JPH0699961A - ラベル取出し装置を備えたラベラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラベラにおけるラベルのサンプリング検査や
不良ラベルの除去を自動的に、しかもラベルを破損する
ことなく行う。 【構成】 ラベル供給手段と、ラベル吸着パッド１６が
設けられたバキュームドラム１８と、ラベル２ａに糊付
けを行う糊付け手段２０とを備えている。ラベル吸着パ
ッドは、ラベル供給手段からラベルを受取り、容器Ｂに
貼付けるまでの間バキュームが作用してラベルを吸着す
る。容器への貼付けポジションＰにおいて、バキューム
を遮断して圧力エアを吹き出し、ラベルを吸着パッドか
ら離すようになっている。本発明では、この貼付けポジ
ションにおいて、吸着パッドを、電磁弁７８を介してエ
ア圧力源Ａとバキューム源Ｖとに切換え可能に接続し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラベラ（ラベル貼付機）
に係り、特に、ラベルへの捺印状態、糊付け状態あるい
はロールラベラの場合のラベル切断状態等を確認するた
めのサンプリング検査や、ラベリング作業中に不良ラベ
ルがあった場合の取出しを行うラベル取出し装置を備え
たラベラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ラベラは一般に、ラベルを一枚づつ供給
するラベル供給手段と、このラベルをバキュームによっ
て吸着保持して移送するバキュームドラムと、バキュー
ムドラムによって保持されているラベルの裏面に糊（接
着剤）を塗布するガミングユニット等を備えており、コ
ンベアまたはロータリテーブル等の搬送手段によって搬
送されたてきた容器に、上記バキュームドラムが保持し
ているラベルを押し付けて貼付けるようになっている。
また、ラベラには、通常、ラベルの表面・裏面あるいは
両面に日付・製造ナンバー等を印字する捺印装置が設け
られている。さらに、上記ラベル供給手段として、多数
枚のラベルをラベルマガジン内に収容し、ピッカによっ
て一枚づつ取出すタイプの他に、連続的にラベルが印刷
された帯状のラベル素材をロール状に巻きつけて成るロ
ールラベルを、カッタによって一枚づつ切断して供給す
るタイプのものも用いられている。

【０００３】上記構成のラベラでは、ラベルへの糊の塗
布状態・捺印装置による印字状態、あるいは、ロールラ
ベルの切断状態等についてチェックするためにサンプリ
ング検査を行う必要があり、従来は、バキュームドラム
から搬送手段上の容器に貼付けを行う貼付ポジションに
おいて、手作業によってラベルを取出して検査をしてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら手作業に
よるサンプリング検査は、作業性が悪く、しかも作業者
に危険が伴うという問題があった。

【０００５】また、通常のラベリング運転中に、捺印不
良や切断位置のずれ等の不良ラベルが出現した場合に、
この不良ラベルを自動的に取出すことができる不良ラベ
ルの除去装置は既に知られている（特公平３−４９８１
０号）。この公報に記載のラベリングマシンは、ラベル
を負圧によって吸着して移送し、コンベア上の容器に貼
着する貼着ドラムを備えており、このドラムの周面に環
状溝が設けられるとともに、ドラムの周囲に除去櫛が設
けられている。この装置では、センサによって不良ラベ
ルを検出した時には、環状溝内に除去櫛を挿入して不良
ラベルを強制的に除去するようになっている。このよう
に、負圧により吸着されているラベルを無理に剥がす場
合には、ラベルの破損等が生ずるため好ましくなく、特
に、サンプリング検査に適用することは不可能であっ
た。

【０００６】本発明は上記問題点を除くためになされた
もので、サンプリング時に、自動的にしかも損傷等を加
えることなくラベルを取出して検査を行うことができ、
また、不良ラベルの除去の際にもラベルを損傷すること
がないラベル取出し装置を備えたラベラを提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るラベル取出
し装置を備えたラベラは、ラベルを供給するラベル供給
手段と、ラベルを吸着保持し容器に貼付けるバキューム
ドラムと、容器を搬送する容器搬送手段とを備えてい
る。バキュームドラムには、ラベルを吸着保持するラベ
ル吸着パッドが設けられている。ラベル吸着パッドに
は、ラベル供給手段によってラベルが供給される受渡し
ポジションから、容器へラベルの貼付けを行う貼付けポ
ジションに至る間、バキューム源に接続されてバキュー
ムを作用させるようになっている。また、貼付けポジシ
ョンではそのバキュームが遮断される状態とバキューム
が作用する状態とに切換え可能になっている。

【０００８】

【作用】上記ラベル取出し手段を備えたラベラでは、通
常のラベリング時には、ラベル吸着パッドにバキューム
を作用させてラベルを吸着移送し、ラベル貼付けポジシ
ョンでこのバキュームを遮断してラベルを容器側に引渡
して貼着する。サンプリング時あるいは不良ラベルの除
去時には、貼付けポジションにおいても、ラベル吸着パ
ッドにバキュームを作用させて、ラベルを吸着したまま
下流側まで移送して取出す。

【０００９】

【実施例】以下、図面に示す実施例により本発明を説明
する。図１は本発明の一実施例に係るラベル取出し装置
を備えたロータリ式ロールラベラの平面図である。帯状
のラベル素材２が巻かれたロールラベル（図示せず）
は、多数のガイドローラ４間に掛け回されてフィードロ
ーラ６に送られる。この帯状のラベル２は、フィードロ
ーラ６とプレッシャローラ８との間に挾持されてロータ
リカッタ１０に送り込まれる。フィードローラ６の側部
にはマークセンサ９が設けられており、ラベルが正確な
位置でカットされるように、ラベル素材２上のマークの
位置を検知してフィードローラ６によるラベル素材２の
送り量をコントロールする。ロータリカッタ１０によっ
て一枚づつ切断されたラベル２ａは、バキュームによる
吸引機構を備えたデリバリローラ１２の外周面に吸着保
持されて回転移送される。このデリバリローラ１２によ
る移送中に捺印装置１４によって日付・製造ナンバー等
が印字される。上記フィードローラ６、ロータリカッタ
１０およびデリバリローラ１２等によってラベル供給手
段が構成される。なお、この実施例では、ロータリカッ
タ１０で切断したラベル２ａをデリバリローラ１２を介
してバキュームドラム１８に供給しているが、これに限
らず、カッタから直接あるいはその他の手段を介してバ
キュームドラムにラベルを供給するようにしてもよい。

【００１０】さらに各ラベル２ａは、受渡しポジション
Ｕにおいて、後に説明するバキューム吸引機構に接続さ
れたラベル吸着パッド１６（図２参照）が円周方向等間
隔に設けられているバキュームドラム（貼着ドラム）１
８に引渡される。ラベル２ａは、バキュームドラム１８
のラベル吸着パッド１６に吸着保持されて移送される間
に、バキュームドラム１８に隣接して設けられているガ
ミングローラ２０によってその裏面に糊（接着剤）が塗
布される。一方容器Ｂはロータリテーブル２２の容器台
上に載せられて回転搬送され、貼付ポジションＰにおい
て、上記バキュームドラム１８によってラベル２ａが貼
付けられる。なお、ラベル２ａの裏面に糊付けを行う構
成は、上記ガミングローラ２０を用いたものに限らず、
例えば、ピッカ（ラベル取出し手段）の表面に糊付けを
行い、このピッカによってラベルを接着して取出すこと
により糊付けをしてもよく、また、熱の作用によって接
着力を発揮する接着剤を、予めラベルの裏面に塗布して
おく感熱式のラベラ等であってもよい。

【００１１】上記デリバリローラ１２の捺印装置１４よ
りも下流側の外方には、印字が明瞭に、かつ正確な位置
に行われているか等を確認する捺印チェッカ２６が設け
られている。さらに、バキュームドラム１８の外方に
は、デリバリローラ１２からバキュームドラム１８に受
渡しが行われる受渡しポジションＵよりも下流側にラベ
ルセンサ２８が設けられており、ラベルの切断位置が正
確か否かを検知するとともに、帯状ラベル２の継ぎ目に
かかったラベルを検出するようになっている。また、バ
キュームドラム１８の、上記貼付けポジションＰよりも
下流側のラベル取出しポジションＴには、フォーク２４
が固定配置されている。

【００１２】次に、バキュームドラム１８の構成につい
て図２により説明する。ベース３０に形成された孔３０
ａ内に筒体３４が挿通され、ベース３０上の支持プレー
ト３２を介して垂直に固定されている。筒体３４内に
は、上下に配置されたベアリング３６，３８を介して回
転軸４０が回転自在に支持されている。筒体３４の下方
に突出している回転軸４０の下端部には、取付部材４２
を介してギア４４が固定されており、このギア４４が図
示しない駆動ギアに噛合って上記回転軸４０を回転させ
る。

【００１３】筒体３４の上端部外周には、後に詳細に説
明する固定バルブ部材４６と、隔壁部材４８の二枚のプ
レートが上下に重ね合せて固定されている。この隔壁部
材４８と上記ベース３０上の支持プレート３２との間
に、筒体３４を囲んで円筒部材５０が配置されており、
上方の隔壁部材４８、下方の支持プレート３２、内側の
筒体３４および外側の円筒部材５０とによってバキュー
ム室５２が構成されている。このバキューム室５２内に
は、バキューム源Ｖに接続されたバキュームパイプ５５
が開口している。

【００１４】上記筒体３４から上方に突出している回転
軸４０の上端部外周には、回転体５６が固定されてお
り、上記ギア４４の回転によって一体的に回転する。こ
の回転体５６は、回転軸４０の上端部外周に嵌合固定さ
れた内周筒部５６ａと、内周筒部５６ａの下部外周に設
けられた水平円板部５６ｂと、水平円板部５６ｂの外周
縁に、上方に向けて形成された外周筒部５６ｃとを備え
ている。外周筒部５６ｃの外側には、ラベル２ａを吸着
保持するラベル吸着パッド１６が円周方向等間隔で複数
個（本実施例では６個）配置されている。これらラベル
吸着パッド１６は水平円板部５６ｂ上に固定された支柱
６０に支持されて放射方向に進退動できるようになって
いる。

【００１５】ラベル吸着パッド１６を進退動させる構成
について、図２および図３により説明する。支柱６０上
には支持ブロック６２が固定されている。ラベル吸着パ
ッド１６は、支持ブロック６２の内部に摺動自在に支持
された２本のガイドピン６４によって、支柱６０より内
周側に位置する移動体６６に連結されている。移動体６
６は、支持ブロック６２に形成された孔６２ａと、移動
体６６の前面（外周側の面）との間に配置されたスプリ
ング６８によって回転体５６の中心方向に向けて付勢さ
れており、通常は、ラベル吸着パッド１６の背面側の取
付部材５８が支持ブロック６２の前面に当って停止して
いる。移動体６６の内周側にはカムフォロア７０が取付
けられており、上記回転体５６の内周筒部５６ａの周囲
に配置されたカムプレート７２に係合している。このカ
ムプレート７２は図３に示す形状をしている。すなわ
ち、ラベル吸着パッド１６が上記デリバリローラ１２か
らラベル２ａを受取る受渡しポジションＵの付近７２ａ
が所定の角度に亘って大径になるとともに、容器Ｂに対
しこのラベル２ａの貼付けを行う貼付ポジションＰの付
近７２ｂが、図１に示すα度に亘って大径になってお
り、これら各大径の範囲７２ａ，７２ｂでは、ラベル吸
着パッド１６がカムフォロア７０を介して回転体５６の
外周側に向けて押出されるようになっている。

【００１６】ラベル吸着パッド１６には、その前面に開
口する複数の細孔１６ａ，１６ｂが設けられている。こ
の実施例では、ラベル吸着パッド１６の回転方向前方側
に３個（図２の右側に示す）、回転方向後方側に３個
（同図の左側に示す）、それぞれ縦に並んで配置されて
いる。各ラベル吸着パッド１６の内部には、その回転方
向前方側と後方側にそれぞれ縦方向の通路１６ｃ，１６
ｄが形成され、各組の細孔１６ａ，１６ｂが連通してい
る。回転方向前方側の縦方向の通路１６ｃは、チューブ
７３を介して、回転体５６の水平円板部５６ｂ内に形成
された縦穴５６ｄに接続されている。また、回転方向後
方側の縦方向通路１６ｄは、水平円板部５６ｂ内に形成
された放射方向通路５６ｅに連通している。さらに、ラ
ベル吸着パッド１６の表面には、細孔１６ａ，１６ｂと
上下の位置をずらして、平行な２本の水平溝１６ｅが設
けられている。これらの水平溝１６ｅは、上記フォーク
２４の２本の爪の高さに一致しており、ラベル吸着パッ
ド１６がカムプレート７２によって押出されたときに、
フォーク２４の爪が水平溝１６ｅ内に挿入されるように
なっている。

【００１７】回転体５６の水平円板部５６ｂの下面に
は、上記固定バルブ部材４６とほぼ同径の回転バルブ部
材７４が固定されて一体的に回転する。この回転バルブ
部材７４と固定バルブ部材４６とによってロータリバル
ブ７６が構成されており、このロータリバルブ７６の切
換えによってラベル吸着パッド１６にバキュームを作用
させ、あるいはバキュームを遮断して圧力エアを作用さ
せるようになっている。上方の回転バルブ部材７４は、
図４に示すように、内周寄りの小径の円周上と、外周寄
りの大径の円周上にそれぞれ等間隔で、このバルブ部材
７４を上下に貫通する円孔７４ａ，７４ｂが形成されて
いる。この外周寄りの円周上の円孔７４ｂは、上記水平
円板部５６ｂの縦穴５６ｄの位置に一致しており、チュ
ーブ７３および縦方向通路１６ｃを介してラベル吸着パ
ッド１６の回転方向前方側の細孔１６ａに連通してい
る。一方内周寄りの円周上の円孔７４ａは、水平円板部
５６ｂの放射方向通路５６ｅを介してラベル吸着パッド
１６の回転方向後方側の細孔１６ｂに連通している。な
お、図３の最も内側に示す孔７４ｃは、この回転バルブ
部材７４を回転体５６の水平円板部５６ｂに固定するボ
ルト穴である。

【００１８】下方の固定バルブ部材４６は、図５に示す
ように、内外２つの円周上に各種の通路が形成されてい
る。これら２つの円周は、上記回転バルブ部材７４の円
孔７４ａ，７４ｂが形成されている内外２つの円周に一
致している。固定バルブ部材４６の２つの円周上には、
約４分の３周に渡って、多数の小径孔４６ａ，４６ｂが
短かい間隔で上下に貫通形成されている。この小径孔４
６ａ，４６ｂの始端（図の上部やや右側）は、バキュー
ムドラム１８のラベル吸着パッド１６が上記デリバリド
ラム１２からラベル２ａを受取る受渡しポジションＵに
対応しており、小径孔４６ａ，４６ｂの終端（図の左
側）は、上記ロータリテーブル２２上の容器Ｂにラベル
２ａを貼付ける貼付けポジションＰにほぼ一致してい
る。また、この終端部では、外周側の小径孔４６ｂが内
周側よりも多く設けられているが、この終端位置の差
は、ラベル吸着パッド１６の回転方向前方側の細孔１６
ａと後方側の細孔１６ｂとの間隔にほぼ一致させたもの
である。これら小径孔４６ａ，４６ｂは、固定バルブ部
材４６の下面に固定されている隔壁部材４８の貫通穴４
８ａおよび上面の凹部４８ｂを介して上記バキューム室
５２に連通している。

【００１９】固定バルブ部材４６の貼付ポジションＰ付
近には、内外の円周上に、上記小径孔４６ａ，４６ｂの
終端部に続いてそれぞれ大径穴４６ｃ，４６ｄが形成さ
れている。これら内外の大径穴４６ｃ，４６ｄは、上記
ラベル吸着パッド１６の前方側の細孔１６ａと後方側の
細孔１６ｂとの距離に一致するように所定の角度ずらし
て設けられており、その内部端が、固定バルブ部材４６
の中心を通る線に対して斜めに穿設された導入孔４６ｅ
に連通している。また、これら２つの大径穴４６ｃ，４
６ｄは、回転バルブ部材７４に接する面上の開口部が円
周方向に拡大されている。この導入孔４６ｅは、図２に
示すように、電磁弁７８を介して圧力エア供給源Ａとバ
キューム源Ｖに接続され、バキュームまたは圧力エアを
切換えて導入できるようになっている。

【００２０】固定バルブ部材４６の外周寄りの円周上に
は、上記大径穴４６ｃ，４６ｄの下流側に、円弧状の溝
４６ｆが形成されている。この円弧状の溝４６ｆの下流
端は、縦穴４６ｇおよび半径方向の導入孔４６ｈによっ
て固定バルブ部材４６の外周面に開口しており（図６参
照）、この導入孔４６ｈを介して、円弧状溝４６ｆ内に
常時バキュームが導入されている。なお、この実施例で
は、円弧状溝４６ｆと上記貼付けポジションＰ付近の大
径穴４６ｄとの間は遮断されている。

【００２１】さらに、固定バルブ部材４６の外周寄りの
円周上の、上記円弧状溝４６ｆよりも下流側には、大径
穴４６ｉが形成され、半径方向の導入孔４６ｊによって
固定バルブ部材４６の外周面に連通している（図７参
照）。この大径穴４６ｉの開口部は、上記貼付けポジシ
ョンＰ付近の大径穴４６ｃ，４６ｄと同様に円周方向に
拡大されている。

【００２２】次に、上記構成に係るラベラの動作につい
て説明する。通常のラベリング運転時には、ガイドロー
ラ４を介してフィードローラ６に送られた帯状のラベル
２は、ロータリカッタ１０によって１枚づつのラベル２
ａに切断される。各ラベル２ａが正確な位置で切断され
るように、マークセンサ９によってフィードローラ６に
よるラベル２の送り量をコントロールしている。ロータ
リカッタ１０によって１枚づつに切断されたラベル２ａ
は、デリバリローラ１２に吸着されて回転移送される。
このデリバリローラ１２による移送中に、捺印装置１４
によって日付・製造ナンバー等が印字される。その後捺
印チェッカ２６によって捺印状態がチェックされる。

【００２３】続いて、ラベル２ａが受渡しポジションＵ
に達すると、この受渡しポジションＵのやや上流側から
カムプレート７２によって半径方向外方へ押出されて回
転移動してくるバキュームドラム１８のラベル吸着パッ
ド１６に受渡される。ラベル吸着パッド１６の前後の細
孔１６ａ，１６ｂは、それぞれ、縦方向通路１６ｃ、チ
ューブ７３、水平円板部５６ｂの縦穴５６ｄを介して、
また、縦方向通路１６ｄ、放射方向通路５６ｅを介し
て、回転バルブ部材７４の外周側の円孔７４ｂおよび内
周側の円孔７４ａに連通しており、これら円孔７４ａ，
７４ｂが固定バルブ部材４６の小径孔４６ａ，４６ｂに
重なりあうと、ラベル吸着パッド１６にバキュームが作
用してラベル２ａを吸着する。

【００２４】バキュームドラム１８が回転し、ラベル吸
着パッド１６に吸着されたラベル２ａがラベルセンサ２
８の正面に達すると、このセンサ２８によって切断位置
が正確かどうかあるいは継ぎ目ラベルではないか等がチ
ェックされる。その後、ラベル２ａは、ガミングローラ
２０によって裏面に糊が塗布され、貼付けポジションＰ
において、ロータリテーブル２２によって搬送されてき
た容器Ｂに貼付けられる。ラベル吸着パッド１６は、貼
付けポジションＰのやや上流側から、カムプレート７２
によって外方へ向けて前進されており、ラベル２ａは容
器Ｂの外面に圧接される。また、固定バルブ部材４６の
貼付けポジションＰ付近の大径穴４６ｃ，４６ｄ内は、
電磁弁７８によってエア圧力供給源Ａに接続されてお
り、この位置に達したラベル２ａは、エアを吹き付けら
れてラベル吸着パッド１６から解放されて容器Ｂ側に渡
される。

【００２５】捺印チェッカ２６およびラベルセンサ２８
によってラベル２ａのチェックを行っており、そのラベ
ル２ａが良品の場合には、上記工程によってラベリング
が行われ、容器Ｂはロータリテーブル２２から図示しな
いコンベア上に排出され、次の工程に送られる。また、
捺印チェッカ２６により捺印不良が検知され、あるい
は、ラベルセンサ２８によって継ぎ目ラベルやマークず
れラベルが検出されたときには、捺印チェッカ２６また
はラベルセンサ２８からの信号により、その不良ラベル
が到達する時点で、ガミングローラ２０を後退させ、そ
のラベル２ａに糊付けを行わないようにする。さらに、
そのラベル２ａが貼付けポジションＰに到達する時点
で、電磁弁７８を切換えて、固定バルブ部材４６の貼付
ポジションＰ付近に位置する大径穴４６ｃ，４６ｄにバ
キュームを作用させる。するとラベル２ａは、そのまま
ラベル吸着パッド１６に吸着されて貼付けポジションＰ
を通過し、下流側へと回転移送される。固定バルブ部材
４６の大径穴４６ｃ，４６ｄよりも下流側の円弧状溝４
６ｆには常時バキュームが作用しており、ラベル２ａは
ラベル吸着パッド１６に吸着されたままフォーク２４の
位置に達する。固定バルブ部材４６のこの位置には、大
径穴４６ｉが形成され、常時大気に開放されているた
め、ラベル２ａは、ラベル吸着パッド１６から離れ、ラ
ベル吸着パッド１６の表面に形成された水平溝１６ｅ内
に先端の爪が挿入されたフォーク２４により剥がされて
集積される。

【００２６】上記構成のラベラでは、ラベル２ａの切断
状態、捺印の状態あるいは、糊付け状態等について定期
的にまたは、不定期で、サンプリング検査を行う。この
場合にはセレクトスイッチの操作により電磁弁７８を作
動させて、固定バルブ部材４６の貼付けポジションＰ付
近に形成された大径穴４６ｃ，４６ｄをバキューム源Ｖ
に接続する。この状態で容器は流さずに、帯状のラベル
素材２だけを送る。ラベル素材２は、フィードローラ６
を介してロータリカッタ１０に送り込まれ、一枚づつの
ラベル２ａとして切断され、デリバリローラ１２に吸着
保持される。続いて、受渡しポジションＵにおいて、バ
キュームドラム１８のラベル吸着パッド１６に受渡さ
れ、ガミングローラ２０によって糊付けされる。貼付け
ポジションＰでは、固定バルブ部材４６の大径穴４６
ｃ，４６ｄにバキュームが作用しているため、ラベル２
ａはそのままラベル吸着パッド１６に吸着され、さらに
バキュームが常に作用している円弧状溝４６ｆによって
取出しポジションＴに送られる。取出しポジションＴで
は、ラベル吸着パッド１６の細孔１６ａ，１６ｂが大気
に開放されるとともに、フォーク２４が、放射方向に前
進したラベル吸着パッド１６の水平溝１６ｅ内に挿入さ
れることにより、ラベル２ａは取出され集積される。こ
のように本実施例装置では、サンプリングが自動的にし
かも安定して行われる。また、不良ラベルを除去する場
合にも、ラベル吸着パッド１６に作用していたバキュー
ムを開放してラベル２ａを剥がすので、ラベル２ａを容
易にしかも破損することなく取り除くことができる。

【００２７】なお、上記実施例では、固定バルブ部材４
６の貼付けポジションＰ付近に形成された内外の大径穴
４６ｃ，４６ｄを電磁弁７８を介して、バキューム源Ｖ
と、圧力エア供給源Ａとに切換接続可能にしたが、バキ
ューム源Ｖとの接続をＯＮ−ＯＦＦして、バキュームが
作用する状態と、大気に開放した状態とに切換えるもの
であってもよい。また、ラベル取出しポジションＴに設
けられた大径穴４６ｉを常時大気に開放した状態にした
が、この大径穴４６ｉを圧力エア供給源Ａに接続してエ
アを吹き出すようにしてもよい、この場合には、フォー
ク２４を省略することもできる。さらに、上記実施例で
は、ラベル取出しポジションＴを貼付けポジションＰよ
りも下流側に設けたが、貼付けポジションＰよりも上流
側に、ラベル吸着パッド１６をバキュームと圧力エアと
に切換え接続可能にしたラベル取出しポジションＴを設
けることもできる。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ラ
ベル供給手段から受取ったラベルをバキュームによって
吸着して搬送し、容器に貼付けを行うラベル吸着パッド
に、ラベル貼付けポジションにおいて、バキュームを作
用させる状態と、バキュームを遮断した状態とに切換え
可能に構成し、通常のラベリング時には、バキュームを
遮断し、サンプリング時のようにラベルを容器に貼付け
ずに取出す際には、ラベル貼付けポジションでもラベル
吸着パッドにバキュームを作用させ、ラベルを下流側ま
で移送して取出すようにしたので、ラベルの取出しを、
自動的にしかも確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るラベル取出し装置を備
えたラベラの平面図である。

【図２】上記ラベラのバキュームドラムの縦断面図であ
る。

【図３】バキュームドラムの一部を断面とした平面図で
ある。

【図４】回転バルブ部材の平面図である。

【図５】固定バルブ部材の平面図である。

【図６】図５のＶＩ方向矢視図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

Ｐ 貼付けポジション １２ ラベル供給手段（デリバリローラ） １６ ラベル吸着パッド １８ バキュームドラム ２０ 糊付け手段（ガミングローラ） ２２ 容器搬送手段（ロータリテーブル）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベルを吸着保持するラベル吸着パッド
   を有するバキュームドラムと、このバキュームドラムに
   ラベルを供給するラベル供給手段と、ラベルが貼付けら
   れる容器を搬送する容器搬送手段とを備え、上記ラベル
   吸着パッドにバキュームを作用させてラベルを吸着移送
   するとともに、貼付けポジション付近でバキュームを遮
   断して、裏面に糊付けされているラベルを容器に貼付け
   るラベラにおいて、上記貼付けポジション付近で、ラベ
   ル吸着パッドにバキュームを作用させた状態とバキュー
   ムを遮断した状態とに切換え可能に構成し、バキューム
   を作用させた状態でラベルを貼付けポジションよりも下
   流側まで移送できるようにしたことを特徴とするラベル
   取出し装置を備えたラベラ。
2. 【請求項２】 貼付けポジションよりも下流側で、上記
   ラベル吸着パッドに作用するバキュームを遮断すること
   により、ラベルをラベル吸着パッドから取出し可能にし
   たことを特徴とする請求項１に記載のラベル取出し装置
   を備えたラベラ。
3. 【請求項３】 ラベルを吸着保持するラベル吸着パッド
   を有するバキュームドラムと、このバキュームドラムに
   ラベルを供給するラベル供給手段と、ラベルが貼付けら
   れる容器を搬送する容器搬送手段とを備え、上記ラベル
   吸着パッドにバキュームを作用させてラベルを吸着移送
   するとともに、貼付けポジション付近でバキュームを遮
   断して、裏面に糊付けされているラベルを容器に貼付け
   るラベラにおいて、上記貼付けポジションよりも上流側
   で、上記バキュームドラムのラベル吸着パッドに、バキ
   ュームを作用させた状態と遮断した状態とに切換え可能
   に構成し、貼付けポジションに達する前にバキュームを
   遮断してラベルの取出しを可能にしたことを特徴とする
   ラベル取出し装置を備えたラベラ。