JPH07102436A - ポリエステルフィラメント混繊糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソフトな表面タッチとバルキー性とを有する
衣料用途等に好ましいポリエステル混繊糸を提供する。 【構成】 単糸１ｄ以下で捲縮伸長率３０％以上、沸水
収縮率７％以下のポリエステルマルチフィラメント仮撚
加工糸と、単糸１ｄ以上で沸水収縮率７％以上の仮撚捲
縮を有しないポリエステルマルチフィラメント糸とを少
なくとも含んでなり、ポリエステルマルチフイラメント
糸の沸水収縮率が仮撚加工糸のそれより５％以上大きい
ポリエステルフィラメント混繊糸及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルフィラメ
ント混繊糸とその製造方法に関し、更に詳しくはソフト
な表面タッチとバルキー性を有する衣料用途等に好まし
いポリエステルフィラメント混繊糸と仮撚加工機での巻
取り時にチーズパッケージの欠点を生じ難い製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルマルチフィラメントは、そ
の優れた力学的特性やテクスチャーリングのし易さか
ら、衣料用途等に広く用いられている。そして、技術の
進歩と共にソフトな風合いを得るため、単繊維デニール
を小さくする工夫も多く行われている。他方でバルキー
感を与える手法として異収縮混繊糸も良く知られてお
り、低収縮成分糸として極細単繊維デニールを有するポ
リエステルマルチフィラメントを用いた異収縮混繊糸に
ついても提案されている。

【０００３】しかしながら、前記の極細単繊維デニール
を有するポリエステルマルチフィラメントを用いた異収
縮混繊糸は、低収縮成分糸である極細単繊維デニール糸
の個々のフィラメントが、殆ど平行に引き揃えられた状
態のまま混繊されており、染色加工時に高、低収縮成分
糸間に糸長差を発現するが、極細単繊維デニールフィラ
メント同志の間には糸長差は少なく、極細単繊維デニー
ルのソフトな表面タッチを十分に生かしたものでなかっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の様な
課題を解決しようとするものであって、極細単繊維デニ
ールを有するポリエステルマルチフィラメントの個々の
フィラメントがクリンプを有し、微少区間において平行
に配列されない状態にし、低収縮成分糸として混繊糸中
に含ませ、異収縮効果により、染色加工後に、個々の極
細単繊維デニールフィラメントが混繊糸表面に整列する
ことなく浮き出た形態として繊細なソフトタッチを現出
しようとするものである。又、前記の極細単繊維デニー
ルフィラメントにクリンプを付与し、混繊する製造工程
を、仮撚加工機による合理的な一工程としながらも、特
定の仮撚条件、流体交絡処理条件とすることにより仮撚
加工機での巻取りチーズパッケージに綾外れや耳くずれ
等の欠点を生じ難い製造方法を得ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、単繊維デニールが１．０デニール以下のポリエ
ステルマルチフィラメント仮撚加工糸Ａと単繊維デニー
ルが１．０デニール以上の仮撚捲縮を有しないポリエス
テルマルチフィラメント糸Ｂの二者を少なくとも含んで
構成された混繊糸であって、下記式（１）〜（５）を満
足することを特徴とするポリエステルフィラメント混繊
糸である。 ＣＣ（Ａ）≧３０〔％〕 （１） ＳＨＷ（Ａ）≦７．０〔％〕 （２） ＳＨＷ（Ｂ）≧７．０〔％〕 （３） ＳＨＷ（Ｂ）−ＳＨＷ（Ａ）≧５．０〔％〕 （４） Ｄｉ≧５０ 〔ケ／ｍ〕 （５） 但し、ＣＣ（Ａ）はポリエステルマルチフィラメント仮
撚加工糸Ａの捲縮伸長率（％）、ＳＨＷ（Ａ）は、ポリ
エステルマルチフィラメント仮撚加工糸Ａの沸水収縮率
（％）、ＳＨＷ（Ｂ）はポリエステルマルチフィラメン
ト糸Ｂの沸水収縮率（％）、Ｄｉはポリエステルフィラ
メント混繊糸の交絡度（ケ／ｍ）である。

【０００６】また、本発明は、仮撚加工又は延伸仮撚加
工により得られた単繊維デニールが１．０デニール以下
のポリエステルマルチフイラメント仮撚加工糸Ａを該仮
撚加工又は延伸仮撚加工に引続いて単繊維デニールが
１．０デニール以上の仮撚捲縮を有しないポリエステル
マルチフィラメント糸Ｂと流体交絡処理する混繊糸の製
造方法であって、下記式（６）〜（８）を満足すること
を特徴とするポリエステルマルチフィラメント混繊糸の
製造方法である。 Ｋ（Ａ）≧１８０００ （６） ＨＩ（Ａ）≧１６０〔℃〕 （７） ＯＦ2 ≧２．５〔％〕 （８） 但し、Ｋ（Ａ）は、仮撚加工又は延伸仮撚加工時の撚係
数、ＨＩ（Ａ）は仮撚加工又は延伸仮撚加工時の熱固定
温度〔℃〕、ＯＦ₂ は流体交絡処理時のオーバーフィー
ド率〔％〕を示す。

【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明で
いうポリエステルとは、エステル結合を有する重合体を
意味し、衣料用途等に使用可能な力学的特性、疎水性、
分散染料やカチオン染料等染料に対する染着性を有する
ものであれば、いかなるものも可能であるが、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、イ
ソフタル酸成分共重合ポリエステルや５−金属スルホイ
ソフタル酸成分を共重合したカチオン染料可染性ポリエ
ステル、常圧カチオン染料可染性ポリエステル等が好ま
しく使用できる。これらのポリマーに対し、酸化チタン
等の艶消剤やカオリナイト等の微細孔形成剤、帯電防止
剤等が少量添加されていても良い。

【０００８】本発明のポリエステルフィラメント混繊糸
には、単繊維デニールが１．０デニール以下のポリエス
テルマルチフィラメント仮撚加工糸Ａと単繊維デニール
が１．０デニール以上の仮撚捲縮を有しないポリエステ
ルマルチフイラメント糸Ｂの二者を少なくとも含んで構
成されていることが必要である。ポリエステルマルチフ
ィラメント仮撚加工糸Ａは、表面タッチの繊細なソフト
感を現出するために、単繊維デニールが１．０デニール
以下であることが必要である。単繊維デニールが１．０
デニールを越えると、表面タッチのソフト感が十分でな
く好ましくない。より好ましくは０．５デニール以下で
ある。

【０００９】ポリエステルマルチフイラメント糸Ｂの単
繊維デニールは１．０デニール以上であることが必要で
ある。ポリエステルマルチフィラメントＢは、本発明の
ポリエステルフィラメント混繊糸の染色加工時の熱履歴
により、主に芯部に配され、織編物風合いの張り、腰感
との関連が深い。単繊維デニールが１．０デニール未満
の場合、張り、腰感が不足し、たらついた風合いになる
ため好ましくない。より好ましくは１．５デニール以
上、更に好ましくは２．０デニール以上である。

【００１０】ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工
糸Ａは、後述の測定法による捲縮伸長率ＣＣ（Ａ）が３
０〔％〕以上であることが必要である。ポリエステルマ
ルチフィラメント仮撚加工糸Ａは、単繊維デニールが
１．０デニール以下の極細フィラメントからなるが、仮
撚捲縮を付与しないと、個々のフィラメントが相対的に
微小区間で平行に引き揃えられた状態のまま存在するた
め、極細フィラメントであるソフトな表面タッチの特徴
を生かしきれない。個々のフィラメントの微小区間での
平行性を仮撚捲縮により乱すことが表面タッチの繊細な
ソフト感を現出させる上で重要である。仮撚捲縮はＣＣ
（Ａ）が３０〔％〕以上であることにより定義される。
３０〔％〕未満の場合、個々のフィラメントのソフトな
表面タッチが得られないので好ましくない。より好まし
くは４０〔％〕以上である。

【００１１】ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂは仮
撚捲縮を有しないことが必要である。ポリエステルマル
チフィラメント糸Ｂにも仮撚捲縮を付与すると、ポリエ
ステルフィラメント混繊糸全体が、通常の仮撚加工糸と
大差がなくなり、張り、腰感に欠けるたらついた、ふか
ついた“加工糸クサイ”風合いになり、好ましくない。

【００１２】本発明のポリエステルフィラメント混繊糸
は、構成されるポリエステルマルチフィラメント仮撚加
工糸Ａと、仮撚捲縮を有しないポリエステルマルチフィ
ラメント糸Ｂの沸水収縮率と、その差が重要である。ポ
リエステルマルチフィラメント仮撚加工糸Ａは、染色加
工時の熱履歴により、本発明のポリエステルフィラメン
ト混繊糸の相対的に主に外周部に位置する様な沸水収縮
率とすることが必要であり、後述の測定法によるＳＨＷ
（Ａ）が７．０〔％〕以下であることが必要である。
７．０〔％〕を超えると、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸Ｂの沸水収縮率を大きくしても実際の染色加工時
の熱履歴による加工縮みは、ポリエステルマルチフィラ
メント糸Ｂの沸水収縮率ほどに大きくできないので、十
分な糸長差を発現せず、バルキー感が不足する。ポリエ
ステルマルチフィラメント仮撚加工糸ＡのＳＨＷ（Ａ）
は、より好ましくは６．０〔％〕以下である。

【００１３】ポリエステルマルチフイラメント糸Ｂは、
染色加工時の熱履歴により、本発明のポリエステル混繊
糸の相対的に主に芯部に位置する様な沸水収縮率とする
ことが必要である。そのためには、ＳＨＷ（Ｂ）が７．
０〔％〕以上であることが必要である。７．０〔％〕未
満の場合、ＳＨＷ（Ａ）が十分に小さくても、染色加工
時の熱履歴による加工縮みを大きくできないので十分な
糸長差が発現せず、バルキー感が不足し、好ましくな
い。ＳＨＷ（Ｂ）は、好ましくは１２．０〔％〕以上、
より好ましくは２５．０〔％〕以上、最も好ましくは４
０．０〔％〕以上である。

【００１４】ＳＨＷ（Ｂ）とＳＨＷ（Ａ）との差は、
５．０〔％〕以上であることが必要である。ＳＨＷ
（Ｂ）とＳＨＷ（Ａ）との差が、５．０〔％〕未満の場
合、染色加工時の熱履歴による糸長差が不足し、ＳＨＷ
（Ａ）が７．０〔％〕以下、ＳＨＷ（Ｂ）が７．０
〔％〕以上であることを満足していても好ましくない。
ＳＨＷ（Ｂ）とＳＨＷ（Ａ）との差は、好ましくは６．
０〔％〕以上、より好ましくは１９．０〔％〕以上、最
も好ましくは３４．０〔％〕以上である。

【００１５】ポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）
はＳＨＷ（Ｂ）が７．０〔％〕以上であれば良いが、後
述の測定法による最大熱応力が、０．１２〔ｇ／ｄ〕以
上、更に好ましくは０．２５〔ｇ／ｄ〕以上であること
が好ましい。これは、染色加工時の熱履歴による織編物
の加工縮みを大きくし、バルキー感を向上させる上で効
果がある。

【００１６】本発明のポリエステルフィラメント混繊糸
は、後述の測定法によるＤｉが５０〔ケ／ｍ〕以上であ
ることが必要である。これは、後工程での取扱い性、及
び、混繊糸をチーズパッケージに巻取る場合の欠点を防
止するためである。５０〔ケ／ｍ〕未満の場合、パッケ
ージからのポリエステルフィラメント混繊糸の解舒性が
悪くなる他、ポリエステルフィラメント混繊糸をチーズ
パッケージに巻取る際、仮撚捲縮を有しないポリエステ
ルマルチフィラメント（Ｂ）の張力ハンチングが大きく
なり、綾外れ、耳くずれ等のパッケージ欠点を生じ易く
なるため好ましくなく、通常の異収縮混繊糸の交絡度に
比較して大きい５０〔ケ／ｍ〕以上が必要である。より
好ましくは１００〔ケ／ｍ〕以上であるが、２００〔ケ
／ｍ〕を越えると、ポリエステルマルチフィラメント仮
撚加工糸Ａの繊細な表面タッチのソフト感をそこなうの
で好ましくない。

【００１７】ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工
糸Ａ及びポリエステルマルチフィラメント糸Ｂのフィラ
メント横断面は、特に限定されず、丸断面、多葉断面、
多角断面、中空断面、偏平断面、特殊異形断面等どの様
なものも使用可能である。ポリエステルマルチフィラメ
ント仮撚加工糸Ａ及びポリエステルマルチフィラメント
糸Ｂは、各々構成されるフィラメントの単繊維デニール
の平均値が夫々１．０デニール以下、及び１．０デニー
ル以上であれば、フィラメント間で、単繊維デニールが
異っていても良い。

【００１８】ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工
糸Ａ及びポリエステルマルチフィラメント糸Ｂは、各
々、本発明のポリエステルフィラメント混繊糸中に各々
２０〔％〕以上のデニール混率で、含まれていることが
好ましい。ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸
Ａのデニール混率が２０〔％〕未満の場合、表面タッチ
が粗硬になる他、ポリエステルフィラメント混繊糸をチ
ーズパッケージに巻取る場合の張力ハンチングが大きく
なり、パッケージに欠点を生じ易くなるため、好ましく
ない。ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂのデニール
混率が２０〔％〕未満の場合、張り、腰感が不足する
他、染色加工時の加工縮みを大きくできず、バルキー感
が不足するため好ましくない。両者を２０〔％〕以上の
デニール混率で含んでいれば、他の１種以上のポリエス
テルマルチフィラメントが含まれた３種以上のポリエス
テルフィラメント混繊糸となっていても良い。

【００１９】次に、本発明の第２発明であるポリエステ
ルフィラメント混繊糸の製造方法について説明する。本
発明の製造方法は、ポリエステルマルチフィラメント仮
撚加工糸Ａを得る仮撚加工又は、延伸仮撚加工の工程
と、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとの流体交絡
処理の工程が連続した合理的なものである。まず、仮撚
加工又は延伸仮撚加工後の単繊維デニールが１．０デニ
ール以下となる様に、ポリエステルマルチフィラメント
仮撚加工糸Ａを得る。供給原糸は、ポリエステルを溶融
紡糸して得た未延伸糸を延伸したものの、ポリエステル
を２５００〔ｍ／ｍｉｎ〕〜４０００〔ｍ／ｍｉｎ〕の
紡糸速度で溶融紡糸した高配向未延伸糸、ポリエステル
を４０００〔ｍ／ｍｉｎ〕以上の引取速度で製糸した超
高速紡糸によるものや紡糸連続延伸糸等が適用可能であ
る。

【００２０】仮撚加工又は延伸仮撚加工により、ポリエ
ステルマルチフィラメント仮撚加工糸Ａに、ＣＣ（Ａ）
が３０〔％〕以上となる様に仮撚又は、延伸仮撚条件を
設定する。これは、ポリエステルフィラメント混繊糸に
繊細な表面タッチを与える上で重要であり、且つ、流体
交絡処理後のチーズパッケージに巻取る際のパッケージ
の欠点を防ぐ意味からも重要である。ポリエステルマル
チフィラメント糸Ｂは、仮撚捲縮を有しないため、仮撚
加工機のチーズパッケージに巻取る際の張力ハンチング
が大きく、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂだけを
単独で仮撚加工機でチーズパッケージに巻取ろうとする
と、特別な張力コンペンセーターを装備しない限り、安
定的に巻取ることができない。このため、ポリエステル
マルチフィラメント仮撚加工糸Ａは、ポリエステルマル
チフィラメント糸Ｂと流体交絡処理後に巻取り張力ハン
チングを起こさないだけの張力吸収能力を持つ捲縮伸長
率ＣＣ（Ａ）が必要である。このためには、仮撚加工又
は延伸仮撚加工時の仮撚の撚係数Ｋ（Ａ）を１８０００
以上とすることと、仮撚加工又は延伸仮撚加工時の熱固
定温度ＨＩ（Ａ）を１６０〔℃〕以上とすることが必要
である。

【００２１】撚係数Ｋ（Ａ）とは、仮撚加工又は延伸仮
撚加工後のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸
Ａの総デニールをＤ（Ａ）〔デニール〕とし、仮撚数を
Ｔ（Ａ）〔Ｔ／ｍ〕とした場合、Ｋ（Ａ）＝Ｔ（Ａ）
〔Ｄ（Ａ）〕^1/2 で表されるものである。Ｋ（Ａ）が１
８０００未満の場合、ポリエステルマルチフィラメント
糸（Ａ）の捲縮伸長性が不十分となるため、ポリエステ
ルフィラメント混繊糸の表面タッチのソフト感がそこな
われる他、前述の様に巻取りチーズパッケージに綾外れ
や耳くずれを生じ易くなり好ましくない。より好ましく
は、Ｋ（Ａ）が２２０００以上である。但し、仮撚操業
性の観点から、Ｋ（Ａ）は３５０００以下としておくこ
とが好ましい。

【００２２】又、熱固定温度ＨＩ（Ａ）もポリエステル
マルチフィラメント仮撚加工糸Ａに十分な捲縮伸長性を
与えるため、１６０〔℃〕以上が必要となる。供給糸の
熱セット性やヒーターの種類、長さ、糸速等によって多
少影響されるが、１６０〔℃〕以上が必要で、より好ま
しくは１８０〔℃〕以上である。但し、ポリエステルマ
ルチフィラメント仮撚加工糸Ａが融着すると、風合いが
粗硬になるのでフィラメント間に融着が生じない温度を
上限とすることが好ましい。仮撚加工又は延伸仮撚加工
後、ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸ＡはＣ
Ｃ（Ａ）が３０〔％〕以上で、ＳＨＷ（Ａ）が７．０
〔％〕未満となっていることが好ましい。

【００２３】前記の仮撚加工又は延伸仮撚加工によって
得られたポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸Ａ
は、その仮撚加工又は延伸仮撚加工に引き続き、ポリエ
ステルマルチフィラメント糸Ｂと引き揃えられ流体交絡
処理される。この際、ポリエステルマルチフィラメント
糸Ｂは、ＳＨＷ（Ｂ）が７．０〔％〕以上であることが
好ましく、ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸
（Ａ）のＳＨＷ（Ａ）との差が５．０〔％〕以上存在す
る大きいＳＨＷ（Ｂ）を有するものであることが好まし
い。ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂは、仮撚捲縮
を有しないため、単独で仮撚加工機のチーズパッケージ
に巻取ることは困難である。従って、巻取り時に張力ハ
ンチングの程度が小さいポリエステルマルチフィラメン
ト仮撚加工糸Ａと流体交絡処理して、ポリエステルフィ
ラメント混繊糸が、巻取り時に張力ハンチングの程度を
小さくして巻取りチーズパッケージの欠点を防ぐ。その
ために、流体交絡処理時のオーバーフィード率ＯＦ₂ を
＋２．５〔％〕以上とすることが必要である。＋２．５
〔％〕未満の場合、流体交絡処理域の張力が高くなるた
め、交絡度Ｄｉが不足し、ポリエステルマルチフィラメ
ントＢの巻取り張力ハンチングが顕在化して、ポリエス
テルフィラメント混繊糸に綾外れ、耳くずれ等のチーズ
パッケージの巻取欠点が生じるため好ましくない。より
好ましくは４．５〔％〕以上である。通常の仮撚捲縮を
有しないフィラメントばかりで構成された異収縮混繊糸
をリングツィスター等で巻取る場合は、流体交絡処理域
のオーバーフィード率は、＋０．２〜＋０．５〔％〕程
度で、後工程通過性を満足し得る十分な交絡度が得ら
れ、又、＋０．５〔％〕を越えると走行張力不足から糸
切れを生じ易くなる。

【００２４】しかし、本発明のポリエステルフィラメン
ト混繊糸は、仮撚加工機でのチーズパッケージに欠点な
く巻取るため、＋２．５〔％〕以上の大きなオーバーフ
ィード率が必要であり、又、本発明のポリエステルフィ
ラメント混繊糸を構成するポリエステルマルチフィラメ
ント仮撚加工糸（Ａ）が十分な捲縮伸長性を有する様、
仮撚加工、又は延伸仮撚加工されていることから、この
様な高いオーバーフィード率下でも、張力の過不足を吸
収しながら、走行し、流体交絡処理されることができ
る。但し、あまりに大きなオーバーフィード率とする
と、大きなループ、たるみが生じ、チーズパッケージか
らの解舒性が悪くなるので＋１０．０〔％〕程度にとど
めておくのが好ましい。

【００２５】流体交絡処理は、通常のエアー交絡ノズル
を広く使用でき、インターレースノズルや流体撹乱ノズ
ル等が好適である。エアー圧は、ポリエステルフィラメ
ント混繊糸の総デニールや糸速との関連があるが、１．
０〜４．０ｋｇ／ｃｍ² 程度が好ましい。流体交絡処理
後には、交絡度Ｄｉが５０〔ケ／ｍ〕以上、より好まし
くは１００〔ケ／ｍ〕以上の大きな交絡度を有するもの
とするのが好ましい。

【００２６】

【実施例】

実施例１ 以下、本発明を実施例により説明する。なお、捲縮伸長
率ＣＣ、熱水収縮率ＳＨＷ、交絡度Ｄｉの測定は次のよ
うに行なった。 捲縮伸長率（％） 適度なテンション調整装置を有するラップリール（周長
１．１２５ｍ）を用い、１／１０（ｇ／ｄ）の荷重をか
けて８巻きの綛を作る。これをフックにかけ、１００℃
の熱水中に無荷重の状態で５分間浸漬し、この試料を熱
水中より取り出し湿潤状態のまま（２／１０）×８×２
×表示デニールのｇ数の荷重をかけ、１分後の長さａを
測定する。つぎに、荷重を取り除き、無荷重の状態でフ
ックにかけたまま６０±２℃の乾燥機で３０分間乾燥
し、標準状態の試験室に１時間以上放置し、つぎに（２
／１０００）×８×２×表示デニールのｇ数の初荷重を
かけ、１分後の長さｂを測る。下記の式（９）により、
上記のａ、ｂを用いて捲縮伸長率を算出する。試験回数
は２回以上とし、その平均値であらわす（小数点以下１
桁まで）。 捲縮伸長率（％）＝（ａ−ｂ／ａ）×１００ （９）

【００２７】 熱水収縮率（％） 試料を枠周１．１２５ｍの検尺機を用い、０．１ｇ／ｄ
の初荷重をかけ、１２０回／分の速度で巻き返し、巻き
数が２０回の小かせをつくり、初荷重の４０倍の錘りを
かけて、かせ長ｌ₀ （ｍｍ）を測定する。次に錘りを外
し収縮が妨げられないような方法で沸騰水中に３０分間
浸漬後取り出して吸収紙又は布で水をふき取り、水平状
態で自然乾燥する。再び錘りをかけてかせ長ｌ₁ （ｍ
ｍ）を測定する。熱水収縮率は次式によって算出され
る。試験回数５回の平均値を測定値とする。 熱水収縮率（％）＝［（ｌ₀ −ｌ₁ ）／ｌ₀ ］×１００ （１０）

【００２８】 交 絡 度（ケ／ｍ） 適当な長さの糸をとり出し、下端に１／１０（ｇ／デニ
ール）の荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な
針を糸中につきさし、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上が
るまでに移動する距離Ｌ（ｃｍ）を１００回測定し、こ
れにより平均値Ｌ（ｃｍ）を求め次式により算出する。 交 絡 度（ケ／ｍ）＝１００／（２×平均値Ｌ） （１１）

【００２９】通常のポリエステルを常法で紡糸速度３０
００ｍ／分、紡糸温度２８９℃で１０８ホールのノズル
を用いて紡出した。この未延伸糸を（株）石川製作所製
延撚機１６Ｓで、ホットローラー温度８０℃、ホットプ
レート温度１２０℃、延伸倍率１．５５倍、延伸速度８
５０ｍ／ｍｉｎで延伸し４０デニール１０８フィラメン
トの延伸糸Ａを得た。次に通常のポリエステルにイソフ
タル酸を１０％共重合したポリエステルを常法で、紡糸
速度１７００ｍ／分、紡糸温度２６７℃で２４ホールの
ノズルを用いて紡出した。この未延伸糸を（株）石川製
作所製の延撚機１６Ｓでホットローラー温度８４℃、ホ
ットプレート温度室温、延伸倍率２．４倍で延伸し４０
ｄ２４ｆの延伸糸Ｂを得た。延伸糸（Ｂ）のＳＨＷは６
０％であった。

【００３０】ついで（株）愛機製作所製のＴＨ３１１型
仮撚機を一部改造しデリベリーローラーのつぎに第２デ
リベリーローラーを設け、デリベリーローラーと第２デ
リベリーの間にファイバーガイド社製インターレーサー
を取付けた。この仮撚機に延伸糸Ａとして前記の４０デ
ニール１０８フィラメントを スピンドル回転数 ４０００００ｒｐｍ 撚数 ３５００Ｔ／Ｍ 仮撚温度 １８５℃ で仮撚加工し、ついでデリベリーローラで延伸糸（Ｂ）
を合せ第２デリベリーローラとの間のインターレーサー
で交絡処理した。このときのデリベリーローラーと第２
デリベリーローラー間のオーバーフィード率は＋０．５
％、エアー圧は２．５ｋｇ／ｃｍ² であった。さらに、
捲取式のオーバーフィードＯＦ₂ ＋４．５％で捲取っ
た。尚、４０ｄ１０８ｆのみの加工糸のＣＣは４０％、
ＳＨＷは５％、エアー交絡後の加工糸のＤｉは１００ケ
／ｍであった。その後本加工糸をダブルツイスターで４
５０Ｔ／Ｍの追撚を加えて経糸とし、緯糸に市販の東洋
紡エステル１５０デニール９６フィラメントを１本交互
でＳ、Ｚで１８００Ｔ／Ｍで撚糸したものを用い、経糸
１５２本／ｉｎ、緯糸６７本／ｉｎで平織を製織し、つ
いで通常の精練−リラックス−プレセット−減量−染色
−ファイナルセット−仕上の工程で染色仕上加工を実施
した。尚、減量率は２０％とした。

【００３１】次に比較例を示す。比較例１は、実施例１
における延伸糸（ＳＨＷ７％）を仮撚加工することなく
用いたものである。比較例２は、延伸糸Ｂとして実施例
の延伸条件のうちホットプレート温度を１９０℃としＳ
ＨＷを６．５％にしたものを用いたものである。比較例
３は、実施例１にかえて仮撚加工条件としてヒーター温
度を１４０℃とし、捲縮伸長率を２５％としたものであ
る。比較例４は、撚係数Ｋ（Ａ）を１５０００（撚数２
３７０Ｔ／Ｍ）、捲縮伸長率を２０％としたものであ
る。比較例５は、インターレーサーの空気圧を０．５ｋ
ｇ／ｃｍ² Ｇとしたもので交絡度２０ケ／ｍにしたもの
である。比較例６はオーバーフィードＯＦ ₂ を１．５％
としたものである。

【００３２】以上の比較例１〜６の糸を用いて実施例１
と同じ織物を製織し、染色して仕上加工を行なった。実
施例１の織物はソフトな表面タッチとバルキー性にすぐ
れたものであったが、比較例１は仮撚加工糸のもつソフ
トさがなく、かつヌメリ感で、比較例２は延伸糸（Ｂ）
のＳＨＷが小さいのでソフト感、ふくらみとも劣るもの
であった。比較例３、４はＣＣが低く比較例１と類似の
ものであった。又比較例４は仮撚数が低いため仮撚加工
性も劣るものであった。比較例５はＤｉが小さいために
仮撚加工糸と延伸糸の撚糸のさい分離しひっかかり、糸
切が発生し操業性が悪く、かつ織物でもヒケ状の欠点が
多発した。比較例６はＯＦ₂ が小さいためパッケージの
形状不良で解舒性でも劣るものであった。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、ソフトな表面タッチと
バルキー性とを有する衣料用途等に好ましいポリエステ
ル混繊糸が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｍ (72)発明者 十河 完次 大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単繊維デニールが１．０デニール以下の
   ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸Ａと単繊維
   デニールが１．０デニール以上の仮撚捲縮を有しないポ
   リエステルマルチフィラメント糸Ｂの二者を少なくとも
   含んで構成された混繊糸であって、下記式（１）〜
   （５）を満足することを特徴とするポリエステルフィラ
   メント混繊糸。 ＣＣ（Ａ）≧３０〔％〕 （１） ＳＨＷ（Ａ）≦７．０〔％〕 （２） ＳＨＷ（Ｂ）≧７．０〔％〕 （３） ＳＨＷ（Ｂ）−ＳＨＷ（Ａ）≧５．０〔％〕 （４） Ｄｉ≧５０ 〔ケ／ｍ〕 （５） 但し、ＣＣ（Ａ）はポリエステルマルチフィラメント仮
   撚加工糸Ａの捲縮伸長率（％）、ＳＨＷ（Ａ）は、ポリ
   エステルマルチフィラメント仮撚加工糸Ａの沸水収縮率
   （％）、ＳＨＷ（Ｂ）はポリエステルマルチフィラメン
   ト糸Ｂの沸水収縮率（％）、Ｄｉはポリエステルフィラ
   メント混繊糸の交絡度（ケ／ｍ）である。
2. 【請求項２】 仮撚加工又は延伸仮撚加工により得られ
   た単繊維デニールが１．０デニール以下のポリエステル
   マルチフィラメント仮撚加工糸Ａを該仮撚加工又は延伸
   仮撚加工に引続いて単繊維デニールが１．０デニール以
   上の仮撚捲縮を有しないポリエステルマルチフィラメン
   ト糸Ｂと流体交絡処理する混繊糸の製造方法であって、
   下記式（６）〜（８）を満足することを特徴とするポリ
   エステルマルチフィラメント混繊糸の製造方法。 Ｋ（Ａ）≧１８０００ （６） ＨＩ（Ａ）≧１６０〔℃〕 （７） ＯＦ₂ ≧２．５〔％〕 （８） 但し、Ｋ（Ａ）は、仮撚加工又は延伸仮撚加工時の撚係
   数、ＨＩ（Ａ）は仮撚加工又は延伸仮撚加工時の熱固定
   温度〔℃〕、ＯＦ₂ は流体交絡処理時のオーバーフィー
   ド率〔％〕を示す。