JP2001135151A - 圧接用電線およびその製造方法 - Google Patents
圧接用電線およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧接用電線において芯線と絶縁被覆材との固
着力を高める。 【解決手段】 電線の導体となる芯線１２が絶縁樹脂か
らなる絶縁被覆材１３で被覆されており、圧接端子６と
接続される圧接用電線であって、芯線１２の絶縁被覆材
と接する部分の表面に、微小な溝１１ａが多数付されて
おり、これら溝に絶縁被覆材の絶縁樹脂が食い込むよう
に密着されて、芯線と絶縁被覆材との固着力を高めてい
る。
着力を高める。 【解決手段】 電線の導体となる芯線１２が絶縁樹脂か
らなる絶縁被覆材１３で被覆されており、圧接端子６と
接続される圧接用電線であって、芯線１２の絶縁被覆材
と接する部分の表面に、微小な溝１１ａが多数付されて
おり、これら溝に絶縁被覆材の絶縁樹脂が食い込むよう
に密着されて、芯線と絶縁被覆材との固着力を高めてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧接用電線および
その製造方法に関し、詳しくは、圧接端子と圧接接続さ
れる電線において、その芯線と絶縁被覆材との密着性を
高め、圧接端子との接続位置で分断される絶縁被覆材が
芯線からズレないようにするものである。
その製造方法に関し、詳しくは、圧接端子と圧接接続さ
れる電線において、その芯線と絶縁被覆材との密着性を
高め、圧接端子との接続位置で分断される絶縁被覆材が
芯線からズレないようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、図５に示すように、電線１は複数
本(図示の場合は７本)の素線３を撚り合わせてなる芯線
２の外周に塩化ビニル樹脂(ＰＶＣ)などの絶縁樹脂から
なる絶縁被覆材４が被覆されている。なお、芯線２とし
て１本の太い芯線を用いる単芯線もある。撚り線あるい
は単芯線のいずれの場合も、素線３は複数段のダイスを
通して太線から細線へと伸線作業を行って形成されてい
るため、その外周面は鏡面状に平滑化されている。
本(図示の場合は７本)の素線３を撚り合わせてなる芯線
２の外周に塩化ビニル樹脂(ＰＶＣ)などの絶縁樹脂から
なる絶縁被覆材４が被覆されている。なお、芯線２とし
て１本の太い芯線を用いる単芯線もある。撚り線あるい
は単芯線のいずれの場合も、素線３は複数段のダイスを
通して太線から細線へと伸線作業を行って形成されてい
るため、その外周面は鏡面状に平滑化されている。
【０００３】電線に接続する端子としては圧着端子と圧
接端子とがあり、圧接端子は電線に対する端子の自動接
続が容易であるため、近時、汎用されている。例えば、
図６および図７に示すように、圧接コネクタ５内に取り
付けられた圧接端子６の圧接用スロット６ａに電線１を
押し込むと、圧接用スロット６ａの周面に形成した圧接
刃６ｂが、電線１の絶縁被覆材４を切断して、内部の芯
線２が圧接端子６と直接接触して電気的な導通が図られ
る。
接端子とがあり、圧接端子は電線に対する端子の自動接
続が容易であるため、近時、汎用されている。例えば、
図６および図７に示すように、圧接コネクタ５内に取り
付けられた圧接端子６の圧接用スロット６ａに電線１を
押し込むと、圧接用スロット６ａの周面に形成した圧接
刃６ｂが、電線１の絶縁被覆材４を切断して、内部の芯
線２が圧接端子６と直接接触して電気的な導通が図られ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の電線
１の芯線２を構成する素線３は、前記したように、その
表面が極めて平滑で表面粗さが小さいため、各素線３と
絶縁被覆材４との界面における密着性が不十分となって
いる。よって、上記のように、この電線１を圧接端子６
との接続時に、絶縁被覆材４が切断されて、圧接端子６
との接続部で絶縁被覆材４が分断された状態となると、
素線３と絶縁被覆材４との間で滑りが発生しやすい。そ
の結果、図６および図７に示すように、圧接端子６と絶
縁被覆材４の切断端面４ａとの間に隙間Ｃが発生し、内
部の芯線２が外部に露出して、不良品となりやすい問題
があった。
１の芯線２を構成する素線３は、前記したように、その
表面が極めて平滑で表面粗さが小さいため、各素線３と
絶縁被覆材４との界面における密着性が不十分となって
いる。よって、上記のように、この電線１を圧接端子６
との接続時に、絶縁被覆材４が切断されて、圧接端子６
との接続部で絶縁被覆材４が分断された状態となると、
素線３と絶縁被覆材４との間で滑りが発生しやすい。そ
の結果、図６および図７に示すように、圧接端子６と絶
縁被覆材４の切断端面４ａとの間に隙間Ｃが発生し、内
部の芯線２が外部に露出して、不良品となりやすい問題
があった。
【０００５】上記のように、圧接端子６と絶縁被覆材４
との間に隙間Ｃが生じると、絶縁被覆材４で圧接端子６
の両側を挟み着けることによる把持力が無くなるので、
外部から機械的な振動等が加わったときには、電線１と
圧接端子６が外れ易くなり、電気接続信頼性が低下す
る。特に、ＡＷＧ（American wiring gage)で０．１〜
０．０８ｓｑの細径電線では、芯線２の表面積が小さく
なるため絶縁被覆材との接触面積が少なく、よって、固
着力が劣り、芯線と絶縁被覆材とのズレが発生しやす
い。
との間に隙間Ｃが生じると、絶縁被覆材４で圧接端子６
の両側を挟み着けることによる把持力が無くなるので、
外部から機械的な振動等が加わったときには、電線１と
圧接端子６が外れ易くなり、電気接続信頼性が低下す
る。特に、ＡＷＧ（American wiring gage)で０．１〜
０．０８ｓｑの細径電線では、芯線２の表面積が小さく
なるため絶縁被覆材との接触面積が少なく、よって、固
着力が劣り、芯線と絶縁被覆材とのズレが発生しやす
い。
【０００６】また、圧接接続における接続強度の検査方
法として、圧接コネクタから引き出された電線１を電線
引き出し方向と直交する上方に引き上げ、その際の電線
１の外れ易さの難易度を調べる場合がある。この検査時
に、芯線２と絶縁被覆材４との間の密着性の悪さに起因
して、圧接端子６の接続箇所から電線１が圧接端子６か
ら離脱して、圧接コネクタから抜け出て、検査不合格と
なることがある。
法として、圧接コネクタから引き出された電線１を電線
引き出し方向と直交する上方に引き上げ、その際の電線
１の外れ易さの難易度を調べる場合がある。この検査時
に、芯線２と絶縁被覆材４との間の密着性の悪さに起因
して、圧接端子６の接続箇所から電線１が圧接端子６か
ら離脱して、圧接コネクタから抜け出て、検査不合格と
なることがある。
【０００７】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、圧接端子と接続する電線（以下、圧接
用電線と称す）において、芯線と絶縁被覆材との固着力
を高め、絶縁被覆材が芯線から移動あるいは剥離しない
ようにすることを課題としている。
なされたもので、圧接端子と接続する電線（以下、圧接
用電線と称す）において、芯線と絶縁被覆材との固着力
を高め、絶縁被覆材が芯線から移動あるいは剥離しない
ようにすることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、電線の導体となる芯線が絶縁樹脂から
なる絶縁被覆材で被覆されており、上記絶縁被覆材が圧
接端子の圧接刃で切断されて芯線と圧接刃が接触して電
気接続される圧接用電線であって、上記芯線の絶縁被覆
材と接する部分の表面に、微小な溝が多数付されてお
り、これら溝に絶縁被覆材の絶縁樹脂が食い込むように
密着されて、芯線と絶縁被覆材との固着力を高めている
ことを特徴とする圧接用電線を提供している。
めに、本発明は、電線の導体となる芯線が絶縁樹脂から
なる絶縁被覆材で被覆されており、上記絶縁被覆材が圧
接端子の圧接刃で切断されて芯線と圧接刃が接触して電
気接続される圧接用電線であって、上記芯線の絶縁被覆
材と接する部分の表面に、微小な溝が多数付されてお
り、これら溝に絶縁被覆材の絶縁樹脂が食い込むように
密着されて、芯線と絶縁被覆材との固着力を高めている
ことを特徴とする圧接用電線を提供している。
【０００９】上記溝は軸線方向に延在する条痕状であ
り、また、上記導体は１本の芯線あるいは複数本の素線
を撚り合わせたものからなり、素線を撚り合わせたもの
では撚り合わせた状態で外周面となる位置に上記溝を付
している。
り、また、上記導体は１本の芯線あるいは複数本の素線
を撚り合わせたものからなり、素線を撚り合わせたもの
では撚り合わせた状態で外周面となる位置に上記溝を付
している。
【００１０】特に、本発明が対象とする圧接用電線は細
径電線に好適に適用される。この細径電線とは、素線直
径が０．１〜０．２ｍｍ程度で、素線を撚り合わせた芯
線直径が０．４〜０．５ｍｍ程度である。よって、素線
の表面に付される溝の深さは、１０〜９０μｍ程度とし
ている。
径電線に好適に適用される。この細径電線とは、素線直
径が０．１〜０．２ｍｍ程度で、素線を撚り合わせた芯
線直径が０．４〜０．５ｍｍ程度である。よって、素線
の表面に付される溝の深さは、１０〜９０μｍ程度とし
ている。
【００１１】このように、芯線の外周面に微小な溝を多
数設けていることにより、芯線の外周面の実質的な面積
が、溝を設ける前と比較して大きくなり、芯線と絶縁樹
脂との接触面積を増大させると共に、溝に絶縁樹脂が充
填されるため、芯線と絶縁被覆材との密着性を高めるこ
とができる。したがって、この圧接用電線を圧接端子に
接続した場合、芯線と絶縁被覆材との間の滑りが生じに
くくなり、圧接端子と分断された両側の絶縁被覆材との
間に隙間が発生して芯線が露出することが防止できると
共に、両側の絶縁被覆材で圧接端子の両側を挟み着ける
ことができて接続強度が大きくなり、電気接続信頼性を
高めることができる。
数設けていることにより、芯線の外周面の実質的な面積
が、溝を設ける前と比較して大きくなり、芯線と絶縁樹
脂との接触面積を増大させると共に、溝に絶縁樹脂が充
填されるため、芯線と絶縁被覆材との密着性を高めるこ
とができる。したがって、この圧接用電線を圧接端子に
接続した場合、芯線と絶縁被覆材との間の滑りが生じに
くくなり、圧接端子と分断された両側の絶縁被覆材との
間に隙間が発生して芯線が露出することが防止できると
共に、両側の絶縁被覆材で圧接端子の両側を挟み着ける
ことができて接続強度が大きくなり、電気接続信頼性を
高めることができる。
【００１２】また、本発明は、上記圧接用電線の製造方
法として、上記絶縁樹脂による被覆工程よりも前の工程
で、内周に微小を溝を設けたダイス内を通過させて、芯
線の外周面に微小な溝を多数付して、絶縁樹脂による被
覆工程で、絶縁樹脂を芯線との接触面で上記微小な溝に
食い込むように密着させている圧接用電線の製造方法を
提供している。
法として、上記絶縁樹脂による被覆工程よりも前の工程
で、内周に微小を溝を設けたダイス内を通過させて、芯
線の外周面に微小な溝を多数付して、絶縁樹脂による被
覆工程で、絶縁樹脂を芯線との接触面で上記微小な溝に
食い込むように密着させている圧接用電線の製造方法を
提供している。
【００１３】上記内周面に微小を溝を設けたダイスは、
例えば、その内周面に軸線方向の凸条を周方向に間隔を
あけて形成しており、芯線が上記ダイスを通ることによ
り、その外周面に軸線方向の条痕状の溝が形成されるよ
うにしている。これにより、大掛かりな設備を設けなく
ても、極めて簡単に芯線の表面に微小を溝を多数設ける
ことができ、その後に絶縁樹脂で被覆する工程での芯線
と絶縁被覆材との密着性を高めることができる。
例えば、その内周面に軸線方向の凸条を周方向に間隔を
あけて形成しており、芯線が上記ダイスを通ることによ
り、その外周面に軸線方向の条痕状の溝が形成されるよ
うにしている。これにより、大掛かりな設備を設けなく
ても、極めて簡単に芯線の表面に微小を溝を多数設ける
ことができ、その後に絶縁樹脂で被覆する工程での芯線
と絶縁被覆材との密着性を高めることができる。
【００１４】上記絶縁樹脂による被覆工程より前で、上
記ダイスへの通過前あるいは通過後に、芯線を予熱し
て、射出する絶縁樹脂との温度差を小さくすると共に、
芯線を柔らかくして抵抗を減少し、上記溝への充填を確
実なものとしている。
記ダイスへの通過前あるいは通過後に、芯線を予熱し
て、射出する絶縁樹脂との温度差を小さくすると共に、
芯線を柔らかくして抵抗を減少し、上記溝への充填を確
実なものとしている。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。本発明の圧接用電線１０
は、図１の断面図に示すように、銅線などの素線１１の
複数本(図示の場合は７本)を撚り合わせてなる芯線１２
の外周に塩化ビニル樹脂(ＰＶＣ)などの絶縁被覆材１３
を被覆して構成されている。
を参照して詳細に説明する。本発明の圧接用電線１０
は、図１の断面図に示すように、銅線などの素線１１の
複数本(図示の場合は７本)を撚り合わせてなる芯線１２
の外周に塩化ビニル樹脂(ＰＶＣ)などの絶縁被覆材１３
を被覆して構成されている。
【００１６】上記圧接用電線１０の各素線１１は、外径
が０.１mm〜０.０８mm程度のもので、撚り合った状態で
絶縁被覆材１３と接する外周面には、軸線方向に延びる
条痕状の溝１１ａが周方向に沿って多数形成され、断面
で見ると微細な鋸歯状をした凹凸が多数存在し、素線１
１の外周面の表面粗さが大きくなっている。このよう
に、素線１１の鏡面を粗らすことにより、素線３の周方
向の実質的な表面積が単なる円形状の場合よりも大きく
なり、しかも、凹凸を設けているため、芯線１２と絶縁
被覆材１３との密着性を高めることができる。
が０.１mm〜０.０８mm程度のもので、撚り合った状態で
絶縁被覆材１３と接する外周面には、軸線方向に延びる
条痕状の溝１１ａが周方向に沿って多数形成され、断面
で見ると微細な鋸歯状をした凹凸が多数存在し、素線１
１の外周面の表面粗さが大きくなっている。このよう
に、素線１１の鏡面を粗らすことにより、素線３の周方
向の実質的な表面積が単なる円形状の場合よりも大きく
なり、しかも、凹凸を設けているため、芯線１２と絶縁
被覆材１３との密着性を高めることができる。
【００１７】上記図１に示す圧接用電線１０は、図２
（Ａ）に示す工程で製造している。図中、２０は集合ダ
イス、２１はセラミックヒータなどを備えた円筒形状の
予熱器、２２は溝形成用ダイス、２３は絶縁樹脂供給用
ホッパ、２４は押し出し機である。上記溝形成用ダイス
２２は、図２（Ｂ）に示すように、内周面に細長い軸線
方向の線条の凸部２２ａを周方向に密に形成している。
（Ａ）に示す工程で製造している。図中、２０は集合ダ
イス、２１はセラミックヒータなどを備えた円筒形状の
予熱器、２２は溝形成用ダイス、２３は絶縁樹脂供給用
ホッパ、２４は押し出し機である。上記溝形成用ダイス
２２は、図２（Ｂ）に示すように、内周面に細長い軸線
方向の線条の凸部２２ａを周方向に密に形成している。
【００１８】図２（Ａ）に示すように、まず、複数本の
素線１１が集合ダイス２０で集合されると共に撚り合わ
され、集合ダイス２０を通過させることで撚り線からな
る芯線１２が形成される。次に、この芯線１２を予熱器
２１に通して加熱する。この場合の加熱温度は、たとえ
ば、２１０℃程度に設定される。これにより芯線１２の
温度が絶縁被覆材１３の押し出し温度に近付いて両者の
温度差を小さくして、芯線１２の外周に絶縁被覆材１３
を被覆する際の密着性を高めている。
素線１１が集合ダイス２０で集合されると共に撚り合わ
され、集合ダイス２０を通過させることで撚り線からな
る芯線１２が形成される。次に、この芯線１２を予熱器
２１に通して加熱する。この場合の加熱温度は、たとえ
ば、２１０℃程度に設定される。これにより芯線１２の
温度が絶縁被覆材１３の押し出し温度に近付いて両者の
温度差を小さくして、芯線１２の外周に絶縁被覆材１３
を被覆する際の密着性を高めている。
【００１９】続いて、溝形成用ダイス２２内に予熱後の
芯線１２を通過させる。このとき、芯線１２を構成する
各素線１１の絶縁被覆材１３と接する表面には、軸線方
向に延びる条痕状の溝１１ａが周方向に沿って多数形成
されて表面粗さが大きくなる。このため、その後に絶縁
被覆材１３を被覆したときの密着性を高めることができ
る。しかも、このような溝形成用ダイス２２を用いるこ
とで、大掛かりな設備を設けなくても、極めて簡単に芯
線１２の表面に微小な溝を多数設けることができる。
芯線１２を通過させる。このとき、芯線１２を構成する
各素線１１の絶縁被覆材１３と接する表面には、軸線方
向に延びる条痕状の溝１１ａが周方向に沿って多数形成
されて表面粗さが大きくなる。このため、その後に絶縁
被覆材１３を被覆したときの密着性を高めることができ
る。しかも、このような溝形成用ダイス２２を用いるこ
とで、大掛かりな設備を設けなくても、極めて簡単に芯
線１２の表面に微小な溝を多数設けることができる。
【００２０】次いで、ホッパ２３から絶縁樹脂からなる
絶縁被覆材１３を供給し、これを押し出し機１５で押し
出して芯線１２の外周に絶縁被覆材３を被覆することで
図１に示した圧接用電線１０が得られる。
絶縁被覆材１３を供給し、これを押し出し機１５で押し
出して芯線１２の外周に絶縁被覆材３を被覆することで
図１に示した圧接用電線１０が得られる。
【００２１】なお、本発明の製造方法は上記実施形態に
限定されず、溝形成用ダイス２２を予熱器２１の入口側
に設け、芯線１２の表面を粗した後に予熱して、絶縁被
覆材１３で被覆しても良い。さらに、溝形成用ダイス２
２と集合ダイス２０とを合体させ、集合ダイス２０の出
口側に溝形成用ダイス２２を連続して設けた構成とする
ことも可能である。さらにまた、溝形成用ダイス２２の
入口側と出口側の双方に予熱器２１を設けてもよい。い
ずれにしても、集合ダイス２０から押し出し機２３まで
の距離は１００ｍ以下で、４００ｍ／分で芯線１２を搬
送するため、芯線１２の表面に絶縁被覆材１３を被覆す
る工程よりも前の工程で、芯線１２を予熱するようにす
れば、絶縁被覆材１３を被覆する際の温度差が少なくな
って密着性を高めることができる。
限定されず、溝形成用ダイス２２を予熱器２１の入口側
に設け、芯線１２の表面を粗した後に予熱して、絶縁被
覆材１３で被覆しても良い。さらに、溝形成用ダイス２
２と集合ダイス２０とを合体させ、集合ダイス２０の出
口側に溝形成用ダイス２２を連続して設けた構成とする
ことも可能である。さらにまた、溝形成用ダイス２２の
入口側と出口側の双方に予熱器２１を設けてもよい。い
ずれにしても、集合ダイス２０から押し出し機２３まで
の距離は１００ｍ以下で、４００ｍ／分で芯線１２を搬
送するため、芯線１２の表面に絶縁被覆材１３を被覆す
る工程よりも前の工程で、芯線１２を予熱するようにす
れば、絶縁被覆材１３を被覆する際の温度差が少なくな
って密着性を高めることができる。
【００２２】また、上記の実施の形態では、複数本の素
線１１から芯線１２を撚って形成しているが、１本の素
線から芯線１２を構成して、単芯線としてもよい。この
単芯線とする場合には、その外周面全体に溝が付され
る。
線１１から芯線１２を撚って形成しているが、１本の素
線から芯線１２を構成して、単芯線としてもよい。この
単芯線とする場合には、その外周面全体に溝が付され
る。
【００２３】上記のように製造された図１に示す圧接用
電線１０は、図３および図４に示すように、前記図６、
７と同様に、圧接コネクタ５の内部に固定された圧接端
子６と圧接接続される。この圧接端子６との圧接接続
時、圧接用電線１０は芯線１２と絶縁被覆材１３との密
着性が高いため、絶縁被覆材１３が圧接端子６の圧接刃
で切断されて分断された状態となっても、芯線１２と絶
縁被覆材１３との間の滑りが発生せず、芯線１２と絶縁
被覆材１３との間に隙間が発生して芯線１２が露出する
ことを防止できる。かつ、絶縁被覆材４が圧接端子６の
両側を密着挟持するため、圧接端子６と圧接用電線１０
との接続強度を高めて信頼性を向上することができる。
電線１０は、図３および図４に示すように、前記図６、
７と同様に、圧接コネクタ５の内部に固定された圧接端
子６と圧接接続される。この圧接端子６との圧接接続
時、圧接用電線１０は芯線１２と絶縁被覆材１３との密
着性が高いため、絶縁被覆材１３が圧接端子６の圧接刃
で切断されて分断された状態となっても、芯線１２と絶
縁被覆材１３との間の滑りが発生せず、芯線１２と絶縁
被覆材１３との間に隙間が発生して芯線１２が露出する
ことを防止できる。かつ、絶縁被覆材４が圧接端子６の
両側を密着挟持するため、圧接端子６と圧接用電線１０
との接続強度を高めて信頼性を向上することができる。
【００２４】また、圧接強度の検査のために、圧接コネ
クタ５から引き出された圧接用電線１０を電線引き出し
方向と直交する上方に引き上げた場合でも、絶縁被覆材
１３と芯線１２との密着度が高いため、従来のように電
線１が圧接端子６から容易に離脱することがない。
クタ５から引き出された圧接用電線１０を電線引き出し
方向と直交する上方に引き上げた場合でも、絶縁被覆材
１３と芯線１２との密着度が高いため、従来のように電
線１が圧接端子６から容易に離脱することがない。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の圧接用電線は、絶縁被覆材と接する芯線の外周面に多
数の微小な溝を形成しているため、芯線の実質的な表面
積が単なる円形状の場合よりも大きくなり、かつ、凹凸
があるため絶縁被覆材を食い込むように密着させること
ができ、よって、芯線と絶縁被覆材との固着力を高める
ことができる。したがって、この圧接用電線を圧接端子
に接続した時、従来発生していた芯線から絶縁被覆材が
移動し、圧接端子と分断された絶縁被覆材の切断端面と
の間に隙間が発生することを防止できる。よって、絶縁
被覆材で圧接端子の両側を挟み着けることができるため
に、接続強度が大きくなり、圧接接続した場合の電気接
続信頼性を高めることができる。
の圧接用電線は、絶縁被覆材と接する芯線の外周面に多
数の微小な溝を形成しているため、芯線の実質的な表面
積が単なる円形状の場合よりも大きくなり、かつ、凹凸
があるため絶縁被覆材を食い込むように密着させること
ができ、よって、芯線と絶縁被覆材との固着力を高める
ことができる。したがって、この圧接用電線を圧接端子
に接続した時、従来発生していた芯線から絶縁被覆材が
移動し、圧接端子と分断された絶縁被覆材の切断端面と
の間に隙間が発生することを防止できる。よって、絶縁
被覆材で圧接端子の両側を挟み着けることができるため
に、接続強度が大きくなり、圧接接続した場合の電気接
続信頼性を高めることができる。
【００２６】また、本発明の圧接用電線の製造方法にお
いては、導体となる芯線の表面に絶縁被覆材を被覆する
工程よりも前の工程で溝形成用ダイスに芯線を通過させ
るため、大掛かりな設備を設置しなくても、極めて簡単
に芯線の表面粗さを大きくすることができ、その後に絶
縁被覆材を被覆する工程で、芯線と絶縁被覆材との密着
性を高めることが可能となる。
いては、導体となる芯線の表面に絶縁被覆材を被覆する
工程よりも前の工程で溝形成用ダイスに芯線を通過させ
るため、大掛かりな設備を設置しなくても、極めて簡単
に芯線の表面粗さを大きくすることができ、その後に絶
縁被覆材を被覆する工程で、芯線と絶縁被覆材との密着
性を高めることが可能となる。
【００２７】さらに、芯線を絶縁被覆材を被覆する前の
工程で芯線を予熱すると、芯線が柔らかくなって抵抗が
減少し、かつ、芯線に絶縁被覆材を被覆する際の両者の
温度差が小さくなり、一層、芯線と絶縁被覆材との密着
性を高めることができる。
工程で芯線を予熱すると、芯線が柔らかくなって抵抗が
減少し、かつ、芯線に絶縁被覆材を被覆する際の両者の
温度差が小さくなり、一層、芯線と絶縁被覆材との密着
性を高めることができる。
【図１】 本発明の実施形態における圧接用電線の断面
図である。
図である。
【図２】 （Ａ）は図１の圧接用電線の製造方法を示す
概略図、（Ｂ）は溝形成用ダイスの斜視図である。
概略図、（Ｂ）は溝形成用ダイスの斜視図である。
【図３】 図１の圧接用電線を圧接コネクタ内の圧接端
子に圧接接続した場合の平面図である。
子に圧接接続した場合の平面図である。
【図４】 図４の要部拡大斜視図である。
【図５】 従来の電線の断面図である。
【図６】 図５の従来の電線を圧接コネクタ内の圧接端
子に圧接接続した場合の平面図である。
子に圧接接続した場合の平面図である。
【図７】 図６の要部拡大斜視図である。
１ 電線 ５ 圧接コネクタ ６ 圧接端子 １０ 圧接用電線 １１ 素線 １１ａ 溝 １２ 芯線 １３ 絶縁被覆材 ２０ 集合ダイス ２１ 予熱器 ２２ 溝形成用ダイス ２４ 押し出し機
Claims (4)
- 【請求項１】 電線の導体となる芯線が絶縁樹脂からな
る絶縁被覆材で被覆されており、上記絶縁被覆材が圧接
端子の圧接刃で切断されて、該圧接刃が上記芯線と接触
して電気接続される圧接用電線であって、 上記芯線の絶縁被覆材と接する部分の表面に、微小な溝
が多数付されており、これら溝に絶縁被覆材の絶縁樹脂
が食い込むように密着されて、芯線と絶縁被覆材との固
着力を高めていることを特徴とする圧接用電線。 - 【請求項２】 上記溝は軸線方向に延在する条痕状であ
り、また、上記導体は１本の芯線あるいは複数本の素線
を撚り合わせたものからなり、素線を撚り合わせたもの
では撚り合わせた状態で外周面となる位置に上記溝を付
している請求項１に記載の圧接用電線。 - 【請求項３】 導体となる芯線の外周に絶縁樹脂を射出
して、芯線外周に絶縁被覆材を形成する圧接用電線の製
造方法において、 上記絶縁樹脂による被覆工程よりも前の工程で、内周面
に微小な溝を設けたダイス内に芯線を通して、芯線の外
周面に微小な溝を多数付し、後工程の絶縁樹脂の被覆工
程で、絶縁樹脂を芯線との接触面で上記微小な溝に食い
込むように密着させている圧接用電線の製造方法。 - 【請求項４】 上記絶縁樹脂による被覆工程より前で、
上記ダイスへの通過前あるいは通過後に、芯線を予熱し
ている請求項３に記載の圧接用電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31626699A JP2001135151A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 圧接用電線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31626699A JP2001135151A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 圧接用電線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001135151A true JP2001135151A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18075192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31626699A Abandoned JP2001135151A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 圧接用電線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001135151A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7207827B2 (en) | 2003-12-02 | 2007-04-24 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Automotive electrical connector box |
| WO2009090853A1 (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Yazaki Corporation | Electric wire |
| WO2010023972A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | 住友電装株式会社 | 絶縁電線およびワイヤーハーネス |
| WO2016175025A1 (ja) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | アルミニウム合金素線、アルミニウム合金撚線およびその製造方法、自動車用電線ならびにワイヤーハーネス |
| JP2017095806A (ja) * | 2017-01-17 | 2017-06-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | アルミニウム合金撚線、自動車用電線およびワイヤーハーネス |
-
1999
- 1999-11-08 JP JP31626699A patent/JP2001135151A/ja not_active Abandoned
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