JPH07104574A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像剤搬送路における現像剤の搬送をスムー
ズに行うことにより、現像剤搬送路での現像剤の凝集や
現像装置からの現像剤の飛散を防止する。 【構成】 トナー供給路１２の断面積を現像器１内のト
ナー搬送路の最小断面積以下にし、かつ、余剰トナー搬
送路１３の断面積を上記現像器１内のトナー搬送路の最
小断面積より大きくなるようにする。具体的には、トナ
ー供給路１２，トナー供給搬送スペース９，連絡路１
４，トナー回収搬送スペース１０，余剰トナー搬送路１
３の順に断面積が大きくなるようにする。こうすること
で、現像装置におけるトナーの搬送路は下流側になるほ
ど断面積が大きくなり、トナー供給搬送スペース９での
トナー飛散や、余剰トナー搬送路１３におけるトナー詰
まりを防ぎ、上記現像装置におけるトナー搬送路でのト
ナーの搬送をスムーズに行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に採用される現像装置
係り、詳しくは表面に担持した現像剤で像担持体上の潜
像を現像する現像剤担持体を備えた現像部と、該現像部
に供給される現像剤が充填される現像剤収容部とを備
え、該現像剤収容部の現像剤を、該現像部へ搬送して該
現像剤担持体に担持させ、該現像剤担持体から該像担持
体に供給して潜像を現像する現像装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の現像装置としては、装置
の小型化や現像剤の飛散を防止するために、現像剤収容
部としてのトナーホッパを現像剤担持体としての現像ロ
ーラの下方に配設し、縦型に構成した現像装置が知られ
ている（例えば、特開昭５３−１１２７５３号公報、特
開昭５７−１８５０５２号公報、特開昭５８−２２３１
５８号公報参照）。ところが、上記構成の現像装置にお
いては、現像剤が十分に帯電されないことによって現像
剤の飛散が発生したり、現像剤を上方へ比較的長い距離
を搬送することによって構造的に負荷が大きくなったり
するという欠点があった。

【０００３】そこで、上記欠点を解消するために、本出
願人は先に例えば図４に示すような構成の現像装置を提
案した。すなわち、図４に示した現像装置は、現像器４
１と、現像器４１の長手方向一端部に構成される現像剤
収容部としてのトナーホッパ４２の上部に接続されるト
ナータンク（図示せず）とで構成される。現像器４１の
ケーシング４３には図示しない像担持体としての感光体
に対向する部分に開口部４４が形成されている。そし
て、ケーシング４３内にはケーシング４３長手方向にわ
たって、開口部４４から一部が露出し、露出部が感光体
と対向するように配設された現像剤担持体としての現像
ローラ４５と、現像ローラ４５の下方においてその表面
が現像ローラ４５と摺擦するように配設された供給ロー
ラ４６と、現像ローラ４５表面の移動方向において開口
部４４より下流側で、かつ、現像ローラ４５と供給ロー
ラ４６との摺擦部より上流側の位置に配設された現像剤
供給搬送手段としての供給トナー搬送スクリュウ４７
と、供給ローラ４６の下方の位置に配設された余剰現像
剤回収搬送手段としての余剰トナー搬送スクリュウ４８
とがそれぞれ設けられている。なお、この現像装置にお
いては、現像ローラ４５と供給ローラ４６との摺擦部
で、供給ローラ４６から現像ローラ４５へトナーが供給
される。

【０００４】以上の構成において、供給トナー搬送スク
リュウ４７は、所定方向に回転してトナーを図中矢印Ａ
で示した方向に搬送し、トナーホッパ４２のトナーを供
給ローラ４６全幅にわたって供給する。供給ローラ４６
に供給されたトナーは、現像ローラ４５と供給ローラ４
６との摺擦部で供給ローラ４６から現像ローラ４５に供
給されて現像に用いられる。また、現像に用いられなか
った余剰トナーは、現像器のトナーホッパ４２が設けら
れていない端部に形成された連絡路４９を落下し、余剰
トナー搬送スクリュウ４８の所定方向への回転により、
図中矢印Ｂで示した方向に搬送されてトナーホッパ４２
に戻される。上記構成に係る現像装置によれば、上記現
像剤が十分に帯電されないことによる現像剤の飛散を防
止でき、構造的な負荷を小さく抑えることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この構成に
よれば、例えば同一構造の供給トナー搬送スクリュウ４
７及び余剰トナー搬送スクリュウ４８を用い、かつ、両
スクリュウの回転速度等の条件を同じにするなどして、
両スクリュウのトナー搬送能力を同じにした場合、トナ
ーホッパ４２内や連絡路４９におけるトナー圧の影響か
ら、余剰トナー搬送スクリュウ４８のトナー搬送能力が
供給トナー搬送スクリュウ４７のトナー搬送能力より低
くなってしまうおそれがある。そして、このように余剰
トナー搬送スクリュウ４８のトナー搬送能力が供給トナ
ー搬送スクリュウ４７のトナー搬送能力より低くなって
しまうと、現像器４１におけるトナー搬送路内のトナー
がスムーズに搬送されず、トナー搬送路でのトナー凝集
や現像装置からのトナー飛散が発生するという問題点が
あった。また、上記構成に係る現像装置においては、非
現像時には供給トナー搬送スクリュウ４７及び余剰トナ
ー搬送スクリュウ４８の駆動を停止させていたため、非
現像時にはトナー搬送路にトナーが残留している。そし
て、この状態で現像動作の開始に伴い供給トナー搬送ス
クリュウ４７及び余剰トナー搬送スクリュウ４８の駆動
が再開され、余剰トナー搬送スクリュウ４８によってト
ナーがトナー搬送路に搬送されると、余剰トナー搬送ス
クリュウ４８による余剰トナーの搬送が供給トナー搬送
スクリュウ４７によるトナーの搬送に追いつかず、上記
同様現像器４１におけるトナー搬送路内のトナーがスム
ーズに搬送されず、トナー搬送路でのトナー凝集や現像
装置からのトナー飛散が発生するという問題点があっ
た。

【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、現像剤搬送路におけ
る現像剤の搬送をスムーズに行うことにより、現像剤搬
送路での現像剤の凝集や現像装置からの現像剤の飛散を
防止できる現像装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、表面に担持した現像剤で像担
持体上の潜像を現像する現像剤担持体を備えた現像部
と、該現像部に供給される現像剤が充填される現像剤収
容部と、該現像剤収容部内の該現像剤を該現像部へ搬送
する現像剤供給搬送手段と、該現像剤供給搬送手段の下
方で、該現像剤供給搬送手段により該現像部へ搬送され
た現像剤の圧を受け得る箇所に配設され、該現像剤供給
搬送手段で搬送されて現像に寄与しなかった余剰現像剤
を該現像部から該現像剤収容部に搬送する余剰現像剤回
収搬送手段とを設け、該現像剤収容部から該現像部への
現像剤供給路の断面積を、該現像部内の現像剤搬送路の
最小断面積以下となるように設定し、かつ、該現像部か
ら該現像剤収容部への余剰現像剤回収路の断面積を該現
像部内の現像剤搬送路の断面積より大きくなるように設
定したことを特徴とするものである。

【０００８】請求項２の発明は、表面に担持した現像剤
で像担持体上の潜像を現像する現像剤担持体を備えた現
像部と、該現像部に供給される現像剤が充填される現像
剤収容部と、該現像剤収容部内の該現像剤を該現像部へ
搬送する現像剤供給搬送手段と、該現像剤供給搬送手段
の下方で、該現像剤供給搬送手段により該現像部へ搬送
された現像剤の圧を受け得る箇所に配設され、該現像剤
供給搬送手段で搬送されて現像に寄与しなかった余剰現
像剤を該現像部から該現像剤収容部に搬送する余剰現像
剤回収搬送手段とを設け、該現像部内の現像剤搬送路に
おける該余剰現像剤回収搬送手段の現像剤搬送能力が該
現像剤供給搬送手段の現像剤搬送能力より大きくなるよ
うにしたことを特徴とするものである。

【０００９】請求項３の発明は、表面に担持した現像剤
で像担持体上の潜像を現像する現像剤担持体を備えた現
像部と、該現像部に供給される現像剤が充填される現像
剤収容部と、該現像剤収容部内の該現像剤を該現像部へ
搬送する現像剤供給搬送手段と、該現像剤供給搬送手段
の下方で、該現像剤供給搬送手段により該現像部へ搬送
された現像剤の圧を受け得る箇所に配設され、該現像剤
供給搬送手段で搬送されて現像に寄与しなかった余剰現
像剤を該現像部から該現像剤収容部に搬送する余剰現像
剤回収搬送手段とを設け、非現像時には該現像剤供給搬
送手段の駆動を停止し、該余剰現像剤回収搬送手段のみ
を駆動させることを特徴とするものである。ここで、非
現像時とは、現像剤供給搬送手段の駆動の停止及び余剰
現像剤回収搬送手段のみの駆動が現像動作に支障を来さ
ないときをいう。

【００１０】

【作用】請求項１〜３の発明において、現像剤収容部内
の現像剤は、現像剤供給搬送手段により現像剤収容部か
ら現像部に搬送される。また、現像部に搬送された現像
剤は、現像剤担持体に担持されて現像に寄与する。そし
て、現像に寄与しなかった余剰現像剤は、現像剤供給搬
送手段の下方に配設された余剰現像剤回収搬送手段によ
り現像部から現像剤収容部に搬送される。

【００１１】ここで、特に請求項１の発明においては、
該現像剤収容部から該現像部への現像剤供給路の断面積
を、該現像部内の現像剤搬送路の最小断面積以下となる
ように設定し、かつ、該現像部から該現像剤収容部への
余剰現像剤回収路の断面積を該現像部内の現像剤搬送路
の断面積より大きくなるように設定したので、現像剤収
容部から現像部を経由して再び現像剤収容部へ戻る経路
の現像装置における現像剤搬送路は、下流側になるほど
断面積が大きくなる。これにより、現像剤の圧を受けて
余剰現像剤回収搬送手段の現像剤搬送能力が低下して
も、現像剤を現像剤収容部から現像部へ、そして現像部
から現像剤収容部へスムーズかつ効率的に搬送すること
ができる。

【００１２】また、特に請求項２の発明においては、該
現像部内の現像剤搬送路における該余剰現像剤回収搬送
手段の現像剤搬送能力が該現像剤供給搬送手段の現像剤
搬送能力より大きくなるようにしたので、現像剤供給搬
送手段によって最大搬送量の現像剤が現像剤収容部から
現像部へ搬送され、かつ、現像剤の圧を受けて余剰現像
剤回収搬送手段の現像剤搬送能力が低下しても、余剰現
像剤回収搬送手段の現像剤搬送能力に余裕を持たせるこ
とが可能であり、現像部から現像剤収容部への現像剤の
搬送をスムーズかつ効率的に行うことができる。

【００１３】また、特に請求項３の発明においては、非
現像時には該現像剤供給搬送手段の駆動を停止し、該余
剰現像剤回収搬送手段のみを駆動させるので、余剰現像
剤の現像剤収容部への搬送時間を長くして、非現像時に
余剰現像剤を現像剤収容部に搬送しておこくとができ、
余剰現像剤の搬送路を確保することができる。従って、
その後、現像剤搬送部材により搬送されてきた現像剤を
スムーズかつ効率的に搬送することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機（以下、複写機という）に採用される現像装置に
適用した一実施例について説明する。以下の説明におい
ては、現像剤として例えば非磁性１成分トナー（以下、
トナーという）を用いるものとする。図１は本実施例に
係る現像装置の現像部の概略構成を示す断面図である。
図２は本実施例に係る現像装置の外観についての概略構
成図である。本実施例に係る現像装置は、現像部として
の現像器１と、現像剤供給路としてのトナー供給路１２
（図２参照）及び余剰現像剤搬送路としての余剰トナー
搬送路１３（図２参照）により現像器１の長手方向一端
部に接続され、現像器１と内部が連通される現像剤収容
部としてのトナーホッパ１１（図２参照）と、トナーホ
ッパ１１上部に接続されるトナータンク（図示せず）と
で構成される。現像器１のケーシング２には図示しない
像担持体としての感光体に対向する部分に開口部３が形
成されている。そして、ケーシング２内には該開口部３
において感光体と対向するように配設された現像剤担持
体としての現像ローラ４が設けられている。現像ローラ
４は感光体に対して所定の周速比をもって、図１中矢印
Ａで示すように感光体との対向領域（現像領域）におい
て感光体表面の移動方向と同方向に回転するように構成
されている。

【００１５】また、現像ローラ４の下方には、その表面
が現像ローラ４と摺擦するように配設された現像剤供給
部材としての供給ローラ５が設けられている。供給ロー
ラ５は現像ローラ４に対して所定の周速比をもって、図
１中矢印Ｂで示すように現像ローラ４との摺擦部ａにお
いて現像ローラ４表面の移動方向と同方向に回転するよ
うに構成されている。なお、摺擦部ａが供給ローラ５の
現像ローラ４へのトナー供給位置である。

【００１６】また、現像ローラ４表面の移動方向におい
て摺擦部ａより下流側で、かつ、開口部３近傍には、現
像ローラ４上のトナーの量を所定量に規制するためのウ
レタンゴム等の弾性体からなるブレード６が、その端部
を現像ローラ４に接触させるようにして設けられてい
る。

【００１７】また、現像ローラ４表面の移動方向におい
て開口部３より下流側で、かつ、摺擦部ａより上流側の
位置と、供給ローラ５の下方の位置とには現像剤供給搬
送手段としての供給トナー搬送スクリュウ７及び余剰現
像剤回収搬送手段としての余剰トナー搬送スクリュウ８
がそれぞれ設けられている。供給トナー搬送スクリュウ
７及び余剰トナー搬送スクリュウ８それぞれは後述する
図３に示すように軸７１，８１の周囲にスクリュウ部材
７２，８２が設けられており、現像器１のトナーホッパ
１１が接続されていない一端から上記トナー供給路１２
又は余剰トナー搬送路１３を通ってトナーホッパ１１の
端部にわたって現像ローラ４及び供給ローラ５と平行に
なるように配設されている。また、供給トナー搬送スク
リュウ７は図１中矢印Ｃで示す方向に、余剰トナー搬送
スクリュウ８は同図中矢印Ｄで示す方向にそれぞれ他方
に対して所定の周速比をもって、連動して回動するよう
に構成されている。

【００１８】ここで、上記供給ローラ５は現像ローラ４
のみならずケーシング２にも接するように配設されてい
る。これにより、現像ローラ４、供給ローラ５及びケー
シング２で供給トナー搬送スクリュウ７を取り巻くトナ
ー供給搬送スペース９と余剰トナー搬送スクリュウ８を
取り巻くトナー回収搬送スペース１０とが形成される。
ここで、トナー供給搬送スペース９は上記トナー供給路
１２と連通し、トナー回収搬送スペース１０は上記余剰
トナー搬送路１３と連通している。また、現像器１内の
図１において紙面奥側（図２においては右側）端部に
は、トナー供給搬送スペース９を搬送されたトナーが落
下してトナー回収搬送スペース１０に至る連絡路１４
（図１，２においては図示せず。後述する図３参照）が
形成されている。そして、上記トナー供給路１２、トナ
ー供給搬送スペース９、連絡路１４、トナー回収搬送ス
ペース１０及び余剰トナー搬送路１３により、現像装置
におけるトナー搬送路が形成される。

【００１９】以上の構成において、供給トナー搬送スク
リュウ７が上記矢印Ｃ方向に回転すると、トナーホッパ
１１のトナーは、供給トナー搬送スクリュウ７によりト
ナー供給路１２内を搬送され、現像器１のトナー搬送ス
ペース９内を図１において紙面手前側から奥側へ（図２
において左から右へ）搬送され、供給ローラ５の軸方向
全域にわたって供給される。供給ローラ５に供給された
トナーは供給ローラ５が上記矢印Ｂ方向に回転すること
により、摺擦部ａにおいて帯電されながら現像ローラ４
に供給され、現像ローラ４表面に担持される。そして、
現像ローラ４に担持されたトナーはブレード６により均
一、かつ、所定の厚みのトナー薄層にされ、感光体表面
に形成された静電潜像を接触あるいは非接触現像にて現
像する。

【００２０】また、上記供給トナー搬送スクリュウ７に
より搬送されたトナーのうち現像に使用されなかった
（供給ローラ５に供給されなかった）トナーは、供給ト
ナー搬送スクリュウ７により現像器１のトナーホッパ１
１が接続された端部とは反対側の端部に搬送され、該反
対側の端部に形成された連絡路１４（後述する図３参
照）において現像器１下部に落下する。そして、このト
ナーは、該下部に設けられた余剰トナー搬送スクリュウ
８が上記矢印Ｄ方向に回転することにより、トナー回収
搬送スペース１０内を図１において紙面奥側から手前側
へ（図２において右から左へ）搬送され、余剰トナー搬
送路１３を通って現像器１からトナーホッパ１１へ回収
される。

【００２１】ところで、上記構成において、例えば同一
構成の供給トナー搬送スクリュウ７及び余剰トナー搬送
スクリュウ８を用い、該供給トナー搬送スクリュウ７及
び余剰トナー搬送スクリュウ８の回転速度等の条件を同
じにするなどして、両スクリュウのトナー搬送能力を同
じにした場合、トナーホッパ１１内や連絡路１４におけ
るトナー圧の影響から、余剰トナー搬送スクリュウ８の
トナー搬送能力が供給トナー搬送スクリュウ７のトナー
搬送能力より低くなってしまうおそれがある。そして、
余剰トナー搬送スクリュウ８のトナー搬送能力が供給ト
ナー搬送スクリュウ７のトナー搬送能力より低くなって
しまうと、現像装置のトナー搬送路内のトナーがスムー
ズに搬送されず、トナー搬送路でのトナー凝集や現像装
置からのトナー飛散が発生することがある。

【００２２】そこで、上記構成の現像装置においては、
トナー搬送路でのトナー搬送をスムーズに行い、上記ト
ナー凝集やトナー飛散を防止するために、トナーホッパ
１１から現像器１へのトナー供給路１２の断面積を、上
記トナー供給搬送スペース９、連絡路１４及びトナー回
収搬送スペース１０で構成される現像器１内のトナー搬
送路の最小断面積以下に設定し、かつ、現像器１からト
ナーホッパ１１への余剰トナー搬送路１３の断面積を該
現像器１内のトナー搬送路の断面積より大きくなるよう
に設定している。具体的には、本実施例においては、ト
ナー供給路１２，トナー供給搬送スペース９，連絡路１
４，トナー回収搬送スペース１０，余剰トナー搬送路１
３の順に断面積が大きくなるようにしている。

【００２３】こうすることで、トナーホッパ１１からト
ナー供給路１２を通って現像器１へ、そして現像器１か
ら余剰トナー搬送路１３を通ってトナーホッパ１１へ戻
る経路をとる現像装置におけるトナーの搬送路は、下流
側になるほど断面積が大きくなる。これにより、例えば
トナー供給搬送スペース９でのトナー飛散や、余剰トナ
ー搬送路１３におけるトナー詰まりを防ぎ、上記現像装
置におけるトナー搬送路でのトナーの搬送をスムーズに
行うことができる。

【００２４】次に、トナー搬送路でのトナー搬送をスム
ーズに行い、上記トナー凝集やトナー飛散を防止する他
の実施例について説明する。図３は本実施例に係る現像
装置の内部概略構成図である。図示の現像装置は上記図
１，２に示した現像装置と異なり、トナーホッパ１１が
現像器１の長手方向一端部に構成されており、上記トナ
ー供給路１２及び余剰トナー搬送路１３は有していな
い。その他の点は基本的には図１，２の現像装置と同じ
であるので、図３中の部材等のうち図１，２と同一の部
材等については、図１，２と同じ符号を付し、その説明
を省略する。

【００２５】本実施例に係る現像装置においては、供給
トナー搬送スクリュウ７のスクリュウ部材７２のピッチ
ｐが、余剰トナー搬送スクリュウ８のスクリュウ部材８
２のピッチｑより小さくなるように構成されている。

【００２６】こうすることで、供給トナー搬送スクリュ
ウ７及び余剰トナー搬送スクリュウ８の回転速度が同じ
場合でも、装置を複雑にすることなく、余剰トナー搬送
スクリュウ８によるトナー搬送速度を供給トナー搬送ス
クリュウ７によるトナー搬送速度よりも速くすることが
できる。そして、このことにより、上記トナー回収搬送
スペース１０（図１参照）でのトナー詰まりを防ぎ、上
記トナー供給搬送スペース９、連絡路１４及びトナー回
収搬送スペース１０で構成される現像器１内のトナー搬
送路でのトナーの搬送をスムーズに行うことができる。

【００２７】また、図３に示した現像装置において、供
給トナー搬送スクリュウ７のスクリュウ部材７２のピッ
チｐと、余剰トナー搬送スクリュウ８のスクリュウ部材
８２のピッチｑとが同じ場合には、余剰トナー搬送スク
リュウ８の回転数を供給トナー搬送スクリュウ７の回転
数より上げることによって、余剰トナー搬送スクリュウ
８によるトナー搬送速度を供給トナー搬送スクリュウ７
によるトナー搬送速度よりも速くすることができ、上記
同様、上記トナー回収搬送スペース１０（図１参照）で
のトナー詰まりを防ぎ、上記トナー供給搬送スペース
９、連絡路１４及びトナー回収搬送スペース１０で構成
される現像器１内のトナー搬送路でのトナーの搬送をス
ムーズに行うことができる。 （以下、余白）

【００２８】また、供給トナー搬送スクリュウ７のスク
リュウ部材７２のピッチｐと余剰トナー搬送スクリュウ
８のスクリュウ部材８２のピッチｑとが同じで、かつ、
余剰トナー搬送スクリュウ８の回転数と供給トナー搬送
スクリュウ７の回転数とが同じ場合には、余剰トナー搬
送スクリュウ８のスクリュウ部材８２の径を、供給トナ
ー搬送スクリュウ７のスクリュウ部材７２の径よりも大
きくすることによって、余剰トナー搬送スクリュウ８に
よるトナー搬送量を供給トナー搬送スクリュウ７による
トナー搬送量よりも多くすることができ、上記同様、上
記トナー回収搬送スペース１０（図１参照）でのトナー
詰まりを防ぎ、上記トナー供給搬送スペース９、連絡路
１４及びトナー回収搬送スペース１０で構成される現像
器１内のトナー搬送路でのトナーの搬送をスムーズに行
うことができる。

【００２９】なお、図３に係る現像装置においては、上
記供給トナー搬送スクリュウ７及び余剰トナー搬送スク
リュウ８のスクリュウ部材７２，８２のピッチｐ，ｑを
設定する方法、供給トナー搬送スクリュウ７及び余剰ト
ナー搬送スクリュウ８の回転数を設定する方法、上記ス
クリュウ部材７２，８２の径を設定する方法のうち２以
上、あるいは全てを組み合わせてもよい。

【００３０】また、非現像時には供給トナー搬送スクリ
ュウ７の駆動を停止し、余剰トナー搬送スクリュウ８の
みを駆動させるようにすることで、余剰トナー搬送スク
リュウ８による余剰トナーのトナーホッパ１１への搬送
時間を長くして、非現像時に余剰トナーをトナーホッパ
１１に搬送しておこくとができ、上記トナー回収搬送ス
ペース１０を確保することができる。従って、その後、
供給トナー搬送スクリュウ７により搬送されてきたトナ
ーをスムーズに搬送することができる。ここで、非現像
時とは、供給トナー搬送スクリュウ７の駆動の停止及び
余剰トナー搬送スクリュウ８のみの駆動が現像動作に支
障を来さないときをいう。

【００３１】以上、上記実施例によれば、現像装置のト
ナー搬送路内のトナーをスムーズに搬送することがで
き、トナー搬送路でのトナー凝集や現像装置からのトナ
ー飛散の発生を防ぐことができる。

【００３２】なお、上記においては、現像剤として非磁
性１成分トナーを用いた例について説明したが、本発明
は磁性１成分トナーを用いた現像装置にも適用できる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、現像剤の圧を
受けて余剰現像剤回収搬送手段の現像剤搬送能力が低下
しても、現像剤収容部から現像部へ、そして現像部から
現像剤収容部へ現像剤をスムーズかつ効率的に搬送する
ことができるので、現像装置の現像剤搬送路での現像剤
の凝集、及び現像装置からの現像剤の飛散を防止できる
という効果がある。請求項２の発明によれば、現像剤供
給搬送手段によって最大搬送量の現像剤が現像剤収容部
から現像部へ搬送され、かつ、現像剤の圧を受けて余剰
現像剤回収搬送手段の現像剤搬送能力が低下しても、余
剰現像剤回収搬送手段の現像剤搬送能力に余裕を持たせ
ることが可能であり、現像部から現像剤収容部への現像
剤の搬送をスムーズかつ効率的に行うことができるの
で、現像装置からの現像剤搬送路での現像剤の凝集、及
び現像装置における現像剤の飛散を防止できるという効
果がある。請求項３の発明によれば、非現像時に余剰現
像剤の搬送路を確保することで、その後、現像剤供給搬
送手段により搬送されてきた現像剤をスムーズかつ効率
的に搬送することができるので、現像装置における現像
剤搬送路での現像剤の凝集、及び現像装置からの現像剤
の飛散を防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る現像装置の現像部の概略構成を示
す断面図。

【図２】同現像装置の外観についての概略構成図。

【図３】他の実施例に係る現像装置の内部概略構成図。

【図４】従来の現像装置の内部概略構成図。

【符号の説明】

１ 現像器 ２ ケーシング ３ 開口部 ４ 現像ローラ ５ 供給ローラ ６ ブレード ７ 供給トナー搬送スクリュウ ８ 余剰トナー搬送スクリュウ ９ トナー搬送スペース １０ トナー回収搬送スペース １１ トナーホッパ １２ トナー供給路 １３ 余剰トナー搬送路 １４ 連絡路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 勝弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 藤城 宇貢 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に担持した現像剤で像担持体上の潜像
   を現像する現像剤担持体を備えた現像部と、該現像部に
   供給される現像剤が充填される現像剤収容部と、該現像
   剤収容部内の該現像剤を該現像部へ搬送する現像剤供給
   搬送手段と、該現像剤供給搬送手段の下方で、該現像剤
   供給搬送手段により該現像部へ搬送された現像剤の圧を
   受け得る箇所に配設され、該現像剤供給搬送手段で搬送
   されて現像に寄与しなかった余剰現像剤を該現像部から
   該現像剤収容部に搬送する余剰現像剤回収搬送手段とを
   設け、該現像剤収容部から該現像部への現像剤供給路の
   断面積を、該現像部内の現像剤搬送路の最小断面積以下
   となるように設定し、かつ、該現像部から該現像剤収容
   部への余剰現像剤回収路の断面積を該現像部内の現像剤
   搬送路の断面積より大きくなるように設定したことを特
   徴とする現像装置。
2. 【請求項２】表面に担持した現像剤で像担持体上の潜像
   を現像する現像剤担持体を備えた現像部と、該現像部に
   供給される現像剤が充填される現像剤収容部と、該現像
   剤収容部内の該現像剤を該現像部へ搬送する現像剤供給
   搬送手段と、該現像剤供給搬送手段の下方で、該現像剤
   供給搬送手段により該現像部へ搬送された現像剤の圧を
   受け得る箇所に配設され、該現像剤供給搬送手段で搬送
   されて現像に寄与しなかった余剰現像剤を該現像部から
   該現像剤収容部に搬送する余剰現像剤回収搬送手段とを
   設け、該現像部内の現像剤搬送路における該余剰現像剤
   回収搬送手段の現像剤搬送能力が該現像剤供給搬送手段
   の現像剤搬送能力より大きくなるようにしたことを特徴
   とする現像装置。
3. 【請求項３】表面に担持した現像剤で像担持体上の潜像
   を現像する現像剤担持体を備えた現像部と、該現像部に
   供給される現像剤が充填される現像剤収容部と、該現像
   剤収容部内の該現像剤を該現像部へ搬送する現像剤供給
   搬送手段と、該現像剤供給搬送手段の下方で、該現像剤
   供給搬送手段により該現像部へ搬送された現像剤の圧を
   受け得る箇所に配設され、該現像剤供給搬送手段で搬送
   されて現像に寄与しなかった余剰現像剤を該現像部から
   該現像剤収容部に搬送する余剰現像剤回収搬送手段とを
   設け、非現像時には該現像剤供給搬送手段の駆動を停止
   し、該余剰現像剤回収搬送手段のみを駆動させることを
   特徴とする現像装置。