JPH07102430B2 - Short side weir in twin roll type continuous casting equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ツインロール型連続鋳造設備における短辺堰
に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a short side weir in a twin roll type continuous casting facility.

従来の技術 薄板の連続鋳造を行う設備として、互いに平行に設けら
れた一対のモールドロールを用い、この両モールドロー
ル間から鋳片を引き抜くようにしたツインロール型のも
のがある。このツインロール型連続鋳造設備において
は、第３図に示すように、両モールドロール31と協働し
て、両モールドロール31間上方に溶鋼溜めを形成するた
めの短辺堰32が両モールドロール31の両側端部に配置さ
れており、そしてモールドロール31と短辺堰32との隙間
から溶鋼が漏れないように短辺堰32自体がモールドロー
ル31側に向かって押圧されるような構成とされていた。2. Description of the Related Art As equipment for continuously casting thin plates, there is a twin roll type equipment in which a pair of mold rolls provided in parallel with each other are used and a cast piece is pulled out from between the mold rolls. In this twin roll type continuous casting facility, as shown in FIG. 3, the short side weir 32 for forming a molten steel reservoir above the both mold rolls 31 cooperates with the both mold rolls 31 to form the two mold rolls. It is arranged at both side ends of 31, and the short side dam 32 itself is pressed toward the mold roll 31 side so that molten steel does not leak from the gap between the mold roll 31 and the short side dam 32. It had been.

発明が解決しようとする課題 しかし、上記従来の構成によると、短辺堰32の溶鋼溜め
側の表面は非常に広いため、どうしてもその表面に熱歪
による凹凸が生じるとともに、鋳造時のモールドロール
31自身の伸びなどにより、モールドロール31の側端面と
短辺堰32との間に隙間が生じ、したがってこの隙間に溶
鋼が入り込みバリが発生して連続鋳造のスムースな運転
を妨げるとともに、鋳片すなわち製品の品質に悪影響を
与えるという問題があった。また、短辺堰32の表面は直
接モールドロール31に接触しているため、短辺堰32側の
保温熱（予熱）がモールドロール31側に逃げてしまい、
短辺堰32の表面温度が低下し、このため短辺堰32の表面
に壁シェルが大きく成長して製品の品質に悪影響を与え
るという問題もあった。However, according to the above-mentioned conventional configuration, since the surface of the short side weir 32 on the molten steel reservoir side is very wide, unevenness due to thermal strain is inevitably generated on the surface, and the mold roll at the time of casting.
A gap is created between the side end surface of the mold roll 31 and the short-side weir 32 due to the elongation of the mold 31 itself, so that molten steel enters the gap and burrs are generated, which hinders the smooth operation of continuous casting. That is, there is a problem that the quality of the product is adversely affected. Further, since the surface of the short side weir 32 is in direct contact with the mold roll 31, the heat retention heat (preheat) on the side of the short side weir 32 escapes to the mold roll 31 side,
There is also a problem that the surface temperature of the short-sided weir 32 is lowered, so that the wall shell grows large on the surface of the short-sided weir 32, which adversely affects the product quality.

そこで、本発明は上記課題を解消し得るツインロール型
連続鋳造設備における短辺堰を提供することを目的とす
る。Therefore, an object of the present invention is to provide a short side weir in a twin roll type continuous casting facility that can solve the above problems.

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、本発明のツインロール型連続
鋳造設備における短辺堰は、互いに平行に設けられた一
対のモールドロールの両端部に、これら両モールドロー
ルと協働してその上方に溶鋼溜めを形成する堰本体をそ
れぞれ配置し、かつこれら各堰本体と各モールドロール
の摺動端面部との間に、複数個の耐火性材料からなる摺
動用ピースを、その摺動経路に沿って配設したものであ
る。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the short side weir in the twin roll type continuous casting equipment of the present invention is provided at both ends of a pair of mold rolls provided in parallel with each other and cooperates with these mold rolls. Weir bodies that work to form a molten steel reservoir are arranged respectively, and a sliding piece made of a plurality of refractory materials is provided between each weir body and the sliding end face of each mold roll. It is arranged along the sliding path.

作 用 上記構成によると、モールドロールと堰本体との摺動部
に、摺動用ピースを複数個配設したので、従来のように
熱歪によって短辺堰の表面に生じる凹凸はこのような小
さい摺動用ピースに殆ど生じず、したがってモールドロ
ールと摺動用ピースとの間には溶鋼が入り込むことがな
い。また、摺動用ピースは堰本体側から分離されている
ため、モールドロール側に逃げる堰本体側の保温熱が少
なくなり、したがって堰本体の表面に壁シェルが大きく
成長するのを防止することができる。Operation According to the above configuration, since a plurality of sliding pieces are arranged at the sliding portion between the mold roll and the weir main body, the unevenness generated on the surface of the short side weir due to thermal strain as in the past is such a small one. Almost no generation occurs in the sliding piece, so that molten steel does not enter between the mold roll and the sliding piece. Further, since the sliding piece is separated from the weir body side, the heat retention heat on the weir body side escaping to the mold roll side is reduced, and therefore it is possible to prevent the wall shell from growing large on the surface of the weir body. .

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図に基づき
説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.

第１図および第２図において、１は互いに平行に設けら
れた一対のモールドロール２両端部に、これら両モール
ドロール２と協働してその上方に溶鋼溜めを形成するた
めにそれぞれ配置された堰本体である。そして、これら
各堰本体１と各モールドロール２の摺動端面部2aとの間
には、耐火性材料からなる摺動用ピース３が、その摺動
経路に沿って複数個配設されている。すなわち、モール
ドロール２の回転軸体４の各端部には押さえ金具５を介
して環状支持部材６が回転可能に外嵌支持されるととも
に、この環状支持部材６に円弧状の取付板７を介して上
記複数個の摺動用ピース３が円弧状に皿ボルト８により
取り付けられている。なお、上記環状支持部材６は回転
軸体４に対して回転可能に支持されているが、上記摺動
用ピース３が移動しないように、堰本体１の下端位置に
は、摺動用ピース３の移動を阻止するストッパー９が堰
本１側に設けられている。また、上記摺動用ピース３の
溶鋼溜め側の表面と、モールドロール２の溶鋼溜め側の
外周面とは、ほぼ同一高さとなるようにされ、さらに摺
動用ピース３はモールドロール２側に軽い力でもって押
し付けられている。In FIGS. 1 and 2, 1 is arranged at both ends of a pair of mold rolls 2 provided in parallel with each other so as to form a molten steel reservoir above the mold rolls 2 in cooperation with these mold rolls 2. It is the weir body. A plurality of sliding pieces 3 made of a refractory material are arranged along the sliding path between each weir body 1 and the sliding end surface portion 2a of each mold roll 2. That is, an annular support member 6 is rotatably fitted and supported on each end of the rotary shaft body 4 of the mold roll 2 via a press fitting 5, and an arc-shaped mounting plate 7 is attached to the annular support member 6. The plurality of sliding pieces 3 are attached in an arc shape by countersunk bolts 8 via the above. Although the annular support member 6 is rotatably supported with respect to the rotating shaft body 4, the sliding piece 3 is moved to the lower end position of the weir body 1 so that the sliding piece 3 does not move. A stopper 9 for blocking the above is provided on the weir book 1 side. Further, the surface of the sliding piece 3 on the molten steel reservoir side and the outer peripheral surface of the mold roll 2 on the molten steel reservoir side are made to be substantially at the same height, and the sliding piece 3 exerts a light force on the mold roll 2 side. It has been pressed against.

したがって上記構成によると、モールドロール２側と短
辺堰側との摺動は、摺動用ピース３を介して行われるこ
とになる。Therefore, according to the above configuration, sliding between the mold roll 2 side and the short side dam side is performed via the sliding piece 3.

このように、モールドロール２と堰本体１との間には、
耐火性材料からなる複数個の摺動用ピース３が介在され
ているため、堰本体１側を予熱している場合でも、その
熱がモールドロール２側に逃げるのを防止することがで
き、また堰本体１の表面と摺動用ピース３との間に生じ
た隙間に溶鋼が入り込んでも、摺動用ピース３は移動し
ないのでモールドロール２に傷をつけることもないとと
もに製品の品質にも悪影響を与えることもない。さら
に、摺動用ピース３の外周面に薄いシェルが形成される
が、この薄いシェルはモールドロール２側の外周面に形
成される厚いシェルに繁がっているため、摺動用ピース
３の外周面を滑って鋳片となってモールドロール２から
出て行く。Thus, between the mold roll 2 and the weir body 1,
Since a plurality of sliding pieces 3 made of a refractory material are interposed, it is possible to prevent the heat from escaping to the mold roll 2 side even when the weir body 1 side is preheated. Even if molten steel enters the gap created between the surface of the main body 1 and the sliding piece 3, the sliding piece 3 does not move, so that the mold roll 2 is not damaged and the product quality is adversely affected. Nor. Further, a thin shell is formed on the outer peripheral surface of the sliding piece 3, but since this thin shell is prominent on the thick shell formed on the outer peripheral surface on the mold roll 2 side, the outer peripheral surface of the sliding piece 3 is formed. Slides into a slab and goes out of the mold roll 2.

なお、上記摺動用ピース３としては、熱伝導率が約15kc
al/m・ｈ・℃（ステンレスと同程度である）のセラミッ
クスが用いられており、より具体的には、アルミナ系、
窒化ケイ素系、ジルコニア系を母体として、ボロン、カ
ーボンおよびモリブデン系の潤滑性を有する材料を配合
したものがよい。なお、セラミックスの替わりに通常の
耐火物を使用してもよい。また、上記摺動用ピース３を
支持する取付板７、環状支持部材６、押さえ金具５など
の材料としては、熱変形や伸びが少ないもの、例えばイ
ンバーなどが適している。The sliding piece 3 has a thermal conductivity of about 15 kc.
Ceramics of al / m · h · ° C (similar to stainless steel) are used, and more specifically, alumina-based,
It is preferable to use a silicon nitride-based or zirconia-based material as a base material and blend a boron, carbon, and molybdenum-based material having lubricity. A normal refractory material may be used instead of the ceramics. Further, as a material for the mounting plate 7, the annular support member 6, the holding metal fitting 5, etc. that supports the sliding piece 3, a material that is less likely to be thermally deformed or stretched, such as Invar, is suitable.

ところで、上記実施例においては、管状支持部材６およ
び押さえ金具５を、メタル摺動の構造として示したが、
勿論、ベアリングを使用してもよい。By the way, in the above embodiment, the tubular support member 6 and the press fitting 5 are shown as a metal sliding structure.
Of course, bearings may be used.

また、上記実施例においては、摺動用ピース３の外周面
はモールドロール２の外周面とほぼ同一高さとなるよう
に説明したが、例えば堰本体１側に向かってモールドロ
ール２軸心から離れるように傾斜させてもよく、またそ
の傾斜面自体を曲面にしてもよい。Further, in the above-mentioned embodiment, the outer peripheral surface of the sliding piece 3 is described to be substantially the same height as the outer peripheral surface of the mold roll 2. However, for example, the outer peripheral surface of the sliding piece 3 may be separated from the axis of the mold roll 2 toward the weir main body 1 side. May be inclined, or the inclined surface itself may be a curved surface.

さらに、上記実施例においては、摺動用ピース３をモー
ルドロール１の回転軸体４に支持させたが、勿論、堰本
体１側に支持させてもよい。Furthermore, in the above embodiment, the sliding piece 3 was supported by the rotary shaft body 4 of the mold roll 1, but of course it may be supported by the weir body 1 side.

発明の効果 以上のように本発明の構成によると、モールドロールと
堰本体との摺動部に、表面が非常に小さい摺動用ピース
を複数個配設したので、従来のように熱歪によって短辺
堰の表面に生じる凹凸がこのような摺動用ピースには殆
ど生じず、したがってモールドロールと摺動用ピースと
の間には溶鋼が入り込むことがないので、バリも発生せ
ずモールドロールを傷つけることはない。また、摺動用
ピースは堰本体側から分離されているため、モールドロ
ール側に逃げる堰本体側の保温熱が少なくなり、したが
って堰本体の表面に壁シェルが大きく成長するのを防止
することができ、製品に悪影響を与えることがない。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the configuration of the present invention, since a plurality of sliding pieces having extremely small surfaces are arranged in the sliding portion between the mold roll and the weir body, thermal stress causes shorting as in the conventional case. Since the unevenness on the surface of the side dam hardly occurs on such a sliding piece, and therefore molten steel does not enter between the mold roll and the sliding piece, no burr is generated and the mold roll is damaged. There is no. Also, since the sliding piece is separated from the weir body side, the heat retention heat on the weir body side that escapes to the mold roll side is reduced, and therefore it is possible to prevent the wall shell from growing large on the surface of the weir body. , Does not adversely affect the product.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は要部拡大断面図、第２図は全体の概略構成を示
す正面図、第３図は従来例の全体の概略構成を示す側面
図である。 １……堰本体、２……モールドロール、３……摺動用ピ
ース、６……環状支持部材、７……取付板、９……スト
ッパー。1 and 2 show an embodiment of the present invention.
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of an essential part, FIG. 2 is a front view showing a schematic structure of the whole, and FIG. 3 is a side view showing a schematic structure of the whole of a conventional example. 1 ... Weir body, 2 ... Mold roll, 3 ... Sliding piece, 6 ... Annular support member, 7 ... Mounting plate, 9 ... Stopper.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】互いに平行に設けられた一対のモールドロ
ールの両端部に、これら両モールドロールと協働してそ
の上方に溶鋼溜めを形成する堰本体をそれぞれ配置し、
かつこれら各堰本体と各モールドロールの摺動端面部と
の間に、複数個の耐火性材料からなる摺動用ピースを、
その摺動経路に沿って配設したことを特徴とするツイン
ロール型連続鋳造設備における短辺堰。1. A weir body is provided at both ends of a pair of mold rolls provided in parallel with each other to form a molten steel reservoir above the mold rolls in cooperation with the mold rolls.
And between each of the weir body and the sliding end face of each mold roll, a sliding piece made of a plurality of refractory materials,
A short-side weir in a twin-roll type continuous casting facility, which is arranged along the sliding path.