JPH07104111A - セル状再帰反射シート - Google Patents
セル状再帰反射シートInfo
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- JPH07104111A JPH07104111A JP26550193A JP26550193A JPH07104111A JP H07104111 A JPH07104111 A JP H07104111A JP 26550193 A JP26550193 A JP 26550193A JP 26550193 A JP26550193 A JP 26550193A JP H07104111 A JPH07104111 A JP H07104111A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】実使用において小ジワ発生トラブル等の全くな
い優れた耐歪性を有するセル状再帰反射シートの提供。 【構成】セル状再帰反射ベースシート、該ベースシート
の背面に積層形成された接着剤層及び該接着剤層に積層
された剥離性シートよりなるセル状再帰反射シートにお
いて、該剥離性シートの厚みが25μm〜200μmであり、
且つ、その引張強度が500kg／cm2以上であることを特徴
とするセル状再帰反射シート。
い優れた耐歪性を有するセル状再帰反射シートの提供。 【構成】セル状再帰反射ベースシート、該ベースシート
の背面に積層形成された接着剤層及び該接着剤層に積層
された剥離性シートよりなるセル状再帰反射シートにお
いて、該剥離性シートの厚みが25μm〜200μmであり、
且つ、その引張強度が500kg／cm2以上であることを特徴
とするセル状再帰反射シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、道路標識、工事標識等
の標識類、自動車、オートバイ等の車両のナンバープレ
ート類、衣服、救命具等の安全資材類、あるいは看板等
のマーキング等において有用な再帰反射シートに関す
る。
の標識類、自動車、オートバイ等の車両のナンバープレ
ート類、衣服、救命具等の安全資材類、あるいは看板等
のマーキング等において有用な再帰反射シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より光を光源に向けて再帰反射させ
る再帰反射シートはよく知られており、その再帰反射性
を利用して、該シートは上記のごとき利用分野で広く利
用されている。中でも、密封小区画空室（セル）を形成
することにより空気等の低屈折率気体を密封小区画空室
（セル）に封入したセル状再帰反射シートはその優れた
光の再帰反射性能により、年々その使用量が拡大しつつ
ある。
る再帰反射シートはよく知られており、その再帰反射性
を利用して、該シートは上記のごとき利用分野で広く利
用されている。中でも、密封小区画空室（セル）を形成
することにより空気等の低屈折率気体を密封小区画空室
（セル）に封入したセル状再帰反射シートはその優れた
光の再帰反射性能により、年々その使用量が拡大しつつ
ある。
【０００３】一般にセル状再帰反射シートは、狭い気体
層を介して対向する保護フィルム、支持体フィルム、該
保護フィルムまたは支持体フィルムの表面に設けられた
再帰反射性要素、及び、例えば該支持体フィルムの熱変
形や接着剤の支持体フィルム上への印刷等によって形成
され、両フィルムを多数の密閉小区画空室を形成するよ
うに連結する、連続線状の連結壁よりなるセル状再帰反
射ベースシート、該ベースシートの背面に積層形成され
る再帰反射シートを被着体に接着させるための接着剤
層、並びに、該接着剤が不特定の物体に接着したり、汚
れが該接着剤に付着することを防止する等の目的で該接
着剤層に積層されるポリプロピレンフィルム、ポリエチ
レンラミネート紙等を基体とする剥離性シートよりな
る。
層を介して対向する保護フィルム、支持体フィルム、該
保護フィルムまたは支持体フィルムの表面に設けられた
再帰反射性要素、及び、例えば該支持体フィルムの熱変
形や接着剤の支持体フィルム上への印刷等によって形成
され、両フィルムを多数の密閉小区画空室を形成するよ
うに連結する、連続線状の連結壁よりなるセル状再帰反
射ベースシート、該ベースシートの背面に積層形成され
る再帰反射シートを被着体に接着させるための接着剤
層、並びに、該接着剤が不特定の物体に接着したり、汚
れが該接着剤に付着することを防止する等の目的で該接
着剤層に積層されるポリプロピレンフィルム、ポリエチ
レンラミネート紙等を基体とする剥離性シートよりな
る。
【０００４】さらに上記密閉小区画空室には、保護フィ
ルム表面上に設けられたキューブコーナー素子または支
持体フィルム表面上に設けられた再帰反射性ガラスビー
ズ等の多数の再帰反射性要素が内包されており、該密閉
小区画空室中の低屈折率気体との共働により優れた再帰
反射性能を発揮できるようになっている。
ルム表面上に設けられたキューブコーナー素子または支
持体フィルム表面上に設けられた再帰反射性ガラスビー
ズ等の多数の再帰反射性要素が内包されており、該密閉
小区画空室中の低屈折率気体との共働により優れた再帰
反射性能を発揮できるようになっている。
【０００５】通常、セル状再帰反射シートは、実使用に
おいて内径約75mm、肉厚約３〜20mm程度の紙管に約50m
乃至約100mの長さでロール状に巻き付けられた形態で顧
客に供給される。そしてこのセル状再帰反射シートは、
一般的に顧客においてロールより必要量巻き出され所望
の形状にカットされ、印刷加工等の加工が施された後、
剥離性シートを剥し被着体に貼付され、標識類、ナンバ
ープレート類、安全資材類、看板等に加工されている。
おいて内径約75mm、肉厚約３〜20mm程度の紙管に約50m
乃至約100mの長さでロール状に巻き付けられた形態で顧
客に供給される。そしてこのセル状再帰反射シートは、
一般的に顧客においてロールより必要量巻き出され所望
の形状にカットされ、印刷加工等の加工が施された後、
剥離性シートを剥し被着体に貼付され、標識類、ナンバ
ープレート類、安全資材類、看板等に加工されている。
【０００６】しかしながら、一般に厚みが約300μm〜約
600μmと厚みの厚いセル状再帰反射シートにおいては、
ロール状に巻かれた場合表層側と裏層側に長さの差が生
じ表層側には延伸力が、裏層側には圧縮力が働いてシー
トに歪が発生し、この歪に基づくいろいろな問題を起こ
すことが多い。
600μmと厚みの厚いセル状再帰反射シートにおいては、
ロール状に巻かれた場合表層側と裏層側に長さの差が生
じ表層側には延伸力が、裏層側には圧縮力が働いてシー
トに歪が発生し、この歪に基づくいろいろな問題を起こ
すことが多い。
【０００７】即ち、ロール状から巻き戻されたセル状再
帰反射シートは、歪に基づく通常表層側であるセル状再
帰反射ベースシートと、通常裏層側である剥離性シート
との長さの差により、また、歪が緩和されたことに基づ
く応力等によりベースシートもしくは保護フィルムが、
またひどい場合には両者が小ジワ状になってしまい平滑
性が失われ印刷加工が出来なくなる、外観が悪くなる等
のトラブルが発生することが多い。また、ロール状から
巻き戻されたセル状再帰反射シートを用い、カッティン
グマシンで切り文字をキスカットした場合等において
も、カッティングした文字に小ジワが入る等のトラブル
が発生することが多く実使用において大きな問題となっ
ている。
帰反射シートは、歪に基づく通常表層側であるセル状再
帰反射ベースシートと、通常裏層側である剥離性シート
との長さの差により、また、歪が緩和されたことに基づ
く応力等によりベースシートもしくは保護フィルムが、
またひどい場合には両者が小ジワ状になってしまい平滑
性が失われ印刷加工が出来なくなる、外観が悪くなる等
のトラブルが発生することが多い。また、ロール状から
巻き戻されたセル状再帰反射シートを用い、カッティン
グマシンで切り文字をキスカットした場合等において
も、カッティングした文字に小ジワが入る等のトラブル
が発生することが多く実使用において大きな問題となっ
ている。
【０００８】このようなトラブルは、一般的には曲率が
大きく、歪の発生が大きいと思われるロール状物の巻き
芯部分で多く起こるが、セル状再帰反射シート以外の気
体層を内包しない再帰反射シートではその発生は少な
く、従って、前述のごときセル状再帰反射シートの特殊
構造がトラブル発生の主な原因として考えられ、また、
少なくともこの特殊構造がトラブルの発生を助長してい
るように思われる。
大きく、歪の発生が大きいと思われるロール状物の巻き
芯部分で多く起こるが、セル状再帰反射シート以外の気
体層を内包しない再帰反射シートではその発生は少な
く、従って、前述のごときセル状再帰反射シートの特殊
構造がトラブル発生の主な原因として考えられ、また、
少なくともこの特殊構造がトラブルの発生を助長してい
るように思われる。
【０００９】
【発明が解決すべき課題】本発明はこれら従来技術の欠
点に鑑み、前述のごとき実使用において小ジワ発生トラ
ブル等の全くない、優れた耐歪性を有するセル状再帰反
射シートを提供しようとするものである。
点に鑑み、前述のごとき実使用において小ジワ発生トラ
ブル等の全くない、優れた耐歪性を有するセル状再帰反
射シートを提供しようとするものである。
【００１０】本発明者らは、セル状再帰反射シートの耐
歪性の向上について種々検討を重ねた結果、剥離性シー
トを従来用いていたような柔軟なものから剛性を有する
シートに変更するという簡単な操作により優れた耐歪性
が得られることを知見した。
歪性の向上について種々検討を重ねた結果、剥離性シー
トを従来用いていたような柔軟なものから剛性を有する
シートに変更するという簡単な操作により優れた耐歪性
が得られることを知見した。
【００１１】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、セル状再帰反射ベースシート、該ベースシートの背
面に積層形成された接着剤層及び該接着剤層に積層され
た剥離性シートよりなるセル状再帰反射シートにおい
て、該剥離性シートの厚みが25μm〜200μmであり、且
つ、その引張強度が500kg／cm2以上であることを特徴と
するセル状再帰反射シートが提供される。
ば、セル状再帰反射ベースシート、該ベースシートの背
面に積層形成された接着剤層及び該接着剤層に積層され
た剥離性シートよりなるセル状再帰反射シートにおい
て、該剥離性シートの厚みが25μm〜200μmであり、且
つ、その引張強度が500kg／cm2以上であることを特徴と
するセル状再帰反射シートが提供される。
【００１２】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
ける剥離性シートは、その引張強度が500kg／cm2以上の
合成樹脂シートであることが必要である。引張強度が50
0kg／cm2未満では優れた耐歪性は得られ難い。より好ま
しい耐歪性を得るためには、剥離性シートの引張強度は
1000kg／cm2、さらに好ましくは1500kg／cm2以上、特に
好ましくは2000kg／cm2以上とするのが良い。
ける剥離性シートは、その引張強度が500kg／cm2以上の
合成樹脂シートであることが必要である。引張強度が50
0kg／cm2未満では優れた耐歪性は得られ難い。より好ま
しい耐歪性を得るためには、剥離性シートの引張強度は
1000kg／cm2、さらに好ましくは1500kg／cm2以上、特に
好ましくは2000kg／cm2以上とするのが良い。
【００１３】また本発明における剥離性シートの厚みは
25〜200μmとする必要がある。該厚みが25μm未満では
好ましい耐歪性が得られにくく、また、厚みが200μm以
上では取扱い作業性が悪くなり、コスト的にも不利であ
る。該剥離性シートの厚みは、耐歪性、作業性、コスト
等のバランスの観点から、好ましくは35〜150μm、さら
に好ましくは40〜100μmとするのが良い。
25〜200μmとする必要がある。該厚みが25μm未満では
好ましい耐歪性が得られにくく、また、厚みが200μm以
上では取扱い作業性が悪くなり、コスト的にも不利であ
る。該剥離性シートの厚みは、耐歪性、作業性、コスト
等のバランスの観点から、好ましくは35〜150μm、さら
に好ましくは40〜100μmとするのが良い。
【００１４】本発明における剥離性シートは、前記の引
張強度及び厚みを満足するものであれば特に限定される
ものではないが、平滑性に優れるポリエチレンテレフタ
レート樹脂系シートをシリコーン樹脂等により剥離処理
したものが好ましく用いられる。
張強度及び厚みを満足するものであれば特に限定される
ものではないが、平滑性に優れるポリエチレンテレフタ
レート樹脂系シートをシリコーン樹脂等により剥離処理
したものが好ましく用いられる。
【００１５】本発明に用いられるセル状再帰反射ベース
シートとしては特に限定されるものではなく、公知のカ
プセルレンズ型のもの、カプセルキューブコーナー型の
もの等を用いれば良い。
シートとしては特に限定されるものではなく、公知のカ
プセルレンズ型のもの、カプセルキューブコーナー型の
もの等を用いれば良い。
【００１６】例えばカプセルレンズ型再帰反射性要素を
形成するには、まずポリエチレンラミネート工程紙など
の仮支持体上に、屈折率が1.7〜2.0、平均粒子径が40〜
90μ程度のガラスビーズの約半分〜1/3程度を埋設して
支持し、その上部表面にアルミニウムなどの金属蒸着を
施して露出しているガラスビーズの約半球面に金属蒸着
膜を形成し、次いでこの仮支持体上に、熱軟化性の樹脂
面を有する支持体フィルムを重ね置いて該仮支持体のガ
ラスビーズ側と支持体フィルムとを押圧して、該ガラス
ビーズの金属蒸着が施された部分を実質的に該支持体フ
ィルム中に埋設させた後、該仮支持体を一体に剥離する
方法を挙げることができる。また、該仮支持体上に支持
体フィルムを重ね置く代わりに、支持体フィルム形成用
の樹脂溶液を塗布・乾燥させてもよい。
形成するには、まずポリエチレンラミネート工程紙など
の仮支持体上に、屈折率が1.7〜2.0、平均粒子径が40〜
90μ程度のガラスビーズの約半分〜1/3程度を埋設して
支持し、その上部表面にアルミニウムなどの金属蒸着を
施して露出しているガラスビーズの約半球面に金属蒸着
膜を形成し、次いでこの仮支持体上に、熱軟化性の樹脂
面を有する支持体フィルムを重ね置いて該仮支持体のガ
ラスビーズ側と支持体フィルムとを押圧して、該ガラス
ビーズの金属蒸着が施された部分を実質的に該支持体フ
ィルム中に埋設させた後、該仮支持体を一体に剥離する
方法を挙げることができる。また、該仮支持体上に支持
体フィルムを重ね置く代わりに、支持体フィルム形成用
の樹脂溶液を塗布・乾燥させてもよい。
【００１７】またキューブコーナー型再帰反射性要素を
形成するには、例えば透明合成樹脂シートに、凹型のキ
ューブコーナー型要素を持つエンボスロールを用いてエ
ンボス加工することにより、該シートの片面の全面に亘
って多数の凸型キューブコーナー型再帰反射性要素を形
成する等の手段が好適に採用できる。
形成するには、例えば透明合成樹脂シートに、凹型のキ
ューブコーナー型要素を持つエンボスロールを用いてエ
ンボス加工することにより、該シートの片面の全面に亘
って多数の凸型キューブコーナー型再帰反射性要素を形
成する等の手段が好適に採用できる。
【００１８】本発明で用いるセル状再帰反射ベースシー
トは、カプセルレンズ型の場合、例えば、カプセルレン
ズ型再帰反射性要素の、支持体フィルムのガラスビーズ
が埋設されている面の上に保護フィルムを載置し、該支
持体フィルムの背面より加熱エンボス加工することによ
って該支持体フィルムを熱変形させて、連続線状の連結
壁を形成し、両フィルムを多数の密閉小区画空室を形成
するように連結することにより製造することができる。
トは、カプセルレンズ型の場合、例えば、カプセルレン
ズ型再帰反射性要素の、支持体フィルムのガラスビーズ
が埋設されている面の上に保護フィルムを載置し、該支
持体フィルムの背面より加熱エンボス加工することによ
って該支持体フィルムを熱変形させて、連続線状の連結
壁を形成し、両フィルムを多数の密閉小区画空室を形成
するように連結することにより製造することができる。
【００１９】またキューブコーナー型の場合には、例え
ば、キューブコーナー型再帰反射性要素のエンボス加工
が施されている面の上に支持体フィルムを載置し、該支
持体フィルムの背面より同様に加熱エンボス加工するこ
とにより、連続線状の連結壁を形成して多数の密閉小区
画空室を有するキューブコーナー型再帰反射シートベー
スを製造することができる。
ば、キューブコーナー型再帰反射性要素のエンボス加工
が施されている面の上に支持体フィルムを載置し、該支
持体フィルムの背面より同様に加熱エンボス加工するこ
とにより、連続線状の連結壁を形成して多数の密閉小区
画空室を有するキューブコーナー型再帰反射シートベー
スを製造することができる。
【００２０】セル状再帰反射ベースシート製造に用いら
れる支持体フィルムとしては、好ましくは、熱変形等に
より形成される連結壁部分の形態をできるだけ均一且つ
一定にするために、再帰反射性ガラスビーズが埋設さ
れ、加熱エンボス加工により連続線状の連結壁を形成す
る熱軟化性の接合樹脂層と、ガラスビーズ埋設面の反対
側の表面を形成し該接合樹脂層を補強する補強樹脂層と
の少なくとも２層を含む多層構造とするのがよい。
れる支持体フィルムとしては、好ましくは、熱変形等に
より形成される連結壁部分の形態をできるだけ均一且つ
一定にするために、再帰反射性ガラスビーズが埋設さ
れ、加熱エンボス加工により連続線状の連結壁を形成す
る熱軟化性の接合樹脂層と、ガラスビーズ埋設面の反対
側の表面を形成し該接合樹脂層を補強する補強樹脂層と
の少なくとも２層を含む多層構造とするのがよい。
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００２１】実施例１ 厚さ約20μmのポリエチレン樹脂を紙にラミネートした
工程紙を約105℃に加熱し、この上に平均粒子径約65μ
m、屈折率約1.91のガラスビーズを、均一に且つ密に分
散させ、ニップロールにより加圧しガラスビーズをその
直径の約1/3までポリエチレン樹脂中に埋め込んだ。そ
の後、このガラスビーズを埋め込んだ工程紙表面に、真
空蒸着機を用いてアルミニウムを真空蒸着し、ガラスビ
ーズ表面に約0.1μmの厚みの蒸着膜を形成した。
工程紙を約105℃に加熱し、この上に平均粒子径約65μ
m、屈折率約1.91のガラスビーズを、均一に且つ密に分
散させ、ニップロールにより加圧しガラスビーズをその
直径の約1/3までポリエチレン樹脂中に埋め込んだ。そ
の後、このガラスビーズを埋め込んだ工程紙表面に、真
空蒸着機を用いてアルミニウムを真空蒸着し、ガラスビ
ーズ表面に約0.1μmの厚みの蒸着膜を形成した。
【００２２】次に、表１に示す配合に基づきシリコーン
処理ポリエチレンテレフタレート工程フィルム上に、補
強樹脂層形成用の樹脂組成物を乾燥後の厚みが約40μm
になるように塗布、乾燥して補強樹脂層を形成し、さら
にこの補強樹脂層の上に接合樹脂層形成用の樹脂組成物
を乾燥後の厚みが約80μmになるように塗布、乾燥して
接合樹脂層を形成した後、ガラスビーズ埋め込み工程紙
のアルミニウム蒸着側に上記積層物の接合樹脂層側が面
するように重ね合わせ、加圧してガラスビーズが接合樹
脂層に約1/3程度埋まり込むようにした。その後、この
状態で35℃、14日間エージングを行い、補強樹脂層の架
橋を完結させた。
処理ポリエチレンテレフタレート工程フィルム上に、補
強樹脂層形成用の樹脂組成物を乾燥後の厚みが約40μm
になるように塗布、乾燥して補強樹脂層を形成し、さら
にこの補強樹脂層の上に接合樹脂層形成用の樹脂組成物
を乾燥後の厚みが約80μmになるように塗布、乾燥して
接合樹脂層を形成した後、ガラスビーズ埋め込み工程紙
のアルミニウム蒸着側に上記積層物の接合樹脂層側が面
するように重ね合わせ、加圧してガラスビーズが接合樹
脂層に約1/3程度埋まり込むようにした。その後、この
状態で35℃、14日間エージングを行い、補強樹脂層の架
橋を完結させた。
【００２３】この積層物からポリエチレン樹脂ラミネー
ト工程紙を除去し、露出したガラスビーズ上に厚み約75
μm、全光線透過率約93％の無延伸アクリルフィルムを
重ねて置き、線幅0.3mmの網目状凸彫刻を施した表面温
度約190℃の金属ロールと表面温度約60℃のゴムロール
との間を、アクリルフィルム側がゴムロールと接触する
ようにして加圧しながら通過させ、熱変形を行い密閉小
区画空室を形成した。この熱変形成形物より工程フィル
ムを除去し、セル状再帰反射ベースシートを作成した。
ト工程紙を除去し、露出したガラスビーズ上に厚み約75
μm、全光線透過率約93％の無延伸アクリルフィルムを
重ねて置き、線幅0.3mmの網目状凸彫刻を施した表面温
度約190℃の金属ロールと表面温度約60℃のゴムロール
との間を、アクリルフィルム側がゴムロールと接触する
ようにして加圧しながら通過させ、熱変形を行い密閉小
区画空室を形成した。この熱変形成形物より工程フィル
ムを除去し、セル状再帰反射ベースシートを作成した。
【００２４】次に、剥離性シートとなる厚み約50μmの
ポリエチレンテレフタレート（PET）のシリコーン剥離
処理面上に、アクリル系感圧接着剤の溶液を塗布、乾燥
することにより厚み約40μmの感圧接着剤層を形成し、
これを上記ベースシートの補強樹脂層の上に貼り合わせ
てカプセルレンズ型再帰反射シートを作成した。
ポリエチレンテレフタレート（PET）のシリコーン剥離
処理面上に、アクリル系感圧接着剤の溶液を塗布、乾燥
することにより厚み約40μmの感圧接着剤層を形成し、
これを上記ベースシートの補強樹脂層の上に貼り合わせ
てカプセルレンズ型再帰反射シートを作成した。
【００２５】得られたカプセルレンズ型再帰反射シート
におけるベースシート及び剥離性シートの引張強度の測
定は、23℃雰囲気中でつかみ間隔50mm、引張スピード20
0mm／minで行ったところ、ベースシートの引張強度は13
0kg／cm2であり、剥離性シートの引っ張り強度は1900kg
／cm2であった。
におけるベースシート及び剥離性シートの引張強度の測
定は、23℃雰囲気中でつかみ間隔50mm、引張スピード20
0mm／minで行ったところ、ベースシートの引張強度は13
0kg／cm2であり、剥離性シートの引っ張り強度は1900kg
／cm2であった。
【００２６】出来上がったカプセルレンズ型再帰反射シ
ートを内径３インチ、厚み８mmの紙管に約50m巻き取
り、50℃雰囲気中に10日間放置し、室温に冷却後巻き戻
し、小ジワの発生状況を目視観察した。補強樹脂層、接
着樹脂層及び接着剤層形成に用いた樹脂配合を表１に、
試験結果を表２に示した。
ートを内径３インチ、厚み８mmの紙管に約50m巻き取
り、50℃雰囲気中に10日間放置し、室温に冷却後巻き戻
し、小ジワの発生状況を目視観察した。補強樹脂層、接
着樹脂層及び接着剤層形成に用いた樹脂配合を表１に、
試験結果を表２に示した。
【００２７】実施例２ 実施例１において、剥離性シートの厚みを約75μmにし
た以外は、すべて実施例１と同様にしてカプセルレンズ
型反射シートを作成し、以下実施例１と同様に試験を行
った。補強樹脂層、接合樹脂層及び接着剤層の形成に用
いた樹脂配合を表１に、試験結果を表２に示した。
た以外は、すべて実施例１と同様にしてカプセルレンズ
型反射シートを作成し、以下実施例１と同様に試験を行
った。補強樹脂層、接合樹脂層及び接着剤層の形成に用
いた樹脂配合を表１に、試験結果を表２に示した。
【００２８】実施例３ 実施例１において、剥離性シートの厚みを約100μmにし
た以外は、すべて実施例１と同様にしてカプセルレンズ
型反射シートを作成し、以下実施例１と同様に試験を行
った。補強樹脂層、接合樹脂層及び接着剤層の形成に用
いた樹脂配合を表１に、用いた剥離性シートの種類、厚
み及び試験結果を表２に示した。
た以外は、すべて実施例１と同様にしてカプセルレンズ
型反射シートを作成し、以下実施例１と同様に試験を行
った。補強樹脂層、接合樹脂層及び接着剤層の形成に用
いた樹脂配合を表１に、用いた剥離性シートの種類、厚
み及び試験結果を表２に示した。
【００２９】実施例４ 実施例１において、接合樹脂の配合を表１に示したよう
に変更し、剥離性シートの厚みを約75μmにした以外
は、すべて実施例１と同様にしてカプセルレンズ型反射
シートを作成し、以下実施例１と同様に試験を行った。
補強樹脂層、接合樹脂層及び接着剤層の形成に用いた樹
脂配合を表１に、用いた剥離性シートの種類、厚み及び
試験結果を表２に示した。
に変更し、剥離性シートの厚みを約75μmにした以外
は、すべて実施例１と同様にしてカプセルレンズ型反射
シートを作成し、以下実施例１と同様に試験を行った。
補強樹脂層、接合樹脂層及び接着剤層の形成に用いた樹
脂配合を表１に、用いた剥離性シートの種類、厚み及び
試験結果を表２に示した。
【００３０】比較例１ 実施例１において、剥離性シートの厚みを約20μmにし
た以外は、すべて実施例１と同様にしてカプセルレンズ
型反射シートを作成し、以下実施例１と同様に試験を行
った。補強樹脂層、接合樹脂層及び接着剤層の形成に用
いた樹脂配合を表１に、用いた剥離性シートの種類、厚
み及び試験結果を表２に示した。
た以外は、すべて実施例１と同様にしてカプセルレンズ
型反射シートを作成し、以下実施例１と同様に試験を行
った。補強樹脂層、接合樹脂層及び接着剤層の形成に用
いた樹脂配合を表１に、用いた剥離性シートの種類、厚
み及び試験結果を表２に示した。
【００３１】比較例２ 実施例１において、剥離性シートを厚み約80μmの無延
伸ポリプロピレン（PP）フィルムにした以外は、すべて
実施例１と同様にしてカプセルレンズ型反射シートを作
成し、以下実施例１と同様に試験を行った。補強樹脂
層、接合樹脂層及び接着剤層の形成に用いた樹脂配合を
表１に、用いた剥離性シートの種類、厚み及び試験結果
を表２に示した。
伸ポリプロピレン（PP）フィルムにした以外は、すべて
実施例１と同様にしてカプセルレンズ型反射シートを作
成し、以下実施例１と同様に試験を行った。補強樹脂
層、接合樹脂層及び接着剤層の形成に用いた樹脂配合を
表１に、用いた剥離性シートの種類、厚み及び試験結果
を表２に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明のセル状再帰反射シートは、セル
状再帰反射ベースシート、該ベースシートの背面に積層
形成された接着剤層及び該接着剤層に積層された剥離性
シートよりなるものであって、その特徴は剥離性シート
として特定の厚み及び引張強度を有する剛性の高いシー
トを用いたことにある。
状再帰反射ベースシート、該ベースシートの背面に積層
形成された接着剤層及び該接着剤層に積層された剥離性
シートよりなるものであって、その特徴は剥離性シート
として特定の厚み及び引張強度を有する剛性の高いシー
トを用いたことにある。
【００３５】このことにより本発明のセル状再帰反射シ
ートは、実使用において小ジワ発生のトラブルの全くな
い、優れた耐歪性を有するものとなっている。
ートは、実使用において小ジワ発生のトラブルの全くな
い、優れた耐歪性を有するものとなっている。
Claims (3)
- 【請求項１】セル状再帰反射ベースシート、該ベースシ
ートの背面に積層形成された接着剤層及び該接着剤層に
積層された剥離性シートよりなるセル状再帰反射シート
において、該剥離性シートの厚みが25μm〜200μmであ
り、且つ、その引張強度が500kg／cm2以上であることを
特徴とするセル状再帰反射シート。 - 【請求項２】上記セル状再帰反射ベースシートの引張強
度が、300kg／cm2以下であることを特徴とする請求項１
記載のセル状再帰反射シート。 - 【請求項３】上記剥離性シートが剥離処理されたポリエ
チレンテレフタレート樹脂系シートである請求項１記載
のセル状再帰反射シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26550193A JP3332506B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | セル状再帰反射シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26550193A JP3332506B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | セル状再帰反射シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07104111A true JPH07104111A (ja) | 1995-04-21 |
| JP3332506B2 JP3332506B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=17418053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26550193A Expired - Fee Related JP3332506B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | セル状再帰反射シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332506B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6805933B2 (en) | 2001-07-31 | 2004-10-19 | 3M Innovative Properties Company | Articles comprising a release liner having a high coefficient of friction and good roll stability |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26550193A patent/JP3332506B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6805933B2 (en) | 2001-07-31 | 2004-10-19 | 3M Innovative Properties Company | Articles comprising a release liner having a high coefficient of friction and good roll stability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3332506B2 (ja) | 2002-10-07 |
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