JPH0697575B2 - 圧接端子用電線及び圧接端子との接続構造 - Google Patents
圧接端子用電線及び圧接端子との接続構造Info
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- JPH0697575B2 JPH0697575B2 JP1107880A JP10788089A JPH0697575B2 JP H0697575 B2 JPH0697575 B2 JP H0697575B2 JP 1107880 A JP1107880 A JP 1107880A JP 10788089 A JP10788089 A JP 10788089A JP H0697575 B2 JPH0697575 B2 JP H0697575B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車用ワイヤーハーネス等において、電線
を端子金具に圧接接続する技術に関するものである。
を端子金具に圧接接続する技術に関するものである。
自動車用ワイヤーハーネスにおける端子金具と電線の接
続は、予め端部の絶縁被覆を除去して露出した導体を端
子金具のＵ字状圧着片内に位置させ、金型により該Ｕ字
状圧着片を該導体に加締め圧着して行っていたものであ
るが、近時においては、絶縁被覆を除去することなくし
て直ちに電線を端子金具のＵ字状圧接溝に圧入し、この
際にＵ字状圧接溝の圧接刃で絶縁被覆を切断しつつ導体
をＵ字状圧接刃に接触させている。
続は、予め端部の絶縁被覆を除去して露出した導体を端
子金具のＵ字状圧着片内に位置させ、金型により該Ｕ字
状圧着片を該導体に加締め圧着して行っていたものであ
るが、近時においては、絶縁被覆を除去することなくし
て直ちに電線を端子金具のＵ字状圧接溝に圧入し、この
際にＵ字状圧接溝の圧接刃で絶縁被覆を切断しつつ導体
をＵ字状圧接刃に接触させている。
即ち、第７図において、１は絶縁被覆された電線、1aは
導体、1bは絶縁被覆で、２は電気接触部を省いて電線接
続部のみを示した状態の圧接端子、21は圧接溝である。
圧接端子２の前後に形成された二つの圧接溝21,21の各
入口部分には電線１を案内するテーパー状刃部22,22が
形成され、圧接溝21には圧接刃23が対向している。
導体、1bは絶縁被覆で、２は電気接触部を省いて電線接
続部のみを示した状態の圧接端子、21は圧接溝である。
圧接端子２の前後に形成された二つの圧接溝21,21の各
入口部分には電線１を案内するテーパー状刃部22,22が
形成され、圧接溝21には圧接刃23が対向している。
電線１は矢印の方向に押圧され、テーパー状刃部22,22
で絶縁被覆1bが切断されて圧接溝21内に進入して圧接刃
23,23で挟持され、圧接端子２と電気的に接続される。
第８図は電線１と圧接端子２の圧接状態を示し、（ａ）
は導体1aが単線の場合で、（ｂ）は導体1a′が撚線の場
合である。
で絶縁被覆1bが切断されて圧接溝21内に進入して圧接刃
23,23で挟持され、圧接端子２と電気的に接続される。
第８図は電線１と圧接端子２の圧接状態を示し、（ａ）
は導体1aが単線の場合で、（ｂ）は導体1a′が撚線の場
合である。
ところで、上記従来技術にあっては、圧接端子２と電線
１が充分な接触を確保するには、円形の導体1aの直径ｄ
（第７図）と圧接溝21の幅ａは、圧接した後適当な接圧
が導体と圧接溝の間に保たれる様にａ＜ｂで尚且つ、導
体の破断や圧接刃の塑性変形を起こさない範囲で設定す
る必要があり、電線１のサイズ変更により導体1aの直径
が変化したものについては、これに対応した幅の圧接溝
を有する専用の圧接端子が必要となり、そのために圧接
端子の種類が増え、使い方が複雑になり、圧接端子がコ
スト高になるという問題があった。
１が充分な接触を確保するには、円形の導体1aの直径ｄ
（第７図）と圧接溝21の幅ａは、圧接した後適当な接圧
が導体と圧接溝の間に保たれる様にａ＜ｂで尚且つ、導
体の破断や圧接刃の塑性変形を起こさない範囲で設定す
る必要があり、電線１のサイズ変更により導体1aの直径
が変化したものについては、これに対応した幅の圧接溝
を有する専用の圧接端子が必要となり、そのために圧接
端子の種類が増え、使い方が複雑になり、圧接端子がコ
スト高になるという問題があった。
本発明は上記した点に着目して為されたものであり、電
線のサイズ変更があってもこれら各種のサイズの電線が
共通の圧接端子に対して圧接接続できるようにしたもの
である。
線のサイズ変更があってもこれら各種のサイズの電線が
共通の圧接端子に対して圧接接続できるようにしたもの
である。
上記の目的を達成するため、本発明の電線においては、
複数種類より成る圧接端子用電線において、短径寸法が
同一で、断面長円形の導体とその周囲に絶縁被覆層を設
けてなる成ることを特徴とし、該導体の短径側を端子金
具の圧接溝における圧接刃に接触させる接触構造を提供
するものである。
複数種類より成る圧接端子用電線において、短径寸法が
同一で、断面長円形の導体とその周囲に絶縁被覆層を設
けてなる成ることを特徴とし、該導体の短径側を端子金
具の圧接溝における圧接刃に接触させる接触構造を提供
するものである。
以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図から第４図は本発明の実施例を示す図で、これら
の図において１は電線、11は断面形が楕円等の長円形の
導体、12は絶縁被覆層である。断面長円形の導体11の短
径寸法をｂ、長径寸法をｃとする。２は圧接端子で、21
は圧接刃23が形成された圧接溝、22は電線１を案内する
テーパー状刃部であり、一つの圧接端子２の前後に二つ
の圧接溝21,21が設けられている。この圧接溝21の幅を
ａとする。
の図において１は電線、11は断面形が楕円等の長円形の
導体、12は絶縁被覆層である。断面長円形の導体11の短
径寸法をｂ、長径寸法をｃとする。２は圧接端子で、21
は圧接刃23が形成された圧接溝、22は電線１を案内する
テーパー状刃部であり、一つの圧接端子２の前後に二つ
の圧接溝21,21が設けられている。この圧接溝21の幅を
ａとする。
第２図は本発明の断面長円形の導体11を有する電線１の
断面を示す。断面長円形の導体11は、短径寸法ｂを一定
にしつつ、長径寸法ｃを種々に変化させることによりサ
イズ変更を行って形成される複数より成る。
断面を示す。断面長円形の導体11は、短径寸法ｂを一定
にしつつ、長径寸法ｃを種々に変化させることによりサ
イズ変更を行って形成される複数より成る。
例えば、短径寸法ｂ＝0.9mmとした場合、 ｃ＝0.9mmで 断面積0.5mm2相当の電線となる。
ｃ＝1.2mmで 断面積0.85mm2相当の電線となる。
ｃ＝1.9mmで 断面積1.25mm2相当の電線となる。
第３図（ａ），（ｂ）に示すように、圧接溝21の幅ａ
は、短径寸法ｂ＝0.9mmに対して最適な幅に形成されて
いるので、一種類の圧接端子２で種々の断面積の電線１
を圧接接続できることとなる。
は、短径寸法ｂ＝0.9mmに対して最適な幅に形成されて
いるので、一種類の圧接端子２で種々の断面積の電線１
を圧接接続できることとなる。
圧接端子２と電線１の接続は次のように行う。まず、第
４図（ａ）から（ｂ）に示すようにテーパー状刃部22に
電線を置き、電線１をゆっくりと、たとえば、矢符号Ｒ
方向に回して圧接溝21に対する挿入姿勢を決める。この
状態で、電線１を圧接溝21に圧入すると、テーパー状刃
部22によって絶縁被覆12が切断され、断面長円形の導体
11の短径と圧接溝21が一致したとき、第４図（ｃ）に示
すように電線１は圧接溝21内に進入し、電線１と圧接端
子２が接続される。
４図（ａ）から（ｂ）に示すようにテーパー状刃部22に
電線を置き、電線１をゆっくりと、たとえば、矢符号Ｒ
方向に回して圧接溝21に対する挿入姿勢を決める。この
状態で、電線１を圧接溝21に圧入すると、テーパー状刃
部22によって絶縁被覆12が切断され、断面長円形の導体
11の短径と圧接溝21が一致したとき、第４図（ｃ）に示
すように電線１は圧接溝21内に進入し、電線１と圧接端
子２が接続される。
この場合、圧接方向が外部から明確に分かれば、作業は
簡単になる。たとえば、絶縁被覆層12の厚さをどの方向
でも同じ厚さにすれば、電線１の外形も断面長円形にな
り、外部からでも圧接方向が容易にわかるようになる。
他方、電線１の外形は円形に形成し、そのかわり断面長
円形の導体11の長径または短径に相当する位置に微小な
溝やリブなどの表示を付けることによっても圧接方向を
知ることができる。
簡単になる。たとえば、絶縁被覆層12の厚さをどの方向
でも同じ厚さにすれば、電線１の外形も断面長円形にな
り、外部からでも圧接方向が容易にわかるようになる。
他方、電線１の外形は円形に形成し、そのかわり断面長
円形の導体11の長径または短径に相当する位置に微小な
溝やリブなどの表示を付けることによっても圧接方向を
知ることができる。
第３図（ａ）は断面長円形の導体11が単線の場合の電線
１と圧接端子２の圧接状態で、第３図（ｂ）は同じく撚
線の場合の圧接状態を示す。
１と圧接端子２の圧接状態で、第３図（ｂ）は同じく撚
線の場合の圧接状態を示す。
次に第５図（ａ）から（ｃ）によって、断面長円形の導
体11を有する電線１の製造方法を説明する。
体11を有する電線１の製造方法を説明する。
第５図（ａ）に示すように、押し出し成形機３によって
素線11″から通常の円形断面を有する従来通りの導体1
1′を成形する。
素線11″から通常の円形断面を有する従来通りの導体1
1′を成形する。
この導体11′を第５図（ｂ）に示すように、矢印の方向
に回転する一対のローラー4,4間に挟んで偏平状にし、
断面長円形の導体11を得る。このとき断面長円形の導体
11の短径寸法ｂは、一群の電線すなわち、長径寸法が異
なる複数種類のサイズの電線に対して同一の寸法に形成
される。
に回転する一対のローラー4,4間に挟んで偏平状にし、
断面長円形の導体11を得る。このとき断面長円形の導体
11の短径寸法ｂは、一群の電線すなわち、長径寸法が異
なる複数種類のサイズの電線に対して同一の寸法に形成
される。
次に第５図（ｃ）に示すように、上記の断面長円形の導
体11を絶縁体押出機５に供給する。このとき、ローラー
4,4の直後に絶縁体押出機５を設置するなどして、断面
長円形の導体11の長径または短径の向きを一定に保つよ
うにする。絶縁体押出機５内には加熱溶融した絶縁被覆
材料12′があり、圧力Ｐが加えられて断面長円形の導体
11の周囲を被覆して絶縁被覆12を形成し、断面長円形の
導体11を有する電線１ができあがる。
体11を絶縁体押出機５に供給する。このとき、ローラー
4,4の直後に絶縁体押出機５を設置するなどして、断面
長円形の導体11の長径または短径の向きを一定に保つよ
うにする。絶縁体押出機５内には加熱溶融した絶縁被覆
材料12′があり、圧力Ｐが加えられて断面長円形の導体
11の周囲を被覆して絶縁被覆12を形成し、断面長円形の
導体11を有する電線１ができあがる。
このようにして形成された各サイズの電線１は、短径寸
法ｂが同一であるから一種類の圧接端子に圧接接続が可
能となる。短径寸法ｂは、電線を、その導体の断面積の
大きさに応じてグループ分けし、各グループ毎に一の寸
法で統一しておくとよい。
法ｂが同一であるから一種類の圧接端子に圧接接続が可
能となる。短径寸法ｂは、電線を、その導体の断面積の
大きさに応じてグループ分けし、各グループ毎に一の寸
法で統一しておくとよい。
絶縁被覆12の断面形状は、押出機の出口51の形状によっ
て自由に設定することができる。すなわち、第６図
（ａ）に示すような断面長円形の導体11と対応する断面
長円形状とする場合に限らず、第６図（ｂ）に示すよう
に円形断面の絶縁被覆12′とすることもあり、この場合
には絶縁被覆12′の外面に溝、リブ等の表示12a′を付
して断面長円形の導体11の姿勢を表示する。
て自由に設定することができる。すなわち、第６図
（ａ）に示すような断面長円形の導体11と対応する断面
長円形状とする場合に限らず、第６図（ｂ）に示すよう
に円形断面の絶縁被覆12′とすることもあり、この場合
には絶縁被覆12′の外面に溝、リブ等の表示12a′を付
して断面長円形の導体11の姿勢を表示する。
なお、導体11が撚り線であっても、上記の方法に準じて
同様に形成することができる。
同様に形成することができる。
以上説明したように本発明によれば、複数種類のサイズ
の電線を一種類の圧接端子と圧接接続できるようにな
り、圧接端子の種類を大幅に減少させ、管理が容易にな
る。
の電線を一種類の圧接端子と圧接接続できるようにな
り、圧接端子の種類を大幅に減少させ、管理が容易にな
る。
また、種類が減少したことにより、圧接端子の選択が簡
単になり、使用が容易になる。
単になり、使用が容易になる。
さらに、種類が減少したことにより、圧接端子の成形用
治具などの種類も減少でき、圧接端子のコストを下げる
ことが可能になった。
治具などの種類も減少でき、圧接端子のコストを下げる
ことが可能になった。
【図面の簡単な説明】 第１図は断面長円形の導体を有する電線と圧接端子の圧
接前の状態の斜視図、 第２図は断面長円形の導体を有する電線の断面図、 第３図は圧接端子と断面長円形の導体を有する電線との
圧接状態を示す図で、（ａ）は導体が単線の場合を示
し、（ｂ）は同じく撚り線の場合を含む。 第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）は圧接端子に断面長円形
の導体を有する電線を圧接する工程を示す図、 第５図（ａ），（ｂ），（ｃ）は断面長円形の導体を有
する電線を製造する工程を示す図、 第６図（ａ），（ｂ）は、本発明に係る電線の実施例を
示す斜視図、 第７図は従来の電線と圧接端子の圧接前の状態の斜視
図、 第８図は圧接端子と従来の電線との圧接状態を示す図
で、（ａ）は導体が単線の場合、（ｂ）は同じく撚り線
の場合の図である。 １……電線、11……断面長円形の導体、12……絶縁被
覆、２……圧接端子、21……圧接溝、23……圧接刃、ａ
……圧接溝幅、ｂ……短径寸法、ｃ……長径寸法。
接前の状態の斜視図、 第２図は断面長円形の導体を有する電線の断面図、 第３図は圧接端子と断面長円形の導体を有する電線との
圧接状態を示す図で、（ａ）は導体が単線の場合を示
し、（ｂ）は同じく撚り線の場合を含む。 第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）は圧接端子に断面長円形
の導体を有する電線を圧接する工程を示す図、 第５図（ａ），（ｂ），（ｃ）は断面長円形の導体を有
する電線を製造する工程を示す図、 第６図（ａ），（ｂ）は、本発明に係る電線の実施例を
示す斜視図、 第７図は従来の電線と圧接端子の圧接前の状態の斜視
図、 第８図は圧接端子と従来の電線との圧接状態を示す図
で、（ａ）は導体が単線の場合、（ｂ）は同じく撚り線
の場合の図である。 １……電線、11……断面長円形の導体、12……絶縁被
覆、２……圧接端子、21……圧接溝、23……圧接刃、ａ
……圧接溝幅、ｂ……短径寸法、ｃ……長径寸法。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−99280（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−99289（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−104575（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−64266（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−82823（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−50423（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−137519（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭37−2760（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭37−2762（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (4)
- 【請求項１】複数種類より成る圧接端子用電線におい
て、短径寸法が同一で、断面長円形の導体とその周囲に
絶縁被覆層を設けてなる圧接端子用電線。 - 【請求項２】絶縁被覆層が断面長円形の導体と対応する
ように断面長円形に構成されている請求項（１）の圧接
端子用電線。 - 【請求項３】絶縁被覆層が断面長円形に構成されてその
表面に、導体の長，短径方向を示す表示が付されている
請求項（１）の圧接端子用電線。 - 【請求項４】長径寸法と短径寸法から成る断面長円形の
導体を有する絶縁被覆電線を圧接端子の圧接溝に圧入す
るものに於いて、該導体の短径側を該圧接溝の圧接刃に
接触させて成ることを特徴とする圧接端子と電線の接続
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107880A JPH0697575B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 圧接端子用電線及び圧接端子との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107880A JPH0697575B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 圧接端子用電線及び圧接端子との接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02288108A JPH02288108A (ja) | 1990-11-28 |
| JPH0697575B2 true JPH0697575B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=14470426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107880A Expired - Fee Related JPH0697575B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 圧接端子用電線及び圧接端子との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0697575B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5175897B2 (ja) * | 2010-05-12 | 2013-04-03 | トヨタ自動車株式会社 | 電気ケーブルおよび電気コネクタ |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585485B2 (ja) * | 1975-02-27 | 1983-01-31 | オキデンセン カブシキガイシヤ | キキハイセンヨウセンザイ |
| JPS5626084B2 (ja) * | 1975-02-27 | 1981-06-16 | ||
| JPS51104575A (ja) * | 1975-03-12 | 1976-09-16 | Oki Electric Cable | Goseikeeburu |
| JPS5682823U (ja) * | 1979-11-29 | 1981-07-04 | ||
| JPS6050423U (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | 株式会社フジクラ | 引き裂き線入り通信ケ−ブル |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1107880A patent/JPH0697575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02288108A (ja) | 1990-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071130 Year of fee payment: 13 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |