な酸素を供給することにより、水分調整材に生息する微生物によって生ゴミを発酵分解し、堆肥化する堆肥化機構１１の動作は、従来と同様なので、説明を省略する。
【００１８】
上記のようにして微生物によって生ゴミを堆肥化すると、発酵分解に伴ってアンモニア、二硫化メチルなどの臭気成分が発酵槽１２内に発生する。
このように臭気成分が発生する状態で、ヒータ２９に通電して作動させるとともに、送風機３４に通電して作動させると、送風機３４が箱２５内の気体を吸引して排気口３４ａから排出することにより、発酵槽１２に設けられた孔から発酵槽１２内へ流入した空気は、生ゴミなどの間へ流入するとともに、臭気成分とともにフィルタ２４を通過して通気路４１へ流入する。
なお、攪拌機構の攪拌によって飛散した小さなごみなどは、フィルタ２４によって通気路４１へ進入しないように捕捉される。
【００１９】
そして、発酵槽１２内から通気路４１へ流入した気体は、導風板２６，２６の間を通過する間にヒータ２９で５０℃位に加熱された後、第１収容部４２ａ（収容室４２）内に配設された第１容器３０内へ下側（網３０ｂ側）から流入して脱臭触媒３１の間を上昇する。
このようにヒータ２９で５０℃位に加熱された気体が脱臭触媒３１の間を上昇する過程で、アンモニアは分解され、脱臭される。
【００２０】
そして、アンモニアが分解され、第１容器３０から流出した気体は、第２収容部４２ｂ（収容室４２）に配設された第２容器３２内へ上側（フランジ部３２ｃ側）から流入して活性炭３３の間を下降する。
このように活性炭３３の間を下降する過程で、アンモニアを除いた臭気成分は活性炭３３に吸着し、除去・脱臭される。
したがって、臭気成分が分解、除去された気体（空気）は、送風機３４によって排気口３４ａから大気へと排出（放出）される。
【００２１】
上述したように、この考案の一実施形態によれば、効率よくアンモニアを脱臭触媒３１で分解して脱臭するので、活性炭３３が吸着する臭気成分が少なくなることにより、より少ないランニングコストで効率よく脱臭することができる。
そして、４５℃〜５５℃、最適には５０℃で触媒作用を最も発揮する脱臭触媒３１を用いたので、消費電力を少なくして効率よくアンモニアを分解できるとともに、安価に製作できる。
【００２２】
また、吸気口２２ａにフィルタ２４を配設したので、攪拌機構の攪拌によって飛散した小さなごみなどは、フィルタ２４によって通気路４１へ進入しないように捕捉される。
したがって、通気路４１内へごみなどが進入しなくなるとともに、脱臭触媒３１および活性炭３３に目詰まりが発生しなくなる。
【００２３】
さらに、収容室４２と排気口３４ａとの間の通気路４１に送風機３４を配設したので、すなわち、堆肥化機構１１内の気体を脱臭機構２１内へ吸い込む構成としたので、堆肥化機構１１から臭気成分が直接漏れなくなり、周囲の環境を良好に維持することができる。
また、脱臭触媒３１と活性炭３３とを別々の場所に分けて収容する構成にしたので、稼働時間または堆肥化した生ゴミの量に応じて脱臭触媒３１と活性炭３３とを別々に交換、点検することができる。
【００２４】
上記した実施形態では、排気口を送風機３４の排気口３４ａとした例を示したが、送風機３４の排気口３４ａの先に管状の通気路を配設し、この管状の通気路の下流端を排気口としてもよい。
また、脱臭触媒３１を銅化合物、または、銅化合物とマンガン化合物との混合物とした例を示したが、同様に機能する他の脱臭触媒であってもよい。
なお、脱臭触媒が銅化合物、または、銅化合物とマンガン化合物との混合物と異なる場合は、脱臭触媒へ供給する気体を、その脱臭触媒が触媒作用を最も発揮する温度にヒータ２９で加熱すればよい。
次に、吸着脱臭剤を活性炭３３とした例を示したが、同様に吸着脱臭を行う吸着脱臭剤であれば、他のもの、例えば、クレイであってもよい。
そして、収容室４２を、第１収容部４２ａと、第２収容部４２ｂとに分割した例を示したが、１つの収容室とし、この１つの収容室に脱臭触媒と吸着脱臭剤とを配設してもよい。
【００２５】
【考案の効果】
以上説明したように、この考案によれば、効率よくアンモニアを脱臭触媒で分解して脱臭するので、吸着脱臭剤が吸着する臭気成分が少なくなることにより、より少ないランニングコストで効率よく脱臭することができる。
そして、吸気口にフィルタを配設したので、攪拌機構の攪拌によって飛散した小さなごみなどは、フィルタによって通気路へ進入しないように捕捉される。
したがって、通気路内へごみなどが進入しなくなるとともに、脱臭触媒および吸着脱臭剤に目詰まりが発生しなくなる。
さらに、収容室と排気口との間の通気路に送風機を配設したので、すなわち、堆肥化機構内の気体を脱臭機構内へ吸い込む構成としたので、堆肥化機構から臭気成分が直接漏れなくなり、周囲の環境を良好に維持することができる。
また、脱臭触媒と活性炭とを別々の場所に分けて収容する構成にしたので、稼働時間または堆肥化した生ゴミの量に応じて脱臭触媒と活性炭とを別々に交換、点検することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の一実施形態である生ゴミ堆肥化装置の正面図である。
【図２】図１に示した生ゴミ堆肥化装置の下側の一部を省略した左側面図である。
【図３】図１に示した生ゴミ堆肥化装置の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線による一部を省略した拡大断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に相当する下側の一部を省略した断面図である。
【図６】図４のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【図７】図４のＤ−Ｄ線に相当する断面図である。
【図８】図６のＥ−Ｅ線に相当する下側の一部を省略した断面図である。
【符号の説明】
１　　　生ゴミ堆肥化装置
１１　　堆肥化機構
１２　　発酵槽
２１　　脱臭機構
２２　　平板
２２ａ　吸気口
２３　　フィルタ取付枠
２４　　フィルタ
２５　　箱
２５ａ　四角筒部
２５ｂ　蓋
２６　　導風板
２７　　水平仕切板
２７ａ　装着孔
２７ｂ　装着孔
２８　　垂直仕切板
２９　　ヒータ
３０　　第１容器
３０ａ　円筒部
３０ｂ　網
３０ｃ　フランジ部
３１　　脱臭触媒
３２　　第２容器
３２ａ　円筒部
３２ｂ　網
３２ｃ　フランジ部
３３　　活性炭（吸着脱臭剤）
３４　　送風機
３４ａ　排気口
４１　　通気路
４２　　収容室
４２ａ　第１収容部
４２ｂ　第２収容部

Claims (8)

1. 気体を吸い込む吸気口と気体を排出する排気口とを有する通気路と、
   この通気路の吸気口と排気口との間に形成された収容室と、
   前記吸気口と前記収容室との間の前記通気路に配設され、前記吸気口からの気体を所定の温度に加熱するヒータと、
   前記収容室に配設された、アンモニアを分解する脱臭触媒および臭気成分が吸着する吸着脱臭剤と、
   前記通気路に配設され、前記吸気口から吸い込んだ気体を前記排気口から排出させる送風機と、
   を備えた脱臭機構。
2. 請求項１に記載の脱臭機構において、
   前記吸気口にフィルタを配設した、
   ことを特徴とする脱臭機構。
3. 請求項１または請求項２に記載の脱臭機構において、
   前記送風機を、前記収容室と前記排気口との間の前記通気路に配設した、
   ことを特徴とする脱臭機構。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の脱臭機構において、
   前記収容室を、前記吸気口に連通する上流側の第１収容部と、この第１収容部と前記排気口とに連通する下流側の第２収容部とに分割し、
   前記第１収容部に前記脱臭触媒を配設し、
   前記第２収容部に前記吸着脱臭剤として活性炭またはクレイを配設した、
   ことを特徴とする脱臭機構。
5. 生ゴミを堆肥化する堆肥化機構と、
   この堆肥化機構内の気体を吸い込んで脱臭した後に排出する脱臭機構とで構成された生ゴミ堆肥化装置であって、
   前記脱臭機構を、
   前記堆肥化機構内の気体を吸い込む吸気口と気体を排出する排気口とを有する通気路と、
   この通気路の吸気口と排気口との間に形成された収容室と、
   前記吸気口と前記収容室との間の前記通気路に配設され、前記吸気口からの気体を所定の温度に加熱するヒータと、
   前記収容室に配設された、アンモニアを分解する脱臭触媒および臭気成分が吸着する吸着脱臭剤と、
   前記通気路に配設され、前記吸気口から吸い込んだ気体を前記排気口から排出させる送風機とで構成した、
   ことを特徴とする生ゴミ堆肥化装置。
6. 請求項５に記載の生ゴミ堆肥化装置において、
   化装置において、
   前記吸気口にフィルタを配設した、
   ことを特徴とする生ゴミ堆肥化装置。
7. 請求項５または請求項６に記載の生ゴミ堆肥化装置において、
   前記送風機を、前記収容室と前記排気口との間の前記通気路に配設した、
   ことを特徴とする生ゴミ堆肥化装置。
8. 請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の生ゴミ堆肥化装置において、
   前記収容室を、前記吸気口に連通する上流側の第１収容部と、この第１収容部と前記排気口とに連通する下流側の第２収容部とに分割し、
   前記第１収容部に前記脱臭触媒を配設し、
   前記第２収容部に前記吸着脱臭剤として活性炭またはクレイを配設した、
   ことを特徴とする生ゴミ堆肥化装置。

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