JPH06857Y2 - シャーシベース構体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はシャーシベース構体に関し、詳しくは電子チ
ューナ等に使用される枠状フレームベースへのプリント
基板の組付け構造に関するものである。

〔従来の技術〕 電子チューナ等に使用されるシャーシベース構体は、第
４図及び第５図に示すように、金属製の略矩形枠状のシ
ャーシベース（１）と、複数の電子部品（２）（２）…
が実装されたプリント基板（３）とからなり、そのプリ
ント基板（３）をシャーシベース（１）内に位置決めし
て収納配置する。このプリント基板（３）の位置決め
は、シャーシベース（１）の一方の開口端からプリント
基板（３）を挿入し、上記シャーシベース（１）の内壁
面の要所に設けられた突起（４）（４）…にプリント基
板（３）の外周部を係止させることにより行われる。こ
のシャーシベース（１）内に位置決めされたプリント基
板（３）の一方の面（図面では下面）の外周縁部には第
６図及び第７図に示すように、アースランド（５）が導
電パターン（６）の一部として形成され、該アースラン
ド（５）とシャーシベース（１）とを半田（７）で電気
的かつ機械的に接続して上記導電パターン（６）をアー
スすると共に、プリント基板（３）をシャーシベース
（１）に固定する。

ところで、上記シャーシベース構体では、プリント基板
（３）をシャーシベース（１）に固定すると共に、上記
プリント基板（３）の導電パターン（６）をアースする
ためにアースランド（５）上に供給された半田（７）の
量が均一とはならず、多少のばらつきが生じ易かった。
このように上記半田（７）の量にばらつきがあると、プ
リント基板（３）のシャーシベース（１）に対する固定
が不安定になって信頼性が大幅に低下する。また、電子
チューナ製造における温度サイクル試験時にシャーシベ
ース（１）とプリント基板（３）の熱膨張係数の違いに
よるストレスが半田（７）に加わって最終的にクラック
が発生するという虞があり、信頼性が大幅に低下する。

そこで、上記不具合を解決するための具体的手段とし
て、第８図乃至第10図に示すような構造を有するシャー
シベース構体が提案されている。これは第８図に示すよ
うに、プリント基板（３）のアースランド（５）と対応
したシャーシベース（１）の要部に、上記プリント基板
（３）の周端面を横切る切欠き（８）を形成して舌片
（９）を設ける。この舌片（９）はシャーシベース
（１）の切欠き（８）の周縁を延設した幅狭の基端部(9
a)と、該基端部(9a)から延びる幅広の遊端部(9b)とから
なる。前述したようにシャーシベース（１）内にプリン
ト基板（３）を位置決め配置した状態で、第９図及び第
10図に示すように、上記舌片（９）の遊端部(9b)をシャ
ーシベース（１）内方へ折曲げてプリント基板（３）を
仮固定する。この時、プリント基板（３）に対してその
下方で傾斜した舌片（９）の遊端部(9b)は、プリント基
板（３）のアースランド（５）と対向配置される。この
状態で半田ディップ処理により半田を供給すれば、プリ
ント基板（３）のアースランド（５）と舌片（９）の遊
端部(9b)間に定量の半田(10)が残存して上記アースラン
ド（５）と舌片（９）の遊端部(9b)とが電気的かつ機械
的に接続される。これによりプリント基板（３）の導電
パターン（６）をアースすると共に、プリント基板
（３）をシャースベース（１）に本固定する。

このシャーシベース構体では舌片（９）が適正な量の半
田(10)を確保するように作用するため、一括半田処理が
容易に行えると共に、プリント基板（３）はシャーシベ
ース（１）のごく一部である周辺に切欠き（８）を有す
る舌片（９）に接続されているため、舌片（９）はその
幅方向、長手方向に微小距離移動可能となり、電子チュ
ーナ製造における温度サイクル試験時等でプリント基板
（３）とシャーシベース（１）との間に熱膨張係数の違
いによるストレスが生じても舌片（９）で歪みが吸収さ
れて半田(10)による接続を損なうことがない。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、上述したシャーシベース構体では、シャーシ
ベース（１）に切欠き（８）及び舌片（９）をプレス打
抜き形成するため、隣接する切欠き（８）（８）を近接
させることは加工上困難であり、その切欠き（８）
（８）に設けた舌片（９）（９）間の距離が大きくなら
ざるを得なかった。そのため、プリント基板（３）のア
ースランド（５）は近接しないようにしていたが、近
年、機器の小型化等に伴い、アースランド（５）を近接
せざるを得なくなってきている。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は上記の課題に鑑みてなされたもので、この課
題を解決する技術的手段はプリント基板を囲繞する枠状
のフレームベースに、上記プリント基板の周端面を横切
る切欠きを形成して舌片を設け、その舌片の遊端部をフ
レームベース内方へ折曲げて上記プリント基板を仮固定
すると共に舌片とプリント基板外周部とを半田付け一体
化したものにおいて、上記切欠きに基端部をプリント基
板の板厚より短く形成した複数個の舌片を設けたもので
ある。

〔作用〕

１つの切欠きに複数の舌片を設けることにより、プリン
ト基板の外周縁部に形成されるアースランドを近接させ
ることができる。

〔実施例〕

この考案に係るシャーシベース構体の一実施例を第１図
乃至第３図を参照しながら説明する。

この考案に係るシャーシベース構体は、プリント基板
（３）を囲繞するフレームベース(1′)にプリント基板
（３）の周端面を横切って形成した切欠き(11)に、複数
個、実施例では２個の舌片(12)(12)をプリント基板
（３）のアースランド（５）（５）と対応して設けたも
のである。舌片(12)はフレームベース(1′)の切欠き(1
1)の周縁を延設した幅狭の基端部(12a)と、該基端部(12
a)から延びる幅広の遊端部(12b)とからなり、基端部(12
a)の長さＬはプリント基板（３）の板厚よりも短い、例
えば１mm以下に形成する。

上記構成によれば、切欠き(11)内に２個の舌片(12)(12)
を設けたから、隣接する舌片(12)(12)の距離を小さくす
ることができ、これによりプリント基板（３）の外周部
にアースランド（５）（５）を近接して形成できる。ま
た、舌片(12)の基端部(12a)の長さＬをプリント基板
（３）の板厚より短く形成したから、切欠き(11)の開口
面積を減少することができてシールド性を向上できる。

〔考案の効果〕

この考案によれば、隣接する舌片間の距離を小さくする
ことができるから、プリント基板のアースランドを近接
するこのができて小型化が可能であると共に、舌片の基
端部の長さをプリント基板の板厚より短くしたから、切
欠きの開口面積を減少させてシールド性を向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はこの考案に係るシャーシベース構体
の一実施例を説明するためのもので、第１図はプリント
基板のフレームベース組付前の状態を示す要部拡大斜視
図、第２図はプリント基板のフレームベース組付後の状
態を示す要部拡大斜視図、第３図は第２図の要部断面図
である。 第４図は従来のシャーシベース構体の具体例を示す組立
分解斜視図、第５図は第４図のシャーシベース構体の断
面図、第６図は第４図のシャーシベース構体の半田付け
部分を示す要部拡大底面図、第７図は第６図の側断面
図、第８図は他のシャーシベース構体でのプリント基板
のシャーシベース組付前の状態を示す要部拡大斜視図、
第９図は第８図の組付後の状態を示す要部拡大斜視図、
第10は第９図の要部断面図である。 (1′)…フレームベース、（３）…プリント基板、 (11)…切欠き、 (12)…舌片、 (12a)…基端部、 (12b)…遊端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント基板を囲繞するフレームベース
   に、上記プリント基板の周端面を横切る切欠きを形成し
   て舌片を設け、その舌片の遊端部をベース内方へ折曲げ
   て上記プリント基板を仮固定すると共に舌片とプリント
   基板外周部とを半田付け一体化したものにおいて、 上記切欠きに基端部をプリント基板の板厚より短く形成
   した複数個の舌片を設けたことを特徴とするシャーシベ
   ース構体。