JPH0689736A - 表面を多孔性とした固体電解質 - Google Patents
表面を多孔性とした固体電解質Info
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- JPH0689736A JPH0689736A JP4240446A JP24044692A JPH0689736A JP H0689736 A JPH0689736 A JP H0689736A JP 4240446 A JP4240446 A JP 4240446A JP 24044692 A JP24044692 A JP 24044692A JP H0689736 A JPH0689736 A JP H0689736A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温水蒸気電解装置、高温固体電解質型燃料
電池などの電解セルに用いられる固体電解質に関する。 【構成】 両面に凹凸面を有する平板状固体電解質の凹
部に、それぞれ微粒または薄膜の正極材料及び負極材料
を付与してなる電解および燃料電池用固体電解質。
電池などの電解セルに用いられる固体電解質に関する。 【構成】 両面に凹凸面を有する平板状固体電解質の凹
部に、それぞれ微粒または薄膜の正極材料及び負極材料
を付与してなる電解および燃料電池用固体電解質。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温水蒸気電解装置、高
温固体電解質型燃料電池などの電解セルに用いられる固
体電解質に関する。
温固体電解質型燃料電池などの電解セルに用いられる固
体電解質に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の固体電解質型水蒸気電解装置の電
解セルの構成を図３によって説明する。固体電解質１は
平板であり、平板の固体電解質１の両側に負極粒子２′
からなる負極（カソード）２と正極粒子３′からなる正
極（アノード）３を設け、反応ガスの供給排出と電子の
授受を担わせている。負極粒子２′としては一般にはＮ
ｉと固体電解質の構成材料であるイットリア安定化ジル
コニアのサーメットが使われ、正極粒子３′としては一
般にはＬａＭｎＯ3 等のペロブスカイト化合物が用いら
れている。
解セルの構成を図３によって説明する。固体電解質１は
平板であり、平板の固体電解質１の両側に負極粒子２′
からなる負極（カソード）２と正極粒子３′からなる正
極（アノード）３を設け、反応ガスの供給排出と電子の
授受を担わせている。負極粒子２′としては一般にはＮ
ｉと固体電解質の構成材料であるイットリア安定化ジル
コニアのサーメットが使われ、正極粒子３′としては一
般にはＬａＭｎＯ3 等のペロブスカイト化合物が用いら
れている。
【０００３】これらの電極では図３の負極の拡大図であ
る図４に示すような反応が起る。すなわち、負極２では
水蒸気１１が供給され、負極２と固体電解質１の界面部
では負極２から電子ｅが供給され、水蒸気１１が分解さ
れて水素１２が生成し、図４には図示省略したが正極３
では固体電解質１中移動した酸素イオンＯ2-が電子ｅを
放出して酸素が生成する。
る図４に示すような反応が起る。すなわち、負極２では
水蒸気１１が供給され、負極２と固体電解質１の界面部
では負極２から電子ｅが供給され、水蒸気１１が分解さ
れて水素１２が生成し、図４には図示省略したが正極３
では固体電解質１中移動した酸素イオンＯ2-が電子ｅを
放出して酸素が生成する。
【０００４】固体電解質型燃料電池は水蒸気電解装置の
逆作動であり、正極、負極は同じであるがアノードとカ
ソードの名称は逆となる。また、図３において酸素イオ
ン、電子、水素、水蒸気の移動方向は逆となり、正極
（カソード）から来た酸素イオンは電子を放出して水素
と反応し水蒸気を生成する。
逆作動であり、正極、負極は同じであるがアノードとカ
ソードの名称は逆となる。また、図３において酸素イオ
ン、電子、水素、水蒸気の移動方向は逆となり、正極
（カソード）から来た酸素イオンは電子を放出して水素
と反応し水蒸気を生成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した作動原理に基
づいて水蒸気電解および燃料電池は作動する。水蒸気電
解装置において、水蒸気が電解される場所は固体電解質
１と負極（カソード）２および水蒸気ガスが接するとこ
ろ（これを３層界面と呼ぶ）に限定される。なぜなら、
電子の供給、水蒸気の供給、酸素イオンの固体電解質中
への移動の３つのいずれかが欠けても反応が成立しない
からである。同様に固体電解質型燃料電池において、水
蒸気が生成する場所は固体電解質１と正極（アノード）
２および水素ガスが接するところ（これを３層界面と呼
ぶ）に限定される。水蒸気の供給あるいは排出のために
は電極は多孔質である必要があり、そのため、図３に示
すように電極は数〜１０μｍの比較的大きな粒子が用い
られていた。
づいて水蒸気電解および燃料電池は作動する。水蒸気電
解装置において、水蒸気が電解される場所は固体電解質
１と負極（カソード）２および水蒸気ガスが接するとこ
ろ（これを３層界面と呼ぶ）に限定される。なぜなら、
電子の供給、水蒸気の供給、酸素イオンの固体電解質中
への移動の３つのいずれかが欠けても反応が成立しない
からである。同様に固体電解質型燃料電池において、水
蒸気が生成する場所は固体電解質１と正極（アノード）
２および水素ガスが接するところ（これを３層界面と呼
ぶ）に限定される。水蒸気の供給あるいは排出のために
は電極は多孔質である必要があり、そのため、図３に示
すように電極は数〜１０μｍの比較的大きな粒子が用い
られていた。
【０００６】この場合、実際に水蒸気分解等の反応が起
こる面積が小さいことが欠点である。水蒸気電解の場
合、たとえ水蒸気がその場所では十分に分解されていて
も、有効面積が小さいために固体電解質の面積あたりに
換算すると、平均の分解能力は小さくなってしまう欠点
があった。燃料電池の場合も同様である。
こる面積が小さいことが欠点である。水蒸気電解の場
合、たとえ水蒸気がその場所では十分に分解されていて
も、有効面積が小さいために固体電解質の面積あたりに
換算すると、平均の分解能力は小さくなってしまう欠点
があった。燃料電池の場合も同様である。
【０００７】本発明はこのような課題をかんがみて、有
効通電面積が大きい高性能の反応能力を発揮する固体電
解質を提供しようとするものである。
効通電面積が大きい高性能の反応能力を発揮する固体電
解質を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）両面に凹凸面を有する平板状固体電解質の凹部
に、それぞれ微粒または薄膜の正極材料及び負極材料を
付与してなることを特徴とする電解および燃料電池用固
体電解質。
に、それぞれ微粒または薄膜の正極材料及び負極材料を
付与してなることを特徴とする電解および燃料電池用固
体電解質。
【０００９】（２）平板状固体電解質を１５〜２５％フ
ッ化水素酸、５〜１５％硝酸の混酸に浸漬してその両面
に凹凸面を形成してなることを特徴とする上記（１）の
電解および燃料電池用固体電解質。
ッ化水素酸、５〜１５％硝酸の混酸に浸漬してその両面
に凹凸面を形成してなることを特徴とする上記（１）の
電解および燃料電池用固体電解質。
【００１０】（３）焼成前の平板状固体電解質前駆体の
両面に有機樹脂粒子を混入した固体電解質スラリを塗
布、焼成し、平板状固体電解質の両面に凹凸面を形成し
てなることを特徴とする上記（１）の電解および燃料電
池用固体電解質。
両面に有機樹脂粒子を混入した固体電解質スラリを塗
布、焼成し、平板状固体電解質の両面に凹凸面を形成し
てなることを特徴とする上記（１）の電解および燃料電
池用固体電解質。
【００１１】（４）正極および負極の電極材料の付与が
無電解メッキによってなされることを特徴とする上記
（１）〜（３）いずれかに記載の電解および燃料電池用
固体電解質。
無電解メッキによってなされることを特徴とする上記
（１）〜（３）いずれかに記載の電解および燃料電池用
固体電解質。
【００１２】（５）正極および負極の電極材料の付与が
電極材料の塩溶液を塗布した後、焼成熱分解することに
よってなされることを特徴とする上記（１）〜（３）い
ずれかに記載の電解および燃料電池用固体電解質。 である。
電極材料の塩溶液を塗布した後、焼成熱分解することに
よってなされることを特徴とする上記（１）〜（３）い
ずれかに記載の電解および燃料電池用固体電解質。 である。
【００１３】すなわち、本発明においては正極に接する
固体電解質の表層を凹凸とし、凹凸部にも正極材料を付
与し、負極に接する固体電解質の表層を凹凸とし、凹凸
部にも負極材料を付与することによって、水蒸気分解反
応および酸素発生反応がおこる場所を広くした手段を採
ったものである。
固体電解質の表層を凹凸とし、凹凸部にも正極材料を付
与し、負極に接する固体電解質の表層を凹凸とし、凹凸
部にも負極材料を付与することによって、水蒸気分解反
応および酸素発生反応がおこる場所を広くした手段を採
ったものである。
【００１４】
【作用】本発明による固体電解質は以下の作用をする。
以下、全体構成を示す図１及びその拡大図である図２に
従って説明する。まず水蒸気電解操作における本発明の
作用について説明する。固体電解質（例えば安定化ジル
コニア）１の負極（カソード）側表面に形成された凹凸
部においてはガス透過性と電極による電子導電性を合わ
せもっているので、固体電解質１との界面で下記の電極
反応（水蒸気分解反応）を起こし水素１２を生成する。 Ｈ2 Ｏ ＋ ２ｅ → Ｈ2 ＋ Ｏ2-
以下、全体構成を示す図１及びその拡大図である図２に
従って説明する。まず水蒸気電解操作における本発明の
作用について説明する。固体電解質（例えば安定化ジル
コニア）１の負極（カソード）側表面に形成された凹凸
部においてはガス透過性と電極による電子導電性を合わ
せもっているので、固体電解質１との界面で下記の電極
反応（水蒸気分解反応）を起こし水素１２を生成する。 Ｈ2 Ｏ ＋ ２ｅ → Ｈ2 ＋ Ｏ2-
【００１５】ここで、Ｈ2 Ｏ（水蒸気）１１は多孔質の
負極（電解時カソード）２を通過して凹凸形状をもつ固
体電解質１表面に到達する。また、電子ｅは電子導電性
をもつ負極（電解時カソード）２から凹凸形状をもつ固
体電解質１表面に供給される。電子を得た酸素イオンＯ
2-は固体電解質１中を移動して正極（電解時アノード）
３に向かう。正極（電解時アノード）３に到達した酸素
イオンＯ2-は凹凸部において、正極（電解時アノード）
３に電子ｅを放出し、酸素ガスを生成する。 Ｏ2- → 1/2Ｏ2 ＋ ２ｅ-
負極（電解時カソード）２を通過して凹凸形状をもつ固
体電解質１表面に到達する。また、電子ｅは電子導電性
をもつ負極（電解時カソード）２から凹凸形状をもつ固
体電解質１表面に供給される。電子を得た酸素イオンＯ
2-は固体電解質１中を移動して正極（電解時アノード）
３に向かう。正極（電解時アノード）３に到達した酸素
イオンＯ2-は凹凸部において、正極（電解時アノード）
３に電子ｅを放出し、酸素ガスを生成する。 Ｏ2- → 1/2Ｏ2 ＋ ２ｅ-
【００１６】このように、本発明においては、電極反応
が図４に示した従来法のように電極粒子と固体電解質の
表面に限られておらず、図２に示すように微粒子または
薄膜のあらゆる点で反応が起こる。
が図４に示した従来法のように電極粒子と固体電解質の
表面に限られておらず、図２に示すように微粒子または
薄膜のあらゆる点で反応が起こる。
【００１７】燃料電池操作における本発明の作用につい
ても、以下に記述するように水蒸気電解操作と同様であ
る。正極（電池時カソード）３に到達した酸素ガスは凹
凸部において、正極（電池時カソード）３から電子ｅを
受領し、酸素イオンＯ2-を生成して固体電解質１を移動
し負極（電池時アノード）２に向かう。負極（電池時ア
ノード）２に到達した酸素イオンＯ2-は凹凸部におい
て、負極（電池時アノード）２に電子ｅを放出し、水素
ガスと反応して水蒸気を生成する。 Ｈ2 ＋ Ｏ2- → Ｈ2 Ｏ ＋ ２ｅ-
ても、以下に記述するように水蒸気電解操作と同様であ
る。正極（電池時カソード）３に到達した酸素ガスは凹
凸部において、正極（電池時カソード）３から電子ｅを
受領し、酸素イオンＯ2-を生成して固体電解質１を移動
し負極（電池時アノード）２に向かう。負極（電池時ア
ノード）２に到達した酸素イオンＯ2-は凹凸部におい
て、負極（電池時アノード）２に電子ｅを放出し、水素
ガスと反応して水蒸気を生成する。 Ｈ2 ＋ Ｏ2- → Ｈ2 Ｏ ＋ ２ｅ-
【００１８】このように、燃料電池操作においても、電
極反応が従来のように大きな電極粒子と固体電解質の接
する僅かな場所に限られておらず、凹凸部全体で電極反
応が起こる。
極反応が従来のように大きな電極粒子と固体電解質の接
する僅かな場所に限られておらず、凹凸部全体で電極反
応が起こる。
【００１９】
【実施例】本発明による実施例を図１に基づいて説明す
る。 （実施例１）固体電解質１は８ｍｏｌ％のイットリアで
安定化したジルコニアであり、０．５μｍの粒子にアル
コールと界面活性剤を加えてスラリ化し、テフロンシー
ト上にこのスラリを乗せて自然乾燥させた後、１５００
℃で１時間、空気中で焼成して得た。生成した安定化ジ
ルコニア板は７５ｍｍ×７５ｍｍの平板であり、厚さは
２５０μｍである。
る。 （実施例１）固体電解質１は８ｍｏｌ％のイットリアで
安定化したジルコニアであり、０．５μｍの粒子にアル
コールと界面活性剤を加えてスラリ化し、テフロンシー
ト上にこのスラリを乗せて自然乾燥させた後、１５００
℃で１時間、空気中で焼成して得た。生成した安定化ジ
ルコニア板は７５ｍｍ×７５ｍｍの平板であり、厚さは
２５０μｍである。
【００２０】この固体電解質を２０％フッ化水素酸と１
０％硝酸の混合酸液に６０分浸漬し表面を粗面化する。
この混酸の濃度については、フッ化水素酸については１
５〜２５％、硝酸については５〜１５％の濃度範囲がよ
く、この濃度範囲以下であると凹凸にする効果が小さ
く、またこの濃度以上であると極度に処理時間を短くす
る必要があり、再現性のある操作が困難となる。このよ
うにして形成した凹凸をもつ固体電解質に次のようにし
て電極を形成した。
０％硝酸の混合酸液に６０分浸漬し表面を粗面化する。
この混酸の濃度については、フッ化水素酸については１
５〜２５％、硝酸については５〜１５％の濃度範囲がよ
く、この濃度範囲以下であると凹凸にする効果が小さ
く、またこの濃度以上であると極度に処理時間を短くす
る必要があり、再現性のある操作が困難となる。このよ
うにして形成した凹凸をもつ固体電解質に次のようにし
て電極を形成した。
【００２１】まず、片一方の面をポリエチレンシートと
シリコンシーラントで遮蔽し、露出した面を硝酸ニッケ
ルの液に浸漬した。これを大気中６００℃に曝してＮｉ
Ｏ粒子２″を析出させた。固体電解質１の凹部４に生成
した薄膜の断面を電子顕微鏡で観察して粒径０．５〜１
μｍの粒子の生成を確認した。この層の上に負極２とし
てＮｉＯ６０重量％とイットリア安定化ジルコニア（Ｙ
ＳＺ）４０重量％を混合したスラリを常法のスクリーン
印刷法により施工した。
シリコンシーラントで遮蔽し、露出した面を硝酸ニッケ
ルの液に浸漬した。これを大気中６００℃に曝してＮｉ
Ｏ粒子２″を析出させた。固体電解質１の凹部４に生成
した薄膜の断面を電子顕微鏡で観察して粒径０．５〜１
μｍの粒子の生成を確認した。この層の上に負極２とし
てＮｉＯ６０重量％とイットリア安定化ジルコニア（Ｙ
ＳＺ）４０重量％を混合したスラリを常法のスクリーン
印刷法により施工した。
【００２２】また、正極３としてはＬａ（ＮＯ3 ）3 と
Ｍｎ（ＮＯ3 ）4 とＳｒ（ＮＯ3 ） 2 を所定のモル比
（０．９：１．０：０．１）で混合した溶液を塗布し、
大気中６００℃で焼成して粒径０．５〜１μｍの微粒子
３″を得、この上にＬａＭｎＯ 3 を常法のスクリーン印
刷法により施工した。これを１３００℃で焼成して燃料
電池セルおよび水蒸気分解セルを製造した。
Ｍｎ（ＮＯ3 ）4 とＳｒ（ＮＯ3 ） 2 を所定のモル比
（０．９：１．０：０．１）で混合した溶液を塗布し、
大気中６００℃で焼成して粒径０．５〜１μｍの微粒子
３″を得、この上にＬａＭｎＯ 3 を常法のスクリーン印
刷法により施工した。これを１３００℃で焼成して燃料
電池セルおよび水蒸気分解セルを製造した。
【００２３】（実施例２）固体電解質１は８ｍｏｌ％の
イットリアで安定化したジルコニアであり、０．５μｍ
の粒子にアルコールと界面活性剤を加えてスラリ化し、
テフロンシート上にこのスラリを乗せて自然乾燥させた
（この固体電解質を中層膜とする。）。続いて同様な組
成のスラリに粒径０．５〜１μｍのスチレン粒子を１０
重量％添加したスラリを作り、上記の中層膜の両側に塗
布し、これを１５００℃で１時間、空気中で焼成して固
体電解質膜１を得た。
イットリアで安定化したジルコニアであり、０．５μｍ
の粒子にアルコールと界面活性剤を加えてスラリ化し、
テフロンシート上にこのスラリを乗せて自然乾燥させた
（この固体電解質を中層膜とする。）。続いて同様な組
成のスラリに粒径０．５〜１μｍのスチレン粒子を１０
重量％添加したスラリを作り、上記の中層膜の両側に塗
布し、これを１５００℃で１時間、空気中で焼成して固
体電解質膜１を得た。
【００２４】生成した安定化ジルコニア板は７５ｍｍ×
７５ｍｍの平板で、厚さは２５０μｍであり、上層、下
層は添加したスチレンが燃焼消滅した後は多孔性であ
り、その凹凸はそれぞれ約５μｍであった。これに実施
例１と同様な方法で負極を施工した。また正極３として
もＬａＭｎＯ3 を、実施例１と同じ方法で施工した。こ
れを１３００℃で焼成して燃料電池セルおよび水蒸気分
解セルを製造した。
７５ｍｍの平板で、厚さは２５０μｍであり、上層、下
層は添加したスチレンが燃焼消滅した後は多孔性であ
り、その凹凸はそれぞれ約５μｍであった。これに実施
例１と同様な方法で負極を施工した。また正極３として
もＬａＭｎＯ3 を、実施例１と同じ方法で施工した。こ
れを１３００℃で焼成して燃料電池セルおよび水蒸気分
解セルを製造した。
【００２５】（実施例３）実施例１で説明した方法で製
造した凹凸をもつ固体電解質に対して、常法でＮｉの無
電解メッキを行い、厚さ１〜３μｍ前後のＮｉ薄膜２″
を得、この上に実施例１と同様な方法で負極材料を塗布
焼成して負極２を施工した。また正極３としてもＬａＭ
ｎＯ3 を、実施例１と同じ方法で施工した。これを１３
００℃で焼成して燃料電池セルおよび水蒸気分解セルを
製造した。
造した凹凸をもつ固体電解質に対して、常法でＮｉの無
電解メッキを行い、厚さ１〜３μｍ前後のＮｉ薄膜２″
を得、この上に実施例１と同様な方法で負極材料を塗布
焼成して負極２を施工した。また正極３としてもＬａＭ
ｎＯ3 を、実施例１と同じ方法で施工した。これを１３
００℃で焼成して燃料電池セルおよび水蒸気分解セルを
製造した。
【００２６】
【発明の効果】本発明により下記の効果が奏される。 （１）性能が向上する。すなわち、従来法による反応面
積は電極粒子と固体電解質が接する所に限定されるが、
本発明においては固体電解質表面の全域において反応が
可能なためである。 （２）固体電解質の耐久性が向上する。すなわち、水蒸
気電解操作の場合、固体電解質に加わる電位が卑になる
と、具体的には空気を参照極とする負極電位がおよそ−
２．８Ｖ以下になると安定化ジルコニアが金属ジルコニ
アに還元される現象がおこる。本発明においては、反応
が固体電解質の全表面で起こるため、局部的に電流が集
中しない。そのため、電位が従来法に比べて貴に保つこ
とができ、これは固体電解質の耐久性の向上に寄与す
る。また、正極側もポーラスであるため、酸素ガスが発
生しても速やかに排出される。従来例であると、発生し
た酸素ガスにより、アノード粒子がもち上げられ、アノ
ード膜が剥離する可能性があるが、本発明においては発
生部分が前表面にわたり、かつアノード粒子をもち上げ
るようには力が働かないため、耐久性が向上する。
積は電極粒子と固体電解質が接する所に限定されるが、
本発明においては固体電解質表面の全域において反応が
可能なためである。 （２）固体電解質の耐久性が向上する。すなわち、水蒸
気電解操作の場合、固体電解質に加わる電位が卑になる
と、具体的には空気を参照極とする負極電位がおよそ−
２．８Ｖ以下になると安定化ジルコニアが金属ジルコニ
アに還元される現象がおこる。本発明においては、反応
が固体電解質の全表面で起こるため、局部的に電流が集
中しない。そのため、電位が従来法に比べて貴に保つこ
とができ、これは固体電解質の耐久性の向上に寄与す
る。また、正極側もポーラスであるため、酸素ガスが発
生しても速やかに排出される。従来例であると、発生し
た酸素ガスにより、アノード粒子がもち上げられ、アノ
ード膜が剥離する可能性があるが、本発明においては発
生部分が前表面にわたり、かつアノード粒子をもち上げ
るようには力が働かないため、耐久性が向上する。
【図１】本発明の第１実施例に係わる固体電解質型水蒸
気電解装置及び固体電解質型燃料電池の原理図。
気電解装置及び固体電解質型燃料電池の原理図。
【図２】本発明実施例の水蒸気電解装置の負極付近で起
こる現象の説明図。
こる現象の説明図。
【図３】従来の水蒸気電解装置及び固体電解質型燃料電
池の原理図。
池の原理図。
【図４】従来の水蒸気電解装置の負極付近で起こる現象
の説明図。
の説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武信 弘一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 松平 恒昭 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (5)
- 【請求項１】 両面に凹凸面を有する平板状固体電解質
の凹部に、それぞれ微粒または薄膜の正極材料及び負極
材料を付与してなることを特徴とする電解および燃料電
池用固体電解質。 - 【請求項２】 平板状固体電解質を１５〜２５％フッ化
水素酸、５〜１５％硝酸の混酸に浸漬してその両面に凹
凸面を形成してなることを特徴とする請求項１の電解お
よび燃料電池用固体電解質。 - 【請求項３】 焼成前の平板状固体電解質前駆体の両面
に有機樹脂粒子を混入した固体電解質スラリを塗布、焼
成し、平板状固体電解質の両面に凹凸面を形成してなる
ことを特徴とする請求項１の電解および燃料電池用固体
電解質。 - 【請求項４】 正極および負極の電極材料の付与が無電
解メッキによってなされることを特徴とする請求項１〜
３いずれかに記載の電解および燃料電池用固体電解質。 - 【請求項５】 正極および負極の電極材料の付与が電極
材料の塩溶液を塗布した後、焼成熱分解することによっ
てなされることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記
載の電解および燃料電池用固体電解質。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4240446A JPH0689736A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 表面を多孔性とした固体電解質 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4240446A JPH0689736A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 表面を多孔性とした固体電解質 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0689736A true JPH0689736A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17059623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4240446A Withdrawn JPH0689736A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 表面を多孔性とした固体電解質 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689736A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2729400A1 (fr) * | 1995-01-18 | 1996-07-19 | Univ Paris Curie | Procede et dispositif pour deposer une couche mince d'oxyde metallique, materiau ainsi obtenu, et element de pile a combustible incluant ce materiau |
| JP2004507862A (ja) * | 2000-05-18 | 2004-03-11 | コーニング インコーポレイテッド | 固体酸化物燃料電池用粗雑化電解質界面層 |
| JP2011150932A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Tomosuke Okumura | 固体電解質の表面に形成された電極、ならびにこれを備える燃料電池、水素発生装置および水素選択透過装置 |
| JPWO2021020423A1 (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 | ||
| US11038199B2 (en) | 2018-09-06 | 2021-06-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Solid electrolyte, method of preparing the same, and secondary battery including the same |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP4240446A patent/JPH0689736A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2729400A1 (fr) * | 1995-01-18 | 1996-07-19 | Univ Paris Curie | Procede et dispositif pour deposer une couche mince d'oxyde metallique, materiau ainsi obtenu, et element de pile a combustible incluant ce materiau |
| JP2004507862A (ja) * | 2000-05-18 | 2004-03-11 | コーニング インコーポレイテッド | 固体酸化物燃料電池用粗雑化電解質界面層 |
| JP2011150932A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Tomosuke Okumura | 固体電解質の表面に形成された電極、ならびにこれを備える燃料電池、水素発生装置および水素選択透過装置 |
| US11038199B2 (en) | 2018-09-06 | 2021-06-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Solid electrolyte, method of preparing the same, and secondary battery including the same |
| US11949065B2 (en) | 2018-09-06 | 2024-04-02 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Solid electrolyte, method of preparing the same, and secondary battery including the same |
| JPWO2021020423A1 (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 |
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