JP2688156B2 - 繊維補強無機質押出製品及びその製造方法 - Google Patents
繊維補強無機質押出製品及びその製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維補強無機質押出製
品及びその製造方法に関し、補強繊維として新規な材料
を使用した繊維補強無機質製品の製造方法に関する。
品及びその製造方法に関し、補強繊維として新規な材料
を使用した繊維補強無機質製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント等を主成分とする無機質
建材が非常に広く使用されている。これら無機質製品の
製造方法として、セメント、シリカ分、補強繊維、軽量
骨材に押出助剤及び水を添加してスラリーとし、これを
成形金型より押出成形して所定形状の製品とする押出成
形法が知られている。この押出成形法は、任意断面形状
の製品が連続成形できる利点を有する。しかし、この押
出成形法は、高圧力で混練材料を成形口金へ供給し成形
するから、組織が緻密化され製品硬度も高く、このため
重量も嵩み建材として使用する場合の釘打ち性や切断加
工性などが悪いといった欠点があった。このような欠点
を補うためのセメント配合に対する添加物としてパルプ
繊維や籾殻繊維を添加する場合がある。
建材が非常に広く使用されている。これら無機質製品の
製造方法として、セメント、シリカ分、補強繊維、軽量
骨材に押出助剤及び水を添加してスラリーとし、これを
成形金型より押出成形して所定形状の製品とする押出成
形法が知られている。この押出成形法は、任意断面形状
の製品が連続成形できる利点を有する。しかし、この押
出成形法は、高圧力で混練材料を成形口金へ供給し成形
するから、組織が緻密化され製品硬度も高く、このため
重量も嵩み建材として使用する場合の釘打ち性や切断加
工性などが悪いといった欠点があった。このような欠点
を補うためのセメント配合に対する添加物としてパルプ
繊維や籾殻繊維を添加する場合がある。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし、上記パルプ繊維のうち、
バージンパルプは天然資源の大量消費につながるので将
来的に使用が制限される傾向にあり、また再生パルプ
は、天然資源の消費の点からは好都合であるが、補強繊
維としていわゆる腰が弱く補強効果など製品の物性改良
に劣るといった問題があった。籾殻繊維は、毎年収穫さ
れて殆ど無尽蔵に供給可能で、天然資源の消費といった
問題は無く、しかも廃物利用となる利点を有する。しか
し、押出成形においてこの籾殻繊維を使用すると、製品
の軽量化や釘打性等の施工性改善といった効果はあるも
のの、製品表面の平滑性が悪く、また含まれるリグニン
などの作用によってセメントの硬化反応が悪影響を受
け、強度がそれほど向上しないといった問題があった。
バージンパルプは天然資源の大量消費につながるので将
来的に使用が制限される傾向にあり、また再生パルプ
は、天然資源の消費の点からは好都合であるが、補強繊
維としていわゆる腰が弱く補強効果など製品の物性改良
に劣るといった問題があった。籾殻繊維は、毎年収穫さ
れて殆ど無尽蔵に供給可能で、天然資源の消費といった
問題は無く、しかも廃物利用となる利点を有する。しか
し、押出成形においてこの籾殻繊維を使用すると、製品
の軽量化や釘打性等の施工性改善といった効果はあるも
のの、製品表面の平滑性が悪く、また含まれるリグニン
などの作用によってセメントの硬化反応が悪影響を受
け、強度がそれほど向上しないといった問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、将来的に使用の制限の恐れのない籾殻繊維を補
強繊維として使用した場合、押出成形により成形された
無機質製品の軽量性、釘打ち性や切断性等の加工性を損
なうこと無く、充分な強度を有する繊維補強無機質押出
製品及びその製造方法を得ることを目的としてなされた
ものである。
に鑑み、将来的に使用の制限の恐れのない籾殻繊維を補
強繊維として使用した場合、押出成形により成形された
無機質製品の軽量性、釘打ち性や切断性等の加工性を損
なうこと無く、充分な強度を有する繊維補強無機質押出
製品及びその製造方法を得ることを目的としてなされた
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、第一の発明は繊維
補強無機質押出製品に関し、セメント、シリカ分、補強
繊維、軽量骨材及び押出助剤等を含む無機質製品の押出
成形用配合 100重量％に、粉砕処理し、かつ脱リグニン
処理してなる籾殻繊維 3〜15重量％と、ナフタリンスル
フォン酸ホルマリン縮合物 2〜3 重量％とを添加した配
合物よりなることを特徴とするものであり、
補強無機質押出製品に関し、セメント、シリカ分、補強
繊維、軽量骨材及び押出助剤等を含む無機質製品の押出
成形用配合 100重量％に、粉砕処理し、かつ脱リグニン
処理してなる籾殻繊維 3〜15重量％と、ナフタリンスル
フォン酸ホルマリン縮合物 2〜3 重量％とを添加した配
合物よりなることを特徴とするものであり、
【０００６】第二の発明は上記繊維補強無機質押出製品
の製造方法に関し、セメント、シリカ分、補強繊維、軽
量骨材及び押出助剤等よりなる無機質製品の押出成形用
配合100重量％に、粉砕処理し、かつ脱リグニン処理し
てなる籾殻繊維 3〜15重量％と、ナフタリンスルフォン
酸ホルマリン縮合物 2〜3 重量％とを添加し加水の上混
練し、該混練材料を押出成形することを特徴とするもの
である。
の製造方法に関し、セメント、シリカ分、補強繊維、軽
量骨材及び押出助剤等よりなる無機質製品の押出成形用
配合100重量％に、粉砕処理し、かつ脱リグニン処理し
てなる籾殻繊維 3〜15重量％と、ナフタリンスルフォン
酸ホルマリン縮合物 2〜3 重量％とを添加し加水の上混
練し、該混練材料を押出成形することを特徴とするもの
である。
【０００７】
【作用】この発明において使用されるセメント配合は、
従来の押出成形用の配合と同じであり、このセメント配
合については特に記する点はない。この発明において、
上記セメント、シリカ分、補強繊維、軽量骨材及び押出
助剤よりなる従来の無機質製品の押出成形用配合 100重
量％に対し、粉砕処理し、かつ脱リグニン処理してなる
籾殻繊維を 3〜15重量％と、ナフタリンスルフォン酸ホ
ルマリン縮合物 2〜3 重量％とを添加し加水の上混練し
これ押出成形する。
従来の押出成形用の配合と同じであり、このセメント配
合については特に記する点はない。この発明において、
上記セメント、シリカ分、補強繊維、軽量骨材及び押出
助剤よりなる従来の無機質製品の押出成形用配合 100重
量％に対し、粉砕処理し、かつ脱リグニン処理してなる
籾殻繊維を 3〜15重量％と、ナフタリンスルフォン酸ホ
ルマリン縮合物 2〜3 重量％とを添加し加水の上混練し
これ押出成形する。
【０００８】上記籾殻繊維を粉砕処理するのは、籾殻の
構成繊維を解繊してマトリックス中への分散性をよくす
るためである。この籾殻繊維の添加量は 3〜15重量％望
ましくは 3〜7 重量％とされる。3重量％より少ない
と、添加の効果がなく、また15重量％より多くすると、
籾殻繊維に残留するリグニンによる悪影響のため製品強
度が損なわれるからである。なお、上記籾殻繊維の脱リ
グニン処理は、パルプ繊維の場合と同様の処理とされ、
例えば水酸化ナトリウム溶液で加圧、加熱する。
構成繊維を解繊してマトリックス中への分散性をよくす
るためである。この籾殻繊維の添加量は 3〜15重量％望
ましくは 3〜7 重量％とされる。3重量％より少ない
と、添加の効果がなく、また15重量％より多くすると、
籾殻繊維に残留するリグニンによる悪影響のため製品強
度が損なわれるからである。なお、上記籾殻繊維の脱リ
グニン処理は、パルプ繊維の場合と同様の処理とされ、
例えば水酸化ナトリウム溶液で加圧、加熱する。
【０００９】この籾殻繊維だけの添加であると、既述の
ように押出材料の流動性、あるいは出来上がった製品の
表面平滑性が悪い。そこで、セメントスラリーの流動性
と製品表面の平滑性を良くするためナフタリンスルフォ
ン酸ホルマリン縮合物を 2〜3 重量％添加する。2重量
％より少ないと、セメントスラリーの流動性と製品表面
の平滑性の効果が無く、また 3重量％より多くしてもそ
れ以上の改善は無く、無駄となるからである。
ように押出材料の流動性、あるいは出来上がった製品の
表面平滑性が悪い。そこで、セメントスラリーの流動性
と製品表面の平滑性を良くするためナフタリンスルフォ
ン酸ホルマリン縮合物を 2〜3 重量％添加する。2重量
％より少ないと、セメントスラリーの流動性と製品表面
の平滑性の効果が無く、また 3重量％より多くしてもそ
れ以上の改善は無く、無駄となるからである。
【００１０】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 （実施例１〜４）セメント40重量％、珪砂51〜55重量
％、パルプ繊維 5〜9 重量％からなるセメント配合 100
重量％に対し、押出助剤としてメチルセルロースを 1重
量％、パーライト15〜25重量％、水50重量％を添加した
配合を基本配合とし、この配合 100重量％に対し表１に
示すように、籾殻繊維とナフタリンスルフォン酸ホルマ
リン縮合物（花王株式会社製商品名「マイティー150
」）を配合し、押出成形により厚さ20mm、長さ40cm、
巾20cmの板状体を成形した。
％、パルプ繊維 5〜9 重量％からなるセメント配合 100
重量％に対し、押出助剤としてメチルセルロースを 1重
量％、パーライト15〜25重量％、水50重量％を添加した
配合を基本配合とし、この配合 100重量％に対し表１に
示すように、籾殻繊維とナフタリンスルフォン酸ホルマ
リン縮合物（花王株式会社製商品名「マイティー150
」）を配合し、押出成形により厚さ20mm、長さ40cm、
巾20cmの板状体を成形した。
【００１１】上記籾殻繊維は、天然産の籾殻を清水で洗
浄して不純物を除去し、ついで粒度0.85mm以下に粉砕
し、パルプ繊維の脱リグニン処理と同じ処理方法、即ち
水酸化ナトリウム溶液で加圧加熱処理しリグニン成分を
溶解除去したものを使用した。
浄して不純物を除去し、ついで粒度0.85mm以下に粉砕
し、パルプ繊維の脱リグニン処理と同じ処理方法、即ち
水酸化ナトリウム溶液で加圧加熱処理しリグニン成分を
溶解除去したものを使用した。
【００１２】（比較例１〜２）実施例の基本配合に対
し、脱リグニン処理をしなかった他は同じ解繊処理を行
った籾殻繊維を表１に示す配合とし、実施例と同様にし
て板状体を成形した。
し、脱リグニン処理をしなかった他は同じ解繊処理を行
った籾殻繊維を表１に示す配合とし、実施例と同様にし
て板状体を成形した。
【００１３】実施例および比較例で得た板状体につい
て、曲げ強度、比重、釘打限界性試験および表面平滑性
について試験したところ、表１下欄に示す結果となっ
た。なお、表１において、釘打限界性試験は、板状体の
角隅部分で表１のそれぞれの欄に示した寸法位置に釘を
打ち込み、割欠けが生じないものを合格とし、その合格
率を 100分率で示したものである。また表面平滑性は、
◎が良好、○が僅かに表面にささくれ状の凹凸が見られ
るもの、×はささくれ状の凹凸が著しく見られるものを
示す。
て、曲げ強度、比重、釘打限界性試験および表面平滑性
について試験したところ、表１下欄に示す結果となっ
た。なお、表１において、釘打限界性試験は、板状体の
角隅部分で表１のそれぞれの欄に示した寸法位置に釘を
打ち込み、割欠けが生じないものを合格とし、その合格
率を 100分率で示したものである。また表面平滑性は、
◎が良好、○が僅かに表面にささくれ状の凹凸が見られ
るもの、×はささくれ状の凹凸が著しく見られるものを
示す。
【００１４】表１より明らかなように、この発明の方法
で得た板状体は比較例に対し強度が優れると共に、軽量
化も達成され、さらに釘打ち性などの加工性、表面平滑
性の点で優れることが確認された。
で得た板状体は比較例に対し強度が優れると共に、軽量
化も達成され、さらに釘打ち性などの加工性、表面平滑
性の点で優れることが確認された。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、従来廃棄されるにまかされていた籾殻繊維が無
機質製品の補強繊維あるいは軽量化材として使用可能と
なり、資源保護が促進され、しかも、物性に優れた繊維
補強無機質製品が製造可能となるなどの効果を有する。
よれば、従来廃棄されるにまかされていた籾殻繊維が無
機質製品の補強繊維あるいは軽量化材として使用可能と
なり、資源保護が促進され、しかも、物性に優れた繊維
補強無機質製品が製造可能となるなどの効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:38 14:18 18:24 24:22） 111:30
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント、シリカ分、補強繊維、軽量骨
材及び押出助剤等を含む無機質製品の押出成形用配合 1
00重量％に、粉砕処理し、かつ脱リグニン処理してなる
籾殻繊維 3〜15重量％と、ナフタリンスルフォン酸ホル
マリン縮合物2〜3 重量％とを添加した配合物よりなる
ことを特徴とする繊維補強無機質押出製品。 - 【請求項２】 セメント、シリカ分、補強繊維、軽量骨
材及び押出助剤等よりなる無機質製品の押出成形用配合
100重量％に、粉砕処理し、かつ脱リグニン処理してな
る籾殻繊維 3〜15重量％と、ナフタリンスルフォン酸ホ
ルマリン縮合物 2〜3 重量％とを添加し加水の上混練
し、該混練材料を押出成形することを特徴とする繊維補
強無機質押出製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32119692A JP2688156B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 繊維補強無機質押出製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32119692A JP2688156B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 繊維補強無機質押出製品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144912A JPH06144912A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2688156B2 true JP2688156B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=18129868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32119692A Expired - Fee Related JP2688156B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 繊維補強無機質押出製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688156B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP32119692A patent/JP2688156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06144912A (ja) | 1994-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |