JPH069692Y2 - Band-shaped plate threading device - Google Patents
Band-shaped plate threading deviceInfo
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- JPH069692Y2 JPH069692Y2 JP14754088U JP14754088U JPH069692Y2 JP H069692 Y2 JPH069692 Y2 JP H069692Y2 JP 14754088 U JP14754088 U JP 14754088U JP 14754088 U JP14754088 U JP 14754088U JP H069692 Y2 JPH069692 Y2 JP H069692Y2
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- threading
- conveyor
- wedge
- roll
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、圧延鋼板等、コイル状の帯状板材（以下スト
リップと称す）を連続的に処理する設備へ通板するスレ
ッディング装置のうち、主としてペイオフリールのコイ
ルオープナの改良に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention is mainly applied to a threading device for threading a coil-shaped strip-shaped plate material (hereinafter referred to as a strip) such as a rolled steel plate to a facility for continuously processing the strip-shaped plate material. The present invention relates to improvement of a coil opener for a pay-off reel.
例えば、リコイリング設備等のストリップを連続的に処
理する設備（ライン）において、生産性向上と省力化の
ため、ストリップを自動的にラインへ供給する手段とし
て、通常ペイオフリールに装着したコイルストリップの
先端をコイルオープナで起こした後、スレッディングガ
イドを介してピンチロールへ自動的に通板する、スレッ
ディング装置が使用されている。第５図は、そのように
コイルオープナを具備した従来のスレッディング装置の
一例を示す概略正面図である。本装置は、図示のとお
り、ペイオフリール(1)（詳細に図示せず）、上・下ス
レッディングガイド(2)(3)、コイルオープナ(4)、およ
びピンチロールレベラ(5)の主要部材で構成されてい
る。For example, in a facility (line) for continuously processing strips such as a recoiling facility, the tip of a coil strip normally attached to a pay-off reel is used as a means for automatically supplying the strip to the line in order to improve productivity and save labor. A threading device is used that automatically raises a coil opener to a pinch roll through a threading guide. FIG. 5 is a schematic front view showing an example of a conventional threading device equipped with such a coil opener. As shown in the figure, this device consists of the payoff reel (1) (not shown in detail), the upper and lower threading guides (2) and (3), the coil opener (4), and the pinch roll leveler (5). It is configured.
上部スレッディングガイド(2)は、プレート式でピンチ
ロール(6)と一体的に昇降する。下部スレッディングガ
イド（スレッディングコンベア）(3)は、例えばマグネ
ットベルトコンベア等のベルトコンベアである。そし
て、コンベアフレーム(7)の一端がピンチロール(6)の下
部ロール（デフレクタロール）(8a)の軸に回転自在に支
持され、他端は基台(9)上のシリンダ(10)により上下に
傾動可能に支持されている。また、コンベアベルト(11)
は、ヘッドプーリ(12a)、テールプーリ(12b)および複数
のガイドプーリ(13a)(13b)(13c)(13d)(13e)にエンドレ
スに巻装されている。ヘッドプーリ(12a)は、コンベア
フレーム(7)の側面のガイド(14)に沿って走行可能な、
車輪(15)付の支持フレーム(16)上に取付けられており、
コンベアフレーム(7)に取付けたシリンダ(17)によって
ストリップ(18)の通板方向(z1)，(z2)に伸縮し、コイル
（18′）外径の変動に追従できるようになっている。さ
らに、ストリップ(18)のスレッディングを円滑にするた
め、前記ヘッドプーリ(12a)とテールプーリ(12b)の上面
は、ほぼ同一平面に接するように配列されている。The upper threading guide (2) is a plate type and moves up and down integrally with the pinch roll (6). The lower threading guide (threading conveyor) (3) is a belt conveyor such as a magnet belt conveyor. Then, one end of the conveyor frame (7) is rotatably supported by the shaft of the lower roll (deflector roll) (8a) of the pinch roll (6), and the other end is vertically moved by the cylinder (10) on the base (9). It is supported so that it can tilt. Also, conveyor belts (11)
Is endlessly wound around a head pulley (12a), a tail pulley (12b), and a plurality of guide pulleys (13a) (13b) (13c) (13d) (13e). The head pulley (12a) can run along the guide (14) on the side surface of the conveyor frame (7),
It is mounted on a support frame (16) with wheels (15),
The cylinder (17) attached to the conveyor frame (7) expands and contracts in the strip passing directions (z 1 ) and (z 2 ) of the strip (18) so that it can follow changes in the outer diameter of the coil (18 '). There is. Further, in order to smooth the threading of the strip (18), the upper surfaces of the head pulley (12a) and the tail pulley (12b) are arranged so as to be substantially in contact with each other.
一方、コイルオープナ(4)は、ヘッドプーリ(12a)の軸に
回動自在に取付けたコイルオープナウェッジ(4a)（以下
ウェッジと称する）と、前記支持フレーム(16)に取付け
たシリンダ(17)等の傾動装置とから成る。そして、コイ
ル（18′）の外径寸法に対応して、コイル（18′）外周
に対するウェッジ(4a)の取付角を、適宜調整することに
より、コイル先端部を起こした後、スレッディングコン
ベア(3)上へ円滑に通板できるように構成されている。On the other hand, the coil opener (4) includes a coil opener wedge (4a) (hereinafter referred to as a wedge) rotatably attached to the shaft of the head pulley (12a), and a cylinder (17) attached to the support frame (16). And tilting device. Then, by appropriately adjusting the mounting angle of the wedge (4a) with respect to the outer circumference of the coil (18 ') according to the outer diameter of the coil (18'), after raising the coil tip, the threading conveyor (3 ) It is configured so that it can be smoothly threaded upward.
なお図中、(1a)はマンドレル、(19)はベルト駆動装置、
(20)はベルトテンション用のシリンダ、(21a)(21b)はス
ナバロール、(22a)(22b)は例えば非接触式等のコイル先
端位置センサ、(8b)は上部デフレクタロール、(23)はレ
ベラをそれぞれ示す。In the figure, (1a) is a mandrel, (19) is a belt drive device,
(20) is a belt tension cylinder, (21a) and (21b) are snubber rolls, (22a) and (22b) are, for example, non-contact type coil tip position sensors, (8b) is an upper deflector roll, and (23) is a leveler. Are shown respectively.
このような装置において、まずペイオフリール(1)上の
コイル（18′）の板の表面を上に向けてラインへ通板す
る場合（以下、上巻戻しと称する。）の要領について説
明する。ペイオフリール(1)を紙面に向って反時計廻り
に低速で始動し、上部スナバロール(21a)に設けた位置
センサ(22a)で、コイル（18′）先端位置を検出し、こ
の信号に基づいてペイオフリール(1)の回転を停止させ
る。同時にまた、傾動シリンダ(10)を作動させて、図中
実線で示すとおり、コイルオープナ(4)のウェッジ(4a)
先端がマンドレル軸心（コイル中心）(0)レベルより適
宜上方になるように、スレッディングコンベア（以下単
にコンベアと称する）(3)を傾動し、ウェッジ(4a)をコ
イル表面を軽く当接させる。次に、コンベアベルト(11)
を矢印(z1)方向に駆動するとともに、ペイオフリール
(1)を時計方向に始動させると、コイル（18′）先端は
ウェッジ(4a)で起こされてコンベア(3)上へ送られ、こ
こでコンベアベルト(11)に吸着されてピンチロール(6)
の下方へ送られる。ここで、ピンチロール(6)とデフレ
クタロール(8a)とでストリップ(18)の先端部を挾着し、
上部デフレクタロール(8b)を経てレベラ(23)へと円滑、
かつ自動的に通板する。こうしてスレッディングを完了
した後は、図中鎖線位置へコンベアを降下待機させる。In such an apparatus, first, the procedure for passing the coil (18 ') on the payoff reel (1) to the line with the surface of the coil (18') facing upward (hereinafter referred to as "upward rewinding") will be described. Start the payoff reel (1) counterclockwise at a low speed toward the paper surface, the position sensor (22a) provided on the upper snubber roll (21a) detects the tip position of the coil (18 '), and based on this signal Stop the rotation of the payoff reel (1). At the same time, the tilting cylinder (10) is activated again, and as shown by the solid line in the figure, the wedge (4a) of the coil opener (4) is
The threading conveyor (hereinafter simply referred to as the conveyor) (3) is tilted so that the tip is appropriately above the level of the mandrel axis (coil center) (0), and the wedge (4a) is brought into light contact with the coil surface. Then the conveyor belt (11)
Drive in the direction of the arrow (z 1 ) and
When (1) is started clockwise, the tip of the coil (18 ') is raised by the wedge (4a) and sent to the conveyor (3), where it is adsorbed by the conveyor belt (11) and pinch roll (6). )
Sent below. Here, the pinch roll (6) and the deflector roll (8a) are attached to the tip of the strip (18),
Smooth through the upper deflector roll (8b) to the leveler (23),
And it automatically passes. After the threading is completed in this way, the conveyor is lowered to the position indicated by the chain line in the figure and waits.
次に、上記と反対の下巻戻し通板、すなわちコイル（1
8′）の板の裏面を上方に向けてラインへ通板する場合
のスレッディング要領は、ペイオフリール(1)の回転方
向を上記の場合と反対向（時計廻り）に始動し、下部の
位置センサ(22b)でコイル（18′）先端位置を検出し、
その信号により、前記手順に準じてコンベア(3)を傾動
させて、オープナ(4)のウェッジ(4a)先端をコイル中心
(0)レベルよりも下方の適宜位置にセットした後、ペイ
オフリール(1)を反時計廻りに寸動させてコイル先端を
起こす。ところが、これ以後のスレッディングはコンベ
ア(3)が邪魔になって不可能である。そこで、リールの
寸動を停止し、コンベア(3)をストリップ(18)の進路
(z2)の下方に傾動降下させて、ストリップ(18)をガイド
できる位置（ほぼ鎖線で示す位置）にセットした後、ペ
イオフリール(1)とコンベアベルト(11)を低速で始動し
ながら、人手を使用してコイル先端をベルト(11)上に通
板させる。以下前記上巻戻しと同一手順に従って、スレ
ッディングを行なうことができる。Next, the lower unwinding strip, or coil (1
The threading procedure for passing the backside of the plate 8 ') upwards to the line is to start the payoff reel (1) in the direction opposite to the above (clockwise) and rotate the position sensor at the bottom. (22b) detects the coil (18 ') tip position,
According to the signal, the conveyor (3) is tilted according to the above procedure, and the tip of the wedge (4a) of the opener (4) is centered on the coil.
After setting it at an appropriate position below the (0) level, the payoff reel (1) is moved in the counterclockwise direction to raise the tip of the coil. However, the threading after this is impossible because the conveyor (3) interferes. Therefore, stop the reel inching and move the conveyor (3) to the path of the strip (18).
After tilting down (z 2 ), and setting the strip (18) at a position where it can be guided (position indicated by the chain line), while starting the payoff reel (1) and the conveyor belt (11) at a low speed, Pass the coil tip over the belt (11) using hand. Hereafter, threading can be performed according to the same procedure as the above-mentioned rewinding.
前記従来のスレッディング装置では、下巻戻し時のスレ
ッディング作業が、上巻戻しのように自動的にスレッデ
ィングできず、多大の労力と時間を必要とするので、生
産能率が低く、省力化のネックとなるのみならず、作業
の安全性の面からも好ましくなかった。In the conventional threading device, the threading operation at the time of lower rewinding cannot be automatically threaded like the case of upper rewinding, and requires a lot of labor and time, so that the production efficiency is low, which is a bottleneck for labor saving. In addition, it was not preferable in terms of work safety.
本考案は、前記従来の課題を解決するために、ペイオフ
リールとその下流のピンチロールとの間に設けられ、伸
縮自在なベルト機構を有するとともに、上記ピンチロー
ルの下部ロールの軸の周りに傾動可能なスレッディング
コンベアと、上記ペイオフリールの軸線を通り上記下部
ロールの上面にほぼ接する平面内にありかつ上記軸線に
平行な軸の周りに傾動可能なウェッジを有するととも
に、上記平面に沿って移動可能なコイルオープナとを備
えたことを特徴とする帯状板材のスレッディング装置を
提案するものである。In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention is provided between a payoff reel and a pinch roll downstream thereof, has an extendable belt mechanism, and tilts around an axis of a lower roll of the pinch roll. With a possible threading conveyor and a wedge that lies in a plane that passes through the axis of the payoff reel and is approximately in contact with the upper surface of the lower roll and tiltable about an axis parallel to the axis, and is movable along the plane. The present invention proposes a threading device for a strip-shaped plate material, which is equipped with a coil opener.
本考案は、上記の構成を有するので、ペイオフリール上
のコイルストリップの上巻戻しおよび下巻戻しのいずれ
の場合にも、スレッディング作業を完全に自動化するこ
とができ、生産性向上と省力化が達成される。Since the present invention has the above-mentioned configuration, the threading work can be completely automated in both cases of the upper rewinding and the lower rewinding of the coil strip on the pay-off reel, and productivity improvement and labor saving are achieved. It
第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図中のコイルオープナを示す正面図、第３図は同じく平
面図、第４図は第２図中IV−IV鎖線による断面図であ
る。これらの図において、前記第５図により説明した従
来のものと同様の部分には同一符号を付け、詳細構造の
重複説明は省略する。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a first view.
FIG. 3 is a front view showing the coil opener in the figure, FIG. 3 is a plan view of the same, and FIG. 4 is a sectional view taken along the IV-IV chain line in FIG. In these drawings, the same parts as those of the conventional one described with reference to FIG. 5 are designated by the same reference numerals, and the duplicated description of the detailed structure will be omitted.
本実施例の装置は、図示のとおりコイルオープナ(25)を
スレッディングコンベア(3)から分離したものであり、
スレッディングコンベア(3)に関しては従来のものと同
一構成なので、以下主としてコイルオープナ(25)の構成
について述べる。The apparatus of the present embodiment is one in which the coil opener (25) is separated from the threading conveyor (3) as shown in the figure,
Since the threading conveyor (3) has the same structure as the conventional one, the structure of the coil opener (25) will be mainly described below.
本実施例のコイルオープナ(25)は、ウェッジホルダ(26)
とこれを支持するスライドフレーム(27)、さらにこれを
支持する移動台車(28)、及び同移動台車(28)を支持する
ベースフレーム(29)の主要部材で構成されている。The coil opener (25) of this embodiment is a wedge holder (26).
And a slide frame (27) supporting the same, a moving carriage (28) supporting the same, and a base frame (29) supporting the moving carriage (28).
ウェッジホルダ(26)の先端部分は、断面がほぼ二等辺三
角形の筒状体(26a)を形成し、その内部にガイドロール
(30)を内蔵している。上記スライドフレーム(27)には、
ストリップ(18)側の側面に張り出して支持軸(31)が取付
けられており、この支持軸(31)に上記筒状体(26a)およ
びガイドロール(30)がそれぞれ独立して回転自在に支持
されている。さらに、ウェッジホルダ(26)の三角筒部(2
6a)の上記二等辺三角形の底辺に相当する側面部(26b)
は、第４図に示されるように、開口していて、前記ガイ
ドロール(30)は、該側面(26b)よりも外方へ若干突出す
るように装着されている。ウェッジホルダ(26)は、上記
側面部(26b)をマンドレル(1a)側に向けて設置されてい
る。また側面部(26b)の上・下両端には、上記三角形の
等辺に相応する斜面(26c)のそれぞれに沿って、上下一
対のコイルオープナウェッジ（以下ウェッジと称する）
(32)が対称形に取付けられる。この場合、ウェッジ(32)
の突出長は、ガイドロール(30)をマンドレル(1a)上のコ
イル（18′）外周に当接させたとき、いずれか一方のウ
ェッジ(32)先端のみがコイルに当接するように設定す
る。一方、前記支持軸(31)の軸線は、マンドレル(1a)の
軸線(0)を通り上記ピンチロール(6)の下部ロール（デフ
レクタロール）(8a)の上面にほぼ接する平面内にあっ
て、上記マンドレル軸線(0)に平行になるよう装着す
る。The tip portion of the wedge holder (26) forms a tubular body (26a) having a cross section of an isosceles triangle, and a guide roll is provided inside the tubular body (26a).
(30) is built in. On the slide frame (27),
A support shaft (31) is attached to the side surface on the strip (18) side, and the cylindrical body (26a) and the guide roll (30) are independently rotatably supported on the support shaft (31). Has been done. In addition, the wedge holder (26)
Side surface (26b) corresponding to the base of the above-mentioned isosceles triangle in 6a)
As shown in FIG. 4, is open, and the guide roll (30) is mounted so as to slightly project outward from the side surface (26b). The wedge holder (26) is installed with the side surface portion (26b) facing the mandrel (1a) side. A pair of upper and lower coil opener wedges (hereinafter referred to as wedges) are provided at the upper and lower ends of the side surface portion (26b) along the slopes (26c) corresponding to the equilateral sides of the triangle.
(32) is installed symmetrically. In this case the wedge (32)
The projection length of is set so that when the guide roll (30) is brought into contact with the outer circumference of the coil (18 ') on the mandrel (1a), only one of the wedge (32) tips is brought into contact with the coil. On the other hand, the axis of the support shaft (31) is in a plane that passes through the axis (0) of the mandrel (1a) and is almost in contact with the upper surface of the lower roll (deflector roll) (8a) of the pinch roll (6), Mount it so that it is parallel to the mandrel axis (0).
つぎに、前記ウェッジホルダ(26)のスライドフレーム(2
7)の側端部は、スライドフレーム(27)上に設けたシリン
ダ(34)等の傾動装置に、レバー(33)を介して連結され、
上下に揺動可能である。またスライドフレーム(27)は、
移動台車(28)上に設置された一対のガイド(28a)によっ
て摺動自在に支持され、同移動台車(28)に取付けたシリ
ンダ(35)によって、マンドレル(1a)の軸線に直角な方向
へ移動し、処理コイル（18′）の外径の変動に対して自
在に追従できるようになっている。さらに上記移動台車
(28)は、シリンダ(36)により、ベースフレーム(29)のガ
イドレール(29a)に沿って、マンドレル(1a)の軸線に平
行に移動自在で、ウェッジホルダ(26)をライン外へ出し
入れできるようになっている。Next, slide frame (2) of the wedge holder (26).
The side end of 7) is connected to a tilting device such as a cylinder (34) provided on the slide frame (27) via a lever (33),
It can swing up and down. The slide frame (27)
It is slidably supported by a pair of guides (28a) installed on the moving carriage (28), and is moved in a direction perpendicular to the axis of the mandrel (1a) by a cylinder (35) attached to the moving carriage (28). It moves so that it can freely follow changes in the outer diameter of the processing coil (18 '). Furthermore, the above-mentioned mobile cart
The cylinder (36) allows the (28) to be moved along the guide rail (29a) of the base frame (29) in parallel with the axis of the mandrel (1a), and the wedge holder (26) can be taken in and out of the line. It is like this.
一方、スレッディングコンベア(3)の全長およびヘッド
プーリ(12a)の伸縮量は、第１図中三点鎖線のように、
コイルオープナ(25)の作動時に、ウェッジホルダ(26)の
下方位置よりもコイル（18′）側へ、ヘッドプーリ(12
a)が入り込むように設定されている。On the other hand, the total length of the threading conveyor (3) and the amount of expansion and contraction of the head pulley (12a) are as shown by the three-dot chain line in FIG.
When operating the coil opener (25), move the head pulley (12 ') toward the coil (18') side from the position below the wedge holder (26).
a) is set to enter.
このような構成の装置によるスレッディングの要領につ
いて述べる。The procedure of threading by the device having such a configuration will be described.
まず、上巻戻し時のスレッディングは、従来装置の場合
と同様、上部位置センサ(22a)によるコイル先端位置検
出信号に基づき、シリンダ(35)を作動させてスライドフ
レーム(27)をコイル（18′）側へ移動させ、ウェッジホ
ルダ(26)のガイドロール(30)をコイル（18′）に当接さ
せた後、傾動シリンダ(34)を作動させて上部ウェッジ(3
2)を第１図一点鎖線のようにコイル表面に当接させる。
次に、スレッディングコンベア(3)を上昇させて、第１
図中一点鎖線で示すように、ヘッドプーリ(12a)をウェ
ッジホルダ(26)の下部に近接させる。しかる後、ペイオ
フリール(1)およびコンベアベルト(11)を始動すること
により、コイル先端部はウェッジホルダ(26)の上部斜面
(26c)に沿って円滑にコンベアベルト(11)上へ送られ、
以後従来装置の場合と同様に、スレッディングを行なう
ことができる。こうしてスレッディングを完了した後
は、ウェッジホルダ(26)をライン外の待機位置（第３図
中二点鎖線位置）へ後退させるとともに、スレッディン
グコンベア(3)を待機位置（第１図の実線位置）へ降下
させる。First, as in the case of the conventional device, the threading during the upper rewinding is performed by operating the cylinder (35) based on the coil tip position detection signal from the upper position sensor (22a) to move the slide frame (27) to the coil (18 '). The guide roll (30) of the wedge holder (26) is brought into contact with the coil (18 ′), the tilting cylinder (34) is operated to move the upper wedge (3).
2) is brought into contact with the coil surface as shown by the alternate long and short dash line in FIG.
Next, the threading conveyor (3) is raised and the first
As shown by the alternate long and short dash line in the drawing, the head pulley (12a) is brought close to the lower part of the wedge holder (26). Then, by starting the pay-off reel (1) and the conveyor belt (11), the tip of the coil is located on the upper slope of the wedge holder (26).
(26c) smoothly sent to the conveyor belt (11),
Thereafter, threading can be performed as in the case of the conventional device. After the threading is completed in this way, the wedge holder (26) is retracted to the standby position outside the line (the position indicated by the chain double-dashed line in Fig. 3), and the threading conveyor (3) is moved to the standby position (the position indicated by the solid line in Fig. 1). To
なお、前記手順における各機器の始動停止動作は、公知
の制御手段によって自動化されている。The starting / stopping operation of each device in the above procedure is automated by a known control means.
次に、下巻戻し時のスレッディング要領は、前記上巻戻
し時の手順に準じて、第１図中二点鎖線のように、下部
ウェッジ(32)をコイル（18′）外周にセットした後、ス
レッディングコンベア(3)のヘッドプーリ(12a)を押し出
して、下部ウェッジ(32)先端下部とコイル外周面に近接
する位置にセットし、ウェッジ(32)で起こされる以前あ
るいは起こされた後のストリップ先端が自重により垂れ
下ってコンベア(3)の下方へ脱落することを防止し、ス
トリップ先端部を確実にベルト(11)上へ通板できるよう
にする。以後は上記上巻戻し時と同様の手順で、円滑か
つ自動的にスレッディングを行なうことができる。Next, the threading procedure at the time of lower rewinding is the same as the procedure at the time of upper rewinding, and after setting the lower wedge (32) on the outer circumference of the coil (18 ') as shown by the chain double-dashed line in FIG. Push out the head pulley (12a) of the conveyor (3) and set it at a position close to the lower end of the lower wedge (32) and the outer peripheral surface of the coil, so that the strip tip before or after being raised by the wedge (32) It is possible to prevent the strip tip end from dropping down below the conveyor (3) by its own weight, and to reliably pass the strip leading end onto the belt (11). After that, the threading can be smoothly and automatically performed by the same procedure as the above-mentioned rewinding.
本考案によれば、ペイオフリール上のコイルストリップ
を巻戻すに際し、上巻戻しおよび下巻戻しのいずれの場
合にも、ストリップ先端を下流側のピンチロールへ円滑
かつ自動的にスレッディングすることができ、生産性向
上と作業の省力化が達成できる。According to the present invention, when the coil strip on the payoff reel is rewound, the tip of the strip can be smoothly and automatically threaded to the pinch roll on the downstream side in both cases of upper rewinding and lower rewinding. It is possible to improve productivity and save labor.
第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図中のコイルオープナを示す正面図、第３図は同じく平
面図、第４図は第２図のIV−IV断面図である。第５図は
従来のスレッディング装置の一例を示す正面図である。 (0)……マンドレル軸心、(1)……ペイオフリール (1a)……マンドレル (2)……上部スレッディングガイド (3)……下部スレッディングガイド（スレッディングコ
ンベア、コンベア） (4)……コイルオープナ (4a)……コイルオープナウェッジ（ウェッジ） (5)……ピンチロールレベラ、(6)……ピンチロール (7)……コンベアフレーム (8a)……ピンチロール下部ロール（デフレクタロール） (8b)……上部デフレクタロール (9)……基台、(10)……シリンダ (11)……コンベアベルト、(12a)……ヘッドプーリ (12b)……テールプーリ (13a)，(13b)，(13c)，(13d)，(13e)……ガイドプーリ (14)……ガイド、(15)……車輪 (16)……支持フレーム、(17)……シリンダ (18)……ストリップ、(18′）……コイル (19)……ベルト駆動装置、(20)……シリンダ (21a)，(21b)……スナバロール (22a)，(22b)……コイル先端位置センサ (23)……レベラ、(25)……コイルオープナー (26)……ウェッジホルダ、(27)……スライドフレーム (28)……移動台車、(28a)……ガイド (29)……ベースフレーム、(29a)……ガイドレール (30)……ガイドロール、(31)……支持軸 (32)……コイルオープナウェッジ（ウェッジ） (33)……レバー、(34)，(35)，(36)……シリンダFIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a first view.
FIG. 3 is a front view showing the coil opener in the figure, FIG. 3 is a plan view of the same, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. FIG. 5 is a front view showing an example of a conventional threading device. (0) …… Mandrel axis, (1) …… Payoff reel (1a) …… Mandrel (2) …… Upper threading guide (3) …… Lower threading guide (threading conveyor, conveyor) (4) …… Coil Opener (4a) …… Coil opener Wedge (wedge) (5) …… Pinch roll leveler, (6) …… Pinch roll (7) …… Conveyor frame (8a) …… Pinch roll lower roll (deflector roll) (8b) ) …… Upper deflector roll (9) …… Base, (10) …… Cylinder (11) …… Conveyor belt, (12a) …… Head pulley (12b) …… Tail pulley (13a), (13b), ( 13c), (13d), (13e) …… Guide pulley (14) …… Guide, (15) …… Wheel (16) …… Support frame, (17) …… Cylinder (18) …… Strip, (18 ′) Coil (19) …… Belt drive, (20) …… Cylinder (21a), (21b) …… Snubber roll (22a), (22b)… Coil tip position sensor (23) …… leveler, (25) …… coil opener (26) …… wedge holder, (27) …… slide frame (28) …… moving carriage, (28a) …… guide (29) …… Base frame, (29a) …… Guide rail (30) …… Guide roll, (31) …… Support shaft (32) …… Coil opener wedge (wedge) (33) …… Lever, (34), ( 35), (36) …… Cylinder
Claims (1)
との間に設けられ、伸縮自在なベルト機構を有するとと
もに、上記ピンチロールの下部ロールの軸の周りに傾動
可能なスレッディングコンベアと、上記ペイオフリール
の軸線を通り上記下部ロールの上面にほぼ接する平面内
にありかつ上記軸線に平行な軸の周りに傾動可能なウェ
ッジを有するとともに、上記平面に沿って移動可能なコ
イルオープナとを備えたことを特徴とする帯状板材のス
レッディング装置。1. A threading conveyor, which is provided between a payoff reel and a pinch roll downstream thereof, has a retractable belt mechanism, and is tiltable around the axis of the lower roll of the pinch roll, and the payoff reel. And a coil opener that is movable along the plane while having a wedge that is tiltable around an axis that is in contact with the upper surface of the lower roll and that is parallel to the axis. A characteristic threading device for strips.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14754088U JPH069692Y2 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Band-shaped plate threading device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14754088U JPH069692Y2 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Band-shaped plate threading device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270810U JPH0270810U (en) | 1990-05-30 |
| JPH069692Y2 true JPH069692Y2 (en) | 1994-03-16 |
Family
ID=31418035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14754088U Expired - Lifetime JPH069692Y2 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Band-shaped plate threading device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069692Y2 (en) |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP14754088U patent/JPH069692Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0270810U (en) | 1990-05-30 |
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