JPH0676854A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 放電容量の向上と内部抵抗を低減した密閉形
鉛蓄電池を提供する。 【構成】 極板間および極板群の周囲にシリカ粉体を充
填、配置し、硫酸電解液を上記粉体、隔離体および正・
負極板に含浸、保持させた密閉形鉛蓄電池であって、シ
リカ粉体は粒子の直径が１０μｍ以上２００μｍ以下で
あって、充填状態において直径０．００６μｍ〜０．１
μｍの孔の容積が全細孔容積の２３％以下である密閉形
鉛電池。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は密閉形鉛蓄電池、特にそ
の電解液保持体の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】電池の充電中に発生する酸素
ガスを負極で吸収させるタイプの密閉形鉛蓄電池には従
来リテーナ式とゲル式の２種類があった。リテーナ式は
正極板と負極板との間に微細ガラス繊維を主体とするマ
ット状のセパレータ（ガラスセパレータ）を挿入し、こ
れによって放電に必要な硫酸電解液の保持と両極の隔離
とをおこなっており、無保守、無漏液、ポジションフリ
ー等の特徴を生かして、近年、ポータブル機器やコンピ
ューターのバックアップ電源として広く用いられてい
る。

【０００３】しかし、ガラスセパレータは特殊な方法で
製造される直径１ミクロン前後の微細ガラス繊維を抄造
してマット状としたもので、一般的に用いられる鉛蓄電
池用のセパレータに比べかなり高価なことや、安定した
電池性能を得るためには極板群を強く圧迫して組み込ま
なければならないので電池の組立が困難となり、必然的
に電池の製造コストが高くなるという欠点があった。

【０００４】また、硫酸電解液を保持させることができ
るのは正、負極板および極板間に挿入したガラスセパレ
ータだけであって、開放形の液式鉛蓄電池のように極板
群の周囲に電解液を配置できないので、電池反応が電解
液量で制限され、液式電池よりも電池性能が劣るという
欠点があった。

【０００５】一方、ゲル式はリテーナ式よりも安価であ
るが、電池性能がリテーナ式より劣り、使用中に一部の
ゲルが壊れてしまい、寿命性能が良くないという欠点が
あった。

【０００６】そこでこれらの欠点を解消するために、微
細ガラス繊維を用いるリテーナ式でもなく、ゲル状の電
解液を用いるゲル式でもない密閉形鉛蓄電池が提案され
ている。すなわち、電解液保持材として高い多孔度と大
きい比表面積を有する粉体、たとえばシリカ粉体を使用
するもので、正極板と負極板との間隙および極板群の周
囲に上記粉体を充填し、極板およびシリカ粉体に電解液
を含浸・保持させた構成の密閉形鉛蓄電池である。シリ
カ粉体はホワイト・カーボンと呼ばれ、大量に生産、販
売されている安価な材料であり、耐酸性や電解液の保持
力も優れているので、このタイプの密閉形鉛蓄電池の電
解液保持材に用いる粉体として優れた素材であるといえ
る。

【０００７】このようなシリカ粉体を電解液保持体とし
て使用する密閉形鉛蓄電池においても従来の密閉形鉛電
池と同様の問題がある。すなわちそれは開放形液式電池
に比べて電解液中の硫酸イオンの移動が遅いために、放
電容量が少なくなるという問題である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決するもので、その要旨とするところは極板間および
極板群の周囲に粒子の直径が１０〜２００μｍで、０．
００６〜０．１μｍの孔の容積が全細孔容積の０〜２３
％になるシリカ粉体を充填、配置し、放電に必要かつ充
分な量の硫酸電解液を上記粉体、隔離体および正負極板
に含浸、保持させることにある。

【０００９】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて説明する。

【００１０】鉛−カルシウム系合金よりなる正極および
負極格子体に通常のペーストを充填し熟成した後、正極
板４枚と負極板５枚の構成の極板群を作製し、電槽内に
挿入した後、蓋付けを行なった。。

【００１１】ついで、表１に示す、平均粒子径が２、１
０、１００、２００、３００μｍで、直径が０．００６
から０．１μｍの孔（以後、ミクロポアと呼ぶ）の容積
が全細孔容積の０、１１、２３、３４、５０％を占める
シリカ微粉体を準備して、これを電池内に振動等により
極板間および極板群の周囲に充填した後、電解液を注液
し、所定の充電を行なって、電解液の硫酸比重を１．３
０（２０℃）にした。

【００１２】なお、本試験に用いたシリカ粉体は、シリ
カ粉体を高温で焼成することにより製作し、その焼成温
度や焼成時間を変えることによりミクロポアの容積割合
を変えている。この方法以外にもシリカ粉体の一次粒子
を成長させて、一次粒子を大きくしたり、バインダーを
まぜて造粒するなどの方法によって製作することもでき
る。

【００１３】

【表１】 その後、弁の装着を行なって、上述した各種のシリカを
用いた密閉式鉛電池を製作した。なお、これらのシリカ
粉体の粒子径は各種の孔径を持つ篩を用いて測定した。
また孔の直径は水銀圧入式ポロシメーターを用いて測定
した。これらの電池は容量試験を１０サイクルおこなっ
た後、内部抵抗測定器（１ＫＨｚの周波数で電池抵抗を
測定する装置）にて電池の内部抵抗を測定した。第１図
に１０サイクル目の放電持続時間を、また第２図には電
池の内部抵抗を示す。

【００１４】粒子径が１０μｍから２００μｍの範囲の
シリカでは、ミクロポア量が０％から２３％までの範囲
では放電容量が多く、しかも内部抵抗が小さかった。電
解液保持材であるシリカ粉体は一般に一次粒子が凝集し
たもので、一次粒子間の隙間と凝集体同志の間隙という
２種類の孔を持っている。前者は０．１μｍ以下の孔
で、後者はそれよりも大きな孔である。

【００１５】鉛電池は電解液である硫酸が活物質の一つ
であり、硫酸の移動速度の大小によって、電池性能が大
きく左右されることが知られている。この電池では硫酸
の移動速度はシリカ粉体の孔径分布によって決まってく
る。つまりシリカ粉体に小さな孔が多いと、小さな孔は
電解液を保持しやすいために硫酸の移動速度が小さくな
って、放電容量の低下および内部抵抗の増加が生じる。
逆に小さな孔が少ないと、硫酸を保持する力が弱まっ
て、硫酸の移動速度が向上して、電池性能が向上すると
考えられる。本発明の電池において０．１μｍ以下の孔
の容積を２３％より少なくすると電池性能が向上したの
は、このためと思われる。

【００１６】一方、粒子径が２μｍと、最も小さなシリ
カを充填した電池Ａはミクロポア径が変わっても概ね容
量が少なく、内部抵抗も小さかった。これはシリカの粒
子径が小さすぎるために凝集したシリカ粒子間の孔の径
が小さくなりすぎて、電解液を保持する力が強すぎるも
のと思われる。逆に粒子径が３００μｍと最も大きなシ
リカを用いた電池Ｅも放電容量が少なく、内部抵抗も高
くなった。この電池を解体すると電解液の成層化が起こ
っていた。つまりこれは粒子径が大きすぎるために粒子
間の孔径が大きくなりすぎて、電解液を保持できなかっ
たためと思われる。

【００１７】なお、本発明では電解液保持材として粉体
という用語を用いたが、本発明に使用したシリカの粒子
径の大きさから考えると顆粒という言葉を用いた方が適
切かもしれない。

【００１８】

【発明の効果】以上記述したように、平均粒子径が１０
〜２００μｍで、直径が０．００６〜０．１μｍの孔の
容積が全細孔容積の２３％以下である本発明によるシリ
カ粉体を電解液保持材に用いることによって、放電容量
の向上および内部抵抗の低減を行なうことができ、その
工業的価値は非常に大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】シリカ粉体のミクロポア径と放電容量との関係
を示す特性図

【図２】シリカ粉体のミクロポア径と電池の内部抵抗と
の関係を示す特性図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 極板間および極板群の周囲にシリカ粉体
   を充填、配置し、放電に必要かつ充分な量の硫酸電解液
   を上記粉体、隔離体および正・負極板に含浸、保持さ
   せ、電池の充電中に発生する酸素ガスを負極で吸収させ
   る密閉形鉛蓄電池であって、該シリカ粉体は粒子の直径
   が１０μｍ以上２００μｍ以下であって、充填状態にお
   いて直径０．００６μｍ〜０．１μｍの孔の容積が全細
   孔容積の２３％以下であることを特徴とした密閉形鉛電
   池。