JPH069779A - Silicone-polyimide copolymer and its manufacturing process - Google Patents

Silicone-polyimide copolymer and its manufacturing process

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JPH069779A
JPH069779A JP6138393A JP6138393A JPH069779A JP H069779 A JPH069779 A JP H069779A JP 6138393 A JP6138393 A JP 6138393A JP 6138393 A JP6138393 A JP 6138393A JP H069779 A JPH069779 A JP H069779A
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Abstract

PURPOSE: To obtain a silicone-polyimide copolymer giving a low temp. condensation vulcanizable compsn. useful as a sealant for construction, etc., by selecting a specified silanol terminated polydiorganosiloxane-polyimide.
CONSTITUTION: The silanol terminated polydiorganosiloxane-polyimide is represented by formula I is selected {where Z is a divalent group of formula II [where R is a 6-20C (halogenated) arom. hydrocarbon group, 2-20C alkylene, cycloalkylene, 2-8C alkylene terminated polydiorganosiloxane or the like; Q is a group of formula III or the like; R1-R6 are each H or a 1-8C alkyl; Y is -O-or a -C(R1)2-; and (n) is 0-200]; R7 is a 1-13C (substd.) hydrocarbon group; R3 is H or R7; (r) is 0 or 1; (m) is 1-2,000; and (l) is about 1-104}.
COPYRIGHT: (C)1994,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、シラノール終端ポリジ
オルガノシロキサン−ポリイミド共重合体およびその製
造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、ノルボル
ネン終端ポリイミドのヒドロシラン化およびそれに続く
生成水素化珪素終端ポリイミドのシラノール終端ポリジ
オルガノシロキサンとの反応に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a silanol-terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer and a method for producing the same. More particularly, the present invention relates to hydrosilation of norbornene terminated polyimides and subsequent reaction of the resulting silicon hydride terminated polyimides with silanol terminated polydiorganosiloxanes.

【0002】[0002]

【従来の技術】本発明以前には、室温加硫性シラノール
終端ポリジオルガノシロキサン、例えばシラノール終端
ポリジメチルシロキサンは、組成物に用いた感湿性架橋
剤の性質に基づいてワンパッケージ(一液型)またはツ
ーパッケージ(二液型)系のいずれかで入手できた。代
表的な一液系では、Ceyzeriat の米国特許第3,13
3,891号に示されているように、メチルトリアセト
キシシランおよびシラノール終端ポリジメチルシロキサ
ンを用いる。Nitzscheらの米国特許第3,065,19
4号に示されているような二液系では、シラノール終端
ポリジメチルシロキサンを硬化触媒、例えばエチルオル
トシリケートとジブチル錫ジラウレートとの組合せと配
合する必要がある。二液系では、硬化触媒をシラノール
終端ポリジメチルシロキサンと使用前に混合する必要が
ある。
Prior to the present invention, room temperature vulcanizable silanol-terminated polydiorganosiloxanes, such as silanol-terminated polydimethylsiloxanes, were one package (one-pack) based on the nature of the moisture-sensitive crosslinker used in the composition. Or it was available in either a two-package system. A typical one-part system is Ceyzeriat US Pat. No. 3,13.
Methyltriacetoxysilane and silanol terminated polydimethylsiloxane are used, as shown in US Pat. No. 3,891. Nitzsche et al., U.S. Pat. No. 3,065,19
In a two part system such as that shown in No. 4, it is necessary to formulate a silanol terminated polydimethylsiloxane with a curing catalyst, such as a combination of ethyl orthosilicate and dibutyltin dilaurate. Two-part systems require the curing catalyst to be mixed with silanol-terminated polydimethylsiloxane before use.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上述した一液型および
二液型室温加硫性組成物は一般に、得られる硬化シリコ
ーンに高い引張強さが望まれる場合、補強用充填剤、例
えばシリカ充填剤をシリコーンポリマー100部当り5
〜300部の量使用することを必要とする。硬化シリコ
ーン重合体の靱性を改良するために用い得るもう一つの
方法では、重合体鎖中にシルアリーレンシロキシ単位を
導入して、実質的に互に化学的に結合したジオルガノシ
ロキシ単位とシルアリーレンシロキシ単位のみよりなる
共重合体を生成する。これらの方法はシリコーン重合体
の弾性率(psi)を著しく高めるものの、経済的でな
く、最終生成物に望まれる高度の物理的特性を達成でき
ない。
The one-part and two-part room temperature vulcanizable compositions described above generally provide reinforcing fillers, such as silica fillers, when high tensile strength is desired in the resulting cured silicone. 5 per 100 parts of silicone polymer
It is necessary to use an amount of ~ 300 parts. Another method that can be used to improve the toughness of cured silicone polymers is the introduction of silarylenesiloxy units into the polymer chain so that the diorganosiloxy units and silarylene are chemically bonded to each other substantially. A copolymer consisting only of siloxy units is produced. While these methods significantly increase the modulus (psi) of silicone polymers, they are not economical and do not achieve the high degree of physical properties desired in the final product.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は、室温もしくは
低温縮合加硫性ポリジオルガノシロキサン−ポリイミド
共重合体が、通常の室温加硫性硬化触媒で硬化したと
き、100〜10,000psiの範囲の引張強さを示
すエラストマーを生成することを見出して、なされたも
のである。これらのシラノール終端または水素化珪素終
端ポリジオルガノシロキサン−ポリイミド共重合体は、
化65のポリイミドブロック1〜99重量%およびこれ
と化学的に結合した化66のポリジオルガノシロキサン
ブロック99〜1重量%よりなる。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a room temperature or low temperature condensation vulcanizable polydiorganosiloxane-polyimide copolymer, when cured with a conventional room temperature vulcanizable curing catalyst, in the range of 100 to 10,000 psi. It was made by the discovery that it produces an elastomer exhibiting a tensile strength of. These silanol terminated or silicon hydride terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymers are
1 to 99% by weight of the polyimide block of Chemical formula 65 and 99 to 1% by weight of the polydiorganosiloxane block of Chemical formula 66 chemically bonded thereto.

【0005】[0005]

【化65】 [Chemical 65]

【0006】[0006]

【化66】 [Chemical formula 66]

【0007】式中のRは、(a)6〜20個の炭素原子
を有する芳香族炭化水素基およびそのハロゲン化誘導体
基、(b)2〜20個の炭素原子を有するアルキレン基
およびシクロアルキレン基およびC(2-8) アルキレン終
端ポリジオルガノシロキサン、および(C)化67(式
中のQ′は化68、化69、化70、化71および化7
2よりなる群から選択される基であり、xは1〜5の整
数である)で表される二価の基よりなる群から選択され
る二価のC(2-20)有機基であり、Qは化73および化7
4(式中のDは化75、化76、化77、化78、化7
9および化80から選択され、R8 は化81、化82、
化83、化84、化85、化86、化87および一般
式:化88の二価有機基から選択される二価の基であ
り、pは0または1に等しく、Xは化89、化90、化
91、化92および化93から選択される二価の基であ
り、yは1〜5の整数である)から選択される四価の基
であり、R1 〜R6 は水素およびC(1-8) アルキル基か
ら選択され、R7 は同じまたは異なる一価C(1-13)炭化
水素基および一価置換C(1-13)炭化水素基であり、Yは
化94および化95から選択される二価の基であり、n
は0〜200に等しい整数で、mは1〜2000に等し
い整数である。
R in the formula is (a) an aromatic hydrocarbon group having 6 to 20 carbon atoms and its halogenated derivative group, (b) an alkylene group having 2 to 20 carbon atoms and a cycloalkylene group. A group and a C (2-8) alkylene-terminated polydiorganosiloxane, and (C) Chemical Formula 67 (wherein Q ′ is Chemical Formula 68, Chemical Formula 69, Chemical Formula 70, Chemical Formula 71, and Chemical Formula 7).
A divalent C (2-20) organic group selected from the group consisting of divalent groups represented by the formula ( 2) and x is an integer of 1 to 5 ) . , Q is chemical formula 73 and chemical formula 7
4 (D in the formula is: 75, 76, 77, 78, 7
9 and formula 80, R 8 is formula 81, formula 82,
Chemical formula 83, chemical formula 84, chemical formula 85, chemical formula 86, chemical formula 87 and a divalent organic group of the general formula: chemical formula 88, p is equal to 0 or 1, and X is chemical formula 89 90, chemical formula 91, chemical formula 92 and chemical formula 93, and y is a tetravalent group selected from y), and R 1 to R 6 are hydrogen and Selected from C (1-8) alkyl groups, R 7 is the same or different monovalent C (1-13) hydrocarbon group and monovalent substituted C (1-13) hydrocarbon group, and Y is Is a divalent group selected from
Is an integer equal to 0-200 and m is an integer equal to 1-2000.

【0008】[0008]

【化67】 [Chemical formula 67]

【0009】[0009]

【化68】 [Chemical 68]

【0010】[0010]

【化69】 [Chemical 69]

【0011】[0011]

【化70】 [Chemical 70]

【0012】[0012]

【化71】 [Chemical 71]

【0013】[0013]

【化72】 [Chemical 72]

【0014】[0014]

【化73】 [Chemical formula 73]

【0015】[0015]

【化74】 [Chemical 74]

【0016】[0016]

【化75】 [Chemical 75]

【0017】[0017]

【化76】 [Chemical 76]

【0018】[0018]

【化77】 [Chemical 77]

【0019】[0019]

【化78】 [Chemical 78]

【0020】[0020]

【化79】 [Chemical 79]

【0021】[0021]

【化80】 [Chemical 80]

【0022】[0022]

【化81】 [Chemical 81]

【0023】[0023]

【化82】 [Chemical formula 82]

【0024】[0024]

【化83】 [Chemical 83]

【0025】[0025]

【化84】 [Chemical 84]

【0026】[0026]

【化85】 [Chemical 85]

【0027】[0027]

【化86】 [Chemical 86]

【0028】[0028]

【化87】 [Chemical 87]

【0029】[0029]

【化88】 [Chemical 88]

【0030】[0030]

【化89】 [Chemical 89]

【0031】[0031]

【化90】 [Chemical 90]

【0032】[0032]

【化91】 [Chemical Formula 91]

【0033】[0033]

【化92】 [Chemical Formula 92]

【0034】[0034]

【化93】 [Chemical formula 93]

【0035】[0035]

【化94】 [Chemical 94]

【0036】[0036]

【化95】 [Chemical 95]

【0037】本発明に使用する水素化珪素終端ポリジオ
ルガノシロキサン−ポリイミド共重合体を製造するに
は、まず最初有機ジアミン、ノルボルネン無水物および
有機二無水物間の反応を次の反応式:化96に従って行
うことにより、ノルボルネン終端ポリイミドを形成す
る。
In order to prepare the silicon hydride-terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer used in the present invention, first the reaction between the organic diamine, norbornene anhydride and organic dianhydride is carried out by the following reaction formula: According to the above procedure, a norbornene-terminated polyimide is formed.

【0038】[0038]

【化96】 [Chemical 96]

【0039】ここでQ、R、R1 〜R6 、Yおよびnは
前記定義の通りである。化96の脂肪族不飽和ポリイミ
ドを次に化97(式中のrは0または1で、R9 は水素
およびR7 から選択される)の水素化珪素でヒドロシラ
ン化して、化98の水素化珪素終端ポリイミドを生成す
る。
Here, Q, R, R 1 to R 6 , Y and n are as defined above. The aliphatic unsaturated polyimide of Formula 96 is then hydrosilanated with the silicon hydride of Formula 97 (where r is 0 or 1 and R 9 is selected from hydrogen and R 7 ) to give the hydrogenation of Formula 98. Produces a silicon-terminated polyimide.

【0040】[0040]

【化97】 [Chemical 97]

【0041】[0041]

【化98】 [Chemical 98]

【0042】ここでR、R1 〜R7 、Y、Qおよびnは
前記定義の通りである。
Here, R, R 1 to R 7 , Y, Q and n are as defined above.

【0043】本発明のシラノール終端ポリジオルガノシ
ロキサン−ポリイミド共重合体は化99(式中のZは化
65で示される二価の基である)を有し、これを製造す
るには、化98の水素化珪素終端ポリイミドと化100
のシラノール終端ポリジオルガノシロキサンとの反応を
有効量の縮合触媒(後述)の存在下で行う。ここでR
7 、R9 、rおよびmは前記定義の通りであり、lは約
1〜104 の整数である。
The silanol-terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer of the present invention has the chemical formula 99 (wherein Z is a divalent group represented by the chemical formula 65). Of silicon hydride terminated polyimide
With silanol terminated polydiorganosiloxane in the presence of an effective amount of a condensation catalyst (described below). Where R
7 , R 9 , r and m are as defined above, and l is an integer of about 1-10 4 .

【0044】[0044]

【化99】 [Chemical 99]

【0045】[0045]

【化100】 化65、化96および化97中のR1 〜R6 に含まれる
基は、例えば水素、メチル、エチル、プロピル、ブチル
などである。R7 に含まれる基は、例えばアリール基お
よびハロゲン化アリール基、具体的にはフェニル、クロ
ロフェニル、トリル、キシリル、ビフェニル、ナフチル
など;アルケニル基、具体的にはビニル、アリル、シク
ロヘキセニルなど;C(1-8) アルキル基およびハロゲン
化アルキル基、具体的にはメチル、エチル、プロピル、
ブチル、オクチルなどである。
[Chemical 100] The groups contained in R 1 to R 6 in Chemical formulas 65, 96 and 97 are, for example, hydrogen, methyl, ethyl, propyl, butyl and the like. The group contained in R 7 is, for example, an aryl group or a halogenated aryl group, specifically phenyl, chlorophenyl, tolyl, xylyl, biphenyl, naphthyl, etc .; an alkenyl group, specifically vinyl, allyl, cyclohexenyl, etc .; C (1-8) alkyl group and halogenated alkyl group, specifically, methyl, ethyl, propyl,
Butyl and octyl.

【0046】[0046]

【作用】本発明の利用によれば、重量基準で; (A)100部の化99のシラノール終端ポリジオルガ
ノシロキサン−ポリイミド共重合体、(B)0.002
〜10部の硬化剤、(C)0〜5部の縮合触媒、および
(D)0〜3000部の式(7)のシラノール終端ポリ
ジオルガノシロキサンを含む縮合加硫性組成物が提供さ
れる。
According to the use of the present invention, on a weight basis: (A) 100 parts of a silanol-terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer of formula 99, (B) 0.002
A condensation vulcanizable composition is provided which comprises -10 parts curing agent, (C) 0-5 parts condensation catalyst, and (D) 0-3000 parts silanol terminated polydiorganosiloxane of formula (7).

【0047】上記縮合加硫性組成物に使用できる硬化剤
は、例えばメチルトリアセトキシシラン、メチル−トリ
ス−(2−エチルヘキサンオキシ)−シランおよび化1
01の硬化剤である。
Curing agents that can be used in the above condensation vulcanizable composition include, for example, methyltriacetoxysilane, methyl-tris- (2-ethylhexaneoxy) -silane, and
01 hardener.

【0048】[0048]

【化101】 [Chemical 101]

【0049】化101中のR7 は前記定義の通り、R10
はアルキル、アルキルエーテル、アルキルエステル、ア
ルキルケトンおよびアルキルシアノ基よりなる群から選
択されるC(1-8) 脂肪族有機基またはC(7-13)アルアル
キル基であり、Xはアシルオキシ、アミド、アミノ、カ
ルバマト、エノキシ、ハロ、イミダト、イソシアナト、
ケトキシマト、オキシマト、チオイソシアナトおよびウ
レイド基よりなる群から選択される加水分解により遊離
する基であり、aは0〜4に等しい整数、bは0または
1に等しい整数、a+bの和は0〜4に等しい。
R 7 in Chemical Formula 101 is as defined above, R 10
Is a C (1-8) aliphatic organic group or C (7-13) aralkyl group selected from the group consisting of alkyl, alkyl ether, alkyl ester, alkyl ketone and alkyl cyano groups, and X is acyloxy, amide , Amino, carbamato, enoxy, halo, imidato, isocyanato,
A group which is liberated by hydrolysis selected from the group consisting of ketoximato, oximato, thioisocyanato and ureido groups, a is an integer equal to 0-4, b is an integer equal to 0 or 1, and the sum of a + b is 0-4. equal.

【0050】化101の硬化剤のほかに、本発明の縮合
加硫性組成物には、化102(式中のR7 、R10および
bは前記定義の通り)のアルコキシ官能性架橋剤も使用
できる。
In addition to the curing agent of Formula 101, the condensation vulcanizable composition of the present invention also includes an alkoxy-functional crosslinker of Formula 102 (wherein R 7 , R 10 and b are as defined above). Can be used.

【0051】[0051]

【化102】 [Chemical 102]

【0052】縮合触媒を用いて縮合加硫性組成物の硬化
を促進することができ、また場合によっては、化99の
シラノール終端ポリジオルガノシロキサンと化98の水
素化珪素終端ポリイミドとの縮合を促進することができ
る。例えば、上記シラノール終端ポリジオルガノシロキ
サン−ポリイミド共重合体100部当り0.001〜1
部の縮合触媒を使用することができる。縮合触媒として
は、錫化合物、例えばジブチル錫ジラウレート、ジブチ
ル錫ジアセテート、ジブチル錫ジメトキシド、カルボメ
トキシフェニル錫トリスウベレート、錫オクトエート、
イソブチル錫トリセロエート、ジメチル錫ジブチレー
ト、ジメチル錫ジネオデコネート、トリエチル錫タート
レート、ジブチル錫ジベンゾエート、錫オレエート、錫
ナフテネート、ブチル錫トリ−2−エチルヘキソエー
ト、錫ブチレートが挙げられる。好適な縮合触媒は錫化
合物であり、中でもジブチル錫ジアセテートが特に好ま
しい。
A condensation catalyst can be used to accelerate the cure of the condensation vulcanizable composition and, in some cases, accelerate the condensation of the silanol-terminated polydiorganosiloxane of Formula 99 with the silicon hydride-terminated polyimide of Formula 98. can do. For example, 0.001 to 1 per 100 parts of the silanol-terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer.
Some condensation catalysts can be used. As the condensation catalyst, tin compounds such as dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, dibutyltin dimethoxide, carbomethoxyphenyltin trisuberate, tin octoate,
Examples include isobutyltin tricelloate, dimethyltin dibutyrate, dimethyltin dinedeconeate, triethyltin tartrate, dibutyltin dibenzoate, tin oleate, tin naphthenate, butyltin tri-2-ethylhexoate, tin butyrate. Suitable condensation catalysts are tin compounds, of which dibutyltin diacetate is particularly preferred.

【0053】チタン化合物としては、例えば1,3−プ
ロパンジオキシチタンビス(エチルアセトアセテー
ト)、1,3−プロパンジオキシチタンビス(アセチル
アセトネート)、ジイソプロポキシチタンビス(アセチ
ルアセトネート)、ナフテン酸チタン、テトラブチルチ
タネート、テトラ−2−エチルヘキシルチタネート、テ
トラフェニルチタネート、テトラオクタデシルチタネー
ト、エチルトリエタノールアミンチタネートを使用でき
る。そのほかに、Weyenberg の米国特許第3,334,
067号に示されているようなβ−ジカルボニルチタン
化合物を本発明における縮合触媒として使用できる。
Examples of the titanium compound include 1,3-propanedioxytitanium bis (ethylacetoacetate), 1,3-propanedioxytitanium bis (acetylacetonate), diisopropoxytitanium bis (acetylacetonate), titanium naphthenate. , Tetrabutyl titanate, tetra-2-ethylhexyl titanate, tetraphenyl titanate, tetraoctadecyl titanate, ethyl triethanolamine titanate can be used. In addition, Weyenberg, US Pat. No. 3,334,34
A β-dicarbonyltitanium compound as shown in No. 067 can be used as the condensation catalyst in the present invention.

【0054】ジルコニウム化合物、例えばオクタン酸ジ
ルコニウムも使用できる。
Zirconium compounds such as zirconium octoate can also be used.

【0055】金属縮合触媒のさらに他の例としては、2
−エチルオクタン酸鉛、2−エチルヘキサン酸鉄、2−
エチルヘキサン酸コバルト、2−エチルヘキサン酸マン
ガン、2−エチルヘキサン酸亜鉛、オクタン酸アンチモ
ン、ナフテン酸ビスマス、ナフテン酸亜鉛、ステアリン
酸亜鉛が挙げられる。
Still another example of the metal condensation catalyst is 2
-Lead ethyl octanoate, iron 2-ethylhexanoate, 2-
Examples thereof include cobalt ethylhexanoate, manganese 2-ethylhexanoate, zinc 2-ethylhexanoate, antimony octoate, bismuth naphthenate, zinc naphthenate, and zinc stearate.

【0056】非金属縮合触媒の例には酢酸ヘキシルアン
モニウムおよび酢酸ベンジルトリメチルアンモニウムが
ある。
Examples of non-metal condensation catalysts are hexyl ammonium acetate and benzyl trimethyl ammonium acetate.

【0057】上述した一液型縮合加硫性硬化剤に加え
て、本発明の実施にあたっては、シラノール終端ポリジ
オルガノシロキサン−ポリイミド共重合体に添加してNi
tzcheらの米国特許第3,127,363号に示されて
いるような二液型縮合加硫性組成物を形成し得る硬化剤
も使用できる。
In addition to the above-mentioned one-pack type condensation vulcanizing curing agent, in the practice of the present invention, it is added to a silanol-terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer to obtain Ni.
Curing agents capable of forming two-part condensation vulcanizable compositions such as those shown in U.S. Pat. No. 3,127,363 to tzche et al. can also be used.

【0058】本発明においてノルボルネン無水物連鎖終
端用単量体と共に化96のノルボルネン終端ポリイミド
を生成するのに使用できる有機二無水物の例には、ベン
ゾフェノン二無水物、ピロメリット酸二無水物、2,2
−ビス〔4−(3,4−ジカルボキシフェノキシ)フェ
ニル〕プロパン二無水物、2,2−ビス〔4−(2,3
−ジカルボキシフェノキシ)フェニル〕プロパン二無水
物、4−(2,3−ジカルボキシフェノキシ)−4′−
(3,4−ジカルボキシフェノキシ)ジフェニル−2,
2−プロパン二無水物および化103のビスノルボルナ
ンシロキサン二無水物、およびこれらの混合物がある。
Examples of organic dianhydrides that can be used in the present invention to form the norbornene-terminated polyimide of formula 96 with the norbornene anhydride chain terminating monomer are benzophenone dianhydride, pyromellitic dianhydride, 2, 2
-Bis [4- (3,4-dicarboxyphenoxy) phenyl] propane dianhydride, 2,2-bis [4- (2,3
-Dicarboxyphenoxy) phenyl] propane dianhydride, 4- (2,3-dicarboxyphenoxy) -4'-
(3,4-dicarboxyphenoxy) diphenyl-2,
2-propane dianhydride and the bisnorbornane siloxane dianhydride of Formula 103, and mixtures thereof.

【0059】[0059]

【化103】 [Chemical 103]

【0060】シラノール終端ポリジオルガノシロキサン
−ポリイミド共重合体のポリイミドブロックを形成する
のに使用できる有機ジアミンは、例えば、o−フェニレ
ンジアミン、m−フェニレンジアミン、p−フェニレン
ジアミン、4,4′−ジアミノジフェニルプロパン、
4,4′−ジアミノジフェニルメタン(通例4,4′−
メチレンジアニリンと称される)、4,4′−ジアミノ
ジフェニルスルフィド(通例4,4′−チオジアニリン
と称される)、4,4′−ジアミノジフェニルエーテル
(通例4,4′−オキシジアニリンと称される)、1,
5−ジアミノナフタレン、3,3′−ジメチルベンジジ
ン、3,3′−ジメトキシベンジジン2,4−ビス(β
−アミノ−t−ブチル)トルエン、1,3−ジアミノ−
4−イソプロピルベンゼン、1,2−ビス(3−アミノ
プロポキシ)エタン、ベンジジン、m−キシリレンジア
ミン、p−キシリレンジアミン、2,4−ジアミノトル
エン、2,6−ジアミノトルエン、ビス(4−アミノシ
クロヘキシル)メタン、3−メチルヘプタメチレンジア
ミン、4,4ジメチルヘプタメチレンジアミン、2,1
1−ドデカンジアミン2,2−ジメチルプロピレンジア
ミン、オクタメチレンジアミン、3−メトキシヘキサメ
チレンジアミン、2,5−ジメチルヘキサメチレンジア
ミン、2,5−ジメチルヘプタメチレンジアミン、3−
メチルヘプタメチレンジアミン、5−メチルノナメチレ
ンジアミン、1,4−シクロヘキサンジアミン1,12
−オクタデカンジアミン、ビス(3−アミノプロピル)
スルフィド、N−メチル−ビス(3−アミノプロピル)
アミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジア
ミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、
ビス(3−アミノプロピル)テトラメチルジシロキサ
ン、ビス(4−アミノプチル)テトラメチルジシロキサ
ン、およびこれらジアミンの混合物である。
Organic diamines that can be used to form the polyimide block of the silanol terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer include, for example, o-phenylenediamine, m-phenylenediamine, p-phenylenediamine, 4,4'-diamino. Diphenylpropane,
4,4'-diaminodiphenylmethane (usually 4,4'-
Methylenedianiline), 4,4'-diaminodiphenyl sulfide (usually called 4,4'-thiodianiline), 4,4'-diaminodiphenyl ether (usually called 4,4'-oxydianiline) ), 1,
5-diaminonaphthalene, 3,3'-dimethylbenzidine, 3,3'-dimethoxybenzidine 2,4-bis (β
-Amino-t-butyl) toluene, 1,3-diamino-
4-isopropylbenzene, 1,2-bis (3-aminopropoxy) ethane, benzidine, m-xylylenediamine, p-xylylenediamine, 2,4-diaminotoluene, 2,6-diaminotoluene, bis (4- Aminocyclohexyl) methane, 3-methylheptamethylenediamine, 4,4 dimethylheptamethylenediamine, 2,1
1-dodecanediamine 2,2-dimethylpropylenediamine, octamethylenediamine, 3-methoxyhexamethylenediamine, 2,5-dimethylhexamethylenediamine, 2,5-dimethylheptamethylenediamine, 3-
Methylheptamethylenediamine, 5-methylnonamethylenediamine, 1,4-cyclohexanediamine 1,12
-Octadecanediamine, bis (3-aminopropyl)
Sulfide, N-methyl-bis (3-aminopropyl)
Amine, hexamethylenediamine, heptamethylenediamine, nonamethylenediamine, decamethylenediamine,
Bis (3-aminopropyl) tetramethyldisiloxane, bis (4-aminoptyl) tetramethyldisiloxane, and mixtures of these diamines.

【0061】本発明において、脂肪族不飽和ノルボルネ
ン基を有するポリイミド中に水素化珪素官能基を導入す
るのに使用できる化97の水素化珪素の例には、ジオル
ガノシラン、具体的にはジメチルシラン、ジフェニルシ
ラン、1,1,3,3−テトラメチルジシロキサンなど
がある。
An example of a silicon hydride of formula 97 which can be used in the present invention to introduce a silicon hydride functional group into a polyimide having an aliphatic unsaturated norbornene group is a diorganosilane, specifically dimethyl. Examples include silane, diphenylsilane, and 1,1,3,3-tetramethyldisiloxane.

【0062】化99のシラノール終端ポリジオルガノシ
ロキサン−ポリイミド共重合体を製造するのに上記水素
化珪素終端ポリイミドと組合せて使用できる化100の
シラノール終端ポリジオルガノシロキサンは、粘度が約
25℃で測定して約10〜400,000センチポアズ
の範囲、特に約1000〜250,000センチポアズ
の範囲にあるのが好ましい。これらのシラノール終端流
体を製造するには、比較的高い分子量のオルガノポリシ
ロキサン、例えばジメチルポリシロキサンを鉱酸または
塩基触媒の存在下水で処理する。ジオルガノハロシラ
ン、例えばジメチルジクロロシラン、ジフェニルジクロ
ロシラン、メチルビニルジクロロシラン、メチルフルオ
ロプロピルジクロロシラン、メチルシアノエチルジクロ
ロシランまたはこれらの混合物の加水分解により、低分
子量重合体を生成することができる。その後の平衡化に
よりそれより高分子量のオルガノポリシロキサンとす
る。オルガノポリシロキサンは加圧下で水蒸気(スチー
ム)で処理するか、または米国特許第2,607,79
2号および英国特許第835,790号に記載された他
の方法で処理することもできる。
The silanol-terminated polydiorganosiloxane of formula 100 which can be used in combination with the above silicon hydride terminated polyimide to prepare the silanol-terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer of formula 99 has a viscosity measured at about 25 ° C. Preferably in the range of about 10 to 400,000 centipoise, especially about 1000 to 250,000 centipoise. To produce these silanol terminated fluids, relatively high molecular weight organopolysiloxanes such as dimethylpolysiloxane are treated with water in the presence of a mineral acid or base catalyst. Hydrolysis of diorganohalosilanes such as dimethyldichlorosilane, diphenyldichlorosilane, methylvinyldichlorosilane, methylfluoropropyldichlorosilane, methylcyanoethyldichlorosilane or mixtures thereof can produce low molecular weight polymers. Subsequent equilibration yields a higher molecular weight organopolysiloxane. Organopolysiloxanes may be treated with steam under pressure or as described in US Pat. No. 2,607,79.
It can also be processed by other methods described in No. 2 and British Patent No. 835,790.

【0063】化99のシラノール終端ポリジオルガノシ
ロキサン−ポリイミド共重合体をつくるのに使用できる
縮合触媒の例には、白金触媒、具体的にはKarstedtの米
国特許第3,775,442号、Ashby の米国特許第
3,159,601号および第3,159,662号お
よびLamoreaux の米国特許第3,220,972号に示
されているような不飽和シロキサンの白金錯体がある。
白金触媒の有効量は、硬化性ヒドロシラン化混合物の重
量に基づいて約10-4〜0.1重量%の白金である。
Examples of condensation catalysts that can be used to form the silanol-terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer of Formula 99 include platinum catalysts, specifically Karstedt US Pat. No. 3,775,442, Ashby. There are unsaturated siloxane platinum complexes such as those shown in US Pat. Nos. 3,159,601 and 3,159,662 and Lamoreaux US Pat. No. 3,220,972.
An effective amount of platinum catalyst is about 10 -4 to 0.1 wt% platinum, based on the weight of the curable hydrosilation mixture.

【0064】前記室温加硫性組成物には種々の充填剤お
よび顔料を導入することができる。例えば、二酸化チタ
ン、珪酸ジルコニウム、シリカエーロゲル、酸化鉄、珪
藻土、ヒュームドシリカ、カーボンブラック、沈降シリ
カ、ガラス繊維、ポリ塩化ビニル、石英粉末、炭酸カル
シウムなどを使用できる。充填剤の使用量は、目的とす
る用途に応じて広い限度内で変え得ることが明らかであ
る。例えば、シーラント用途では、本発明の硬化性組成
物を充填剤なしで使用することができる。他の用途、例
えば本発明の硬化性組成物を結合剤の製造に用いる場
合、重量基準でポリジオルガノシロキサン−ポリイミド
共重合体100部当り700部以上のように多量の充填
剤を使用することができる。このような用途では、充填
剤はその主成分を、好ましくは平均粒度が約1〜10ミ
クロンの範囲にある増量剤、例えば石英粉末、ポリ塩化
ビニルまたはこれらの混合物とすることができる。
Various fillers and pigments may be incorporated into the room temperature vulcanizable composition. For example, titanium dioxide, zirconium silicate, silica aerogel, iron oxide, diatomaceous earth, fumed silica, carbon black, precipitated silica, glass fiber, polyvinyl chloride, quartz powder, calcium carbonate and the like can be used. It is clear that the amount of filler used can be varied within wide limits depending on the intended use. For example, in sealant applications, the curable compositions of the present invention can be used without fillers. For other uses, such as when the curable composition of the present invention is used to make a binder, it is possible to use a large amount of filler, such as 700 parts by weight or more per 100 parts by weight of polydiorganosiloxane-polyimide copolymer. it can. In such applications, the filler can be a major component, preferably a bulking agent having an average particle size in the range of about 1 to 10 microns, such as quartz powder, polyvinyl chloride or mixtures thereof.

【0065】前記縮合加硫性組成物は建築用シーラント
およびコーキングコンパウンドとして用いることもでき
る。従って、充填剤の正確な量は、オルガノポリシロキ
サン組成物を用いようとする用途、使用充填剤のタイプ
(即ち充填剤の密度および粒度)などの因子に依存す
る。シラノール終端オルガノポリシロキサン100部当
り5〜300部の割合の充填剤(約35部以下の補強用
充填剤、例えばヒュームドシリカ充填剤を含み得る)を
用いるのが好ましい。
The condensation vulcanizable composition can also be used as a building sealant and caulking compound. Therefore, the exact amount of filler will depend on such factors as the application for which the organopolysiloxane composition is intended to be used, the type of filler used (ie, filler density and particle size). It is preferred to use from 5 to 300 parts of filler per 100 parts of silanol-terminated organopolysiloxane (which may include up to about 35 parts of reinforcing filler, such as fumed silica filler).

【0066】化98の水素化珪素終端ポリイミドを、室
温加硫性オルガノポリシロキサン組成物に接着促進剤と
して用いることができる。化99のシラノール終端ポリ
ジオルガノシロキサン−ポリイミド共重合体を、前述し
た通りの室温加硫性オルガノポリシロキサン組成物に耐
衝撃性改良剤として用いることができる。
The silicon hydride terminated polyimide of Formula 98 can be used as an adhesion promoter in room temperature vulcanizable organopolysiloxane compositions. The silanol-terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer of Chemical Formula 99 can be used as an impact modifier in the room temperature vulcanizable organopolysiloxane composition as described above.

【0067】前記縮合加硫性ポリジオルガノシロキサン
−ポリイミド共重合体組成物は、硬化剤、縮合触媒およ
び所望に応じて架橋剤を化99のシラノール終端ポリジ
オルガノシロキサン−ポリイミド共重合体(以下、「シ
ラノール−ポリイミド共重合体」と称する)と混合する
ことによって製造できる。
The condensation vulcanizable polydiorganosiloxane-polyimide copolymer composition comprises a silanol-terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer (hereinafter referred to as "99") containing a curing agent, a condensation catalyst and, if desired, a crosslinking agent. It can be produced by mixing with a silanol-polyimide copolymer ").

【0068】前記縮合加硫性組成物には、前述した通り
の硬化剤を有効量使用することができ、この有効量は、
一液系が望ましいか二液系が望ましいか、あるいは使用
硬化剤が酸性副生物を発生するか実質的に中性の副生物
を発生するかによって変わる。例えば、アシルオキシ硬
化剤、例えばメチルトリアセトキシシランを用いる場合
には、シラノール−ポリイミド共重合体100部当り
0.002〜10部のメチルトリアセトキシシランを用
いれば、良好な結果が得られる。化101で示されるよ
うな硬化剤をシラノール−ポリイミド共重合体100部
当り0.002〜10部の硬化剤の割合で使用すること
ができる。化102で示されるような架橋剤も化101
の硬化剤と組合せて、シラノール−ポリイミド共重合体
100部当り0〜10部の架橋剤の割合で使用すること
ができる。縮合触媒も前述した通りの割合で使用するこ
とができる。
An effective amount of the curing agent as described above can be used in the condensation vulcanizable composition.
It depends on whether a one-part system is desired or a two-part system is desired, or whether the curing agent used produces acidic or substantially neutral by-products. For example, when an acyloxy curing agent such as methyltriacetoxysilane is used, good results are obtained by using 0.002 to 10 parts of methyltriacetoxysilane per 100 parts of silanol-polyimide copolymer. The curing agent represented by Chemical formula 101 can be used in the proportion of 0.002 to 10 parts of the curing agent per 100 parts of the silanol-polyimide copolymer. The cross-linking agent as shown in Chemical formula 102 is also
Can be used in a proportion of 0 to 10 parts of crosslinking agent per 100 parts of silanol-polyimide copolymer. The condensation catalyst can also be used in the ratio as described above.

【0069】前述したように、上記縮合加硫性組成物は
種々の充填剤、顔料および増量剤と組合せることもで
き、これらの充填剤、顔料および増量剤を所望に応じて
硬化剤、縮合触媒などの導入前に、または導入と同時
に、または導入後にシリコーン−ポリイミド共重合体中
に導入することができる。
As mentioned above, the condensation vulcanizable composition can also be combined with various fillers, pigments and extenders, and these fillers, pigments and extenders can optionally be mixed with curing agents, condensation agents and condensation agents. It can be introduced into the silicone-polyimide copolymer before, simultaneously with, or after the introduction of the catalyst and the like.

【0070】化96のノルボルネン終端ポリイミドの合
成は、慣例の方法により、ほぼ等モル量の有機ジアミン
および有機二無水物を、ポリイミドを所望の分子量に生
成するのに十分な有効量の連鎖停止用ノルボルネン無水
物と共に使用することによって行うことができる。ノル
ボルネン終端ポリイミドの重合中、有機溶剤、例えばo
−ジクロロベンゼンを使用でき、また140〜200℃
の範囲の温度を使用できる。反応を不活性雰囲気中で、
例えば窒素中で行って、望ましくない副反応を最小限に
抑えることができる。反応時間は、反応物質の性質、望
ましいポリイミドの分子量などに応じて、30分以下か
ら3時間まで変えることができる。
The synthesis of the norbornene-terminated polyimide of Formula 96 is carried out by conventional methods to produce approximately equimolar amounts of organic diamine and organic dianhydride in an effective amount to terminate the chain to a desired molecular weight of the polyimide. It can be done by using with norbornene anhydride. During the polymerization of norbornene-terminated polyimide, organic solvents such as o
-Dichlorobenzene can be used and 140-200 ° C
Temperatures in the range of can be used. The reaction in an inert atmosphere,
For example, it can be carried out under nitrogen to minimize unwanted side reactions. The reaction time can vary from less than 30 minutes to 3 hours depending on the nature of the reactants, the desired molecular weight of the polyimide, and the like.

【0071】化98の水素化珪素終端ポリイミドは、化
96のノルボルネン終端ポリイミドと化97の適当な水
素化珪素、例えば二水素シラン、二水素ジシロキサンと
の反応を、有効量の白金触媒の存在下で行うことによっ
て合成できる。有効量の白金触媒はノルボルネン終端ポ
リイミド、水素化珪素および不活性有機溶剤よりなるヒ
ドロシラン化反応混合物1部当り約10-6〜10-3部の
白金であり、不活性有機溶剤は固形分が10〜50重量
%の混合物を生成するのに十分な量使用することができ
る。適当な不活性有機溶剤として、例えばクロロベンゼ
ンおよびo−ジクロロベンゼンを使用することができ
る。ヒドロシラン化反応を実質的に無水の条件下で、1
5〜90℃の範囲の温度で行うのが好ましい。
The silicon hydride-terminated polyimide of formula 98 is prepared by reacting the norbornene-terminated polyimide of formula 96 with a suitable silicon hydride of formula 97 such as dihydrogensilane or dihydrogendisiloxane in the presence of an effective amount of platinum catalyst. It can be synthesized by carrying out below. An effective amount of platinum catalyst is about 10 -6 to 10 -3 parts of platinum per part of hydrosilation reaction mixture consisting of norbornene terminated polyimide, silicon hydride and an inert organic solvent, the inert organic solvent having a solid content of 10 parts. Sufficient to produce -50% by weight of the mixture can be used. Suitable inert organic solvents are, for example, chlorobenzene and o-dichlorobenzene. The hydrosilation reaction is conducted under substantially anhydrous conditions, 1
It is preferably carried out at a temperature in the range of 5 to 90 ° C.

【0072】シラノール−ポリイミド共重合体の製造
は、化98の水素化珪素終端ポリイミドと化100のシ
ラノール終端ポリジオルガノシロキサンとの反応を、1
5〜150℃の範囲内の温度で、有効量の共重合触媒の
存在下で行うことによって達成できる。適当な共重合触
媒として、例えばアミン、アルカリ金属フッ化物、コロ
イドニッケル、塩化亜鉛、白金またはロジウム錯体、ジ
ブチル錫ジアセテートなどを、反応物質の相互溶解性に
応じて、反応を促進する中性溶剤、例えばジクロロメタ
ン、クロロベンゼン、o−ジクロロベンゼンなどと共
に、またはかゝる溶剤なしで使用することができる。
The silanol-polyimide copolymer is prepared by reacting the silicon hydride-terminated polyimide of Chemical Formula 98 with the silanol-terminated polydiorganosiloxane of Chemical Formula 1
It can be achieved by carrying out at a temperature in the range of 5-150 ° C. in the presence of an effective amount of copolymerization catalyst. Suitable copolymerization catalysts include, for example, amines, alkali metal fluorides, colloidal nickel, zinc chloride, platinum or rhodium complexes, dibutyltin diacetate, etc., depending on the mutual solubility of the reactants, neutral solvents that accelerate the reaction. , With dichloromethane, chlorobenzene, o-dichlorobenzene, etc., or without such a solvent.

【0073】縮合加硫性シリコーン−ポリイミド組成物
は、前述した通りの化100のシラノール終端ポリジオ
ルガノシロキサンと配合することもできる。配合は実質
的に無水の条件下で約15〜200℃またはそれ以上の
範囲の温度で行うことができる。こうして得られる硬化
されたシリコーン−ポリイミド共重合体は、高い強度、
高性能の耐熱性エラストマーを必要とする各種用途に使
用することができる。
The condensation vulcanizable silicone-polyimide composition can also be blended with a silanol terminated polydiorganosiloxane of formula 100 as described above. The compounding can be carried out under substantially anhydrous conditions at temperatures in the range of about 15 to 200 ° C or higher. The cured silicone-polyimide copolymer thus obtained has high strength,
It can be used in various applications requiring a high-performance heat-resistant elastomer.

【0074】[0074]

【実施例】当業者が本発明を容易に実施できるようにす
るために、以下に本発明の実施例を限定としてではな
く、例示として示す。「部」はすべて重量基準である。
EXAMPLES In order that those skilled in the art may readily practice the present invention, the following examples of the present invention are given by way of illustration and not limitation. All "parts" are by weight.

【0075】[0075]

【実施例1】13.68gの5−ノルボルネン−2,3
−ジカルボン酸無水物および43.33gの2,2−ビ
ス〔4−(3,4−ジカルボキシフェノキシ)フェニ
ル〕プロパン二無水物の混合物を、13.51gのm−
フェニレンジアミンおよび100mlのo−ジクロロベ
ンゼンの溶液に窒素中で10分間にわたって添加した。
得られた溶液を2時間加熱還流し、この間水を連続的に
共沸除去した。得られた溶液を400mlのメタノール
に注ぎ、激しくかきまぜた。生成物を沈澱させ、濾過
し、メタノールで洗い、乾燥した。製造方法に基づい
て、生成物は化104を有した。
Example 1 13.68 g of 5-norbornene-2,3
-A mixture of dicarboxylic anhydride and 43.33 g of 2,2-bis [4- (3,4-dicarboxyphenoxy) phenyl] propane dianhydride, 13.51 g of m-
A solution of phenylenediamine and 100 ml of o-dichlorobenzene was added over 10 minutes under nitrogen.
The resulting solution was heated under reflux for 2 hours, during which water was continuously azeotropically removed. The resulting solution was poured into 400 ml of methanol and stirred vigorously. The product was precipitated, filtered, washed with methanol and dried. Based on the method of manufacture, the product had Formula 104.

【0076】[0076]

【化104】 [Chemical 104]

【0077】64.8gの上記ノルボルネン終端ポリエ
ーテルイミドが得られ、収率は97%であった。
64.8 g of the above norbornene-terminated polyetherimide was obtained with a yield of 97%.

【0078】22.0gの上記ノルボルネン終端ポリエ
ーテルイミド、4.0gの1,1,3,3−テトラメチ
ルジシロキサンおよび40mlの乾燥クロロベンンゼン
の混合物に、Karstedtの米国特許第3,775,442
号に従って調整した5%白金触媒5滴を窒素雰囲気中で
添加した。溶液をかきまぜ70℃に約12時間加熱し
た。得られた混合物に室温でカーボンブラックを加え、
溶液を30分間かきまぜた。次に混合物を濾過し、濾液
を200mlの乾燥ジエチルエーテルに激しくかきまぜ
ながら注いだ。沈澱が得られ、これを濾過し、ジエチル
エーテルで洗い、乾燥した。製造方法に基づいて、収率
98%で得られた沈澱は化105の水素化珪素終端ポリ
エーテルイミドであった。
To a mixture of 22.0 g of the above norbornene-terminated polyetherimide, 4.0 g of 1,1,3,3-tetramethyldisiloxane and 40 ml of dry chlorobenzene, Karstedt US Pat. 442
5 drops of 5% platinum catalyst prepared according to No. 5 was added in a nitrogen atmosphere. The solution was stirred and heated to 70 ° C. for about 12 hours. Add carbon black to the resulting mixture at room temperature,
The solution was stirred for 30 minutes. The mixture was then filtered and the filtrate was poured into 200 ml dry diethyl ether with vigorous stirring. A precipitate was obtained, which was filtered, washed with diethyl ether and dried. Based on the method of preparation, the precipitate obtained in 98% yield was the silicon hydride terminated polyetherimide of Formula 105.

【0079】[0079]

【化105】 [Chemical 105]

【0080】生成物の同定をNMRおよびIR分析によ
りさらに確認した。
The identity of the product was further confirmed by NMR and IR analysis.

【0081】5.58gの上記水素化珪素終端ポリエー
テルイミド、34.02gのシラノール終端ポリジメチ
ルシロキサン(シラノール含量0.31重量%)および
30mlの乾燥ジクロロメタンの混合物に、上記Karste
dt触媒の5%溶液1滴を窒素中で加えた。得られた溶液
を80℃に3時間加熱した。赤外分析により、得られる
混合物に水素化珪素が存在しないことを確かめた。混合
物から溶剤を蒸発させて、粘度146,200センチポ
アズの不透明残留物を得た。製造方法に基づいて、この
不透明残留物は化106のシラノール終端ポリジメチル
シロキサン−ポリエーテルイミドブロック共重合体であ
った。
To a mixture of 5.58 g of the above silicon hydride terminated polyetherimide, 34.02 g of silanol terminated polydimethylsiloxane (silanol content 0.31% by weight) and 30 ml of dry dichloromethane was added the above Karste.
One drop of a 5% solution of dt catalyst was added under nitrogen. The resulting solution was heated to 80 ° C. for 3 hours. Infrared analysis confirmed the absence of silicon hydride in the resulting mixture. The solvent was evaporated from the mixture to give an opaque residue with a viscosity of 146,200 centipoise. Based on the method of preparation, the opaque residue was a silanol terminated polydimethylsiloxane-polyetherimide block copolymer of Formula 106.

【0082】[0082]

【化106】 [Chemical formula 106]

【0083】但し、xは3以上の整数である。However, x is an integer of 3 or more.

【0084】実質的に無水の条件下で上記シラノール終
端シリコーン−ポリエーテルイミド共重合体に1.0グ
ラムモルのメチルトリメトキシシランを混合し、次いで
0.1gのジブチル錫ジアセテートおよび0.3gのジ
ブチルアミンを添加した。得られた混合物を湿度58%
の環境下で1週間放置した。かくして不粘着性の硬化さ
れたブロック共重合体が得られ、これは引張強さ146
psiおよび伸び630%を示した。
The silanol-terminated silicone-polyetherimide copolymer was mixed under substantially anhydrous conditions with 1.0 gram mol of methyltrimethoxysilane, followed by 0.1 g dibutyltin diacetate and 0.3 g. Dibutylamine was added. The resulting mixture has a humidity of 58%
It was left for 1 week under the environment. A tack free cured block copolymer is thus obtained, which has a tensile strength of 146
It exhibited psi and an elongation of 630%.

【0085】上記手順を、上記シラノール終端ポリジメ
チルシロキサン−ポリエーテルイミドブロック共重合体
の代りに粘度146,000センチポアズ(25℃)の
シラノール終端ポリジメチルシロキサンを用いて、繰返
した。引張強さ49psiおよび伸び300%を示す硬
化生成物を得た。
The above procedure was repeated using a silanol-terminated polydimethylsiloxane having a viscosity of 146,000 centipoise (25 ° C.) instead of the silanol-terminated polydimethylsiloxane-polyetherimide block copolymer. A cured product having a tensile strength of 49 psi and an elongation of 300% was obtained.

【0086】[0086]

【実施例2】9.91g(0.05モル)のメチレンジ
アニリン、19.62g(0.01モル)の5−ノルボ
ルネン−2,3−ジカルボン酸モノメチルエステルおよ
び100mlの乾燥メタノールの混合物をN2 中で2時
間還流した。溶剤を除去した後、残留物をオーブン内で
2 中で150℃に2時間加熱した。得られた白色固形
物をCH2 Cl2 に溶解し、400mlのメタノールに
注ぎ、激しくかきまぜた。製造方法に基づいて、ビス
(ノルボルネンイミド)が得られ、これを濾過し、メタ
ノールで洗い、乾燥した。化107のビスイミドが収率
98%で得られた。
EXAMPLE 2 A mixture of 9.91 g (0.05 mol) of methylene dianiline, 19.62 g (0.01 mol) of 5-norbornene-2,3-dicarboxylic acid monomethyl ester and 100 ml of dry methanol was added to N2. It was refluxed for 2 hours in 2. After removing the solvent, the residue was heated in an oven at 150 ° C. for 2 hours under N 2 . The white solid obtained was dissolved in CH 2 Cl 2 , poured into 400 ml of methanol and stirred vigorously. Based on the method of preparation, bis (norbornene imide) was obtained, which was filtered, washed with methanol and dried. The bisimide of Chemical formula 107 was obtained with a yield of 98%.

【0087】[0087]

【化107】 [Chemical formula 107]

【0088】窒素中で、100mlの乾燥クロロベンゼ
ンおよび5.26g(1×10-2モル)の上記ビス(ノ
ルボルネンイミド)の溶液に、4g(3×10-2モル)
の1,1,3,3−テトラメチルジシロキサンおよびKa
rstedtの米国特許第3,715,334号に示されたP
t触媒の5%溶液5滴を加えた。得られた溶液を60〜
80℃に1夜加熱した。過剰な1,1,3,3−テトラ
メチルジシロキサンを除去した後、溶液にカーボンブラ
ックを加えた。混合物を1時間かきまぜ、次いで濾過し
た。製造方法に基づいて、化108の水素化珪素終端ビ
スイミドが得られた。
To a solution of 100 ml of dry chlorobenzene and 5.26 g (1 × 10 -2 mol) of the above bis (norbornene imide) under nitrogen, 4 g (3 × 10 -2 mol).
1,1,3,3-tetramethyldisiloxane and Ka
P shown in U.S. Pat. No. 3,715,334 to rstedt
5 drops of a 5% solution of t catalyst were added. 60 ~
Heated to 80 ° C. overnight. After removing excess 1,1,3,3-tetramethyldisiloxane, carbon black was added to the solution. The mixture was stirred for 1 hour and then filtered. Based on the production method, a silicon hydride terminated bisimide of Chemical formula 108 was obtained.

【0089】[0089]

【化108】 [Chemical 108]

【0090】上記水素化珪素終端ビスイミドを15.2
3gのシラノール終端ポリジメチルシロキサン(OH含
量2.6重量%)および3mgのClRh(PPh3
(但し、phはフェニル基)と混合し、次いで80℃に
2時間加熱した。溶剤を除去すると、透明で非常に粘稠
な残留物が得られた。製造方法に基づいて、この残留物
は化109のシラノール終端ビスイミドシロキサンであ
った。
The above silicon hydride-terminated bisimide was added to 15.2
3 g silanol-terminated polydimethylsiloxane (OH content 2.6% by weight) and 3 mg ClRh (PPh 3 ).
(However, ph is a phenyl group), Then, it heated at 80 degreeC for 2 hours. Removal of the solvent gave a clear, very viscous residue. Based on the method of preparation, this residue was a silanol-terminated bisimide siloxane of Formula 109.

【0091】[0091]

【化109】 [Chemical 109]

【0092】但し、yは11以上の整数である。続いて
残留物を0.1gのメチルトリアセトキシシランと混合
し、次いでBu2 Sn(OAc)2 を添加した。得られ
た混合物を湿度58%の環境下で1週間放置した。硬化
した材料は、靱性および伸びが著しく改良された透明な
ゴムであった。
However, y is an integer of 11 or more. The residue was subsequently mixed with 0.1 g of methyltriacetoxysilane and then Bu 2 Sn (OAc) 2 was added. The obtained mixture was left for one week in an environment of 58% humidity. The cured material was a clear rubber with significantly improved toughness and elongation.

【0093】[0093]

【実施例3】ノルボルネン終端ビスイミドを製造するた
めに、174gのイソホロンジアミンおよび328gの
ノルボルネンジカルボン酸無水物を1800mlのN−
メチルピロリドンおよび600mlのトルエンに溶解し
た。反応混合物を12時間にわたって加熱して水を除去
した。次に混合物を加熱してトルエンおよびN−メチル
ピロリドンの一部を除去した。残留物を40%イソプロ
パノール中に注いだ。かくして得られたベージュ色の固
形物を濾過により収集し、乾燥した。
EXAMPLE 3 To prepare a norbornene-terminated bisimide, 174 g isophoronediamine and 328 g norbornene dicarboxylic acid anhydride were added to 1800 ml N-.
Dissolved in methylpyrrolidone and 600 ml toluene. The reaction mixture was heated for 12 hours to remove water. The mixture was then heated to remove toluene and some of the N-methylpyrrolidone. The residue was poured into 40% isopropanol. The beige solid thus obtained was collected by filtration and dried.

【0094】46.2gの上記イソホロンノルボルネン
終端ジイミド、20ppmの白金触媒および200ml
のクロロベンゼンの溶液を32.6gのテトラメチルジ
シロキサンで80〜100℃で6時間処理して、イソホ
ロンジイミドジヒドロシロキサンを生成した。約73g
のジイミドヒドロシロキサンを、平均約3個の化学的に
結合したシロキシ単位を有するシラノール終端ポリジメ
チルシロキサン流体と、約1:1および1:2のモル比
で、白金触媒の存在下、50〜60℃の温度で縮合し
て、化99の範囲内のシラノール終端ポリジオルガノシ
ロキサン−ポリイミド共重合体を生成した。
46.2 g of the above isophorone norbornene terminated diimide, 20 ppm platinum catalyst and 200 ml
Was treated with 32.6 g of tetramethyldisiloxane at 80-100 ° C. for 6 hours to produce isophorone diimidedihydrosiloxane. About 73g
Of the diimide hydrosiloxane with a silanol-terminated polydimethylsiloxane fluid having an average of about 3 chemically bonded siloxy units in a molar ratio of about 1: 1 and 1: 2 in the presence of a platinum catalyst of 50-60. Condensation at a temperature of ° C produced a silanol terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer within the range of 99.

【0095】シラノール終端ジメチルシロキサン2モル
対ジイミドヒドロシロキサン1モルの比を有する混合物
からつくった20gのシラノール終端ポリジメチルシロ
キサン−ポリイミド共重合体、100gのシラノール終
端ポリジメチルシロキサン(粘度120〜180,00
0センチポアズ)、4gのメチルトリメトキシシシラ
ン、0.5gのジヘキシルアミンおよび0.3gのジブ
チル錫ジアセテートから無水条件下で縮合硬化性の混合
物を製造した。
20 g of silanol-terminated polydimethylsiloxane-polyimide copolymer made from a mixture having a ratio of 2 mol silanol-terminated dimethylsiloxane to 1 mol diimidehydrosiloxane, 100 g silanol-terminated polydimethylsiloxane (viscosity 120-180,00).
0 centipoise), a condensation curable mixture was prepared under anhydrous conditions from 4 g of methyltrimethoxysisilane, 0.5 g of dihexylamine and 0.3 g of dibutyltin diacetate.

【0096】このRTV組成物は、空気にさらしたとこ
ろ、10〜16分以内に硬化した。試験片を製作して硬
さ(ショアA)、伸び(%)および引張強さ(psi)
を測定した。次の結果を得た。
The RTV composition cured within 10-16 minutes when exposed to air. Hardness (Shore A), Elongation (%) and Tensile Strength (psi)
Was measured. The following results were obtained.

【0097】硬さ 17 伸び 372 引張強さ 143Hardness 17 Elongation 372 Tensile Strength 143

【0098】本発明のシラノール終端ポリジオルガノシ
ロキサン−ポリイミド共重合体を含まないこと以外は、
上記手順を繰返してRTV組成物をつくった。次の結果
を得た。
Except that the silanol-terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer of the present invention is not included.
The above procedure was repeated to make an RTV composition. The following results were obtained.

【0099】硬さ 9 伸び 328 引張強さ 53Hardness 9 Elongation 328 Tensile strength 53

【0100】これらの結果は、シラノール終端ポリジメ
チルシロキサン−ポリイミド共重合体が慣用の室温加硫
性オルガノポリシロキサン組成物に優れた物理的特性を
与えることを示している。
These results show that the silanol terminated polydimethylsiloxane-polyimide copolymer provides excellent physical properties to conventional room temperature vulcanizable organopolysiloxane compositions.

【0101】[0101]

【実施例4】実施例3の手順を繰返した。但し、本例で
は、水素化珪素終端ジイミドとシラノール終端ポリジメ
チルシロキサンとの1:1モル比の混合物から製造した
シラノール終端ポリジメチルシロキサン−ポリイミド共
重合体を使用した。このシラノール終端ポリジメチルシ
ロキサン−ポリイミドをさらに実施例3の室温加硫性組
成物の成分と配合した。但し、本例では粘度20〜5
0,000センチポアズのシラノール終端ポリジメチル
シロキサンを使用した。そのほかに、オクタメチルシク
ロテトラシロキサンおよびジシラザンで処理したヒュー
ムドシリカを上記混合物にそれぞれ全混合物の重量に基
づいて5重量%および10重量%の割合で添加した。こ
れらの混合物を実施例3に記載した通りに大気条件下で
硬化させ、下記の結果を得た。「5%充填剤」および
「10%充填剤」は上述した充填剤含有組成物を意味
し、ショアA硬さ、伸びおよび引張強さは前記定義の通
りである。
Example 4 The procedure of Example 3 was repeated. However, in this example, a silanol terminated polydimethylsiloxane-polyimide copolymer prepared from a mixture of a silicon hydride terminated diimide and a silanol terminated polydimethylsiloxane in a 1: 1 molar ratio was used. This silanol terminated polydimethylsiloxane-polyimide was further compounded with the components of the room temperature vulcanizable composition of Example 3. However, in this example, the viscosity is 20 to 5
A 10,000 centipoise silanol terminated polydimethylsiloxane was used. In addition, fumed silica treated with octamethylcyclotetrasiloxane and disilazane was added to the above mixture in proportions of 5% and 10% by weight, respectively, based on the weight of the total mixture. These mixtures were cured under atmospheric conditions as described in Example 3 with the following results. "5% filler" and "10% filler" mean the filler-containing composition described above, and the Shore A hardness, elongation and tensile strength are as defined above.

【0102】 [0102]

【0103】シラノール終端ポリジメチルシロキサン−
ポリイミド共重合体を配合処方に用いないことを除いて
は、上記手順を繰返した。次の結果を得た。
Silanol-terminated polydimethylsiloxane-
The above procedure was repeated, except that the polyimide copolymer was not used in the formulation. The following results were obtained.

【0104】 [0104]

【0105】これらの結果は、本発明のシラノール終端
ポリジメチルシロキサン−ポリイミド共重合体を導入し
た結果として、硬化した室温加硫性オルガノポリシロキ
サン組成物に著しく増加した靱性が付与されることを示
している。
These results indicate that the cured room temperature vulcanizable organopolysiloxane composition is provided with significantly increased toughness as a result of the introduction of the silanol-terminated polydimethylsiloxane-polyimide copolymer of the present invention. ing.

【0106】上記実施例は本発明の範囲内の室温加硫性
および低温加硫性組成物を含む極めて多数の縮合加硫性
シリコーン−ポリイミド共重合体の数例を示しただけで
あるが、本発明は、シラノール終端ポリジオルガノシロ
キサン−ポリイミド共重合体を、化101で示されるよ
うな硬化剤および所望に応じて化102で示されるよう
な架橋剤と組合わせて、またさらに縮合触媒と組合わせ
て使用することにより得られるもっと広い範囲の縮合加
硫性組成物に関与することを理解すべきである。さらに
本発明は、硬化状態で高い強度のシリコーン−ポリイミ
ド共重合体に転化し得る縮合加硫性組成物を製造するの
に有用な材料である、化98の水素化珪素終端ポリイミ
ドおよび化99のシラノール−ポリイミド共重合体にも
関与する。
Although the above examples only show a few examples of a very large number of condensation vulcanizable silicone-polyimide copolymers containing room temperature vulcanizable and low temperature vulcanizable compositions within the scope of the present invention, The present invention provides a silanol-terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer in combination with a curing agent as shown in Formula 101 and optionally a crosslinker as shown in Formula 102, and further in combination with a condensation catalyst. It should be understood that it is responsible for the broader range of condensation vulcanizable compositions that can be obtained when used together. The present invention further provides a silicon hydride-terminated polyimide of Chemical Formula 98 and a chemical formula 99 which are useful materials for producing a condensation vulcanizable composition that can be converted to a high strength silicone-polyimide copolymer in the cured state. It is also involved in silanol-polyimide copolymers.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 次の化1: 【化1】 〔化1中のZは次の化2: 【化2】 を有する二価の基であり、 Rは(a)6〜20個の炭素原子を有する芳香族炭化水
素基およびそのハロゲン化誘導基、(b)2〜20個の
炭素原子を有するアルキレン基およびシクロアルキレン
基およびC(2-8) アルキレン終端ポリジオルガノシロキ
サン、および(c)次の化3: 【化3】 (化3中のQ′は化4、化5、化6、化7および化8よ
りなる群から選択され、xは1〜5の整数である) 【化4】 【化5】 【化6】 【化7】 【化8】 で表される二価の基よりなる群から選択される二価のC
(2-20)有機基で、 Qは、化9および化10 【化9】 【化10】 (式中のDは化11、化12、化13、化14、化1
5、および化16から選択され、 【化11】 【化12】 【化13】 【化14】 【化15】 【化16】 8 は化17、化18、化19、化20、化21、化2
2、化23および一般式化24: 【化17】 【化18】 【化19】 【化20】 【化21】 【化22】 【化23】 【化24】 の二価有機基から選択される二価の基であり、pは0ま
たは1に等しく、Xは次の化25、化26、化27、化
28および化29: 【化25】 【化26】 【化27】 【化28】 【化29】 の二価の基から選択され、yは1〜5の整数である)か
ら選択される四価の基であり、 R1 〜R6 は水素およびC(1-8) アルキル基から選択さ
れ、 R7 は同じまたは異なる一価C(1-13)炭化水素基および
一価置換C(1-13)炭化水素基であり、 R9 は水素およびR7 から選択され、 Yは化30および化31から選択される二価の基であ
り、 【化30】 【化31】 nは0〜200に等しい整数で、 rは0または1に等しい整数で、 mは1〜2000に等しい整数で、 lは約1〜104 の値を有する整数である〕で表される
シラノール終端ポリジオルガノシロキサンポリイミド。
1. The following chemical formula 1: [Z in the chemical formula 1 is the following chemical formula 2: Wherein R is (a) an aromatic hydrocarbon group having 6 to 20 carbon atoms and a halogenated derivative thereof, (b) an alkylene group having 2 to 20 carbon atoms, and A cycloalkylene group and a C (2-8) alkylene-terminated polydiorganosiloxane, and (c) the following chemical formula 3: (Q 'in Chemical formula 3 is selected from the group consisting of Chemical formula 4, Chemical formula 5, Chemical formula 6, Chemical formula 7, and Chemical formula 8 and x is an integer of 1 to 5) [Chemical 5] [Chemical 6] [Chemical 7] [Chemical 8] A divalent C selected from the group consisting of divalent groups represented by
(2-20) an organic group, Q is a chemical formula 9 or a chemical formula 10 [Chemical 10] (D in the formula is expressed in Chemical formula 11, Chemical formula 12, Chemical formula 13, Chemical formula 14, Chemical formula 1
5 and chemical formula 16, [Chemical 12] [Chemical 13] [Chemical 14] [Chemical 15] [Chemical 16] R 8 is chemical formula 17, chemical formula 18, chemical formula 19, chemical formula 20, chemical formula 21, chemical formula 2
2, Chemical Formula 23 and General Formula 24: [Chemical 18] [Chemical 19] [Chemical 20] [Chemical 21] [Chemical formula 22] [Chemical formula 23] [Chemical formula 24] Is a divalent group selected from the divalent organic groups of, p is equal to 0 or 1, and X is of the following formulas 25, 26, 27, 28 and 29: [Chemical formula 26] [Chemical 27] [Chemical 28] [Chemical 29] Is a tetravalent group selected from the group consisting of divalent groups, wherein y is an integer of 1 to 5), R 1 to R 6 are selected from hydrogen and a C (1-8) alkyl group, R 7 is the same or different monovalent C (1-13) hydrocarbon group and monovalent substituted C (1-13) hydrocarbon group, R 9 is selected from hydrogen and R 7 , and Y is A divalent group selected from 31 [Chemical 31] n is an integer equal to 0 to 200, r is an integer equal to 0 or 1, m is an integer equal to 1 to 2000, and l is an integer having a value of about 1 to 10 4 ] Terminated polydiorganosiloxane polyimide.
【請求項2】 前記シラノール終端ポリジオルガノシロ
キサンポリイミドが次の化32: 【化32】 (式中のxは3以上の整数である)のシラノール終端ポ
リジメチルシロキサン−ポリイミド共重合体である請求
項1に記載のポリイミド。
2. The silanol-terminated polydiorganosiloxane polyimide is represented by the following formula: The polyimide according to claim 1, which is a silanol-terminated polydimethylsiloxane-polyimide copolymer (wherein x is an integer of 3 or more).
【請求項3】 次の化33: 【化33】 〔式中のRは(a)6〜20個の炭素原子を有する芳香
族炭化水素基およびそのハロゲン化誘導基、(b)2〜
20個の炭素原子を有するアルキレン基およびシクロア
ルキレン基およびC(2-8) アルキレン終端ポリジオルガ
ノシロキサン、および(c)次の化34: 【化34】 (式中のQ′は化35、化36、化37、化38および
化39よりなる群から選択され、xは1〜5の整数であ
る) 【化35】 【化36】 【化37】 【化38】 【化39】 で表される二価の基よりなる群から選択される二価のC
(2-20)有機基で、Qは化40および化41 【化40】 【化41】 (式中のDは化42、化43、化44、化45、化46
および化47から選択され、 【化42】 【化43】 【化44】 【化45】 【化46】 【化47】 8 は化48、化49、化50、化51、化52、化5
3、化54および一般式化55: 【化48】 【化49】 【化50】 【化51】 【化52】 【化53】 【化54】 【化55】 の二価有機基から選択される二価の基であり、pは0ま
たは1に等しく、Xは次の化56、化57、化58、化
59および化60: 【化56】 【化57】 【化58】 【化59】 【化60】 の二価の基から選択され、yは1〜5の整数である)か
ら選択される四価の基であり、 R1 〜R6 は水素およびC(1-8) アルキル基から選択さ
れ、 R7 は同じまたは異なる一価C(1-13)炭化水素基および
一価置換C(1-13)炭化水素基であり、 R9 は水素およびR7 から選択され、 Yは化61および化62から選択される二価の基であ
り、 【化61】 【化62】 nは0〜200に等しい整数で、 rは0または1に等しい整数である〕で表される水素化
珪素終端ポリイミドと、 次の化63: 【化63】 (R7 は同じまたは異なる一価C(1-13)炭化水素基およ
び一価置換C(1-13)炭化水素基であり、 mは1〜2000に等しい整数である)のシラノール終
端ポリジオルガノシロキサンとの反応を有効量の縮合接
触の存在下で行うことからなるシラノール終端ポリジオ
ルガノシロキサン−ポリイミド共重合体の製法。
3. The following chemical formula 33: [Wherein R is (a) an aromatic hydrocarbon group having 6 to 20 carbon atoms and a halogenated derivative thereof, (b) 2
Alkylene and cycloalkylene groups having 20 carbon atoms and C (2-8) alkylene-terminated polydiorganosiloxane, and (c) (Q ′ in the formula is selected from the group consisting of: 35, 36, 37, 38 and 39, and x is an integer of 1 to 5) [Chemical 36] [Chemical 37] [Chemical 38] [Chemical Formula 39] A divalent C selected from the group consisting of divalent groups represented by
(2-20) an organic group, Q is a chemical formula 40 and a chemical formula 41 [Chemical 41] (In the formula, D is a chemical formula 42, a chemical formula 43, a chemical formula 44, a chemical formula 45, a chemical formula 46
And are selected from the following: [Chemical 43] [Chemical 44] [Chemical formula 45] [Chemical formula 46] [Chemical 47] R 8 is chemical formula 48, chemical formula 49, chemical formula 50, chemical formula 51, chemical formula 52, chemical formula 5
3, Chemical Formula 54 and General Formula 55: [Chemical 49] [Chemical 50] [Chemical 51] [Chemical 52] [Chemical 53] [Chemical 54] [Chemical 55] Is a divalent group selected from the group consisting of divalent organic groups, wherein p is equal to 0 or 1, and X is the following formula 56, formula 57, formula 58, formula 59 and formula 60: [Chemical 57] [Chemical 58] [Chemical 59] [Chemical 60] Is a tetravalent group selected from the group consisting of divalent groups, wherein y is an integer of 1 to 5), R 1 to R 6 are selected from hydrogen and a C (1-8) alkyl group, R 7 is the same or different monovalent C (1-13) hydrocarbon group and monovalent substituted C (1-13) hydrocarbon group, R 9 is selected from hydrogen and R 7 , and Y is A divalent group selected from 62 [Chemical formula 62] n is an integer equal to 0 to 200, r is an integer equal to 0 or 1], and a silicon hydride terminated polyimide represented by the following formula: (Wherein R 7 is the same or different monovalent C (1-13) hydrocarbon group and monovalent substituted C (1-13) hydrocarbon group, and m is an integer equal to 1 to 2000), a silanol-terminated polydiorgano A method of making a silanol terminated polydiorganosiloxane-polyimide copolymer comprising reacting with a siloxane in the presence of an effective amount of condensation contact.
【請求項4】 前記水素化珪素終端ポリイミドが次の化
64: 【化64】 で表される請求項3に記載の製法。
4. The silicon hydride terminated polyimide has the following chemical formula: embedded image The method according to claim 3, which is represented by:
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