JPH0676968U

JPH0676968U - プラスチツクラベルおよびプラスチツク容器

Info

Publication number: JPH0676968U
Application number: JP2166793U
Authority: JP
Inventors: 醇二瀧; 正一大森; 浩濱田
Original assignee: 冨士シール工業株式会社
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1994-10-28
Anticipated expiration: 2005-08-02
Also published as: JPH0734448Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】回収されたプラスチツク容器の再生処理に際
し、容器およびラベルに付着している表示印刷インキ層
（再生樹脂を汚染し、再生樹脂品質を悪くする）の除去
を容易化する。【構成】ラベル１の表示印刷インキ層１３を、アルカ
リ可溶層１２₁（１２₂，１２₃）を介して基材フィル
ム１１に積層する。容器２の表面にアルカリ可溶層１２
₃を設けて表示印刷インキ層１３を形成する。回収容器
２の再生処理に際し、アルカリ性水溶液で処理すること
により、表示印刷インキ層１３は、ラベル１および容器
２の表面からを分離除去される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プラスチツクラベルおよびプラスチツク容器に関し、特に使用後の回収容器を再生処理するに際して、再生樹脂の汚染の原因となる表示印刷インキ層を容器およびラベルから容易に除去することができるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチツク容器の表面には、一般に商品表示のためのラベルが取りつけられている。プラスチツク容器とそのラベルは、相溶性を有しない異材種の組合せであることが多く、その場合は、回収容器を再生処理するに際して、容器とラベルを分離することが必要である。その方法として、容器表面へのラベルの取りつけに、熱水またはアルカリ可溶性の接着剤を使用し、容器回収後の再生処理では、熱水またはアルカリ性水溶液を処理液として接着剤を溶解することにより、容器とラベルを分離する方法も提案されている（実開昭５９−１４９１７３号公報、実開平１−１１１２７１号公報）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

プラスチツク容器とその表面に取りつけられたラベルとが相溶性を有する同系材種のものでは、容器とラベルを分離せずにそのままチツプに破砕して溶解原料とするのが通常であるが、ラベルには文字や図柄等を表示する印刷インキが付着しているため、その表示印刷インキの染料や顔料が再生樹脂に混入することに起因して、樹脂の着色、不透明化、物性の劣化等、再生樹脂の品質の低下が問題となつている。このため、ラベルを分離することも実施されているが、再生樹脂の品質を確保し得る程に表示印刷インキを十分に除去することは困難であり、またその処理には多大のコスト負担を余儀なくされる。そこで、本考案は、回収されたプラスチツク容器の再生処理に際し、ラベルおよび容器表面に付着している表示印刷インキ層を容易に分離除去し得るラベルおよびプラスチツク容器を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案のプラスチツクラベルは、表示印刷インキ層が、アルカリ水溶液に可溶性のコート層を介して基材フィルムに形成されていることを特徴としている。本考案のラベルを、容器表面に接着剤を介して貼着する場合においては、所望により、容器表面にアルカリ可溶性コート層を塗布し、そのコート層の上に本考案のラベルを貼着する。また、本考案のプラスチツク容器は、容器表面に、アルカリ水溶液に可溶性のコート層を介して表示印刷インキ層が形成されていることを特徴としている。

【０００５】

【作用】

上記プラスチツクラベルを取付けたプラスチツク容器、または表面に上記表示印刷が施されたプラスチツク容器の使用後の再生処理に際し、アルカリ性水溶液に接触させる処理（以下、「アルカリ処理」ともいう）を施せば、再生樹脂の汚染源である表示印刷インキ層は、アルカリ可溶性コート層（以下、「アルカリ可溶層」）の溶解により、プラスチツク容器およびプラスチツクラベルから分離除去される。

【０００６】本考案のプラスチツクラベルは、タツクラベル、チューブラベル、またはロールラベル等として製作される。チューブラベルは、熱収縮性プラスチツクフィルムまたは弾性伸縮変形性に富むストレツチフィルムを基材フィルムとし、そのフィルムを筒状に巻き回してフィルムの両端縁を接着剤で接合したラベルであり、前者の熱収縮性チューブラベルは加熱処理によるフィルムの熱収縮力を容器表面に対する締付力として、後者のストレツチチューブラベルはフィルムの弾性収縮力を締付力として、それぞれ容器表面に取付けることができ、従ってタツクラベルと異なつて、ラベルの裏面の接着剤は必ずしも必要としない。以下、本考案について実施例を示す図面を参照して説明する。各図において、１１は基材フィルム、１２₁、１２₂、１２₃はアルカリ可溶層、１３は表示印刷インキ層、１４は接着剤層である。各層は、それぞれ印刷方式により積層形成することができる。アルカリ可溶層１２₁、１２₂および１２ ₃ は、同一材種であつてよい。

【０００７】図１は、基材フィルム１１の裏面に、アルカリ可溶層１２₁を設け、これに表示印刷インキ層１３を積層形成した層構造を有するラベルを示している。このラベル１は、熱収縮性フィルムやストレツチフィルム等を基材フィルム１１としチューブラベルとして製作される。このラベル１を装着したプラスチツク容器の回収後のアルカリ処理においては、アルカリ可溶層１２₁が溶解消失することにより、表示印刷インキ層１３はラベル１の基材フィルム１１から分離される。またそのラベル１をチューブラベルに成形するための接着剤（フィルムの両端縁を接合する接着剤）としてアルカリ可溶性の接着剤を使用すれば、アルカリ処理において、アルカリ可溶層１２₁の溶解（表示印刷インキ層１３の分離除去）の他に、チューブのフィルム両端縁が分離することにより、容器２とラベルの分離も同時に達成される。

【０００８】図２に示したラベルは、基材フィルム１１の裏面に、アルカリ可溶層１２₁を設け、これに表示印刷インキ層１３、アルカリ可溶層１２₂、および接着剤層１４を、この順に積層形成した層構造を有している。このラベル１は、最内面の接着剤層１４により容器表面に接着される。このラベル１を取付けたプラスチツク容器２にアルカリ処理を施すと、アルカリ可溶層１２₁の溶解により、ラベルの基材フィルム１１と表示印刷インキ層１３との分離を生じ、またアルカリ可溶層１２₂の溶解により、容器２の表面から表示印刷インキ層１３が分離除去される。

【０００９】前記図２に示したラベル１は、そのアルカリ可溶層１２₂を省略し、図３に示すように、基材フィルム１１の裏面に、アルカリ可溶層１２₁、表示印刷インキ層１３および接着剤層１４を積層した層構成とすることもできる。この図３のラベルを使用する場合は、図７に示すように、対象容器２の表面にアルカリ可溶層１２₃を塗布しておき、その層１２₃のうえに、ラベル１を貼着することとすれば、そのアルカリ可溶層１２₃がアルカリ処理で溶解することにより、表示印刷インキ層１３は、接着剤層１４と共に容器２の表面から分離除去される。基材フィルム１１と表示印刷インキ層１３との分離は、アルカリ可溶層１２₁の溶解により生じることは、前記図２のラベルとむろん同じである。

【００１０】上記図１〜図３に示した各ラベルは、所望により図４に示すように、基材フィルム１１に、アルカリ処理液を透過させるための微細孔１１_pが分散穿設される。アルカリ処理において、その微細孔１１_pを透過して基材フィルム１１の内側のアルカリ可溶層１２₁，１２₂にアルカリ水溶液が接触することにより、その溶解が促進され、処理時間の短縮、効率化に奏効する。

【００１１】本考案のラベルにおける表示印刷インキ層１３は、これを基材フィルム１１の裏面側に形成した前記図１〜図４のラベルとは逆に、図５、図６に示すように基材フィルム１１のおもて側面に形成することもできる。図５は、前記図１のラベルと同じくチューブラベルとして使用されるラベルについて、基材フィルム１１のおもて面に、アルカリ可溶層１２₁を設けその上に表示印刷インキ層１３を積層した例を示している。その表示印刷インキ層１３は、アルカリ処理において、アルカリ可溶層１２₁の溶解に伴つてラベルの基材フィルム１１から分離除去される。図６は、基材フィルム１１のおもて面にアルカリ可溶層１２₁を設けてこれに表示印刷インキ層１３を積層し、裏側面には、アルカリ可溶層１２₂を介して接着剤層１４を設けた例である。アルカリ可溶層１２₁と表示印刷インキ層１３がおもて側面に形成されている点を除いて、その積層構成は前記図２のラベルと基本的に異ならず、アルカリ処理においては、アルカリ可溶層１２₁の溶解により、基材フィルム１１と表示印刷インキ層１３の分離が生じ、アルカリ可溶層１２ ₂ の溶解により容器２の表面から基材フィルム１１が離脱する。なお、基材フィルム１１のおもて面側に表示印刷インキ層１３を形成する場合は、その表示印刷インキ層１３の表面を保護するためのオーバーコート層１５が必要に応じ被覆形成されることは、通常のラベルと異ならない。

【００１２】図８は、本考案のプラスチツク容器の実施例を示している。この例では、プラスチツク容器２の表面の所要位置にアルカリ可溶層１２₃を塗布し、その上に、表示印刷インキ層１３を形成した層構成を有している。この容器は、アルカリ処理においてアルカリ可溶層１２₃が溶解することにより容器２の表面から表示印刷インキが分離除去される。

【００１３】アルカリ可溶層１２₁、１２₂、１２₃は、常温のアルカリ性水溶液で溶解するもの、または適当な温度（例えば、５０〜８０℃）に加熱されたアルカリ性水溶液で溶解するもの等が、ラベルの設計条件に応じて適宜選択される。アルカリ成分は、例えば苛性ソーダ等である。プラスチツク容器２の材種により、例えばポリエステルボトルのように強アルカリに侵され易い材種の場合は、弱アルカリ性水溶液で溶解するものを選択使用すればよい。アルカリ可溶層１２₁、１２₂、１２₃の材種の具体例として、スチレンアクリル系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、ロジンマレイン酸系樹脂等の酸価が１００〜５００程度であるアルカリ可溶性樹脂をバインダとした印刷インキ等のコーティング剤が挙げられる。

【００１４】本考案における表示印刷インキ層１３を形成するインキの剤種の選択は、色の種類や印刷適性に関する制限はなく、通常のインキを任意に使用することができる。なお、ラベルを接着剤層１４で容器表面に接着した容器の再生処理において、容器表面に接着剤層１４を残留させないことを望む場合には、前記図７を参照して説明したように、容器表面にアルカリ可溶層１２₃を設けた層構成とすることによりその目的を達するが、別法としてその接着剤層１４をアルカリ可溶性のものに代えた構成とすることも有効である。接着剤層１４がアルカリ可溶性である場合は、前記図２および図６に例示したラベルにおけるアルカリ可溶層１２₂は省略することができる。

【００１５】回収されたプラスチツク容器を再生処理するためのアルカリ処理は、アルカリ性水溶液の浴中に浸漬するか、またはそのシャワー内を通過させることにより行うことができ、従って大量の回収容器の処理も容易である。

【００１６】

【考案の効果】

本考案によれば、使用後の回収されたプラスチツク容器を、アルカリ性水溶液で処理することにより、容器およびラベルに付着している表示印刷インキを十分に分離除去することができ、再生処理における表示印刷インキの混入に起因する樹脂の着色、不透明、物性の変化等がなく、品質のよい再生樹脂を得ることができる。その表示印刷インキの分離除去は、複雑な機械装置を必要とせず、アルカリ性水溶液を処理液とする浸漬、または散布処理操作により行うことができるので、大量の容器を効率よく処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のプラスチツクラベルの実施例を示す断
面説明図である。

【図２】本考案のプラスチツクラベルの実施例を示す断
面説明図である。

【図３】本考案のプラスチツクラベルの実施例を示す断
面説明図である。

【図４】本考案のプラスチツクラベルの実施例を示す要
部断面説明図である。

【図５】本考案のプラスチツクラベルの実施例を示す断
面説明図である。

【図６】本考案のプラスチツクラベルの実施例を示す断
面説明図である。

【図７】本考案のプラスチツクラベルのプラスチツク容
器表面に対する取り付け態様の例を示す断面説明図であ
る。

【図８】本考案のプラスチツク容器表面の表示印刷イン
キ層の形成態様の例を示す断面説明図である。

【符号の説明】

１：プラスチツク容器、２：プラスチツクラベル、１
１：基材フィルム、１２₁，１２₂，１２₃：アルカリ
可溶性コート層、１３：表示印刷インキ層、１４：接
着剤層、１５：オーバーコート。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】表示印刷インキ層が、アルカリ水溶液に
可溶性のコート層を介して基材フィルムに形成されてい
ることを特徴とするプラスチツクラベル。
【請求項２】請求項１に記載のプラスチツクラベル
が、容器表面に塗布されたアルカリ水溶液に可溶性のコ
ート層の表面に接着剤層で接着されていることを特徴と
するプラスチツク容器。
【請求項３】容器表面に、アルカリ水溶液に可溶性の
コート層を介して表示印刷インキ層が形成されているこ
とを特徴とするプラスチツク容器。