JPS60166149A - Continuous casting machine - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide the titled casting machine which prevents always the leakage of a molten metal from side faces even if the width of a billet is changed by shifting axially drums and pressing the shielding plates fitted to the drum surfaces to the side face of the other drums in continuous casting between rotary cooling drums. CONSTITUTION:The width of a billet is changed by shifting a rotary cooling drum 10 or 11 in the directions of shafts 20, 21. Shielding discs 41, 42 which fit to the drums 10, 11 and are pressed by springs 46, 47 in parallel in the axial direction are pressed to contact with the side faces of the other drums. The casting mold constituted of the drum surfaces 10, 11 and the discs 41, 42 does not generate the leakage of the molten metal from the side faces with such pressing even if the width of the mold is changed.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、２つの回転ドラム間に溶湯を供給して溶湯か
ら直接薄板材を連続的に製造する双ドラム式連続鋳造機
（以下、連鋳機という。）に関する。Detailed Description of the Invention [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a twin-drum continuous casting machine (hereinafter referred to as a continuous casting machine) that continuously manufactures thin plate materials directly from the molten metal by supplying molten metal between two rotating drums. (referred to as machine).

〔発明の背景〕[Background of the invention]

双ドラムを用いて溶湯から直接熱間薄板材を製造する方
法はペツセマ法と呼ばれ、以下に述べるような同が知ら
れている。The method of directly manufacturing hot sheet material from molten metal using a twin drum is called the Petsema method, and the method described below is known.

第１図にベツセマ氏の考案になる双ドラム式薄板連消機
の要部を示す。そのＡ−Ａ断面図ｆ：柄２図に示す。Figure 1 shows the main parts of the twin-drum continuous thin plate extinguisher devised by Mr. Bethsema. The A-A sectional view f: Shown in Figure 2 of the handle.

溶湯３は第１ドラム１とフランジ４を有する第２ドラム
２との狭隙間に注湯され、前記第１．第２のドラム１，
２は軸５，６が回転されているので、各ドラム１，２の
表面で冷却されて順次下部に引き出される。以下、連続
して薄板７が製造される。このようなペツセマ式連鋳機
では板厚が１〜６Ｉｎｍ１板幅は６００〜１５００ｍｍ
仕様の薄板を製造することが望まれている。したがって
、連鋳機の構造としては、第１に各種の板厚、および板
１１費のものを随時製造できることが必要であり、第２
に、安定した操業を行なうには特に板幅端部での溶湯の
洩れのないシール構造が重要である。The molten metal 3 is poured into the narrow gap between the first drum 1 and the second drum 2 having the flange 4, and the molten metal 3 is poured into the narrow gap between the first drum 1 and the second drum 2 having the flange 4. second drum 1,
Since the shafts 5 and 6 of the drums 2 are rotated, the drums 1 and 2 are cooled on the surfaces of the drums 1 and 2 and successively drawn out to the bottom. Thereafter, the thin plates 7 are manufactured continuously. In such a Petsema type continuous casting machine, the plate thickness is 1 to 6 inches and the plate width is 600 to 1500 mm.
It is desired to manufacture thin sheets to specifications. Therefore, as for the structure of the continuous casting machine, firstly, it is necessary to be able to manufacture sheets of various thicknesses and sheet costs at any time, and secondly,
In order to ensure stable operation, it is important to have a seal structure that prevents molten metal from leaking, especially at the edges of the plate width.

以上の要求に対し、第１図の連鋳機では、板厚変更に対
しては、例えばドラム２に対しドラム１を離間移動させ
ることによシ対応できる。しかしながら、板幅の変更に
対しては１釉類のものにしか対応できない。また、溶湯
の洩れについて、ドラム１とドラム２の熱膨張差、ある
いはフランジ４と第１ドラム１との接触面に摩耗が生じ
ると、溶湯のサイド洩れを生じ、薄板７の板幅端にはギ
ザギザしたフィンが発生し、製品品質を損うばかりでな
く、操業の停止につながる問題を有している。In response to the above requirements, the continuous casting machine shown in FIG. 1 can respond to changes in plate thickness by, for example, moving the drum 1 away from the drum 2. However, changes in board width can only be accommodated for one type of glaze. Regarding leakage of molten metal, if there is a difference in thermal expansion between drum 1 and drum 2 or wear occurs on the contact surface between flange 4 and first drum 1, side leakage of molten metal will occur, and the width end of thin plate 7 will Jagged fins are generated, which not only impairs product quality but also causes problems that may lead to a shutdown of operations.

以上の問題中、特にサイド洩れをなくすためのシール構
造を第３図に示す。この例では、サイドシール８は第１
ドラムと第２ドラム２の端面に押し当てられているから
、摩耗してもサイドシール効果は十分に保持できる。し
かしながら、板幅の変更に対する要求は第１図のものと
同様溝たすことができない。A seal structure for eliminating side leakage among the above problems is shown in FIG. 3. In this example, the side seal 8 is the first
Since it is pressed against the end surface of the drum and the second drum 2, the side seal effect can be sufficiently maintained even if it wears out. However, the requirement for changes in plate width cannot be met, similar to that of FIG.

次に、第４図のものは第１．第２ドラム１．２間に逆三
角形状のサイドシール９を挿入する構成のものである。Next, the one in Figure 4 is 1. The structure is such that an inverted triangular side seal 9 is inserted between the second drums 1 and 2.

第５図は第４図のＢ　−Ｂ断面図を示す。この列ではサ
イドシール９を移動することによシ、板幅変更は可能と
なった。しかしながら、サイドシール９の形状から板厚
の変更には対応できない欠点を有する。また、サイドシ
ール９は第５図のドラム間のほぼ最狭瞳部ｄまで必要で
あるが、この部分のり法は前述の所要の板厚に相当した
寸法となっている必要がある。FIG. 5 shows a sectional view taken along line B-B in FIG. 4. In this row, the plate width can be changed by moving the side seal 9. However, due to the shape of the side seal 9, it has the disadvantage that it cannot accommodate changes in plate thickness. Furthermore, the side seal 9 is required up to approximately the narrowest pupil portion d between the drums in FIG. 5, but the gluing method for this portion needs to have dimensions corresponding to the required plate thickness described above.

しかるに、板厚は１〜５ｎ１ｍと薄いものが要求される
ので、この部分のサイドシールもそれに対応する寸法と
せざるを得す、十分な強度を確保することが困難である
。特にサイドシール９の面で溶湯１１が冷却されてはな
らないのでサイドシールの材質には耐火物系のものが選
はれるが、そのようなもの、はもろいので破損する危険
がある。また、ドラムとサイドシールは摺動により摩耗
するから、溶湯の洩れを生ずる危険があり安定した操業
を行なうことは困難である。However, since the plate thickness is required to be as thin as 1 to 5 nm, the side seals in this area must also be dimensioned accordingly, making it difficult to ensure sufficient strength. In particular, since the molten metal 11 must not be cooled on the surface of the side seals 9, a refractory material is selected as the material for the side seals, but such materials are brittle and may be damaged. Furthermore, since the drum and side seals are worn due to sliding, there is a risk of molten metal leaking, making it difficult to perform stable operation.

以上のような理由から、従来のベツセマ弐連鋳利は溶湯
から直接薄板を製造できる利点を有するにもかかわらず
、工業的工模での実用化は困難であった。For the above-mentioned reasons, although the conventional Bethsema double casting mold has the advantage of being able to directly manufacture thin plates from molten metal, it has been difficult to put it to practical use in industrial modeling.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は、回転ドラムにおける薄板の板幅方向端部に相
当する部分からの溶湯の洩れ防止を完壁なものとすると
ともに、板幅および板幅の変更を任意に行ないうる双ド
ラム式連鋳機を提供することを目的とする。The present invention completely prevents the leakage of molten metal from the portion corresponding to the edge of the thin plate in the width direction of the rotating drum, and also provides a twin-drum continuous casting system that allows the width of the plate and the plate width to be arbitrarily changed. The purpose is to provide a machine.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

上記目的を達成するために、本発明にょる連鋳機は、２
つの回転ドラムを互に軸方向において逆向きにずらせて
互の軸方向端部が互の周面に位置するようにし、各端部
に当該端面とそれに隣接する局面の双方に当接するシー
ル材を配した点に特徴を有する。In order to achieve the above object, the continuous casting machine according to the present invention has two
The two rotating drums are shifted in opposite directions in the axial direction so that their axial ends are located on each other's peripheral surfaces, and each end is provided with a sealing material that abuts both the end surface and the adjacent surface. It is characterized by the points placed on it.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

次に本発明による連鋳機の実施例を図面に基づいて説明
する。Next, an embodiment of a continuous casting machine according to the present invention will be described based on the drawings.

第６図に本発明による連鋳機の一実施例を示し、そのＣ
−Ｃ断面図を第７図に示す。FIG. 6 shows an embodiment of a continuous casting machine according to the present invention, and its C
-C sectional view is shown in FIG.

基本構造 第６図、第７図において、第１ドラム１ｏと第２ドラム
１１が互に軸方向にずらされて第１ドラムｌＯの駆動側
端部が第２ドラム１１の局面に対向するよう位置され、
かつ、第２ドラム１１の操作側端部が第１ドラムの周面
に対向するように位置決めされている。Basic Structure In FIGS. 6 and 7, the first drum 1o and the second drum 11 are shifted from each other in the axial direction so that the driving side end of the first drum 10 faces the surface of the second drum 11. is,
Moreover, the operation side end of the second drum 11 is positioned so as to face the circumferential surface of the first drum.

第１ドラム１０の１駆動側端部と第２ドラム１１の周面
との間に形成される間隙には、第１ドラム１０の駆動側
端部の端面に当接するとともに第２ドラム１１の周面に
当接する第１サイドシール材１２が配置され、同様に第
２ドラム１１の操作側端部と第１ドラム１００周面との
間に形成される間隙に第２ドラム１１の操作側端部の端
面に当接するとともに第１ドラム１０の周面に当接する
第２ザイドシール材１３が配置されて、上記２つの間隙
からの溶湯の洩れが防止されるようになっている。In the gap formed between the first drive side end of the first drum 10 and the circumferential surface of the second drum 11, there is a gap formed between the first drum 10 and the circumferential surface of the second drum 11. A first side sealing material 12 that contacts the surface is disposed, and the operation side end of the second drum 11 is similarly placed in the gap formed between the operation side end of the second drum 11 and the circumferential surface of the first drum 100. A second Zide sealing material 13 is disposed to contact the end face of the first drum 10 and the circumferential surface of the first drum 10 to prevent leakage of the molten metal from the two gaps.

ドラムの支持、駆動機構 第１ドラム１０および第２ドラム１１は、一対のスタン
ド１４．１５に設けられた各一対の軸受１６．１７およ
び１８．１９により支持された軸２０．２１によりそれ
ぞれ回軸可能に支持されている。軸２０．２１はそれぞ
れスピンドル２２゜２３を介して駆動電動機（図示せず
）に連結されて、第７図の矢印の方間に回転される。Drum support and drive mechanism The first drum 10 and the second drum 11 are each rotated by shafts 20.21 supported by respective pairs of bearings 16.17 and 18.19 provided on a pair of stands 14.15. Possibly supported. The shafts 20, 21 are each connected to a drive motor (not shown) via spindles 22, 23 and rotated in the direction of the arrow in FIG.

ドラムの軸方向調整機構 第１ドラム１０側の操作側の軸受１６、および第２ドラ
ム１１側の操作例の軸受１８は、スタンド１４のブラケ
ツ）２４．２５に固定されたピストンシリンダ２６．２
７の各ピストンに連結されており、したがって各シリン
ダの伸縮により各ドラム１０．１１はその軸方向位置の
調整ができるようになっている。各ドラム１０．１１の
スライド動作のために、軸２０．２１は軸受１７，１８
内を軸方向にスライド可能に支持されている。Drum axial adjustment mechanism The operating side bearing 16 on the first drum 10 side and the operating example bearing 18 on the second drum 11 side are connected to the piston cylinder 26.2 fixed to the bracket 24.25 of the stand 14.
7, so that each drum 10.11 can adjust its axial position by expansion and contraction of each cylinder. For the sliding movement of each drum 10.11, the shaft 20.21 has bearings 17, 18
It is supported so that it can slide in the axial direction.

このように各ドラム１０．１１がその軸方向に移動可能
とされていることによシ、第１ドラム１０と第２ドラム
１１間の間隙の長手方向幅、すなわち製造されるべき薄
板材２８の板幅を任意に調整しうろこととなり、ドラム
の調整機構は薄板材２８の板幅調整機構としての機能を
果たす。Since each drum 10.11 is movable in its axial direction, the longitudinal width of the gap between the first drum 10 and the second drum 11, i.e. the width of the sheet material 28 to be manufactured, is The plate width can be arbitrarily adjusted, and the drum adjustment mechanism functions as a plate width adjustment mechanism for the thin plate material 28.

ドラムの径方向調整機構 本実施例において、第１ドラム１０は第２ドラム１１と
対面方向に接近または離間調整可能となっている。すな
わち、第１ドラム１０側の軸受１６．１７とスタンド１
４．１５との間に楔２９゜３０が介在されており、各楔
２９，３０のＬ形基部においてスタンド１４．１５との
間に螺設されたスクリューねじ３１．３２を回動するこ
とによって、各＋Ｉ２９，３．０が進退し、その結果軸
受１６．１７とともに第１ドラム１０が径方向に平行移
動できるようになっている。Drum Radial Adjustment Mechanism In this embodiment, the first drum 10 can be adjusted toward or away from the second drum 11 in the facing direction. That is, the bearings 16 and 17 on the first drum 10 side and the stand 1
4.15, and by rotating a screw screw 31.32 threaded between the L-shaped base of each wedge 29, 30 and the stand 14.15. , +I29, 3.0 move forward and backward, and as a result, the first drum 10 can move in parallel in the radial direction together with the bearings 16.17.

このように、第１ドラム１０がその径方向に移動調整可
能となっているので、第１ドラム１０と第２ドラム１１
間の間隙、すなわち製造されるべき薄板材２８の板厚を
任意に調整することができ、したがってドラムの径方向
移動調整機構は薄板材２８の板厚調整機構としての機能
を果たすものである。In this way, since the first drum 10 can be moved and adjusted in the radial direction, the first drum 10 and the second drum 11
The gap between the drums, that is, the thickness of the thin plate material 28 to be manufactured can be adjusted as desired, and therefore the radial movement adjustment mechanism of the drum functions as a thickness adjustment mechanism for the thin plate material 28.

サイドシール材の支持、調整機構 ドラム駆動１１１すのｍｌサイドシールｔ１２は、軸受
１８から側方に延在されたブラケット３１に固定された
ピストンシリンダ３２によシ、抑圧ブロック３３を介し
て第１ドラム１０の軸方向に押付けられて支持されてい
る。一方、ドラム径方向への支持は第１ドラム１０の駆
動側端部に設けられた軸受台３４にスプリング３５が第
１サイドシール材１２をドラムの径方向に第２ドラム１
１の局面側に付勢するように取付けられている。このよ
うにして、第１サイドシール材１２はドラム軸方向およ
びドラム径方向のいずれにも所定の付勢力をもって押付
けられるようになっている。以上の構成は第２サイドシ
ール材１３についても同様であり、軸受１６から側方に
延在されたブラケット３６に固定されたピストンシリン
ダ３７にょシ押圧ブロック３８を介してドラム軸方向に
押付けられて支持されている。また、ドラム径方向への
支持については、第２ドラムの操作側端面に設けられた
軸受台３９にスプリング４０が第２サイドシール材１３
ｆ、ドラム径方向において第１ドラム１０の周面側に付
熱するように取付けられている。Side seal material support and adjustment mechanism drum drive 111 side seal t12 is supported by a piston cylinder 32 fixed to a bracket 31 extending laterally from the bearing 18, It is pressed and supported in the axial direction of the drum 10. On the other hand, support in the drum radial direction is achieved by a spring 35 mounted on a bearing stand 34 provided at the drive side end of the first drum 10, which moves the first side seal material 12 to the second drum 1 in the radial direction of the drum.
It is attached so as to bias it toward the phase 1 side. In this way, the first side sealing material 12 is pressed with a predetermined biasing force in both the drum axial direction and the drum radial direction. The above configuration is the same for the second side sealing material 13, which is pressed in the drum axis direction via a piston cylinder 37 and a pressing block 38 fixed to a bracket 36 extending laterally from the bearing 16. Supported. In addition, for supporting the drum in the radial direction, a spring 40 is attached to the second side seal material 13 on a bearing stand 39 provided on the operating side end surface of the second drum.
f. It is attached so as to apply heat to the peripheral surface side of the first drum 10 in the drum radial direction.

このように、第２サイドシール材１３についてもドラム
軸方向ならびに径方向に所定の強さで刊勢されている。In this way, the second side sealing material 13 is also urged with a predetermined strength in the drum axial direction and radial direction.

そして、楔２９．３０によル第１ドジム１ｏを径方向に
移動調整する際、第１．第２のサイドシールｋＡ　１２
．１３はスプリング３５．４０により支持されているか
ら、第１ドラム１０の径方向移動に伴なって追従し１常
にそれぞれが当接する局面に接触させておくことが可能
となる。さらに、ピストンシリンダ２６．２７により第
１．第２のドラム１０．１１を軸方向に移動調整する際
、第１、第２のサイドシール材１２．１３はそれぞれピ
ストンシリンダ３２．３７により支持されているから、
ピストンシリンダ２６．２７の伸縮動作とピストンシリ
ンダ３２．３７の伸縮動作とを同期的に連動させること
によシ、常にそれぞれが当接すべき端面に接触させてお
くことが■」能となる。When adjusting the movement of the first dodim 1o in the radial direction using the wedges 29 and 30, the first dodim 1o is adjusted in the radial direction. Second side seal kA 12
．． Since the drums 13 are supported by springs 35 and 40, they follow the radial movement of the first drum 10, and can be kept in constant contact with the respective surfaces. Further, the piston cylinder 26.27 causes the first. When adjusting the movement of the second drum 10.11 in the axial direction, the first and second side seals 12.13 are supported by the piston cylinders 32.37, respectively.
By synchronously interlocking the expansion and contraction operations of the piston cylinders 26 and 27 and the expansion and contraction operations of the piston cylinders 32 and 37, it is possible to always keep them in contact with the end surfaces to which they should come into contact.

とのことは、薄板２８の板幅、板厚の変更の際に、第１
．第２のサイドシール材１２．１３の自動位置決めを可
能とするばかりでなく、常に各端面および局面の双方に
接触するよう自動調整されることを可能とするものであ
る。This means that when changing the width and thickness of the thin plate 28, the first
．． This not only makes it possible to automatically position the second side sealing material 12,13, but also allows it to be automatically adjusted so that it is always in contact with both the end surfaces and the curved surface.

なお、第１．第２のサイドシール材１２．１３の材料と
しては熱伝導率の小さな耐火物を使用し、第１．第２の
ドラム１０．１１を内部水冷型のものにすることによシ
、溶湯がドラム表面で冷却されて造形された凝固殻が両
ドラムｔｏ、ｉｉの間隙ｄ部において圧着され、安定し
て薄板２Ｂを製造することができろう また、ドラム軸方向調整機構はピストンシリンダ２６．
２７を駆動源として調整するようにしたが、電動機等を
用いてドラムの送シ機構を構成してもよい。同様に、ド
ラム径方向調整機構は楔２９．３０を用いた電動機等に
よる送り機構を構成してもよい。加えて、各サイドシー
ル材１２゜１３の各方向への付熱手段としては、スプリ
ング３５．４０やピストンシリンダ３２．３７のいずれ
か一方に統一してもよいし、他の付勢手段を用いても可
能であシ、これらの態様に限定されるものではない。In addition, 1. A refractory material with low thermal conductivity is used as the material for the second side sealing material 12.13, and the first side sealing material 12. By making the second drum 10.11 internally water-cooled, the molten metal is cooled on the drum surface, and the solidified shell formed is pressed in the gap d between the drums to and ii, and is stably bonded. The drum axial adjustment mechanism could also be manufactured by the piston cylinder 26.
27 as a driving source, the drum feeding mechanism may be configured using an electric motor or the like. Similarly, the drum radial adjustment mechanism may constitute a feeding mechanism using an electric motor or the like using wedges 29,30. In addition, the means for heating each side seal member 12 and 13 in each direction may be unified to either the spring 35, 40 or the piston cylinder 32, 37, or other urging means may be used. However, the present invention is not limited to these embodiments.

他の実施例 次に、本発明の他の実施列について説明する。Other examples Next, other embodiments of the present invention will be described.

上記実施列において、第１．第２のサイドシール材１２
．１３は第１．第２のドラム１０，１１０端面とそれに
隣接する周面に２方向からの支持機構により、間隙をシ
ールするようしたものであるが、第１．第２のサイドシ
ール材の支持機構につき変形した例ｔ−第８図、そのＤ
−Ｄ断面図を第９図に示す。なお、第６図、第７図と重
複する部分には同一の符号を附しである。In the above implementation sequence, the first. Second side seal material 12
．． 13 is the first. The second drum 10, 110 is designed to seal the gap by supporting mechanisms from two directions on the end face and the circumferential surface adjacent thereto. Modified example t of the support mechanism of the second side seal material - Fig. 8, its D
-D sectional view is shown in FIG. Note that parts that overlap with those in FIGS. 6 and 7 are given the same reference numerals.

第８図、第９図において、第１．第２のサイドシール材
４１．４２はリング状を有している。第１サイドシール
材４１は第１ドラム１０の操作側端部の外周上に軸方向
スライド可能に嵌合して取付けられて第１ドラム１０と
共に回転するようにされ、その−側面が第２ドラム１１
の操作側端面に接触するように位置決めされている。ま
／こ、このリング状第１サイドシール材４１に対応して
第１ドラム１０の操作側端部外周部にリング状あるいは
放射状の支持体４３が取付けられ、この支持体４３と第
１サイドシール材４１間に周方向に所定間隔をおいて複
数のスプリング４７が介在され、第１サイドシール４１
を常時第２ドラム１１の操作側端面圧向って付勢されて
いる。なお、支持体４３を放射状としてもよいのは各ス
プリング４７を支持できればよいからである。４４は溶
湯洩れの防止を完全なものにするための添接リングであ
る。以上の構成は第２サイドシール材４２についても同
様であυ、第２サイドシール材４２は第２ドラム１１の
駆動側部の外周上に軸方向スライド可能に嵌合して取付
けられて第２ドラム１１と共に回転するようにされ、そ
の−側面が第１ドラム１０の駆動側端面に接触するよう
に位置決めされている。そして、支持体４５との間にス
プリング４６が介在され、第２ザイドシール材４２を常
時第１ドラム１０の駆動側端面に向って付熱されている
。４７は添接リングである。In FIGS. 8 and 9, 1. The second side seal material 41, 42 has a ring shape. The first side seal material 41 is attached to the outer periphery of the operation side end of the first drum 10 so as to be able to slide in the axial direction so as to rotate together with the first drum 10, and the side surface thereof is attached to the second drum. 11
is positioned so as to make contact with the operating side end surface of. A ring-shaped or radial support body 43 is attached to the outer periphery of the operation side end of the first drum 10 in correspondence with this ring-shaped first side seal material 41, and this support body 43 and the first side seal A plurality of springs 47 are interposed between the members 41 at predetermined intervals in the circumferential direction, and the first side seal 41
The operating side end surface pressure of the second drum 11 is always biased toward the end surface of the second drum 11. Note that the support body 43 may have a radial shape because it is sufficient to support each spring 47. Reference numeral 44 denotes a joining ring for completely preventing leakage of molten metal. The above configuration is the same for the second side sealing material 42, which is attached to the outer periphery of the drive side portion of the second drum 11 so as to be slidable in the axial direction. It is configured to rotate together with the drum 11, and is positioned so that its lower side is in contact with the driving side end surface of the first drum 10. A spring 46 is interposed between the support body 45 and the second Zide sealing material 42 is always heated toward the driving side end surface of the first drum 10. 47 is an attachment ring.

以上のように構成したことによシ、第１．第２のサイド
シール材４１．４２は各ドラム１０゜１１への嵌合によ
って、その径方向への移動が拘束されるから、ドラムの
径方向移動に連動し、また、第６図のようにスプリング
も必要としないので簡単な構成で径方向移動に追従させ
ることができる。したがって、簡単な構成にてシールの
安全性を確保し、かつ薄板２８の寸法変更にも容易に応
じることが可能となる。すなわち、径方向への変更の場
合は添接リング４４．４７の外径を変えればよいからで
ある。Due to the above configuration, 1. The second side seals 41, 42 are fitted onto each drum 10° 11, and their radial movement is restrained, so they are linked to the radial movement of the drums, and as shown in FIG. Since no spring is required, radial movement can be followed with a simple configuration. Therefore, it is possible to ensure the safety of the seal with a simple configuration and to easily accommodate changes in the dimensions of the thin plate 28. That is, in the case of a change in the radial direction, it is sufficient to change the outer diameter of the attachment ring 44, 47.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上述べた如く、本発明によれば、２つの回転ドラムを
互に軸方向にずらせて配置することに形成される各回転
ドラムの各端面とそれに隣接するドラム周面の双方に当
接するシール材を配したことにより、従来のような溶湯
の洩れを防止し、かつ薄板材の板幅および板厚変更に際
してもシール効果を失うことがない。As described above, according to the present invention, the sealing material is formed by arranging two rotating drums such that they are shifted from each other in the axial direction, and comes into contact with both the end surfaces of each rotating drum and the circumferential surface of the adjacent drum. This arrangement prevents molten metal from leaking as in the conventional case, and also prevents the sealing effect from being lost even when the width and thickness of the thin plate material is changed.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来の双ドラム式連鋳機の要部を示す平面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は従来の他の双
ドラム式連鋳機の要部を示す平面図、第４図は従来のさ
らに他の双ドラム式連鋳機の要部を示す平面図、第５図
は第４図のＢ　−Ｂ断面図、第６図は本発明による連鋳
機の要部を示す平面図、第７図は第６図のＣ−Ｃ断面図
、第８図は他の実施例を示す平面図、第９図は第８図の
Ｄ−り断面図である。 ３・・・溶湯、１０・・・第１ドラム、１１・・・第２
ドラム、１２．１４・・・第１サイドシール材、１３．
４２・・・第２サイドシール材、２６．２７・・・ピス
トンシリンダ、２８・・・薄板材、３２．３３・・・ピ
ストンシリンダ、２９．３０・・・楔、３５．４０・・
・スプリング。 代理人　弁理士　鵜沼辰之 第　１　口　第　ｌFigure 1 is a plan view showing the main parts of a conventional twin-drum continuous casting machine.
Fig. 2 is a sectional view taken along line A-A in Fig. 1, Fig. 3 is a plan view showing the main parts of another conventional twin-drum continuous casting machine, and Fig. 4 is another conventional twin-drum continuous casting machine. 5 is a sectional view taken along line B-B in FIG. 4, FIG. 6 is a plan view showing essential parts of the continuous casting machine according to the present invention, and FIG. 7 is a sectional view taken along line B-B in FIG. 6. 8 is a plan view showing another embodiment, and FIG. 9 is a sectional view taken along line D in FIG. 8. 3... Molten metal, 10... First drum, 11... Second
Drum, 12.14...first side sealing material, 13.
42... Second side seal material, 26.27... Piston cylinder, 28... Thin plate material, 32.33... Piston cylinder, 29.30... Wedge, 35.40...
·spring. Agent Patent Attorney Tatsuyuki Unuma No. 1

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、平行に配列された２つの回転ドラムの相対向する周
面間に溶湯を供給して連続的に薄板材を製造する双ドラ
ム式連続鋳造機において、前記２つの回転ドラムをそれ
ぞれの軸方向端部が互の周面に位置するように軸方向に
ずらせて配置し、一方の回転ドラムの端面に当該端面お
よび他方のドラムの周面に当接するシール材を配し、か
つ、他方の回転ドラムの端面にも当該端面および一方の
回転ドラムの周面に当接するシール材を配したことを特
徴とする連続鋳造機。 ２、特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造機において、
少なくとも一方の回転ドラムをその軸方向に移動調整可
能とし、この回転ドラムの移動に合せて当該回転ドラム
の軸方向端面に当接するシール材も移動調整可能とした
ことを特徴とする連続鋳造機。 ３、特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造機において、
少なくとも一方の回転ドラムをその径方向に移動調整可
能とし、この回転ドラムの移動に合せて当該回転ドラム
の周面に当接するシール材も回転ドラムの周方向に移動
調整可能としたことを特徴とする連続鋳造機。 ４、特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造機において、
シール材をリング状に形成し、それぞれ回転ドラムと共
に回転可能としたことを特徴とする連続鋳造機。[Claims] 1. In a twin-drum continuous casting machine that continuously manufactures thin plate materials by supplying molten metal between the opposing circumferential surfaces of two rotating drums arranged in parallel, The drums are arranged so as to be shifted in the axial direction so that their axial ends are located on each other's circumferential surface, and a sealing material is arranged on the end surface of one of the rotating drums to abut that end surface and the circumferential surface of the other drum. A continuous casting machine characterized in that a sealing material is provided on the end face of the other rotating drum as well, the sealing material coming into contact with the end face and the circumferential surface of the one rotating drum. 2. In the continuous casting machine according to claim 1,
A continuous casting machine characterized in that at least one rotating drum can be moved and adjusted in its axial direction, and a sealing material that contacts the axial end surface of the rotating drum can also be moved and adjusted in accordance with the movement of the rotating drum. 3. In the continuous casting machine according to claim 1,
At least one of the rotating drums can be adjusted to move in the radial direction thereof, and as the rotating drum moves, the sealing material that contacts the circumferential surface of the rotating drum can also be adjusted to move in the circumferential direction of the rotating drum. continuous casting machine. 4. In the continuous casting machine according to claim 1,
A continuous casting machine characterized by forming a sealing material into a ring shape, each of which can rotate together with a rotating drum.