JPH07101458A

JPH07101458A - 蓋の開放機構、一体成形ケースの蓋の開放機構、ワンプッシュ開放式ケース、一体成形ケースの製造方法及びワンプッシュ開放式ケースの製造方法

Info

Publication number: JPH07101458A
Application number: JP5267801A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yoshihara; 宏吉原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-10-01
Filing date: 1993-10-01
Publication date: 1995-04-18

Abstract

(57)【要約】【目的】各種ケース等の蓋を、片手で所望の角度に開
くことができるようにすること。【構成】本体部１１と蓋部１２がヒンジ部１３で開閉
するように合成樹脂で一体成形したケースにおいて、ヒ
ンジ部１３の任意部分に指で押圧可能な間隔を設けて２
本の切れ込み長孔１８を蓋の開閉方向に形成して押圧操
作部５とし、前記切れ込み長孔１８はヒンジ部１３のヒ
ンジ溝４を横切るようにするとともに、その端部６の一
方は少なくとも本体部１１又は蓋部１２に達するように
形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、蓋付きの各種ケース
の蓋体を、片手で所望の角度に開けることができるよう
にしたものである。

【０００２】また、ヒンジの反対側に係合フックを有す
る蓋付きの各種ケースの蓋体を、片手でフックの係合を
解くとともに所望の角度に開けることができるようにし
たものである。

【０００３】さらにこの発明は、眼鏡用ケース，化粧用
コンパクト等の他、フロッピーディスクケースやカセッ
トテープケース等を合成樹脂で一体成形するとともに、
片手で蓋部を所望の角度に開けることができるようにし
たものである。

【０００４】

【従来の技術】従来から、ポリエチレン等の合成樹脂材
料により本体と蓋体を一体成形した機器類やケース類は
各種存在する。また、蓋体の閉止用に蓋体と本体に係合
可能な雌雄のフックを設けるものも存在する。

【０００５】そして、この種の機器類やケース類を片手
に持って開けようとするには、容器の本体側のフック部
を親指等で外側から歪めるように強く押し、蓋側のフッ
クを外す方法が採用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の従来
のものでは指に強い力がないと開放できず、しかもこれ
らの開閉機構は、眼鏡ケースや筆記具ケースあるいは玩
具類、食品用容器類等に多く採用されており、消費者側
としての年配層や女性層、若年層、幼児層等にとっては
不合理なものといえる。

【０００７】その上本体側のフック部を強く押すことに
より蓋側のフックとの係合は解かれるかもしれないが、
蓋を大きく開けるには、結局は両手で開けるか、ヒンジ
部等にバネ機構等を設け開ければならなかった（例えば
実開昭５５−１５１２１０号公報、実公平４−３０１２
０号公報参照。）。

【０００８】また、化粧品用コンパクトケース等には、
ケースを片手に持って指で軽く押して開閉するものもあ
るが（例えば実開昭６１−１１３２４３号公用、実公平
４−３９７４号公報、実公平４−４０５６６号公報参
照。）、この種のケースの開閉機構には、フック及びフ
ック開放用部品やヒンジ部のピン部品やバネ部品等とと
もに、そのための金型や加工設備や加工技術、加工工程
等が必要であり、必然的に製造コストも高いものとな
り、用途として高級品を対象とする等利用分野が限定さ
れていた。

【０００９】さらに、デザイン面でも、フック部やフッ
ク開放機構部やヒンジ部には、そのためのスペースや、
凹凸、蓋体回動用の回動軸（ピン）やピン穴等が必要と
され、すっきりとフラットで、シャープなデザインや極
端に薄型ケース等はなかなか望めなかった。

【００１０】また、入浴剤、洗髪剤等の容器のキャップ
に、本発明に類似した切れ込み長孔を用いたものもある
（例えば実開平２−４５２６６号公報参照）。しかし、
これらは本発明とはその機能、構造、目的、操作方法、
効果は全く別のものである。切れ込み長孔によりヒンジ
と独立させた部分は、蓋開放時にバネ材として蓋開放動
作を補助するものであり、この部分は蓋開放時にキャッ
プの外側に突き出るようになる。すなわち、押圧操作部
を内側に押し込むようにする本発明とは全く異なること
がわかる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、ケースを閉じ
た状態から蓋体を片手で開くためには、蓋体と本体との
係合を片手で解けるとともに、蓋体を片手で所望角度開
けるようにすることが必要である。

【００１２】また、このような機能を有するケースを簡
単に製造するためには、合成樹脂によりこのような係止
構造と開放機構を有するケースを一体成形することが望
ましい。

【００１３】そこで、この発明にかかる蓋の開放機構
は、本体と蓋体がヒンジで開閉可能に連結してある構造
において、ヒンジとは別に本体と蓋体にその端部が連結
してあり指で押圧可能な押圧操作部を設け、押圧操作部
は変形可能な断面くの字形や曲面形状とし、蓋体の閉止
時に押圧操作部の両端の距離が最小となるようにし、押
圧操作部を指で押すことにより両端の距離が大きくなり
蓋体が開かれるようにした（請求項１）ものである。

【００１４】あるいは本体と蓋体がヒンジで開閉するよ
うにしたケースにおいて、ヒンジの任意部分に指で押圧
可能な間隔を設けて２本の切れ込み長孔を蓋の開閉方向
に形成して押圧操作部とし、前記切り込み溝はヒンジの
ヒンジ溝を横切るようにするとともに、その端部の一方
は少なくとも本体又は蓋体に達するように形成した（請
求項１０）ものである。

【００１５】またこの発明にかかる一体成形ケースの蓋
の開放機構（請求項１５）は、本体部と蓋部がヒンジ部
で開閉するように合成樹脂で一体成形したケースにおい
て、ヒンジ部の任意部分に指で押圧可能な間隔を設けて
２本の切れ込み長孔を蓋の開閉方向に形成して押圧操作
部とし、前記切り込み溝はヒンジ部のヒンジ溝を横切る
ようにするとともに、その端部の一方は少なくとも本体
部又は蓋部に達するように形成したものである。

【００１６】一方この発明にかかる一体成形ケースの製
造方法は、本体部と蓋部がヒンジ部で開閉するように合
成樹脂で一体成形するケースの製造方法において、本体
部と蓋部がヒンジ溝を有するヒンジ部で連結されるよう
に一体成形した後、ヒンジ部の任意部分に２本の切れ込
み長孔を蓋の開閉方向にヒンジ部のヒンジ溝を横切り、
その端部の一方は少なくとも本体部又は蓋部に達するよ
うに間隔を設けて穿設したもの（請求項２５）である。

【００１７】あるいは本体部と蓋部がヒンジ部で開閉す
るように合成樹脂で一体成形するケースの製造方法にお
いて、本体部と蓋部がヒンジ溝を有するヒンジ部で連結
されるように一体成形するに際し、ヒンジ部の任意部分
に２本の切れ込み長孔を蓋の開閉方向にヒンジ部のヒン
ジ溝を横切り、その端部の一方は少なくとも本体部又は
蓋部に達するように間隔を設けて形成しもの（請求項２
６）である。

【００１８】さらにこの発明にかかるワンプッシュ開放
式ケースは、本体と蓋体がヒンジで開閉可能に連結して
あり、ヒンジと反対側の本体と蓋体に設けた雌雄のフッ
ク又は本体と蓋体の側面に設けた係合部が係合すること
により閉止状態が保持されるようにしたようにしたケー
スにおいて、ヒンジとは別に本体と蓋体にその端部が連
結してあり指で押圧可能な押圧操作部を設け、押圧操作
部は変形可能な断面くの字形や曲面形状とし、蓋体の閉
止時に押圧操作部の両端の距離が最小となるようにし、
本体のフック部分側を押し込むことにより本体部と蓋部
の雌雄のフックの係合が解かれるように本体部と蓋部に
雌雄のフックを形成（請求項２７）し、又は本体と蓋体
が水平方向に若干ずれることにより本体と蓋体の係合が
解かれるように本体と蓋体の係合部を形成（請求項３
１）し、押圧操作部を指で押すことにより蓋体が開かれ
るようにしたものである。

【００１９】あるいは本体部と蓋部がヒンジ部で開閉す
るとともに、ヒンジ部と反対側の本体部と蓋部に形成し
た雌雄のフック又は本体部と蓋部の側面に形成した係合
部が係合することにより閉止状態が保持されるようにし
たように合成樹脂で一体成形したケースにおいて、ヒン
ジ部の任意部分に指で押圧可能な間隔を設けて２本の切
れ込み長孔を蓋の開閉方向に形成して押圧操作部とし、
前記切り込み溝はヒンジ部のヒンジ溝を横切るように
し、その端部の一方は少なくとも本体部又は蓋部に達す
るように形成するとともに、本体部のフック部分側を押
し込むことにより本体部と蓋部の雌雄のフックの係合が
解かれるように本体部と蓋部に雌雄のフックを形成（請
求項３２）し、又は蓋部を水平方向に若干押すことによ
り本体部と蓋部の係合が解かれるように本体部と蓋部に
係合部を形成（請求項３３）したものである。

【００２０】またこの発明にかかるワンプッシュ開放式
ケースの製造方法（請求項３４）は、本体と蓋体がヒン
ジで本体部と蓋部をヒンジ部で連結した状態で展開状態
で成形するときに、ヒンジ部に２本の切れ込み長孔を形
成して押圧操作部を形成するとともに、本体部のフック
操作部となる部分を外周部の立ち上がり部分から切り離
し、本体部の底面部とはフック操作溝をもって連続する
ようにし、フック操作部の両端には外周部の側壁端部よ
りも出っ張っているストッパーリブを形成したものであ
る。

【００２１】

【作用】ケースを手に持ち、押圧操作部を押し込むよう
にする。すると、本体と蓋体はヒンジにおいて回動可能
に結合されており、押圧操作部を押し込むことにより押
圧操作部の端部は相互の距離が遠くなろうとする。した
がって、押圧操作部の端部の移動につれて蓋体も本体か
ら強制的に開くようになる。

【００２２】また、ケースをフック側とヒンジ側を挟む
ように手に持ち、本体側のフック部を押すと同時に押圧
操作部を押すと、蓋体と本体との係合が解かれると同時
に蓋が押圧操作部により開かれるようになる。

【００２３】あるいは、ヒンジ部等が柔軟なケースの場
合には、ケースをフック側とヒンジ側を挟むようにして
手に持ち押圧操作部を押すようにすると、蓋体も同時に
押された方向に移動し、フック部の係合が自動的に解か
れる。そしてさらに押圧操作部を押し続けると、蓋体は
押圧操作部により広角度に開くようになる。

【００２４】また、本体と蓋体の側面に係合部を設けた
場合には、ヒンジ側と反対側を挟むようにして手に持ち
押圧操作部を押すようにすると、蓋体も同時に押された
方向に若干水平移動し、係合部の係合が自動的に解かれ
る。そしてさらに押圧操作部を押し続けると、蓋体は押
圧操作部により広角度に開くようになる。

【００２５】

【実施例】次に、この発明に係る蓋の開放機構、一体成
形ケースの蓋の開放機構、ワンプッシュ開放式ケース、
一体成形ケースの製造方法及びワンプッシュ開放式ケー
スの製造方法の実施例を図面に基づいて述べる。

【００２６】＜実施例１＞まず、蓋の開放機構を図１乃
至図８に示す眼鏡ケースに基づいて説明する。１は眼鏡
ケースの本体であり、２は蓋体であり、ヒンジ３により
開閉可能に連結されている。４はヒンジ３の内側となる
側に設けたヒンジ溝であり、図示した例では２本のヒン
ジ溝４によりヒンジ３は回動するようになっている。

【００２７】５はヒンジ３の中央部分にヒンジ３とは分
離して設けた押圧操作部であり、その端部６はそれぞれ
本体１及び蓋体２に連結してある。押圧操作部５は指で
押せる位の幅とし、断面はヒンジ３と同様な曲面形状と
してある。そして、押圧操作部５の内側にはヒンジ溝４
と同様の折曲溝７が形成してある。なお、端部６にも折
曲溝７を形成してある。

【００２８】そして、押圧操作部５の端部６は蓋体２を
閉じている時に、その両端の距離が最小となる様になっ
ている。なお、押圧操作部５は必ずしもヒンジ３と同様
な形状とせず、例えばくの字形等にしてもよい。また、
折曲溝７も必ずしもヒンジ溝４と同位置に設けなくても
よく、その本数は１本でもよいが、複数本としてもよ
い。なお、押圧操作を容易にするためには、押圧操作部
５の角度はケース内側から見て９０度より広角度（鈍
角）であることが望ましい。

【００２９】８は本体１に形成した雄フックであり、９
は蓋体２に形成した雌フックであり、雄フック８と雌フ
ック９は蓋体２閉止時に係合するようになっている。

【００３０】なお、本体１、蓋体２、ヒンジ３、押圧操
作部５、雄フック８、雌フック９等は合成樹脂により一
体成形とすることもできるが、必ずしも一体成形する必
要はなく、材料や製造工程に合わして、必要な部品を溶
着、融着、嵌め殺し、ビス止め、貼り加工等により行っ
てもよい。また、少なくとも押圧操作部５は変形可能な
材料により形成しておく。例えば、ＰＰ素材、ナイロン
素材等弾軟性樹脂や同種素材の板材及び長繊維紙類等、
折曲耐用性・弾力性の高い素材類が有効である。

【００３１】次に、本実施例の蓋体２の開放動作につい
て説明する。まず、蓋体２が本体１と閉じている場合
（図６及び図７に示す状態）では、押圧操作部５はヒン
ジ３と同一形状となっている。

【００３２】この状態の時、押圧操作部５をケースの内
側方向に押すと、押圧操作部５には折曲溝７が形成して
あるので、押圧操作部５はこの部分で折り曲がるように
して変形する。すると、この変形により押圧操作部５の
本体１側の端部６と蓋体２側の端部６の距離は広がるよ
うになる。そして、蓋体２側の端部６が図において上方
に移動するようになる。

【００３３】蓋体２側の端部６が図面上上方に移動する
と、蓋体２自体もヒンジ３において回動し、蓋体２も図
８に示すように開かれることになる。なお、押圧操作部
５の押し込み量を調整することにより、蓋体２の開放角
度を調整することができることになる。

【００３４】なお、折曲溝７を蓋体２上部と本体１底部
及びヒンジ３部部に二本の合計四本設けた場合には、一
旦９０度開いた後、さらに深く押圧操作部５を内側に押
すようにすると、９０度以上１６０度位まで片手に挟み
持ったまま大きく広げることができる。

【００３５】＜実施例２＞次に、ワンプッシュ開放式ケ
ースを図９乃至図１７に示す二個入りカセットテープケ
ースに基づいて説明する。なお、収納物としてカセット
テープの他、任意の仕様，サイズにし、ＣＤ，ＤＣＣ，
ＭＤ等のカセットにも使用できるものである。

【００３６】１０は薄型ケース１１，１２の二個をヒン
ジ部１３で回動可能に連結するように合成樹脂で一体成
形した二個用カセットテープケース本体である。１４は
薄型ケース１１，１２の収納部であり、収納部１４は外
周部１５と底面部１６により形成されている。収納部１
４はカセットテープとほぼ同一形状になっており、外周
部１５はカセットテープの高さ（厚さ）とほぼ同一の高
さとなっている。１７はカセットテープの側面の突起部
を係止するように外周部１５に配設したカセットテープ
係止用の係止部である。なお、以後説明上薄型ケース１
１を本体部１１と、薄型ケース１２を蓋部１２とする。

【００３７】ヒンジ部１３には、本体部１１との連結部
と蓋部１２との連結部にそれぞれヒンジ溝４がケース内
側に形成してある。そして、ヒンジ部１３のヒンジ溝４
で本体部１１と蓋部１２をそれぞれ９０度折り曲げるよ
うに回動すると、本体部１１と蓋部１２のそれぞれの底
面部１６，外周部１５及びヒンジ部１３により囲繞され
て箱型形状となる。

【００３８】５はヒンジ部１３の中央部分に指で押圧可
能な間隔を設けて２本の切れ込み長孔１８を蓋部１２の
開閉方向に形成し、前記切り込み溝１８はヒンジ部１３
のヒンジ溝４を横切るようにし、その端部６の一方は蓋
部１２に達するように形成した押圧操作部である。他方
の端部６は本体部１１側のヒンジ溝４に達するまでとし
てある。そして、ヒンジ部３を切れ込み長孔１８で分離
することにより押圧操作部５としたので、押圧操作部に
はヒンジ溝４と同じ位置に同様な折曲溝７が形成される
ことになる。

【００３９】なお、切れ込み長孔１８はケース成形後に
後加工により切れ込みを入れてもよく、あるいはケース
成形時に切れ込み長孔１８も一体的に形成されるように
してもよい。また、折曲溝７は必ずしもヒンジ溝４と同
位置にある必要はなく、その本数も適当数設ければよ
い。

【００４０】８は本体部１１に形成した雄フックであ
り、９は蓋部１２に形成した雌フックであり、雄フック
８と雌フック９は蓋部２２閉止時に係合するようになっ
ている。これら雄フック８と雌フック９も一体成形とす
る。また、図示したように雄フック８と雌フックの双方
をケースの内側に向くように形成しておくと、ケースの
外側にはフックの出っ張りがなく外形をすっきり美しく
できる。

【００４１】次に、本実施例のワンプッシュ開放動作に
ついて説明する。まず、蓋部１２が本体部１１と閉じて
いる場合（図１４及び図１６に示す状態）には、本体部
１１の雄フック８と蓋部１２の雌フックが係合してお
り、そして押圧操作部５はヒンジ３と同一形状となって
いる。

【００４２】この状態の時、本体部１１の下から親指で
本体部１１の雄フック８側を、押圧操作部５を人差し指
及び中指で挟むように持つ。そして、両方からケースの
内側方向に押すと、雄フック８が内側に押されることに
より蓋部１２の雌フック９の係合が解かれ蓋部１２が自
由な状態となる。ここでさらに押圧操作部５を押し込む
と、押圧操作部５には折曲溝７が形成してあるので、押
圧操作部５はこの部分で折り曲がるようにしてケース内
側に変形する。すると、この変形により押圧操作部５の
本体部１１側の端部６と蓋部１２側の端部６の距離は広
がるようになる。そして、蓋部１２側の端部６が図面上
上方に移動するようになる。なお、実際にはこれらの動
作は一動作（ワンプッシュ）で行われる。

【００４３】蓋部１２側の端部６が図面上上方に移動す
ると、蓋部１２自体もヒンジ部１３において回動し、蓋
部１２も図１７に示すように開かれることになる。な
お、押圧操作部５の押し込み量を調整することにより、
蓋部１２の開放角度を調整することができることにな
る。

【００４４】また、ケースを柔軟な合成樹脂で成形して
ある場合には、本体部１１の雄フック８を意識して押し
込まなくても、押圧操作部５を押し込むことにより蓋部
１２が図１４において左方向に若干移動することにより
蓋部１２の雌フック９の本体部１１の雄フック８との係
合が自動的に解かれる。したがって、この場合には押圧
操作部５を押し込むことにより蓋部１２を開くことがで
きる。いずれにしても、ケースを挟むように手に持ち、
押圧操作部５等を押し込むことによりワンプッシュ動作
によりケースの蓋を開放することができる。

【００４５】なお、上記実施例は合成樹脂により一体成
形する場合について説明したが、必ずしも合成樹脂によ
り一体成形しなくても本発明の実施は可能であり、材料
や製造工程に合わして、必要な部品を溶着、融着、嵌め
殺し、ビス止め、貼り加工等により行ってもよい。

【００４６】＜実施例３＞次に、上記実施例２のワンプ
ッシュ開放式ケースの変形例をを図１８乃至図２２に示
す。基本的には上記実施例２と同じであるが、２本の切
れ込み長孔１８の端部６はそれぞれ蓋部１２及び本体部
１１に達するようにし、端部６にも折曲溝７を形成した
押圧操作部５となっている。

【００４７】また、外周部１５にはそれぞれ係合部１９
が形成してあり、例えば一方が小さな凸状の突起として
あり他方を小さな凹状のへこみとしてある。あるいは係
合部１９は、両者を凸状の突起とし、上下方向には係合
状態を保持し、水平方向にはフリーとなるようなものと
しておいてもよい。そして、係合部１９が係合している
状態で、本体部１１と蓋部１２が水平方向に若干ずれる
ことによりこの係合部１９の係合状態が容易に解かれる
ようになっている。

【００４８】次に、本実施例のワンプッシュ開放動作に
ついて説明する。まず、蓋部１２が本体部１１と閉じて
いる場合に、本体部１１又は蓋部１２のどちらか任意の
側が上側となるように手で持つ。

【００４９】そして、押圧操作部５をケースの内側方向
に押すと、上側となっている蓋部１２又は本体部１１が
若干水平に押されて移動し、係合部１９の係合状態が解
かれる。ここでさらに押圧操作部５を押し込むと、押圧
操作部５には折曲溝７が形成してあるので、押圧操作部
５はこの部分で折り曲がるようにしてケース内側に変形
し、上側となっている蓋部１２又は本体部１１が開かれ
ることになる。

【００５０】また、ケースを逆にして持った場合にも、
同様に上側となっている蓋部１２又は本体部１１がワン
プッシュ開放動作により同様に開かれることになる。本
実施例の場合には、ケースの上下を気にせずに開放動作
を行うことができる。

【００５１】＜実施例４＞次に、本発明の一体成形ケー
スの製造方法について説明する。合成樹脂で一体成形す
る場合には、本体部１１，蓋部１２，ヒンジ部１３，押
圧操作部５，雄フック８，雌フック９等を一体的に１８
０度に展開状態で成形する。この場合には通常の金型及
び成形加工技術により行うことができる。また、ＰＰ素
材等弾軟性素材の採用により、ヒンジ部１３や押圧操作
部５の耐久性も高められ、極端に薄い機器類・容器類に
おいても成形加工が可能となる。

【００５２】また、製造方法としてはインジェクション
成形等の成形方法や、板材加工としての抜き貼り・プレ
ス加工により行うことができる。

【００５３】なお、板材類や紙器用フックの形成方法と
しては、溶着、融着を含め嵌め殺しやビス止めや合紙方
法等により行うことができる。

【００５４】＜実施例５＞図２３及び図２４は眼鏡ケー
スの例を示したものであり基本的には実施例１の図１乃
至図８に示すものと同じであるが、本体１と蓋体２とヒ
ンジ３をそれぞれ別に製作し、ヒンジの一部に押圧操作
部５を設けたものにより組み立てた例を示したものであ
る。

【００５５】＜実施例６＞図２５乃至図２７は二枚入り
フロッピーディスクケースの例を示したものであり、基
本的には実施例２の図９乃至図１７に示すものと同じで
あるが、ヒンジ部３がほぼ直角に曲がっており、押圧操
作部５も折曲溝７でほぼ直角に曲がって入る例を示した
ものである。

【００５６】＜実施例７＞図２８は上記実施例６のヒン
ジ部３を実施例３の図１８乃至図２２に示すものと同様
にし、本体部１１及び蓋部１２の双方が開放可能とした
ものである。

【００５７】＜実施例８＞図２９乃至図３５はコンパク
トケースの例を示したものであり、フック形状や配設位
置の例を各種示したものである。押圧操作部５と支持部
２０を手で挟むようにすることにより簡単に蓋部１２を
開くことができる。

【００５８】＜実施例９＞図３６は独立した容器用の蓋
（キャップ、カバー）として使用するキャップの例を示
したものであり、本体１をビンの口等に嵌め込むように
して使用するものである。蓋体２を開ける場合には、容
器本体を握り人差し指等で押圧操作部５を押すようにす
るか、あるいはグリップ付容器等においては親指で押圧
操作部５を押すようにする。

【００５９】＜実施例１０＞図３７乃至図４０は本体
１，蓋体２及びヒンジ３が円形又は球形に連続している
例を示したものであり、このような場合も押圧操作部５
と支持部２０を挟むことによりワンプッシュで蓋体２の
開放ができる。

【００６０】＜実施例１１＞図４３乃至図４８は実施例
３の切り込み長孔１８の形成例を示したものであり、２
本の切込長孔１８が平行でない例を各種示したものであ
る。切り込み長孔１８の形状は押圧操作部５の操作性
や、端部６等の強度の他デザイン的な要請により適当な
形状を選択することもできる。

【００６１】＜実施例１２＞図４９乃至図５４は二枚入
りフロッピーディスクのワンプッシュ開放式ケースの製
造方法を示したものである。本体部１１と蓋部１２をヒ
ンジ部１３で連結した状態で展開状態で成形する。な
お、製造方法としては合成樹脂による一体成形でもよ
く、あるいは紙材の加工や適当な合紙やプレス方法によ
る製造法でもよい。なお、図示した例では本体部１１と
蓋部１２を１８０度開いた状態で成形する例を示した
が、必ずしもこのような角度でなくてもよい。

【００６２】また、成形時には押圧操作部５を形成する
ように２本の切れ込み長孔１８も形成し、折曲溝７も適
当に形成するようにする。なお、切れ込み長孔１８や折
曲溝７は、展開状態での成形後に形成するようにしても
よい。

【００６３】そして、成形時に本体部１１のフック操作
部２１となる部分を外周部１５の立ち上がり部分から切
り離し、本体部１１の底面部１６とはフック操作溝２４
をもって連続するように成形する。また、フック操作部
２１の両端にはストッパーリブ２２を形成するようにす
る。なお、フック操作部２１には雄フック８を、蓋部１
２には雌フック９を形成しておく。

【００６４】そして、このように展開状態で成形したも
のを、図５１に示すようにフック操作部２１を折曲げて
立ち上げ、ストッパーリブ２２を外周部１５の側壁端部
２３の内側に押し込むようにする。なお、フック操作溝
２４の角度は、１１０度前後にしておくと、フック操作
部２１をほどよく操作し易いようになる。すなわち、フ
ック操作部２１を内側へ倒し易く、また倒れ過ぎないよ
うにできる。なお、このフック操作溝２４の角度や、ス
トッパーリブ２２の大きさ等は、形成材料等により適当
に調節する。

【００６５】フック操作部２１は一旦ストッパーリブ２
２を側壁端部２３の内側に押し込めば、以後はストッパ
ーリブ２２が側壁端部２３に阻まれてその動きが規制さ
れることになり、通常のフックと同様に取り扱うことが
できる。そして、蓋部１２の雌フック９をフック操作部
２１の雄フック８と係合することにより、容器の体裁を
呈することとなる。このような製造方法とすることによ
り、弾性を有するフックを簡単に製造することができ
る。

【００６６】本ケースを開放する場合には、押圧操作部
５とフック操作部２１を手で挟むように持ち、押圧操作
部５を押せば、フック操作部２１も押されることとなり
フックの係合が解かれ、蓋部１２が開放されることにな
る。

【００６７】

【発明の効果】以上述べたように、この発明に係る蓋の
開放機構によれば、本体と蓋体がヒンジで開閉可能に連
結してある構造において、ヒンジとは別に本体と蓋体に
その端部が連結してあり指で押圧可能な押圧操作部を設
け、押圧操作部は変形可能な断面くの字形，コの字形，
曲面形状等とし、蓋体の閉止時に押圧操作部の両端の距
離が最小となるようにし、押圧操作部を指で押すことに
より蓋体が開かれるようにし、あるいはヒンジの任意部
分に指で押圧可能な間隔を設けて２本の切れ込み長孔を
蓋の開閉方向に形成して押圧操作部とし、前記切り込み
溝はヒンジのヒンジ溝を横切るようにするとともに、そ
の端部の一方は少なくとも本体又は蓋体に達するように
形成したたので、小さな力で持って、蓋体を所望の角度
まで開けることができ、しかも蓋体を開くに当り格別の
注意も要らないので、老若男女誰でも簡単に操作するこ
とができる。

【００６８】また、この発明に係る一体成形ケースの蓋
の開放機構によれば、本体部と蓋部がヒンジ部で開閉す
るように合成樹脂で一体成形したケースにおいて、ヒン
ジ部の任意部分に指で押圧可能な間隔を設けて２本の切
れ込み長孔を蓋の開閉方向に形成して押圧操作部とし、
前記切り込み溝はヒンジ部のヒンジ溝を横切るようにす
るとともに、その端部の一方は少なくとも本体部又は蓋
部に達するように形成したので、上記開放機構を有する
ケースを簡単に製造することができ、各種形状のものに
適用できその用途はきわめて広いものとなる。

【００６９】さらに、この発明に係る一体成形ケースの
製造方法によれば本体部と蓋部がヒンジ部で開閉するよ
うに合成樹脂で一体成形するケースの製造方法におい
て、本体部と蓋部がヒンジ溝を有するヒンジ部で連結さ
れるように一体成形した後、ヒンジ部の任意部分に２本
の切れ込み長孔を蓋の開閉方向にヒンジ部のヒンジ溝を
横切り、その端部の一方は少なくとも本体部又は蓋部に
達するように間隔を設けて穿設したり、あるいは本体部
と蓋部がヒンジ溝を有するヒンジ部で連結されるように
一体成形するに際し、ヒンジ部の任意部分に２本の切れ
込み長孔を蓋の開閉方向にヒンジ部のヒンジ溝を横切
り、その端部の一方は少なくとも本体部又は蓋部に達す
るように間隔を設けて形成したので、一体成形により押
圧操作部となる部分を成形でき、製造工程を増やすこと
がなく、また新たな部品を必要とせず製造コストもきわ
めて安くすることができ、各種ケースに使用できる。

【００７０】一方、この発明に係るワンプッシュ開放式
ケースによれば本体と蓋体がヒンジで開閉可能に連結し
てあり、ヒンジと反対側の本体と蓋体に設けた雌雄のフ
ック又は本体と蓋体の側面に設けた係合部が係合するこ
とにより閉止状態が保持されるようにしたようにしたケ
ースにおいて、ヒンジとは別に本体と蓋体にその端部が
連結してあり指で押圧可能な押圧操作部を設け、押圧操
作部は変形可能な断面くの字形，コの字形，曲面形状等
とし、蓋体の閉止時に押圧操作部の両端の距離が最小と
なるようにし、本体のフック部分側を押し込むことによ
り本体部と蓋部の雌雄のフックの係合が解かれるように
本体部と蓋部に雌雄のフックを形成し、又は本体と蓋体
が水平方向に若干ずれることにより本体と蓋体の係合が
解かれるように本体と蓋体の係合部を形成し、押圧操作
部を指で押すことにより蓋体が開かれるようにしたの
で、従来であればフックを外し次いで蓋を開くという最
低二動作を必要とし、さらに片手で行うことは困難であ
ったケースの閉止状態からの開放を、片手でワンプッシ
ュ動作により行うことができる。

【００７１】さらに、本体部と蓋部がヒンジ部で開閉す
るとともに、ヒンジ部と反対側の本体部と蓋部に形成し
た雌雄のフック又は本体部と蓋部の側面に形成した係合
部が係合することにより閉止状態が保持されるようにし
たように合成樹脂で一体成形したケースにおいて、ヒン
ジ部の任意部分に指で押圧可能な間隔を設けて２本の切
れ込み長孔を蓋の開閉方向に形成して押圧操作部とし、
前記切り込み溝はヒンジ部のヒンジ溝を横切るように
し、その端部の一方は少なくとも本体部又は蓋部に達す
るように形成するとともに、本体部のフック部分側を押
し込むことにより本体部と蓋部の雌雄のフックの係合が
解かれるように本体部と蓋部に雌雄のフックを形成（請
求項３２）し、又は蓋部を水平方向に若干押すことによ
り本体部と蓋部の係合が解かれるように本体部と蓋部に
係合部を形成したので、上記動作が可能なケースを一体
成形により製造することができ、各種形状のものが簡単
に製造することができ、各種用途のケースに使用するこ
とができる。

【００７２】また、この発明に係るワンプッシュ開放式
ケースの製造方法によれば、本体部と蓋部をヒンジ部で
連結した状態で展開状態で成形するときに、ヒンジ部に
２本の切れ込み長孔を形成して押圧操作部を形成すると
ともに、本体部のフック操作部となる部分を外周部の立
ち上がり部分から切り離し、本体部の底面部とはフック
操作溝をもって連続するようにし、フック操作部の両端
には外周部の側壁端部よりも出っ張っているストッパー
リブを形成したので、押圧操作による開閉可能なフック
部を簡単に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一体成形ケースの蓋の開放機構を
眼鏡ケースに使用した例を示す正面図である。

【図２】図１に示す眼鏡ケースの背面図である。

【図３】図１に示す眼鏡ケースを１８０度開いた状態の
底面図である。

【図４】図１に示す眼鏡ケースを１８０度開いた状態の
平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】図１に示す眼鏡ケースの側面図である。

【図７】図１に示す眼鏡ケースのヒンジ部分の拡大断面
図である。

【図８】図７に示す眼鏡ケースのヒンジ部分の開放機構
を示す拡大断面図である。

【図９】本発明に係るワンプッシュ開放式ケースを二個
入りカセットケースとした例を示す正面図である。

【図１０】図９に示す二個入りカセットケースを１８０
度開いた状態の底面図である。

【図１１】図９に示す二個入りカセットケースの側面図
である。

【図１２】図９に示す二個入りカセットケースを１８０
度開いた状態の平面図である。

【図１３】図９のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１４】図９に示す二個入りカセットケースの開放機
構部分の拡大断面図である。

【図１５】図１２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１６】図９に示す二個入りカセットケースのヒンジ
部分の拡大断面図である。

【図１７】図１６に示す二個入りカセットケースのヒン
ジ部分の開放機構を示す拡大断面図である。

【図１８】本発明に係るワンプッシュ開放式ケースを二
個入りカセットケースとし、本体及び蓋体の双方をワン
プッシュ開放式とした例を示す正面図である。

【図１９】図１８に示す二個入りカセットケースを１８
０度開いた状態の底面図である。

【図２０】図２２のＤ−Ｄ線断面図である。

【図２１】図１８に示す二個入りカセットケースの開放
機構部分の拡大断面図である。

【図２２】図１８に示す二個入りカセットケースを１８
０度開いた状態の平面図である。

【図２３】本発明に係る一体成形ケースの蓋の開放機構
を眼鏡ケースに使用した他例を示す斜視図である。

【図２４】図１９に示す眼鏡ケースのヒンジ部の斜視図
である。

【図２５】本発明に係る一体成形ケースの蓋の開放機構
を二枚入りフロッピーディスクケースに使用した例を示
す斜視図である。

【図２６】図２５に示す二枚入りフロッピーディスクケ
ースのヒンジ及び押圧操作部の斜視図である。

【図２７】図２５に示す二枚入りフロッピーディスクケ
ースのヒンジ及び押圧操作部を平にした状態の斜視図で
ある。

【図２８】図２５に示す二枚入りフロッピーディスクケ
ースのヒンジ及び押圧操作部の他例を示した斜視図であ
る。

【図２９】本発明に係る蓋の開放機構をコンパクトケー
スに使用した例を示す斜視図である。

【図３０】図２９のコンパクトケースを反対方向から見
た斜視図である。

【図３１】本発明に係る蓋の開放機構をコンパクトケー
スに使用した他例を示す斜視図である。

【図３２】図３１のコンパクトケースを反対方向から見
た斜視図である。

【図３３】本発明に係る蓋の開放機構をコンパクトケー
スに使用した他例を示す斜視図である。

【図３４】図３３のコンパクトケースを反対方向から見
た斜視図である。

【図３５】図３３に示したコンパクトケースの開いた状
態を示す斜視図である。

【図３６】本発明に係る蓋の開放機構をキャップに使用
した例を示す斜視図である。

【図３７】本発明に係るワンプッシュ開放式ケースをフ
ィルムケースとした例を示す斜視図である。

【図３８】図３７に示すフィルムケースに使用するフィ
ルムの斜視図である。

【図３９】本発明に係る蓋の開放機構を宝石ケースに使
用した例を示す正面図である。

【図４０】図３９の宝石ケースのＥ−Ｅ線断面図であ
る。

【図４１】図３９の宝石ケースの蓋を開いた状態のＥ−
Ｅ線断面図である。

【図４２】図３９の宝石ケースの蓋を開いた状態の斜視
図である。

【図４３】本発明に係るワンプッシュ開放式ケースを二
個入りカセットケースとし、本体及び蓋体の双方をワン
プッシュ開放式とし、切り込み長孔を平行としない例を
示す正面図である。

【図４４】図４３に示す二個入りカセットケースを１８
０度開いた状態の底面図である。

【図４５】図４３に示すワンプッシュ開放式ケースを二
個入りカセットケースとし、本体及び蓋体の双方をワン
プッシュ開放式とし、切り込み長孔を平行としない他例
を示す正面図である。

【図４６】図４５に示す二個入りカセットケースを１８
０度開いた状態の底面図である。

【図４７】図４３に示すワンプッシュ開放式ケースを二
個入りカセットケースとし、本体及び蓋体の双方をワン
プッシュ開放式とし、切り込み長孔を平行としない他例
を示す正面図である。

【図４８】図４７に示す二個入りカセットケースを１８
０度開いた状態の底面図である。

【図４９】本発明に係るワンプッシュ開放式ケースの製
造方法により二枚入りフロッピーディスクケースを製造
する方法を示す平面図である。。

【図５０】図４９のワンプッシュ開放式ケースの製造方
法により二枚入りフロッピーディスクケースを製造する
方法を示す底面図である。。

【図５１】図４９のワンプッシュ開放式ケースの製造方
法により二枚入りフロッピーディスクケースを製造する
方法のフック操作部の組み立て方法を示す拡大側面図で
ある。

【図５２】図４９のワンプッシュ開放式ケースの製造方
法による二枚入りフロッピーディスクケースの組み立て
状態を示す斜視図である。

【図５３】図４９のワンプッシュ開放式ケースの製造方
法による二枚入りフロッピーディスクケースの組み立て
た時の、フック操作部の拡大側面図である。

【図５４】図４９のワンプッシュ開放式ケースの製造方
法による二枚入りフロッピーディスクケースの組み立て
た時の、フック操作部を押した状態の拡大側面図であ
る。

【符号の説明】

１本体２蓋体３ヒンジ４ヒンジ溝５押圧操作部６端部７折曲溝８雄フック９雌フック１０二個用カセットテープケース本体１１本体部１２蓋部１３ヒンジ部１４収納部１５外周部１６底面部１７係止部１８切れ込み長孔１９係合部２０支持部２１フック操作部２２ストッパーリブ２３側壁端部２４フック操作溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体と蓋体がヒンジで開閉可能に連結し
てある構造において、ヒンジとは別に本体と蓋体にその
端部が連結してあり指で押圧可能な押圧操作部を設け、
押圧操作部は変形可能な形状とし、蓋体の閉止時に押圧
操作部の両端の距離が最小となるようにし、押圧操作部
を指で押すことにより蓋体が開かれるようにしたことを
特徴とする蓋の開放機構。
【請求項２】押圧操作部を断面くの字形にした請求項
１記載の蓋の開放機構。
【請求項３】押圧操作部を断面コの字形にした請求項
１記載の蓋の開放機構。
【請求項４】押圧操作部を断面曲面形状にした請求項
１記載の蓋の開放機構。
【請求項５】押圧操作部を弾性を有する材料により形
成した請求項１記載の蓋の開放機構。
【請求項６】押圧操作部を紙材の加工で形成した請求
項１記載の蓋の開放機構。
【請求項７】押圧操作部、ヒンジ、本体及び蓋体を一
体的に形成した請求項１記載の蓋の開放機構。
【請求項８】本体及び蓋体をヒンジにより連結した後
に、ヒンジの一部を切断することにより押圧操作部を形
成するようにしてある請求項１記載の蓋の開放機構。
【請求項９】本体及び蓋体をヒンジにより連結した後
に、押圧操作部を配設するようにしてある請求項１記載
の蓋の開放機構。
【請求項１０】本体と蓋体がヒンジで開閉するように
したケースにおいて、ヒンジの任意部分に指で押圧可能
な間隔を設けて２本の切れ込み長孔を蓋の開閉方向に形
成して押圧操作部とし、前記切り込み溝はヒンジのヒン
ジ溝を横切るようにするとともに、その端部の一方は少
なくとも本体又は蓋体に達するように形成したことを特
徴とするの蓋の開放機構。
【請求項１１】押圧操作部には、ヒンジ溝と同じ位置
に折曲溝が形成してある請求項１０記載の蓋の開放機
構。
【請求項１２】押圧操作部には、ヒンジ溝と異なる位
置に折曲溝が形成してある請求項１０記載の蓋の開放機
構。
【請求項１３】押圧操作部の折曲溝は成形法により形
成した請求項１１又は請求項１２記載の蓋の開放機構。
【請求項１４】押圧操作部の折曲溝はプレス加工法に
より形成した請求項１１又は請求項１２記載の蓋の開放
機構。
【請求項１５】本体部と蓋部がヒンジ部で開閉するよ
うに合成樹脂で一体成形したケースにおいて、ヒンジ部
の任意部分に指で押圧可能な間隔を設けて２本の切れ込
み長孔を蓋の開閉方向に形成して押圧操作部とし、前記
切り込み溝はヒンジ部のヒンジ溝を横切るようにすると
ともに、その端部の一方は少なくとも本体部又は蓋部に
達するように形成したことを特徴とする一体成形ケース
の蓋の開放機構。
【請求項１６】２本の切れ込み長孔を平行に形成した
請求項１５記載の一体成形ケースの蓋の開放機構。
【請求項１７】２本の切れ込み長孔が平行とならない
ように形成した請求項１５記載の一体成形ケースの蓋の
開放機構。
【請求項１８】押圧操作部には、ヒンジ溝と同じ位置
に折曲溝が形成してある請求項１５記載の一体成形ケー
スの蓋の開放機構。
【請求項１９】押圧操作部には、ヒンジ溝と異なる位
置に折曲溝が形成してある請求項１５記載の一体成形ケ
ースの蓋の開放機構。
【請求項２０】ヒンジ溝はケースの内側となる位置に
形成してある請求項１５記載の一体成形ケースの蓋の開
放機構。
【請求項２１】ヒンジ溝を複数本形成してある請求項
１５記載の一体成形ケースの蓋の開放機構。
【請求項２２】折曲溝はケースの内側となる位置に形
成してある請求項１９記載の一体成形ケースの蓋の開放
機構。
【請求項２３】折曲溝はケースの外側となる位置に形
成してある請求項１９記載の一体成形ケースの蓋の開放
機構。
【請求項２４】折曲溝を複数本形成してある請求項１
９、請求項２２又は請求項２３記載の一体成形ケースの
蓋の開放機構。
【請求項２５】本体部と蓋部がヒンジ部で開閉するよ
うに合成樹脂で一体成形するケースの製造方法におい
て、本体部と蓋部がヒンジ溝を有するヒンジ部で連結さ
れるように一体成形した後、ヒンジ部の任意部分に２本
の切れ込み長孔を蓋の開閉方向にヒンジ部のヒンジ溝を
横切り、その端部の一方は少なくとも本体部又は蓋部に
達するように間隔を設けて穿設したことを特徴とする一
体成形ケースの製造方法。
【請求項２６】本体部と蓋部がヒンジ部で開閉するよ
うに合成樹脂で一体成形するケースの製造方法におい
て、本体部と蓋部がヒンジ溝を有するヒンジ部で連結さ
れるように一体成形するに際し、ヒンジ部の任意部分に
２本の切れ込み長孔を蓋の開閉方向にヒンジ部のヒンジ
溝を横切り、その端部の一方は少なくとも本体部又は蓋
部に達するように間隔を設けて形成したことを特徴とす
る一体成形ケースの製造方法。
【請求項２７】本体と蓋体がヒンジで開閉可能に連結
してあり、ヒンジと反対側の本体と蓋体に設けた雌雄の
フックが係合することにより閉止状態が保持されるよう
にしたようにしたケースにおいて、ヒンジとは別に本体
と蓋体にその端部が連結してあり指で押圧可能な押圧操
作部を設け、押圧操作部は変形可能な形状とし、蓋体の
閉止時に押圧操作部の両端の距離が最小となるように
し、本体のフック部分側を押すことにより本体と蓋体の
雌雄のフックの係合が解かれるように本体と蓋体に雌雄
のフックを形成するとともに、押圧操作部を指で押すこ
とにより蓋体が開かれるようにしたことを特徴とするワ
ンプッシュ開放式ケース。
【請求項２８】押圧操作部を断面くの字形にした請求
項２７記載の蓋の開放機構。
【請求項２９】押圧操作部を断面コの字形にした請求
項２７記載の蓋の開放機構。
【請求項３０】押圧操作部を断面曲面形状にした請求
項２７記載の蓋の開放機構。
【請求項３１】本体と蓋体がヒンジで開閉可能に連結
してあり、本体と蓋体の側面に設けた係合部が係合する
ことにより閉止状態が保持されるようにしたようにした
ケースにおいて、ヒンジとは別に本体と蓋体にその端部
が連結してあり指で押圧可能な押圧操作部を設け、押圧
操作部は変形可能な形状とし、蓋体の閉止時に押圧操作
部の両端の距離が最小となるようにし、本体と蓋体が水
平方向に若干ずれることにより本体と蓋体の係合が解か
れるように本体と蓋体の係合部を形成するとともに、押
圧操作部を指で押すことにより蓋体が開かれるようにし
たことを特徴とするワンプッシュ開放式ケース。
【請求項３２】本体部と蓋部がヒンジ部で開閉すると
ともに、ヒンジ部と反対側の本体部と蓋部に形成した雌
雄のフックが係合することにより閉止状態が保持される
ようにしたように合成樹脂で一体成形したケースにおい
て、ヒンジ部の任意部分に指で押圧可能な間隔を設けて
２本の切れ込み長孔を蓋の開閉方向に形成して押圧操作
部とし、前記切り込み溝はヒンジ部のヒンジ溝を横切る
ようにし、その端部の一方は少なくとも本体部又は蓋部
に達するように形成するとともに、本体部のフック部分
側を押すことにより本体部と蓋部の雌雄のフックの係合
が解かれるように本体部と蓋部に雌雄のフックを形成し
たことを特徴とするワンプッシュ開放式ケース。
【請求項３３】本体部と蓋部がヒンジ部で開閉すると
ともに、本体部と蓋部の側面に形成した係合部が係合す
ることにより閉止状態が保持されるようにしたように合
成樹脂で一体成形したケースにおいて、ヒンジ部の任意
部分に指で押圧可能な間隔を設けて２本の切れ込み長孔
を蓋の開閉方向に形成して押圧操作部とし、前記切り込
み溝はヒンジ部のヒンジ溝を横切るようにし、その端部
の一方は少なくとも本体部又は蓋部に達するように形成
するとともに、蓋部を水平方向に若干押すことにより本
体部と蓋部の係合が解かれるように本体部と蓋部に係合
部を形成したことを特徴とするワンプッシュ開放式ケー
ス。
【請求項３４】本体部と蓋部をヒンジ部で連結した状
態で展開状態で成形するときに、ヒンジ部に２本の切れ
込み長孔を形成して押圧操作部を形成するとともに、本
体部のフック操作部となる部分を外周部の立ち上がり部
分から切り離し、本体部の底面部とはフック操作溝をも
って連続するようにし、フック操作部の両端には外周部
の側壁端部よりも出っ張っているストッパーリブを形成
したことを特徴とするワンプッシュ開放式ケースの製造
方法。
【請求項３５】主な成形材料を合成樹脂とした請求項
３４記載のワンプッシュ開放式ケースの製造方法。
【請求項３６】主な成形材料を紙とした請求項３４記
載のワンプッシュ開放式ケースの製造方法。