JPH0681647B2 - Metal material folding machine - Google Patents
Metal material folding machineInfo
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- JPH0681647B2 JPH0681647B2 JP2039432A JP3943290A JPH0681647B2 JP H0681647 B2 JPH0681647 B2 JP H0681647B2 JP 2039432 A JP2039432 A JP 2039432A JP 3943290 A JP3943290 A JP 3943290A JP H0681647 B2 JPH0681647 B2 JP H0681647B2
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- bending
- piston rod
- stopper
- wire mesh
- rod
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼板や鉄筋材等の金属材を折曲対象部材とし
た金属材折曲機に関する。さらに詳しくは、機体フレー
ムに、折曲操作部材を支点周りで揺動自在に取り付け、
その折曲操作部材に対する揺動操作用の流体圧シリンダ
のシリンダ本体を、前記機体フレームに枢支し、もっ
て、上記流体圧シリンダの作動による前記折曲操作部材
の揺動で位置保持状態の金属材を押圧して折り曲げるよ
うにした金属材折曲機に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a metal material folding machine in which a metal material such as a steel plate or a reinforcing bar is used as a bending target member. More specifically, the bending operation member is attached to the machine frame so as to be swingable around the fulcrum,
A cylinder body of a fluid pressure cylinder for rocking operation with respect to the bending operation member is pivotally supported on the machine body frame, and accordingly, a metal is held in a position by rocking the bending operation member by the operation of the fluid pressure cylinder. The present invention relates to a metal material folding machine that presses and bends a material.
上述した金属材折曲機においては、折曲対象部材を様々
な形状に折曲げ加工するために、折り曲げられた後の折
曲対象部材がなす角度、すなわち折曲予定角度を様々に
異ならせた折曲げ作業を行えるものにする要求がある。
さらに、折曲対象部材である金属材は一般に屈曲加工時
にスプリングバック現象を生じるものであることから、
折り曲げ後の折曲対象部材が正確な折曲予定角度をなす
ように、折曲加工時の前記折曲装置部材の揺動角、すな
わちこの金属材折曲機の折曲角度を、スプリングバッグ
量を見込んで折曲予定角度よりも若干大きく設定する必
要があるが、そのスプリングバック量は折曲対象部材の
種類や厚さ等によって変化するものであるから、同じ折
曲予定角度であっても、上述した折曲対象部材の条件で
折曲角度を変更できるようにする要求がある。In the metal material folding machine described above, in order to bend the bending target member into various shapes, the angle formed by the bending target member after being bent, that is, the planned bending angle is varied. There is a demand to be able to perform bending work.
Furthermore, since a metal material that is a bending target member generally causes a springback phenomenon during bending,
The bending angle of the bending device member at the time of bending, that is, the bending angle of this metal material bending machine, is set so that the bending target member after bending has an accurate planned bending angle. It is necessary to set it slightly larger than the planned bending angle, but the springback amount changes depending on the type and thickness of the bending target member, so even if the bending angle is the same. There is a demand that the bending angle can be changed depending on the condition of the bending target member described above.
従来の金属材折曲機においては、上述した要求に応える
ために、流体圧シリンダのシリンダ本体に対する機体フ
レーム側の枢支部をその流体圧シリンダの作動方向に沿
って複数個設けたり、或いは、シリンダ本体の機体フレ
ームに対する枢支部をシリンダ本体の長手方向に沿って
複数個設けたりし、流体圧シリンダ本体を機体フレーム
に対して付け替えることで、その流体圧シリンダのピス
トンロッドのストロークエンドを変更して折曲操作部材
に対する揺動操作量を変更できるようにしていた（文献
を挙げることができない）。In order to meet the above-mentioned requirements, a conventional metal material bending machine is provided with a plurality of pivotal support portions on the machine body frame side relative to the cylinder body of the fluid pressure cylinder, along the operating direction of the fluid pressure cylinder, or in the cylinder. The stroke end of the piston rod of the fluid pressure cylinder can be changed by installing multiple pivotal support parts for the machine body frame along the longitudinal direction of the cylinder body and replacing the fluid pressure cylinder body with the equipment frame. The swing operation amount for the folding operation member can be changed (references cannot be given).
しかし、上述した従来の金属材折曲機においては、折曲
角度を変更するたびに必要となるシリンダ本体の付替作
業が煩わしく、かつ、折曲対象部材が幅広のものである
場合には、その付替作業が大掛かりで手間採るものとな
っていた。しかも、流体圧シリンダを確実に機体フレー
ムに支持させるためには機体フレームとシリンダ本体と
の枢支部をさほど小規模のものにはできないから、シリ
ンダ本体の付替えでは折曲角度を細かく変更することが
むつかしかった。さらに、流体圧シリンダの付替えでそ
のストロークエンドを変更することはできるものの、折
曲角度の如何に拘らず流体圧シリンダの作動量は常に同
一であるから、折曲角度が小さくなるに従って、折曲対
象部材の折曲げには全く寄与しないにも拘らず流体圧シ
リンダが作動されることによる無駄な動作が多くなり、
作業効率が低下してしまう問題もあった。However, in the above-described conventional metal material folding machine, the work of replacing the cylinder body required each time the bending angle is changed is troublesome, and when the bending target member is wide, The reassignment work was time-consuming and time-consuming. Moreover, in order to securely support the fluid pressure cylinder to the machine body frame, the pivotal support portion between the machine body frame and the cylinder body cannot be made very small, so the bending angle must be finely changed when replacing the cylinder body. It was difficult. Furthermore, although the stroke end can be changed by changing the fluid pressure cylinder, the actuation amount of the fluid pressure cylinder is always the same regardless of the bending angle. Although it does not contribute to the bending of the bending target member at all, there are many useless operations due to the operation of the fluid pressure cylinder,
There was also a problem that work efficiency declined.
本発明の目的は、上記実情に鑑み折曲角度の変更を、容
易かつ迅速に細かく行うことのできる金属材折曲機を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a metal material folding machine that can change the bending angle easily and quickly in consideration of the above situation.
本発明による金属材折曲機の特徴構成は、機体フレーム
に支点周りで揺動自在に取り付けた折曲操作部材に対す
る揺動操作用の流体圧シリンダを両ロッドシリンダに構
成し、この両ロッドシリンダの一方のピストンロッドを
前記折曲操作部材の遊端側に枢着し、他方のピストンロ
ッドに、前記流体圧シリンダのシリンダ本体に当接して
前記一方のピストンロッドの移動範囲を制限するための
ストッパを、前記他方のピストンロッドの長手方向に沿
って位置変更ならびに固定自在に取り付けたことにあ
る。The metallic material folding machine according to the present invention is characterized in that a fluid pressure cylinder for rocking operation with respect to a bending operation member mounted on a machine body frame so as to be rockable around a fulcrum is constituted by both rod cylinders. One piston rod is pivotally attached to the free end side of the bending operation member, and the other piston rod abuts the cylinder body of the fluid pressure cylinder to limit the movement range of the one piston rod. The stopper is attached so as to be positionally changeable and fixable along the longitudinal direction of the other piston rod.
なお、請求項２記載に記載のように、前記ストッパを、
前記他方のピストンロッドに外嵌螺合するものとし、そ
のストッパを回転操作して前記他方のピストンロッドの
長手方向に沿ってネジ送りするための操作機構を、前記
一方のピストンロッドの最引退状態において前記ストッ
パの操作部に連動連結する箇所に設けるようにしてもよ
い。In addition, as described in claim 2, the stopper,
An operating mechanism for externally fitting and screwing the piston rod on the other side and rotating the stopper to feed the screw along the longitudinal direction of the piston rod on the other side is provided with the one piston rod in the most retracted state. In the above, it may be provided at a location interlockingly connected to the operating portion of the stopper.
本発明の金属材折曲機によれば、ストッパがシリンダ本
体に当接することで、ピストンロッドの移動範囲が制限
されてそのピストンロッドのストロークエンドが決まる
ものであり、前記ストッパをピストンロッドの長手方向
に沿って位置変更することでそのピストンロッドのスト
ロークエンドを変更することができるから、そのピスト
ンロッドが枢着された折曲操作部材の取付支点周りでの
揺動角を変更して、折曲角度を変更することができる。According to the metal material bending machine of the present invention, the stopper comes into contact with the cylinder body to limit the movement range of the piston rod and determine the stroke end of the piston rod. Since the stroke end of the piston rod can be changed by changing the position along the direction, the swing angle around the mounting fulcrum of the bending operation member to which the piston rod is pivoted is changed to The song angle can be changed.
そして、その折曲角度の変更を、ストッパのピストンロ
ッドに対する固定位置の変更で行うから、例えばストッ
パをピストンロッドに外嵌螺合させた構成であればスト
ッパを回転操作するだけで済み、或いはそうでなくてス
トッパをピストンロッドにスライド自在に外嵌させて止
めビスで位置固定する構成であれば止めビスを若干緩め
てストッパを移動させた後に再び止めビスを締め込むだ
けの操作で済み、シリンダ本体の機体フレームに対する
付替えを行う場合に比して著しく工数少なくかつ迅速に
折曲角度を変更することができ、しかも、ストッパの取
付構造が上述した螺合式であってもスライド式であって
もストッパを連続的に位置変更することができるから、
折曲角度の変更を細かく行える。加えて、折曲角度が変
更されるのに伴ってピストンロッドの移動範囲が制限さ
れて折曲角度が小さいほどピストンロッドの移動量が少
なくなるから、折曲対象材料の折曲げに必要かつ充分の
量だけ流体圧シリンダを作動させればよく、折曲角度が
小さい場合でも無駄な動作が生じることがない。Since the bending angle is changed by changing the fixed position of the stopper with respect to the piston rod, for example, if the stopper is externally screwed to the piston rod, it is sufficient to rotate the stopper. If the structure is such that the stopper is slidably fitted onto the piston rod and the position is fixed with a stop screw, it is sufficient to loosen the stop screw slightly, move the stopper, and then tighten the stop screw again. Compared with the case of replacing the main body with the machine frame, the bending angle can be changed rapidly with significantly less man-hours, and the stopper mounting structure is a screw type even if it is the screw type. Can also change the position of the stopper continuously,
The bending angle can be changed finely. In addition, as the bending angle is changed, the movement range of the piston rod is limited, and the smaller the bending angle is, the smaller the movement amount of the piston rod is. Therefore, it is necessary and sufficient for bending the material to be bent. It is sufficient to operate the fluid pressure cylinder by the amount, and even if the bending angle is small, useless operation does not occur.
特に、請求項２に記載にように、前記ストッパを、前記
他方のピストンロッドに外嵌螺合するものとし、そのス
トッパを回転操作して前記他方のピストンロッドの長手
方向に沿ってネジ送りするための操作機構を、前記一方
のピストンロッドの最引退状態において前記ストッパの
操作部に連動連結する箇所に設ければ、前記操作機構を
介して折曲角度の変更操作を流体圧シリンダの接地箇所
とは離れた場所から行うことができるとともに、この金
属材折曲機においては、折曲操作部材が揺動して折曲対
象部材を折り曲げるものであり、かつ、流体圧シリンダ
のピストンロッドが直線状に移動するものである関係
上、折曲げに伴って流体圧シリンダがその枢支点周りで
回動して姿勢変更するものでありながら、折曲角度の変
更操作が行われるのは折曲動作中ではなくて折曲操作部
材に枢着したピストンロッドが最も引退した状態におい
てのみであるから、前記操作機構をその状態でツトッパ
の操作部に連動連結する箇所に設けることで、折曲角度
の変更操作を、流体圧シリンダの姿勢変更に拘らず全く
支障なくかつ合理的に行うことができるのである。Particularly, as described in claim 2, the stopper is externally fitted and screwed to the other piston rod, and the stopper is rotationally operated to feed the screw along the longitudinal direction of the other piston rod. By providing an operating mechanism for interlocking with the operating portion of the stopper in the fully retracted state of the one piston rod, the bending angle changing operation can be performed through the operating mechanism to the grounding point of the fluid pressure cylinder. In addition, the bending operation member swings to bend the bending target member, and the piston rod of the fluid pressure cylinder is straight. Since the fluid pressure cylinder rotates around its pivot point to change its posture due to the bending movement, the bending angle is changed. Since the piston rod pivotally attached to the folding operation member is not in the bending operation but is in the most retracted state, the operation mechanism is provided in that state at a position interlockingly connected to the operation portion of the topper, so that the folding operation is performed. It is possible to rationally change the bending angle without any trouble regardless of the change in the posture of the fluid pressure cylinder.
従って、本発明の金属材折曲機によれば、無駄な動きに
起因した作業効率の低下を招来することなく、折曲角度
の変更を、操作性よく、かつ、きめ細かく行えるように
なった。Therefore, according to the metal material folding machine of the present invention, the bending angle can be changed with good operability and finely, without causing a decrease in work efficiency due to useless movement.
特に請求項２記載のように、ストッパをピストンロッド
に螺合した構成とし操作機構を設けた場合には、遠隔操
作が可能であることによって、危険性の高い流体圧シリ
ンダの近傍でのストッパの位置変更装置を行わなくて済
むので一層有用である。Particularly, when the stopper is screwed to the piston rod and the operation mechanism is provided as described in claim 2, since the remote operation is possible, the stopper in the vicinity of the fluid pressure cylinder is highly dangerous. This is more useful because it does not require a position changing device.
以下、図面に基づいて、本発明の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第２図および第３図に示すように、機体フレーム（１）
に、ワイヤメッシュ（Ｓ）を上下から挟持して保持する
ための保持部（３）と、この保持部（３）で保持された
ワイヤメッシュ（Ｓ）の一端側の部分を段差をつけて２
段階に折り曲げるための段違折曲部（４）と、前記保持
部（３）で保持されたワイヤメッシュ（Ｓ）の前記段違
折曲部（４）で折り曲げる部分とは反対側の部分を任意
の角度で折り曲げるための任意折曲部（５）とを設け、
以て、金属材折曲機の一例であるメッシュ曲機を構成し
てある。As shown in FIGS. 2 and 3, the airframe frame (1)
In addition, a holding portion (3) for holding the wire mesh (S) by sandwiching it from above and below, and a portion of one end side of the wire mesh (S) held by the holding portion (3) with a step 2
The step-bending part (4) for bending in steps and the part of the wire mesh (S) held by the holding part (3) opposite to the part bent at the step-bending part (4) are provided. An arbitrary bending part (5) for bending at an arbitrary angle is provided,
Thus, a mesh bending machine, which is an example of a metal material bending machine, is configured.
前記保持部（３）は、機体フレーム（１）の両側にわた
って架設した受材（６）と、この受材（６）との間でワ
イヤメッシュ（Ｓ）を挟持するための押材（７）と、こ
の押材（７）を前記機体フレーム（１）の左右に立設し
た縦フレーム（８）に沿って上下に工藤移動させるため
の左右一対のエアシリンダ（8a）を備えている。そし
て、折曲作業時に、まず押材（７）を上方に移動させて
受材（６）との間に形成された隙間にワイヤメッシュ
（Ｓ）を挿入した後、押材（７）を下方に移動させてワ
イヤメッシュ（Ｓ）を受材（６）に押し付けることによ
り、ワイヤメッシュ（Ｓ）を保持することができるよう
に構成してある。The holding portion (3) is provided with a receiving material (6) laid across both sides of the body frame (1), and a pressing material (7) for sandwiching the wire mesh (S) between the receiving material (6). And a pair of left and right air cylinders (8a) for moving the pressing member (7) up and down along a vertical frame (8) standing upright on the left and right of the machine body frame (1). Then, during the bending work, first, the pressing member (7) is moved upward to insert the wire mesh (S) into the gap formed between the pressing member (7) and the pressing member (7) downward. The wire mesh (S) can be held by moving the wire mesh (S) and pressing the wire mesh (S) against the receiving material (6).
前記段違折曲部（４）は、その全体が、前記機体フレー
ム（１）の左右のＣ型材からなる側フレーム（1A），
（1B）の内側に前後左右の４個のローラ（9a）を介して
スライド自在に載置された台車（９）上に搭載されてい
る。この台車（９）は、ネジ送り機構（10）を介して、
機体フレーム（１）に固着した第１操作ハンドル（11）
に連動連結されたシャフト（12）に連繋されており、前
記第１操作ハンドル（11）を回転操作することによっ
て、前記側フレーム（1A），（1B）に沿って移動し、段
違折曲部（４）の前記保持部（３）からの遠隔距離を変
更することができるように構成してある。The step-bending portion (4) has a side frame (1A) made of C-shaped material on the left and right of the body frame (1) as a whole,
It is mounted on a carriage (9) that is slidably mounted inside (1B) via four rollers (9a) on the front, rear, left, and right. This dolly (9) has a screw feed mechanism (10)
The first operation handle (11) fixed to the machine frame (1)
It is connected to a shaft (12) that is interlocked with, and by rotating the first operation handle (11), it moves along the side frames (1A) and (1B) and is bent in a wrong manner. The remote distance of the part (4) from the holding part (3) can be changed.
この段違折曲部（４）は、前記台車（９）に固設された
折曲予定形状の受台（12）と、前記台車（９）上に立設
されたガイドフレーム（13）に沿って移動してワイヤメ
ッシュ（Ｓ）を前記受台（12）に押し付けることでその
ワイヤメッシュ（Ｓ）を折り曲げる同じく折曲予定形状
の押型（14）とを備えている。The step-bending portion (4) is provided on the pedestal (12) fixed to the carriage (9) and having a predetermined bending shape, and on the guide frame (13) standing on the carriage (9). A pressing die (14) of the same shape to be folded is provided for bending the wire mesh (S) by moving it along the pedestal (12) by moving the wire mesh (S) against the pedestal (12).
この押型（14）を保持する押型フレーム（15）の両側部
を前記ガイドフレーム（13）の内方に形成したガイド溝
（図示せず）に嵌合させてあり、前記押型（14）をその
ガイド溝にそって前記受台（12）に対する遠近方向で移
動できるように構成してある。また、前記台車（９）と
押型フレーム（15）との間に、前記押型（14）を前記移
動方向に沿って駆動移動する駆動機構として、左右一対
のエアシリンダ（16）を介装してある。Both sides of a pressing die frame (15) for holding the pressing die (14) are fitted in guide grooves (not shown) formed inside the guide frame (13), and the pressing die (14) is The guide groove is configured to be movable in the perspective direction with respect to the pedestal (12). Further, a pair of left and right air cylinders (16) are interposed between the carriage (9) and the pressing die frame (15) as a drive mechanism for drivingly moving the pressing die (14) along the moving direction. is there.
そして、第１図に示すように、前記受台（12）ならびに
押型（14）は、それぞれこの段違折曲部（４）で段差を
つけて折り曲げられる２箇所に対応して、受台（12）は
一対の支持部（便宜上、前記保持部（３）に近いものを
第１支持部（12A）、遠いものを第２支持部（12B）と称
する）を、また、押型（14）は一対の押部（同じく、前
記保持部（３）に近いものを第１押部（14A）、遠いも
のを第２押部（14B）と称する）を備えており、前記第
１支持部（12A）と第１押部（14A）とで第１折曲部（4
A）を、また、前記第２支持部（12B）と第２押部（14
B）とで第２折曲部（4B）をそれぞれ構成している。Then, as shown in FIG. 1, the pedestal (12) and the pressing die (14) respectively correspond to two places which can be bent with a step at the step-bending portion (4). 12) is a pair of supporting parts (for convenience, one that is near the holding part (3) is called the first supporting part (12A), and one that is far from the holding part (3) is called the second supporting part (12B)), and the pressing die (14) is A pair of pushing portions (also, one near the holding portion (3) is called a first pushing portion (14A) and one far from the holding portion (3) is called a second pushing portion (14B)), and the first supporting portion (12A) is provided. ) And the first push part (14A), the first bent part (4
A), the second support portion (12B) and the second push portion (14
B) and the second bent portion (4B) respectively.
前記第２支持部（12B）は、前記第１支持部（12A）が形
成する傾斜面に沿って移動自在な可動板に構成されてお
り、その第２支持部（12B）を、ネジ送り機構（17）を
介して前記移動方向に沿って移動させるための第２操作
ハンドル（18）を設けてある。すなわち、第１支持部
（12A）と第２支持部（12B）との間隔を変更設定するこ
とができるように構成してある。The second support portion (12B) is configured as a movable plate that is movable along an inclined surface formed by the first support portion (12A), and the second support portion (12B) is a screw feed mechanism. A second operation handle (18) for moving along the moving direction via (17) is provided. That is, the distance between the first support portion (12A) and the second support portion (12B) can be changed and set.
また、前記第１押部（14A）は押型フレーム（15）に固
着されており、第２押部（14B）は、第３操作ハンドル
（19）に対する回動操作によって、ネジ送り機構（20）
を介して、第１押部（14A）に対する遠近方向で移動す
るように構成してある。すなわち、第１押部（14A）と
第２押部（14B）との間隔を変更設定することができる
ように構成してある。Further, the first pushing portion (14A) is fixed to the pushing die frame (15), and the second pushing portion (14B) is rotated by the third operating handle (19) to rotate the screw feeding mechanism (20).
It is configured to move in the perspective direction with respect to the first pushing portion (14A) via. That is, the gap between the first pushing portion (14A) and the second pushing portion (14B) can be changed and set.
そして、上述した両支持部（12A），（12B）どうしの間
隔変更、ならびに、両押部（14A），（14B）どうしの間
隔変更を併せて行なうことによって、第１押部（4A）と
第２押部（4B）との間隔を変更し、この段違折曲部
（４）で段差をつけて２個所で折り曲げられるワイヤメ
ッシュ（Ｓ）の折曲中間部分、すなわち、傾斜部分の長
さを変更することができるように構成してある。Then, by changing the distance between the two supporting portions (12A) and (12B) and changing the distance between the two pressing portions (14A) and (14B) together, the first pressing portion (4A) and By changing the distance from the second pushing part (4B) and forming a step at the step-bending part (4), the wire mesh (S) can be bent at two places, that is, the middle part of the bending, that is, the length of the inclined part. It is configured so that the height can be changed.
第１図ないし第３図を参照しながらこの段違折曲部
（４）による段差を付けた２個所でのワイヤメッシュ
（Ｓ）の折曲作業を説明すると、まず、先に述べた保持
部（３）の受材（６）と受台（12）の第１支持部（12
A）とにわたって、ワイヤメッシュ（Ｓ）を載置する。
このとき、前記段違折曲部（４）が搭載された台車
（９）上に取り付けられた位置決め具（21）が、ワイヤ
メッシュ（Ｓ）の端部の筋に当接してワイヤメッシュ
（Ｓ）の位置決めを行えるように構成してある。この位
置決め具（21）は、台車（９）に対して固定位置変更自
在に取り付けられており、段違折曲部（４）からの離隔
距離を変更することで、段違いに折り曲げる部分を位置
変更できるように構成してある。なお、この位置決め具
（21）は折曲作業時には、押型（14）に付随する部分と
の衝突を避けるために、シリンダ（22）の作動によって
自動的に段違折曲部（４）から離れる方向に移動するよ
うに構成してある。The bending work of the wire mesh (S) at the two steps with the stepped bent portion (4) will be described with reference to FIGS. 1 to 3. First, the holding portion described above will be described. The receiving material (6) of (3) and the first supporting portion (12) of the receiving table (12)
Place the wire mesh (S) over A).
At this time, the positioning tool (21) mounted on the trolley (9) on which the stepped bent portion (4) is mounted comes into contact with the streaks at the ends of the wire mesh (S) and the wire mesh (S). ) Can be positioned. This positioning tool (21) is attached to the carriage (9) so that the fixed position can be freely changed. By changing the distance from the step-bending portion (4), the position of the step-bending portion can be changed. It is configured so that it can be done. During the bending work, the positioning tool (21) is automatically separated from the step-bending section (4) by the operation of the cylinder (22) in order to avoid a collision with a part accompanying the die (14). It is configured to move in the direction.
次に、保持部（３）の押材（７）を受材（６）側に移動
させてワイヤメッシュ（Ｓ）を受材（６）に押し付ける
ことにより、ワイヤメッシュ（Ｓ）の一端を保持部
（３）に保持させる。この状態から、段違折曲部（４）
の左右のエアシリンダ（16）を作動させて、前記押型
（14）を受台（12）側に移動させる。この移動により、
まず、折曲予定形状の押圧部の折曲側端部である第２押
部（14B）がワイヤメッシュ（Ｓ）に当接し、引き続く
移動で、ワイヤメッシュ（Ｓ）を折曲支持部である受台
（12）に押し付け、２段階に段差を付けて折り曲げるこ
とができるのである。Next, the pressing member (7) of the holding unit (3) is moved to the receiving member (6) side and the wire mesh (S) is pressed against the receiving member (6) to hold one end of the wire mesh (S). Part (3) holds. From this state, the bent section (4)
The left and right air cylinders (16) are operated to move the pressing die (14) to the receiving base (12) side. By this move,
First, the second pressing portion (14B), which is the bending side end portion of the pressing portion having the planned bending shape, abuts the wire mesh (S), and the wire mesh (S) is the bending supporting portion by the subsequent movement. It can be pressed against the pedestal (12) and bent in two steps.
そして、上述のように、線材であるワイヤメッシュ
（Ｓ）の折曲げを、折曲予定形状の受台（12）に、同じ
く折曲予定形状の押型（14）によってワイヤメッシュ
（Ｓ）を押し付けて行なうことで、折曲箇所の両側のし
かも折曲箇所の極く近傍で、ワイヤメッシュ（Ｓ）を確
実に折曲予定形状に沿わせて、折曲箇所を角立ったもの
にできるように構成してある。Then, as described above, the wire mesh (S), which is a wire material, is bent by pressing the wire mesh (S) onto the pedestal (12) having the expected bending shape by the pressing die (14) having the expected bending shape. By doing so, the wire mesh (S) can be surely aligned along the planned bending shape on both sides of the bending point and very close to the bending point, so that the bending point can be formed into an angular shape. Configured.
また、一回の折曲作業によって、第１折曲部（4A）での
折曲げと第２折曲部（4B）での折曲げとを一度に行なう
ことができ、段差のついた２箇所での線材（Ｓ）の折曲
げ加工を、少ない工数で実施できるように構成してあ
る。In addition, one bending operation allows bending at the first bending portion (4A) and bending at the second bending portion (4B) at the same time, and there are two stepped portions. The bending process of the wire (S) in (1) can be performed with a small number of steps.
さて、上述した押圧部である押型（14）の移動方向
（Ｘ）を、保持部（３）と折曲支持部である受台（12）
とを結ぶ直線に直交する基準方向（Ｙ）から折曲側に折
曲予定角度（θ）のほぼ２分の１偏った方向に設定して
ある。次に、その意味を説明する。Now, in the moving direction (X) of the pressing die (14) which is the pressing portion, the holding portion (3) and the pedestal (12) which is the bending supporting portion are used.
It is set to a direction that is deviated from the reference direction (Y) orthogonal to the straight line connecting to and to the bending side by approximately one half of the planned bending angle (θ). Next, the meaning will be described.
前記移動方向を前記基準方向（Ｙ）と一致させた場合に
は、第５図（イ）に示すように、押型（14）の上側の屈
曲点（ｉ）が、受台（12）の上側の屈曲点（ｍ）に向か
って進むから、まず、押型（14）の下側の屈曲点（ｊ）
がワイヤメッシュ（Ｓ）に点（ａ）で当接し、押型（1
4）の移動に伴なって、ワイヤメッシュ（Ｓ）のその部
分（ａ）を下側に押圧し、点（ｂ）に向かって移動す
る。ところが、ワイヤメッシュ（Ｓ）の折曲部分は受台
（12）の上側の屈曲点（ｍ）を支点として曲がるから、
前記押型（14）の下側の屈曲点（ｊ）が当接したワイヤ
メッシュ（Ｓ）の部分（ａ）は前記支点（ｍ）周りで円
弧を描き折曲完了時には図中（ｃ）の点に移動すること
となり、押型（14）の移動方向とは異なる軌跡を描く。
従って、押型（14）の移動に伴なって、押型（14）の下
側の屈曲点（ｊ）はワイヤメッシュ（Ｓ）の周部に当接
したまま前記支点（ｍ）から離れる方向に摺動し、折曲
完了時に点（ｃ）に至る。つまり、点（ｃ）から点
（ｂ）までの間にわたって押型（14）のワイヤメッシュ
（Ｓ）との摺接が生じるのである。そのため、ワイヤメ
ッシュ（Ｓ）に疵が付いたり或は摺接抵抗によって折曲
げがスムーズに行なわれなくなったりする虞れがある。When the moving direction coincides with the reference direction (Y), as shown in FIG. 5 (a), the bending point (i) on the upper side of the die (14) is on the upper side of the pedestal (12). As it goes toward the inflection point (m), the first inflection point (j) on the lower side of the die (14)
Comes into contact with the wire mesh (S) at the point (a),
Along with the movement of 4), the portion (a) of the wire mesh (S) is pressed downward and moved toward the point (b). However, since the bent portion of the wire mesh (S) bends with the bending point (m) on the upper side of the pedestal (12) as a fulcrum,
The portion (a) of the wire mesh (S) with which the lower bending point (j) of the pressing die (14) is in contact draws an arc around the fulcrum (m) and when the bending is completed, the point of (c) in the figure. Therefore, it follows a different trajectory from the moving direction of the die (14).
Therefore, with the movement of the die (14), the lower bending point (j) of the die (14) slides in a direction away from the fulcrum (m) while being in contact with the peripheral portion of the wire mesh (S). It moves and reaches point (c) when the bending is completed. That is, sliding contact with the wire mesh (S) of the die (14) occurs from the point (c) to the point (b). Therefore, there is a possibility that the wire mesh (S) may be flawed or that the bending may not be performed smoothly due to the sliding contact resistance.
しかるに、本実施例の線材折曲機では、第５図（ロ）に
示すように、押型（14）の移動方向（Ｘ）を、基準方向
（Ｙ）から折曲側に、折曲予定角度（θ）のほぼ２分の
１偏った方向に設定してあるから、受台（12）・押型
（14）・ワイヤメッシュ（Ｓ）の各点に第５図（イ）と
同じ符号を付すと、押型（14）の下側の屈曲点（ｊ）が
最初に当接するワイヤメッシュ（Ｓ）の点（ａ）が折曲
げ後に位置する点（ｃ）が、押型（14）の下側の屈曲点
（ｊ）が折曲げ後に位置する点（ｂ）に一致し、殆ど同
じ軌跡で押型（14）とワイヤメッシュ（Ｓ）とが移動す
るから、それら両者の間の摺接が殆どなく、ワイヤメッ
シュ（Ｓ）の損傷の虞少なく、かつ、折曲作業を抵抗少
なくスムーズに行なうことができるのである。However, in the wire rod folding machine according to the present embodiment, as shown in FIG. 5B, the moving direction (X) of the die (14) is changed from the reference direction (Y) to the folding side by a predetermined bending angle. Since it is set in a direction that is biased by approximately one half of (θ), the same symbols as in Fig. 5 (a) are attached to each point of the cradle (12), die (14), and wire mesh (S). And the point (c) at which the bending point (j) on the lower side of the die (14) first contacts the point (a) of the wire mesh (S) located after the bending is on the lower side of the die (14). Since the bending point (j) coincides with the point (b) located after bending, and the die (14) and the wire mesh (S) move on almost the same locus, there is almost no sliding contact between them. The wire mesh (S) is less likely to be damaged, and the bending work can be smoothly performed with less resistance.
因に、前記押型（14）の移動方向を基準方向（Ｙ）から
折曲予定角度（θ）偏った方向とした場合、すなわち、
受台（12）の２つの屈曲点（ｍ），（ｎ）を結ぶ傾斜面
に直交する方向に沿って移動させた場合には、図示する
ことはしないが、先の基準方向に沿って押型（14）を移
動させる場合とは反対方向に、押型（14）とワイヤメッ
シュ（Ｓ）との摺接が生じることとなり、同様の問題が
生じる虞がある。By the way, when the moving direction of the die (14) is a direction deviated from the reference direction (Y) by the expected bending angle (θ), that is,
Although it is not shown in the figure, when the pedestal (12) is moved along a direction orthogonal to the inclined surface connecting the two bending points (m) and (n), it is possible to press along the reference direction. Sliding contact between the pressing die (14) and the wire mesh (S) occurs in the direction opposite to the case where the (14) is moved, and the same problem may occur.
次に、第３図に戻って前記任意折曲部（５）を説明する
と、この任意折曲部（５）は、既に述べたように、前記
保持部（３）で保持されたワイヤメッシュ（Ｓ）の、前
記段違折曲部（４）で折り曲げられる部分とは反対側の
部分を任意の角度に折り曲げるためのものであって、第
１図に示すように、左右方向の軸芯（P1）周りで回動自
在に前記機体フレーム（１）に取り付けられた操作アー
ム（23a）と、この操作アーム（23a）を回動操作するた
めの左右一対のエアシリンダ（24）とを備えている。Next, returning to FIG. 3, the arbitrary bent portion (5) will be described. The arbitrary bent portion (5) is, as described above, the wire mesh () held by the holding portion (3). S) is a portion for bending the portion on the side opposite to the portion bent by the step-bending portion (4) at an arbitrary angle, and as shown in FIG. P 1 ) An operation arm (23a) attached to the machine body frame (1) so as to be rotatable around it, and a pair of left and right air cylinders (24) for rotating the operation arm (23a). ing.
流体圧シリンダの一例である前記エアシリンダ（24）
は、何れも両ロッドシリンダに構成されており、シリン
ダ本体（24A）を前記機体フレーム（１）に枢支すると
ともに、一方のピストンロッド（以下、第１ロッドと称
する）（24a）の先端を、前記操作アーム（23a）を搭載
した支持台（23）の一端に枢着してある。そして、この
エアシリンダ（24）の作動による前記第１ロッド（24
a）の伸長によって、前記支持台（23）をその回動軸芯
（P1）周りに回動させて操作アーム（23a）をワイヤメ
ッシュ（Ｓ）に下方から当接させ、さらに第１ロッド
（24a）を伸長させることによって、その伸長量に応じ
た角度で操作アーム（23a）を回動させ、ワイヤメッシ
ュ（Ｓ）を、それを保持する保持部（３）の押材（７）
を支点として折り曲げることができるように構成してあ
る。すなわち、操作アーム（23a）を備えた支持台（2
3）が、任意折曲部（５）の折曲操作部材（Ｂ）を構成
している。The air cylinder (24) which is an example of a fluid pressure cylinder
Are both rod cylinders, the cylinder body (24A) is pivotally supported on the machine body frame (1), and the tip of one piston rod (hereinafter referred to as the first rod) (24a) is , Is pivotally attached to one end of a support base (23) on which the operation arm (23a) is mounted. Then, the operation of the air cylinder (24) causes the first rod (24
By the extension of a), the support base (23) is rotated around its rotation axis (P 1 ) to bring the operation arm (23a) into contact with the wire mesh (S) from below, and further, the first rod. By extending the (24a), the operating arm (23a) is rotated at an angle according to the extension amount, and the wire mesh (S) is pressed by the pressing member (7) of the holding section (3).
It is configured so that it can be bent with the fulcrum as a fulcrum. That is, the support base (2 with the operation arm (23a)
3) constitutes the bending operation member (B) of the arbitrary bending portion (5).
なお、この任意折曲部（５）によるワイヤメッシュ
（Ｓ）の折曲げに際しては、折り曲げた後のワイヤメッ
シュ（Ｓ）がスプリングバックによって元の姿勢側に戻
ろうとするので、折曲予定角度よりも大なる角度まで、
前記操作アーム（23a）を回動させてワイヤメッシュ
（Ｓ）を大きく折り曲げておき、その折曲げ操作を解除
した状態でワイヤメッシュ（Ｓ）の折曲箇所が折曲予定
角度となるように構成してある。When the wire mesh (S) is bent by the arbitrary bending portion (5), the wire mesh (S) after bending tries to return to the original posture side by spring back, so Up to a great angle,
The operation arm (23a) is rotated to largely bend the wire mesh (S), and the bent portion of the wire mesh (S) is at a predetermined bending angle when the bending operation is released. I am doing it.
前記エアシリンダ（24）の第２ロッド（24b）は、前記
第１ロッド（24a）にシリンダ本体（24A）内で連結され
ていて一体的に移動する。そして、この第２ロッド（24
b）に、この第２ロッド（24b）のシリンダ本体（24A）
に対する引退時にシリンダ本体（24A）の端部に当接す
ることで、前記第１ロッド（24a）の突出量を制限する
ためのストッパ（25）を設けてある。The second rod (24b) of the air cylinder (24) is connected to the first rod (24a) in the cylinder body (24A) and moves integrally. And this second rod (24
b), the cylinder body (24A) of this second rod (24b)
A stopper (25) is provided to limit the amount of protrusion of the first rod (24a) by contacting the end of the cylinder body (24A) when the cylinder is retracted.
このストッパ（25）は、前記第２ロッド（24b）に形成
された雄ネジ部に螺合する雄ネジ部材に構成されてお
り、このストッパ（25）を第２ロッド（24b）の長手方
向に沿って前後に螺進させて位置変更することで、第１
ロッド（24a）の最大突出量を変更して任意折曲部
（５）による最大折曲角度を変更することができるよう
に構成してある。つまり、この種の折曲機において折曲
角度を変更設定する手段としては、それ以外に、エアシ
リンダ（24）の作動量をエア供給量の制御で変更する手
段やエアシリンダ（24）の取付位置を変更する手段が考
えられるが、前者においては制御のための構成が複雑な
ものとなる虞があり、後者においては微妙な変更・調整
を行ないにくいだけでなく、エアシリンダ（24）の作動
量は常に同じになるので特に折曲角度が小さい場合に無
駄な作動が多くなり、作業に手間取る問題がある。それ
に比して、上述したストッパ（25）によって第１ロッド
（24a）の突出量を制限する手段による場合、物理的な
手段による制御であるからエアシリンダ（24）に対する
制御が複雑化することがなく、しかも、ストッパ（25）
が第２ロッド（24b）に対して螺合により取り付けなら
びに位置決めされるものであるから、ストッパ（25）の
前後への螺進によって第１ロッド（24a）の突出量の微
調整を極めて簡単に行なうことができる。さらに、エア
シリンダ（24）の取付位置は一定であって折曲角度が小
さくなれば第１ロッド（24a）の最大突出量は小さくな
るから、無駄な作動がなく能率的に作業を行なえるので
ある。The stopper (25) is configured as a male screw member that is screwed into a male screw portion formed on the second rod (24b), and the stopper (25) is arranged in the longitudinal direction of the second rod (24b). By screwing back and forth along the position to change the position,
The maximum protrusion amount of the rod (24a) can be changed to change the maximum bending angle of the arbitrary bent portion (5). In other words, as means for changing and setting the bending angle in this type of folding machine, other than that, there are means for changing the operating amount of the air cylinder (24) by controlling the air supply amount, and mounting of the air cylinder (24). A means to change the position is conceivable, but in the former case the configuration for control may be complicated, and in the latter it is difficult to make subtle changes and adjustments and the operation of the air cylinder (24) Since the amount is always the same, there is a problem in that the work is time-consuming, especially when the bending angle is small. On the other hand, when the means for limiting the protrusion amount of the first rod (24a) by the stopper (25) is used, the control for the air cylinder (24) may be complicated because the control is performed by physical means. None, yet stopper (25)
Is attached and positioned by screwing with respect to the second rod (24b), so that fine adjustment of the protrusion amount of the first rod (24a) is extremely easy by screwing the stopper (25) back and forth. Can be done. Furthermore, since the mounting position of the air cylinder (24) is constant and the bending angle is small, the maximum protruding amount of the first rod (24a) is small, so that work can be performed efficiently without wasteful operation. is there.
一方、第１図ないし第４図に示すように、前記ストッパ
（25）に、それを回転させて前記第２ロッド（24b）に
沿って螺進させるための回転操作具（26）を固着してあ
る。この回転操作具（26）は有歯ベルト車に構成してあ
り、左右のエアシリンダ（24）それぞれに設けられた回
転操作具（26）どうしにわたってタイミングベルト（2
7）を架設してあり、左右のエアシリンダ（24）に対す
る各別のストッパ（25）の位置変更を同期して行なえる
ように構成してある。On the other hand, as shown in FIGS. 1 to 4, a rotation operation tool (26) for rotating the stopper (25) and screwing it along the second rod (24b) is fixed to the stopper (25). There is. The rotary operation tool (26) is configured as a toothed belt wheel, and the timing belt (2) is provided across the rotary operation tools (26) provided on each of the left and right air cylinders (24).
7) is installed so that the position of each stopper (25) for the left and right air cylinders (24) can be changed in synchronization.
そして、それら両ストッパ（25）の位置変更操作を行な
うための操作機構（HM）として、第３操作ハンドル（2
8）と、この第３操作ハンドル（28）の回転を前記スト
ッパ（25）の操作部である前記タイミングベルト（27）
に伝達するための、伝動機構（29）とを、前記機体フレ
ーム（１）に固設状態に設けてある。The third operation handle (2) is provided as an operation mechanism (HM) for changing the positions of the stoppers (25).
8) and the rotation of the third operation handle (28) is the operation part of the stopper (25), the timing belt (27)
And a transmission mechanism (29) for transmission to the machine body frame (1).
前記伝動機構（29）とタイミングベルト（27）との連動
構成を説明すると、前記タイミングベルト（27）の歯を
表裏の両面に形成するとともに、この伝動機構（29）の
端部の、前記タイミングベルト（27）に対する伝動部材
（30）を、タイミングベルト（27）の外側の歯に咬み合
う有歯ベルト車に構成し、この伝動部材（30）を、前記
第１ロッド（24a）の最引退状態でのタイミングベルト
（27）にそれが形成するループの外方から咬み合う位置
に配設してある。また、この伝動部材（30）の厚みを、
前記ストッパ（25）が第２ロッド（24b）に対する位置
変更可能範囲内の何れに位置していても回転操作具（2
6）への伝動を行なえるようにするために、上記位置変
更可能範囲の長さよりも若干大きく形成してある。Explaining the interlocking structure of the transmission mechanism (29) and the timing belt (27), the teeth of the timing belt (27) are formed on both front and back surfaces, and the timing of the end portion of the transmission mechanism (29) is adjusted. The transmission member (30) for the belt (27) is configured as a toothed belt wheel that meshes with the outer teeth of the timing belt (27), and the transmission member (30) is retreated to the maximum position of the first rod (24a). The timing belt (27) in the state is arranged at a position where it meshes with the outside of the loop formed by the timing belt (27). In addition, the thickness of this transmission member (30)
Regardless of the position of the stopper (25) within the position changeable range for the second rod (24b), the rotary operation tool (2
In order to enable transmission to 6), it is formed to be slightly larger than the length of the above position changeable range.
つまり、上述したエアシリンダ（24）の作動状態を考え
ると、第１ロッド（24a）の直線的な出退に伴なって、
その先端に枢着された支持台（23）を回転軸芯（P1）周
りに回動操作するものであるから、第１図に示すよう
に、第１ロッド（24a）の出退動作に伴なってそれの支
持台（23）に対する枢着点（ｘ）は、図中に点鎖線の
（L1）で示す軌跡に沿って移動する。従って、第１ロッ
ド（24a）の出退に伴なって、エアシリンダ（24）の姿
勢がシリンダ本体（24A）の枢支点（P2）周りで変わ
り、前記回転操作具（26）も、図中二点鎖線の（L2）で
示す軌跡に沿って移動する。That is, considering the operating state of the air cylinder (24) described above, with the linear withdrawal of the first rod (24a),
Since the support base (23) pivotally attached to the tip thereof is rotated around the rotation axis (P 1 ), as shown in FIG. 1, the first rod (24a) can be moved in and out. Along with that, the pivot point (x) with respect to the support base (23) moves along the locus indicated by the dashed line (L 1 ) in the figure. Therefore, as the first rod (24a) moves back and forth, the attitude of the air cylinder (24) changes around the pivot point (P 2 ) of the cylinder body (24A), and the rotary operation tool (26) It moves along the locus indicated by (L 2 ) of the chain double-dashed line.
しかしながら、前記回転操作具（26）に対する第３操作
ハンドル（28）からの回転の伝達は、第１ロッド（24
a）の最大突出量を変更設定するためのものであって、
エアシリンダ（24）の作動中に伝達を行なう必要はない
から、前記エアシリンダ（24）がその作動に伴なって機
体フレーム（１）に対して大きく姿勢が変わるものであ
り、かつ、第３操作ハンドル（28）ならびに伝動機構
（29）が機体フレーム（１）に固設されたものであるな
がら、エアシリンダ（24）の第１ロッド（24a）が最も
引退した状態で、第２ロッド（24b）に螺合したストッ
パ（25）の位置変更操作用の回転操作具（26）に伝動機
構（29）を連動させる構成とすることで、この任意折曲
部（５）における折曲角度の変更設定を支障なく行なえ
るように構成してある。However, the rotation transmission from the third operation handle (28) to the rotation operation tool (26) is transmitted to the first rod (24).
a) for changing and setting the maximum protrusion amount,
Since it is not necessary to perform transmission during the operation of the air cylinder (24), the attitude of the air cylinder (24) changes significantly with respect to the machine frame (1) along with the operation, and While the operation handle (28) and the transmission mechanism (29) are fixedly mounted on the machine body frame (1), the second rod (when the first rod (24a) of the air cylinder (24) is most retracted ( By making the transmission mechanism (29) interlock with the rotary operation tool (26) for changing the position of the stopper (25) screwed to the 24b), the bending angle of the arbitrary bending portion (5) can be adjusted. It is configured so that change settings can be made without any problems.
なお、最後に、このメッシュ曲機によるワイヤメッシュ
（Ｓ）の全体の折曲作業の工程を説明すると、まず、ワ
イヤメッシュ（Ｓ）を載置した後、保持部（３）の押材
（７）を下降させてワイヤメッシュ（Ｓ）を保持し、次
いで段違折曲部（４）の押型（14）を下降させて２箇所
で段差を付けて折り曲げ、さらに、任意折曲部（５）の
折曲操作部材（Ｂ）を揺動させて任意の角度に折り曲げ
る。その後、折曲操作部材（Ｂ）をもとの姿勢に戻し、
段違折曲部（４）の押型（14）を上昇させ、保持部
（３）の押材（７）を上昇させて、折曲下降されたワイ
ヤメッシュ（Ｓ）を得る。このワイヤメッシュ（Ｓ）
は、プレキャスト製のＵ字溝用コンクリート部材中に埋
め込まれて、補強材となるものである。In addition, finally, the process of bending the whole wire mesh (S) by this mesh bending machine will be described. First, after the wire mesh (S) is placed, the pressing member (7) of the holding portion (3) is placed. ) Is lowered to hold the wire mesh (S), and then the pressing die (14) of the stepped bent portion (4) is lowered to bend at two places with a step, and further, an arbitrary bent portion (5). The bending operation member (B) is rocked and bent at an arbitrary angle. After that, return the folding operation member (B) to its original position,
The pressing die (14) of the stepwise bent portion (4) is raised, and the pressing material (7) of the holding portion (3) is raised to obtain the bent and lowered wire mesh (S). This wire mesh (S)
Is embedded in a precast concrete member for U-shaped groove and serves as a reinforcing material.
次に、先の実施例中で言及しなかった本発明の別の実施
例を列記する。Next, another embodiment of the present invention which is not mentioned in the previous embodiment will be listed.
〈１〉前記ストッパ（25）の第２ロッド（24b）に対す
る取付けの構成は適宜変更可能であり、例えば、外嵌螺
合させる構成に替えて、ストッパ（25）を第２ロッド
（24b）にスライド自在に外嵌する輪体状に構成し、そ
のストッパ（25）に螺合する止めビスを第２ロッド（24
b）の周面に当て付けて締め付けることによってストッ
パ（25）の位置決めを行えるように構成してもよい。<1> The structure of attaching the stopper (25) to the second rod (24b) can be changed as appropriate. For example, the stopper (25) can be replaced with the second rod (24b) in place of the external fitting screw. A stopper screw that is slidably fitted to the outside and is screwed to the stopper (25) of the second rod (24
The stopper (25) may be positioned by applying it to the peripheral surface of b) and tightening it.
〈２〉先の実施例では、上記ストッパ（25）の位置変更
操作を行うための操作機構（HM）を設けたものを説明し
たが、それを省略し、ストッパ（25）の位置変更操作
を、遠隔操作ではなく、ストッパ（25）を直接持って行
う構成としてもよい。。<2> In the previous embodiment, the operation mechanism (HM) for changing the position of the stopper (25) is described, but it is omitted and the position changing operation of the stopper (25) is performed. Instead of remote control, the stopper (25) may be directly held. .
〈３〉折曲操作部材（Ｂ）に体する揺動操作用の流体圧
シリンダ（24）は、エアシリンダに替えて油圧シリンダ
等で実施してもよい。また、その設置個数は２個に限ら
れるものではなく、３個以上の複数個であってもよい
し、或いは１個であってもよい。<3> The fluid pressure cylinder (24) for swinging operation, which is mounted on the folding operation member (B), may be implemented by a hydraulic cylinder or the like instead of the air cylinder. Further, the number of installed pieces is not limited to two, and may be a plurality of three or more pieces, or may be one piece.
〈４〉操作機構（HM）を設ける場合において、操作機構
（HM）自体の構成も適宜変更自在である。また、先の実
施例の構成において、一対の回転操作具（26）どうしの
連動構成をスプロケットとチェーンとの組合わせとして
実施し、伝動部材（30）をスプロケットとし実施しても
よい。また、流体圧シリンダ（24）を１個設けるだけの
構成においては、ストッパ（25）の操作部として太径ギ
アを設け、それに連動連結される操作機構（HM）として
ピニオンギアを設けてもよい。<4> When the operation mechanism (HM) is provided, the configuration of the operation mechanism (HM) itself can be appropriately changed. Further, in the configuration of the previous embodiment, the interlocking configuration of the pair of rotary operation tools (26) may be implemented as a combination of a sprocket and a chain, and the transmission member (30) may be implemented as a sprocket. Further, in a configuration in which only one fluid pressure cylinder (24) is provided, a large diameter gear may be provided as an operating portion of the stopper (25), and a pinion gear may be provided as an operating mechanism (HM) that is linked to it. .
〈５〉先の実施例では、折曲対象部材（Ｓ）として、細
径の丸棒鋼を縦横に組んだワイヤメッシュを例に挙げた
が、本発明による金属材折曲機は、それ以外に、１本あ
るいは複数本の丸棒鋼または異径棒鋼、さらには、鋼板
や各種金属板を折曲対象部材（Ｓ）とするものであって
もよい。<5> In the above embodiment, the wire mesh formed by vertically and horizontally assembling a small-diameter round steel bar is given as an example of the bending target member (S), but the metal material bending machine according to the present invention is not limited to this. One or a plurality of round steel bars or different diameter steel bars, and further steel plates or various metal plates may be used as the bending target member (S).
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。It should be noted that reference numerals are added to the claims for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the structures of the accompanying drawings by the entry.
図面は本発明に係る金属材折曲機の実施例を示し、第１
図は要部の断面図、第２図は一部切欠正面図、第３図は
全体側面図、第４図は第３図におけるIV−IV線矢視図、
第５図（イ）および（ロ）は折曲げ動作の説明図であ
る。 （１）……機体フレーム、（24）……流体圧シリンダ、
（24A）……シリンダ本体、（24a），（24b）……ピス
トンロッド、（25）……ストッパ、（27）……操作部、
（Ｂ）……折曲操作部材、（P1）……支点、（HM）……
操作機構。The drawings show an embodiment of a metal material folding machine according to the present invention,
The figure is a cross-sectional view of the main part, FIG. 2 is a partially cutaway front view, FIG. 3 is an overall side view, and FIG. 4 is a view taken along the line IV-IV in FIG.
FIGS. 5A and 5B are explanatory views of the bending operation. (1) ... machine frame, (24) ... fluid pressure cylinder,
(24A) …… Cylinder body, (24a), (24b) …… Piston rod, (25) …… Stopper, (27) …… Operating section,
(B) …… Bending operation member, (P 1 ) …… Support point, (HM) ……
Operating mechanism.
Claims (2)
（Ｂ）を支点（P1）周りで揺動自在に取り付け、その折
曲操作部材（Ｂ）に対する揺動操作用の流体圧シリンダ
（24）のシリンダ本体（24A）を、前記機体フレーム
（１）に枢支してある金属材折曲機において、前記流体
圧シリンダ（24）を両ロッドシリンダに構成し、この両
ロッドシリンダの一方のピストンロッド（24a）を前記
折曲操作部材（Ｂ）の遊端側に枢着し、他方のピストン
ロッド（24b）に、前記シリンダ本体（24A）に当接して
前記一方のピストンロッド（24a）の移動範囲を制限す
るためのストッパ（25）を、前記他方のピストンロッド
（24b）の長手方向に沿って位置変更ならびに固定自在
に取り付けてある金属材折曲機。1. A fluid pressure cylinder for swinging operation with respect to a bending operation member (B), wherein a bending operation member (B) is swingably attached around a fulcrum (P 1 ). In the metal material bending machine in which the cylinder body (24A) of (24) is pivotally supported on the machine body frame (1), the fluid pressure cylinder (24) is configured as a double rod cylinder. One piston rod (24a) is pivotally attached to the free end side of the bending operation member (B), and the other piston rod (24b) is brought into contact with the cylinder main body (24A) so that the one piston rod ( A metal material folding machine in which a stopper (25) for limiting the movement range of 24a) is mounted so as to be positionally changeable and fixed along the longitudinal direction of the other piston rod (24b).
ンロッド（24b）に外嵌螺合するものであり、そのスト
ッパ（25）を回転操作して前記他方のピストンロッド
（24b）の長手方向に沿ってネジ送りするための操作機
構（HM）を、前記一方のピストンロッド（24b）の最引
退状態において前記ストッパ（25）の操作部（27）に連
動連結する箇所に設けたものである請求項１記載の金属
材折曲機。2. The stopper (25) is externally fitted and screwed to the other piston rod (24b), and the stopper (25) is rotationally operated to lengthen the other piston rod (24b). An operating mechanism (HM) for feeding the screw along the direction is provided at a position interlockingly connected to the operating portion (27) of the stopper (25) when the one piston rod (24b) is in the fully retracted state. The metal material folding machine according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039432A JPH0681647B2 (en) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | Metal material folding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039432A JPH0681647B2 (en) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | Metal material folding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243220A JPH03243220A (en) | 1991-10-30 |
| JPH0681647B2 true JPH0681647B2 (en) | 1994-10-19 |
Family
ID=12552839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039432A Expired - Fee Related JPH0681647B2 (en) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | Metal material folding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681647B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101459350B1 (en) * | 2013-08-30 | 2014-11-07 | 대업(주) | Bending apparatus of metal sheet |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114260342B (en) * | 2021-12-31 | 2024-07-09 | 山东街景智能制造科技股份有限公司 | Continuous bending equipment for metal plates |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333540A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Memory test unit |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07722Y2 (en) * | 1987-11-05 | 1995-01-11 | ワイケイケイ株式会社 | Stroke adjustment cylinder forward end sensing device |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP2039432A patent/JPH0681647B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333540A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Memory test unit |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101459350B1 (en) * | 2013-08-30 | 2014-11-07 | 대업(주) | Bending apparatus of metal sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03243220A (en) | 1991-10-30 |
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