JPH0688821B2 - 無機質製品の押出成形方法 - Google Patents
無機質製品の押出成形方法Info
- Publication number
- JPH0688821B2 JPH0688821B2 JP4918589A JP4918589A JPH0688821B2 JP H0688821 B2 JPH0688821 B2 JP H0688821B2 JP 4918589 A JP4918589 A JP 4918589A JP 4918589 A JP4918589 A JP 4918589A JP H0688821 B2 JPH0688821 B2 JP H0688821B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- waste paper
- extrusion molding
- softwood
- hardwood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/241—Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は無機質製品の押出成形方法に関する。
従来、セメント等水硬性原料を主成分とする無機質製品
の補強繊維である石綿は、公害原因となることより使用
の制限、ないしは全廃が強く要請され、これに代わる補
強繊維が種々模索されている。
の補強繊維である石綿は、公害原因となることより使用
の制限、ないしは全廃が強く要請され、これに代わる補
強繊維が種々模索されている。
この石綿代替繊維として、パルプ繊維がかなり有効であ
り、その実施技術が種々提案されている。
り、その実施技術が種々提案されている。
このような観点より、本願出願人は、パルプ繊維として
針葉樹及び広葉樹から成るパルプを混合することにより
両者の特質を生かし、補強効果に優れる無機質製品の押
出成形方法を先に提案した（特開昭63−256555号）。
針葉樹及び広葉樹から成るパルプを混合することにより
両者の特質を生かし、補強効果に優れる無機質製品の押
出成形方法を先に提案した（特開昭63−256555号）。
ところで、上記針葉樹及び広葉樹パルプを併用する場
合、バージンパルプを使用するのはコスト高となる上、
省資源の観点よりも適当でない問題があり、さらに、こ
れら各種パルプに適応した叩解、開繊設備を併設する必
要もあり、結局製造コストが非常に高価となる問題があ
った。
合、バージンパルプを使用するのはコスト高となる上、
省資源の観点よりも適当でない問題があり、さらに、こ
れら各種パルプに適応した叩解、開繊設備を併設する必
要もあり、結局製造コストが非常に高価となる問題があ
った。
また、針葉樹パルプと広葉樹パルプとを混合した場合、
同種のパルプ同志が互いにからみ合ってファイバーボー
ル化する、いわゆる「ダマ」の発生が有り、混合比率が
設計通りに安定しない問題もある。
同種のパルプ同志が互いにからみ合ってファイバーボー
ル化する、いわゆる「ダマ」の発生が有り、混合比率が
設計通りに安定しない問題もある。
この発明は上記欠点に鑑み、針葉樹、広葉樹パルプの混
合による利点を全く損なうことなく、しかも均一に、か
つ、容易に添加混合でき、もって充分な強度を有する無
機質製品の押出成形方法を得ることを目的としてなされ
たものである。
合による利点を全く損なうことなく、しかも均一に、か
つ、容易に添加混合でき、もって充分な強度を有する無
機質製品の押出成形方法を得ることを目的としてなされ
たものである。
即ち、この発明の無機質製品の押出成形方法は、針葉樹
パルプより成る故紙と広葉樹パルプより成る故紙とを夫
々湿式解繊し、得たパルプ材を、針葉樹パルプ対広葉樹
パルプを９対１〜５対５に配合して得た故紙パルプを補
強繊維とし、セメント等水硬性原料、珪石粉、及び押出
助剤等の常法配合材料と混合し、水を加えて混練した後
押出成形することを特徴とすることを特徴とするもので
ある。
パルプより成る故紙と広葉樹パルプより成る故紙とを夫
々湿式解繊し、得たパルプ材を、針葉樹パルプ対広葉樹
パルプを９対１〜５対５に配合して得た故紙パルプを補
強繊維とし、セメント等水硬性原料、珪石粉、及び押出
助剤等の常法配合材料と混合し、水を加えて混練した後
押出成形することを特徴とすることを特徴とするもので
ある。
この発明におけるパルプはすべて故紙を原料としてお
り、針葉樹パルプより成る故紙として、クラフト紙、ダ
ンボール紙、通常の事務用紙あるいはコンピュータ用パ
ンチカード等が使用され、広葉樹パルプより成る故紙と
してノンカーボン紙、ファクシミリ用感熱紙などが使用
される。
り、針葉樹パルプより成る故紙として、クラフト紙、ダ
ンボール紙、通常の事務用紙あるいはコンピュータ用パ
ンチカード等が使用され、広葉樹パルプより成る故紙と
してノンカーボン紙、ファクシミリ用感熱紙などが使用
される。
これらの故紙は、針葉樹系と広葉樹系とを所定配合とし
た後、パルパー内でスラリー状に叩解し、かつ混合し、
抄紙機により抄造し、シート状にした後、乾燥して水分
20％程度までにしたもの、あるいは抄紙せず脱水して水
分を50％以下にしたものが原材料として使用される。
た後、パルパー内でスラリー状に叩解し、かつ混合し、
抄紙機により抄造し、シート状にした後、乾燥して水分
20％程度までにしたもの、あるいは抄紙せず脱水して水
分を50％以下にしたものが原材料として使用される。
なお、乾燥したものを用いるのは押出成形において、押
出原料の水分コントロールが重要な要素となる為水分の
変動を無くすためである。
出原料の水分コントロールが重要な要素となる為水分の
変動を無くすためである。
また、パルプの分散性は湿式混合に較べ乾式混合の方が
はるかに良いことにもよる。
はるかに良いことにもよる。
そして、使用に際しては上記シート状原料を乾式解繊機
を用いて解繊し、これをセメント配合物に常法により配
合し混合した後、適当量の水を加えて混練し押出成形す
る。
を用いて解繊し、これをセメント配合物に常法により配
合し混合した後、適当量の水を加えて混練し押出成形す
る。
上記において、パルプ繊維は故紙を原料とするから、繊
維長及び径が大略均一化され、従ってセメント原料との
混合時にファイバーボール化してしまうのがほぼぼ完全
に防止でき、針葉樹と広葉樹が適当に混合され繊維長の
分布が均一化され、セメント等の他の配合原料とも良く
なじむ。
維長及び径が大略均一化され、従ってセメント原料との
混合時にファイバーボール化してしまうのがほぼぼ完全
に防止でき、針葉樹と広葉樹が適当に混合され繊維長の
分布が均一化され、セメント等の他の配合原料とも良く
なじむ。
また、叩解処理されるパルプ原料はいずれも故紙を原料
とするから、叩解機は一種の装置で足りる。
とするから、叩解機は一種の装置で足りる。
本発明において、故紙パルプとして針葉樹と広葉樹のも
のを併用するのは、一般に針葉樹パルプは、繊維が太く
て長く、従ってその繊維形態により成形体の曲げ強度向
上が図られ、広葉樹パルプは繊維が前者に較べ細いた
め、セメント等の他の粉状原料とのなじみが良く、セメ
ント配合物の押出性能を改善する作用を行なう。
のを併用するのは、一般に針葉樹パルプは、繊維が太く
て長く、従ってその繊維形態により成形体の曲げ強度向
上が図られ、広葉樹パルプは繊維が前者に較べ細いた
め、セメント等の他の粉状原料とのなじみが良く、セメ
ント配合物の押出性能を改善する作用を行なう。
この両者の組み合わせにより互いの欠点を補い補強繊維
としての性能向上を図る。
としての性能向上を図る。
さらに、パルパーで叩解時にディスクリファイナー等を
用いると繊維表面フィブリルル化出来るのでさらに都合
が良い。
用いると繊維表面フィブリルル化出来るのでさらに都合
が良い。
上記繊維の配合比を針葉樹パルプ対広葉樹パルプ＝9:1
〜5:5とするのは、広葉樹パルプの添加量が針葉樹パル
プに対し、１割より少なくと押出性改良の効果がなく、
また５割より多くすると、針葉樹パルプの相対的添加量
の減少により補強効果が期待出来なくなる。
〜5:5とするのは、広葉樹パルプの添加量が針葉樹パル
プに対し、１割より少なくと押出性改良の効果がなく、
また５割より多くすると、針葉樹パルプの相対的添加量
の減少により補強効果が期待出来なくなる。
他の押出成形用配合原料としては、通常と同様であり特
に記する点はない。
に記する点はない。
次に、この発明の実施例を説明する。
針葉樹パルプを原料とする故紙としてクラフト反故紙
を、広葉樹パルプを原料とする故紙としてノンカーボン
反故紙を用意し、これらを針葉樹対広葉樹の比を6:4と
なるようパルパーへ供給し、バッチ処理にて、スラリー
状に叩解し、混合したものを抄紙機によりシート状に抄
造し、水分20％以下となるまで乾燥した。
を、広葉樹パルプを原料とする故紙としてノンカーボン
反故紙を用意し、これらを針葉樹対広葉樹の比を6:4と
なるようパルパーへ供給し、バッチ処理にて、スラリー
状に叩解し、混合したものを抄紙機によりシート状に抄
造し、水分20％以下となるまで乾燥した。
次に、この発明のパルプシートを乾式パルプ解繊機を用
いて解繊し、下表に示す配合として、セメントスラリー
を作り、厚さ2cm、幅25cmの板状体を押出成形し、長さ5
0cm毎に裁断して試験片を得た。
いて解繊し、下表に示す配合として、セメントスラリー
を作り、厚さ2cm、幅25cmの板状体を押出成形し、長さ5
0cm毎に裁断して試験片を得た。
なお、上表においては、解繊能率は、パルプシートを開
繊機により開繊した時の能率を示したもの、解繊状態は
充分に単繊維状にされたものを良好とした。
繊機により開繊した時の能率を示したもの、解繊状態は
充分に単繊維状にされたものを良好とした。
また、比較例は、故紙パルプでなくバージンパルプで針
葉樹パルプ及び広葉樹パルプを同様に混合したものを示
す。
葉樹パルプ及び広葉樹パルプを同様に混合したものを示
す。
次いで、上記試験片をオートクレーブにより養生硬化し
組織内のパルプ偏折と曲げ強度試験を行なったところ、
表下欄に示す結果を得た。
組織内のパルプ偏折と曲げ強度試験を行なったところ、
表下欄に示す結果を得た。
表の試験結果より明らかなように、バージンパルプを配
合して押出成形したものに比し、パルプ偏折が無く、ま
た曲げ強度も向上しているのが確認された。
合して押出成形したものに比し、パルプ偏折が無く、ま
た曲げ強度も向上しているのが確認された。
この発明は以上説明したように、パルプ繊維として故紙
パルプを用いたので、針葉樹、広葉樹系を混合してもフ
ァイバーボール化を生じることなく、均一混合でき、強
度に優れた製品が製造できるのである。
パルプを用いたので、針葉樹、広葉樹系を混合してもフ
ァイバーボール化を生じることなく、均一混合でき、強
度に優れた製品が製造できるのである。
また、原料として故紙を使用するので資源の有効な利用
も図れるなどの効果を有する。
も図れるなどの効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:08 2102−4Ｇ 24:38） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】針葉樹パルプより成る故紙と広葉樹パルプ
より成る故紙とを夫々湿式解繊し、得たパルプ材を、針
葉樹パルプ対広葉樹パルプを９対１〜５対５に配合して
得た故紙パルプを補強繊維とし、セメント等水硬性原
料、珪石粉、及び押出助剤等の常法配合材料と混合し、
水を加えて混練した後押出成形することを特徴とする無
機質製品の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4918589A JPH0688821B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機質製品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4918589A JPH0688821B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機質製品の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229747A JPH02229747A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0688821B2 true JPH0688821B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=12823978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4918589A Expired - Fee Related JPH0688821B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機質製品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688821B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9879361B2 (en) | 2012-08-24 | 2018-01-30 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers |
| US10710930B2 (en) * | 2014-02-21 | 2020-07-14 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers in fiber cement |
| PL3108059T3 (pl) | 2014-02-21 | 2020-03-31 | Domtar Paper Company, Llc | Masa celulozowa o ulepszonej powierzchni włókien na powierzchni podłoża |
| US11473245B2 (en) | 2016-08-01 | 2022-10-18 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| CA3041057A1 (en) | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Domtar Paper Company, Llc | Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers |
| CN107572964A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-12 | 贺州学院 | 一种隔声板材及其制备方法 |
| US11441271B2 (en) | 2018-02-05 | 2022-09-13 | Domtar Paper Company Llc | Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same |
| WO2020198516A1 (en) | 2019-03-26 | 2020-10-01 | Domtar Paper Company, Llc | Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP4918589A patent/JPH0688821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02229747A (ja) | 1990-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5573640A (en) | Paper made with cellulose fibers having an inner core of cellulose acetate | |
| EP0027705B1 (en) | Starch bound non-asbestos paper | |
| US4448639A (en) | Mineral fiber-containing paper for the production of gypsum wallboard product prepared therewith | |
| JPH0688821B2 (ja) | 無機質製品の押出成形方法 | |
| US3300372A (en) | Fire-resistant building board and process | |
| GB2137977A (en) | Producing Inorganic Hardened Compositions | |
| US3210239A (en) | Process of forming paper containing foamed aminoplast resins | |
| JP2689171B2 (ja) | 水硬性材料成形体の製造方法 | |
| JPH07267708A (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| US5726111A (en) | Paper/clay and method of preparation | |
| JPS59203747A (ja) | 無機硬化体の製法 | |
| JPH0238720B2 (ja) | ||
| JPS6228499A (ja) | 鉱物質繊維板の製造方法 | |
| GB2130264A (en) | Starch-bound non-asbestos paper | |
| JP3181644B2 (ja) | 無機硬化体 | |
| JP2688156B2 (ja) | 繊維補強無機質押出製品及びその製造方法 | |
| JPH0735276B2 (ja) | 木質混入石膏ボ−ドの製造方法 | |
| JP2752281B2 (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JP2561465B2 (ja) | 無機質押出成形におけるパルプ繊維の混合方法 | |
| JPS6148487A (ja) | 無機硬化体の製法 | |
| JPH082956A (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| JPH0138065B2 (ja) | ||
| JPH08169738A (ja) | 繊維セメントで構造材料及び構造体並びに構造プレ−トを製造する方法 | |
| JPS60190322A (ja) | 押し出し成形による木質製品の製造方法 | |
| JPH0218305B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |