JPH0676915A - Ignition plug - Google Patents
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- JPH0676915A JPH0676915A JP25373192A JP25373192A JPH0676915A JP H0676915 A JPH0676915 A JP H0676915A JP 25373192 A JP25373192 A JP 25373192A JP 25373192 A JP25373192 A JP 25373192A JP H0676915 A JPH0676915 A JP H0676915A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はエンジンの点火プラグに
関し、特に、火花の横飛びを防止するための電気絶縁層
を備えた点火プラグに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an engine spark plug, and more particularly to a spark plug provided with an electrically insulating layer for preventing sparks from flying sideways.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エンジンの点火プラグは、一般的に図８
に示すように、棒状の中心電極１、中心電極１の先端部
を残してその周りを覆う碍子２、碍子２の周りをポケッ
ト隙間３を置いて取り囲み、先端部に前記中心電極１に
対向する接地電極４を備えた主体金具５、及びポケット
隙間３の奥を閉じるシール６等から構成される。このよ
うな点火プラグにおいては、その使用にともない前記ポ
ケット隙間３内にカーボン粒子が侵入し、これがポケッ
ト隙間３に面している碍子２の表面に付着、堆積し、碍
子２の表面に沿い、該堆積カーボンによる導電経路が形
成される現象が起こる。2. Description of the Related Art A spark plug for an engine is generally shown in FIG.
As shown in FIG. 2, a rod-shaped center electrode 1, an insulator 2 that covers the periphery of the center electrode 1 leaving the tip portion, and surrounds the insulator 2 with a pocket gap 3 and faces the center electrode 1 at the tip portion. The metal shell 5 includes a ground electrode 4, a seal 6 for closing the inside of the pocket gap 3, and the like. In such a spark plug, carbon particles intrude into the pocket gap 3 due to its use, and the carbon particles adhere to and deposit on the surface of the insulator 2 facing the pocket gap 3 along the surface of the insulator 2. A phenomenon occurs in which a conductive path is formed by the deposited carbon.
【０００３】一方、近年の希薄燃焼化エンジンでは燃料
が希薄なため、点火プラグの電極間（中心電極１と接地
電極４）に存在する燃料液滴が少なく、良好な着火がな
されにくい傾向にあるが、このようなとき、一般的には
電極間距離（火花ギャップ）を広げることが効果的であ
ることが知られている。しかし、火花ギャップを広げる
と、火花が正規の電極間では飛ばず、中心電極１から上
記堆積カーボンを経由して主体金具５に向かって飛ぶ
（これを火花の横飛びという）傾向が強まり、この状態
ではアイドリングが不安定になるなど、性能が著しく低
下してしまう。On the other hand, in a lean burn engine of recent years, the fuel is lean, so that there are few fuel droplets existing between the electrodes of the spark plug (the center electrode 1 and the ground electrode 4), and good ignition tends to be difficult to be performed. However, in such a case, it is generally known that it is effective to widen the distance between electrodes (spark gap). However, if the spark gap is widened, the spark does not fly between the regular electrodes, and the tendency to fly from the center electrode 1 toward the metal shell 5 via the above-mentioned deposited carbon (this is called a sideways flight of sparks) increases. In this state, idling becomes unstable and performance is significantly reduced.
【０００３】特に、高出力化の目的で給排気弁の多弁化
を図る場合、あるいは多点点火（１つのシリンダヘッド
内に複数の点火プラグを設置するもの）を図る場合に
は、設置場所の関係から点火プラグの小型化及び小径化
が強く要求されるため、中心電極１と主体金具５の距離
を十分取ることができなくなり、上記火花の横飛びが発
生しやすくなってくる。In particular, in order to increase the number of supply / exhaust valves for the purpose of increasing the output, or in the case of multipoint ignition (where a plurality of ignition plugs are installed in one cylinder head), the installation location Because of the strong demand for downsizing and downsizing of the spark plug, the distance between the center electrode 1 and the metal shell 5 cannot be sufficiently secured, and the sparks are more likely to fly sideways.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】点火プラグにおける火
花の横飛びを防止する手段としては、ポケット隙間３に
面する主体金具５の内周面に電気絶縁層を形成すること
が一応知られている（たとえば、実開昭５６−３７３８
９号公報参照）が、本発明は、かかる電気絶縁層を材質
面及び構造面で改良し、絶縁破壊電圧の高い電気絶縁層
を形成し火花の横飛びを確実に防止するとともに、火花
ギャップの拡大、及び点火プラグの小型化、小径化に十
分対応可能な点火プラグを得ることを目的とするもので
ある。As a means for preventing the sparks from flying laterally in the spark plug, it is known that an electrical insulating layer is formed on the inner peripheral surface of the metal shell 5 facing the pocket gap 3. (For example, the actual exploitation Sho 56-3738
However, in the present invention, the electrical insulating layer is improved in terms of material and structure, an electrical insulating layer having a high dielectric breakdown voltage is formed to surely prevent sparks from flying sideways, and It is an object of the present invention to obtain an ignition plug that can sufficiently cope with enlargement, downsizing, and reduction in diameter of the ignition plug.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に関わる点火プラグは、先端部に接地電極を
備えた主体金具のポケット隙間に面する内周面に、電気
絶縁層として、アルカリ成分を０．１〜３重量％含有す
るホーロー層を備えることを特徴とするものである。ア
ルカリ成分は、一般式Ｒ2Ｏで表され、具体的にはＮａ2
ＯやＫ2Ｏが好適である。ホーロー層としては、焼成温
度の低いいわゆる含鉛ホウ硅酸ガラスが好適であるが、
これに限定されるものではなく他の無機ガラス質を使用
することもできる。In order to achieve the above object, an ignition plug according to the present invention has an electrical insulating layer on an inner peripheral surface facing a pocket gap of a metal shell having a ground electrode at its tip. And an enamel layer containing an alkali component in an amount of 0.1 to 3% by weight. The alkaline component is represented by the general formula R 2 O, and specifically, Na 2
O and K 2 O are preferred. As the enamel layer, so-called lead-containing borosilicate glass having a low firing temperature is preferable,
It is not limited to this, and other inorganic glass materials can be used.
【０００６】本発明に関わる電気絶縁層は、上記材質の
ホーロー層のみから構成されてもよく、また、他の適当
な材質の層と積層して構成してもよい。たとえば、ホー
ロー層の上層にセラミック焼結層を備えた電気絶縁層が
好適であり、場合によっては、セラミック焼結層の上層
にさらにガラス層を形成してもよい。The electrically insulating layer according to the present invention may be composed only of the enamel layer of the above-mentioned material, or may be laminated with a layer of another suitable material. For example, an electrically insulating layer having a ceramic sintered layer on the enamel layer is suitable, and in some cases, a glass layer may be further formed on the ceramic sintered layer.
【０００７】[0007]
【作用】本発明に関わるホーロー層は、アルカリ成分を
０．１〜３重量％含有することにより、高い絶縁破壊強
度を有する。アルカリ成分の含有量をこのように設定し
たのは、３％を越えると絶縁破壊強度が十分でなくな
り、加えてホーロー層の熱膨張率が高くなりすぎるため
であり、逆に、０．１％未満ではホーロー層と主体金具
内周面との密着性が十分確保されず、またＳｉＯ2等の
ホーロー原料に不純物として含まれるアルカリ成分総量
と区別できなくなるからである。The enamel layer according to the present invention has a high dielectric breakdown strength by containing an alkali component in an amount of 0.1 to 3% by weight. The reason for setting the content of the alkaline component in this way is that if it exceeds 3%, the dielectric breakdown strength becomes insufficient, and in addition, the coefficient of thermal expansion of the enamel layer becomes too high. If the amount is less than this, the adhesion between the enamel layer and the inner peripheral surface of the metal shell is not sufficiently secured, and it is not possible to distinguish from the total amount of alkali components contained as impurities in the enamel raw material such as SiO 2 .
【０００８】ホーロー層の上に電気絶縁性のセラミック
焼結層を積層するときは、本発明に関わる電気絶縁層は
一層高い絶縁破壊強度を有する。このとき、ホーロー層
は主体金具の内周面とセラミック焼結層の間で、両者の
接合手段としての役割も果たすことになる。さらに、セ
ラミック焼結層が緻密な材質でなく、気孔率が高いよう
なとき、その連通孔を通じて火花のリークが生ずる可能
性があるが、その上層にガラス層を形成することによ
り、リークを防止することができる。When the electrically insulating ceramic sintered layer is laminated on the enamel layer, the electrically insulating layer according to the present invention has higher dielectric breakdown strength. At this time, the enamel layer also serves as a joining means between the inner peripheral surface of the metal shell and the ceramic sintered layer. Furthermore, when the ceramic sintered layer is not a dense material and the porosity is high, spark leakage may occur through the communication holes, but by forming a glass layer on top of it, leakage can be prevented. can do.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、いくつかの実施例を示し、本発明の構
成及び作用をさらに詳細に説明する。なお、以下の図に
おいて、一部従来の点火プラグ（図８）と同一の番号を
用いている。EXAMPLES The constitution and operation of the present invention will be described in more detail below with reference to some examples. In the following figures, the same reference numerals as those of the conventional spark plug (FIG. 8) are used.
【００１０】（実施例１）ここでは、ホーロー層の組成
と絶縁破壊強度の関係について説明する。本実施例にお
いては、ホーロー層の原料として焼成温度の低い含鉛ホ
ウ硅酸ガラスをベースとし、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ
3）をアルカリ成分として加えた。表１に、その組成配
合量を示す。なお、ＮａＮＯ3は焼成後Ｎａ2Ｏとなるの
で、表１においてはＮａ2Ｏとして記載し、その含有量
も焼成後のＮａ2Ｏの含有量を記載した。Example 1 Here, the relationship between the composition of the enamel layer and the dielectric breakdown strength will be described. In this embodiment, as a raw material for the enamel layer, lead-containing borosilicate glass having a low firing temperature is used as a base, and sodium nitrate (NaNO) is used.
3 ) was added as an alkaline component. Table 1 shows the composition and blending amount. Since NaNO 3 becomes Na 2 O after firing, it is described as Na 2 O in Table 1, and the content thereof is also the content of Na 2 O after firing.
【００１１】[0011]
【表１】 [Table 1]
【００１２】まず、φ７０ｍｍ×２．０ｍｍ厚の構造用
炭素鋼（ＪＩＳ、Ｓ１５Ｃ）円板を用意し、酸処理、水
洗、アルカリ中和、水洗の後、その表面に１μｍ厚の無
電解Ｎｉメッキを施した。次に、表１のＡ〜Ｇの組成の
原料を、それぞれ均一に混合、粉砕し、その粉末に対し
３０〜５０重量％の蒸留水を加え、攪はんして得たスリ
ップを上記円板試料に塗布、乾燥させた。これを、８５
０℃に保っている大気電気炉に投入、３分間保持後取り
出して各試料を得た。円板上に形成されたホーロー層の
厚さは約０．３ｍｍで、気泡等は認められなかった。First, a structural carbon steel (JIS, S15C) disk having a diameter of 70 mm × 2.0 mm was prepared, and after acid treatment, washing with water, neutralization with alkali and washing with water, electroless Ni plating with a thickness of 1 μm was formed on the surface. Was applied. Next, the raw materials having the compositions of A to G in Table 1 were uniformly mixed and pulverized, and 30 to 50% by weight of distilled water was added to the powder, and the slip obtained by stirring was added to the disc. The sample was applied and dried. This is 85
Each sample was put into an atmospheric electric furnace maintained at 0 ° C., held for 3 minutes and then taken out. The enamel layer formed on the disk had a thickness of about 0.3 mm, and no bubbles or the like were observed.
【００１３】電気絶縁破壊電圧の測定は、図２に示すよ
うに、直流電圧発生装置１０（ｍａｘ．６０ＫＶ）を用
い、試料１１のＳ１５Ｃ側を接地し、ホーロー層１２側
に電極１３を押し付けて直流高電圧をかけることにより
試験した。その結果を図１に示す。As shown in FIG. 2, the electric breakdown voltage was measured by using a DC voltage generator 10 (max. 60 KV), grounding the S15C side of the sample 11 and pressing the electrode 13 against the enamel layer 12 side. It was tested by applying a high DC voltage. The result is shown in FIG.
【００１４】図１に示すように、試料Ｃ（Ｎａ2Ｏ含有
量１．５％）が最高の絶縁破壊電圧７２ＫＶ／ｍｍを示
し、Ｎａ2Ｏ含有量０．１〜３％で４５ＫＶ／ｍｍ以上
の高い絶縁破壊電圧を示した。また、Ｎａ2Ｏ含有量が
０．１％に満たないときは、スリップ中の硝酸イオン
（当初ＮａＮＯ3として添加した）が不足するためホー
ロー層の密着性が十分でなく、３％を越えるときはホー
ロー層の熱膨張率が大きくなりすぎ、加熱−冷却の繰り
返しによりホーロー層の剥離や割れが発生しやすくなる
という欠点がある。As shown in FIG. 1, Sample C (Na 2 O content of 1.5%) showed the highest breakdown voltage of 72 KV / mm, and 45 KV / mm at Na 2 O content of 0.1 to 3%. The above high breakdown voltage was exhibited. Further, when the Na 2 O content is less than 0.1%, the nitrate ion in the slip (which was initially added as NaNO 3 ) is insufficient, so that the adhesion of the enamel layer is not sufficient, and when it exceeds 3%. Has the disadvantage that the coefficient of thermal expansion of the enamel layer becomes too large and peeling and cracking of the enamel layer are likely to occur due to repeated heating and cooling.
【００１５】含鉛ホウ硅酸ガラスについて測定された図
１の結果は、室温で測定されたものであるが、絶縁破壊
電圧の温度依存性はほとんどなく、５００〜６００℃で
測定しても絶縁破壊電圧が全体的に若干低下する程度で
ある。なお、図１に示されたＮａ2Ｏの効果は、ホーロ
ー原料の成分系が変化しても維持される。また、Ｎａ2
Ｏは、亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ2）として添加して
もよい。The results of FIG. 1 measured on lead-containing borosilicate glass are those measured at room temperature, but the dielectric breakdown voltage has almost no temperature dependence, and even if measured at 500 to 600 ° C. The breakdown voltage is slightly reduced as a whole. The effect of Na 2 O shown in FIG. 1 is maintained even if the component system of the enamel raw material changes. In addition, Na 2
O may be added as sodium nitrite (NaNO 2 ).
【００１６】（実施例２）ここでは、ホーロー層の上層
に絶縁性セラミック焼結体を積層した点火プラグについ
て説明する。本実施例においては、ホーロー層の原料と
して表１のＣの組成のものを使用し、絶縁性セラミック
焼結体としてＳｉ3Ｎ4を主体とする焼結体を使用した。
以下、その製造工程について、図３を参照して説明す
る。(Embodiment 2) Here, an ignition plug in which an insulating ceramic sintered body is laminated on an upper layer of a enamel layer will be described. In this example, a material having a composition of C in Table 1 was used as a raw material for the enamel layer, and a sintered body containing Si 3 N 4 as a main body was used as an insulating ceramic sintered body.
Hereinafter, the manufacturing process will be described with reference to FIG.
【００１７】絶縁性セラミック焼結体は、図３（ａ）に
示す工程に従い準備される。すなわち、（２０）Ｓｉ3
Ｎ4粉末と焼結助剤の混合及び粉砕、（２１）射出成形
及び脱脂、次いで、（２２）これをＮ2ガス中で１７５
０℃×２Ｈｒ焼結し、図４に示す形状の厚さ０．５ｍｍ
のセラミック焼結体４０とされる。このセラミック焼結
体４０は、円筒状部４１、フランジ部４２、及び延長部
４３から構成される。なお、フランジ部４２は主体金具
５の端面をカバーする部分であり、延長部４３は後述す
る電極４ａの一部をカバーする部分である。The insulating ceramic sintered body is prepared according to the process shown in FIG. That is, (20) Si 3
Mixing and crushing N 4 powder and sintering aid, (21) injection molding and degreasing, then (22) this in N 2 gas for 175
Sintered at 0 ° C for 2 hours, thickness 0.5mm in the shape shown in Fig. 4.
Of the ceramic sintered body 40. The ceramic sintered body 40 includes a cylindrical portion 41, a flange portion 42, and an extension portion 43. The flange portion 42 is a portion that covers the end surface of the metal shell 5, and the extension portion 43 is a portion that covers a part of the electrode 4a described later.
【００１８】プラグ主体金具は、その材質をＳ１５Ｃ
（前出）とし、図３（ｂ）に示す工程に従い準備され
る。すなわち、（２３）ネジ径１０ｍｍの主体金具５
（図５参照）に対し、（２４）その先端に電極４ａを抵
抗溶接し、（２５）次の工程でスリップが塗布される部
位にショットブラストがかけられる。これは、表面に凹
凸を形成し、スリップのダレを防止するためである。The material of the plug metal shell is S15C.
(Previous) and prepared according to the process shown in FIG. That is, (23) metal shell 5 having a screw diameter of 10 mm
In contrast to (see FIG. 5), (24) the electrode 4a is resistance-welded to the tip, and (25) shot blasting is applied to the site where slip is applied in the next step. This is because unevenness is formed on the surface to prevent slippage.
【００１９】ホーロー用原料としては、図３（ｃ）に示
すように、（２６）実施例１で使用した原料Ｃ（表１参
照）が用いられ、（２７）蒸留水４０重量％が添加され
スリップとされる。As a raw material for enamel, as shown in FIG. 3 (c), (26) the raw material C used in Example 1 (see Table 1) was used, and (27) 40% by weight of distilled water was added. It is considered a slip.
【００２０】次ぎに、（２８）セラミック焼結体４０の
円筒状部４１と延長部４３の表面、及びフランジ部４２
の下面に上記スリップを約０．２ｍｍ厚で塗布すると同
時に、（２９）主体金具５の対応する部分にもスリップ
を約０．２ｍｍ厚で塗布し、（３０）両者を図５に示す
ように組み付け、９０℃×１Ｈｒ乾燥する。ここで、セ
ラミック焼結体４０の円筒状部４１の外径と、主体金具
５の内径とのクリアランスを０．２ｍｍに設定したた
め、図６の拡大図に示すように、スリップの一部は余っ
て棚部５０の奥の方まで流れている。そして、この部分
により、碍子２の表面に沿ってリークし、棚部５０やシ
ール６に向かって飛ぼうとする火花を絶縁することがで
きる。Next, (28) the surface of the cylindrical portion 41 and the extension portion 43 of the ceramic sintered body 40, and the flange portion 42.
At the same time as applying the above-mentioned slip with a thickness of about 0.2 mm to the lower surface of (29), apply the slip with a thickness of about 0.2 mm to the corresponding portion of the metal shell 5 as well (30) as shown in FIG. Assemble and dry at 90 ° C for 1 hour. Here, since the clearance between the outer diameter of the cylindrical portion 41 of the ceramic sintered body 40 and the inner diameter of the metal shell 5 was set to 0.2 mm, some of the slip was left over as shown in the enlarged view of FIG. Flows to the back of the shelf 50. This portion can insulate sparks that leak along the surface of the insulator 2 and fly toward the shelf 50 or the seal 6.
【００２１】続いて、（３１）主体金具５とセラミック
焼結体４０を、８５０℃に加熱された大気炉中に３分間
投入して、スリップを焼成しホーロー層５１とするとと
もに、主体金具５とセラミック焼結体４０を該ホーロー
層５１を介して一体的に結合し、（３２）主体金具５の
電極４ａの先端に電極４ｂをレーザービーム溶接し、火
花ギャップ１．３ｍｍと１．６ｍｍの点火プラグを作成
した。Subsequently, (31) the metal shell 5 and the ceramic sintered body 40 are placed in an atmospheric furnace heated at 850 ° C. for 3 minutes to burn the slip to form a enamel layer 51 and the metal shell 5 And the ceramic sintered body 40 are integrally bonded via the enamel layer 51, and (32) the electrode 4b is laser-beam welded to the tip of the electrode 4a of the metal shell 5 to obtain spark gaps of 1.3 mm and 1.6 mm. I made a spark plug.
【００２２】以上の工程で得られた点火プラグと、電気
絶縁層を形成していない点火プラグ（火花ギャップ０．
７ｍｍと１．０ｍｍ）について、放電試験を行ったとこ
ろ、本実施例のものはいずれも正常な火花の飛び方をし
たが、電気絶縁層を形成していないものは１．０ｍｍの
ものが横飛火をした。なお、このときの試験条件は、常
温においてＮ2ガス雰囲気で圧力を大気圧から１７気圧
まで変化させて放電電圧を変えたものである。The spark plug obtained in the above process and the spark plug having no electric insulating layer (spark gap 0.
7 mm and 1.0 mm), a discharge test was carried out. In all of the examples, a normal spark was emitted, but those without an electric insulating layer were 1.0 mm in width. Broke a fire. The test conditions at this time were that the discharge voltage was changed by changing the pressure from atmospheric pressure to 17 atmospheric pressure in a N 2 gas atmosphere at room temperature.
【００２３】（実施例３）ここでは、電気絶縁層とし
て、ホーロー層の上層に絶縁性セラミック焼結体を積層
し、さらにその上にガラス層を積層した点火プラグにつ
いて説明する。本実施例においては、ホーロー層として
表１のＣの組成のものを使用し、絶縁性セラミック焼結
体としてＡｌ2Ｏ3−ＡｌＮ焼結体を使用し、ガラス層と
してＳｉＯ2ガラスを使用した。(Embodiment 3) Here, as an electric insulating layer, an ignition plug will be described in which an insulating ceramic sintered body is laminated on the hollow layer and a glass layer is further laminated thereon. In this example, the enamel layer having the composition of C in Table 1 was used, the insulating ceramic sintered body was Al 2 O 3 -AlN sintered body, and the glass layer was SiO 2 glass. .
【００２４】まず、Ａｌ2Ｏ3−ＡｌＮ焼結体を実施例２
と同様の工程で得、その内周面にＳｉＯ2ガラス層を被
覆し、その他の工程は実施例２と全く同様にして点火プ
ラグを得た。Ａｌ2Ｏ3−ＡｌＮ焼結体の気孔率は３％で
あった。First, an Al 2 O 3 -AlN sintered body was prepared as in Example 2.
A spark plug was obtained in the same manner as in Example 2, the inner peripheral surface of which was covered with a SiO 2 glass layer, and other steps were exactly the same as in Example 2. The porosity of the Al 2 O 3 -AlN sintered body was 3%.
【００２５】本実施例に関わる電気絶縁層の断面模式図
を図７に示す。Ａｌ2Ｏ3−ＡｌＮ焼結体６０は電気絶縁
性が高く、点火プラグの絶縁材料として好適であるが、
焼結性が劣るため気孔率が高く部分的に連通孔が存在
し、その部分を通じて火花のリークが生じやすいという
欠点がある。しかし、本実施例においては、その上層に
ＳｉＯ2ガラス層６１を被覆したので、気孔が塞がり、
実施例２と同様にリークの生じない点火プラグが得られ
た。FIG. 7 shows a schematic cross-sectional view of the electric insulation layer according to this example. The Al 2 O 3 -AlN sintered body 60 has a high electric insulating property and is suitable as an insulating material for a spark plug.
Since the sinterability is inferior, the porosity is high, and there is a partly communication hole, and there is a drawback that a spark leak easily occurs through the part. However, in this embodiment, since the SiO 2 glass layer 61 is coated on the upper layer, the pores are closed,
As in Example 2, a spark plug without leakage was obtained.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、点
火プラグのポケット隙間に面する主体金具の内周面に、
絶縁破壊電圧の極めて高い電気絶縁層を形成できる。ま
た、電気絶縁層を多層とするときも十分な密着性を確保
することができ、絶縁破壊電圧の高い所定厚の電気絶縁
層を安定して形成することができる。したがって、火花
の横飛びを確実に防止することができるとともに、火花
ギャップの拡大、及び点火プラグの小型化、小径化に対
応可能な点火プラグを得ることができる。As described above, according to the present invention, the inner peripheral surface of the metal shell facing the pocket gap of the spark plug is provided with
It is possible to form an electric insulating layer having an extremely high dielectric breakdown voltage. In addition, sufficient adhesion can be ensured even when the electric insulating layer has a multi-layer structure, and the electric insulating layer having a high dielectric breakdown voltage and a predetermined thickness can be stably formed. Therefore, it is possible to surely prevent the spark from flying laterally, and to obtain an ignition plug that can cope with the expansion of the spark gap and the downsizing and the downsizing of the ignition plug.
【図１】含鉛ホウ硅酸ガラスホーロー層の電気絶縁破壊
電圧とＮａ2Ｏ含有量の関係を示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the electric breakdown voltage and the Na 2 O content of a lead-containing borosilicate glass enamel layer.
【図２】電気絶縁破壊電圧の測定方法を説明する図であ
る。FIG. 2 is a diagram illustrating a method for measuring an electric breakdown voltage.
【図３】実施例２の点火プラグ製造工程を説明するブロ
ック図である。FIG. 3 is a block diagram illustrating a spark plug manufacturing process according to a second embodiment.
【図４】絶縁性セラミック焼結体の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an insulating ceramic sintered body.
【図５】絶縁性セラミック焼結体と主体金具の組み付け
状態を説明するための半断面図である。FIG. 5 is a half sectional view for explaining an assembled state of an insulating ceramic sintered body and a metal shell.
【図６】ホーロー層と絶縁性セラミック焼結体を備えた
主体金具の棚部付近の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a metal shell including a enamel layer and an insulating ceramic sintered body near a shelf portion.
【図７】実施例３で得られた電気絶縁層の断面模式図で
ある。FIG. 7 is a schematic sectional view of an electrically insulating layer obtained in Example 3.
【図８】従来の点火プラグの半断面図である。FIG. 8 is a half sectional view of a conventional spark plug.
１ 中心電極 ２ 碍子 ３ ポケット隙間 ４ 接地電極 ５ 主体金具 ６ シール １０ 直流電圧発生装置 １１ 試料 １２、５１ ホーロー層 ４０、６０ セラミック焼結体 ５０ 棚部 ６１ ガラス層 1 center electrode 2 insulator 3 pocket gap 4 ground electrode 5 metal shell 6 seal 10 DC voltage generator 11 sample 12, 51 enamel layer 40, 60 ceramic sintered body 50 shelf 61 glass layer
Claims (3)
ケット隙間に面する内周面に、アルカリ成分を０．１〜
３重量％含有するホーロー層を備えることを特徴とする
点火プラグ。1. An alkaline component of 0.1 to 0.1 is formed on the inner peripheral surface of a metal shell having a ground electrode at its tip, facing the pocket gap.
A spark plug comprising a enamel layer containing 3% by weight.
備えることを特徴とする請求項１に記載の点火プラグ。2. The spark plug according to claim 1, wherein a ceramic sintered layer is provided on the enamel layer.
成したことを特徴とする請求項２に記載の点火プラグ。3. The spark plug according to claim 2, wherein a glass layer is formed on the ceramic sintered layer.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25373192A JPH0676915A (en) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Ignition plug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25373192A JPH0676915A (en) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Ignition plug |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676915A true JPH0676915A (en) | 1994-03-18 |
Family
ID=17255360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25373192A Pending JPH0676915A (en) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Ignition plug |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676915A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10438776B2 (en) | 2015-07-15 | 2019-10-08 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Electrode assembly for a dielectric barrier discharge plasma source and method of manufacturing such an electrode assembly |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP25373192A patent/JPH0676915A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10438776B2 (en) | 2015-07-15 | 2019-10-08 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Electrode assembly for a dielectric barrier discharge plasma source and method of manufacturing such an electrode assembly |
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