JPH0696816B2 - How to remove seams on a loom - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はテール結びにより製織する織機において、その
結び目等の継ぎ目が織り込まれないようにした継ぎ目除
去方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for removing a seam in which a seam such as a knot is not woven in a loom that is woven by tail knotting.

（従来の技術） この種の従来技術としては特公昭60−14137号に開示さ
れたものがある。これは緯糸の継ぎ目が使用される以前
に織機を停止させ、クランパーを開放にし、綜絖を開口
させると共に、エアーガイドを開口した経糸の間に位置
させ、緯入れ用ノズルより空気を噴射させて緯糸の継ぎ
目を経糸開口を通過させて排除したのち、織機の運転を
開始するものである。(Prior Art) As a conventional art of this type, there is one disclosed in Japanese Patent Publication No. 60-14137. This is because the weaving machine is stopped before the weft seam is used, the clamper is opened, the heddle is opened, and the air guide is positioned between the opened warps, and air is jetted from the weft insertion nozzle. After the seam is passed through the warp shed and removed, the operation of the loom is started.

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上述の方法では、緯入れ用ノズル、すなわ
ちメインノズルとサブブノズルより空気を噴射して緯糸
を反緯入れ側へ搬送して継ぎ目を除去するため、噴射空
気の使用量が多いという問題点がある。(Problems to be solved by the invention) However, in the above-mentioned method, air is jetted from the weft insertion nozzles, that is, the main nozzle and the sub nozzle to convey the weft yarn to the side opposite to the weft insertion side and remove the seam. However, there is a problem that the amount of the used is large.

本発明はこのような問題点を解決するためなされたもの
で、継ぎ目を除去する際のエネルギーを少なくすること
を目的とするものである。The present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to reduce energy for removing a seam.

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するため本発明は、使用中のパッケー
ジの緯糸の後端と次に使用するパッケージの緯糸の先端
とを継いで継ぎ目を形成し、主ノズルからの噴射で緯入
れするようにした織機において、前記継ぎ目が主ノズル
に達する以前に織機を停止し、パッケージと主ノズルと
の間に位置する牽引装置によりパッケージ側から緯糸を
き出し、継ぎ目を牽引装置に受け入れて継ぎ目を除去し
た後、主ノズルを噴射させて緯糸を主ノズルに引き通し
て後、織機を再始動するようにしたものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention mainly forms a seam by joining the trailing end of the weft yarn of the package in use and the leading end of the weft yarn of the package to be used next. In a loom in which weft insertion is performed by jetting from a nozzle, the loom is stopped before the seam reaches the main nozzle, and a weft yarn is pulled out from the package side by a traction device located between the package and the main nozzle, After the seam is received by the traction device to remove the seam, the main nozzle is jetted to draw the weft yarn through the main nozzle, and then the loom is restarted.

（作用） 上述のように本発明においては、継ぎ目が主ノズルに達
する以前に織機を停止し、緯糸を主ノズルから引き抜き
つつ牽引装置に導き、この牽引装置で、緯糸を牽引して
継ぎ目をこの牽引装置に受け入れて後緯糸を主ノズルの
入口にもたらして、主ノズルを噴射することにより緯糸
を引き通して後、織機を再始動するようにしたから、従
来のように緯入れノズルの空気噴射によって継ぎ目を有
する緯糸を経糸開口内に噴き込んで経糸開口内を通過さ
せる必要がない。したがって本発明によれば、噴射空気
の消費量を軽減することができる。(Operation) As described above, in the present invention, the loom is stopped before the seam reaches the main nozzle, and the weft is pulled out from the main nozzle and guided to the traction device. With this traction device, the weft is towed to form the seam. The weft is received by the traction device, brought to the inlet of the main nozzle, and the main nozzle is jetted to pull the weft through and then the loom is restarted. Therefore, it is not necessary to spray the weft having a joint into the warp opening and pass it through the warp opening. Therefore, according to the present invention, it is possible to reduce the consumption of the injection air.

（実施例） 以下、図面について本発明の実施例を説明する。図中１
（第２図参照）は緯糸貯留装置であって、静止状態に保
持したドラム２に、これと相対回転する糸案内３により
緯糸４を巻き付け、この糸案内３の回転と所定の関係を
保ってドラム２に出入りする係止体5,6により緯入れ１
回分の長さを規制するようになっている。緯入れ時には
係止体６がドラム２から抜け出るため、主ノズル７から
の空気噴射によって緯入れし、筬８で織前９に筬打ちす
ることにより織布10を製織する。この筬打ち時に緯入れ
された緯糸４は織布10の外側でカッター60により切断さ
れる。11は主モータであり、ベルト12を介して主軸13を
駆動する。この主軸13は織機の各構成部品を駆動するも
のである。14は主軸用の電磁ブレーキである。主軸13の
端部には断続装置15がある。この実施例ではワンポジシ
ョンクラッチの凸部を有するクラッチ片16が主軸13と一
体に回動可能で、かつ軸方向に摺動可能に取り付けられ
ており、凹部を有するクラッチ片17は被動軸18に固定さ
れている。クラッチ片16の溝19にはシフタ装置20のシフ
タ21の先端が挿入してある。このシフタ21はエアーアク
チュエータ22の突出ロッド23に固定してある。被動軸18
は前記糸案内３を固定した回動軸24を歯車列25により駆
動するように連結してある。この歯車列25の一つに駆動
軸26が設けてあり、この軸26には電磁クラッチ27を介し
て補助モータ28が接続してある。29は反緯入れ側に配置
した緯糸検知装置であり、筬打ち過程で緯糸４を検知し
なかったときに停止信号を出力する。前記エアーアクチ
ュエータ22は電磁式三方弁30を介して圧力空気供給源
（図示せず）に接続してある。31は糸ガイド、32は緯糸
である。35,36は緯糸４のパッケージであり、図示の状
態はパッケージ35から緯糸４を引き出している。このパ
ッケージ35の緯糸４の後端とパッケージ36の緯糸４の先
端とを結んで継ぎ目37を形成してある。38,39はパッケ
ージ35,36の糸無し検知器であり、この検知器は投光器
および受光器（図示せず）よりなり、パッケージ35,36
の糸が消費され、木管35a,36aが露出すると、パッケー
ジの反射率が変わることを検知して糸無し信号を出力す
るものである。40はパッケージ35,36と主ノズル７との
間で前記糸ガイド31の前方に配設した緯糸牽引装置であ
る。前記糸ガイド31はエアーアクチュエータ41の突出ロ
ッド42に取り付けられている。この糸ガイド31は、通常
時はアクチュエータ41内蔵のスプリングにより、ドラム
２の軸線上に位置するようにしてある。エアーアクチュ
エータ41は電磁弁43を介して圧力空気源（図示せず）接
続してある。つぎに前記緯糸牽引装置40は、第３図に示
すようにパイプ44aの先端に匡体44を嵌着し、その周囲
に空気室45と、それに続く通気路46およびノズル口47を
形成し、パイプ48より吹き込んだ空気をパイプ44aの内
部に吹き込むようにしてある。すなわち空気室45はパイ
プ48、電磁弁49を介して圧力空気供給源（図示せず）に
接続してある。パイプ44aの他端部はカゴ状の集納箱
（図示せず）に接続してある。50は緯糸牽引装置40の中
間に設けたスリットで、カッター51が制御装置52の指示
により作動するようになっている。そしてエアーアクチ
ュエータ41がロッド42を突出させたとき、糸ガイド31が
緯糸牽引装置40の入口近くに位置するように突出する。
なお主モータ11、電磁ブレーキ14、電磁クラッチ27、補
助モータ28、電磁弁30,43,49、カッター51はそれぞれ制
御装置52に電気的に接続してある。また53は始動準備ス
イッチ、51は始動スイッチである。(Example) Hereinafter, the Example of this invention is described about drawing. 1 in the figure
(See FIG. 2) is a weft storage device, in which a weft yarn 4 is wound around a drum 2 held in a stationary state by a yarn guide 3 rotating relative to the drum 2, and a predetermined relationship with the rotation of the yarn guide 3 is maintained. Weft insertion 1 by locking bodies 5 and 6 that move in and out of the drum 2.
The length of the batch is regulated. Since the locking body 6 comes out of the drum 2 at the time of weft insertion, weft insertion is performed by air injection from the main nozzle 7, and the woven cloth 10 is woven by beating on the cloth fell 9 with the reed 8. The weft yarn 4 inserted in the wefting operation is cut by a cutter 60 on the outer side of the woven cloth 10. A main motor 11 drives a main shaft 13 via a belt 12. The main shaft 13 drives each component of the loom. 14 is an electromagnetic brake for the spindle. An interrupting device 15 is provided at the end of the main shaft 13. In this embodiment, the clutch piece 16 having the convex portion of the one-position clutch is attached so as to be rotatable integrally with the main shaft 13 and slidable in the axial direction, and the clutch piece 17 having the concave portion is attached to the driven shaft 18. It is fixed. The tip of the shifter 21 of the shifter device 20 is inserted into the groove 19 of the clutch piece 16. The shifter 21 is fixed to the protruding rod 23 of the air actuator 22. Driven shaft 18
Is connected so that a rotary shaft 24 to which the yarn guide 3 is fixed is driven by a gear train 25. A drive shaft 26 is provided on one of the gear trains 25, and an auxiliary motor 28 is connected to the shaft 26 via an electromagnetic clutch 27. Reference numeral 29 is a weft detecting device arranged on the side opposite to the weft inserting side, and outputs a stop signal when the weft 4 is not detected during the beating process. The air actuator 22 is connected to a pressure air supply source (not shown) via an electromagnetic three-way valve 30. Reference numeral 31 is a thread guide, and 32 is a weft thread. 35 and 36 are packages of the weft yarn 4, and the weft yarn 4 is pulled out from the package 35 in the illustrated state. The rear end of the weft yarn 4 of the package 35 and the front end of the weft yarn 4 of the package 36 are connected to form a seam 37. 38 and 39 are yarn-free detectors of the packages 35 and 36, which are composed of a light emitter and a light receiver (not shown).
When the yarn is consumed and the wood pipes 35a and 36a are exposed, it is detected that the reflectance of the package is changed and a yarn absence signal is output. Reference numeral 40 is a weft pulling device arranged in front of the yarn guide 31 between the packages 35 and 36 and the main nozzle 7. The thread guide 31 is attached to the protruding rod 42 of the air actuator 41. Normally, the thread guide 31 is positioned on the axis of the drum 2 by a spring built in the actuator 41. The air actuator 41 is connected via a solenoid valve 43 to a pressure air source (not shown). Next, in the weft pulling device 40, as shown in FIG. 3, a casing 44 is fitted to the tip of a pipe 44a, and an air chamber 45, a ventilation passage 46 and a nozzle port 47 following the air chamber 45 are formed around the casing 44. The air blown from the pipe 48 is blown into the pipe 44a. That is, the air chamber 45 is connected to a pressure air supply source (not shown) via a pipe 48 and a solenoid valve 49. The other end of the pipe 44a is connected to a basket-shaped collection box (not shown). A slit 50 is provided in the middle of the weft pulling device 40, and the cutter 51 is operated by the instruction of the control device 52. Then, when the air actuator 41 causes the rod 42 to project, the yarn guide 31 projects so as to be located near the entrance of the weft pulling device 40.
The main motor 11, the electromagnetic brake 14, the electromagnetic clutch 27, the auxiliary motor 28, the electromagnetic valves 30, 43, 49, and the cutter 51 are electrically connected to the control device 52. Reference numeral 53 is a start preparation switch, and 51 is a start switch.

次に第１図〜第４図について本発明を説明する。Next, the present invention will be described with reference to FIGS.

始動準備スイッチ53を閉結すると電磁クラッチ27が断状
態になり、電磁ブレーキ14がOFFになる。つぎに始動ス
イッチ51を閉結すると、主モータ11が駆動して、主軸13
を回転させ、織機を作動させる。このとき、断続装置15
が続状態であるので、緯糸貯留装置１は主軸13から駆動
され、糸案内３によりドラム２に緯糸４が所定の速度で
巻き付けられると共に、この巻き付けに関連して係止体
5,6がドラム２に出入りする。そして係止体６がドラム
２から抜け出ると、主ノズル７からの空気噴射により緯
糸４が緯入れされる。次に筬８により筬打ちがなされ、
織布10が製織される。筬打ち過程において、緯糸検知器
29が緯糸４の不存在を検知すると停止信号を出力する。
この停止信号により主モータ11をOFFにすると共に、電
磁ブレーキ14を作動させ、緯入れミスが生じた次の製織
サイクルの緯入れ位相で停止する。これは通常の作動で
ある。When the start preparation switch 53 is closed, the electromagnetic clutch 27 is disengaged and the electromagnetic brake 14 is turned off. Next, when the start switch 51 is closed, the main motor 11 is driven and the main shaft 13
And rotate the loom. At this time, the intermittent device 15
The weft storage device 1 is driven from the main shaft 13, the weft yarn 4 is wound around the drum 2 by the yarn guide 3 at a predetermined speed, and the locking body is associated with this winding.
5,6 move in and out of drum 2. Then, when the locking body 6 comes out of the drum 2, the weft yarn 4 is inserted by the air jet from the main nozzle 7. Next, repulsion is done by reed 8,
The woven cloth 10 is woven. Weft detector in the beating process
When 29 detects the absence of the weft yarn 4, it outputs a stop signal.
With this stop signal, the main motor 11 is turned off and the electromagnetic brake 14 is operated to stop at the weft insertion phase of the next weaving cycle in which the weft insertion error occurs. This is normal operation.

つぎに本発明による作動について説明する。Next, the operation according to the present invention will be described.

例えばパッケージ35の糸が消費されて木管35aが糸層の
隙間から顔をのぞかせると、糸無し検知器38から糸無し
信号が発信され、所定時間を計時し始める。これは木管
35aが顔をのぞかせたとは言うもののまだ糸はかなりの
量が木管35aに巻かれているので、この糸を緯入れする
ためである。したがってこの所定時間は、継ぎ目37が主
ノズル７に達する前に終了し、次の製織サイクルの緯入
れ位相で主モータ11がOFFとなり、電磁ブレーキ14がON
となって織機が停止するように設定してある。For example, when the thread of the package 35 is consumed and the wooden tube 35a looks out from the gap between the thread layers, a thread-free signal is transmitted from the thread-free detector 38, and a predetermined time starts to be counted. This is a woodwind
Although 35a has peeked out his face, a considerable amount of the thread is still wound around the wood pipe 35a, so this thread is used for weft insertion. Therefore, this predetermined time ends before the seam 37 reaches the main nozzle 7, the main motor 11 is turned off and the electromagnetic brake 14 is turned on in the weft inserting phase of the next weaving cycle.
And the loom is set to stop.

そして前記主モータ11がOFFとなり、電磁ブレーキ14がO
Nになった時から所定時間経過後、すなわち、主軸13の
回転が停止した後に電磁クラッチ27をON、電磁弁30およ
び43をONにする。この電磁クラッチ27のONにより補助モ
ータ28の出力軸と駆動軸26とが連結される。また電磁弁
30の開弁によりエアーアクチュエータ22のロッド23が突
出してシフタ21が第２図において右方へ移動し、クラッ
チ片16を摺動させて断続装置15を断にする。また前記電
磁弁43の開弁により、エアーアクチュエータ41を作動さ
せてロッド42を突出させ、糸ガイド31を牽引装置40の入
口近くまでもたらす。次に電磁弁49をONすると共に、補
助モータ28をONにすると、電磁弁49の開弁によりノズル
47からの空気噴出により牽引装置40のパイプ44a内に牽
引気流を生じる。この牽引気流によりパイプ44aの入口
から空気を吸引するため、これによって緯糸４を吸引
し、主ノズル７からも緯糸４を引き出してしまう。さら
に補助モータ28の作動により糸案内３がドラム２の周囲
を回転して緯糸４を巻き付けると共に、所定のタイミン
グで係止体5,6がドラム２に出入りするので、緯糸４は
パッケージ35あるいは36から引き出されて送り出され
る。このため送り出された緯糸４はパッケージ44a内に
吸引される。この牽引は継ぎ目37が牽引装置40内に牽引
されるに十分な時間行ない、その後補助モータ28をOFF
にし、電磁弁49を閉弁する。つぎに電磁ブレーキ14をOF
Fにすると共に主モータ11を逆転させて、その時の開口
状態の前の製織サイクルの300゜の位相にして、電磁ブ
レーキ14をONにすると共に、主モータ11をOFFとし、主
軸13側の始動態勢を整える。つぎに補助モータ28をONに
すると共に、電磁弁49を開弁し、貯留装置１側の始動態
勢を整える。すなわち被動軸18側の回転角度が最初に30
0゜位相になった時に電磁弁30を閉弁し、エアーアクチ
ュエータ22内蔵のスプリングによりシフタ21を第２図の
左方へ移動させてクラッチ片16の凸部をクラッチ片17の
端面に当接させる。この当接状態のままさらに回転させ
ると、クラッチ片16の凸部がクラッチ片17の凹部にはま
り込む。この状態で所定時間が過ぎると、補助モータ28
がOFFになり、かつ電磁弁49が閉弁するので、断続装置1
5が確実に接続状態になる。またこの間中牽引装置40で
は緯糸４を牽引して貯留装置１から緯糸４を引き出すた
め、この停止した状態では通常運転時の300゜位相と同
じ状態に緯糸４がなっている。なお前記電磁弁49の閉弁
直前にカッター51を作動させて、主ノズル７と牽引装置
40との間で緯糸４を切断して始動態勢を整える。つぎに
電磁弁43を閉弁して排気し、糸ガイド31を主ノズル７の
通常位置、すなわち300゜位相にあるノズル７の後部に
もたらす。この状態で主ノズル７に圧力空気を供給する
と、このノズル７からの噴射により緯糸４をノズル７に
引き通すことができる。つぎに電磁クラッチ27と電磁ブ
レーキ14をOFFにし、その後主モータ11をONにして自動
的に織機を再始動させる。なお、上述の実施例では、主
軸13の停止や、継ぎ目37が除去されたことを所定時間の
経過により「みなし」ながら行なっているが、これは、
各種センサを用いて作動確認をして後、次のステップに
移るようにしても良い。また糸無し検知器38,39は継ぎ
目37が引き出されることを検知するようにしても良い。
さらに緯糸貯留装置１は空気流に浮かせるタイプでもよ
い。そして牽引装置40はローラに緯糸を巻き込むように
したものでもよい。Then, the main motor 11 is turned off and the electromagnetic brake 14 is turned off.
The electromagnetic clutch 27 is turned on and the electromagnetic valves 30 and 43 are turned on after a lapse of a predetermined time from the time of becoming N, that is, after the rotation of the main shaft 13 is stopped. When the electromagnetic clutch 27 is turned on, the output shaft of the auxiliary motor 28 and the drive shaft 26 are connected. Solenoid valve
When the valve 30 opens, the rod 23 of the air actuator 22 projects and the shifter 21 moves to the right in FIG. 2, sliding the clutch piece 16 to disconnect the connecting / disconnecting device 15. Further, by opening the solenoid valve 43, the air actuator 41 is operated to cause the rod 42 to project, and the yarn guide 31 is brought near the entrance of the traction device 40. Next, when the solenoid valve 49 is turned on and the auxiliary motor 28 is turned on, the nozzle is opened by opening the solenoid valve 49.
A jet of air from 47 produces a pulling airflow in the pipe 44a of the pulling device 40. Air is sucked from the inlet of the pipe 44a by this traction airflow, so that the weft yarn 4 is sucked and the weft yarn 4 is also pulled out from the main nozzle 7. Further, when the auxiliary motor 28 is operated, the yarn guide 3 rotates around the drum 2 to wind the weft yarn 4, and the locking bodies 5 and 6 move in and out of the drum 2 at a predetermined timing, so that the weft yarn 4 is packaged in the package 35 or 36. It is pulled out from and sent out. Therefore, the weft yarn 4 sent out is sucked into the package 44a. This traction is performed for a time sufficient for the seam 37 to be pulled into the traction device 40, and then the auxiliary motor 28 is turned off.
Then, the solenoid valve 49 is closed. Next, the electromagnetic brake 14 is OF
When the main motor 11 is set to F and the main motor 11 is rotated in the reverse direction, the weaving cycle is set to the phase of 300 ° before the opening state, the electromagnetic brake 14 is turned on, the main motor 11 is turned off, and the main shaft 13 side is started. Prepare yourself. Next, the auxiliary motor 28 is turned on and the solenoid valve 49 is opened to prepare the starting condition on the storage device 1 side. That is, the rotation angle on the driven shaft 18 side is 30
When the 0 ° phase is reached, the solenoid valve 30 is closed and the spring built into the air actuator 22 moves the shifter 21 to the left in FIG. 2 to bring the convex portion of the clutch piece 16 into contact with the end surface of the clutch piece 17. Let When further rotated in this contact state, the convex portion of the clutch piece 16 fits into the concave portion of the clutch piece 17. If the specified time elapses in this state, the auxiliary motor 28
Is turned off and the solenoid valve 49 is closed.
5 is securely connected. Further, during this period, the intermediate pulling device 40 pulls the weft yarn 4 out of the storage device 1 by pulling the weft yarn 4. Therefore, in this stopped state, the weft yarn 4 is in the same state as the 300 ° phase during normal operation. The cutter 51 is operated immediately before the solenoid valve 49 is closed, and the main nozzle 7 and the traction device are activated.
Cut the weft yarn 4 between 40 and prepare the starting posture. The solenoid valve 43 is then closed and evacuated, bringing the thread guide 31 to the normal position of the main nozzle 7, ie to the rear of the nozzle 7 in the 300 ° phase. When pressurized air is supplied to the main nozzle 7 in this state, the weft yarn 4 can be pulled through the nozzle 7 by the jet from this nozzle 7. Next, the electromagnetic clutch 27 and the electromagnetic brake 14 are turned off, and then the main motor 11 is turned on to automatically restart the loom. In the above-described embodiment, the spindle 13 is stopped and the joint 37 is removed while "considering" after a predetermined time has passed.
After confirming the operation using various sensors, the process may proceed to the next step. Further, the thread-free detectors 38 and 39 may detect that the joint 37 is pulled out.
Further, the weft yarn storage device 1 may be of a type that can be floated in the air flow. The traction device 40 may be one in which weft is wound around the roller.

以上のように本発明は第１図に示すようにパッケージの
糸無し信号があると、継ぎ目が緯入れ手段に達する前に
織機を停止し、つぎに緯糸をノズルの手前で牽引装置に
もたらして牽引することにより、その継ぎ目を緯糸とと
もに牽引装置内に引き込み、その後再びノズルに糸通し
をして後再始動するようにしたものである。As described above, according to the present invention, when there is the yarn absence signal of the package as shown in FIG. 1, the weaving machine is stopped before the seam reaches the weft inserting means, and then the weft yarn is brought to the traction device before the nozzle. By pulling, the joint is pulled into the pulling device together with the weft, and then the yarn is threaded through the nozzle again and restarted later.

（発明の効果） 上述のように本発明においては、継ぎ目37が主ノズル７
に達する以前に織機を停止し、緯糸４を主ノズル７から
引き抜きつつ牽引装置40に導き、この牽引装置40で緯糸
４を牽引して継ぎ目37をこの牽引装置40内に受け入れて
後、緯糸４を主ノズル７の入口にもたらして、主ノズル
を噴射することにより緯糸４を主ノズル７に引き通して
後、織機を再始動するようにしたから、従来のように緯
入れノズルの空気噴射によって継ぎ目を有する緯糸を経
糸開口内に噴き込んで経糸開口内を通過させる必要がな
い。したがって本発明によれば、噴射空気の消費量を軽
減することにより、この種織機の経費を節減できるとい
う効果が得られる。(Effect of the Invention) As described above, in the present invention, the seam 37 is the main nozzle 7.
The weaving machine 4 is pulled out from the main nozzle 7 and guided to the traction device 40 before the weft yarn 4 is reached. The weft yarn 4 is towed by the traction device 40 and the seam 37 is received in the traction device 40. Is introduced to the inlet of the main nozzle 7, and the main yarn is jetted to pull the weft yarn 4 through the main nozzle 7, and then the loom is restarted. It is not necessary to spray a weft having a seam into the warp opening and pass it through the warp opening. Therefore, according to the present invention, the effect of reducing the cost of this seed loom can be obtained by reducing the consumption of the blast air.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明方法の工程図、 第２図は本発明方法を実施する装置の説明図、 第３図はその緯糸牽引装置の部分断面図、 第４図は本発明方法の一例を示すフローチャートであ
る。 １……緯糸貯留装置、２……ドラム ３……糸案内、４……緯糸 ７……主ノズル、８……筬 11……主モータ、13……主軸 14……電磁ブレーキ、15……断続装置 18……被動軸、20……シフタ装置 27……電磁クラッチ、28……補助モータ 29……緯糸検知器 30……電磁弁（電磁弁式三方弁） 31……糸ガイド、32……経糸 35,36……パッケージ、37……継ぎ目 38,39……糸無し検知器、40……緯糸牽引装置 41……エアーアクチュエータ 43,49……電磁弁、51……カッター 52……制御装置FIG. 1 is a process diagram of the method of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view of an apparatus for carrying out the method of the present invention, FIG. 3 is a partial sectional view of the weft pulling device thereof, and FIG. 4 shows an example of the method of the present invention. It is a flowchart. 1 ... Weft storage device, 2 ... Drum 3 ... Thread guide, 4 ... Weft 7 ... Main nozzle, 8 ... Reed 11 ... Main motor, 13 ... Main shaft 14 ... Electromagnetic brake, 15 ... Intermittent device 18 …… Driven shaft, 20 …… Shifter device 27 …… Electromagnetic clutch, 28 …… Auxiliary motor 29 …… Weft detector 30 …… Solenoid valve (solenoid valve type 3-way valve) 31 …… Thread guide, 32… … Warp 35,36 …… Package, 37 …… Seam 38,39 …… No thread detector, 40 …… Weft pulling device 41 …… Air actuator 43,49 …… Solenoid valve, 51 …… Cutter 52 …… Control apparatus

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】使用中のパッケージの緯糸の後端と次に使
用するパッケージの緯糸の先端とを継いで継ぎ目を形成
し、主ノズルからの噴射で緯入れするようにした織機に
おいて、前記継ぎ目が主ノズルに達する以前に織機を停
止し、パッケージと主ノズルとの間に位置する牽引装置
によりパッケージ側から緯糸を引き出し、継ぎ目を牽引
装置に受け入れて継ぎ目を除去した後、主ノズルを噴射
させて緯糸を主ノズルに引き通して後、織機を再始動す
るようにしたことを特徴とする織機における継ぎ目除去
方法。1. A loom in which a trailing end of a weft of a package being used and a leading end of a weft of a package to be used next are joined to form a joint and the weft is inserted by jetting from a main nozzle. Stop the loom before reaching the main nozzle, pull out the weft from the package side by the traction device located between the package and the main nozzle, accept the seam to the traction device and remove the seam, and then eject the main nozzle. A method for removing a seam in a loom, wherein the weft thread is passed through the main nozzle and then the loom is restarted.