JPH0684167A - Magnetic recording medium and method of manufactureing the same - Google Patents
Magnetic recording medium and method of manufactureing the sameInfo
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- JPH0684167A JPH0684167A JP25577592A JP25577592A JPH0684167A JP H0684167 A JPH0684167 A JP H0684167A JP 25577592 A JP25577592 A JP 25577592A JP 25577592 A JP25577592 A JP 25577592A JP H0684167 A JPH0684167 A JP H0684167A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は非磁性支持体上に磁性塗
膜，金属磁性薄膜が順次形成されてなる磁気記録媒体及
びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic recording medium in which a magnetic coating film and a metal magnetic thin film are sequentially formed on a non-magnetic support and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、磁気記録媒体としては、酸化
物磁性粉末あるいは合金磁性粉末等の粉末磁性材料と、
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体，ポリエステル樹
脂，ウレタン樹脂，ポリウレタン樹脂等の有機結合剤と
を主体とする磁性塗膜が非磁性支持体上に形成されてな
る塗布型の磁気記録媒体が広く使用されている。しか
し、この塗布型の磁気記録媒体は、磁性層が磁性粉末以
外に結合剤や研磨剤，帯電防止剤等の非磁性材料によっ
て構成されるため、その分磁性粉末の充填密度が低くな
っており、特に短波長領域において電磁変換特性が不十
分である。2. Description of the Related Art Conventionally, magnetic recording media include powder magnetic materials such as oxide magnetic powder or alloy magnetic powder.
A wide range of coating-type magnetic recording media in which a magnetic coating mainly composed of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, an organic binder such as polyester resin, urethane resin, polyurethane resin, etc. is formed on a non-magnetic support It is used. However, in this coating type magnetic recording medium, since the magnetic layer is composed of a non-magnetic material such as a binder, an abrasive, and an antistatic agent in addition to the magnetic powder, the packing density of the magnetic powder is reduced accordingly. In particular, the electromagnetic conversion characteristics are insufficient in the short wavelength region.
【０００３】これに対して、高密度磁気記録への要求の
高まりと共に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ
−Ｏ等の金属磁性材料を、メッキや真空薄膜形成技術手
段（真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティ
ング法等）によってポリエステルフィルムやポリアミ
ド、ポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に直接被着
した、いわゆる金属磁性薄膜型の磁気記録媒体が提案さ
れ注目を集めている。この金属磁性薄膜型の磁気記録媒
体は抗磁力や角形比等に優れ、短波長での電磁変換特性
に優れるばかりでなく、磁性層の厚みを極めて薄くでき
るため、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さいこ
と、磁性層中に非磁性材である結合剤を混入する必要が
無いため磁性材料の充填密度を高めることが出来ること
など、数々の利点を有している。On the other hand, with the increasing demand for high-density magnetic recording, Co--Ni alloys, Co--Cr alloys, Co
A metal magnetic material such as -O was directly deposited on a non-magnetic support such as a polyester film, a polyamide or a polyimide film by plating or a vacuum thin film forming technique (vacuum deposition method, sputtering method, ion plating method, etc.). A so-called metal magnetic thin film type magnetic recording medium has been proposed and attracts attention. This metal magnetic thin film type magnetic recording medium is not only excellent in coercive force and squareness ratio, excellent in electromagnetic conversion characteristics at short wavelengths, but also extremely thin in the magnetic layer. It has a number of advantages such as extremely small loss and the fact that it is not necessary to mix a binder, which is a non-magnetic material, in the magnetic layer, so that the packing density of the magnetic material can be increased.
【０００４】ところが、このような薄膜型の磁気記録媒
体は、磁性層が真空薄膜成膜手段によって形成される
が、真空薄膜成膜手段はその原理上生産効率がわるく、
材料の使用効率も極端に低いため、コスト的に高いもの
となっている。また、上記薄膜型の磁気記録媒体は、短
波長領域の電磁変換特性には優れるものの長波長領域の
特性は不十分であり、長波長領域から短波長領域の広い
範囲の記録信号を扱うには不適当である。However, in such a thin film type magnetic recording medium, the magnetic layer is formed by the vacuum thin film forming means, but the vacuum thin film forming means has a poor production efficiency in principle,
The use efficiency of the material is also extremely low, resulting in high cost. Further, although the thin-film magnetic recording medium is excellent in electromagnetic conversion characteristics in the short wavelength region, the characteristics in the long wavelength region are insufficient, and it is difficult to handle recording signals in a wide range from the long wavelength region to the short wavelength region. Inappropriate.
【０００５】そこで、最近、塗布型の磁気記録媒体，薄
膜型の磁気記録媒体の両者の長所を併せ持つようにした
磁気記録媒体として、磁性層が磁性塗膜と金属磁性薄膜
よりなる磁気記録媒体が開発され、長波長領域から短波
長領域に亘る記録信号が扱えるものとして注目を集めて
いる。Therefore, recently, as a magnetic recording medium which has both advantages of a coating type magnetic recording medium and a thin film type magnetic recording medium, there is a magnetic recording medium having a magnetic coating layer and a metal magnetic thin film. It has been developed and is attracting attention as a device that can handle recording signals from a long wavelength region to a short wavelength region.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、磁性層が磁
性塗膜と金属磁性薄膜よりなる磁気記録媒体は、磁性粉
末と結合剤を主体とする混合物を有機溶媒とともに混練
してなる磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾燥して磁
性塗膜を形成し、次いでこの磁性塗膜上に金属磁性薄膜
を真空薄膜成膜手段によって成膜することによって作製
される。By the way, a magnetic recording medium whose magnetic layer is composed of a magnetic coating film and a metal magnetic thin film is a magnetic coating material prepared by kneading a mixture containing magnetic powder and a binder together with an organic solvent. It is prepared by coating on a magnetic support and drying to form a magnetic coating film, and then forming a metal magnetic thin film on this magnetic coating film by a vacuum thin film forming means.
【０００７】ところが、このようにして作製される磁気
記録媒体は、磁性塗膜と金属磁性薄膜の接着性が不十分
であり、十分なスチル耐久性が得られない。また、ヘッ
ド等に対して繰り返し走行させると、徐々に金属磁性薄
膜が脱落し、エラーレートが増大するといった不都合が
生じる。However, in the magnetic recording medium thus manufactured, the adhesiveness between the magnetic coating film and the metal magnetic thin film is insufficient, and sufficient still durability cannot be obtained. In addition, when repeatedly traveling with respect to the head or the like, the metal magnetic thin film gradually comes off and the error rate increases.
【０００８】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、磁性塗膜上に金属磁性薄
膜が良好な接着性をもって形成されており、良好なスチ
ル特性，走行耐久性を発揮する磁気記録媒体及びその製
造方法を提供することを目的とする。Therefore, the present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and a metal magnetic thin film is formed on a magnetic coating film with a good adhesive property, and a good still characteristic and running durability are obtained. An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium exhibiting excellent properties and a manufacturing method thereof.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、金属磁性
薄薄膜が接着性良く形成されないのは、以下の理由であ
ることを見い出した。The present inventors have found that the reason why the metal magnetic thin film is not formed with good adhesiveness is as follows.
【００１０】すなわち、磁性塗膜中には、乾燥工程にお
いて揮発せず、残存した溶媒あるいは未反応低分子が含
まれている。この残留溶剤，未反応低分子は金属磁性薄
膜成膜時に揮発して、成膜環境の真空度を劣化させる。
このことが、成膜性に悪影響を与え、成膜される金属磁
性薄膜の密着性を低下させている。That is, the magnetic coating film contains a solvent or unreacted low-molecular substance which is not volatilized in the drying step and remains. The residual solvent and unreacted low molecular weight are volatilized during the film formation of the metal magnetic thin film, and deteriorate the vacuum degree of the film formation environment.
This adversely affects the film forming property and reduces the adhesiveness of the formed metal magnetic thin film.
【００１１】そこで、磁性塗膜形成後、金属磁性薄膜成
膜を成膜するのに先行して、磁性塗膜中の残留溶剤，未
反応低分子を除去するか、磁性塗膜上に中間膜を形成し
ておき、残留溶剤，未反応低分子の揮発をこの中間膜に
よって抑えたところ、成膜環境の真空度の劣化が防止さ
れ、金属磁性薄膜が密着性良く形成されることが判明し
た。Therefore, after forming the magnetic coating film, prior to forming the metal magnetic thin film, the residual solvent and unreacted low molecular weight in the magnetic coating film are removed or an intermediate film is formed on the magnetic coating film. It was found that when the residual solvent and the unreacted low molecular weight were volatilized by this intermediate film, the deterioration of the vacuum degree of the film forming environment was prevented and the metal magnetic thin film was formed with good adhesion. .
【００１２】本発明はこのような知見に基づいて完成さ
れたものである。すなわち、本発明の磁気記録媒体は、
非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主体とする磁
性塗膜、真空薄膜成膜手段により形成された中間膜およ
び金属磁性薄膜が順次積層されてなるものである。ま
た、上記金属磁性薄膜が多層構造であることを特徴とす
るものである。The present invention has been completed based on these findings. That is, the magnetic recording medium of the present invention is
A magnetic coating mainly composed of a ferromagnetic powder and a binder, an intermediate film formed by a vacuum thin film forming means, and a metal magnetic thin film are sequentially laminated on a non-magnetic support. Further, the metal magnetic thin film has a multi-layer structure.
【００１３】さらに、上記中間膜の膜厚が３〜１５０ｎ
ｍであるこのと特徴とするものである。また、さらに、
非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主体とする磁
性塗膜、真空薄膜成膜手段により形成された中間膜およ
び金属磁性薄膜が順次積層され、さらに上記金属磁性薄
膜上に保護層が設けられてなるものである。Further, the thickness of the intermediate film is 3 to 150 n.
This is characterized by this being m. In addition,
A magnetic coating mainly composed of a ferromagnetic powder and a binder, an intermediate film formed by a vacuum thin film forming means, and a metal magnetic thin film are sequentially laminated on a non-magnetic support, and a protective layer is further formed on the metal magnetic thin film. Is provided.
【００１４】また、入力ディジテル画像信号を複数の画
素データからなるブロック単位のデータに変換してブロ
ック化し、該ブロック化されたデータをブロック単位に
圧縮符号化し、該圧縮符号化されたデータをチャンネル
符号化し、該チャンネル符号化されたデータを回転ドラ
ムに装着された磁気ヘッドにより磁気記録媒体に記録す
るようにした磁気記録方式に用いられる磁気記録媒体に
おいて、非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主体
とする磁性塗膜、真空薄膜成膜手段により形成された中
間膜および金属磁性薄膜が順次積層されてなるものであ
る。Further, the input digital image signal is converted into a block unit data consisting of a plurality of pixel data to be blocked, the blocked data is compression coded in a block unit, and the compression coded data is a channel. In a magnetic recording medium used in a magnetic recording system, in which encoded and channel-encoded data is recorded on a magnetic recording medium by a magnetic head mounted on a rotating drum, a ferromagnetic powder is formed on a non-magnetic support. A magnetic coating film mainly composed of a binder, an intermediate film formed by a vacuum thin film forming means, and a metal magnetic thin film are sequentially laminated.
【００１５】さらに、本発明の磁気記録媒体の製造方法
は、非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤を主体とする
磁性塗膜を形成し、該磁性塗膜上に真空薄膜成膜手段に
より金属磁性薄膜を形成して磁気記録媒体を製造するに
際し、上記金属磁性薄膜を形成するのに先行して磁性塗
膜中の残留溶剤を揮発させて除去することを特徴とする
ものである。Further, in the method for producing a magnetic recording medium of the present invention, a magnetic coating film mainly composed of a ferromagnetic powder and a binder is formed on a non-magnetic support, and a vacuum thin film forming means is formed on the magnetic coating film. When a magnetic recording medium is manufactured by forming a metal magnetic thin film by, the residual solvent in the magnetic coating film is volatilized and removed prior to forming the metal magnetic thin film.
【００１６】また、さらに、非磁性支持体上に強磁性粉
末と結合剤とを主体とする磁性塗膜を形成し、該磁性塗
膜上に真空薄膜成膜手段により中間膜、金属磁性薄膜を
順次形成して磁気記録媒体を製造するに際し、上記中間
膜を形成するに先行して、上記磁性塗膜中の残留溶剤を
揮発させて除去することを特徴とするものである。ま
た、残留溶剤の揮発除去を真空環境下で行うことを特徴
とするものである。Further, a magnetic coating mainly composed of a ferromagnetic powder and a binder is formed on a non-magnetic support, and an intermediate film and a metal magnetic thin film are formed on the magnetic coating by vacuum thin film forming means. When sequentially forming magnetic recording media, the residual solvent in the magnetic coating film is volatilized and removed prior to the formation of the intermediate film. Further, it is characterized in that the residual solvent is volatilized and removed in a vacuum environment.
【００１７】非磁性支持体上に磁性塗膜，金属磁性薄膜
の２層の磁性層が形成されてなる磁気記録媒体を作製す
るには、まず、磁性粉末を結合剤中に分散してなる混合
物を有機溶媒とともに混練して磁性塗料を調整し、この
磁性塗料を非磁性支持体上に塗布，乾燥して磁性塗膜を
形成する。In order to prepare a magnetic recording medium having a magnetic coating film and two magnetic layers of a metal magnetic thin film formed on a non-magnetic support, first, a mixture prepared by dispersing magnetic powder in a binder is prepared. Is mixed with an organic solvent to prepare a magnetic coating material, and the magnetic coating material is applied onto a non-magnetic support and dried to form a magnetic coating film.
【００１８】磁性塗料を構成する磁性粉末，結合剤，溶
媒は、塗布型の磁気テープにおいて使用されるものがい
ずれも使用可能である。例示すれば、磁性粉末としては
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｃｏ被着γ
−Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 ，Ｃｏ含有γ−Ｆｅ3 Ｏ4 ，
Ｃｏ被着−Ｆｅ3 Ｏ4 ，ＣｒＯ2 等の酸化物磁性粉末
や、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ，Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｃｒ−Ｂ，Ｍｎ−Ｂｉ，Ｍｎ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｖ等の金属磁性粉末があげられる。更に、これらに種々
の特性を改善する目的でＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍ
ｎ，Ｃｕ，Ｚｎ等の金属成分が添加されたものであって
もよい。また、バリウムフェライト等の六方晶フェライ
トや窒化鉄等も使用可能である。なお、これら強磁性粉
末の比表面積は、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を
得るには４０ｍ2 ／ｇ以上であることが好ましい。As the magnetic powder, the binder and the solvent which compose the magnetic paint, any of those used in the coating type magnetic tape can be used. For example, as magnetic powder, γ-Fe 2 O 3 , Co-containing γ-Fe 2 O 3 , Co deposited γ
—Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , Co-containing γ-Fe 3 O 4 ,
Co and oxide magnetic powder such as deposition -Fe 3 O 4, CrO 2, Fe, Co, Ni, Fe-Co, Fe-Ni, Fe
-Co-Ni, Co-Ni, Fe-Co-B, Fe-C
o-Cr-B, Mn-Bi, Mn-Al, Fe-Co-
Examples include magnetic metal powders such as V. Further, in order to improve various characteristics of these, Al, Si, Ti, Cr, M
A metal component such as n, Cu or Zn may be added. Further, hexagonal ferrite such as barium ferrite, iron nitride and the like can also be used. The specific surface area of these ferromagnetic powders is preferably 40 m 2 / g or more in order to obtain a magnetic recording medium excellent in electromagnetic conversion characteristics.
【００１９】また、結合剤としては塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体，塩化ビニル−プロピオン酸共重合体，塩
化ビニル酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、等の
塩化ビニル系樹脂や、ポリエステルポリウレタン、ポリ
エーテルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタ
ン、等のポリウレタン樹脂等が挙げられる。As the binder, vinyl chloride resin such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-propionic acid copolymer, vinyl chloride vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, polyester polyurethane, poly Examples thereof include polyurethane resins such as ether polyurethane and polycarbonate polyurethane.
【００２０】さらに、上記溶媒としては、アセトン，メ
チルエチルケトン，メチルイソブチルケトン，シクロヘ
キサノン等のケトン系、酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸
ブチル，乳酸エチル，酢酸グリコールモノエチルエーテ
ル等のエステル系、グリコールジメチルエーテル，グリ
コールモノエチルエーテル，ジオキサン等のグリコール
エーテル系、ベンゼン，トルエン，キシレン等の芳香族
炭化水素、ヘキサン，ヘプタン等の脂肪族炭化水素、メ
チレンクロライド，エチレンクロライド，四塩化炭素，
クロロホルム，エチレンクロルヒドリン，ジクロルベン
ゼン等の塩素化炭化水素等が挙げられる。Further, examples of the above-mentioned solvent include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, ester such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate and glycol monoethyl ether acetate, glycol dimethyl ether and glycol. Glycol ethers such as monoethyl ether and dioxane, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene, aliphatic hydrocarbons such as hexane and heptane, methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride,
Chlorinated hydrocarbons such as chloroform, ethylene chlorohydrin, dichlorobenzene, etc. may be mentioned.
【００２１】なお、上記磁性塗料にさらに各種分散剤、
潤滑剤、帯電防止剤、防錆剤等の添加剤を添加しても良
いが、良好な電磁変換特性を発揮する磁気記録媒体を得
るにはこれら添加剤の添加量等を調整することが好まし
い。これは、磁性塗膜中に添加剤があまり多量に含有さ
れていると、その分磁性粉末の充填密度が低くなり、さ
らには磁性塗膜の表面性が劣化するからである。たとえ
ば、上記添加剤のうち研磨剤の含有量は磁性粉末１００
重量部に対して４重量部以下とすることが望ましい。In addition to the above magnetic paint, various dispersants,
Additives such as lubricants, antistatic agents and rust preventives may be added, but it is preferable to adjust the addition amount of these additives in order to obtain a magnetic recording medium exhibiting good electromagnetic conversion characteristics. . This is because if the magnetic coating film contains an excessively large amount of the additive, the packing density of the magnetic powder will decrease correspondingly and the surface property of the magnetic coating film will deteriorate. For example, the content of the abrasive in the above additives is 100% magnetic powder.
It is desirable that the amount is 4 parts by weight or less with respect to parts by weight.
【００２２】このようにして磁性塗膜を形成した後、金
属磁性薄膜を真空薄膜成膜手段によって形成するが、本
発明においては、金属磁性薄膜を密着性良く形成するた
めに、金属磁性薄膜の形成に先行して磁性塗膜中に残存
する残留溶剤，未反応低分子を揮発させて除去しておく
か、あるいは磁性塗膜上に中間膜を形成する。これによ
り、金属磁性薄膜成膜時において、残存溶媒，未反応低
分子が揮発するのが抑えられて成膜環境が高真空度に維
持されるようになり、金属磁性薄膜が密着性良く形成さ
れる。After forming the magnetic coating film in this way, the metal magnetic thin film is formed by a vacuum thin film forming means. In the present invention, in order to form the metal magnetic thin film with good adhesion, Prior to formation, the residual solvent and unreacted low molecular weight remaining in the magnetic coating film are volatilized and removed, or an intermediate film is formed on the magnetic coating film. As a result, when the metal magnetic thin film is formed, the residual solvent and unreacted low-molecular weight are prevented from evaporating, and the film forming environment is maintained at a high degree of vacuum, and the metal magnetic thin film is formed with good adhesion. It
【００２３】まず、残留溶剤，未反応低分子の揮発除去
は、磁性塗膜が形成され、ロールに巻回されたテープロ
ールを再びロールに巻き直すといった簡単な操作を行う
ことができる。さらに、この操作を高温雰囲気下、真空
空間中で行うとより効率良く残留溶剤，未反応低分子が
揮発し、操作の高速化を図る上で有利である。この場
合、雰囲気中の温度等の条件を用いる溶媒の沸点によっ
て適宜選択するとより好ましい。このような揮発除去処
理によって磁性塗膜中の残留溶剤の含有量を０．４重量
％以下、より好ましくは０．２５重量％以下とすると次
工程において密着性に優れた金属磁性薄膜が形成される
こととなる。First, the residual solvent and the unreacted low molecular weight can be volatilized and removed by a simple operation such as rewinding the tape roll wound with a magnetic coating film. Furthermore, if this operation is carried out in a vacuum space under a high temperature atmosphere, the residual solvent and unreacted low-molecular compounds are volatilized more efficiently, which is advantageous for speeding up the operation. In this case, it is more preferable to select appropriately according to the boiling point of the solvent used, such as the temperature in the atmosphere. When the content of the residual solvent in the magnetic coating film is 0.4% by weight or less, more preferably 0.25% by weight or less by such a volatilization removal treatment, a metal magnetic thin film having excellent adhesion is formed in the next step. The Rukoto.
【００２４】一方、上記中間膜は、真空薄膜成膜手段に
よって成膜される。真空薄膜成膜手段としては、真空下
で保護膜材料を加熱蒸発させた支持体上に沈着させる真
空蒸着法、保護材料の蒸発を放電空間中で行うイオンプ
レーティング法、アルゴンを主成分とする雰囲気中でグ
ロー放電を起こし生じたアルゴンイオンでターゲット表
面の原子をたたき出すスパッタ法等のいわゆるＰＶＤ法
や、キャン対向電極型プラズマＣＶＤ法、プラズマ照射
ＣＶＤ法、ＥＣＲプラズマＣＶＤ法、トーチ型ＤＣプラ
ズマＣＶＤ法、アークジェットプラズマＣＶＤ法などの
ＣＶＤ法等が挙げられる。On the other hand, the intermediate film is formed by vacuum thin film forming means. As the vacuum thin film forming means, a vacuum vapor deposition method of depositing a protective film material on a support that has been heated and evaporated under vacuum, an ion plating method of evaporating the protective material in a discharge space, and having argon as a main component A so-called PVD method such as a sputtering method in which atoms on the target surface are hit by argon ions generated by glow discharge in an atmosphere, a can counter electrode type plasma CVD method, a plasma irradiation CVD method, an ECR plasma CVD method, a torch type DC plasma CVD And a CVD method such as an arc jet plasma CVD method.
【００２５】上記真空薄膜成膜手段によって中間膜とな
る材料としては、Ｃｕ，Ｃｒ，Ａｌ，Ａｇ，Ｚｎ，Ｚ
ｒ，Ｐｔ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ａｕ，Ｔｉ，Ｗ，Ｍｏ等
やこれらの合金が挙げられる。As materials for forming an intermediate film by the vacuum thin film forming means, Cu, Cr, Al, Ag, Zn and Z are used.
Examples include r, Pt, Co, Ni, Fe, Au, Ti, W, Mo and the like, and alloys thereof.
【００２６】なお、中間膜を形成する場合には、成膜に
先行して磁性塗膜表面を大気中でコロナ処理するかボン
バード処理すると、磁性塗膜表面に中間膜が密着性よく
形成され、耐久性が向上する。このようにして磁性塗膜
中の残留溶剤，未反応低分子を揮発除去し、あるいは中
間膜を形成した後、金属磁性薄膜を真空薄膜成膜手段に
よって形成する。When forming an intermediate film, if the surface of the magnetic coating film is subjected to corona treatment or bombarding treatment in the atmosphere prior to film formation, the intermediate film is formed on the surface of the magnetic coating film with good adhesion, The durability is improved. In this way, the residual solvent and unreacted low molecules in the magnetic coating film are volatilized and removed, or after forming the intermediate film, the metal magnetic thin film is formed by the vacuum thin film forming means.
【００２７】真空薄膜成膜手段としては、中間膜の成膜
において例示したＰＶＤ法，ＣＶＤ法がいずれも採用可
能である。As the vacuum thin film forming means, either the PVD method or the CVD method exemplified in the formation of the intermediate film can be adopted.
【００２８】また、金属磁性薄膜となる金属磁性材料と
しては、通常の蒸着テープにおいて使用される金属磁性
材料がいずれも使用可能であり、例えばＦｅ−Ｃｏ，Ｃ
ｏ−Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの強磁性金属，Ｆｅ−
Ｃｏ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｕ，Ｃ
ｏ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ａｕ，Ｃｏ−Ｐｔ，Ｍｎ−Ｂｉ，Ｍｎ
−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｃｒ，Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃ
ｒ等の強磁性合金が挙げられる。金属磁性薄膜として
は、これら金属磁性材料の単層膜であってもよく、多層
膜であってもよい。多層膜とする場合には、各層の間に
層同士の付着力を向上させたり、抗磁力を制御するため
の膜を設けると良い。As the metal magnetic material for the metal magnetic thin film, any of the metal magnetic materials used in ordinary vapor deposition tapes can be used. For example, Fe-Co, C
Ferromagnetic metals such as o-Ni, Fe, Co and Ni, Fe-
Co, Co-Ni, Fe-Co-Ni, Fe-Cu, C
o-Cu, Co-Au, Co-Pt, Mn-Bi, Mn
-Al, Fe-Cr, Co-Cr, Ni-Cr, Fe-
Co-Cr, Co-Ni-Cr, Fe-Co-Ni-C
Examples include ferromagnetic alloys such as r. The metal magnetic thin film may be a single layer film or a multilayer film of these metal magnetic materials. In the case of forming a multilayer film, it is preferable to provide a film between each layer for improving the adhesive force between the layers and controlling the coercive force.
【００２９】さらに、上記金属磁性薄膜には、耐蝕性改
善等のために表面が酸化物となるような処理を施すよう
にしても良く、またさらに走行耐久性を得るための保護
膜を設けるようにしても良い。Further, the metal magnetic thin film may be subjected to a treatment such that the surface thereof becomes an oxide in order to improve the corrosion resistance and the like, and a protective film for further improving running durability may be provided. You can
【００３０】上記保護膜としては、金属磁性薄膜型の磁
気記録媒体において、通常使用されている保護膜がいず
れも使用できる。例えば、カーボン，ＣｒＯ2 ，Ａｌ2
Ｏ3，ＢＮ，Ｃｏ酸化物，ＭｇＯ，ＳｉＯ2 ，Ｓｉ3 Ｏ
4 ，ＳｉＮx ，ＳｉＣ，ＳｉＮx −ＳｉＯ2 ，ＺｒＯ2
ＴｉＯ2 ，ＴｉＣ等を真空薄膜成膜手段によって成膜し
た単層膜，多層膜あるいは複合膜等が挙げられる。な
お、真空薄膜成膜手段としては、中間膜の成膜において
例示した真空薄膜成膜手段がいずれも使用可能である。As the protective film, any protective film that is normally used in a magnetic metal thin film type magnetic recording medium can be used. For example, carbon, CrO 2 , Al 2
O 3 , BN, Co oxide, MgO, SiO 2 , Si 3 O
4 , SiN x , SiC, SiN x -SiO 2 , ZrO 2
Examples thereof include a single layer film, a multilayer film or a composite film in which TiO 2 , TiC, etc. are formed by a vacuum thin film forming means. As the vacuum thin film forming means, any of the vacuum thin film forming means exemplified in the formation of the intermediate film can be used.
【００３１】以上が本発明の基本的な構成であるが、本
発明においては、さらに必要に応じてバックコート層、
下塗層、潤滑剤層，防錆剤層を形成するようにしても良
い。この場合、バックコート層に含まれる非磁性顔料、
結合剤あるいは潤滑剤，防錆剤層に含まれる材料として
は従来公知のものがいずれも使用できる。The above is the basic constitution of the present invention. In the present invention, a back coat layer, and
An undercoat layer, a lubricant layer, and a rust preventive layer may be formed. In this case, the non-magnetic pigment contained in the back coat layer,
As the material contained in the binder, the lubricant, or the rust preventive agent layer, any conventionally known material can be used.
【００３２】[0032]
【作用】非磁性支持体上に磁性塗膜，金属磁性薄膜を形
成して磁気記録媒体を作製するに際し、磁性塗膜形成
後、金属磁性薄膜の形成に先行して磁性塗膜中に残存す
る残留溶剤，未反応低分子を揮発させて除去しておく
か、あるいは磁性塗膜上に中間膜を形成すると、金属磁
性薄膜成膜時において、残存溶媒，未反応低分子が揮発
するのが抑えられて成膜環境が高真空度に維持されるよ
うになり、金属磁性薄膜が密着性良く形成される。[Function] When a magnetic coating film and a metal magnetic thin film are formed on a non-magnetic support to prepare a magnetic recording medium, after the magnetic coating film is formed, it remains in the magnetic coating film prior to the formation of the metal magnetic thin film. If residual solvent and unreacted low molecules are volatilized and removed, or if an intermediate film is formed on the magnetic coating film, it is possible to prevent residual solvent and unreacted low molecules from volatilizing during the formation of the metal magnetic thin film. As a result, the film forming environment is maintained at a high degree of vacuum, and the metal magnetic thin film is formed with good adhesion.
【００３３】[0033]
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について実験
結果に基づいて説明する。EXAMPLES Specific examples of the present invention will be described below based on experimental results.
【００３４】実施例１ 本実施例は、金属磁性薄膜の成膜に先行して中間膜を形
成した例である。 Example 1 This example is an example in which an intermediate film is formed prior to the formation of a metal magnetic thin film.
【００３５】以下の材料を表１に示す混合量で秤り採
り、サンドミルにて４時間分散，混合して磁性塗料を調
製した。 磁性塗料の材料 メタル磁性粉末（比表面積５０ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック アルミナ ポリエステルポリウレタン 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 メチルエチルケトン トルエンThe following materials were weighed in the mixing amounts shown in Table 1, dispersed and mixed in a sand mill for 4 hours to prepare a magnetic coating material. Magnetic paint materials Metal magnetic powder (specific surface area 50 m 2 / g) Carbon black Alumina Polyester polyurethane Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Methyl ethyl ketone Toluene
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】調製した磁性塗料を厚さ１０μｍ，幅１５
０ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ム上に、連続巻取り式グラビアコータを用いて膜厚が３
μｍとなるように塗布し、加熱硬化して磁性塗膜を形成
した。次いで、形成された磁性塗膜表面をカレンダー処
理し、該磁性塗膜上にスパッタ法により表２に示す膜厚
のＴｉ中間膜を形成した。The magnetic coating material prepared was 10 μm in thickness and 15 in width.
The film thickness is 3 on a 0 mm polyethylene terephthalate (PET) film using a continuous winding gravure coater.
It was applied so as to have a thickness of μm, and was cured by heating to form a magnetic coating film. Then, the surface of the formed magnetic coating film was calendered, and a Ti intermediate film having a film thickness shown in Table 2 was formed on the magnetic coating film by a sputtering method.
【００３８】Ｔｉ中間膜形成に使用したスパッタ装置の
構成を図１に示す。上記スパッタ装置は、頭部と底部に
排気口１１５を有する真空室１０１内に、送りロール１
０３，巻き取りロール１０４，円筒キャン１０５よりな
るテープ支持系と、ターゲット１０９が載置され、グロ
ー放電を起こすためのスパッタカソード１０８を有して
なる。The structure of the sputtering apparatus used for forming the Ti intermediate film is shown in FIG. In the sputtering device, the feed roll 1 is placed in a vacuum chamber 101 having an exhaust port 115 at the head and bottom.
03, take-up roll 104, cylindrical can 105, and a target 109, and a sputtering cathode 108 for causing glow discharge.
【００３９】上記テープ支持系を構成する送りロール１
０３，巻取りロール１０４はそれぞれ時計回り（図中、
矢印ａ方向）に定速回転するようになされており、保護
膜が形成されるテープ１０２はこれら送りロール１０３
から巻取りロール１０４に亘って掛け渡され、送りロー
ル１０３から巻き取りロール１０４に順次走行する。ま
た、送りロール１０３から巻取りロール１０４に亘って
掛け渡されるテープ１０２の中途位置には、上記各ロー
ル１０３，１０４の径よりも大径となされた上記円筒キ
ャン１０５がテープ原反１０２を下方に引き出すように
配設されている。上記円筒キャン１０５も送りロール１
０３，巻取りロール１０４同様時計回り（図中、矢印Ａ
方向）に定速回転するようになされており、また図示し
ない冷却装置が内蔵され、テープ原反１０２の温度上昇
による変形を防止するようになっている。なお、上記送
りロール１０３，巻取りロール１０４，冷却キャン１０
５の円筒高さは、テープ１０２の幅と略同じである。Feed roll 1 constituting the above tape support system
03, the winding roll 104 is clockwise (in the figure,
The tape 102 on which the protective film is formed is configured to rotate at a constant speed in the direction of arrow a), and the tape 102 is formed by the feed roll 103.
From the feed roll 103 to the take-up roll 104 in sequence. Further, at a midway position of the tape 102 that is wound around the feed roll 103 and the take-up roll 104, the cylindrical can 105 having a diameter larger than the diameter of the rolls 103 and 104 moves the tape raw material 102 downward. It is arranged so that it can be pulled out. The cylindrical can 105 is also the feed roll 1
03, clockwise like the winding roll 104 (in the figure, arrow A
Direction), and a built-in cooling device (not shown) prevents deformation of the raw tape 102 due to temperature rise. The feed roll 103, the winding roll 104, and the cooling can 10
The cylinder height of 5 is substantially the same as the width of the tape 102.
【００４０】さらに、上記テープ支持系には、上記送り
ロール１０３と上記円筒キャン１０５の間及び上記円筒
キャン１０５と上記巻取りロールの間にそれぞれガイド
ロール１０６，１０７を有しており、上記送りロール１
０３、円筒キャン１０５、巻取りロール１０４に順次亘
って走行するテープ１０２に所定のテンションがかけら
れ、テープ１０２が円滑に走行するようになされてい
る。Further, the tape support system has guide rolls 106 and 107 between the feed roll 103 and the cylindrical can 105 and between the cylindrical can 105 and the take-up roll, respectively. Roll 1
03, the cylindrical can 105, and the winding roll 104, a predetermined tension is applied to the tape 102 that runs in sequence, so that the tape 102 runs smoothly.
【００４１】また、上記スパッタ装置においては、グロ
ー放電を起こすためのＤＣ電圧またはＲＦバイアス電圧
が上記巻取りロール１０４に印加されるようになってお
り、また円筒キャン１０５の左右及び下方に高周波電源
が接続された上記スパッタカソード１０８が上記円筒キ
ャンと略平行となるように配置されている。これらスパ
ッタカソード１０８の幅もテープ１０２の幅と略同じで
ある。さらに真空室１０１内にスパッタガスを導入する
ためのガス導入管１１４が排出口を上記スパッタカソー
ド１０８の近傍となるように取付けられている。Further, in the above sputtering apparatus, a DC voltage or an RF bias voltage for causing glow discharge is applied to the winding roll 104, and a high frequency power source is provided to the left and right of and below the cylindrical can 105. The sputter cathode 108 connected to is arranged so as to be substantially parallel to the cylindrical can. The width of these sputter cathodes 108 is also substantially the same as the width of the tape 102. Further, a gas introduction pipe 114 for introducing the sputter gas into the vacuum chamber 101 is attached so that the exhaust port is in the vicinity of the sputter cathode 108.
【００４２】このような構成のスパッタ装置によってテ
ープ１０２に中間膜を形成するには、スパッタカソード
１０８上にターゲット１０９を載置して接着するととも
にテープ原反ロールを送りロール１０３として取り付
け、テープを磁性塗膜側がスパッタカソード側となるよ
うに円筒キャン１０５，巻取りロール１０４に亘って掛
け渡す。そして、排気口１１５から真空室１０１の空気
を排気し、真空室１０１内が所定の真空度となったとこ
ろで、スパッタガスの導入、電圧印加を行う。これによ
り、グロー放電が引き起こってアルゴンイオンガスが発
生し、ターゲットから原子が叩き出されてテープ１０２
上に被着する。このときテープ１０２を走行させること
により、テープ表面に順次叩き出された原子が被着し、
中間膜が成膜されることとなる。In order to form an intermediate film on the tape 102 by the sputtering apparatus having such a structure, the target 109 is placed on the sputter cathode 108 and bonded, and the tape original roll is attached as the feed roll 103, and the tape is attached. The magnetic coating film side is laid over the cylindrical can 105 and the winding roll 104 so that the sputter cathode side is provided. Then, the air in the vacuum chamber 101 is exhausted from the exhaust port 115, and when the inside of the vacuum chamber 101 reaches a predetermined vacuum degree, the sputtering gas is introduced and the voltage is applied. This causes a glow discharge to generate an argon ion gas, which knocks out atoms from the target and the tape 102.
Put on. At this time, by running the tape 102, the atoms that are sequentially beat out adhere to the tape surface,
An intermediate film will be formed.
【００４３】以下に中間膜スパッタ条件を示す。 中間膜スパッタ条件 方式 ：ＤＣマグネトロンスパッタ方式 ターゲット材 ：チタン 使用ガス ：アルゴン バックグランド真空度：４×１０-3Ｐａ 成膜時真空度 ：２Ｐａ テープ速度 ：０．１ｍｍ／秒The intermediate film sputtering conditions are shown below. Intermediate film sputtering conditions Method: DC magnetron sputtering method Target material: Titanium Working gas: Argon Background vacuum degree: 4 × 10 −3 Pa Vacuum degree during film formation: 2 Pa Tape speed: 0.1 mm / sec
【００４４】このようにして中間膜を形成した後、Ｃｏ
80−Ｎｉ20（重量％）よりなる金属磁性薄膜をを形成し
た。After forming the intermediate film in this way, Co
A metal magnetic thin film made of 80- Ni 20 (wt%) was formed.
【００４５】金属磁性薄膜形成に使用した真空蒸着装置
の構成を図２に示す。この真空蒸着装置は、頭部と低部
にそれぞれ設けられた排気口１３５から排気されて内部
が真空状態となされた真空室１内に、図中の反時計回り
方向に定速回転する送りロール１２３と、図中の時計回
り方向に定速回転する巻取りロール４とが設けられ、こ
れら送りロール１２３から巻取りロール１２４にテープ
状の非磁性支持体１２２が順次走行するようになされて
いる。The structure of the vacuum vapor deposition apparatus used for forming the metal magnetic thin film is shown in FIG. This vacuum vapor deposition apparatus has a feed roll that rotates at a constant speed in the counterclockwise direction in the drawing into a vacuum chamber 1 that is evacuated from the exhaust ports 135 provided at the head and the lower part and has a vacuum inside. 123 and a take-up roll 4 that rotates at a constant speed in the clockwise direction in the figure are provided, and the tape-shaped non-magnetic support 122 is sequentially run from the feed roll 123 to the take-up roll 124. .
【００４６】これら送りロール１２３から巻取りロール
１２４側に上記非磁性支持体１２２が走行する中途部に
は、上記各ロール１２３、１２４の径よりも大径となさ
れた冷却キャン１２５が設けられている。この冷却キャ
ン１２５は、上記非磁性支持体１２２を図中下方に引き
出す様に設けられ、図中の時計回り方向に定速回転する
構成とされる。尚、上記送りロール１２３、巻取りロー
ル１２４、及び、冷却キャン１２５は、それぞれ非磁性
支持体１２２の幅と略同じ長さからなる円筒状をなすも
のであり、また上記冷却キャン１２５には、内部に図示
しない冷却装置が設けられ、上記非磁性支持体１２２の
温度上昇による変形等を抑制し得るようになされてい
る。A cooling can 125 having a diameter larger than the diameter of each of the rolls 123 and 124 is provided in the middle of the traveling of the non-magnetic support 122 from the feed roll 123 to the take-up roll 124. There is. The cooling can 125 is provided so as to draw the non-magnetic support member 122 downward in the drawing, and is configured to rotate at a constant speed in the clockwise direction in the drawing. The feed roll 123, the take-up roll 124, and the cooling can 125 each have a cylindrical shape having a length substantially the same as the width of the nonmagnetic support 122, and the cooling can 125 has A cooling device (not shown) is provided inside so that deformation of the non-magnetic support 122 due to a temperature rise can be suppressed.
【００４７】従って、上記非磁性支持体１２２は送りロ
ール１２３から順次送り出され、さらに上記冷却キャン
１２５の周面を通過し、巻取りロール１２４に巻取られ
ていくようになされている。尚、上記送りロール１２３
と上記冷却キャン１２５との間及び該冷却キャン１２５
と上記巻取りロール１２４との間にはそれぞれガイドロ
ール１２６、１２７が配設され、上記送りロール１２３
から冷却キャン１２５及び該冷却キャン１２５から巻取
りロール１２４にわたって走行する非磁性支持体１２２
に所定のテンションをかけ、該非磁性支持体１２２が円
滑に走行するようになされている。また、上記真空室１
２１内には、上記冷却キャン１２５の下方にルツボ１２
８が設けられ、このルツボ１２８内に金属磁性材料１２
９が充填されている。このルツボ１２８は、上記冷却キ
ャン１２５の長手方向の幅と略同一の幅を有してなる。Therefore, the non-magnetic support 122 is sequentially fed from the feed roll 123, passes through the peripheral surface of the cooling can 125, and is wound up by the winding roll 124. The feed roll 123
Between the cooling can 125 and the cooling can 125
Guide rolls 126 and 127 are respectively disposed between the winding roll 124 and the take-up roll 124, and the feed roll 123
To the cooling can 125 and the non-magnetic support 122 running from the cooling can 125 to the take-up roll 124.
A predetermined tension is applied to the non-magnetic support member 122 so that the non-magnetic support member 122 smoothly travels. In addition, the vacuum chamber 1
In the inside of 21, the crucible 12 is provided below the cooling can 125.
8 is provided, and the metal magnetic material 12 is provided in the crucible 128.
9 is filled. The crucible 128 has substantially the same width as the longitudinal width of the cooling can 125.
【００４８】一方、上記真空室１２１の側壁部には、上
記ルツボ１２８内に充填された金属磁性材料１２９を加
熱蒸発させるための電子銃１３０が取り付けられる。こ
の電子銃１３０は、当該電子銃１３０より放出される電
子線Ｘが上記ルツボ１２８内の金属磁性材料１２９に照
射されるような位置に配設される。そして、この電子銃
１３０によって蒸発した金属磁性材料１２９が冷却キャ
ン１２５の周面を定速走行する非磁性支持体１２２上に
磁性層として被着形成されるようになっている。On the other hand, an electron gun 130 for heating and evaporating the metallic magnetic material 129 filled in the crucible 128 is attached to the side wall of the vacuum chamber 121. The electron gun 130 is arranged at a position such that the electron beam X emitted from the electron gun 130 irradiates the metallic magnetic material 129 in the crucible 128. The metallic magnetic material 129 evaporated by the electron gun 130 is formed as a magnetic layer on the non-magnetic support 122 that runs at a constant speed on the peripheral surface of the cooling can 125.
【００４９】また、上記冷却キャン１２５と上記ルツボ
１２８との間であって該冷却キャン１２５の近傍には、
シャッタ１３３が配設されている。このシャッタ１３３
は、上記冷却キャンの周面を定速走行する非磁性支持体
１２２の所定領域を覆う形で形成されこのシャッタ１３
３により上記蒸発せしめられた金属磁性材料１２９が上
記非磁性支持体１２２に対して所定の角度範囲で斜めに
蒸着されるようになっている。更に、このような蒸着に
際し、上記真空室１２１の側壁部を貫通して設けられる
酸素ガス導入口１３４を介して非磁性支持体１２２の表
面に酸素ガスが供給され、磁気特性、耐久性及び耐候性
の向上が図られている。Further, between the cooling can 125 and the crucible 128 and in the vicinity of the cooling can 125,
A shutter 133 is provided. This shutter 133
Is formed so as to cover a predetermined region of the non-magnetic support 122 that runs at a constant speed on the peripheral surface of the cooling can.
3, the evaporated metal magnetic material 129 is obliquely deposited on the non-magnetic support 122 within a predetermined angle range. Further, during such vapor deposition, oxygen gas is supplied to the surface of the non-magnetic support 122 through the oxygen gas inlet 134 provided through the side wall of the vacuum chamber 121, and the magnetic properties, durability and weather resistance are improved. The sexuality is being improved.
【００５０】この真空蒸着は、真空室１２１を例えば真
空度１×１０-4Torrに保ちながら、これら真空室１２１
内にガス導入口１３４により酸素ガスを例えば２５０ｃ
ｃ／分の割合で導入しながら行う。この場合、非磁性支
持体１２２に対する蒸着金属の入射膜は例えば４５〜９
０°の範囲とする。また、磁性層は円筒キャン１２５に
おいて例えば２０００Åの厚さに蒸着される。In this vacuum vapor deposition, while maintaining the vacuum chamber 121 at a vacuum degree of 1 × 10 −4 Torr, for example,
Oxygen gas is introduced into the inside by a gas inlet 134, for example, 250c.
It is carried out while introducing at a rate of c / min. In this case, the incident film of vapor-deposited metal on the non-magnetic support 122 is, for example, 45-9.
The range is 0 °. Further, the magnetic layer is vapor-deposited in the cylindrical can 125 to a thickness of 2000 Å, for example.
【００５１】以下に本実施例で採用した金属磁性薄膜蒸
着条件を示す。 金属磁性薄膜蒸着条件 インゴット ：Ｃｏ80−Ｎｉ20（数値は重量％を表
す。） 入射角 ：４５〜９０° テープ速度 ：０．１７ｍ／秒または０．３４ｍ秒 磁性層厚 ：２００ｎｍまたは１００ｎｍ 酸素導入量 ：３．３×１０-6ｍ3 ／秒 蒸着時真空度：９．５×１０-2Ｐａ 以上のようにして形成された中間膜の膜厚，金属磁性薄
膜の層構成を表２に示す。The metal magnetic thin film deposition conditions adopted in this embodiment are shown below. Metallic magnetic thin film deposition conditions Ingot: Co 80 -Ni 20 (numerical value represents weight%) Incident angle: 45 to 90 ° Tape speed: 0.17 m / sec or 0.34 msec Magnetic layer thickness: 200 nm or 100 nm Oxygen introduction Amount: 3.3 × 10 -6 m 3 / sec Vacuum degree during vapor deposition: 9.5 × 10 -2 Pa Table 2 shows the film thickness of the intermediate film and the layer structure of the metal magnetic thin film formed as described above. Show.
【００５２】[0052]
【表２】 [Table 2]
【００５３】金属磁性薄膜を形成した後、該金属磁性薄
膜上にスパッタ法により膜厚１５ｎｍの保護膜を形成し
た。なお、保護膜形成に使用したスパッタ装置は中間膜
形成に使用したスパッタ装置と同様のものである。以下
に本実施例で採用した保護膜スパッタ条件を示す。 保護膜スパッタ条件 方式 ：ＤＣマグネトロンスパッタ ターゲット材 ：カーボン 使用ガス ：アルゴン バックグランド真空度：４×１０-3Ｐａ 成膜時真空度 ：３Ｐａ テープ速度 ：０．２ｍ／秒After forming the metal magnetic thin film, a protective film having a film thickness of 15 nm was formed on the metal magnetic thin film by the sputtering method. The sputtering apparatus used for forming the protective film is the same as the sputtering apparatus used for forming the intermediate film. The protective film sputtering conditions adopted in this example are shown below. Protective film sputtering conditions Method: DC magnetron sputtering Target material: Carbon Working gas: Argon Background vacuum degree: 4 × 10 −3 Pa Vacuum degree during film formation: 3 Pa Tape speed: 0.2 m / sec
【００５４】保護膜を形成した後、以下に示す材料を２
４時間混合，分散してバックコート塗料を調製した。 バックコート塗料の組成 カーボンブラック：１００重量部 ポリウレタン樹脂：１００重量部 そして、このバックコート塗料を保護膜側とは反対側の
表面に塗布，硬化して膜厚０．６μｍのバックコート層
を形成した。After forming the protective film, the following materials
A back coat paint was prepared by mixing and dispersing for 4 hours. Composition of backcoat paint Carbon black: 100 parts by weight Polyurethane resin: 100 parts by weight Then, this backcoat paint is applied on the surface opposite to the protective film side and cured to form a backcoat layer having a film thickness of 0.6 μm. did.
【００５５】さらに、保護膜表面にパーフルオロポリエ
ーテルを塗布してトップコート層を形成し、８ｍｍ幅に
裁断して磁気テープ（サンプルテープ１〜サンプルテー
プ３）を作製した。Further, perfluoropolyether was applied to the surface of the protective film to form a top coat layer, which was cut into a width of 8 mm to prepare magnetic tapes (Sample Tape 1 to Sample Tape 3).
【００５６】実施例２ 本実施例は、金属磁性薄膜の成膜に先行して残留溶剤の
揮発除去を行った例である。 Example 2 This example is an example in which the residual solvent was volatilized and removed prior to the formation of the metal magnetic thin film.
【００５７】非磁性支持体上に実施例１と同様にして磁
性塗膜を形成した。ただし、磁性塗料には下記に示す組
成のものを使用した。 磁性塗料の材料 メタル磁性粉末（比表面積５０ｍ2 ／ｇ）：１００重量部 カーボンブラック ： ２重量部 アルミナ ： ２重量部 ポリエステルポリウレタン ： ８重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ： ８重量部 メチルエチルケトン ：１５０重量部 トルエン ： ７０重量部A magnetic coating film was formed on the non-magnetic support in the same manner as in Example 1. However, the magnetic paint used had the composition shown below. Material of magnetic paint Metal magnetic powder (specific surface area 50 m 2 / g): 100 parts by weight Carbon black: 2 parts by weight Alumina: 2 parts by weight Polyester polyurethane: 8 parts by weight Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer: 8 parts by weight Methyl ethyl ketone: 150 parts by weight Toluene: 70 parts by weight
【００５８】そして、磁性塗膜中の残留溶剤を表３に示
す方法で揮発除去した。なお、サンプルテープ４の残留
溶剤の揮発除去は次工程の金属磁性薄膜形成で使用する
真空蒸着装置内で行った。次いで、上記磁性塗膜上に実
施例１と同様にして金属磁性薄膜を形成した。金属磁性
薄膜の層構成を併せて表３に示す。Then, the residual solvent in the magnetic coating film was volatilized and removed by the method shown in Table 3. The residual solvent of the sample tape 4 was removed by volatilization in a vacuum vapor deposition apparatus used for forming the metal magnetic thin film in the next step. Then, a metal magnetic thin film was formed on the magnetic coating film in the same manner as in Example 1. Table 3 also shows the layer structure of the metal magnetic thin film.
【００５９】[0059]
【表３】 [Table 3]
【００６０】さらに、保護膜、バックコート層，トップ
コート層を形成して裁断し、磁気テープ（サンプルテー
プ４，サンプルテープ５）を作製した。Further, a protective film, a back coat layer and a top coat layer were formed and cut to prepare magnetic tapes (sample tape 4, sample tape 5).
【００６１】実施例３ 本実施例は、金属磁性薄膜の成膜に先行して残留溶剤の
揮発除去および中間膜の形成を行った例である。 Embodiment 3 This embodiment is an example in which the residual solvent is volatilized and removed and the intermediate film is formed prior to the formation of the metal magnetic thin film.
【００６２】非磁性支持体上に実施例１と同様にして磁
性塗膜を形成した。ただし、磁性塗料には表４に示す組
成のものを使用した。A magnetic coating film was formed on the non-magnetic support in the same manner as in Example 1. However, the magnetic paint used had the composition shown in Table 4.
【００６３】[0063]
【表４】 [Table 4]
【００６４】そして、磁性塗膜中の残留溶剤を表５に示
す方法で揮発除去した。なお、揮発除去は次工程の中間
膜形成で使用するスパッタ装置内で行った。Then, the residual solvent in the magnetic coating film was volatilized and removed by the method shown in Table 5. The volatilization was removed in the sputtering device used for forming the intermediate film in the next step.
【００６５】[0065]
【表５】 [Table 5]
【００６６】次いで、上記磁性塗膜上に実施例１と同様
にして中間膜を形成し、該中間膜上に金属磁性薄膜を形
成した。中間膜の膜厚，金属磁性薄膜の層構成を表６に
示す。Then, an intermediate film was formed on the magnetic coating film in the same manner as in Example 1, and a metal magnetic thin film was formed on the intermediate film. Table 6 shows the film thickness of the intermediate film and the layer structure of the metal magnetic thin film.
【００６７】[0067]
【表６】 [Table 6]
【００６８】さらに、保護膜、バックコート層，トップ
コート層を形成して裁断し、磁気テープ（サンプルテー
プ６〜サンプルテープ）を作製した。Further, a protective film, a back coat layer and a top coat layer were formed and cut to prepare magnetic tapes (Sample Tape 6 to Sample Tape).
【００６９】比較例１ 中間膜，金属磁性薄膜，保護膜を形成しないこと以外は
実施例１と同様にして磁気テープ（比較テープ１）を作
製した。ただし、磁性塗料には以下に示す組成のもの
を、トップコート層材料には、オレイン酸を使用した。 Comparative Example 1 A magnetic tape (Comparative Tape 1) was produced in the same manner as in Example 1 except that the intermediate film, the metal magnetic thin film and the protective film were not formed. However, the magnetic paint used had the composition shown below, and the top coat layer material used oleic acid.
【００７０】 磁性塗料の組成 メタル磁性粉末（比表面積５０2 ｍｍ2 ／ｇ）：１００重量部 カーボンブラック ： ８重量部 アルミナ ： ８重量部 オレイン酸 ： １重量部 ポリエステルポリウレタン ： ８重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ： ８重量部 メチルエチルケトン ：１５０重量部 トルエン ： ７０重量部Composition of magnetic paint Metal magnetic powder (specific surface area 50 2 mm 2 / g): 100 parts by weight Carbon black: 8 parts by weight Alumina: 8 parts by weight Oleic acid: 1 part by weight Polyester polyurethane: 8 parts by weight Vinyl chloride- Vinyl acetate copolymer: 8 parts by weight Methyl ethyl ketone: 150 parts by weight Toluene: 70 parts by weight
【００７１】比較例２ 磁性塗膜，中間膜，保護膜を形成しないこと以外は実施
例１と同様にして磁気テープ（比較テープ２）を作製し
た。ただし、トップコート層材料には、オレイン酸を使
用した。 Comparative Example 2 A magnetic tape (Comparative Tape 2) was produced in the same manner as in Example 1 except that the magnetic coating film, the intermediate film and the protective film were not formed. However, oleic acid was used as the material for the top coat layer.
【００７２】比較例３ 中間膜，保護膜を形成しないこと以外は実施例１と同様
にして磁気テープ（比較テープ３）を作製した。ただ
し、磁性塗料には以下に示す組成のものを、トップコー
ト層材料には、オレイン酸を使用した。 磁性塗料の組成 メタル磁性粉末（比表面積５０2 ｍｍ2 ／ｇ）：１００重量部 カーボンブラック ： ８重量部 アルミナ ： ８重量部 オレイン酸 ： １重量部 ポリエステルポリウレタン ： ８重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ： ８重量部 メチルエチルケトン ：１５０重量部 トルエン ： ７０重量部 Comparative Example 3 A magnetic tape (Comparative Tape 3) was produced in the same manner as in Example 1 except that the intermediate film and the protective film were not formed. However, the magnetic paint used had the composition shown below, and the top coat layer material used oleic acid. Composition of magnetic paint Metal magnetic powder (specific surface area 50 2 mm 2 / g): 100 parts by weight Carbon black: 8 parts by weight Alumina: 8 parts by weight Oleic acid: 1 part by weight Polyester polyurethane: 8 parts by weight Vinyl chloride-vinyl acetate Polymer: 8 parts by weight Methyl ethyl ketone: 150 parts by weight Toluene: 70 parts by weight
【００７３】このようにして作製した磁気テープについ
て、スチル耐久性，電磁変換特性，金属磁性薄膜の接着
性及びエラーレートを調べた。With respect to the magnetic tape thus manufactured, the still durability, electromagnetic conversion characteristics, adhesiveness of the metal magnetic thin film and error rate were examined.
【００７４】ここで、スチル耐久性は、温度２５度，相
対湿度５０％環境下においてスチル再生したときに再生
出力が初期の出力レベルより３ｄＢ減衰するまでの時間
（スチル時間）によって評価した。電磁変換特性は、波
長０．５μｍまたは３．０μｍの記録信号を再生したと
きの再生出力によって評価した。これらスチル時間，再
生出力はソニー社製，商品名ＥＶ−Ｓ９００改造機を用
いて測定した。また、金属磁性薄膜の接着性は、２時間
長の磁気テープをヘッドに対して１００回繰り返し走行
（シャトル走行）させた後、ヘッド部における磁気テー
プからの粉落ちの様子を光学式顕微鏡で観察することに
よって評価した。その結果を表７に示す。ただし、表７
中、電磁変換特性にかかる再生出力は比較テープ１の再
生出力を０ｄＢとしたときの再生出力である。Here, the still durability was evaluated by the time (still time) until the reproduction output was attenuated by 3 dB from the initial output level when the still reproduction was performed under the environment of the temperature of 25 ° C. and the relative humidity of 50%. The electromagnetic conversion characteristics were evaluated by the reproduction output when a recording signal having a wavelength of 0.5 μm or 3.0 μm was reproduced. The still time and the reproduction output were measured using a modified EV-S900 model manufactured by Sony Corporation. In addition, the adhesiveness of the metal magnetic thin film was observed by observing the state of powder falling from the magnetic tape at the head with an optical microscope after repeatedly running the magnetic tape for 2 hours on the head 100 times (shuttle travel). It was evaluated by The results are shown in Table 7. However, Table 7
The reproduction output related to the electromagnetic conversion characteristics is the reproduction output when the reproduction output of the comparative tape 1 is 0 dB.
【００７５】[0075]
【表７】 [Table 7]
【００７６】まず、比較テープ１，比較テープ２の再生
出力を他の磁気テープの再生出力と比較してわかるよう
に、金属磁性薄膜を有さず、磁性塗膜のみを有する場合
には特に短波長信号の再生出力が低く、逆に磁性塗膜を
有さず、金属磁性薄膜のみを有する場合には長波長領域
の再生出力が不足している。したがって、短波長領域か
ら長波長領域に亘る記録信号を扱うには磁性塗膜と金属
磁性薄膜の両方を有することが必要である。First, as can be seen by comparing the reproduction outputs of the comparative tape 1 and the comparative tape 2 with the reproduction outputs of other magnetic tapes, it is particularly short when the magnetic magnetic thin film is not provided and only the magnetic coating film is provided. When the reproduction output of the wavelength signal is low and, conversely, there is no magnetic coating film and only the metal magnetic thin film is provided, the reproduction output in the long wavelength region is insufficient. Therefore, it is necessary to have both the magnetic coating film and the metal magnetic thin film in order to handle the recording signal from the short wavelength region to the long wavelength region.
【００７７】一方、磁性塗膜，金属磁性薄膜の両方を有
する磁気記録媒体同士を比較すると、中間膜の形成，残
留溶剤の揮発除去の少なくともいずれかを行ったサンプ
ルテープ１〜サンプルテープ８は、これら処置を施さな
い比較テープ３に比べてシャトル走行後の粉落量が少な
く、スチル耐久性にも優れ、エラーレートも格段に小さ
い。特に、中間膜の形成，残留溶剤の揮発除去の両者を
併用したサンプルテープ６〜サンプルテープ８はこれら
傾向が顕著である。On the other hand, comparing magnetic recording media having both a magnetic coating film and a metal magnetic thin film, sample tape 1 to sample tape 8 on which at least one of forming an intermediate film and removing volatilization of residual solvent was Compared to the comparative tape 3 not subjected to these treatments, the amount of powder falling after the shuttle travel was small, the still durability was excellent, and the error rate was remarkably small. In particular, these tendencies are remarkable in the sample tapes 6 to 8 in which both the formation of the intermediate film and the volatilization removal of the residual solvent are used together.
【００７８】したがって、磁性塗膜上に金属磁性薄膜が
形成された磁気テープを作製するに際し、金属磁性薄膜
の形成に先行して中間膜の形成，残留溶剤の揮発除去を
行うことは耐久性，記録再生特性に優れた磁気記録媒体
を作製する上で有効であることがわかる。Therefore, when a magnetic tape having a metal magnetic thin film formed on a magnetic coating film is produced, it is difficult to form an intermediate film and volatilize and remove a residual solvent prior to forming the metal magnetic thin film. It can be seen that it is effective in producing a magnetic recording medium having excellent recording and reproducing characteristics.
【００７９】しかし、中間膜を設ける場合において、中
間膜の膜厚があまり厚くなるとサンプルテープ３を見て
わかるように再生出力が不十分となる。したがって、中
間膜の膜厚は３〜１５０ｎｍの範囲とすることが好まし
い。However, in the case where the intermediate film is provided, if the thickness of the intermediate film becomes too thick, the reproduction output becomes insufficient as can be seen from the sample tape 3. Therefore, the thickness of the intermediate film is preferably set in the range of 3 to 150 nm.
【００８０】本発明は、ディジタルの記録媒体として好
適なものである。そこで、以下このディジタルＶＴＲに
ついて説明する。Ａ．記録再生装置の構成 カラービデオ信号をディジタル化して磁気テープ等の記
録媒体に記録するディジタルＶＴＲとしては、放送局用
のＤ１フォーマットのコンポーネント形ディジタルＶＴ
Ｒ及びＤ２フォーマットのコンポジット形ディジタルＶ
ＴＲが実用化されている。The present invention is suitable as a digital recording medium. Therefore, the digital VTR will be described below. A. Structure of recording / reproducing apparatus As a digital VTR for digitizing a color video signal and recording it on a recording medium such as a magnetic tape, a component type digital VT of a D1 format for a broadcasting station is used.
Composite digital V in R and D2 format
TR has been put to practical use.
【００８１】前者のＤ１フォーマットディジタルＶＴＲ
は、輝度信号及び第１，第２の色差信号をそれぞれ１
３．５ＭＨｚ、６．７５ＭＨｚのサンプリング周波数で
Ａ／Ｄ変換した後、所定の信号処理を行って磁気テープ
上に記録するもので、これらコンポーネント成分のサン
プリング周波数が４：２：２であることから、４：２：
２方式とも称されている。The former D1 format digital VTR
Is 1 for the luminance signal and the first and second color difference signals.
After A / D conversion at a sampling frequency of 3.5 MHz and 6.75 MHz, a predetermined signal processing is performed and recording is performed on a magnetic tape. Since the sampling frequency of these component components is 4: 2: 2. 4: 2:
It is also called two methods.
【００８２】一方、後者のＤ２フォーマットディジタル
ＶＴＲは、コンポジットカラービデオ信号をカラー副搬
送波信号の周波数の４倍の周波数の信号でサンプリング
を行ってＡ／Ｄ変換し、所定の信号処理を行った後、磁
気テープに記録するようにしている。On the other hand, in the latter D2 format digital VTR, the composite color video signal is sampled with a signal having a frequency four times the frequency of the color subcarrier signal, A / D-converted, and subjected to predetermined signal processing. , I try to record on a magnetic tape.
【００８３】いずれにしても、これらのディジタルＶＴ
Ｒは、共に放送局用に使用されることを前提に設計され
ているために、画質最優先とされ、１サンプルが例えば
８ビットにＡ／Ｄ変換されたディジタルカラービデオ信
号を実質的に圧縮することなしに記録するようになされ
ている。したがって、例えばＤ１フォーマットのディジ
タルＶＴＲでは、大型のカセットテープを使用しても高
々１．５時間程度の再生時間しか得られず、一般家庭用
のＶＴＲとして使用するには不適当である。In any case, these digital VTs are
Since R is designed on the premise that both are used for broadcasting stations, image quality is given the highest priority, and a digital color video signal in which one sample is A / D converted into, for example, 8 bits is substantially compressed. It is designed to record without doing anything. Therefore, for example, a D1 format digital VTR can obtain a reproduction time of at most about 1.5 hours even if a large cassette tape is used, which is unsuitable for use as a general domestic VTR.
【００８４】そこで本実施例においては、例えば５μｍ
のトラック幅に対して最短波長０．５μｍの信号を記録
するようにし、記録密度８×１０5 ｂｉｔ／mm2 以上を
実現するとともに、記録情報を再生歪みが少ないような
形で圧縮する方法を併用することによって、テープ幅が
８mmあるいはそれ以下の幅狭の磁気テープを使用しても
長時間の記録・再生が可能なディジタルＶＴＲに適用す
るものとする。Therefore, in this embodiment, for example, 5 μm
A signal having a shortest wavelength of 0.5 μm with respect to the track width is recorded, a recording density of 8 × 10 5 bits / mm 2 or more is realized, and the recorded information is compressed in a form with little reproduction distortion. When used together, it is applicable to a digital VTR capable of recording / reproducing for a long time even when a magnetic tape having a tape width of 8 mm or less is used.
【００８５】以下、このディジタルＶＴＲの構成につい
て説明する。The structure of this digital VTR will be described below.
【００８６】ａ．信号処理部 先ず、本実施例において用いたディジタルＶＴＲの信号
処理部について説明する。図３は記録側の構成全体を示
すものであり、１Ｙ、１Ｕ、１Ｖでそれぞれ示す入力端
子に、例えばカラービデオカメラからの三原色信号Ｒ，
Ｇ，Ｂから形成されたディジタル輝度信号Ｙ、ディジタ
ル色差信号Ｕ、Ｖが供給される。この場合、各信号のク
ロックレートはＤ１フォーマットの各コンポーネント信
号の周波数と同一とされる。すなわち、それぞれのサン
プリング周波数が１３．５ＭＨｚ、６．７５ＭＨｚとさ
れ、且つこれらの１サンプル当たりのビット数が８ビッ
トとされている。したがって、入力端子１Ｙ、１Ｕ、１
Ｖに供給される信号のデータ量としては、約２１６Ｍｂ
ｐｓとなる。この信号のうちブランキング時間のデータ
を除去し、有効領域の情報のみを取り出す有効情報抽出
回路２によってデータ量が約１６７Ｍｂｐｓに圧縮され
る。A. Signal Processing Unit First, the signal processing unit of the digital VTR used in this embodiment will be described. FIG. 3 shows the entire structure on the recording side. The input terminals indicated by 1Y, 1U, and 1V are provided with three primary color signals R from a color video camera,
A digital luminance signal Y formed from G and B and digital color difference signals U and V are supplied. In this case, the clock rate of each signal is the same as the frequency of each component signal of the D1 format. That is, the respective sampling frequencies are 13.5 MHz and 6.75 MHz, and the number of bits per sample is 8 bits. Therefore, the input terminals 1Y, 1U, 1
The data amount of the signal supplied to V is about 216 Mb
ps. The data amount of the blanking time is removed from this signal, and the data amount is compressed to about 167 Mbps by the effective information extraction circuit 2 that extracts only the information of the effective area.
【００８７】そして、上記有効情報抽出回路２の出力の
うちの輝度信号Ｙが周波数変換回路３に供給され、サン
プリング周波数が１３．５ＭＨｚからその３／４に変換
される。周波数変換回路３としては、例えば間引きフィ
ルタが使用され、折り返し歪みが生じないようになされ
ている。この周波数変換回路３の出力信号は、ブロック
化回路５に供給され、輝度データの順序がブロックの順
序に変換される。ブロック化回路５は、後段に設けられ
たブロック符号化回路８のために設けられている。Then, the luminance signal Y of the output of the valid information extraction circuit 2 is supplied to the frequency conversion circuit 3, and the sampling frequency is converted from 13.5 MHz to 3/4 thereof. As the frequency conversion circuit 3, for example, a thinning filter is used so that aliasing distortion does not occur. The output signal of the frequency conversion circuit 3 is supplied to the blocking circuit 5, and the order of the luminance data is converted into the order of blocks. The block forming circuit 5 is provided for the block encoding circuit 8 provided in the subsequent stage.
【００８８】図５は、符号化の単位のブロックの構造を
示す。この例は、３次元ブロックであって、例えば２フ
レームに跨がる画面を分割することにより、同図に示す
ように（４ライン×４画素×２フレーム）の単位ブロッ
クが多数形成される。なお、図５において実線は奇数フ
ィールドのラインを示し、破線は偶数フィールドのライ
ンを示す。FIG. 5 shows the structure of a block as a unit of coding. This example is a three-dimensional block, and for example, by dividing a screen across two frames, a large number of unit blocks of (4 lines × 4 pixels × 2 frames) are formed as shown in FIG. Note that, in FIG. 5, solid lines indicate odd field lines, and broken lines indicate even field lines.
【００８９】また、有効情報抽出回路２の出力のうち、
２つの色差信号Ｕ、Ｖがサブサンプリング及びサブライ
ン回路４に供給され、サンプリング周波数がそれぞれ
６．７５ＭＨｚからその半分に変換された後、２つのデ
ィジタル色差信号が互いにライン毎に選択され、１チャ
ンネルのデータに合成される。したがって、このサブサ
ンプリング及びサブライン回路４からは線順次化された
ディジタル色差信号が得られる。このサブサンプリング
及びサブライン回路４によってサブサンプル及びサブラ
イン化された信号の画素構成を図６に示す。図６中、○
は第１の色差信号Ｕのサブサンプリング画素を示し、△
は第２の色素信号Ｖのサンプリング画素を示し、×はサ
ブサンプルによって間引かれた画素の位置を示す。Of the outputs of the effective information extraction circuit 2,
The two color difference signals U and V are supplied to the sub-sampling and sub-line circuit 4, and after the sampling frequencies are respectively converted from 6.75 MHz to half thereof, the two digital color difference signals are selected line by line from each other, Combined with the data. Therefore, a line-sequential digital color difference signal is obtained from the sub-sampling and sub-line circuit 4. FIG. 6 shows a pixel configuration of a signal subsampled and sublined by the subsampling and subline circuit 4. 6 in FIG.
Indicates a sub-sampling pixel of the first color difference signal U, and Δ
Indicates the sampling pixel of the second dye signal V, and x indicates the position of the pixel thinned by the sub-sample.
【００９０】上記サブサンプリング及びサブライン回路
４からの線順次化出力信号は、ブロック化回路６に供給
される。ブロック化回路６では一方のブロック化回路５
と同様に、テレビジョン信号の走査の順序の色差データ
がブロックの順序のデータに変換される。このブロック
化回路６は、一方のブロック化回路５と同様に、色差デ
ータを（４ライン×４画素×２フレーム）のブロック構
造に変換する。そしてこれらブロック化回路５及びブロ
ック化回路６の出力信号が合成回路７に供給される。The line-sequential output signal from the sub-sampling and sub-line circuit 4 is supplied to the blocking circuit 6. In the blocking circuit 6, one blocking circuit 5
Similarly, the color difference data in the scanning order of the television signal is converted into the data in the block order. Like the one blocking circuit 5, the blocking circuit 6 converts the color difference data into a block structure of (4 lines × 4 pixels × 2 frames). The output signals of the blocking circuit 5 and the blocking circuit 6 are supplied to the synthesizing circuit 7.
【００９１】合成回路７では、ブロックの順序に変換さ
れた輝度信号及び色差信号が１チャンネルのデータに変
換され、この合成回路７の出力信号がブロック符号化回
路８に供給される。ブロック符号化回路８としては、後
述するようにブロック毎のダイナミックレンジに適応し
た符号化回路（ＡＤＲＣと称する。）、ＤＣＴ（Ｄｉｓ
ｃｒｅｔｅ Ｃｏｓｉｎｅ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ）回路
等が適用できる。前記ブロック符号化回路８からの出力
信号は、さらにフレーム化回路９に供給され、フレーム
構造のデータに変換される。このフレーム化回路９で
は、画素系のクロックと記録系のクロックとの乗り換え
が行われる。In the synthesizing circuit 7, the luminance signal and chrominance signal converted in the order of blocks are converted into 1-channel data, and the output signal of this synthesizing circuit 7 is supplied to the block coding circuit 8. As the block encoding circuit 8, an encoding circuit (referred to as ADRC) adapted to the dynamic range of each block and a DCT (Dis) will be described later.
A create cosine transform circuit or the like can be applied. The output signal from the block encoding circuit 8 is further supplied to the framing circuit 9 and converted into frame structure data. In the framing circuit 9, the pixel system clock and the recording system clock are changed.
【００９２】次いで、フレーム化回路９の出力信号がエ
ラー訂正符号のパリティ発生回路１０に供給され、エラ
ー訂正符号のパリティが生成される。パリティ発生回路
１０の出力信号はチャンネルエンコーダ１１に供給さ
れ、記録データの低域部分を減少させるようなチャンネ
ルコーディングがなされる。チャンネルエンコーダ１１
の出力信号が記録アンプ１２Ａ，１２Ｂと回転トランス
（図示は省略する。）を介して一対の磁気ヘッド１３
Ａ，１３Ｂに供給され、磁気テープに記録される。な
お、オーディオ信号と、ビデオ信号とは別に圧縮符号化
され、チャンネルエンコーダ１１に供給される。Next, the output signal of the framing circuit 9 is supplied to the error correction code parity generation circuit 10, and the error correction code parity is generated. The output signal of the parity generation circuit 10 is supplied to the channel encoder 11, and channel coding is performed so as to reduce the low frequency part of the recording data. Channel encoder 11
Output signal of the pair of magnetic heads 13 via recording amplifiers 12A and 12B and a rotary transformer (not shown).
It is supplied to A and 13B and recorded on the magnetic tape. The audio signal and the video signal are separately compression-coded and supplied to the channel encoder 11.
【００９３】上述の信号処理によって、入力のデータ量
２１６Ｍｂｐｓが有効走査期間のみを抽出するによって
約１６７Ｍｂｐｓに低減され、さらに周波数変換とサブ
サンプル、サブラインとによってこれが８４Ｍｂｐｓに
減少される。このデータは、ブロック符号化回路８で圧
縮符号化することにより、約２５Ｍｂｐｓに圧縮され、
その後のパリティ、オーディオ信号等の付加的な情報を
加えて、記録データ量としては３１．５６Ｍｂｐｓとな
る。By the above-mentioned signal processing, the input data amount 216 Mbps is reduced to about 167 Mbps by extracting only the effective scanning period, and further it is reduced to 84 Mbps by the frequency conversion, the sub-sample and the sub-line. This data is compressed and encoded by the block encoding circuit 8 to be compressed to about 25 Mbps,
By adding additional information such as parity and audio signal after that, the recording data amount becomes 31.56 Mbps.
【００９４】次に、再生側の構成について図４を参照し
ながら説明する。再生の際には、図４に示すように、先
ず磁気ヘッド１３Ａ，１３Ｂからの再生データが回転ト
ランス及び再生アンプ１４Ａ，１４Ｂを介してチャンネ
ルデコーダ１５に供給される。チャンネルデコーダ１５
において、チャンネルコーディングの復調がされ、チャ
ンネルデコーダ１５の出力信号がＴＢＣ回路（時間軸補
正回路）１６に供給される。このＴＢＣ回路１６におい
て、再生信号の時間軸変動成分が除去される。ＴＢＣ回
路１６からの再生データがＥＣＣ回路１７に供給され、
エラー訂正符号を用いたエラー訂正とエラー修整とが行
われる。ＥＣＣ回路１７の出力信号がフレーム分解回路
１８に供給される。Next, the structure on the reproducing side will be described with reference to FIG. At the time of reproduction, as shown in FIG. 4, the reproduction data from the magnetic heads 13A and 13B is first supplied to the channel decoder 15 via the rotary transformer and the reproduction amplifiers 14A and 14B. Channel decoder 15
At, the channel coding is demodulated, and the output signal of the channel decoder 15 is supplied to the TBC circuit (time base correction circuit) 16. In this TBC circuit 16, the time-axis fluctuation component of the reproduction signal is removed. The reproduction data from the TBC circuit 16 is supplied to the ECC circuit 17,
Error correction using the error correction code and error correction are performed. The output signal of the ECC circuit 17 is supplied to the frame decomposition circuit 18.
【００９５】フレーム分解回路１８によって、ブロック
符号化データの各成分がそれぞれ分離されるとともに、
記録系のクロックから画素系のクロックへの乗り換えが
なされる。フレーム分解回路１８で分離された各データ
がブロック複号回路１９に供給され、各ブロック単位に
原データと対応する復元データが複号され、複号データ
が分配回路２０に供給される。この分配回路２０で複号
データが輝度信号と色差信号に分離される。輝度信号及
び色差信号がブロック分解回路２１，２２にそれぞれ供
給される。ブロック分解回路２１，２２は、送信側のブ
ロック化回路５，６とは逆に、ブロックの順序の複号デ
ータをラスター走査の順に変換する。The frame decomposition circuit 18 separates each component of the block coded data from each other, and
The clock of the recording system is changed to the clock of the pixel system. The respective data separated by the frame decomposing circuit 18 are supplied to the block decoding circuit 19, the restored data corresponding to the original data is decoded for each block, and the decoding data is supplied to the distribution circuit 20. The distribution circuit 20 separates the decoded data into a luminance signal and a color difference signal. The luminance signal and the color difference signal are supplied to the block decomposition circuits 21 and 22, respectively. The block decomposing circuits 21 and 22 convert the decoding data in the order of blocks into the order of raster scanning, contrary to the blocking circuits 5 and 6 on the transmission side.
【００９６】ブロック分解回路２１からの複号輝度信号
が補間フィルタ２３に供給される。補間フィルタ２３で
は、輝度信号のサンプリングレートが３ｆｓから４ｆｓ
（４ｆｓ＝１３．５ＭＨｚ）に変換される。補間フィル
タ２３からのディジタル輝度信号Ｙは出力端子２６Ｙに
取り出される。The decoded luminance signal from the block decomposition circuit 21 is supplied to the interpolation filter 23. In the interpolation filter 23, the sampling rate of the luminance signal is 3 fs to 4 fs.
(4fs = 13.5 MHz). The digital luminance signal Y from the interpolation filter 23 is taken out to the output terminal 26Y.
【００９７】一方、ブロック分解回路２２からのディジ
タル色差信号が分配回路２４に供給され、線順次化され
たディジタル色差信号Ｕ，Ｖがディジタル色差信号Ｕ及
びＶにそれぞれ分離される。分配回路２４からのディジ
タル色差信号Ｕ，Ｖが補間回路２５に供給され、それぞ
れ補間される。補間回路２５は、復元された画素データ
を用いて間引かれたライン及び画素のデータを補間する
もので、補間回路２５からはサンプリングレートが２ｆ
ｓのディジタル色差信号Ｕ及びＶが得られ、出力端子２
６Ｕ，２６Ｖにそれぞれ取り出される。On the other hand, the digital color difference signal from the block decomposition circuit 22 is supplied to the distribution circuit 24, and the line-sequential digital color difference signals U and V are separated into the digital color difference signals U and V, respectively. The digital color difference signals U and V from the distribution circuit 24 are supplied to the interpolation circuit 25 and are interpolated. The interpolation circuit 25 interpolates the data of the thinned lines and pixels by using the restored pixel data, and the sampling rate from the interpolation circuit 25 is 2f.
s digital color difference signals U and V are obtained and output terminal 2
6U and 26V are taken out respectively.
【００９８】ｂ．ブロック符号化 図３におけるブロック符号化回路８としては、ＡＤＲＣ
（ＡｄａｐｔｉｖｅＤｙｎａｍｉｃ Ｒａｎｇｅ Ｃｏ
ｄｉｎｇ）エンコーダが用いられる。このＡＤＲＣエン
コーダは、各ブロックに含まれる複数の画素データの最
大値ＭＡＸと最小値ＭＩＮを検出し、これら最大値ＭＡ
Ｘ及び最小値ＭＩＮからブロックのダイナミックレンジ
ＤＲを検出し、このダイナミックレンジＤＲに適応した
符号化を行い、原画素データのビット数よりも少ないビ
ット数により、再量子化を行うものである。ブロック符
号化回路８の他の例としては、各ブロックの画素データ
をＤＣＴ（Ｄｉｓｃｒｅｔｅ Ｃｏｓｉｎｅ Ｔｒａｎ
ｓｆｏｒｍ）した後、このＤＣＴで得られた係数データ
を量子化し、量子化データをランレングス・ハフマン符
号化して圧縮符号化する構成を用いてもよい。B. Block Coding As the block coding circuit 8 in FIG.
(Adaptive Dynamic Range Co
ding) encoder is used. The ADRC encoder detects the maximum value MAX and the minimum value MIN of a plurality of pixel data included in each block, and detects the maximum value MA.
The dynamic range DR of the block is detected from X and the minimum value MIN, the coding adapted to this dynamic range DR is performed, and the requantization is performed with the number of bits smaller than the number of bits of the original pixel data. As another example of the block encoding circuit 8, pixel data of each block is converted into DCT (Discrete Cosine Tran).
After sform), the coefficient data obtained by this DCT may be quantized, and the quantized data may be run-length Huffman encoded and compression-encoded.
【００９９】ここでは、ＡＤＲＣエンコーダを用い、さ
らにマルチダビングした時にも画質劣化が生じないエン
コーダの例を図７を参照しながら説明する。図７におい
て、入力端子２７に例えば１サンプルが８ビットに量子
化されたディジタルビデオ信号（或いはディジタル色差
信号）が図３の合成回路７より入力される。入力端子２
７からのブロック化データが最大値，最小値検出回路２
９及び遅延回路３０に供給される。最大値，最小値検出
回路２９は、ブロック毎に最小値ＭＩＮ、最大値ＭＡＸ
を検出する。遅延回路３０からは、最大値及び最小値が
検出されるのに要する時間、入力データを遅延させる。
遅延回路３０からの画素データが比較回路３１及び比較
回路３２に供給される。Here, an example of an encoder that uses an ADRC encoder and in which image quality does not deteriorate even when multi-dubbing is performed will be described with reference to FIG. In FIG. 7, for example, a digital video signal (or digital color difference signal) in which one sample is quantized into 8 bits is input to the input terminal 27 from the synthesizing circuit 7 in FIG. Input terminal 2
Blocked data from 7 is maximum and minimum value detection circuit 2
9 and the delay circuit 30. The maximum value / minimum value detection circuit 29 determines the minimum value MIN and the maximum value MAX for each block.
To detect. From the delay circuit 30, the input data is delayed for the time required to detect the maximum value and the minimum value.
The pixel data from the delay circuit 30 is supplied to the comparison circuit 31 and the comparison circuit 32.
【０１００】最大値，最小値検出回路２９からの最大値
ＭＡＸが減算回路３３に供給され、最小値ＭＩＮが加算
回路３４に供給される。これらの減算回路３３及び加算
回路３４には、ビットシフト回路３５から４ビット固定
長でノンエッジマッチング量子化した場合の１量子化ス
テップ幅の値（△＝１／１６ＤＲ）が供給される。ビッ
トシフト回路３５は、（１／１６）の割算を行うよう
に、ダイナミックレンジＤＲを４ビットシフトする構成
とされている。減算回路３３からは（ＭＡＸ−△）のし
きい値が得られ、加算回路３４からは（ＭＩＮ＋△）の
しきい値が得られる。これらの減算回路３３及び加算回
路３４からのしきい値が比較回路３１，３２にそれぞれ
供給される。なお、このしきい値を規定する値△は、量
子化ステップ幅に限らず、ノイズレベルに相当する固定
値としてもよい。The maximum value MAX from the maximum / minimum value detection circuit 29 is supplied to the subtraction circuit 33, and the minimum value MIN is supplied to the addition circuit 34. The subtractor circuit 33 and the adder circuit 34 are supplied from the bit shift circuit 35 with a value of one quantization step width (Δ = 1 / 16DR) when non-edge matching quantization is performed with a fixed length of 4 bits. The bit shift circuit 35 is configured to shift the dynamic range DR by 4 bits so as to perform division by (1/16). The subtraction circuit 33 obtains a threshold value of (MAX-Δ), and the addition circuit 34 obtains a threshold value of (MIN + Δ). The threshold values from the subtraction circuit 33 and the addition circuit 34 are supplied to the comparison circuits 31 and 32, respectively. The value Δ defining this threshold is not limited to the quantization step width and may be a fixed value corresponding to the noise level.
【０１０１】比較回路３１の出力信号がＡＮＤゲート３
６に供給され、比較回路３２の出力信号がＡＮＤゲート
３７に供給される。ＡＮＤゲート３６及びＡＮＤゲート
３７には、遅延回路３０からの入力データが供給され
る。比較回路３１の出力信号は、入力データがしきい値
より大きい時にハイレベルとなり、したがってＡＮＤゲ
ート３６の出力端子には、（ＭＡＸ〜ＭＡＸ−△）の最
大レベル範囲に含まれる入力データの画素データが抽出
される。一方、比較回路３２の出力信号は、入力データ
がしきい値より小さい時にハイレベルとなり、したがっ
てＡＮＤゲート３７の出力端子には、（ＭＩＮ〜ＭＩＮ
＋△）の最小レベル範囲に含まれる入力データの画素デ
ータが抽出される。The output signal of the comparison circuit 31 is the AND gate 3
6 and the output signal of the comparison circuit 32 is supplied to the AND gate 37. The input data from the delay circuit 30 is supplied to the AND gate 36 and the AND gate 37. The output signal of the comparison circuit 31 becomes high level when the input data is larger than the threshold value. Therefore, the output terminal of the AND gate 36 has the pixel data of the input data included in the maximum level range of (MAX to MAX-Δ). Is extracted. On the other hand, the output signal of the comparison circuit 32 becomes high level when the input data is smaller than the threshold value. Therefore, the output terminal of the AND gate 37 is (MIN to MIN).
Pixel data of the input data included in the minimum level range of + Δ) is extracted.
【０１０２】ＡＮＤゲート３６の出力信号が平均化回路
３８に供給され、ＡＮＤゲート３７の出力信号が平均化
回路３９に供給される。これらの平均化回路３８，３９
は、ブロック毎に平均値を算出するもので、端子４０か
らブロック周期のリセット信号が平均化回路３８，３９
に供給されている。平均化回路３８からは、（ＭＡＸ〜
ＭＡＸ−△）の最大レベル範囲に属する画素データの平
均値ＭＡＸ´が得られ、平均化回路３９からは（ＭＩＮ
〜ＭＩＮ＋△）の最小レベル範囲に属する画素データの
平均値ＭＩＮ´が得られる。平均値ＭＡＸ´から平均値
ＭＩＮ´が減算回路４１で減算され、この減算回路４１
からダイナミックレンジＤＲ´が得られる。The output signal of the AND gate 36 is supplied to the averaging circuit 38, and the output signal of the AND gate 37 is supplied to the averaging circuit 39. These averaging circuits 38, 39
Is for calculating an average value for each block.
Is being supplied to. From the averaging circuit 38, (MAX ~
The average value MAX ′ of the pixel data belonging to the maximum level range of (MAX−Δ) is obtained, and the averaging circuit 39 outputs (MIN).
The average value MIN ′ of the pixel data belonging to the minimum level range of ˜MIN + Δ) is obtained. The subtraction circuit 41 subtracts the average value MIN ′ from the average value MAX ′.
From the dynamic range DR '.
【０１０３】また、平均値ＭＩＮ´が減算回路４２に供
給され、遅延回路４３を介された入力データから平均値
ＭＩＮ´が減算回路４２において減算され、最小値除去
後のデータＰＤＩが形成される。このデータＰＤＩ及び
修整されたダイナミックレンジＤＲ´が量子化回路４４
に供給される。この実施例では、量子化に割り当てられ
るビット数ｎが０ビット（コード信号を転送しない）、
１ビット、２ビット、３ビット、４ビットの何れかとさ
れる可変長のＡＤＲＣであって、エッジマッチング量子
化がなされる。割り当てビット数ｎは、ブロック毎にビ
ット数決定回路４５において決定され、ビット数ｎのデ
ータが量子化回路４４に供給される。Further, the average value MIN 'is supplied to the subtraction circuit 42, and the average value MIN' is subtracted from the input data passed through the delay circuit 43 in the subtraction circuit 42 to form the data PDI after removal of the minimum value. . The data PDI and the modified dynamic range DR ′ are used by the quantization circuit 44.
Is supplied to. In this embodiment, the number of bits n assigned to quantization is 0 bit (code signal is not transferred),
It is a variable length ADRC that is any one of 1 bit, 2 bits, 3 bits, and 4 bits, and is subjected to edge matching quantization. The allocated bit number n is determined for each block in the bit number determination circuit 45, and the data of the bit number n is supplied to the quantization circuit 44.
【０１０４】可変長ＡＤＲＣは、ダイナミックレンジＤ
Ｒ´が小さいブロックでは、割り当てビット数ｎを少な
くし、ダイナミックレンジＤＲ´が大きいブロックで
は、割り当てビット数ｎを多くすることで、効率の良い
符号化を行うことができる。すなわち、ビット数ｎを決
定する際のしきい値をＴ１〜Ｔ４（Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜
Ｔ４）とすると、（ＤＲ´＜Ｔ１）のブロックは、コー
ド信号が転送されず、ダイナミックレンジＤＲ´の情報
のみが転送され、（Ｔ１≦ＤＲ´＜Ｔ２）のブロック
は、（ｎ＝１）とされ、（Ｔ２≦ＤＲ´＜Ｔ３）のブロ
ックは、（ｎ＝２）とされ、（Ｔ３≦ＤＲ´＜Ｔ４）の
ブロックは、（ｎ＝３）とされ、（ＤＲ´≧Ｔ４）のブ
ロックは、（ｎ＝４）とされる。The variable length ADRC has a dynamic range D
Efficient encoding can be performed by reducing the number of allocated bits n in a block having a small R ′ and increasing the number of allocated bits n in a block having a large dynamic range DR ′. That is, the threshold values for determining the number of bits n are set to T1 to T4 (T1 <T2 <T3 <
T4), the code signal is not transferred to the block of (DR ′ <T1), only the information of the dynamic range DR ′ is transferred, and the block of (T1 ≦ DR ′ <T2) is (n = 1). The block of (T2 ≦ DR ′ <T3) is (n = 2), the block of (T3 ≦ DR ′ <T4) is (n = 3), and the block of (DR ′ ≧ T4) is The block is (n = 4).
【０１０５】かかる可変長ＡＤＲＣではしきい値Ｔ１〜
Ｔ４を変えることで、発生情報量を制御すること（いわ
ゆるバッファリング）ができる。したがって、１フィー
ルド或いは、１フレーム当たりの発生情報量を所定値に
することが要求されるこの発明のディジタルビデオテー
プレコーダのような伝送路に対しても可変長ＡＤＲＣを
適用できる。In such variable length ADRC, the threshold values T1.about.
By changing T4, the generated information amount can be controlled (so-called buffering). Therefore, the variable length ADRC can be applied to a transmission line such as the digital video tape recorder of the present invention which requires that the amount of generated information per field or frame be a predetermined value.
【０１０６】発生情報量を所定値にするためのしきい値
Ｔ１〜Ｔ４を決定するバッファリング回路４６では、し
きい値の組（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４）が複数例えば３
２組用意されており、これらのしきい値の組がパラメー
タコードＰｉ（ｉ＝０、１、２・・・・３１）により区
別される。パラメータコードＰｉの番号ｉが大きくなる
に従って、発生情報量が単調に減少するように設定され
ている。ただし、発生情報量が減少するに従って、復元
画像の画質が劣化する。In the buffering circuit 46 for determining the threshold values T1 to T4 for setting the generated information amount to a predetermined value, a plurality of threshold value groups (T1, T2, T3, T4), for example, three.
Two sets are prepared, and these sets of thresholds are distinguished by the parameter code Pi (i = 0, 1, 2, ... 31). The generated information amount is set to monotonically decrease as the number i of the parameter code Pi increases. However, the quality of the restored image deteriorates as the amount of generated information decreases.
【０１０７】バッファリング回路４６からのしきい値Ｔ
１〜Ｔ４が比較回路４７に供給され、遅延回路４８を介
されたダイナミックレンジＤＲ´が比較回路４７に供給
される。遅延回路４８は、バッファリング回路４６でし
きい値の組が決定されるのに要する時間、ＤＲ´を遅延
させる。比較回路４７では、ブロックのダイナミックレ
ンジＤＲ´と各しきい値とがそれぞれ比較され、比較出
力がビット数決定回路４５に供給され、そのブロックの
割り当てビット数ｎが決定される。量子化回路４４で
は、ダイナミックレンジＤＲ´と割り当てビット数ｎと
を用いて遅延回路４９を介された最小値除去後のデータ
ＰＤＩがエッジマッチングの量子化により、コード信号
ＤＴに変換される。量子化回路４４は、例えばＲＯＭで
構成されている。Threshold value T from buffering circuit 46
1 to T4 are supplied to the comparison circuit 47, and the dynamic range DR ′ through the delay circuit 48 is supplied to the comparison circuit 47. The delay circuit 48 delays DR ′ by the time required for the buffering circuit 46 to determine the threshold set. In the comparison circuit 47, the dynamic range DR ′ of the block is compared with each threshold value, the comparison output is supplied to the bit number determination circuit 45, and the allocated bit number n of the block is determined. In the quantizing circuit 44, the data PDI after the minimum value removal via the delay circuit 49 is converted into the code signal DT by the edge matching quantization using the dynamic range DR ′ and the allocated bit number n. The quantization circuit 44 is composed of, for example, a ROM.
【０１０８】遅延回路４８、５０をそれぞれ介して修整
されたダイナミックレンジＤＲ´、平均値ＭＩＮ´が出
力され、さらにコード信号ＤＴとしきい値の組を示すパ
ラメータコードＰｉが出力される。この例では、一旦ノ
ンエッジマッチ量子化された信号が新たにダイナミック
レンジ情報に基づいて、エッジマッチ量子化されている
ためにダビングした時の画像劣化は少ないものとされ
る。The modified dynamic range DR 'and average value MIN' are output through the delay circuits 48 and 50, respectively, and the parameter code Pi indicating the set of the code signal DT and the threshold value is output. In this example, the signal that has been non-edge-match quantized is edge-match quantized newly based on the dynamic range information, so that image deterioration when dubbing is small.
【０１０９】ｃ．チャンネルエンコーダ及びチャンネル
デコーダ 次に、図３のチャンネルエンコーダ１１及びチャンネル
デコーダ１５について説明する。このチャンネルエンコ
ーダ１１においては、図８に示すように、パリティ発生
回路１０の出力が供給される適応型スクランブル回路
で、複数のＭ系列のスクランブル回路５１が用意され、
その中で入力信号に対し最も高周波成分及び直流成分の
少ない出力が得られるようなＭ系列が選択されるように
構成されている。パーシャルレスポンス・クラス４検出
方式のためのプリコーダ５２で、１／１−Ｄ2 （Ｄは単
位遅延用回路）の演算処理がなされる。このプリコーダ
５２の出力を記録アンプ１２Ａ，１３Ａを介して磁気ヘ
ッド１３Ａ，１３Ｂにより、記録再生し、再生出力を再
生アンプ１４Ａ，１４Ｂによって増幅するようになされ
ている。C. Channel Encoder and Channel Decoder Next, the channel encoder 11 and the channel decoder 15 of FIG. 3 will be described. In this channel encoder 11, as shown in FIG. 8, a plurality of M-sequence scramble circuits 51 are prepared by an adaptive scramble circuit to which the output of the parity generation circuit 10 is supplied.
Among them, the M series is selected so that an output having the least high frequency component and DC component with respect to the input signal can be obtained. The precoder 52 for the partial response class 4 detection method performs arithmetic processing of 1 / 1-D 2 (D is a unit delay circuit). The output of the precoder 52 is recorded and reproduced by the magnetic heads 13A and 13B via the recording amplifiers 12A and 13A, and the reproduction output is amplified by the reproduction amplifiers 14A and 14B.
【０１１０】一方、チャンネルデコーダ１５において
は、図９に示すように、パーシャルレスポンス・クラス
４の再生側の演算処理回路５３は、１＋Ｄの演算が再生
アンプ１４Ａ，１４Ｂの出力に対して行われる。また、
いわゆるビタビ複号回路５４においては、演算処理回路
５３の出力に対してデータの相関性や確からしさ等を用
いた演算により、ノイズに強いデータの複号が行われ
る。このビタビ複号回路５４の出力がディスクランブル
回路５５に供給され、記録側のスクランブル処理によっ
て並び変えられたデータが元の系列に戻されて原データ
が復元される。この実施例において用いられるビタビ複
号回路５４によって、ビット毎の複号を行う場合より
も、再生Ｃ／Ｎ換算が３ｄＢで改良が得られる。On the other hand, in the channel decoder 15, as shown in FIG. 9, the arithmetic processing circuit 53 on the reproducing side of the partial response class 4 performs 1 + D arithmetic on the outputs of the reproducing amplifiers 14A and 14B. Also,
In the so-called Viterbi decoding circuit 54, decoding of data resistant to noise is performed by an operation using the correlation and accuracy of the data with respect to the output of the operation processing circuit 53. The output of the Viterbi decoding circuit 54 is supplied to the descrambling circuit 55, the data rearranged by the scrambling process on the recording side is returned to the original series, and the original data is restored. With the Viterbi decoding circuit 54 used in this embodiment, the reproduction C / N conversion is improved by 3 dB as compared with the case of performing the decoding for each bit.
【０１１１】ｄ．走行系 磁気ヘッド１３Ａ及び磁気ヘッド１３Ｂは、図１０に示
すように、一体構造とされた形でドラム７６に取付けら
れる。ドラム７６の周面には、１８０°よりやや大きい
か、あるいはやや小さい巻き付け角で磁気テープ（図示
せず。）が斜めに巻き付けられており、磁気ヘッド１３
Ａ及び磁気ヘッド１３Ｂが同時に磁気テープを走査する
ように構成される。D. As shown in FIG. 10, the traveling magnetic heads 13A and 13B are attached to the drum 76 in an integrated structure. A magnetic tape (not shown) is obliquely wound around the peripheral surface of the drum 76 at a winding angle slightly larger than 180 ° or slightly smaller than 180 °.
A and the magnetic head 13B are configured to scan the magnetic tape at the same time.
【０１１２】また、前記磁気ヘッド１３Ａ及び磁気ヘッ
ド１３Ｂのギャップの向きは、互いに反対側に傾くよう
に（例えば磁気ヘッド１３Ａはトラック幅方向に対して
＋２０°、磁気ヘッド１３Ｂは−２０°傾斜するよう
に）設定されており、再生時にいわゆるアジマス損失に
よって隣接トラック間のクロストーク量を低減するよう
になされている。The directions of the gaps of the magnetic head 13A and the magnetic head 13B are inclined to the opposite sides (for example, the magnetic head 13A is inclined + 20 ° with respect to the track width direction, and the magnetic head 13B is inclined −20 °). Is set so that the amount of crosstalk between adjacent tracks is reduced by so-called azimuth loss during reproduction.
【０１１３】図１１及び図１２は、磁気ヘッド１３Ａ，
１３Ｂを一体構造（いわゆるダブルアジマスヘッド）と
した場合のより具体的な構成を示すもので、例えば高速
で回転される上ドラム７６に一体構造の磁気ヘッド１３
Ａ，１３Ｂが取り付けられ、下ドラム７７が固定とされ
ている。ここで、磁気テープ７８の巻き付け角θは１６
６°、ドラム径φは１６．５mmである。11 and 12 show the magnetic heads 13A,
This shows a more specific structure when 13B is an integral structure (so-called double azimuth head). For example, the magnetic head 13 integral with the upper drum 76 rotated at a high speed.
A and 13B are attached, and the lower drum 77 is fixed. Here, the winding angle θ of the magnetic tape 78 is 16
6 °, drum diameter φ is 16.5 mm.
【０１１４】したがって、磁気テープ７８には、１フィ
ールドのデータが５本のトラックに分割して記録され
る。このセグメント方式により、トラックの長さを短く
することができ、トラックの直線性に起因するエラーを
小さくすることができる。Therefore, on the magnetic tape 78, one-field data is divided into five tracks and recorded. With this segment system, the length of the track can be shortened, and the error due to the linearity of the track can be reduced.
【０１１５】上述のように、ダブルアジマスヘッドで同
時記録を行うようにすることで、１８０°の対向角度で
一対の磁気ヘッドが配置されたものと比較して直線性に
起因するエラー量を小さくすることができ、またヘッド
間距離が小さいのでペアリング調整をより正確に行うこ
とができる。したがって、このような走行系により、幅
狭のトラックで記録・再生を行うことができる。As described above, by performing the simultaneous recording with the double azimuth head, the error amount due to the linearity can be reduced as compared with the case where the pair of magnetic heads are arranged at the facing angle of 180 °. In addition, since the head-to-head distance is small, the pairing adjustment can be performed more accurately. Therefore, with such a traveling system, recording / reproducing can be performed on a narrow track.
【０１１６】[0116]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、磁性塗膜上に金属磁性薄膜を形成するに
際し、磁性塗膜形成後、金属磁性薄膜形成に先行して磁
性塗膜中の残留溶剤，未反応低分子を揮発除去するか、
中間膜を形成するので、長波長領域から短波長領域に亘
って良好な記録再生特性を発揮するとともに磁性塗膜上
に金属磁性薄膜が接着性良く形成され、走行耐久性，ス
チル耐久性に優れた磁気記録媒体を得ることが可能であ
る。As is apparent from the above description, in the present invention, in forming a metal magnetic thin film on a magnetic coating film, after forming the magnetic coating film, prior to forming the metal magnetic thin film, the magnetic coating film is formed. Remove residual solvent and unreacted low molecule in
Since the intermediate film is formed, it exhibits good recording / reproducing characteristics from the long wavelength region to the short wavelength region, and the metal magnetic thin film is formed on the magnetic coating film with good adhesiveness, which is excellent in running durability and still durability. It is possible to obtain a good magnetic recording medium.
【図１】中間膜を形成するのに使用するスパッタ装置の
構成を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a sputtering apparatus used to form an intermediate film.
【図２】金属磁性薄膜を形成するのに使用する真空蒸着
装置の構成を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of a vacuum vapor deposition apparatus used for forming a metal magnetic thin film.
【図３】ディジタル画像信号を再生歪みが少ないような
形で圧縮して記録するディジタルＶＴＲの信号処理部の
記録側の構成を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a recording side of a signal processing unit of a digital VTR which compresses and records a digital image signal in a form such that reproduction distortion is small.
【図４】信号処理部の再生側の構成を示すブロック図で
ある。FIG. 4 is a block diagram showing a configuration on a reproduction side of a signal processing unit.
【図５】ブロック符号化のためのブロックの一例を示す
略線図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of a block for block coding.
【図６】サブサンプリング及びサブラインの説明のため
の略線図である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining subsampling and sublines.
【図７】ブロック化符号回路の一例を示すブロック図で
ある。FIG. 7 is a block diagram showing an example of a block coding circuit.
【図８】チャンネルエンコーダの一例の概略を示すブロ
ック図である。FIG. 8 is a block diagram showing an outline of an example of a channel encoder.
【図９】チャンネルデコーダの一例の概略を示すブロッ
ク図である。FIG. 9 is a block diagram showing an outline of an example of a channel decoder.
【図１０】磁気ヘッドの配置の一例を模式的に示す平面
図である。FIG. 10 is a plan view schematically showing an example of the arrangement of magnetic heads.
【図１１】回転ドラムの構成例及び磁気テープの巻き付
け状態を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a configuration example of a rotating drum and a winding state of a magnetic tape.
【図１２】回転ドラムの構成例及び磁気テープの巻き付
け状態を示す側面図である。FIG. 12 is a side view showing a configuration example of a rotating drum and a winding state of a magnetic tape.
Claims (8)
を主体とする磁性塗膜、真空薄膜成膜手段により形成さ
れた中間膜及び金属磁性薄膜が順次積層されてなる磁気
記録媒体。1. A magnetic recording medium comprising a non-magnetic support, a magnetic coating mainly composed of a ferromagnetic powder and a binder, an intermediate film formed by a vacuum thin film forming means, and a metal magnetic thin film, which are sequentially laminated. .
を特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the metal magnetic thin film has a multilayer structure.
る請求項１記載の磁気記録媒体。3. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the thickness of the intermediate film is 3 to 150 nm.
を主体とする磁性塗膜、真空薄膜成膜手段により形成さ
れた中間膜及び金属磁性薄膜が順次積層され、さらに上
記金属磁性薄膜上に保護膜が設けられてなる磁気記録媒
体。4. A magnetic coating mainly composed of a ferromagnetic powder and a binder, an intermediate film formed by a vacuum thin film forming means, and a metal magnetic thin film are sequentially laminated on a non-magnetic support, and the metal magnetic is further formed. A magnetic recording medium having a protective film provided on a thin film.
ータからなるブロック単位のデータに変換してブロック
化し、該ブロック化されたデータをブロック単位に圧縮
符号化し、該圧縮符号化されたデータをチャンネル符号
化し、該チャンネル符号化されたデータが回転ドラムに
装着された磁気ヘッドにより記録されることを特徴とす
る請求項１記載の磁気記録媒体。5. An input digital image signal is converted into a block unit data composed of a plurality of pixel data and is blocked, the blocked data is compression-encoded in a block unit, and the compression-encoded data is a channel. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the encoded and channel-encoded data is recorded by a magnetic head mounted on a rotary drum.
主体とする磁性塗膜を形成し、該磁性塗膜上に真空薄膜
成膜手段により金属磁性薄膜を形成して磁気記録媒体を
製造するに際し、 磁性塗膜形成後、金属磁性薄膜を形成するのに先行して
磁性塗膜中の残留溶剤を揮発させて除去することを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法。6. A magnetic recording medium in which a magnetic coating mainly composed of a ferromagnetic powder and a binder is formed on a non-magnetic support, and a metal magnetic thin film is formed on the magnetic coating by vacuum thin film forming means. The method for producing a magnetic recording medium, characterized in that after forming the magnetic coating film, the residual solvent in the magnetic coating film is volatilized and removed prior to forming the metal magnetic thin film.
を主体とする磁性塗膜を形成し、該磁性塗膜上に真空薄
膜成膜手段により中間膜、金属磁性薄膜を順次形成して
磁気記録媒体を製造するに際し、 磁性塗膜形成後、中間膜を形成するのに先行して、上記
磁性塗膜中の残留溶剤を揮発させて除去することを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法。7. A magnetic coating film composed mainly of a ferromagnetic powder and a binder is formed on a non-magnetic support, and an intermediate film and a metal magnetic thin film are sequentially formed on the magnetic coating film by a vacuum thin film forming means. In producing the magnetic recording medium, after the magnetic coating film is formed, prior to forming the intermediate film, the residual solvent in the magnetic coating film is volatilized and removed. Production method.
ことを特徴とする請求項６または請求項７記載の磁気記
録媒体の製造方法。8. The method of manufacturing a magnetic recording medium according to claim 6, wherein the residual solvent is volatilized and removed in a vacuum environment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25577592A JPH0684167A (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Magnetic recording medium and method of manufactureing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25577592A JPH0684167A (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Magnetic recording medium and method of manufactureing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684167A true JPH0684167A (en) | 1994-03-25 |
Family
ID=17283458
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25577592A Withdrawn JPH0684167A (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Magnetic recording medium and method of manufactureing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684167A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8038776B2 (en) | 2008-03-12 | 2011-10-18 | Bha Group, Inc. | Apparatus for filtering gas turbine inlet air |
| US9212852B2 (en) | 2012-07-11 | 2015-12-15 | Lg Electronics Inc. | Support mechanism for a heat exchanger in an air-conditioning system |
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| US9677819B2 (en) | 2013-02-01 | 2017-06-13 | Lg Electronics Inc. | Air conditioner and heat exchanger therefor |
| CN117705175A (en) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | Verification method and device of detection equipment, coating system and electronic equipment |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25577592A patent/JPH0684167A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |