JPH0678365U

JPH0678365U - トップカバーテープ用巻き芯

Info

Publication number: JPH0678365U
Application number: JP1955693U
Authority: JP
Inventors: 霜越力
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1993-04-16
Publication date: 1994-11-04

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】本考案は搬送、保管時の巻き崩れや変形および
紙粉の発生、飛散を防止すると共に、寸法精度の高いト
ップカバーテープ用巻き芯を提供する。【構成】このトップカバーテープ用巻き芯２は、熱可塑
性プラスチックに静電防止処理を施したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は各種電子部品、精密機器部品などの部品を多数収納して保管または搬送するのに用いられるキャリアテープの開口部を封止するためのトップカバーテープ用巻き芯に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば電子部品用のキャリアテープａは、図５に示すように、電子部品ｂを個別に収納するための凹状容器ｃが流れ方向に多数連設したテープ状の構造をしていて、電子部品ｂを凹状容器ｃ内に収納した後、その上面を可撓性のトップカバーテープｄにより被覆、貼合し、これを専用の巻き芯ｅにロール状に巻き取って運搬、保管の用に供している。このトップカバーテープｄの巻き芯（図示せず）には、テープの幅に切断されたボール紙製の紙管が専ら用いられてきた。しかし、紙管は材料的に良い寸法精度が望めないほか、温度や湿度の影響を受け易く気象条件により紙管が収縮すると、自らの巻き張力のみによって巻き形状を保持しているトップカバーテープの層間に疎の部分が生じて、搬送、保管中の巻き崩れや紙管の変形によるテーピング機への装着不良を起こした。また、座屈強度が弱いため、巻き張力を上げると内側への応力が高まり紙管の内側へ凹曲する現象が起きた。しかも最近では、キャリアテープの長尺化につれてトップカバーテープも長尺化される傾向にあり、巻き芯の強度不足が問題になってきた。さらに、巻き取り時やテーピング時に、装置のトップカバーテープ装着軸上で回転させたとき、紙管表面が摩擦して細かい紙粉が発生、飛散し、電子部品に付着、汚染させるおそれもあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

したがって、本考案の目的は搬送、保管時の巻き崩れや変形および紙粉の発生、飛散を防止すると共に、寸法精度の高いトップカバーテープ用巻き芯を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案によるトップカバーテープ用巻き芯は熱可塑性プラスチックに静電防止処理を施したことを特徴とするものである。

【０００５】以下、本考案の詳細を例示した図面にしたがって説明する。図１は本考案のトップカバーテープ用巻き芯（以下、巻き芯と略す）の第１の実施態様を、これにトップカバーテープをロール状に巻き取ったときの状態で示す斜視図で、所定の幅にスリットされたトップカバーテープ１は、接着層を有する面11を内側にして、同じ幅の環状をした巻き芯２に、巻き崩れが起きない程度の高い巻き張力により巻回され、運搬、保管される。また、この状態でテーピング機（図示せず）に装着されてキャリアテープへのテーピングに供される。図２は本考案の巻き芯の第２の実施態様を正面図（ａ）および縦断側面図（ｂ）で示すもので、22は上記と同様の環状をした巻き芯、23はその周側部に設けられた社名や品名などを表すマークや文字の記入部分で、必要に応じて鉛筆等で容易に書き込めるように表面に艶消し処理が施される。

【０００６】図３は本考案の巻き芯の第３の実施態様を正面図（ａ）、縦断側面図（ｂ）および背面図（ｃ）で示すもので、32は巻き芯、33はその周側部に設けられた上記と同様のマークや文字の記入部分、34は成形時に表面の一定の厚みを残して設けられた凹陥部である。この凹陥部34には必要に応じて、乾燥剤を直接装入して、その開口端をイージーオープン用接着剤により固着された防湿フィルムなどで被覆したり、乾燥剤を防湿フィルムに包むか防湿フィルム製の袋または容器に装入した後、これを凹陥部34内に適宜固定したりするなどの方法がとられる。図４は本考案の巻き芯の第４の実施態様を展開説明図により示すもので、42は巻き芯、44は成形時に表面の一定の厚みを残して設けられた凹陥部、45は異径軸兼用治具、46は凹陥部44に着脱自在の突起部である。この異径軸兼用治具45の内径の寸法を変更して突起部46を巻き芯42の凹陥部44に嵌合させて一体化すると、異なる径の軸に対応できる。

【０００７】本考案の巻き芯の成形に用いられる熱可塑性プラスチックの材料としては、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、塩化ビニル、ＡＢＳなどの樹脂が例示される。そして、この巻き芯は種々の方法で成形されるが、寸法精度などの点から射出成形が好ましい。また、巻き芯が静電気を帯びてキャリアテープに収納される部品が静電気によって破壊されたり、塵埃等の付着により汚染されるのを防ぐために、これらの熱可塑性プラスチックに導電性付与剤を練り込んで成形するか、熱可塑性プラスチックをそのまま成形して得られた巻き芯の表面に静電防止剤を塗布するなどの手段により、静電防止処理が施される。

【０００８】熱可塑性プラスチックに練り込まれる導電性付与剤としては、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、オイルファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック；ＰＡＮ系またはピッチ系のカーボンファイバー；天然または人工のグラファイト；Ｃｕ、Ａｇ、Ｎｉまたはこれらの合金の金属粉；ＺｎＯ、ＳｉＯ₂ 、ＳｉＯ₂-ＴｉＯ₂ 系の金属酸化物；Ａｌ、黄銅などの金属フレーク；Ａｌ、Ｎｉ、ステンレスなどの金属繊維；さらには金属で被覆したガラスビーズ、金属メッキを施したカーボンなどが挙げられ、これらは１種単独または２種以上の組み合わせで使用される。その使用量は熱可塑性プラスチック 100重量部に対して５〜30重量部、とくには20〜25重量部が好ましい。他方、成形後の巻き芯の表面に塗布される静電防止剤としては、カチオン系、アニオン系、非イオン系もしくは両性の各種界面活性剤が使用される。具体的にはアルキルアミン塩、アルキル第四級アンモニウム塩、アルキルイミダゾリン誘導体、脂肪酸アミン塩、アルキルリン酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸グリセリンエステルなどが挙げられ、これらは１種または２種以上の組み合わせで使用される。その使用量は0.05〜１mg/cm²、とくには 0.1〜 0.2mg/cm²が好ましい。なお、熱可塑性プラスチックには上記導電性付与剤のほか、必要に応じて安定剤、可塑剤、充填剤、着色剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、難燃剤などの所定量を添加配合することができる。

【０００９】

【作用】

本考案の巻き芯は熱可塑性プラスチックを材料としているため、温度や湿度など気象条件による形状の変化が殆どなく、トップカバーテープの巻き付けによる内側への応力に対して十分な強度を有するため内側へ凹曲するといったことがなく、搬送、保管中に巻き崩れや巻き芯の変形によるテーピング機への装着不能品の発生を防止することができる。さらに、巻き芯内に凹陥部を備えたものでは巻き芯の強度が向上し軽量化される。そして、紙管に比べよい寸法精度で成形することができ、表面の摩擦により紙粉が発生、飛散することがない。さらに、帯電防止剤を塗布したり材料樹脂に導電性付与剤を混練することにより、静電気により部品が破壊されるのを防止することや、染料を混練することにより任意の色にしたり成形時に表面に文字やマークなどを成形することにより品種の識別を容易にするといった効果を得ることができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の具体的態様を実施例により説明する。実施例１ＡＢＳ樹脂 100重量部に対して導電性付与剤としてオイルファーネスブラック 20重量部を混練した混合物を用いて、内径：76mm、外径：92mmで、幅が 5.3mmのリング形状をした巻き芯を射出成形により成形した。この巻き芯は図２に示したものと同様に、一方の側面に幅 4.5mm、長さ50mm、深さ 0.7mmの凹部が設けられていて、そこに製造会社名が浮き彫りされているものであった。この巻き芯に幅53mm、厚み0.05mmのトップカバーテープを 100gfの張力で 200 ｍ巻き付け、温度50℃、湿度95％の恒温槽に３か月間放置したが、変形や巻き崩れは起きなかった。

【００１１】実施例２ＡＢＳ樹脂 100重量部に対して着色剤としてシアン色の顔料であるフタロシアニンブルー0.5 重量部を混練した混合物を用いて、内径：76mm、外径：92mmで、幅が13.5mmのリング形状をした巻き芯を射出成形により成形し、その表面に帯電防止剤としてテトラシアノキノジメタン錯体を 0.1mg/cm²の割合で塗布した。この巻き芯は図３に示したものと同様に、一方の側面に実施例１と同様の製造会社名が浮き彫りされ、その側面の肉厚を 1.5mm残して反対側の側面からは幅４ mmの溝が、厚さ 1.2mmの柱状部分を約11mmごとに等間隔に残して設けられているものであった。この巻き芯に実施例１と同様にトップカバーテープを巻き付けて放置したが、変形や巻き崩れは起きなかった。上記の２つの実施例で得られた巻き芯は、いずれも一般に使用されている紙管に比べて寸法精度がよく、円の内側への応力に対する座屈強度をプッシュゲージを用いて測定したところ、紙管に比べて４〜６倍の値が得られた。さらに、表面の電気抵抗値を測定したところ、10¹⁰〜10¹²Ωという値となり、帯電防止効果が認められた。

【００１２】

【考案の効果】

本考案の巻き芯は、寸法精度がよく、搬送、保管中に巻き崩れや巻き芯の破損、さらにはキャリアテープの収納品を汚染させることもなく、色分けや表面への文字やマークの設定が可能で品種の識別が容易にできるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る巻き芯の第１の実施態様を示す斜
視図である。

【図２】本考案に係る巻き芯の第２の実施態様を示すも
ので、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ
線での縦断側面図である。

【図３】本考案に係る巻き芯の第３の実施態様を示すも
ので、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は図（ａ）のＢ−Ｂ
線での縦断側面図、図（ｃ）は背面図である。

【図４】本考案に係る巻き芯の第４の実施態様を示す展
開説明図である。

【図５】本考案で用いるトップカバーテープのキャリア
ーテープへの使用状況を示す斜視図である。

【符号の説明】

１‥‥‥トップカバーテープ、２、22、32、42‥‥‥巻
き芯。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性プラスチックに静電防止処理を施
したことを特徴とするトップカバーテープ用巻き芯。