JP2576543Y2 - Welding wire feeder - Google Patents
Welding wire feederInfo
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- JP2576543Y2 JP2576543Y2 JP1992071101U JP7110192U JP2576543Y2 JP 2576543 Y2 JP2576543 Y2 JP 2576543Y2 JP 1992071101 U JP1992071101 U JP 1992071101U JP 7110192 U JP7110192 U JP 7110192U JP 2576543 Y2 JP2576543 Y2 JP 2576543Y2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、いわゆるワイヤリール
に巻回れている溶接ワイヤの曲りぐせを矯正すると共に
加圧ローラと送給用ローラとの間にバネ力により挾持さ
れた溶接ワイヤを溶接部に送給する溶接ワイヤ送給装置
に関する。更に詳細には、ワイヤリールに巻回されてい
る溶接ワイヤの交換作業が安全に、しかも迅速かつ簡単
に行うことができる溶接ワイヤ送給装置の改良に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention corrects the bending of a welding wire wound on a so-called wire reel and welds a welding wire held between a pressure roller and a feeding roller by a spring force. The present invention relates to a welding wire feeding device for feeding a welding part. More specifically, the present invention relates to an improvement in a welding wire feeding device capable of safely, quickly and easily replacing a welding wire wound on a wire reel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、図１０に示されるごとくの溶接
ワイヤ送給装置が提言されている。即ち、図１０におい
て、１は駆動用のモータ、２はモータ１を支持する取付
台、３は取付台２に支持されたフレーム、５１はフレー
ム３に対してピン５２を支点として回動するスイングア
ーム、１４はスイングアーム５１に回転自在に支持され
た加圧ローラ、２７，２７はスイングアーム５１に回転
自在に支持された移動側の矯正ローラ、１３はピン８を
支点として回動自在に支持されて、スイングアーム５１
の自由端部を押圧するバネ力付勢手段、１５はモータ１
の出力軸に連結された送給用ローラ、２８は固定側の矯
正ローラ、３１１，３１３は溶接ワイヤ案内口金であ
る。2. Description of the Related Art For example, a welding wire feeding device as shown in FIG. 10 has been proposed. That is, in FIG. 10, reference numeral 1 denotes a driving motor, 2 denotes a mounting base supporting the motor 1, 3 denotes a frame supported by the mounting base 2, and 51 denotes a swing that rotates about the frame 3 with a pin 52 as a fulcrum. The arm 14 is a pressure roller rotatably supported by the swing arm 51, 27 and 27 are moving-side correction rollers rotatably supported by the swing arm 51, and 13 is rotatably supported by the pin 8 as a fulcrum. Been the swing arm 51
Spring biasing means for pressing the free end of the motor 1;
, A feeding roller connected to the output shaft, a correction roller 28 on the fixed side, and 311, 313 a welding wire guide base.
【０００３】上記従来の溶接ワイヤ送給装置において、
溶接ワイヤの交換時には、すなわち、溶接ワイヤを挿通
させる時には、ピン８を中心としてバネ力付勢手段１３
を反時計方向に回動させた後に、ピン５２を中心として
スイングアーム５１を時計方向に回動させて、加圧ロー
ラ１４および矯正ローラ２７，２７を溶接ワイヤの経路
から退避させている。[0003] In the above conventional welding wire feeding device,
When the welding wire is replaced, that is, when the welding wire is inserted, the spring force urging means 13 around the pin 8 is used.
Is rotated counterclockwise, the swing arm 51 is rotated clockwise about the pin 52, and the pressure roller 14 and the correction rollers 27, 27 are retracted from the path of the welding wire.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】ところで、溶接ワイヤ
の挿通作業時には、バネ力付勢手段１３およびスイング
アーム５１は夫々ピン８，５２を中心として回動自在の
状態であるため、作業者が誤まって、特にスイングアー
ム５１と他の部材との間で指をはさんだり、或いは偶発
的にスイングアーム５１に触れて、スイングアーム５１
を反時計方向に回動させた場合、挿通状態を目視しつつ
作業する作業者が、予期せぬスイングアーム５１の回動
に咄嗟に反応し、身体の一部を他の機器に当接させてし
まうという、いわゆる２次災害を誘発させるという可能
性があった。When the welding wire is inserted, the spring force urging means 13 and the swing arm 51 are rotatable about the pins 8 and 52, respectively, so that the operator is erroneous. In other words, the finger may be pinched between the swing arm 51 and another member, or may be accidentally touched by the swing arm 51, for example.
Is rotated in the counterclockwise direction, the worker who works while visually observing the insertion state immediately reacts to the unexpected rotation of the swing arm 51, and causes a part of the body to contact another device. There was a possibility of inducing a so-called secondary disaster.
【０００５】本考案は上述の問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、溶接ワイヤの交換作業を安全に、しか
も迅速かつ簡単に行なうことができる溶接ワイヤ送給装
置を提供することである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a welding wire feeding device capable of safely, quickly, and easily replacing a welding wire. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案は、固定側および移動側の矯正ローラにより
溶接ワイヤを矯正すると共に加圧ローラを軸支する加圧
レバーをフレームに枢支し、バネ力付勢手段により加圧
レバーを介して加圧ローラを送給用ローラに向って付勢
しつつ溶接ワイヤを送給する溶接ワイヤ送給装置に適用
される。その特徴とするところは、加圧レバーの枢支軸
と平行な支軸によりフレームに枢支された第１リンク
と、第１リンクの１端部および加圧レバーに設けられ
て、加圧レバー単体では前記付勢手段の付勢力に抗する
方向に傾動自在で、かつ前記付勢手段の付勢方向に対し
ては第１リンクと加圧レバーとを係合しつつ傾動させる
係合手段と、第１リンクの他端部に配設されて、前記係
合手段を介して第１リンクおよび加圧レバーを付勢手段
の付勢力に抗する方向に傾動させる第１リンク駆動手段
と、第１リンクの他端側に支持された前記移動側の矯正
ローラとを配設したことである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention corrects a welding wire by a fixing roller on a fixed side and a moving side, and pivots a pressing lever for supporting a pressing roller on a frame. The present invention is applied to a welding wire feeding device for feeding a welding wire while urging a pressure roller toward a feeding roller via a pressure lever by a spring force urging means. It is characterized in that a first link pivotally supported on the frame by a support shaft parallel to the pivot shaft of the pressure lever, and one end of the first link and the pressure lever are provided on the pressure lever. An engaging means for tilting independently in a direction opposing the urging force of the urging means, and for tilting while engaging the first link and the pressure lever with respect to the urging direction of the urging means; A first link driving means disposed at the other end of the first link for tilting the first link and the pressure lever via the engagement means in a direction against the urging force of the urging means; The moving-side correction roller supported on the other end of one link is provided.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本考案を図示の実施例により詳細に説
明する。まず、本考案に係る第１の実施例について説明
すると、図１乃至図４において、１は回転駆動機、２は
回転駆動機１を支持する取付台、３は電気絶縁板４を介
して取付台２に支持されたフレーム、５は加圧ローラ１
４を軸支する加圧レバーで、この加圧レバー５は第１の
支軸６を介してフレーム３に枢支されている。７はピン
８を介してフレーム３に枢支された加圧用ネジ軸、９は
ネジ軸７に螺合するハンドル、１１はバネ受け１２とハ
ンドル９との間に配置されたバネ部材で、上記７乃至１
２によりバネ力付勢手段１３が構成されている。１５は
送給用ローラで、この送給用ローラ１５は適宜の減速機
を介して回転駆動機１に連結されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the illustrated embodiments. First, a first embodiment according to the present invention will be described. In FIGS. 1 to 4, reference numeral 1 denotes a rotary drive, 2 denotes a mounting base for supporting the rotary drive 1, and 3 denotes a mount via an electric insulating plate 4. The frame 5 supported on the table 2 and the pressure roller 1
The pressing lever 5 is pivotally supported by the frame 3 via a first support shaft 6. Reference numeral 7 denotes a pressing screw shaft pivotally supported by the frame 3 via a pin 8, reference numeral 9 denotes a handle screwed to the screw shaft 7, reference numeral 11 denotes a spring member disposed between a spring receiver 12 and the handle 9. 7 to 1
2 constitutes a spring force urging means 13. Reference numeral 15 denotes a feeding roller, and the feeding roller 15 is connected to the rotary drive 1 via an appropriate speed reducer.
【０００８】１６は第２の支軸２１を支点として回動自
在に枢支された第１リンクで、この第１リンク１６の先
端部には、例えば上方に開口する開口溝１７が配設され
ている。１８は、例えば、加圧レバー５の側方の所望の
位置に突設された係合ピンで、この係合ピン１８と開口
溝１７とにより係合手段１９が形成される。２２は第１
リンク１６の他端側に支持された第２リンクで、例え
ば、ピン２３を介して回転自在に支持されている。２４
はピン２５を介してフレーム３に回動自在に支持された
第３リンクで、この第３リンク２４と第２リンク２２と
はピン２６により回転自在に連結され、かつピン２６に
は移動側の矯正ローラ２７が回転自在に支持されてい
る。Reference numeral 16 denotes a first link rotatably supported on a second support shaft 21 as a fulcrum. An opening groove 17 opening upward, for example, is provided at the tip of the first link 16. ing. Reference numeral 18 denotes, for example, an engagement pin protruding at a desired position on the side of the pressure lever 5, and an engagement means 19 is formed by the engagement pin 18 and the opening groove 17. 22 is the first
A second link supported on the other end of the link 16 is rotatably supported via a pin 23, for example. 24
Is a third link rotatably supported by the frame 3 via a pin 25. The third link 24 and the second link 22 are rotatably connected to each other by a pin 26. The correction roller 27 is rotatably supported.
【０００９】２８，２８はフレーム３の突出部３０１に
回転自在に支持された固定側の矯正ローラ、２９は第１
リンク駆動手段、例えば、電磁ソレノイドで、通電した
ときに電磁力によりプランジャ２９１が引込まれ、電気
を遮断したときにプランジャ２９１がフリーの状態とな
る、いわゆるプル形のものである。図１において、電磁
ソレノイド２９に通電したときに、すなわちプランジャ
２９１が引込むよう作動させたときに、第１リンク１６
が第２の支軸２１を支点として時計方向に回動するよ
う、第１リンク１６の自由端部とプランジャ２９１とが
ピンや長孔などの適宜の機構を介して連結されている。
なお３１１，３１２および３１３は溶接ワイヤ案内口金
である。Reference numeral 28 denotes a fixed correction roller rotatably supported by the protruding portion 301 of the frame 3, and reference numeral 29 denotes a first correction roller.
A so-called pull-type link drive unit, for example, an electromagnetic solenoid, in which the plunger 291 is retracted by electromagnetic force when energized and the plunger 291 becomes free when electricity is cut off. In FIG. 1, when the electromagnetic solenoid 29 is energized, that is, when the plunger 291 is operated to retract, the first link 16
The free end of the first link 16 and the plunger 291 are connected via an appropriate mechanism such as a pin or a long hole so that the plunger 291 rotates clockwise about the second support shaft 21.
Reference numerals 311, 312 and 313 are welding wire guide bases.
【００１０】上記構成において、図１に示されるごと
く、バネ力付勢手段１３により加圧レバー５を付勢させ
つつ使用されるが、まず溶接ワイヤの挿通作業について
説明する。図１において、電磁ソレノイド２９に通電す
るとプランジャ２９１が所望のストローク分だけ引込ま
れ、これにより第１リンク１６は第２の支軸２１を支点
として時計方向に回動する。第１リンク１６が回動する
と、ピン２３を介して第１リンク１６に回転自在に支持
された第２リンク２２がＺ1 方向に移動される。In the above configuration, as shown in FIG. 1, the pressurizing lever 5 is used while being biased by the spring biasing means 13. First, the operation of inserting a welding wire will be described. In FIG. 1, when power is supplied to the electromagnetic solenoid 29, the plunger 291 is retracted by a desired stroke, whereby the first link 16 rotates clockwise about the second support shaft 21 as a fulcrum. When the first link 16 is rotated, the second link 22 rotatably supported by the first link 16 through a pin 23 is moved in the Z 1 direction.
【００１１】ところで第２リンク２２のＺ1 方向の端部
はピン２６を介して第３リンク２４に支持され、かつこ
の第３リンク２４はピン２５を介してフレーム３に軸支
されているため、ピン２６により軸支されている移動側
の矯正ローラ２７は、ピン２５を支点として時計方向に
回動される。すなわち、図５に示されるごとく、固定側
の矯正ローラ２８，２８と移動側の矯正ローラ２７とが
Ｚ方向に離間して溶接ワイヤの挿通空間が確保される。By the way Z 1 direction of the end portion of the second link 22 is supported by the third link 24 through a pin 26, and because it is supported by a frame 3 via the third link 24 is pin 25 The correction roller 27 on the moving side, which is pivotally supported by the pin 26, is rotated clockwise about the pin 25 as a fulcrum. That is, as shown in FIG. 5, the fixing rollers 28, 28 on the fixed side and the correction roller 27 on the moving side are separated from each other in the Z direction to secure a space for inserting a welding wire.
【００１２】一方、電磁ソレノイド２９への通電を行な
わないときには、バネ力付勢手段１３により付勢される
加圧レバー５は、図１において、第１の支軸６を支点と
して反時計方向に付勢された状態に維持される。この場
合、加圧レバー５に支持された係合ピン１８と、第１リ
ンク１６の先端部に設けられた開口溝１７とよりなる係
合手段１９は係合状態にある。On the other hand, when power is not supplied to the electromagnetic solenoid 29, the pressure lever 5 urged by the spring force urging means 13 moves counterclockwise with the first support shaft 6 as a fulcrum in FIG. It is maintained in a biased state. In this case, the engagement means 19 including the engagement pin 18 supported by the pressure lever 5 and the opening groove 17 provided at the distal end of the first link 16 is in the engaged state.
【００１３】図１に示されるごとく、電磁ソレノイド２
９のプランジャ２９１を引込めると、第１リンク１６は
第２の支軸２１を支点として時計方向に回動するが、上
記のごとく係合手段１９は係合状態にあるため、第１リ
ンク１６の回動につれて加圧レバー５も回動する。すな
わち、この場合、加圧レバー５はバネ力付勢手段１３の
バネ力に抗して、第１の支軸６を支点として時計方向に
回動される。このようにして、図５に示されるごとく、
加圧ローラ１４は送給用ローラ１５から離間するため、
溶接ワイヤの挿通空間が確保される。As shown in FIG. 1, an electromagnetic solenoid 2
When the plunger 291 of FIG. 9 is retracted, the first link 16 rotates clockwise about the second support shaft 21, but since the engagement means 19 is in the engaged state as described above, the first link 16 is rotated. The pressure lever 5 also rotates with the rotation of. That is, in this case, the pressure lever 5 is rotated clockwise around the first support shaft 6 against the spring force of the spring force urging means 13. In this way, as shown in FIG.
Since the pressure roller 14 is separated from the feed roller 15,
The insertion space for the welding wire is secured.
【００１４】上記のごとく、電磁ソレノイド２９に通電
することにより、加圧ローラ１４および移動側の矯正ロ
ーラ２７が夫々同時に所望の位置に退避する。このた
め、作業者は手動にて溶接ワイヤをＸ2 方向からＸ1 方
向へと簡単に挿通させることができる。勿論、挿通作業
時には各部品は退避位置に位置決めされた状態となって
いるため、従来のごとく、回動自在な部品による不測の
自己が発生するという虞れは皆無である。As described above, when the electromagnetic solenoid 29 is energized, the pressure roller 14 and the correction roller 27 on the moving side are simultaneously retracted to desired positions. Therefore, the operator can be easily inserted through the welding wire from the X 2 direction to the X 1 direction manually. Of course, at the time of the insertion operation, since each component is positioned at the retracted position, there is no danger that unexpected self-generation will occur due to the rotatable component as in the related art.
【００１５】さらに、挿通板、電磁ソレノイド２９への
通電を遮断すればプランジャ２９１はフリーとなる。こ
のため、バネ力付勢手段１３のバネ力により付勢される
ため、加圧レバー５は第１の支軸６を支点として反時計
方向に回動され、加圧ローラ１４と送給用ローラ１５と
で溶接ワイヤが挾持される。Further, the plunger 291 becomes free if the power supply to the insertion plate and the electromagnetic solenoid 29 is cut off. For this reason, since the pressure lever 5 is biased by the spring force of the spring force biasing means 13, the pressure lever 5 is rotated counterclockwise about the first support shaft 6, and the pressure roller 14 and the feeding roller are rotated. 15, the welding wire is clamped.
【００１６】バネ力付勢手段１３のバネ力により、加圧
レバー５が回動されるときには、係合状態にある係合手
段１９により、加圧レバー５の回動とともに第１リンク
１６も第２の支軸く２１を支点として反時計方向に回動
する。このため、溶接ワイヤは矯正ローラ２７，２８，
２８により矯正される状態となる。When the pressure lever 5 is rotated by the spring force of the spring force urging means 13, the first link 16 is moved together with the rotation of the pressure lever 5 by the engagement means 19 in the engaged state. It rotates counterclockwise about the second support shaft 21 as a fulcrum. For this reason, the welding wire is applied to the straightening rollers 27, 28,
The state is corrected by 28.
【００１７】すなわち、溶接ワイヤ挿通後、電磁ソレノ
イド２９への通電を遮断するだけで、溶接ワイヤの送給
状態とすることができる。従って、溶接ワイヤの交換作
業を迅速に行なうことができる。That is, after the welding wire is inserted, the supply of the welding wire can be set by simply interrupting the power supply to the electromagnetic solenoid 29. Therefore, the welding wire can be exchanged quickly.
【００１８】なお、付勢するバネ力を、ハンドル操作に
より調整することは、従来の送給装置と同様であるが、
同一径の溶接ワイヤを使用する場合、最初に溶接ワイヤ
を挿通したときに調整するだけでよいことは勿論であ
る。Adjusting the biasing spring force by operating the handle is the same as in a conventional feeding device,
When using welding wires of the same diameter, it goes without saying that it is only necessary to make adjustments when the welding wire is first inserted.
【００１９】すなわち、本考案においては、バネ力付勢
手段１３は一度調整すればよく、溶接ワイヤの交換作業
時にはバネ力付勢手段１３の操作を全く行なわないた
め、溶接ワイヤの交換作業の回数に拘わらず一定の付勢
力で溶接ワイヤを送給することができ、常に安定した溶
接結果を得ることができる。That is, in the present invention, the spring force urging means 13 only needs to be adjusted once, and the operation of the spring force urging means 13 is not performed at all when the welding wire is replaced. Regardless, the welding wire can be fed with a constant urging force, and a stable welding result can be always obtained.
【００２０】次に本考案に係る第２の実施例について説
明する。なお、１乃至２１および２７乃至２９は第１の
実施例と同様であるので、これらの詳細については割愛
する。図６乃至図８において、３２は固定側に取付けら
れた支持ブラケット、３３はピン３４により支持ブラケ
ット３２に軸支された第４リンク、３５は第１リンク駆
動手段２９のプランジャ２９１に軸支された第５リンク
で、この第５リンク３５の自由端部と、第１リンク１６
の自由端部と、第４リンク３３とがピン３６により支持
されている。なお、第１リンク１６の自由端部にはＺ方
向の長孔１６１が形成されていて、この長孔１６１にピ
ンが係入されている。Next, a second embodiment according to the present invention will be described. Since 1 to 21 and 27 to 29 are the same as in the first embodiment, the details thereof are omitted. 6 to 8, reference numeral 32 denotes a support bracket attached to the fixed side, reference numeral 33 denotes a fourth link which is pivotally supported by the support bracket 32 by a pin 34, and reference numeral 35 denotes which is supported by a plunger 291 of the first link driving means 29. The fifth link 35, the free end of the fifth link 35 and the first link 16
And the fourth link 33 are supported by a pin 36. In addition, a long hole 161 in the Z direction is formed at a free end of the first link 16, and a pin is engaged in the long hole 161.
【００２１】３７はナット部材で、このナット部材３７
には突出軸３７１が形成されていて、この突出軸３７１
により第６リンク３８と第４リンク３３とが回転自在に
支持されている。なお、第６リンク３８には長孔３８１
が形成されていて、この長孔３８１に突出軸３７１が係
入されている。この第６リンク３８の端部はピン３９を
介して、フレーム３の突出部材３０１に回転自在に支持
されている。例えば、図示の場合、突出部材３０１は溶
接ワイヤ案内口金３１２に螺着され、この案内口金３１
２がフレーム３に締着されることにより、突出部材３０
１がフレーム３と一体的に支持されている。Reference numeral 37 denotes a nut member.
Is formed with a protruding shaft 371.
Accordingly, the sixth link 38 and the fourth link 33 are rotatably supported. The sixth link 38 has a long hole 381.
Are formed, and the protruding shaft 371 is engaged with the elongated hole 381. The end of the sixth link 38 is rotatably supported by a projecting member 301 of the frame 3 via a pin 39. For example, in the case shown, the projecting member 301 is screwed to the welding wire guide base 312, and the guide base 31
2 is fastened to the frame 3 so that the projecting member 30
1 is supported integrally with the frame 3.
【００２２】４１は移動側の矯正ローラ２７を回転自在
に支持する第３リンクで、この第３リンク４１の一端部
がピン４２を介してフレームの突出部材３０１に枢支さ
れている。この第３リンク４１の他端部にはピン４３を
介して第７リンク４４が回転自在に支持されている。A third link 41 rotatably supports the correction roller 27 on the moving side. One end of the third link 41 is pivotally supported by a projecting member 301 of the frame via a pin 42. A seventh link 44 is rotatably supported at the other end of the third link 41 via a pin 43.
【００２３】例えば、第７リンク４４は、図８に示され
るごとくＬ形に形成されていて、この第７リンク４４に
はネジ軸４５が回動自在に支持されている。このネジ軸
４５はナット部材３７に螺合されている。For example, the seventh link 44 is formed in an L shape as shown in FIG. 8, and a screw shaft 45 is rotatably supported on the seventh link 44. The screw shaft 45 is screwed to the nut member 37.
【００２４】上記構成において、加圧ローラ１４の取替
時や装置各部の補修時などを除いて、溶接ワイヤの送給
時および溶接ワイヤの挿入作業時等のいわゆる、溶接ワ
イヤの送給に係わる作業時には、バネ力付勢手段１３に
より加圧レバー５を付勢させつつ使用する。このため、
加圧レバー５に支持された係合ピン１８と、第１リンク
１６の先端部に設けられた開口溝１７とよりなる係合手
段１９は常に係合状態にある。この状態で、電磁ソレノ
イド２９への電力をＯＮ−ＯＦＦ操作して溶接ワイヤの
送給状態と溶接ワイヤの挿通状態とを選択して生起させ
ることは第１の実施例と同様である。In the above configuration, except for the replacement of the pressure roller 14 and the repair of each part of the apparatus, the present invention relates to the so-called welding wire feeding at the time of welding wire feeding and welding wire insertion work. During operation, the pressure lever 5 is used while being biased by the spring biasing means 13. For this reason,
An engaging means 19 comprising an engaging pin 18 supported by the pressure lever 5 and an opening groove 17 provided at the tip of the first link 16 is always in an engaged state. In this state, the power supply to the electromagnetic solenoid 29 is turned on and off to select and generate the welding wire feeding state and the welding wire insertion state as in the first embodiment.
【００２５】まず、図６に示される状態において、電磁
ソレノイド２９に通電するとプランジャ２９１が引込ま
れ、第５リンク３５を介してピン３６が左方向、すなわ
ちＸ1 方向に位置変位する。ピン３６の位置変位によ
り、第４リンク３３がピン３４を支点として反時計方向
に回動される。この場合、第１リンク１６の端部に配設
された長孔１６１とピン３６とが係合しているため、第
１リンク１６は第２の支軸２１を支点として時計方向に
回動される。勿論、この場合、係合手段１９を介して、
加圧レバー５のＸ1 方向の端部側が上方に位置変位され
るため、加圧レバー５は、図１に示されると同様に、第
１の支軸６を支点として時計方向に所定量回動される。Firstly, in the state shown in FIG. 6, the plunger 291 is energized the electromagnetic solenoid 29 is pulled, the pin 36 through the fifth link 35 is positioned displaced leftward, i.e. X 1 direction. Due to the displacement of the pin 36, the fourth link 33 is rotated counterclockwise about the pin 34 as a fulcrum. In this case, since the elongated hole 161 provided at the end of the first link 16 and the pin 36 are engaged, the first link 16 is rotated clockwise about the second support shaft 21 as a fulcrum. You. In this case, of course, in this case,
Since the end of the X 1 direction of the pressure lever 5 is positioned displaced upwards, the pressure lever 5, as well as shown in FIG. 1, a predetermined amount of times in a clockwise direction first support shaft 6 as a fulcrum Be moved.
【００２６】なお、ピン３４を支点として第４リンク３
３が回動されると、第４リンク３３の先端部に適宜に配
設されたリンクおよびピンを介して、第６リンク３８お
よび第３リンク４１が夫々傾動される。The fourth link 3 with the pin 34 as a fulcrum
When the third link 3 is rotated, the sixth link 38 and the third link 41 are tilted via links and pins appropriately disposed at the distal end of the fourth link 33.
【００２７】上記のごとく、電磁ソレノイド２９に通電
することにより、図９に示されるごとく、加圧ローラ１
４および移動側の矯正ローラ２７が夫々同時に所望の位
置に退避する。As described above, by energizing the electromagnetic solenoid 29, as shown in FIG.
4 and the correction roller 27 on the moving side are simultaneously retracted to desired positions.
【００２８】この状態で溶接ワイヤを挿通後、電磁ソレ
ノイド２９への通電を遮断すると、係合手段１９を介し
て加圧レバー５および第１リンク１６に作用するバネ力
付勢手段１３のバネ力により、加圧レバー５が第１の支
軸６を支点とし、かつ第１リンク１６が第２の支軸２１
を支点として夫々反時計方向に回動される。勿論、第１
リンク１６が回動されると、第１リンク１６の端部側に
連結配置された第３リンク４１乃至第７リンク４４が適
宜に回動される。In this state, when the power supply to the electromagnetic solenoid 29 is cut off after the welding wire is inserted, the spring force of the spring force urging means 13 acting on the pressure lever 5 and the first link 16 via the engaging means 19. As a result, the pressure lever 5 uses the first support shaft 6 as a fulcrum, and the first link 16 connects to the second support shaft 21.
Are pivoted counterclockwise around the fulcrum. Of course, the first
When the link 16 is rotated, the third link 41 to the seventh link 44 connected and arranged on the end side of the first link 16 are appropriately rotated.
【００２９】すなわち、溶接ワイヤを挿通後、電磁ソレ
ノイド２９への通電を遮断すると、図６に示されるごと
く、加圧ローラ１４と送給用ローラ１５とで溶接ワイヤ
が挾持されると共に、矯正ローラ２７，２８，２８によ
り溶接ワイヤが矯正される状態となる。That is, when the power to the electromagnetic solenoid 29 is cut off after the welding wire is inserted, as shown in FIG. 6, the welding wire is sandwiched between the pressing roller 14 and the feeding roller 15, and the straightening roller is fixed. The welding wire is corrected by 27, 28, 28.
【００３０】なお、本第２の実施例によれば、例えば図
６において、ネジ軸４５を回動操作することにより、移
動側の矯正ローラ２７を軸支している第３リンク４１の
位置を調整することができるため、矯正ローラ２７，２
８，２８による溶接ワイヤの矯正状態を自在に選定する
ことができる。According to the second embodiment, for example, in FIG. 6, by rotating the screw shaft 45, the position of the third link 41 that supports the correction roller 27 on the moving side is changed. The adjustment rollers 27 and 2 can be adjusted.
The correction state of the welding wire according to 8, 28 can be freely selected.
【００３１】勿論、第１の実施例において、図１および
図４に示される第２リンク２２を長軸方向と直交する方
向に２分割し、これらをネジ結合する調整ネジ手段によ
り連結することにより、溶接ワイヤの矯正状態を調整す
ることができる。Of course, in the first embodiment, the second link 22 shown in FIGS. 1 and 4 is divided into two in the direction orthogonal to the long axis direction, and these are connected by adjusting screw means for screw connection. The straightening state of the welding wire can be adjusted.
【００３２】さらに、第１リンク駆動手段２９としては
流体圧作動シリンダーを用いることができる。この場
合、溶接ワイヤを送給状態としているときには、上記シ
リンダーには流体圧を作動させずに、すなわちシリンダ
ーのシリンダーロッドの動きをフリーとしておき、溶接
ワイヤの挿通作業時には、シリンダーに流体圧を作動さ
せて、シリンダーの端部までシリンダーロッドを位置変
位させる。すなわち、バネ力付勢手段１３のバネ力に抗
する方向に、第１リンク１６が所望量位置変位するよう
流体圧作動シリンダーを作動させる。溶接ワイヤ挿通
後、シリンダーロッドの動きがフリーとなるように電磁
切換弁や流体圧制御回路を適宜に操作して、バネ力付勢
手段１３による溶接ワイヤの送給状態とすることは勿論
である。Further, as the first link driving means 29, a hydraulic cylinder can be used. In this case, when the welding wire is in the feeding state, the fluid pressure is not operated on the cylinder, that is, the movement of the cylinder rod of the cylinder is set free, and the fluid pressure is operated on the cylinder during the insertion work of the welding wire. Then, the cylinder rod is displaced to the end of the cylinder. That is, the fluid pressure operation cylinder is operated such that the first link 16 is displaced by a desired amount in the direction opposing the spring force of the spring force urging means 13. After the welding wire is inserted, the electromagnetic switching valve and the fluid pressure control circuit are appropriately operated so that the movement of the cylinder rod is free, so that the welding force is supplied by the spring force urging means 13 as a matter of course. .
【００３３】さらにまた、係合手段１９を形成する係合
ピン１８および開口溝１７を取付ける部品を夫々逆にす
ることができる。すなわち、加圧レバー５に下方に開口
する開口溝１７を設け、この開口溝１７の下方側となる
位置に係合ピン１８が配置されるよう、係合ピン１８を
第１リンクに設けることができる。Furthermore, the components for mounting the engaging pin 18 and the opening groove 17 forming the engaging means 19 can be reversed. That is, the pressing lever 5 is provided with an opening groove 17 that opens downward, and the engaging pin 18 is provided on the first link so that the engaging pin 18 is disposed at a position below the opening groove 17. it can.
【００３４】[0034]
【考案の効果】以上の説明で明らかなように、本考案に
係る溶接ワイヤ送給装置は、特に、加圧レバーの枢支軸
と平行な支軸によりフレームに枢支された第１リンク
と、第１リンクの１端部および加圧レバーに設けられ
て、加圧レバー単体ではバネ力付勢手段の付勢力に抗す
る方向に傾動自在で、かつ前記付勢手段の付勢方向に対
しては第１リンクと加圧レバーとを係合しつつ傾動させ
る係合手段と、第１リンクの他端部に配設されて、前記
係合手段を介して第１リンクおよび加圧レバーを付勢手
段の付勢力に抗する方向に傾動させる第１リンク駆動手
段と、第１リンクの他端側に支持された前記移動側の矯
正ローラとを配設して、溶接ワイヤの交換時には第１リ
ンク駆動手段により、付勢手段の付勢力に抗して第１リ
ンクおよび加圧レバーを夫々所望の位置に退避させるた
め、これにより確保された挿通空間を利用して溶接ワイ
ヤを簡単に挿通させることができる。As is apparent from the above description, the welding wire feeder according to the present invention has a first link pivotally supported on the frame by a support shaft parallel to the support shaft of the pressure lever. , Provided at one end of the first link and the pressure lever, the pressure lever alone can be tilted in a direction opposing the urging force of the spring force urging means, and with respect to the urging direction of the urging means. An engagement means for tilting the first link and the pressure lever while engaging the same, and a first link and a pressure lever provided at the other end of the first link via the engagement means. First link driving means for tilting in a direction against the urging force of the urging means and the moving-side correction roller supported on the other end of the first link are provided, and when the welding wire is replaced, The first link and the pressure lever are driven by the one-link driving means against the urging force of the urging means. For saving the respective desired positions, thereby making it possible to easily insert the welding wire by using an insertion space is secured.
【００３５】勿論、溶接ワイヤの挿通作業には、第１リ
ンク駆動手段により、バネ力付勢手段の付勢力に抗して
第１リンクおよび加圧レバーを夫々所望の位置に退避さ
せるため、従来のごとく、回動自在な部品による不測の
事故が発生するという虞れはなく、従って安全に溶接ワ
イヤの挿通作業を行なうことができる。Of course, in the insertion operation of the welding wire, the first link drive means retracts the first link and the pressure lever to desired positions against the urging force of the spring force urging means. As described above, there is no possibility that an unexpected accident may occur due to the rotatable component, and therefore, the welding wire can be safely inserted.
【００３６】さらに、溶接ワイヤ挿通後、適宜に第１リ
ンク駆動手段が操作され、第１リンクおよび加圧レバー
は係合手段を介してバネ力付勢手段のバネ力により回動
されて、加圧ローラと送給用ローラとで溶接ワイヤを挾
持すると共に矯正ローラにより溶接ワイヤを矯正する状
態となって、溶接ワイヤ送給可能の状態が実現されるた
め、結果として溶接ワイヤの交換作業を迅速に行なうこ
とができる。勿論、上記のごとく溶接ワイヤ送給時に
は、バネ力付勢手段のバネ力により、加圧ローラを送給
用ローラ側に付勢させて、溶接ワイヤを挾持するため、
溶接ワイヤを長時間に亘って均一に送給することができ
る。Further, after the welding wire is inserted, the first link driving means is appropriately operated, and the first link and the pressure lever are rotated by the spring force of the spring force urging means via the engaging means, so that the force is applied. Since the welding wire is clamped by the pressure roller and the feed roller, and the welding wire is straightened by the straightening roller, the welding wire can be fed. Can be performed. Of course, as described above, when the welding wire is fed, the pressure roller is urged toward the feeding roller side by the spring force of the spring force urging means to clamp the welding wire.
The welding wire can be fed uniformly over a long period of time.
【図１】本考案の第１の実施例を示す一部断面正面図FIG. 1 is a partial sectional front view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１におけるII−II線断面矢視図FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
【図３】図１における III−III 線断面矢視図FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図４】図１におけるIV−IV線断面矢視図FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
【図５】図１における動作説明図FIG. 5 is an explanatory diagram of the operation in FIG. 1;
【図６】本考案の第２の実施例を示す一部断面正面図FIG. 6 is a partial sectional front view showing a second embodiment of the present invention.
【図７】図６における VII−VII 線断面矢視図FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
【図８】図６におけるVIII−VIII線断面矢視図8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 6;
【図９】図６における動作説明図FIG. 9 is an explanatory diagram of the operation in FIG. 6;
【図１０】従来例を示す正面断面図FIG. 10 is a front sectional view showing a conventional example.
３…フレーム、 ５…加圧レバー、
６…第１の支軸、１３…バネ力付勢手段、 １４…加
圧ローラ、 １５…送給用ローラ、１６…第１リン
ク、 １９…係合手段、 ２１…第２の支
軸、２７…移動側の矯正ローラ、２８…固定側の矯正ロ
ーラ、２９…第１リンク駆動手段3… Frame, 5… Pressure lever,
6 first spindle, 13 spring biasing means, 14 pressure roller, 15 feed roller, 16 first link, 19 engaging means, 21 second spindle, 27 ... Straightening roller on the moving side, 28. Straightening roller on the fixed side, 29.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 9/133 B23K 9/12 311──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B23K 9/133 B23K 9/12 311
Claims (1)
溶接ワイヤを矯正すると共に加圧ローラを軸支する加圧
レバーをフレームに枢支し、バネ力付勢手段により加圧
レバーを介して加圧ローラを送給用ローラに向って付勢
しつつ溶接ワイヤを送給する溶接ワイヤ送給装置におい
て、加圧レバーの枢支軸と平行な支軸によりフレームに
枢支された第１リンクと、第１リンクの１端部および加
圧レバーに設けられて、加圧レバー単体では前記付勢手
段の付勢力に抗する方向に傾動自在で、かつ前記付勢手
段の付勢方向に対しては第１リンクと加圧レバーとを係
合しつつ傾動させる係合手段と、第１リンクの他端部に
配設されて、前記係合手段を介して第１リンクおよび加
圧レバーを付勢手段の付勢力に抗する方向に傾動させる
第１リンク駆動手段と、第１リンクの他端側に支持され
た前記移動側の矯正ローラとを具備してなる溶接ワイヤ
送給装置。1. A fixing lever for fixing a welding wire by a fixing roller on a fixed side and a moving side, and a pressure lever for supporting a pressure roller is pivotally supported on a frame, and is applied by a spring force urging means via the pressure lever. In a welding wire feeding device for feeding a welding wire while urging a pressure roller toward a feeding roller, a first link pivotally supported on a frame by a support shaft parallel to a support shaft of a pressure lever. , Provided at one end of the first link and the pressure lever, the pressure lever alone can freely tilt in a direction opposing the urging force of the urging means, and with respect to the urging direction of the urging means. Is provided at the other end of the first link and engages the first link and the pressure lever with the first link and the pressure lever via the engagement means. First link driving means for tilting in a direction opposing the urging force of the urging means And a correcting roller on the moving side supported on the other end of the first link.
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| JP1992071101U JP2576543Y2 (en) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Welding wire feeder |
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