JPH068906A - ヒートシール装置における被包装物の充填装置 - Google Patents
ヒートシール装置における被包装物の充填装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被包装物の高速充填に伴う被包装物内への気
泡の巻き込みを防止し、被包装物のフィルム内への安定
した充填を図る。 【構成】 ノズル22の下端に該ノズル22の内径断面より
小さい絞り開口部38が形成し、かつ該ノズル22の側部全
周に複数の孔39を穿設する。 【効果】 被包装物Ｗが複数の孔22から分散して均一に
フィルムＦ内に充填され、被包装物Ｗの液面の波立のな
い安定した充填が可能となる。
泡の巻き込みを防止し、被包装物のフィルム内への安定
した充填を図る。 【構成】 ノズル22の下端に該ノズル22の内径断面より
小さい絞り開口部38が形成し、かつ該ノズル22の側部全
周に複数の孔39を穿設する。 【効果】 被包装物Ｗが複数の孔22から分散して均一に
フィルムＦ内に充填され、被包装物Ｗの液面の波立のな
い安定した充填が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルム包装機等に用い
られるヒートシール装置における被包装物の充填装置に
関する。
られるヒートシール装置における被包装物の充填装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の装置としては、例えば実
開平１−１７０６０１号公報に示されているように、連
続移送されるフィルムを折返し、そのフィルムの折返両
端縁を重ねて縦シールし、この縦シールしたフィルム内
に被包装物を充填し、このフィルムを横シールするもの
が知られおり、この一例を図１２により説明すると、同
図において、１は機台であって、その側部には保持枠２
が設けられ、この保持枠２にフィルムＦを巻回したフィ
ルム巻反Ｒが着脱交換可能に設けられ、機台１の上部に
フィルム案内部３及びフィルム折返部４を配設し、機台
１の前面部に上側から縦シール部５、第１，第２の横シ
ール部６，７、カッター部８が備えられ、一方のフィル
ム巻反ＲよりフィルムＦを引出し、フィルム案内部３を
介してフィルム折返部４に導出し、フィルム折返部４に
設けられた先端がＵ状面をなす折返しガイド９によりフ
ィルムＦを長手方向に二つ折りし、縦シール部５の対向
する一対の縦ヒートシールロール10でフィルムＦの折返
し端部同士を熱シールして送りだし、この縦シールＦ１
によりフィルムＦを筒状に形成し、第１の横シール部６
の対向する一対の横ヒートシールロール11でフィルムＦ
を横方向に熱シールし、この横シールＦ２により底部を
形成し、これにより有底筒状に形成されたフィルムＦ内
にノズル12の下端開口部より例えば食料品等の被包装物
Ｗを充填し、さらにフィルムＦが送られて再び第２の横
シート部７の横ヒートシールロール11により被包装物Ｗ
を封止し、次いで横シールＦ２部分をカッター部８で切
断し、これによってフィルム包装を行い、図示しないコ
ンベヤ等により取出搬送するように構成している。
開平１−１７０６０１号公報に示されているように、連
続移送されるフィルムを折返し、そのフィルムの折返両
端縁を重ねて縦シールし、この縦シールしたフィルム内
に被包装物を充填し、このフィルムを横シールするもの
が知られおり、この一例を図１２により説明すると、同
図において、１は機台であって、その側部には保持枠２
が設けられ、この保持枠２にフィルムＦを巻回したフィ
ルム巻反Ｒが着脱交換可能に設けられ、機台１の上部に
フィルム案内部３及びフィルム折返部４を配設し、機台
１の前面部に上側から縦シール部５、第１，第２の横シ
ール部６，７、カッター部８が備えられ、一方のフィル
ム巻反ＲよりフィルムＦを引出し、フィルム案内部３を
介してフィルム折返部４に導出し、フィルム折返部４に
設けられた先端がＵ状面をなす折返しガイド９によりフ
ィルムＦを長手方向に二つ折りし、縦シール部５の対向
する一対の縦ヒートシールロール10でフィルムＦの折返
し端部同士を熱シールして送りだし、この縦シールＦ１
によりフィルムＦを筒状に形成し、第１の横シール部６
の対向する一対の横ヒートシールロール11でフィルムＦ
を横方向に熱シールし、この横シールＦ２により底部を
形成し、これにより有底筒状に形成されたフィルムＦ内
にノズル12の下端開口部より例えば食料品等の被包装物
Ｗを充填し、さらにフィルムＦが送られて再び第２の横
シート部７の横ヒートシールロール11により被包装物Ｗ
を封止し、次いで横シールＦ２部分をカッター部８で切
断し、これによってフィルム包装を行い、図示しないコ
ンベヤ等により取出搬送するように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のヒート
シール装置においては、各ヒートシールロール10，11，
11の回転速度を上げることによりフィルムＦのシール包
装作業の高速化を図ることができるが、これらの速度上
昇に伴って縦シール後のフィルムＦ内への被包装物Ｗの
充填速度を上げる必要がある。そして、被包装物Ｗが液
状物である場合、ノズル12の下端開口部から被包装物Ｗ
を高速で充填すると、その勢いによって図１３に示すよ
うにその液面Ｈが激しく波立って被包装物Ｗ内に気泡が
巻き込まれ、この気泡が残った状態でフィルムＦが第２
の横シール部によって封止されるためフィルムＦ内に空
気が残り、被包装物Ｗの充填量にばらつきを生じるとい
う問題があった。
シール装置においては、各ヒートシールロール10，11，
11の回転速度を上げることによりフィルムＦのシール包
装作業の高速化を図ることができるが、これらの速度上
昇に伴って縦シール後のフィルムＦ内への被包装物Ｗの
充填速度を上げる必要がある。そして、被包装物Ｗが液
状物である場合、ノズル12の下端開口部から被包装物Ｗ
を高速で充填すると、その勢いによって図１３に示すよ
うにその液面Ｈが激しく波立って被包装物Ｗ内に気泡が
巻き込まれ、この気泡が残った状態でフィルムＦが第２
の横シール部によって封止されるためフィルムＦ内に空
気が残り、被包装物Ｗの充填量にばらつきを生じるとい
う問題があった。
【０００４】そこで本発明は包装作業の高速化が可能
で、被包装物をフィルム内に安定して充填することがで
きるヒートシール装置における被包装物の充填装置を提
供することを目的とする。
で、被包装物をフィルム内に安定して充填することがで
きるヒートシール装置における被包装物の充填装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は連続移送される
フィルムをフィルム折返部に送り、該フィルム折返部の
折返しガイドによりフィルムを折返し、該フィルムの折
返両端縁を重ねて縦ヒートシールロールにより縦シール
し、この縦シールされたフィルム内に被包装物を充填
し、縦シールされたフィルムを横ヒートシールロールに
より横シールして連続包装するヒートシール装置におい
て、前記ノズルの先端開口を絞るかあるいは閉塞すると
ともに、該ノズル側部に多数の孔を設けたものである。
フィルムをフィルム折返部に送り、該フィルム折返部の
折返しガイドによりフィルムを折返し、該フィルムの折
返両端縁を重ねて縦ヒートシールロールにより縦シール
し、この縦シールされたフィルム内に被包装物を充填
し、縦シールされたフィルムを横ヒートシールロールに
より横シールして連続包装するヒートシール装置におい
て、前記ノズルの先端開口を絞るかあるいは閉塞すると
ともに、該ノズル側部に多数の孔を設けたものである。
【０００６】
【作用】上記構成によって、被包装物が複数の孔から分
散して均一にフィルム内に充填される。
散して均一にフィルム内に充填される。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面を参照して説
明する。尚、上記図１２と同一部分に同一符号を付しそ
の説明を省略して詳述する。図１ないし図７は本発明の
第１実施例を示し、ヒートシール装置の機台１の側方に
は保持枠２が設けられ、この保持枠２にはフィルムＦを
巻回したフィルム巻反Ｒが着脱交換可能に設けられる。
前記機台１の上部にはフィルム弛み防止機構14が設けら
れ、このフィルム弛み防止機構14を通過したフィルムＦ
を案内する案内ロール15が折返部４の上部に設けられ、
この折返部４には折返しガイド９を移動させる調整機構
16が設けられている。この調整機構16は前記機台１の上
部にナット体17をフィルムＦの移送方向に対して横切る
方向に回り止め状態で進退移動可能に配設し、このナッ
ト体17にねじ軸18を螺着し、機台１の上部にねじ軸18を
正逆回転させるモータ19を取り付け、前記ナット体17に
先端をＵ状面に形成した折返しガイド９を取り付けると
ともに折返しガイド９の両側側方に位置して棒状の移送
ガイド20を設け、折返しガイド９に横シール部６の上部
位置に延びるガイド杆21を垂下している。このガイド杆
21に併設して横シール部６の上部位置に伸びるノズル22
が設けられ、このノズル22は図示しない充填装置により
フィルムＦ内に液体，粘稠物質等の被包装物Ｗを充填す
る。前記ガイド杆21とノズル22とを挟んで縦シール部５
の一対の縦ヒートシールロール10，10が配設され、機台
１の前面に軸受台23を取付け、この軸受台23間に前記両
縦ヒートシールロール10，10を回動自在に軸支するとと
もに一方の縦ヒートシールロール10と他方の縦ヒートシ
ールロール10とにそれぞれ歯合するギヤ24，24を固定
し、一方のギヤ24に被動ギヤ25を一体に設け、この被動
ギヤ25に機台１内に設けた駆動装置26により駆動する駆
動ギヤ27を歯合し、両縦ヒートシールロール10，10の一
側にシール部材10Ａを形成するとともにこのシート部材
10Ａの外周面にローレット加工を施し、さらに両縦ヒー
トシールロール10内部にヒータ（図示せず）を内蔵す
る。また、前記縦シール部５の下方に配設された第１の
横シール部６と、この第１の横シール部６の下方に配設
された第２の横シール部７とは、それぞれ軸受台28間に
両横ヒートシールロール11，11を回動自在に軸支すると
ともに一方の横ヒートシールロール11と他方の横ヒート
シールロール11とにそれぞれ歯合するギヤ29を固定し、
一方のギヤ29に被動ギヤ30を一体に設け、この被動ギヤ
30に駆動装置26により駆動する駆動ギヤ31を歯合し、両
横ヒートシールロール11の外周にシール部材11Ａを等角
度間隔で取付けるとともにその内部にシール部材11Ａを
加熱するヒータ（図示せず）を内臓する。また、第１，
第２の一方の横ヒートシールロール11のギヤ29にはロー
タリーエンコーダー32のギヤ33が歯合して、該横ヒート
シールロール11の回転を検出して、この回転を電気信号
として制御部（図示せず）に送るようになっている。さ
らに前記駆動装置26はこの例ではカム機構等（図示せ
ず）により駆動ギヤ27，31を回転駆動し、周期的な円速
度で回転するように構成している。
明する。尚、上記図１２と同一部分に同一符号を付しそ
の説明を省略して詳述する。図１ないし図７は本発明の
第１実施例を示し、ヒートシール装置の機台１の側方に
は保持枠２が設けられ、この保持枠２にはフィルムＦを
巻回したフィルム巻反Ｒが着脱交換可能に設けられる。
前記機台１の上部にはフィルム弛み防止機構14が設けら
れ、このフィルム弛み防止機構14を通過したフィルムＦ
を案内する案内ロール15が折返部４の上部に設けられ、
この折返部４には折返しガイド９を移動させる調整機構
16が設けられている。この調整機構16は前記機台１の上
部にナット体17をフィルムＦの移送方向に対して横切る
方向に回り止め状態で進退移動可能に配設し、このナッ
ト体17にねじ軸18を螺着し、機台１の上部にねじ軸18を
正逆回転させるモータ19を取り付け、前記ナット体17に
先端をＵ状面に形成した折返しガイド９を取り付けると
ともに折返しガイド９の両側側方に位置して棒状の移送
ガイド20を設け、折返しガイド９に横シール部６の上部
位置に延びるガイド杆21を垂下している。このガイド杆
21に併設して横シール部６の上部位置に伸びるノズル22
が設けられ、このノズル22は図示しない充填装置により
フィルムＦ内に液体，粘稠物質等の被包装物Ｗを充填す
る。前記ガイド杆21とノズル22とを挟んで縦シール部５
の一対の縦ヒートシールロール10，10が配設され、機台
１の前面に軸受台23を取付け、この軸受台23間に前記両
縦ヒートシールロール10，10を回動自在に軸支するとと
もに一方の縦ヒートシールロール10と他方の縦ヒートシ
ールロール10とにそれぞれ歯合するギヤ24，24を固定
し、一方のギヤ24に被動ギヤ25を一体に設け、この被動
ギヤ25に機台１内に設けた駆動装置26により駆動する駆
動ギヤ27を歯合し、両縦ヒートシールロール10，10の一
側にシール部材10Ａを形成するとともにこのシート部材
10Ａの外周面にローレット加工を施し、さらに両縦ヒー
トシールロール10内部にヒータ（図示せず）を内蔵す
る。また、前記縦シール部５の下方に配設された第１の
横シール部６と、この第１の横シール部６の下方に配設
された第２の横シール部７とは、それぞれ軸受台28間に
両横ヒートシールロール11，11を回動自在に軸支すると
ともに一方の横ヒートシールロール11と他方の横ヒート
シールロール11とにそれぞれ歯合するギヤ29を固定し、
一方のギヤ29に被動ギヤ30を一体に設け、この被動ギヤ
30に駆動装置26により駆動する駆動ギヤ31を歯合し、両
横ヒートシールロール11の外周にシール部材11Ａを等角
度間隔で取付けるとともにその内部にシール部材11Ａを
加熱するヒータ（図示せず）を内臓する。また、第１，
第２の一方の横ヒートシールロール11のギヤ29にはロー
タリーエンコーダー32のギヤ33が歯合して、該横ヒート
シールロール11の回転を検出して、この回転を電気信号
として制御部（図示せず）に送るようになっている。さ
らに前記駆動装置26はこの例ではカム機構等（図示せ
ず）により駆動ギヤ27，31を回転駆動し、周期的な円速
度で回転するように構成している。
【０００８】34は縦シール部５と第１の横シール部６と
の間に設けられたフィルム押え機構であり、この押え機
構34は取付台35から斜め下方に向かって対をなす軸部36
を立設しており、この対をなす軸部36はフィルムＦの縦
シールＦ１側を挟んで設けられ、軸部36の先端側にロー
ラ37を回動自在に設けており、これら対をなすローラ3
7，37間をフィルムＦの縦シートＦ１側が挟持された状
態でフィルムＦは移送される。また、この例では一対の
ローラ37，37が上下にそれぞれ一組ずつ設けられるとと
もに、これら下部に該ローラ37より小型な一対の小ロー
ラ37Ａが軸部36Ａにて回動自在に設けられ、これら小ロ
ーラ37Ａ，37Ａ間をフィルムＦの縦シールＦ１部分が挟
持された状態でフィルムＦは移送される。そして一対の
縦ヒートシールロール10でフィルムＦの折返し端部同士
が熱シールされるとともに送りだされ、この縦シールＦ
１により筒状に形成されたフィルムＦを、横シール部６
の対向する一対の横ヒートシールロール11で横方向に熱
シールし、これにより有底筒状に形成されたフィルムＦ
内にノズル22から被包装物Ｗを充填し、さらにフィルム
Ｆが送られて再び第２の横シート部７の横ヒートシール
ロール12により被包装物Ｗを封止し、次いで横シール部
分をカッター部８で切断し、これによって被包装物Ｗの
フィルム包装が行われる。この場合被包装物Ｗが充填さ
れた横シール前のフィルムＦは縦シールＦ１側が押え機
構34のローラ37によって押えられ、ほぼフラットな状態
で第１の横シール部６に送られ、この後横シール部６の
横ヒートシールロール11によって安定した横シールが行
われる。
の間に設けられたフィルム押え機構であり、この押え機
構34は取付台35から斜め下方に向かって対をなす軸部36
を立設しており、この対をなす軸部36はフィルムＦの縦
シールＦ１側を挟んで設けられ、軸部36の先端側にロー
ラ37を回動自在に設けており、これら対をなすローラ3
7，37間をフィルムＦの縦シートＦ１側が挟持された状
態でフィルムＦは移送される。また、この例では一対の
ローラ37，37が上下にそれぞれ一組ずつ設けられるとと
もに、これら下部に該ローラ37より小型な一対の小ロー
ラ37Ａが軸部36Ａにて回動自在に設けられ、これら小ロ
ーラ37Ａ，37Ａ間をフィルムＦの縦シールＦ１部分が挟
持された状態でフィルムＦは移送される。そして一対の
縦ヒートシールロール10でフィルムＦの折返し端部同士
が熱シールされるとともに送りだされ、この縦シールＦ
１により筒状に形成されたフィルムＦを、横シール部６
の対向する一対の横ヒートシールロール11で横方向に熱
シールし、これにより有底筒状に形成されたフィルムＦ
内にノズル22から被包装物Ｗを充填し、さらにフィルム
Ｆが送られて再び第２の横シート部７の横ヒートシール
ロール12により被包装物Ｗを封止し、次いで横シール部
分をカッター部８で切断し、これによって被包装物Ｗの
フィルム包装が行われる。この場合被包装物Ｗが充填さ
れた横シール前のフィルムＦは縦シールＦ１側が押え機
構34のローラ37によって押えられ、ほぼフラットな状態
で第１の横シール部６に送られ、この後横シール部６の
横ヒートシールロール11によって安定した横シールが行
われる。
【０００９】前記ノズル22は、その下端が絞られ該ノズ
ル22の内径断面より小さい絞り開口部38が形成され、か
つ該ノズル22の側部全周に複数の孔39をほぼ等間隔に穿
設している。そして、図示しない充填装置によりノズル
に送られた被包装物は、絞り開口部38及び複数の孔39か
ら分散してフィルムＦ内に均一に充填される。
ル22の内径断面より小さい絞り開口部38が形成され、か
つ該ノズル22の側部全周に複数の孔39をほぼ等間隔に穿
設している。そして、図示しない充填装置によりノズル
に送られた被包装物は、絞り開口部38及び複数の孔39か
ら分散してフィルムＦ内に均一に充填される。
【００１０】このように本実施例においては連続移送さ
れるフィルムＦをフィルム折返部４に送り、該フィルム
折返部４の折返しガイド９によりフィルムＦを折返し、
該フィルムＦの折返両端縁を重ねて縦ヒートシールロー
ル10により縦シールし、この縦シールされたフィルムＦ
内に被包装物Ｗを充填し、縦シールされたフィルムＦを
横ヒートシールロール11により横シールして連続包装す
るヒートシール装置において、ノズル22の先端開口を絞
って絞り開口部38を形成するとともに、ノズル22の側部
に多数の孔39を設けたものであるから、充填装置により
送られた被包装物Ｗは絞り開口部38及び複数の孔39から
分散してフィルムＦ内に充填され、従来のようにノズル
の先端開口部から被包装物が集中して流出するものと異
なり、被包装物Ｗの液面の波立のない均一な充填が可能
となる。これにより、フィルムＦ内には気泡が残らず充
填量の一定な安定した充填ができ、ノズル22からの高速
充填の問題を解消することが可能となる。また、被包装
物Ｗの流出圧が複数の孔39に分散されるため、フィルム
Ｆに局部的に該流出圧が加わることが防止され、フィル
ムＦ、特にシール部Ｆ１を傷める虞がない。さらにま
た、実施例上の効果として、ノズル22の下端をその両側
から押し潰すようにして該平坦な先端を形成したことに
より、横シール部６の近くまでノズル22の先端を配置す
るのとができるとともに、横シールの妨げにならないノ
ズルの先端構造が得られる。
れるフィルムＦをフィルム折返部４に送り、該フィルム
折返部４の折返しガイド９によりフィルムＦを折返し、
該フィルムＦの折返両端縁を重ねて縦ヒートシールロー
ル10により縦シールし、この縦シールされたフィルムＦ
内に被包装物Ｗを充填し、縦シールされたフィルムＦを
横ヒートシールロール11により横シールして連続包装す
るヒートシール装置において、ノズル22の先端開口を絞
って絞り開口部38を形成するとともに、ノズル22の側部
に多数の孔39を設けたものであるから、充填装置により
送られた被包装物Ｗは絞り開口部38及び複数の孔39から
分散してフィルムＦ内に充填され、従来のようにノズル
の先端開口部から被包装物が集中して流出するものと異
なり、被包装物Ｗの液面の波立のない均一な充填が可能
となる。これにより、フィルムＦ内には気泡が残らず充
填量の一定な安定した充填ができ、ノズル22からの高速
充填の問題を解消することが可能となる。また、被包装
物Ｗの流出圧が複数の孔39に分散されるため、フィルム
Ｆに局部的に該流出圧が加わることが防止され、フィル
ムＦ、特にシール部Ｆ１を傷める虞がない。さらにま
た、実施例上の効果として、ノズル22の下端をその両側
から押し潰すようにして該平坦な先端を形成したことに
より、横シール部６の近くまでノズル22の先端を配置す
るのとができるとともに、横シールの妨げにならないノ
ズルの先端構造が得られる。
【００１１】図８は本発明の第２実施例を示し、前記第
１実施例と同一部分に同一符号を付しその詳細な説明を
省略して詳述すると、この例では第１実施例で示したノ
ズルに比べて小径、例えば１／２程度の径を有するノズ
ル22Ａを用い、このノズル22Ａはその下端開口を両側か
ら押し潰して閉じた閉塞部40を形成するとともに、ノズ
ル22Ａの側部全周に縦長の長孔39Ａを複数穿設してい
る。
１実施例と同一部分に同一符号を付しその詳細な説明を
省略して詳述すると、この例では第１実施例で示したノ
ズルに比べて小径、例えば１／２程度の径を有するノズ
ル22Ａを用い、このノズル22Ａはその下端開口を両側か
ら押し潰して閉じた閉塞部40を形成するとともに、ノズ
ル22Ａの側部全周に縦長の長孔39Ａを複数穿設してい
る。
【００１２】このように本実施例においては、連続移送
されるフィルムＦをフィルム折返部４に送り、該フィル
ム折返部４の折返しガイド９によりフィルムＦを折返
し、該フィルムＦの折返両端縁を重ねて縦ヒートシール
ロール10により縦シールし、この縦シールされたフィル
ムＦ内に被包装物Ｗを充填し、縦シールされたフィルム
Ｆを横ヒートシールロール11により横シールして連続包
装するヒートシール装置において、ノズル22Ａの先端に
閉塞部40を形成するとともに、ノズル22Ａの側部に多数
の長孔39Ａを設けたものであるから、ノズル22Ａに送ら
れた被包装物Ｗは、複数の長孔39Ａから分散してフィル
ムＦ内に均一に充填され、被包装物Ｗの液面が波立たな
い均一な充填が可能となり、第１実施例と同様な作用・
効果を有する。また、実施例上の効果として、本実施例
のように比較的ノズル22Ａが小径であっても長孔39Ａを
設けることによって、被包装物Ｗの流出する面積が大と
なり、高速大量充填に適したノズル構造が得られる。
されるフィルムＦをフィルム折返部４に送り、該フィル
ム折返部４の折返しガイド９によりフィルムＦを折返
し、該フィルムＦの折返両端縁を重ねて縦ヒートシール
ロール10により縦シールし、この縦シールされたフィル
ムＦ内に被包装物Ｗを充填し、縦シールされたフィルム
Ｆを横ヒートシールロール11により横シールして連続包
装するヒートシール装置において、ノズル22Ａの先端に
閉塞部40を形成するとともに、ノズル22Ａの側部に多数
の長孔39Ａを設けたものであるから、ノズル22Ａに送ら
れた被包装物Ｗは、複数の長孔39Ａから分散してフィル
ムＦ内に均一に充填され、被包装物Ｗの液面が波立たな
い均一な充填が可能となり、第１実施例と同様な作用・
効果を有する。また、実施例上の効果として、本実施例
のように比較的ノズル22Ａが小径であっても長孔39Ａを
設けることによって、被包装物Ｗの流出する面積が大と
なり、高速大量充填に適したノズル構造が得られる。
【００１３】図９は本発明の第３実施例を示し、前記第
１実施例と同一部分に同一符号を付しその詳細な説明を
省略して詳述すると、この例ではノズル22Ｂは、その上
端に雌螺子部41を形成し、この雌螺子部41を供給パイプ
42の雄螺子部41Ａに螺合して着脱自在に設けられ、前記
ノズル22Ｂの下端を絞って絞り開口部38を形成するとと
もに、ノズル22Ｂの側部全周に孔39を複数穿設してい
る。このようにノズル22Ｂの先端開口を絞って絞り開口
部38を形成するとともに、ノズル22Ｂの側部に多数の孔
39を設けることによって、被包装物Ｗは複数の孔39から
分散してフィルムＦ内に充填され、被包装物Ｗの液面が
波立たない均一な充填が可能となり、第１実施例と同様
な作用・効果を有する。また、実施例上の効果として、
ノズル22Ｂを螺合により着脱自在に設けることによっ
て、被包装物Ｗの種類や被包装物Ｗの充填速度等によっ
て適したノズルを交換して使用することが、さらに、ノ
ズル22Ｂを取り外して該ノズル22Ｂの洗浄等を行うこと
が可能となる。
１実施例と同一部分に同一符号を付しその詳細な説明を
省略して詳述すると、この例ではノズル22Ｂは、その上
端に雌螺子部41を形成し、この雌螺子部41を供給パイプ
42の雄螺子部41Ａに螺合して着脱自在に設けられ、前記
ノズル22Ｂの下端を絞って絞り開口部38を形成するとと
もに、ノズル22Ｂの側部全周に孔39を複数穿設してい
る。このようにノズル22Ｂの先端開口を絞って絞り開口
部38を形成するとともに、ノズル22Ｂの側部に多数の孔
39を設けることによって、被包装物Ｗは複数の孔39から
分散してフィルムＦ内に充填され、被包装物Ｗの液面が
波立たない均一な充填が可能となり、第１実施例と同様
な作用・効果を有する。また、実施例上の効果として、
ノズル22Ｂを螺合により着脱自在に設けることによっ
て、被包装物Ｗの種類や被包装物Ｗの充填速度等によっ
て適したノズルを交換して使用することが、さらに、ノ
ズル22Ｂを取り外して該ノズル22Ｂの洗浄等を行うこと
が可能となる。
【００１４】図１０は本発明の第４実施例を示し、前記
第１実施例と同一部分に同一符号を付しその詳細な説明
を省略して詳述すると、この例ではノズル22Ｃは、その
上端に雌螺子部41を形成し、この雌螺子部41を供給パイ
プ42の雄螺子部41Ａに螺合して着脱自在に設けられ、前
記ノズル22Ｃはその下端開口を両側から押し潰して閉じ
た閉塞部40を形成するとともに、ノズル22Ｃの側部全周
には角状孔39Ｂが複数穿設され、この角状孔39Ｂはノズ
ル22Ｃの上方から下方に向かうにつれて小型になるよう
形成されている。このようにノズル22Ｃの先端に閉塞部
40を形成するとともに、ノズル22Ｃの側部に多数の角状
孔39Ｂを設けたものであるから、被包装物Ｗは複数の孔
39Ｂから分散してフィルムＦ内に充填され、被包装物Ｗ
の液面が波立たない均一な充填が可能となり、第１実施
例と同様な作用・効果を有する。
第１実施例と同一部分に同一符号を付しその詳細な説明
を省略して詳述すると、この例ではノズル22Ｃは、その
上端に雌螺子部41を形成し、この雌螺子部41を供給パイ
プ42の雄螺子部41Ａに螺合して着脱自在に設けられ、前
記ノズル22Ｃはその下端開口を両側から押し潰して閉じ
た閉塞部40を形成するとともに、ノズル22Ｃの側部全周
には角状孔39Ｂが複数穿設され、この角状孔39Ｂはノズ
ル22Ｃの上方から下方に向かうにつれて小型になるよう
形成されている。このようにノズル22Ｃの先端に閉塞部
40を形成するとともに、ノズル22Ｃの側部に多数の角状
孔39Ｂを設けたものであるから、被包装物Ｗは複数の孔
39Ｂから分散してフィルムＦ内に充填され、被包装物Ｗ
の液面が波立たない均一な充填が可能となり、第１実施
例と同様な作用・効果を有する。
【００１５】図１１は本発明の第５実施例を示し、前記
第１実施例と同一部分に同一符号を付しその詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では孔39は、ノズル22の
上方から下方に向かって、斜め下向きから斜め上向きに
段階的にその角度を変えて穿設されており、このように
孔39の角度を設定することによって、充填時ノズル22下
方のフィルムＦに被包装物Ｗの液圧が加わりにくくな
り、かつ均一な充填が可能となる。
第１実施例と同一部分に同一符号を付しその詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では孔39は、ノズル22の
上方から下方に向かって、斜め下向きから斜め上向きに
段階的にその角度を変えて穿設されており、このように
孔39の角度を設定することによって、充填時ノズル22下
方のフィルムＦに被包装物Ｗの液圧が加わりにくくな
り、かつ均一な充填が可能となる。
【００１６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能であり、例えば孔の大きさ、形状、個数、配置
等は適宜選定可能であり、また、ノズル形状が予め先端
に向かって径小になるテーパ形状のものを用いれば該ノ
ズルの先端を絞る必要はなく、この場合は前記ノズルの
先端開口により絞り開口部が構成される。
のではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能であり、例えば孔の大きさ、形状、個数、配置
等は適宜選定可能であり、また、ノズル形状が予め先端
に向かって径小になるテーパ形状のものを用いれば該ノ
ズルの先端を絞る必要はなく、この場合は前記ノズルの
先端開口により絞り開口部が構成される。
【００１７】
【発明の効果】本発明は連続移送されるフィルムをフィ
ルム折返部に送り、該フィルム折返部の折返しガイドに
よりフィルムを折返し、該フィルムの折返両端縁を重ね
て縦ヒートシールロールにより縦シールし、この縦シー
ルされたフィルム内に被包装物を充填し、縦シールされ
たフィルムを横ヒートシールロールにより横シールして
連続包装するヒートシール装置において、前記ノズルの
先端開口を絞るかあるいは閉塞するとともに、該ノズル
側部に多数の孔を設けたものであり、包装作業の高速化
が可能で、被包装物をフィルム内に安定して充填するこ
とができるヒートシール装置における被包装物の充填装
置を提供することができる。
ルム折返部に送り、該フィルム折返部の折返しガイドに
よりフィルムを折返し、該フィルムの折返両端縁を重ね
て縦ヒートシールロールにより縦シールし、この縦シー
ルされたフィルム内に被包装物を充填し、縦シールされ
たフィルムを横ヒートシールロールにより横シールして
連続包装するヒートシール装置において、前記ノズルの
先端開口を絞るかあるいは閉塞するとともに、該ノズル
側部に多数の孔を設けたものであり、包装作業の高速化
が可能で、被包装物をフィルム内に安定して充填するこ
とができるヒートシール装置における被包装物の充填装
置を提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す要部の拡大斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第１実施例を示すノズルの拡大断面図
である。
である。
【図３】本発明の第１実施例を示す要部の正面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第１実施例を示す要部の平断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第１実施例を示すヒートシール装置の
正面図である。
正面図である。
【図６】本発明の第１実施例を示す要部の斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明の第１実施例を示す要部の概略説明図で
ある。
ある。
【図８】本発明の第２実施例を示すノズルの断面図であ
る。
る。
【図９】本発明の第３実施例を示すノズルの斜視図であ
る。
る。
【図１０】本発明の第４実施例を示すノズルの斜視図で
ある。
ある。
【図１１】本発明の第５実施例を示すのノズルの断面説
明図である。
明図である。
【図１２】従来例を示すヒートシール装置の正面図であ
る。
る。
【図１３】従来例を示す被包装物の充填状態の説明図で
ある。
ある。
４ 折返部 ９ 折返しガイド 10 縦ヒートシールロール 11 横ヒートシールロール Ｆ フィルム Ｆ１ 横シール Ｆ２ 縦シール 22，22Ａ，22Ｂ，22Ｃ ノズル 39 孔 39Ａ 長孔（孔） 39Ｂ 角状孔（孔）
Claims (1)
- 【請求項１】 連続移送されるフィルムをフィルム折返
部に送り、該フィルム折返部の折返しガイドによりフィ
ルムを折返し、該フィルムの折返両端縁を重ねて縦ヒー
トシールロールにより縦シールし、この縦シールされた
フィルム内に被包装物をノズルを介して充填し、縦シー
ルされたフィルムを横ヒートシールロールにより横シー
ルして連続包装するヒートシール装置において、前記ノ
ズルの先端開口を絞るかあるいは閉塞するとともに、該
ノズル側部に多数の孔を設けたことを特徴とするヒート
シール装置における被包装物の充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158810A JPH068906A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | ヒートシール装置における被包装物の充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158810A JPH068906A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | ヒートシール装置における被包装物の充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068906A true JPH068906A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15679858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3158810A Pending JPH068906A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | ヒートシール装置における被包装物の充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023149362A1 (ja) | 2022-02-07 | 2023-08-10 | 株式会社悠心 | 帯状プラスチックフィルムの搬送方法、帯状プラスチックフィルムの搬送ガイドおよび製袋装置 |
| US11977229B2 (en) | 2018-12-29 | 2024-05-07 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Multi-focal plane display system and device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58183486A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-26 | 三菱重工業株式会社 | 充填装置 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3158810A patent/JPH068906A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58183486A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-26 | 三菱重工業株式会社 | 充填装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11977229B2 (en) | 2018-12-29 | 2024-05-07 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Multi-focal plane display system and device |
| WO2023149362A1 (ja) | 2022-02-07 | 2023-08-10 | 株式会社悠心 | 帯状プラスチックフィルムの搬送方法、帯状プラスチックフィルムの搬送ガイドおよび製袋装置 |
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