JPH0676915A - 点火プラグ - Google Patents
点火プラグInfo
- Publication number
- JPH0676915A JPH0676915A JP25373192A JP25373192A JPH0676915A JP H0676915 A JPH0676915 A JP H0676915A JP 25373192 A JP25373192 A JP 25373192A JP 25373192 A JP25373192 A JP 25373192A JP H0676915 A JPH0676915 A JP H0676915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- sintered body
- enamel layer
- ignition plug
- metal fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 点火プラグのポケット隙間に面する主体金具
の内周面に、絶縁破壊電圧の高い電気絶縁層を形成し、
火花の横飛びを確実に防止するとともに、火花ギャップ
の拡大、及び点火プラグの小型化、小径化を図る。 【構成】 主体金具５の内周面に形成された電気絶縁層
は、Ｎａ2ＯやＫ2Ｏなどのアルカリ成分を０．１〜３重
量％含有するホーロー層５１と、その上に積層された電
気絶縁性焼結体４０とからなる。ホーロー層は、上記特
定の組成範囲内で絶縁破壊電圧が極めて高く、また、主
体金具５の内周面及び電気絶縁性焼結体４０との密着性
がよい。なお、２は中心電極を取り囲む碍子、６はシー
ル、５０は主体金具５の棚部である。
の内周面に、絶縁破壊電圧の高い電気絶縁層を形成し、
火花の横飛びを確実に防止するとともに、火花ギャップ
の拡大、及び点火プラグの小型化、小径化を図る。 【構成】 主体金具５の内周面に形成された電気絶縁層
は、Ｎａ2ＯやＫ2Ｏなどのアルカリ成分を０．１〜３重
量％含有するホーロー層５１と、その上に積層された電
気絶縁性焼結体４０とからなる。ホーロー層は、上記特
定の組成範囲内で絶縁破壊電圧が極めて高く、また、主
体金具５の内周面及び電気絶縁性焼結体４０との密着性
がよい。なお、２は中心電極を取り囲む碍子、６はシー
ル、５０は主体金具５の棚部である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエンジンの点火プラグに
関し、特に、火花の横飛びを防止するための電気絶縁層
を備えた点火プラグに関する。
関し、特に、火花の横飛びを防止するための電気絶縁層
を備えた点火プラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジンの点火プラグは、一般的に図８
に示すように、棒状の中心電極１、中心電極１の先端部
を残してその周りを覆う碍子２、碍子２の周りをポケッ
ト隙間３を置いて取り囲み、先端部に前記中心電極１に
対向する接地電極４を備えた主体金具５、及びポケット
隙間３の奥を閉じるシール６等から構成される。このよ
うな点火プラグにおいては、その使用にともない前記ポ
ケット隙間３内にカーボン粒子が侵入し、これがポケッ
ト隙間３に面している碍子２の表面に付着、堆積し、碍
子２の表面に沿い、該堆積カーボンによる導電経路が形
成される現象が起こる。
に示すように、棒状の中心電極１、中心電極１の先端部
を残してその周りを覆う碍子２、碍子２の周りをポケッ
ト隙間３を置いて取り囲み、先端部に前記中心電極１に
対向する接地電極４を備えた主体金具５、及びポケット
隙間３の奥を閉じるシール６等から構成される。このよ
うな点火プラグにおいては、その使用にともない前記ポ
ケット隙間３内にカーボン粒子が侵入し、これがポケッ
ト隙間３に面している碍子２の表面に付着、堆積し、碍
子２の表面に沿い、該堆積カーボンによる導電経路が形
成される現象が起こる。
【０００３】一方、近年の希薄燃焼化エンジンでは燃料
が希薄なため、点火プラグの電極間（中心電極１と接地
電極４）に存在する燃料液滴が少なく、良好な着火がな
されにくい傾向にあるが、このようなとき、一般的には
電極間距離（火花ギャップ）を広げることが効果的であ
ることが知られている。しかし、火花ギャップを広げる
と、火花が正規の電極間では飛ばず、中心電極１から上
記堆積カーボンを経由して主体金具５に向かって飛ぶ
（これを火花の横飛びという）傾向が強まり、この状態
ではアイドリングが不安定になるなど、性能が著しく低
下してしまう。
が希薄なため、点火プラグの電極間（中心電極１と接地
電極４）に存在する燃料液滴が少なく、良好な着火がな
されにくい傾向にあるが、このようなとき、一般的には
電極間距離（火花ギャップ）を広げることが効果的であ
ることが知られている。しかし、火花ギャップを広げる
と、火花が正規の電極間では飛ばず、中心電極１から上
記堆積カーボンを経由して主体金具５に向かって飛ぶ
（これを火花の横飛びという）傾向が強まり、この状態
ではアイドリングが不安定になるなど、性能が著しく低
下してしまう。
【０００３】特に、高出力化の目的で給排気弁の多弁化
を図る場合、あるいは多点点火（１つのシリンダヘッド
内に複数の点火プラグを設置するもの）を図る場合に
は、設置場所の関係から点火プラグの小型化及び小径化
が強く要求されるため、中心電極１と主体金具５の距離
を十分取ることができなくなり、上記火花の横飛びが発
生しやすくなってくる。
を図る場合、あるいは多点点火（１つのシリンダヘッド
内に複数の点火プラグを設置するもの）を図る場合に
は、設置場所の関係から点火プラグの小型化及び小径化
が強く要求されるため、中心電極１と主体金具５の距離
を十分取ることができなくなり、上記火花の横飛びが発
生しやすくなってくる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】点火プラグにおける火
花の横飛びを防止する手段としては、ポケット隙間３に
面する主体金具５の内周面に電気絶縁層を形成すること
が一応知られている（たとえば、実開昭５６−３７３８
９号公報参照）が、本発明は、かかる電気絶縁層を材質
面及び構造面で改良し、絶縁破壊電圧の高い電気絶縁層
を形成し火花の横飛びを確実に防止するとともに、火花
ギャップの拡大、及び点火プラグの小型化、小径化に十
分対応可能な点火プラグを得ることを目的とするもので
ある。
花の横飛びを防止する手段としては、ポケット隙間３に
面する主体金具５の内周面に電気絶縁層を形成すること
が一応知られている（たとえば、実開昭５６−３７３８
９号公報参照）が、本発明は、かかる電気絶縁層を材質
面及び構造面で改良し、絶縁破壊電圧の高い電気絶縁層
を形成し火花の横飛びを確実に防止するとともに、火花
ギャップの拡大、及び点火プラグの小型化、小径化に十
分対応可能な点火プラグを得ることを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に関わる点火プラグは、先端部に接地電極を
備えた主体金具のポケット隙間に面する内周面に、電気
絶縁層として、アルカリ成分を０．１〜３重量％含有す
るホーロー層を備えることを特徴とするものである。ア
ルカリ成分は、一般式Ｒ2Ｏで表され、具体的にはＮａ2
ＯやＫ2Ｏが好適である。ホーロー層としては、焼成温
度の低いいわゆる含鉛ホウ硅酸ガラスが好適であるが、
これに限定されるものではなく他の無機ガラス質を使用
することもできる。
め、本発明に関わる点火プラグは、先端部に接地電極を
備えた主体金具のポケット隙間に面する内周面に、電気
絶縁層として、アルカリ成分を０．１〜３重量％含有す
るホーロー層を備えることを特徴とするものである。ア
ルカリ成分は、一般式Ｒ2Ｏで表され、具体的にはＮａ2
ＯやＫ2Ｏが好適である。ホーロー層としては、焼成温
度の低いいわゆる含鉛ホウ硅酸ガラスが好適であるが、
これに限定されるものではなく他の無機ガラス質を使用
することもできる。
【０００６】本発明に関わる電気絶縁層は、上記材質の
ホーロー層のみから構成されてもよく、また、他の適当
な材質の層と積層して構成してもよい。たとえば、ホー
ロー層の上層にセラミック焼結層を備えた電気絶縁層が
好適であり、場合によっては、セラミック焼結層の上層
にさらにガラス層を形成してもよい。
ホーロー層のみから構成されてもよく、また、他の適当
な材質の層と積層して構成してもよい。たとえば、ホー
ロー層の上層にセラミック焼結層を備えた電気絶縁層が
好適であり、場合によっては、セラミック焼結層の上層
にさらにガラス層を形成してもよい。
【０００７】
【作用】本発明に関わるホーロー層は、アルカリ成分を
０．１〜３重量％含有することにより、高い絶縁破壊強
度を有する。アルカリ成分の含有量をこのように設定し
たのは、３％を越えると絶縁破壊強度が十分でなくな
り、加えてホーロー層の熱膨張率が高くなりすぎるため
であり、逆に、０．１％未満ではホーロー層と主体金具
内周面との密着性が十分確保されず、またＳｉＯ2等の
ホーロー原料に不純物として含まれるアルカリ成分総量
と区別できなくなるからである。
０．１〜３重量％含有することにより、高い絶縁破壊強
度を有する。アルカリ成分の含有量をこのように設定し
たのは、３％を越えると絶縁破壊強度が十分でなくな
り、加えてホーロー層の熱膨張率が高くなりすぎるため
であり、逆に、０．１％未満ではホーロー層と主体金具
内周面との密着性が十分確保されず、またＳｉＯ2等の
ホーロー原料に不純物として含まれるアルカリ成分総量
と区別できなくなるからである。
【０００８】ホーロー層の上に電気絶縁性のセラミック
焼結層を積層するときは、本発明に関わる電気絶縁層は
一層高い絶縁破壊強度を有する。このとき、ホーロー層
は主体金具の内周面とセラミック焼結層の間で、両者の
接合手段としての役割も果たすことになる。さらに、セ
ラミック焼結層が緻密な材質でなく、気孔率が高いよう
なとき、その連通孔を通じて火花のリークが生ずる可能
性があるが、その上層にガラス層を形成することによ
り、リークを防止することができる。
焼結層を積層するときは、本発明に関わる電気絶縁層は
一層高い絶縁破壊強度を有する。このとき、ホーロー層
は主体金具の内周面とセラミック焼結層の間で、両者の
接合手段としての役割も果たすことになる。さらに、セ
ラミック焼結層が緻密な材質でなく、気孔率が高いよう
なとき、その連通孔を通じて火花のリークが生ずる可能
性があるが、その上層にガラス層を形成することによ
り、リークを防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下、いくつかの実施例を示し、本発明の構
成及び作用をさらに詳細に説明する。なお、以下の図に
おいて、一部従来の点火プラグ（図８）と同一の番号を
用いている。
成及び作用をさらに詳細に説明する。なお、以下の図に
おいて、一部従来の点火プラグ（図８）と同一の番号を
用いている。
【００１０】（実施例１）ここでは、ホーロー層の組成
と絶縁破壊強度の関係について説明する。本実施例にお
いては、ホーロー層の原料として焼成温度の低い含鉛ホ
ウ硅酸ガラスをベースとし、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ
3）をアルカリ成分として加えた。表１に、その組成配
合量を示す。なお、ＮａＮＯ3は焼成後Ｎａ2Ｏとなるの
で、表１においてはＮａ2Ｏとして記載し、その含有量
も焼成後のＮａ2Ｏの含有量を記載した。
と絶縁破壊強度の関係について説明する。本実施例にお
いては、ホーロー層の原料として焼成温度の低い含鉛ホ
ウ硅酸ガラスをベースとし、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ
3）をアルカリ成分として加えた。表１に、その組成配
合量を示す。なお、ＮａＮＯ3は焼成後Ｎａ2Ｏとなるの
で、表１においてはＮａ2Ｏとして記載し、その含有量
も焼成後のＮａ2Ｏの含有量を記載した。
【００１１】
【表１】
【００１２】まず、φ７０ｍｍ×２．０ｍｍ厚の構造用
炭素鋼（ＪＩＳ、Ｓ１５Ｃ）円板を用意し、酸処理、水
洗、アルカリ中和、水洗の後、その表面に１μｍ厚の無
電解Ｎｉメッキを施した。次に、表１のＡ〜Ｇの組成の
原料を、それぞれ均一に混合、粉砕し、その粉末に対し
３０〜５０重量％の蒸留水を加え、攪はんして得たスリ
ップを上記円板試料に塗布、乾燥させた。これを、８５
０℃に保っている大気電気炉に投入、３分間保持後取り
出して各試料を得た。円板上に形成されたホーロー層の
厚さは約０．３ｍｍで、気泡等は認められなかった。
炭素鋼（ＪＩＳ、Ｓ１５Ｃ）円板を用意し、酸処理、水
洗、アルカリ中和、水洗の後、その表面に１μｍ厚の無
電解Ｎｉメッキを施した。次に、表１のＡ〜Ｇの組成の
原料を、それぞれ均一に混合、粉砕し、その粉末に対し
３０〜５０重量％の蒸留水を加え、攪はんして得たスリ
ップを上記円板試料に塗布、乾燥させた。これを、８５
０℃に保っている大気電気炉に投入、３分間保持後取り
出して各試料を得た。円板上に形成されたホーロー層の
厚さは約０．３ｍｍで、気泡等は認められなかった。
【００１３】電気絶縁破壊電圧の測定は、図２に示すよ
うに、直流電圧発生装置１０（ｍａｘ．６０ＫＶ）を用
い、試料１１のＳ１５Ｃ側を接地し、ホーロー層１２側
に電極１３を押し付けて直流高電圧をかけることにより
試験した。その結果を図１に示す。
うに、直流電圧発生装置１０（ｍａｘ．６０ＫＶ）を用
い、試料１１のＳ１５Ｃ側を接地し、ホーロー層１２側
に電極１３を押し付けて直流高電圧をかけることにより
試験した。その結果を図１に示す。
【００１４】図１に示すように、試料Ｃ（Ｎａ2Ｏ含有
量１．５％）が最高の絶縁破壊電圧７２ＫＶ／ｍｍを示
し、Ｎａ2Ｏ含有量０．１〜３％で４５ＫＶ／ｍｍ以上
の高い絶縁破壊電圧を示した。また、Ｎａ2Ｏ含有量が
０．１％に満たないときは、スリップ中の硝酸イオン
（当初ＮａＮＯ3として添加した）が不足するためホー
ロー層の密着性が十分でなく、３％を越えるときはホー
ロー層の熱膨張率が大きくなりすぎ、加熱−冷却の繰り
返しによりホーロー層の剥離や割れが発生しやすくなる
という欠点がある。
量１．５％）が最高の絶縁破壊電圧７２ＫＶ／ｍｍを示
し、Ｎａ2Ｏ含有量０．１〜３％で４５ＫＶ／ｍｍ以上
の高い絶縁破壊電圧を示した。また、Ｎａ2Ｏ含有量が
０．１％に満たないときは、スリップ中の硝酸イオン
（当初ＮａＮＯ3として添加した）が不足するためホー
ロー層の密着性が十分でなく、３％を越えるときはホー
ロー層の熱膨張率が大きくなりすぎ、加熱−冷却の繰り
返しによりホーロー層の剥離や割れが発生しやすくなる
という欠点がある。
【００１５】含鉛ホウ硅酸ガラスについて測定された図
１の結果は、室温で測定されたものであるが、絶縁破壊
電圧の温度依存性はほとんどなく、５００〜６００℃で
測定しても絶縁破壊電圧が全体的に若干低下する程度で
ある。なお、図１に示されたＮａ2Ｏの効果は、ホーロ
ー原料の成分系が変化しても維持される。また、Ｎａ2
Ｏは、亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ2）として添加して
もよい。
１の結果は、室温で測定されたものであるが、絶縁破壊
電圧の温度依存性はほとんどなく、５００〜６００℃で
測定しても絶縁破壊電圧が全体的に若干低下する程度で
ある。なお、図１に示されたＮａ2Ｏの効果は、ホーロ
ー原料の成分系が変化しても維持される。また、Ｎａ2
Ｏは、亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ2）として添加して
もよい。
【００１６】（実施例２）ここでは、ホーロー層の上層
に絶縁性セラミック焼結体を積層した点火プラグについ
て説明する。本実施例においては、ホーロー層の原料と
して表１のＣの組成のものを使用し、絶縁性セラミック
焼結体としてＳｉ3Ｎ4を主体とする焼結体を使用した。
以下、その製造工程について、図３を参照して説明す
る。
に絶縁性セラミック焼結体を積層した点火プラグについ
て説明する。本実施例においては、ホーロー層の原料と
して表１のＣの組成のものを使用し、絶縁性セラミック
焼結体としてＳｉ3Ｎ4を主体とする焼結体を使用した。
以下、その製造工程について、図３を参照して説明す
る。
【００１７】絶縁性セラミック焼結体は、図３（ａ）に
示す工程に従い準備される。すなわち、（２０）Ｓｉ3
Ｎ4粉末と焼結助剤の混合及び粉砕、（２１）射出成形
及び脱脂、次いで、（２２）これをＮ2ガス中で１７５
０℃×２Ｈｒ焼結し、図４に示す形状の厚さ０．５ｍｍ
のセラミック焼結体４０とされる。このセラミック焼結
体４０は、円筒状部４１、フランジ部４２、及び延長部
４３から構成される。なお、フランジ部４２は主体金具
５の端面をカバーする部分であり、延長部４３は後述す
る電極４ａの一部をカバーする部分である。
示す工程に従い準備される。すなわち、（２０）Ｓｉ3
Ｎ4粉末と焼結助剤の混合及び粉砕、（２１）射出成形
及び脱脂、次いで、（２２）これをＮ2ガス中で１７５
０℃×２Ｈｒ焼結し、図４に示す形状の厚さ０．５ｍｍ
のセラミック焼結体４０とされる。このセラミック焼結
体４０は、円筒状部４１、フランジ部４２、及び延長部
４３から構成される。なお、フランジ部４２は主体金具
５の端面をカバーする部分であり、延長部４３は後述す
る電極４ａの一部をカバーする部分である。
【００１８】プラグ主体金具は、その材質をＳ１５Ｃ
（前出）とし、図３（ｂ）に示す工程に従い準備され
る。すなわち、（２３）ネジ径１０ｍｍの主体金具５
（図５参照）に対し、（２４）その先端に電極４ａを抵
抗溶接し、（２５）次の工程でスリップが塗布される部
位にショットブラストがかけられる。これは、表面に凹
凸を形成し、スリップのダレを防止するためである。
（前出）とし、図３（ｂ）に示す工程に従い準備され
る。すなわち、（２３）ネジ径１０ｍｍの主体金具５
（図５参照）に対し、（２４）その先端に電極４ａを抵
抗溶接し、（２５）次の工程でスリップが塗布される部
位にショットブラストがかけられる。これは、表面に凹
凸を形成し、スリップのダレを防止するためである。
【００１９】ホーロー用原料としては、図３（ｃ）に示
すように、（２６）実施例１で使用した原料Ｃ（表１参
照）が用いられ、（２７）蒸留水４０重量％が添加され
スリップとされる。
すように、（２６）実施例１で使用した原料Ｃ（表１参
照）が用いられ、（２７）蒸留水４０重量％が添加され
スリップとされる。
【００２０】次ぎに、（２８）セラミック焼結体４０の
円筒状部４１と延長部４３の表面、及びフランジ部４２
の下面に上記スリップを約０．２ｍｍ厚で塗布すると同
時に、（２９）主体金具５の対応する部分にもスリップ
を約０．２ｍｍ厚で塗布し、（３０）両者を図５に示す
ように組み付け、９０℃×１Ｈｒ乾燥する。ここで、セ
ラミック焼結体４０の円筒状部４１の外径と、主体金具
５の内径とのクリアランスを０．２ｍｍに設定したた
め、図６の拡大図に示すように、スリップの一部は余っ
て棚部５０の奥の方まで流れている。そして、この部分
により、碍子２の表面に沿ってリークし、棚部５０やシ
ール６に向かって飛ぼうとする火花を絶縁することがで
きる。
円筒状部４１と延長部４３の表面、及びフランジ部４２
の下面に上記スリップを約０．２ｍｍ厚で塗布すると同
時に、（２９）主体金具５の対応する部分にもスリップ
を約０．２ｍｍ厚で塗布し、（３０）両者を図５に示す
ように組み付け、９０℃×１Ｈｒ乾燥する。ここで、セ
ラミック焼結体４０の円筒状部４１の外径と、主体金具
５の内径とのクリアランスを０．２ｍｍに設定したた
め、図６の拡大図に示すように、スリップの一部は余っ
て棚部５０の奥の方まで流れている。そして、この部分
により、碍子２の表面に沿ってリークし、棚部５０やシ
ール６に向かって飛ぼうとする火花を絶縁することがで
きる。
【００２１】続いて、（３１）主体金具５とセラミック
焼結体４０を、８５０℃に加熱された大気炉中に３分間
投入して、スリップを焼成しホーロー層５１とするとと
もに、主体金具５とセラミック焼結体４０を該ホーロー
層５１を介して一体的に結合し、（３２）主体金具５の
電極４ａの先端に電極４ｂをレーザービーム溶接し、火
花ギャップ１．３ｍｍと１．６ｍｍの点火プラグを作成
した。
焼結体４０を、８５０℃に加熱された大気炉中に３分間
投入して、スリップを焼成しホーロー層５１とするとと
もに、主体金具５とセラミック焼結体４０を該ホーロー
層５１を介して一体的に結合し、（３２）主体金具５の
電極４ａの先端に電極４ｂをレーザービーム溶接し、火
花ギャップ１．３ｍｍと１．６ｍｍの点火プラグを作成
した。
【００２２】以上の工程で得られた点火プラグと、電気
絶縁層を形成していない点火プラグ（火花ギャップ０．
７ｍｍと１．０ｍｍ）について、放電試験を行ったとこ
ろ、本実施例のものはいずれも正常な火花の飛び方をし
たが、電気絶縁層を形成していないものは１．０ｍｍの
ものが横飛火をした。なお、このときの試験条件は、常
温においてＮ2ガス雰囲気で圧力を大気圧から１７気圧
まで変化させて放電電圧を変えたものである。
絶縁層を形成していない点火プラグ（火花ギャップ０．
７ｍｍと１．０ｍｍ）について、放電試験を行ったとこ
ろ、本実施例のものはいずれも正常な火花の飛び方をし
たが、電気絶縁層を形成していないものは１．０ｍｍの
ものが横飛火をした。なお、このときの試験条件は、常
温においてＮ2ガス雰囲気で圧力を大気圧から１７気圧
まで変化させて放電電圧を変えたものである。
【００２３】（実施例３）ここでは、電気絶縁層とし
て、ホーロー層の上層に絶縁性セラミック焼結体を積層
し、さらにその上にガラス層を積層した点火プラグにつ
いて説明する。本実施例においては、ホーロー層として
表１のＣの組成のものを使用し、絶縁性セラミック焼結
体としてＡｌ2Ｏ3−ＡｌＮ焼結体を使用し、ガラス層と
してＳｉＯ2ガラスを使用した。
て、ホーロー層の上層に絶縁性セラミック焼結体を積層
し、さらにその上にガラス層を積層した点火プラグにつ
いて説明する。本実施例においては、ホーロー層として
表１のＣの組成のものを使用し、絶縁性セラミック焼結
体としてＡｌ2Ｏ3−ＡｌＮ焼結体を使用し、ガラス層と
してＳｉＯ2ガラスを使用した。
【００２４】まず、Ａｌ2Ｏ3−ＡｌＮ焼結体を実施例２
と同様の工程で得、その内周面にＳｉＯ2ガラス層を被
覆し、その他の工程は実施例２と全く同様にして点火プ
ラグを得た。Ａｌ2Ｏ3−ＡｌＮ焼結体の気孔率は３％で
あった。
と同様の工程で得、その内周面にＳｉＯ2ガラス層を被
覆し、その他の工程は実施例２と全く同様にして点火プ
ラグを得た。Ａｌ2Ｏ3−ＡｌＮ焼結体の気孔率は３％で
あった。
【００２５】本実施例に関わる電気絶縁層の断面模式図
を図７に示す。Ａｌ2Ｏ3−ＡｌＮ焼結体６０は電気絶縁
性が高く、点火プラグの絶縁材料として好適であるが、
焼結性が劣るため気孔率が高く部分的に連通孔が存在
し、その部分を通じて火花のリークが生じやすいという
欠点がある。しかし、本実施例においては、その上層に
ＳｉＯ2ガラス層６１を被覆したので、気孔が塞がり、
実施例２と同様にリークの生じない点火プラグが得られ
た。
を図７に示す。Ａｌ2Ｏ3−ＡｌＮ焼結体６０は電気絶縁
性が高く、点火プラグの絶縁材料として好適であるが、
焼結性が劣るため気孔率が高く部分的に連通孔が存在
し、その部分を通じて火花のリークが生じやすいという
欠点がある。しかし、本実施例においては、その上層に
ＳｉＯ2ガラス層６１を被覆したので、気孔が塞がり、
実施例２と同様にリークの生じない点火プラグが得られ
た。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、点
火プラグのポケット隙間に面する主体金具の内周面に、
絶縁破壊電圧の極めて高い電気絶縁層を形成できる。ま
た、電気絶縁層を多層とするときも十分な密着性を確保
することができ、絶縁破壊電圧の高い所定厚の電気絶縁
層を安定して形成することができる。したがって、火花
の横飛びを確実に防止することができるとともに、火花
ギャップの拡大、及び点火プラグの小型化、小径化に対
応可能な点火プラグを得ることができる。
火プラグのポケット隙間に面する主体金具の内周面に、
絶縁破壊電圧の極めて高い電気絶縁層を形成できる。ま
た、電気絶縁層を多層とするときも十分な密着性を確保
することができ、絶縁破壊電圧の高い所定厚の電気絶縁
層を安定して形成することができる。したがって、火花
の横飛びを確実に防止することができるとともに、火花
ギャップの拡大、及び点火プラグの小型化、小径化に対
応可能な点火プラグを得ることができる。
【図１】含鉛ホウ硅酸ガラスホーロー層の電気絶縁破壊
電圧とＮａ2Ｏ含有量の関係を示すグラフである。
電圧とＮａ2Ｏ含有量の関係を示すグラフである。
【図２】電気絶縁破壊電圧の測定方法を説明する図であ
る。
る。
【図３】実施例２の点火プラグ製造工程を説明するブロ
ック図である。
ック図である。
【図４】絶縁性セラミック焼結体の斜視図である。
【図５】絶縁性セラミック焼結体と主体金具の組み付け
状態を説明するための半断面図である。
状態を説明するための半断面図である。
【図６】ホーロー層と絶縁性セラミック焼結体を備えた
主体金具の棚部付近の拡大断面図である。
主体金具の棚部付近の拡大断面図である。
【図７】実施例３で得られた電気絶縁層の断面模式図で
ある。
ある。
【図８】従来の点火プラグの半断面図である。
１ 中心電極 ２ 碍子 ３ ポケット隙間 ４ 接地電極 ５ 主体金具 ６ シール １０ 直流電圧発生装置 １１ 試料 １２、５１ ホーロー層 ４０、６０ セラミック焼結体 ５０ 棚部 ６１ ガラス層
Claims (3)
- 【請求項１】 先端部に接地電極を備えた主体金具のポ
ケット隙間に面する内周面に、アルカリ成分を０．１〜
３重量％含有するホーロー層を備えることを特徴とする
点火プラグ。 - 【請求項２】 ホーロー層の上層にセラミック焼結層を
備えることを特徴とする請求項１に記載の点火プラグ。 - 【請求項３】 セラミック焼結層の上層にガラス層を形
成したことを特徴とする請求項２に記載の点火プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25373192A JPH0676915A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 点火プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25373192A JPH0676915A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 点火プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676915A true JPH0676915A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=17255360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25373192A Pending JPH0676915A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 点火プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676915A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10438776B2 (en) | 2015-07-15 | 2019-10-08 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Electrode assembly for a dielectric barrier discharge plasma source and method of manufacturing such an electrode assembly |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP25373192A patent/JPH0676915A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10438776B2 (en) | 2015-07-15 | 2019-10-08 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Electrode assembly for a dielectric barrier discharge plasma source and method of manufacturing such an electrode assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4514657A (en) | Spark plug having dual gaps for internal combustion engines | |
| US8299694B2 (en) | Spark plug having improved adhesion between resistor and glass sealing layer | |
| US6611083B2 (en) | Torch jet spark plug electrode | |
| US4406968A (en) | Sparkplug for internal combustion engine | |
| US7388323B2 (en) | Spark plug | |
| US20010007196A1 (en) | Spark plug and producing method thereof | |
| US6265816B1 (en) | Spark plug, insulator for spark plug and process for fabricating the insulator | |
| MX2009000721A (es) | Dispositivo de encendido de combustible de descarga de alta potencia. | |
| JP3345761B2 (ja) | ヒーター付スパークプラグ及びその製造方法 | |
| US4939409A (en) | Spark plug with a surface discharge section | |
| CA1074642A (en) | Metallized glass seal resistor compositions and resistor spark plugs | |
| JP2018514905A (ja) | 中心電極と各種絶縁材料との間への半導電性スリーブの導入による高電圧接合部でのコロナ放電の抑制 | |
| US4692657A (en) | Spark plug for an otto-type internal combustion engine | |
| KR920000219B1 (ko) | 점화 및 가열기구용 도전성 세르메트조성물 및 그의 제조방법 | |
| CN104412471A (zh) | 收缩配合式陶瓷中心电极 | |
| US2934667A (en) | Controlled resistivity glaze for ignitor plugs | |
| US5405280A (en) | Integrated molding and inking process for forming a torch jet spark plug | |
| US3037140A (en) | Electrically semi-conducting ceramic body | |
| CN102185256A (zh) | 尤其基于铝氧化物的陶瓷绝缘体及其制造方法 | |
| JPH0676915A (ja) | 点火プラグ | |
| US3278785A (en) | Spark plug having porcelain insulator protected by plasma-jet deposited refractory coating | |
| JPH05242954A (ja) | 点火プラグおよびその製造方法 | |
| US2861014A (en) | Process of making a semi-conductive ceramic body | |
| EP3251186B1 (en) | Spark plug insulator having an anti-fouling coating and methods for minimizing fouling | |
| GB745016A (en) | Improvements in or relating to surface discharge sparking plugs or other igniters |