JPH0691662A - 面ファスナ一体発泡成形品の製造方法及び面ファスナ 一体発泡成形品 - Google Patents
面ファスナ一体発泡成形品の製造方法及び面ファスナ 一体発泡成形品Info
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- JPH0691662A JPH0691662A JP4242052A JP24205292A JPH0691662A JP H0691662 A JPH0691662 A JP H0691662A JP 4242052 A JP4242052 A JP 4242052A JP 24205292 A JP24205292 A JP 24205292A JP H0691662 A JPH0691662 A JP H0691662A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 面ファスナと発泡成形品との接着力を向上す
る。 【構成】 面ファスナ１０が一体化された軟質材１２を
金型２０の凹部２２にセットし、アンダーカット部２４
の内側突出端２４Ａを軟質材１２の側面１２Ａに食い込
ませる。次に、金型２０内に液状発泡プラスチック原料
２８を注入し、金型２０内で発泡させる。これによっ
て、面ファスナ１０の係合面１０Ｂに液状発泡プラスチ
ック原料２８が付着するのを防止することができるとと
もに、液状発泡プラスチック原料２８が軟質材１２の面
ファスナ１０が結合された表面１２Ｂを除く側面１２Ａ
と裏面１２Ｃに含浸させることができる。
る。 【構成】 面ファスナ１０が一体化された軟質材１２を
金型２０の凹部２２にセットし、アンダーカット部２４
の内側突出端２４Ａを軟質材１２の側面１２Ａに食い込
ませる。次に、金型２０内に液状発泡プラスチック原料
２８を注入し、金型２０内で発泡させる。これによっ
て、面ファスナ１０の係合面１０Ｂに液状発泡プラスチ
ック原料２８が付着するのを防止することができるとと
もに、液状発泡プラスチック原料２８が軟質材１２の面
ファスナ１０が結合された表面１２Ｂを除く側面１２Ａ
と裏面１２Ｃに含浸させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は面ファスナが一体に固着
された面ファスナ一体発泡成形品の製造方法及び面ファ
スナ一体発泡成形品に関する。
された面ファスナ一体発泡成形品の製造方法及び面ファ
スナ一体発泡成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用座席等はクッション体に
表皮材を被せた構造からなるが、乗員の着座姿勢の維持
あるいは装飾のために着座表面を陥没形状とすることが
多い。このような座席にあっては、陥没形状部で表皮材
がクッション体から浮き上がるのを防止するため、例え
ば、図９に示される如く、シートバック７０の陥没形状
部７０Ａに面ファスナ７２を固着した発泡成形品７３を
クッション体として用い、面ファスナ７２に表皮材７５
の裏面を係合することにより、表皮材７５の浮き上がり
を防止している。
表皮材を被せた構造からなるが、乗員の着座姿勢の維持
あるいは装飾のために着座表面を陥没形状とすることが
多い。このような座席にあっては、陥没形状部で表皮材
がクッション体から浮き上がるのを防止するため、例え
ば、図９に示される如く、シートバック７０の陥没形状
部７０Ａに面ファスナ７２を固着した発泡成形品７３を
クッション体として用い、面ファスナ７２に表皮材７５
の裏面を係合することにより、表皮材７５の浮き上がり
を防止している。
【０００３】この面ファスナ７２が固着された発泡成形
品７３の製造方法の一例は、特開平１−１５９２１３号
公報に開示されている。
品７３の製造方法の一例は、特開平１−１５９２１３号
公報に開示されている。
【０００４】図１０に示される如く、この面ファスナ一
体発泡成形品の製造方法では、キャビティを有する金型
７０内に、少なくとも片側が係合子７５を有する係合面
７２Ａとなった面ファスナ７２を、その係合面７２Ａが
所定の金型キャビティ面７０Ａに対接するように載置
し、その後、金型内に液状発泡プラスチック原料７６を
注入することにより発泡成形品を製造するとともに、そ
の発泡成形品の表面に面ファスナを一体的に固着するよ
うになっている。
体発泡成形品の製造方法では、キャビティを有する金型
７０内に、少なくとも片側が係合子７５を有する係合面
７２Ａとなった面ファスナ７２を、その係合面７２Ａが
所定の金型キャビティ面７０Ａに対接するように載置
し、その後、金型内に液状発泡プラスチック原料７６を
注入することにより発泡成形品を製造するとともに、そ
の発泡成形品の表面に面ファスナを一体的に固着するよ
うになっている。
【０００５】また、面ファスナ７２が載置されるキャビ
ティ面７０Ａには、面ファスナ７２の外周縁７２Ｂを包
囲する突堤７８が形成されており、この突堤７８で囲ま
れたキャビティ面７０Ａに、面ファスナ７２をその外周
縁７２Ｂが突堤７８の内壁７８Ａと密着するように載置
することで、液状発泡プラスチック原料７６が面ファス
ナ７２の係合面７２Ａに付着しないようにしている。
ティ面７０Ａには、面ファスナ７２の外周縁７２Ｂを包
囲する突堤７８が形成されており、この突堤７８で囲ま
れたキャビティ面７０Ａに、面ファスナ７２をその外周
縁７２Ｂが突堤７８の内壁７８Ａと密着するように載置
することで、液状発泡プラスチック原料７６が面ファス
ナ７２の係合面７２Ａに付着しないようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この面
ファスナ一体発泡成形品の製造方法においては、図１１
に示される如く、面ファスナ７２と発泡成形品７３との
接着面が、面ファスナ７２の裏面７２Ｃのみとなってい
るため接着力が不足し易い。
ファスナ一体発泡成形品の製造方法においては、図１１
に示される如く、面ファスナ７２と発泡成形品７３との
接着面が、面ファスナ７２の裏面７２Ｃのみとなってい
るため接着力が不足し易い。
【０００７】本発明は上記事実を考慮し、面ファスナと
発泡成形品との接着力を向上することができる面ファス
ナ一体発泡成形品の製造方法及び面ファスナ一体発泡成
形品を得ることが目的である。
発泡成形品との接着力を向上することができる面ファス
ナ一体発泡成形品の製造方法及び面ファスナ一体発泡成
形品を得ることが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明の
面ファスナ一体発泡成形品の製造方法は、面ファスナの
裏面に液状発泡原料が含浸可能な軟質材を接着し、金型
の凹部をアンダーカット部を有する側壁で囲み、前記凹
部の深さを前記面ファスナの厚さよりも深く且つ前記面
ファスナと前記軟質材を合わせた厚さよりも浅くし、前
記アンダーカット部の内側突出端で決まる大きさよりも
前記軟質材を大きくし、前記軟質材を前記凹部に前記面
ファスナが前記凹部内側となるように嵌め込み前記金型
内に液状発泡原料を注入し、金型内で発泡して面ファス
ナ一体発泡成形品を製造することを特徴としている。
面ファスナ一体発泡成形品の製造方法は、面ファスナの
裏面に液状発泡原料が含浸可能な軟質材を接着し、金型
の凹部をアンダーカット部を有する側壁で囲み、前記凹
部の深さを前記面ファスナの厚さよりも深く且つ前記面
ファスナと前記軟質材を合わせた厚さよりも浅くし、前
記アンダーカット部の内側突出端で決まる大きさよりも
前記軟質材を大きくし、前記軟質材を前記凹部に前記面
ファスナが前記凹部内側となるように嵌め込み前記金型
内に液状発泡原料を注入し、金型内で発泡して面ファス
ナ一体発泡成形品を製造することを特徴としている。
【０００９】また、請求項２に記載の発明の面ファスナ
一体発泡成形品は、面ファスナの裏面に液状発泡原料が
含浸可能な軟質材を接着し、金型の凹部をアンダーカッ
ト部を有する側壁で囲み、前記凹部の深さを前記面ファ
スナの厚さよりも深く且つ前記面ファスナと前記軟質材
を合わせた厚さよりも浅くし、前記アンダーカット部の
内側突出端で決まる大きさよりも前記軟質材を大きく
し、前記軟質材を前記凹部に前記面ファスナが前記凹部
内側となるように嵌め込み前記金型内に液状発泡原料を
注入し、金型内で発泡して製造したことを特徴としてい
る。
一体発泡成形品は、面ファスナの裏面に液状発泡原料が
含浸可能な軟質材を接着し、金型の凹部をアンダーカッ
ト部を有する側壁で囲み、前記凹部の深さを前記面ファ
スナの厚さよりも深く且つ前記面ファスナと前記軟質材
を合わせた厚さよりも浅くし、前記アンダーカット部の
内側突出端で決まる大きさよりも前記軟質材を大きく
し、前記軟質材を前記凹部に前記面ファスナが前記凹部
内側となるように嵌め込み前記金型内に液状発泡原料を
注入し、金型内で発泡して製造したことを特徴としてい
る。
【００１０】
【作用】請求項１に記載の発明の面ファスナ一体発泡成
形品の製造方法によれば、面ファスナの裏面に接着され
た軟質材の面ファスナの接着面以外の外周部に液状発泡
原料が含浸し、これによって面ファスナと発泡成形品と
が接着される。従って、軟質材は、発泡成形品と裏面の
みでなく、側面でも結合するため強固に結合される。こ
のため、面ファスナを軟質材に強固に一体化しておけ
ば、面ファスナと発泡成形品との接着力を向上すること
ができる。
形品の製造方法によれば、面ファスナの裏面に接着され
た軟質材の面ファスナの接着面以外の外周部に液状発泡
原料が含浸し、これによって面ファスナと発泡成形品と
が接着される。従って、軟質材は、発泡成形品と裏面の
みでなく、側面でも結合するため強固に結合される。こ
のため、面ファスナを軟質材に強固に一体化しておけ
ば、面ファスナと発泡成形品との接着力を向上すること
ができる。
【００１１】また、請求項２に記載の発明の面ファスナ
一体発泡成形品では、面ファスナの裏面に接着された軟
質材の面ファスナの接着面以外の外周部に液状発泡原料
が含浸し、これによって面ファスナと発泡成形品とが接
着される。従って、軟質材は、発泡成形品と裏面のみで
なく、側面でも結合するため強固に結合される。このた
め、面ファスナを軟質材に強固に一体化しておけば、面
ファスナと発泡成形品との接着力を向上することができ
る。
一体発泡成形品では、面ファスナの裏面に接着された軟
質材の面ファスナの接着面以外の外周部に液状発泡原料
が含浸し、これによって面ファスナと発泡成形品とが接
着される。従って、軟質材は、発泡成形品と裏面のみで
なく、側面でも結合するため強固に結合される。このた
め、面ファスナを軟質材に強固に一体化しておけば、面
ファスナと発泡成形品との接着力を向上することができ
る。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４に従って説明
する。
する。
【００１３】図２に示される如く、面ファスナ１０の裏
面１０Ａには、軟質材１２が溶接着或いは係合等によっ
て強固に一体化されており、この軟質材１２は形状追従
性が良好で且つ、液状発泡プラスチック原料が含浸可能
な不織布、軟質ウレタンフォーム等で構成されている。
面１０Ａには、軟質材１２が溶接着或いは係合等によっ
て強固に一体化されており、この軟質材１２は形状追従
性が良好で且つ、液状発泡プラスチック原料が含浸可能
な不織布、軟質ウレタンフォーム等で構成されている。
【００１４】図１に示される如く、金型２０には、面フ
ァスナ１０が一体化された軟質材１２を固定する凹部２
２が形成されている。この凹部２２と軟質材１２との寸
法関係は、凹部２２の深さＤが面ファスナ１０の厚さＬ
よりも深く、且つ面ファスナ１０と軟質材１２を合わせ
た厚さＫよりも浅くされている。
ァスナ１０が一体化された軟質材１２を固定する凹部２
２が形成されている。この凹部２２と軟質材１２との寸
法関係は、凹部２２の深さＤが面ファスナ１０の厚さＬ
よりも深く、且つ面ファスナ１０と軟質材１２を合わせ
た厚さＫよりも浅くされている。
【００１５】図３に示される如く、凹部２２は矩形状と
されており、凹部２２の４方の各側壁には、それぞれ金
型２０の水平面２０Ａと負角をなすアンダーカット部２
４が切削加工によって形成されており、図１に示される
如く、凹部２２の各側壁のアンダーカット部２４の内側
突出端２４Ａで決まる大きさ、即ち凹部２２の開口部２
２Ａは軟質材１２より狭く、且つ、凹部２２の内部２２
Ｂは軟質材１２より広くなっている。
されており、凹部２２の４方の各側壁には、それぞれ金
型２０の水平面２０Ａと負角をなすアンダーカット部２
４が切削加工によって形成されており、図１に示される
如く、凹部２２の各側壁のアンダーカット部２４の内側
突出端２４Ａで決まる大きさ、即ち凹部２２の開口部２
２Ａは軟質材１２より狭く、且つ、凹部２２の内部２２
Ｂは軟質材１２より広くなっている。
【００１６】次に、本実施例の面ファスナ一体発泡成形
品の製造方法を詳細に説明する。図１に示される如く、
面ファスナ１０が一体化された軟質材１２を金型２０の
凹部２２にセットする。これによって、アンダーカット
部２４の内側突出端２４Ａが軟質材１２の側面１２Ａに
食い込む。
品の製造方法を詳細に説明する。図１に示される如く、
面ファスナ１０が一体化された軟質材１２を金型２０の
凹部２２にセットする。これによって、アンダーカット
部２４の内側突出端２４Ａが軟質材１２の側面１２Ａに
食い込む。
【００１７】次に、金型２０内に液状発泡プラスチック
原料２８を注入し、金型２０内で発泡させる。この場
合、アンダーカット部２４の内側突出端２４Ａが軟質材
１２の側面１２Ａに食い込んでおり、軟質材１２の外周
部をシールするため、面ファスナ１０の係合面１０Ｂに
液状発泡プラスチック原料２８が付着するのを防止する
ことができる。また、液状発泡プラスチック原料２８は
軟質材１２の面ファスナ１０が結合された表面１２Ｂを
除く側面１２Ａと裏面１２Ｃに含浸する。その後、液状
発泡プラスチック原料２８が発泡し、発泡成形品となっ
たら、面ファスナ一体発泡成形品を金型２０内から取り
出す。
原料２８を注入し、金型２０内で発泡させる。この場
合、アンダーカット部２４の内側突出端２４Ａが軟質材
１２の側面１２Ａに食い込んでおり、軟質材１２の外周
部をシールするため、面ファスナ１０の係合面１０Ｂに
液状発泡プラスチック原料２８が付着するのを防止する
ことができる。また、液状発泡プラスチック原料２８は
軟質材１２の面ファスナ１０が結合された表面１２Ｂを
除く側面１２Ａと裏面１２Ｃに含浸する。その後、液状
発泡プラスチック原料２８が発泡し、発泡成形品となっ
たら、面ファスナ一体発泡成形品を金型２０内から取り
出す。
【００１８】従って、図４に示される如く、金型内から
取り出された面ファスナ一体発泡成形品３０において
は、液状発泡プラスチック原料が軟質材１２の面ファス
ナ１０が結合された表面１２Ｂを除く側面１２Ａと裏面
１２Ｃに含浸して、含浸層３２を形成している。このた
め、軟質材１２は、発泡成形品３０と裏面１２Ｃのみで
なく、側面１２Ａでも結合するため強固に結合され、面
ファスナ１０を軟質材１２に強固に一体化しておけば、
面ファスナ１０と発泡成形品３０との接着力を向上する
ことができる。
取り出された面ファスナ一体発泡成形品３０において
は、液状発泡プラスチック原料が軟質材１２の面ファス
ナ１０が結合された表面１２Ｂを除く側面１２Ａと裏面
１２Ｃに含浸して、含浸層３２を形成している。このた
め、軟質材１２は、発泡成形品３０と裏面１２Ｃのみで
なく、側面１２Ａでも結合するため強固に結合され、面
ファスナ１０を軟質材１２に強固に一体化しておけば、
面ファスナ１０と発泡成形品３０との接着力を向上する
ことができる。
【００１９】また、本実施例では、軟質材１２の面ファ
スナ１０が、アンダーカット部２４の内側突出端２４Ａ
を乗り越え、アンダーカット部２４の内側突出端２４Ａ
が軟質材１２の側面１２Ａに食い込むことによって、面
ファスナ１０が一体化された軟質材１２を金型２０の凹
部２２にセットする場合の節度感が向上し、セット不良
を防止できる。
スナ１０が、アンダーカット部２４の内側突出端２４Ａ
を乗り越え、アンダーカット部２４の内側突出端２４Ａ
が軟質材１２の側面１２Ａに食い込むことによって、面
ファスナ１０が一体化された軟質材１２を金型２０の凹
部２２にセットする場合の節度感が向上し、セット不良
を防止できる。
【００２０】また、本実施例では、軟質材１２を用いた
ことによって、面ファスナ１０より金型２０の凹部２２
の内部２２Ｂを広くすることができ、セット時に発生す
る面ファスナ１０のねじれ、曲がり等を防止できる。
ことによって、面ファスナ１０より金型２０の凹部２２
の内部２２Ｂを広くすることができ、セット時に発生す
る面ファスナ１０のねじれ、曲がり等を防止できる。
【００２１】また、本実施例では、軟質材１２を用いた
ことによって、面ファスナ１０の基材部分を厚くする必
要がないため、面ファスナ一体発泡成形品３０の面ファ
スナ１０を固定した部分が硬化することもない。
ことによって、面ファスナ１０の基材部分を厚くする必
要がないため、面ファスナ一体発泡成形品３０の面ファ
スナ１０を固定した部分が硬化することもない。
【００２２】また、本実施例では、アンダーカット部２
４の内側突出端２４Ａを軟質材１２の側面１２Ａに食い
込ませて液状発泡プラスチック原料２８の浸入を防止す
るため、面ファスナ１０側及び金型２０側双方の寸法精
度を従来方法に比べて下げることができ、生産性が向上
する。
４の内側突出端２４Ａを軟質材１２の側面１２Ａに食い
込ませて液状発泡プラスチック原料２８の浸入を防止す
るため、面ファスナ１０側及び金型２０側双方の寸法精
度を従来方法に比べて下げることができ、生産性が向上
する。
【００２３】さらに、本実施例では、軟質材１２の厚さ
及び密度を変化させることによって、含浸層３２の厚さ
をコントロールできるため、製品表面の感触を損なわな
いように面ファスナ一体発泡成形品３０の面ファスナ１
０を固定した部分の硬度を調整することが可能となる。
なお、アンダーカット部２４の大きさを軟質材１２に合
わせて調整しても良い。
及び密度を変化させることによって、含浸層３２の厚さ
をコントロールできるため、製品表面の感触を損なわな
いように面ファスナ一体発泡成形品３０の面ファスナ１
０を固定した部分の硬度を調整することが可能となる。
なお、アンダーカット部２４の大きさを軟質材１２に合
わせて調整しても良い。
【００２４】なお、図５に示される如く、面ファスナ１
０の係合面１０Ｂと発泡成形品３０の一般面３０Ａとを
面一にする目的で、図６に示される如く、アンダーカッ
ト部２４を金型２０の水平面２０Ａより上方に設けても
良い。
０の係合面１０Ｂと発泡成形品３０の一般面３０Ａとを
面一にする目的で、図６に示される如く、アンダーカッ
ト部２４を金型２０の水平面２０Ａより上方に設けても
良い。
【００２５】また、面ファスナ１０が一体化された軟質
材１２を金型２０の凹部２２にセットする場合の節度感
をさらに向上するために、図７（Ａ）に示される如く、
対向するアンダーカット部２４の少なくとも一方に凸部
３６を数カ所設け、図７（Ｂ）に示される如く、面ファ
スナ１０が凸部３６を乗り越えることで節度感が向上す
るようにしても良い。
材１２を金型２０の凹部２２にセットする場合の節度感
をさらに向上するために、図７（Ａ）に示される如く、
対向するアンダーカット部２４の少なくとも一方に凸部
３６を数カ所設け、図７（Ｂ）に示される如く、面ファ
スナ１０が凸部３６を乗り越えることで節度感が向上す
るようにしても良い。
【００２６】また、図８（Ａ）に示される如く、金型２
０の凹部２２の底面２２Ｃに、セット位置決め用ピン３
８を立設し、図８（Ｂ）に示される如く、セット位置決
め用ピン３８の頭部３８Ａが面ファスナ１０に穿設した
孔４０に入り込むことで、節度感が向上するようにして
も良い。
０の凹部２２の底面２２Ｃに、セット位置決め用ピン３
８を立設し、図８（Ｂ）に示される如く、セット位置決
め用ピン３８の頭部３８Ａが面ファスナ１０に穿設した
孔４０に入り込むことで、節度感が向上するようにして
も良い。
【００２７】
【発明の効果】請求項１に記載の本発明の面ファスナ一
体発泡成形品の製造方法は、面ファスナの裏面に液状発
泡原料が含浸可能な軟質材を接着し、金型の凹部をアン
ダーカット部を有する側壁で囲み、凹部の深さを面ファ
スナの厚さよりも深く且つ面ファスナと軟質材を合わせ
た厚さよりも浅くし、アンダーカット部の内側突出端で
決まる大きさよりも軟質材を大きくし、軟質材を凹部に
面ファスナが凹部内側となるように嵌め込み金型内に液
状発泡原料を注入し、金型内で発泡して面ファスナ一体
発泡成形品を製造するので、面ファスナと発泡成形品と
の接着力を向上することができるという優れた効果を有
する。
体発泡成形品の製造方法は、面ファスナの裏面に液状発
泡原料が含浸可能な軟質材を接着し、金型の凹部をアン
ダーカット部を有する側壁で囲み、凹部の深さを面ファ
スナの厚さよりも深く且つ面ファスナと軟質材を合わせ
た厚さよりも浅くし、アンダーカット部の内側突出端で
決まる大きさよりも軟質材を大きくし、軟質材を凹部に
面ファスナが凹部内側となるように嵌め込み金型内に液
状発泡原料を注入し、金型内で発泡して面ファスナ一体
発泡成形品を製造するので、面ファスナと発泡成形品と
の接着力を向上することができるという優れた効果を有
する。
【００２８】また、請求項２に記載の本発明の面ファス
ナ一体発泡成形品は、面ファスナの裏面に液状発泡原料
が含浸可能な軟質材を接着し、金型の凹部をアンダーカ
ット部を有する側壁で囲み、凹部の深さを面ファスナの
厚さよりも深く且つ面ファスナと軟質材を合わせた厚さ
よりも浅くし、アンダーカット部の内側突出端で決まる
大きさよりも軟質材を大きくし、軟質材を凹部に面ファ
スナが凹部内側となるように嵌め込み金型内に液状発泡
原料を注入し、金型内で発泡して製造したので、面ファ
スナと発泡成形品との接着力を向上することができると
いう優れた効果を有する。
ナ一体発泡成形品は、面ファスナの裏面に液状発泡原料
が含浸可能な軟質材を接着し、金型の凹部をアンダーカ
ット部を有する側壁で囲み、凹部の深さを面ファスナの
厚さよりも深く且つ面ファスナと軟質材を合わせた厚さ
よりも浅くし、アンダーカット部の内側突出端で決まる
大きさよりも軟質材を大きくし、軟質材を凹部に面ファ
スナが凹部内側となるように嵌め込み金型内に液状発泡
原料を注入し、金型内で発泡して製造したので、面ファ
スナと発泡成形品との接着力を向上することができると
いう優れた効果を有する。
【図１】本発明の一実施例の面ファスナ一体発泡成形品
の製造方法を示す側断面図である。
の製造方法を示す側断面図である。
【図２】本発明の一実施例の面ファスナ一体発泡成形品
の製造方法に使用される面ファスナと軟質材を示す斜視
図である。
の製造方法に使用される面ファスナと軟質材を示す斜視
図である。
【図３】本発明の一実施例の面ファスナ一体発泡成形品
の製造方法に使用される金型を示す斜視図である。
の製造方法に使用される金型を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例の面ファスナ一体発泡成形品
の製造方法で製造された面ファスナ一体発泡成形品の断
面図である。
の製造方法で製造された面ファスナ一体発泡成形品の断
面図である。
【図５】本発明の一実施例の面ファスナ一体発泡成形品
の製造方法で製造された他の面ファスナ一体発泡成形品
の断面図である。
の製造方法で製造された他の面ファスナ一体発泡成形品
の断面図である。
【図６】図５の面ファスナ一体発泡成形品の製造方法を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の一実施例の面ファスナ一体発
泡成形品の製造方法に使用する他の金型を示す斜視図で
あり、（Ｂ）は（Ａ）の金型を使用した面ファスナ一体
発泡成形品の製造方法を示す側断面図である。
泡成形品の製造方法に使用する他の金型を示す斜視図で
あり、（Ｂ）は（Ａ）の金型を使用した面ファスナ一体
発泡成形品の製造方法を示す側断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の一実施例の面ファスナ一体発
泡成形品の製造方法に使用する他の金型を示す斜視図で
あり、（Ｂ）は（Ａ）の金型を使用した面ファスナ一体
発泡成形品の製造方法を示す側断面図である。
泡成形品の製造方法に使用する他の金型を示す斜視図で
あり、（Ｂ）は（Ａ）の金型を使用した面ファスナ一体
発泡成形品の製造方法を示す側断面図である。
【図９】面ファスナ一体発泡成形品で構成されたシート
バックを示す斜視図である。
バックを示す斜視図である。
【図１０】従来例の面ファスナ一体発泡成形品の製造方
法を示す側断面図である。
法を示す側断面図である。
【図１１】従来例の面ファスナ一体発泡成形品の製造方
法で製造された面ファスナ一体発泡成形品の断面図であ
る。
法で製造された面ファスナ一体発泡成形品の断面図であ
る。
１０ 面ファスナ １０Ａ 裏面 １０Ｂ 係合面 １２ 軟質材 １２Ａ 側面 １２Ｂ 表面 １２Ｃ 裏面 ２０ 金型 ２２ 凹部 ２４ アンダーカット部 ２４Ａ 内側突出端 ２８ 液状発泡プラスチック原料 ３０ 面ファスナ一体発泡成形品 ３２ 含浸層
Claims (2)
- 【請求項１】 面ファスナの裏面に液状発泡原料が含浸
可能な軟質材を接着し、金型の凹部をアンダーカット部
を有する側壁で囲み、前記凹部の深さを前記面ファスナ
の厚さよりも深く且つ前記面ファスナと前記軟質材を合
わせた厚さよりも浅くし、前記アンダーカット部の内側
突出端で決まる大きさよりも前記軟質材を大きくし、前
記軟質材を前記凹部に前記面ファスナが前記凹部内側と
なるように嵌め込み前記金型内に液状発泡原料を注入
し、金型内で発泡して面ファスナ一体発泡成形品を製造
することを特徴とする面ファスナ一体発泡成形品の製造
方法。 - 【請求項２】 面ファスナの裏面に液状発泡原料が含浸
可能な軟質材を接着し、金型の凹部をアンダーカット部
を有する側壁で囲み、前記凹部の深さを前記面ファスナ
の厚さよりも深く且つ前記面ファスナと前記軟質材を合
わせた厚さよりも浅くし、前記アンダーカット部の内側
突出端で決まる大きさよりも前記軟質材を大きくし、前
記軟質材を前記凹部に前記面ファスナが前記凹部内側と
なるように嵌め込み前記金型内に液状発泡原料を注入
し、金型内で発泡して製造したことを特徴とした面ファ
スナ一体発泡成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4242052A JPH0691662A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 面ファスナ一体発泡成形品の製造方法及び面ファスナ 一体発泡成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4242052A JPH0691662A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 面ファスナ一体発泡成形品の製造方法及び面ファスナ 一体発泡成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691662A true JPH0691662A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17083563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4242052A Pending JPH0691662A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 面ファスナ一体発泡成形品の製造方法及び面ファスナ 一体発泡成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691662A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439537B1 (en) | 2000-09-18 | 2002-08-27 | Ykk Corporation Of America | Forming mold with recess having snap-fit end seal |
| KR20030007289A (ko) * | 2002-11-29 | 2003-01-23 | 주식회사제일우레탄 | 벨크로파스너가 부착된 쿠션 제조장치 및 방법 |
| KR20030007290A (ko) * | 2002-11-29 | 2003-01-23 | 주식회사제일우레탄 | 쿠션에 일체로 부착되는 벨크로파스너 |
| WO2005001307A1 (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Bridgestone Corporation | Ｅａ材、その製造方法及び取付構造 |
| WO2011021651A1 (ja) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | 株式会社ブリヂストン | 発泡樹脂成形品の製造方法及び製造設備 |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP4242052A patent/JPH0691662A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439537B1 (en) | 2000-09-18 | 2002-08-27 | Ykk Corporation Of America | Forming mold with recess having snap-fit end seal |
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| WO2011021651A1 (ja) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | 株式会社ブリヂストン | 発泡樹脂成形品の製造方法及び製造設備 |
| JP2011042055A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Bridgestone Corp | 発泡樹脂成形品の製造方法及び製造設備 |
| US8834768B2 (en) | 2009-08-19 | 2014-09-16 | Bridgestone Corporation | Process and facility for manufacturing foam molded resin articles |
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