JPH0675431A - 配合トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配合トナーに関し、立ち上がり時間を短くし
て、地カブリの発生を防止できるようにするとともに、
立ち上がり後の帯電増加率を低く抑えて、長時間使用時
の印字濃度の低下を防止できるようにした配合トナーを
提供することを目的とする。 【構成】 帯電制御剤を含有し、キャリアとの攪拌によ
り摩擦帯電する第１のトナー及び第２のトナーを配合し
た配合トナーにおいて、攪拌開始後３０秒以内に最大帯
電量に帯電する第１のトナーと、攪拌開始後３〜１５分
後に最大帯電量に帯電する第２のトナーとを配合した構
成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ装置等の電子写真式画像形成装置に用いられ
る配合トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば米国特許第２２９７６９１号公報
等に開示されている電子写真法では、光導電性絶縁体
（感光体）の表面をコロナ放電等によって一様に帯電さ
せ、その表面に光線を照射して静電潜像を形成し、トナ
ーと呼ばれる微粉末を静電潜像に付着させて現像し、現
像により形成されたトナー画像を紙などの記録媒体に転
写し、定着させることにより印刷物を得ている。

【０００３】上記トナーは、天然高分子物質または合成
高分子物質よりなるバインダ樹脂中に、カーボンブラッ
ク等の着色剤（顔料）、帯電制御剤（染料）、添加剤、
表面処理剤などを分散させたものを１〜３０μｍに微粉
砕したものである。

【０００４】これらの組成の配合比は、一般には、バイ
ンダ樹脂８０〜９５重量％、顔料５〜１５重量％、帯電
制御剤０〜５重量％、添加剤０〜２重量％、表面処理剤
０〜１％とされる。

【０００５】トナーを構成するバインダ樹脂は、記録媒
体への定着の過程で素早く溶融し、良好な定着性を示す
ことが求められ、溶融粘度の低い低分子量の一般にオリ
ゴマーと称される高分子樹脂等が広く用いられる。

【０００６】バインダ樹脂としては正に帯電し易いもの
と、負に帯電し易いものとがあり、正に帯電しやすいも
のとしてはエチルセルローズ、ポリアミド、アクリル等
が代表的であり、負に帯電しやすいものとしてはポリス
チレン、ポリエチレン、ポリブチルメタクリレート、ポ
リビニルブチラール等が代表的である。

【０００７】顔料は、着色の機能を有するとともに、そ
の添加量がトナーの最大帯電量に影響することが知られ
ており、例えばスチレン樹脂に添加されるニグロシン系
染料中に含有される顔料としてのカーボンブラックの添
加量を異ならせると、添加量が多ければ最大帯電量が低
くなり、少なければ最大帯電量が高くなる。

【０００８】なお、最大帯電量とは、キャリアとトナー
とを組み合わせ、一定トナー濃度の現像剤として現像器
中に搭載し、連続攪拌を行った際の帯電量の最大値もく
は飽和値を示す帯電量のことを言う。

【０００９】また、帯電制御剤は、トナーがキャリアと
摩擦することにより素早く所望の摩擦帯電量にトナーを
帯電させ、その帯電を維持させるために配合されるもの
であり、添加量と最大帯電量との間に一定の関係がある
ことが知られている。例えばスチレン樹脂に添加される
ニグロシン系染料の添加量を異ならせると、ある量まで
は最大帯電量が増大し、その量を超えると最大帯電量が
徐々に低下することが知られている。

【００１０】帯電制御剤の材質は、所望するトナーの極
性によって異なり、摩擦により正電荷に帯電する正極性
トナーではニグロシン系染料、４級アンモニウム塩など
が用いられ、摩擦により負電荷に帯電する負極性トナー
ではアゾ染料、サリチル酸錯体などが用いられることが
多い。

【００１１】添加剤は主としてバインダ樹脂の溶融粘性
を改良して定着性を高めるために添加され、低分子ポリ
プロピレン、低分子ポリエチレン等がその例として挙げ
られる。

【００１２】表面処理剤は、トナー微粉末の流動性を高
めるために使用され、疏水性シリカ、酸化チタン、脂肪
酸金属縁微粉末、アルミナ等トナーの凝集防止及び地カ
ブリ防止に有効なもの、飽和脂肪酸等のトナーの摩擦帯
電の安定化に有効なものなどがあり、表面処理剤を添加
することにより帯電性を改善できることが知られてい
る。例えば、正極性トナーの表面を疏水性シリカで表面
処理した場合、疏水性シリカの処理量を増すと帯電量は
低下することが知られている。

【００１３】上記トナーは、現像器内に補給された後、
現像器内で強磁性体である鉄粉等の担体物（キャリア）
と混合され、摩擦帯電してキャリアに静電吸着され、さ
らにマグネットロールにキャリアとともに磁気ブラシ状
に吸着され、マグネットロールを回転させることにより
現像器内から感光体に対向する現像部に運び出される。
現像部では帯電したトナーが感光体に静電吸着してトナ
ー画像を形成する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】トナーは、良好な印字
品質を保持するために、できるだけ一定の帯電量に帯電
することが要求される。すなわち、トナーの帯電量が過
剰になれば、静電潜像のポテンシャルが少量のトナーに
よって埋められることになり、トナーの静電潜像への付
着量が減少して印字濃度が低下する、いわゆる、カスレ
が発生する。また、トナーの帯電量が不足すれば、キャ
リアからトナーが分離、飛散してトナーが非画像部分に
も付着し、記録媒体全体が薄汚れする、いわゆる、地カ
ブリが発生する。

【００１５】トナーの組成、配合比などとトナーの最大
帯電量との関係についての研究は上記のように研究さ
れ、ある程度の結論を得ている。ところが、最大帯電量
と地カブリやカスレとの関係については十分な研究がな
されておらず、地カブリの発生を防止しようとすれば長
時間使用時のカスレの発生を防止できず、逆に長時間使
用時のカスレの発生を防止しようとすれば地カブリの発
生を防止できないのが実情である。

【００１６】そこで、地カブリやカスレが発生する状況
を研究したところ、地カブリは例えば長時間機器を休止
させた後に再使用するときに発生すること、カスレは、
機器を長時間連続して使用した時に発生することが分か
った。

【００１７】さらに、機器を長時間休止させた後再使用
する時のトナーの帯電量、長時間連続使用した時の帯電
量を調べた結果、次のようなことが分かった。すなわ
ち、機器を長時間休止させた場合、トナーが保持してい
る電荷が徐々に大気中に放電され、再使用する時に所定
の帯電量に達するまでの低帯電状態で地カブリが発生し
ていること、長時間の連続使用により所定の帯電量に帯
電したトナーがさらにキャリアと攪拌されて摩擦帯電
し、過剰に帯電した時にカスレが発生することが分かっ
た。

【００１８】これらのことから、地カブリの発生を防止
するには、トナーの最大帯電量とは直接関係なく、トナ
ーの攪拌開始から速くトナーを所定の帯電量まで帯電さ
せるに要する時間、すなわち、立ち上がり時間を短くす
ることが有効であり、また、カスレの発生を防止するに
は、トナーの最大帯電量とは直接関係なく、トナーが所
定の帯電量に帯電した後の攪拌による帯電量の増加を低
く押さえることが有効であることが分かった。

【００１９】しかし、さらに研究を深めた結果、トナー
の立ち上がり時間を短くするためには、攪拌開始後のト
ナーの単位時間当たりの帯電増加率を高くする必要があ
り、このため、所定の帯電量に到達した後も高い帯電増
加率で帯電量が増加し続け、短時間内にトナーの帯電量
が過剰になる傾向があり、機器を連続使用すると短時間
内にカスレが発生し易くなることが分かった。

【００２０】また、逆に、所定の帯電量に達した後に、
長時間にわたって過剰帯電の発生を防止しようとすれ
ば、攪拌時のトナーの単位時間当たりの帯電増加率を低
くする必要があり、このため、立ち上がり時間が長くな
る傾向があり、立ち上がり時に地カブリが発生し易くな
ることが分かった。

【００２１】すなわち、単味のトナーでは、立ち上がり
時間を短く設定して地カブリの発生を防止する一方、連
続使用時間を制限することによりカスレの発生を防止す
るか、連続使用時間を長く設定してカスレを防止する一
方、立ち上がり時に機器が使用可能になるまでの待機時
間を長くして地カブリの発生を防止するかという選択的
な仕様設計をせざるを得ず、立ち上がり時間を短くでき
るとともに、所定の帯電量に達した後の帯電量の安定性
を確保できるようなトナーは得られない、という問題に
戻ってくることになった。

【００２２】そこで、立ち上がり時間の短いトナーと、
立ち上がり時間の長いトナーとを配合した配合トナーを
試用したところ、立ち上がり時には、立ち上がり時間の
短いトナーによって帯電増加率が高められ、立ち上がり
時間の長いトナーよりも短い時間で立ち上がること、立
ち上がり後は、立ち上がり時間の長いトナーによって帯
電増加率が小さく抑制され、立ち上がり時間の短いトナ
ーよりも長時間にわたって過剰帯電の発生を防止できる
ことを知見することができた。

【００２３】本発明は、上記の知見に基づいてなされた
ものであり、立ち上がり時間を短くして地カブリの発生
を防止できるとともに、所定の帯電量に達した後の帯電
量の帯電増加率を低く押さえて長時間にわたって印字濃
度の低下（カスレ）を防止できる配合トナーを提供する
ことを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は、帯電制御剤を
含有し、キャリアとの攪拌により摩擦帯電する第１のト
ナー及び第２のトナーを配合した配合トナーにおいて、
上記の目的を達成するため、攪拌開始後３０秒以内に最
大帯電量に帯電する第１のトナーと、攪拌開始後３〜１
５分後に最大帯電量に帯電する第２のトナーとを配合す
ることを特徴とする。

【００２５】

【作用】攪拌開始後３０秒以内に最大帯電量に帯電する
第１のトナーを配合することにより、攪拌開始後の帯電
増加率が高められ、立ち上がり時間が短縮されるととも
に、攪拌開始後３〜１５分後に最大帯電量に帯電する第
２のトナーを配合することにより、立ち上がり後の帯電
増加率が低く抑制され、配合トナーが過剰帯電すること
が長時間にわたって防止される。

【００２６】本発明において、第１のトナー及び第２の
トナーの配合量は、特に限定されず、所要の配合トナー
の帯電特性、第１トナーの帯電特性及び第２トナの帯電
特性を考慮して、適宜変更できるが、第２のトナーの配
合量を第１のトナーの配合量の２〜３倍程度とすること
が好ましい。

【００２７】第２のトナーの配合量が第１のトナーの配
合量の２倍を下回る場合には、立ち上がり時間が短くな
るが、立ち上がり後の帯電増加率が高くなり、短時間内
に過剰帯電となり、カスレが発生するおそれがあるので
好ましくない。

【００２８】また、第２のトナーの配合量が第１のトナ
ーの配合量の３倍を上回る場合には、立ち上がり後の帯
電増加率が低くなるが、立ち上がり時間が長くなり、無
帯電状態からの立上げ時に地カブリが発生し易く成るの
で好ましくない。

【００２９】２種のトナーの帯電特性を異ならせる方法
としてはトナーのバインダ樹脂の成分、帯電制御剤の添
加量、帯電制御剤の粒子径、帯電制御剤の材質、バイン
ダ樹脂に対する帯電制御剤の相溶性、帯電制御剤の分散
性、外添されるシリカの添加量等を異ならせる方法など
があることが分かった。

【００３０】しかしながら、バインダ樹脂の成分を異な
らせて立ち上がり時間の短い第１のトナーと帯電安定性
の高い第２のトナーとを作り、これらを配合して得た配
合トナーは、第１、第２の両トナーの間でトナーの溶融
温度や溶融時の粘弾性の差が生じ、定着温度域（最低定
着温度〜最高非オフセット温度）が狭まり、実用に適す
る配合トナーを得ることが困難であることが分かった。

【００３１】したがって、本発明においては、帯電制御
剤の添加量、帯電制御剤の粒子径、帯電制御剤の材質、
バインダ樹脂に対する帯電制御剤の相溶性、帯電制御剤
の分散性、外添されるシリカの添加量等によってトナー
の帯電特性を変えることによりトナーの帯電特性を異な
らせる方法が推奨される。

【００３２】帯電制御剤の添加量は、一般に、トナー全
体に対して０〜５重量％程度であるが、帯電制御剤の添
加量が多ければ立ち上がり時間が短くなり、帯電制御剤
の添加量が少なければ立ち上がり時間が長くなる。

【００３３】具体的には、第１のトナーの帯電制御剤の
含有量が、第２のトナーの帯電制御剤の含有量の２〜１
０倍であることが好ましい。第１のトナーの帯電制御剤
の含有量が、第２のトナーの帯電制御剤の含有量の２倍
を下回る場合には、立ち上がり後の帯電増加率は低くな
るが、立ち上がり時間が長くなり、無帯電状態からの立
上げ時に地カブリが発生し易く成るので好ましくない。

【００３４】また、第１のトナーの帯電制御剤の含有量
が、第２のトナーの帯電制御剤の含有量の１０倍を上回
る場合には、立ち上がり時間は短くなるが、立上がり後
の帯電増加率が高くなり、短時間内に過剰帯電となり、
カスレが発生するおそれがあるので好ましくない。

【００３５】帯電制御剤の粒子径は一定以上の分散性を
確保するため一般に２μｍ以下とされるが、帯電制御剤
の粒子径を小さくすれば立ち上がり時間が長くなり、大
きくすれば立ち上がり時間は短くなる。

【００３６】これは、帯電制御剤の粒子径が大きくなる
と帯電制御剤の分散性が低く偏在するようになり、トナ
ー製造時に帯電制御剤が偏在する箇所で、劈解が起こ
り、トナー粒子が形成されるためトナー粒子の表面及び
その近傍に分布する帯電制御剤の粒子数が増大すること
が原因であると思われる。

【００３７】具体的には、第１のトナーの帯電制御剤の
粒子径を第２のトナーの帯電制御剤の粒子径の約５／３
（約１．２μｍ）以上にすることが好ましい。第１のト
ナーの帯電制御剤の粒子径を第２のトナーの帯電制御剤
の粒子径の５／３を下回ると、第１のトナーの帯電特性
が第２のトナーの帯電特性に近付き、立ち上がり後の帯
電増加率を低く抑えて長時間にわたってカスレの発生を
防止できるが、無帯電状態からの立ち上がり時間が長く
なり、地カブリが発生し易くなるので好ましくない。

【００３８】帯電制御剤の材質は特に限定されず、摩擦
によってトナーに正の電荷を与えるプラス系帯電制御剤
であっても、摩擦によってトナーに負の電荷を与えるマ
イナス系帯電制御剤であってもよい。しかながら、同極
性の帯電制御剤の材質を異ならせることにより、トナー
の帯電特性を異ならせることができる。

【００３９】トナーの帯電特性を異ならせるために帯電
制御剤の材質を異ならせる場合には、バインダ樹脂との
相溶性が同程度の材質の帯電制御剤を用いる場合と、バ
インダ樹脂との相溶性が異なる材質の帯電制御剤を用い
る場合とに分けて考えることができる。

【００４０】バインダ樹脂との相溶性が同程度の材質の
帯電制御剤を用いる例としては、第１のトナーの帯電制
御剤としてニグロシン系染料と４級アンモニウム塩を帯
電制御剤として併用し、第２のトナーの帯電制御剤とし
てニグロシン系染料のみを帯電制御剤として用いる場合
を挙げることができる。

【００４１】バインダ樹脂との相溶性が異なる材質の帯
電制御剤を用いる例としては、第１のトナーの帯電制御
剤として代表的なプラス帯電制御剤であるニグロシン系
染料を用い、第２のトナーの帯電制御剤としてこれより
も相溶性が高いニグロシン系染料を有機酸で変成したも
のを用いる場合を挙げることができる。

【００４２】ニグロシン系染料を有機酸で変成した相溶
性に優れるプラス系帯電制御剤としては、マレイン酸を
用いて変成したもの（オリエント化学製：商品番号Ｎ−
０４）、ステアリン酸を用いて変成したもの（オリエン
ト化学製：商品番号Ｎ−０２，Ｎ−１１）、オレイン酸
を用いて変成したもの（オリエント化学製：商品番号Ｎ
−０３，Ｎ−１３）などが市販され、また、相溶性に優
れたアゾ系染料であるマイナス系帯電制御剤も市販され
ている（オリエント化学製：商品名Ｓ−３４、保土ヶ谷
化学製：商品名Ｔ−９５）。なお、やや相溶性の悪いア
ゾ系染料帯電制御剤も市販されている（保土ヶ谷化学
製：商品名ＴＲＨ）。

【００４３】シリカは、トナー微粉末の流動性を高める
表面処理剤として、必要に応じて、０〜１重量％程度以
下外添されるが、この外添量を異ならせることにより、
トナーの帯電特性を異ならせることかできる。

【００４４】すなわち、シリカの外添量が多ければ立ち
上がり時間が短くなり、少なければ立ち上がり時間が長
くなる。具体的には、第１のトナーに外添されるシリカ
の添加量は第２のトナーのシリカの外添量の２倍以上で
あるあることが好ましい。

【００４５】第１のトナーのシリカ外添量が第２のトナ
ーのシリカ外添量の２倍を下回る場合には、立ち上がり
後の帯電増加率を低く抑えて長時間にわたって過剰帯電
の発生及びこれによるカスレの発生を防止できるが、第
１のトナーへのシリカの外添による立ち上がり時間の短
縮効果が薄くなって立ち上がり時間が長くなり、帯電不
足及びこれによる地カブリが発生し易くなるので好まし
くない。

【００４６】なお、シリカの外添量は通常０〜１重量％
であるが、実験によれば０．２重量％以下では立ち上が
り時間は３分程度であり、０．５重量％で立ち上がり時
間を３０秒以内にすることができることが確認されてい
る。立ち上がり時間が３０秒以内になる下限のシリカ外
添量はまだ実験上確認していないが、シリカ外添量を少
しずつ異ならせて実験を繰り返すことによりこの下限値
を求めることができ、この下限値が第１のトナーへのシ
リカ添加量の下限値となる。

【００４７】また、立ち上がり時間が３分以上になるシ
リカ外添量の上限値もまだ実験上確認していないが、同
様に、シリカ外添量を少しずつ異ならせて実験を繰り返
すことによりこの上限値を求めることができ、この上限
値が第２のトナーへのシリカ添加量の上限値となる。

【００４８】

【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例について具
体的に説明する。本発明の実施例に係る配合トナーを作
るため、常法によって次の各トナーＡ〜トナーＭを作っ
た。 〔トナーＡ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（花王製：商品名タフトン２１５０）、帯電制御剤とし
てのオレイン酸変成ニグロシン染料（オリエント化学
製：商品名オイルブラックＢＹ）、顔料としてのオイル
ファーネスタイプのカーボン、添加剤としてのポリプロ
ピレンワックスからなり、帯電制御剤の添加量をトナー
全体の２重量％としたもの。

【００４９】フッ化ビニリデンコートマグネタイトキャ
リアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始約５分
後に最大帯電量を示した。帯電量の測定は、以下の各ト
ナーについても同じであるが、マグネットブローオフ法
にしたがって行った。 〔トナーＢ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（花王製：商品名タフトン２１５０）、帯電制御剤とし
てのオレイン酸変成ニグロシン染料（オリエント化学
製：商品名オイルブラックＢＹ）、顔料としてのオイル
ファーネスタイプのカーボン、添加剤としてポリプロピ
レンワックスからなり、帯電制御剤の添加量をトナー全
体の５重量％としたもの。

【００５０】フッ化ビニリデンコートマグネタイトキャ
リアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始３０秒
以内に最大帯電量を示した。 〔トナーＣ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（花王製：商品名タフトン２１５０）、帯電制御剤とし
てのアゾ系染料（保土ヶ谷化学製：製品番号Ｔ−９
５）、顔料としてのオイルファーネスタイプのカーボ
ン、添加剤としてのポリプロピレンワックスからなり、
粒子径０．８μｍの帯電制御剤を用いるもの。

【００５１】スチレン−アクリルコートマグネタイトキ
ャリアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始約３
分後に最大帯電量を示した。 〔トナーＤ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（花王製：商品名タフトン２１５０）、帯電制御剤とし
てのアゾ系染料（保土ヶ谷化学製：製品番号Ｔ−９
５）、顔料としてのオイルファーネスタイプのカーボ
ン、添加剤としてのポリプロピレンワックスからなり、
粒子径２．０μｍの帯電制御剤を用いるもの。

【００５２】スチレン−アクリルコートマグネタイトキ
ャリアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始３０
秒以内に最大帯電量を示した。 〔トナーＥ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（三菱レーヨン製：商品名ダイヤールＥＲ−５０１）、
帯電制御剤としてのオレイン酸変成ニグロシン染料（オ
リエント化学製：商品名オイルブラックＢＹ）及び４級
アンモニウム塩（オリエント化学製：商品番号Ｐ−５
１）、顔料としてのオイルファーネスタイプのカーボ
ン、添加剤としてのポリプロピレンワックスからなり、
オレイン酸変成ニグロシン染料の添加量をトナー全体の
２．５重量％、４級アンモニウム塩の添加量をトナー全
体の０．５重量％としたもの。

【００５３】フッ化ビニリデンコートマグネタイトキャ
リアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始約３０
秒以内に最大帯電量を示した。 〔トナーＦ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（三菱レーヨン製：商品名ダイヤールＥＲ−５０１）、
帯電制御剤としてのオレイン酸変成ニグロシン染料（オ
リエント化学製：商品名オイルブラックＢＹ）、顔料と
してのオイルファーネスタイプのカーボン、添加剤とし
てのポリプロピレンワックスからなり、オレイン酸変成
ニグロシン染料の添加量をトナー全体の３．０重量％と
したもの。

【００５４】フッ化ビニリデンコートマグネタイトキャ
リアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始約２０
分後に最大帯電量を示した。 〔トナーＧ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（三菱レーヨン製：商品名ダイヤールＥＲ−５０１）、
帯電制御剤としてのオレイン酸変成ニグロシン染料（オ
リエント化学製：商品名オイルブラックＢＹ）及び未変
成のニグロシン染料（オリエント化学製：商品名ボント
ロンＮ−０１）、顔料としてのオイルファーネスタイプ
のカーボン、添加剤としてのポリプロピレンワックスか
らなり、オレイン酸変成ニグロシン染料の添加量をトナ
ー全体の３．０重量％としたもの。

【００５５】フッ化ビニリデンコートマグネタイトキャ
リアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始約１５
分後に最大帯電量を示した。 〔トナーＨ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（三菱レーヨン製：商品名ダイヤールＥＲ−５０１）、
帯電制御剤としての未変成のニグロシン染料（オリエン
ト化学製：商品名ボントロンＮ−０１）、顔料としての
オイルファーネスタイプのカーボン、添加剤としてのポ
リプロピレンワックスからなり、ニグロシン染料の添加
量をトナー全体の３．０重量％としたもの。

【００５６】フッ化ビニリデンコートマグネタイトキャ
リアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始３０秒
以内に最大帯電量を示した。 〔トナーＩ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（花王製：商品名タフトン２１５０）、帯電制御剤とし
てのアゾ系染料（保土ヶ谷化学製：製品番号Ｓ−３
４）、顔料としてのオイルファーネスタイプのカーボ
ン、添加剤としてのポリプロピレンワックス、外添の表
面処理剤としての疏水性シリカ（日本アエロジル製：商
品名疏水性シリカＲ９７２）からなり、表面処理剤の外
添量を０．１重量％としたもの。

【００５７】スチレン−アクリルコートマグネタイトキ
ャリアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始約３
分後に最大帯電量を示した。 〔トナーＪ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（花王製：商品名タフトン２１５０）、帯電制御剤とし
てのアゾ系染料（保土ヶ谷化学製：製品番号Ｓ−３
４）、顔料としてのオイルファーネスタイプのカーボ
ン、添加剤としてのポリプロピレンワックス、外添の表
面処理剤としての疏水性シリカ（日本アエロジル製：商
品名疏水性シリカＲ９７２）からなり、表面処理剤の外
添量を０．５重量％としたもの。

【００５８】スチレン−アクリルコートマグネタイトキ
ャリアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始３０
秒以内に最大帯電量を示した。 〔トナーＫ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（花王製：商品名タフトン２１５０）、帯電制御剤とし
てのオレイン酸変成ニグロシン染料（オリエント化学
製：商品名オイルブラックＢＹ）、顔料としてのオイル
ファーネスタイプのカーボン、添加剤としてのポリプロ
ピレンワックスからなり、帯電制御剤の添加量をトナー
全体の３重量％としたもの。

【００５９】フッ化ビニリデンコートマグネタイトキャ
リアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始４〜５
分後に最大帯電量を示した。 〔トナーＬ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（花王製：商品名タフトン２１５０）、帯電制御剤とし
てのアゾ系染料（保土ヶ谷化学製：製品番号Ｔ−９
５）、顔料としてのオイルファーネスタイプのカーボ
ン、添加剤としてのポリプロピレンワックスからなり、
粒子径１．２μｍの帯電制御剤を用いるもの。

【００６０】スチレン−アクリルコートマグネタイトキ
ャリアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始約３
分後に最大帯電量を示した。 〔トナーＭ〕バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂
（花王製：商品名タフトン２１５０）、帯電制御剤とし
てのアゾ系染料（保土ヶ谷化学製：製品番号Ｓ−３
４）、顔料としてのオイルファーネスタイプのカーボ
ン、添加剤としてのポリプロピレンワックス、外添の表
面処理剤としての疏水性シリカ（日本アエロジル製：商
品名疏水性シリカＲ９７２）からなり、流動性改善剤の
外添量を０．２重量％としたもの。

【００６１】スチレン−アクリルコートマグネタイトキ
ャリアと組み合わせて現像剤とした場合、攪拌開始約３
分後に最大帯電量を示した。 〔実施例１〕トナーＡを７０重量％、トナーＢを３０重
量％配合し、フッ化ビニリデンコートマグネタイトキャ
リアと組み合わせて現像剤としてプリンタ（富士通製Ｆ
６１１４４Ａ１型）に搭載して印刷試験を行ったとこ
ろ、３０万シートにわたって良好な印刷特性を維持し
た。 〔比較例１〕トナーＡをフッ化ビニリデンコートマグネ
タイトキャリアと組み合わせて現像剤としてプリンタ
（富士通製Ｆ６６７７Ｂ１型）に搭載して印刷試験を行
ったところ、３０万シートにわたって良好な印刷特性を
維持したが、１週間プリンタを停止させた後に再印字を
行うと、印字開始後数１０〜２００シート印刷する間現
像剤の帯電量が低く、地カブリが発生した。 〔比較例２〕トナーＢをフッ化ビニリデンコートマグネ
タイトキャリアと組み合わせて現像剤としてプリンタ
（富士通製Ｆ６６７７Ｂ１型）に搭載して印刷試験を行
ったところ、印刷開始後から急激に帯電量が上昇し、２
万シート印字時には印字濃度が低下した。 〔比較例３〕等量のトナーＡとトナーＢとを配合し、フ
ッ化ビニリデンコートマグネタイトキャリアと組み合わ
せて現像剤としてプリンタ（富士通製Ｆ６６７７Ｂ１
型）に搭載して印刷試験を行ったところ、比較例２より
は緩やかであるものの、印刷開始後から帯電量が上昇
し、８万シート印字後に印字濃度が低下した。 〔比較例４〕トナーＡを７０重量％、トナーＫを３０重
量％配合し、フッ化ビニリデンコートマグネタイトキャ
リアと組み合わせて現像剤としてプリンタ（富士通製Ｆ
６１１４４Ａ１型）に搭載して印刷試験を行ったとこ
ろ、３０万シートにわたって良好な印刷特性を維持した
が、１週間プリンタを停止させた後に再印字を行うと、
印字開始後数１０〜２００シート印刷する間現像剤の帯
電量が低く、地カブリが発生した。 〔実施例２〕トナーＣを７５重量％、トナーＤを２５重
量％配合し、スチレン−アクリルコートマグネタイトキ
ャリアと組み合わせて現像剤としてプリンタ（富士通製
Ｆ６１１４４Ａ１型）に搭載して印刷試験を行ったとこ
ろ、２０万シートにわたって良好な印刷特性を維持し
た。 〔実施例３〕トナーＬを７５重量％、トナーＤを２５重
量％配合し、スチレン−アクリルコートマグネタイトキ
ャリアと組み合わせて現像剤としてプリンタ（富士通製
Ｆ６１１４４Ａ１型）に搭載して印刷試験を行ったとこ
ろ、２０万シートにわたって良好な印刷特性を維持し
た。なお、トナーＬの立ち上がり特性はトナーＣの立ち
上がり特性と同様であり、印字特性の面でもトナーＬと
トナーＣとの差は見られなかった。 〔比較例５〕トナーＤをスチレン−アクリルコートマグ
ネタイトキャリアと組み合わせて現像剤としてプリンタ
（富士通製Ｆ６１１４４Ａ１型）に搭載して印刷試験を
行ったところ、印字開始直後から緩やかであるが帯電量
の上昇が見られ、約１０万シート印刷後に印字濃度が低
下した。 〔実施例４〕トナーＥを２５重量％、トナーＦを７５重
量％配合し、フッ化ビニリデンコートマグネタイトキャ
リアと組み合わせて現像剤としてプリンタ（富士通製Ｆ
６７７４型）に搭載して印刷試験を行ったところ、５０
万シートにわたって良好な印刷特性を維持した。 〔実施例５〕トナーＧを７５重量％、トナーＨを２５重
量％配合し、フッ化ビニリデンコートマグネタイトキャ
リアと組み合わせて現像剤としてプリンタ（富士通製Ｆ
６７７４型）に搭載して印刷試験を行ったところ、４０
万シートにわたって良好な印刷特性を維持した。 〔比較例７〕トナーＧとフッ化ビニリデンコートマグネ
タイトキャリアとを組み合わせて現像剤としてプリンタ
（富士通製Ｆ６７７４型）に搭載して印刷試験を行った
ところ、１日放置後に再印字を行うと、印刷開始から５
０シート程度印字までの間、帯電不足による地カブリが
発生した。 〔比較例８〕トナーＨをフッ化ビニリデンコートマグネ
タイトキャリアと組み合わせて現像剤とし、プリンタ
（富士通製Ｆ６７７４型）に搭載して印刷試験を行った
ところ、常温常湿環境では良好な印字特性を示したもの
の、低湿度環境で印刷を行うと帯電量の上昇がみられ、
約２０万シートで印字濃度が低下した。 〔実施例６〕トナーＩを７５重量％、トナーＪを２５重
量％配合し、スチレン−アクリルコートマグネタイトキ
ャリアと組み合わせて現像剤としてプリンタ（富士通製
Ｆ６１１４４Ａ１型）に搭載して印刷試験を行ったとこ
ろ、２０万シートにわたって良好な印刷特性を維持し
た。 〔実施例７〕トナーＭを７５重量％、トナーＪを２５重
量％配合し、スチレン−アクリルコートマグネタイトキ
ャリアと組み合わせて現像剤としてプリンタ（富士通製
Ｆ６１１４４Ａ１型）に搭載して印刷試験を行ったとこ
ろ、２０万シートにわたって良好な印刷特性を維持し
た。

【００６２】上記の各実施例においては、帯電制御剤の
添加量、帯電制御剤の粒子径、帯電制御剤の材質、バイ
ンダ樹脂に対する帯電制御剤の相溶性、帯電制御剤の分
散性、外添されるシリカの添加量等を異ならせることに
より、第１のトナーと第２のトナーとの帯電特性を異な
らせているが、トナーのバインダ樹脂の成分を異ならせ
ることによっても第１のトナーと第２のトナーとの帯電
特性を異ならせることができる。

【００６３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、攪拌開
始後３０秒以内に最大帯電量に帯電する第１のトナーを
配合することにより、攪拌開始後の帯電増加率が高めら
れ、立ち上がり時間が短縮されるので、長期間機器を休
止した後の再印字の開始に際して地カブリが発生するこ
とを防止できる。

【００６４】また、攪拌開始後３〜１５分後に最大帯電
量に帯電する第２のトナーを配合することにより、立ち
上がり後の帯電増加率が低く抑制され、配合トナーが過
剰帯電することが長時間にわたって防止され、長時間連
続使用時の印字濃度の低下を防止することができる。

【００６５】本発明において、特に 第２のトナーの配
合量を第１のトナーの配合量の２〜３倍にする場合に
は、第１のトナーによる立ち上がり特性を高める効果と
第２のトナーによる立ち上がり後の帯電増加率抑制効果
とがより良好に両立される。

フロントページの続き (72)発明者 藤木 嘉男 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 清水 俊成 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 長岡 正樹 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 木梨 優子 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 鈴木 則広 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 井手 雅一 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯電制御剤を含有し、キャリアとの攪拌
   により摩擦帯電する第１のトナー及び第２のトナーを配
   合した配合トナーにおいて、 攪拌開始後３０秒以内に最大帯電量に帯電する第１のト
   ナーと、攪拌開始後３〜１５分後に最大帯電量に帯電す
   る第２のトナーとを配合したことを特徴とする配合トナ
   ー。
2. 【請求項２】 第２のトナーの配合量が第１のトナーの
   配合量の２〜３倍である請求項１に記載の配合トナー。
3. 【請求項３】 第１のトナーの帯電制御剤の含有量が、
   第２のトナーの帯電制御剤の含有量の２倍以上である請
   求項１又は２に記載の配合トナー。
4. 【請求項４】 第１のトナーの帯電制御剤の粒子径が、
   第２のトナーの帯電制御剤の粒子径よりも大きい請求項
   １又は２に記載の配合トナー。
5. 【請求項５】 第１のトナーの帯電制御剤の材質と、第
   ２のトナーの帯電制御剤の材質とを異ならせた請求項１
   又は２に記載の配合トナー。
6. 【請求項６】 第１のトナーの帯電制御剤がニグロシン
   系染料と４級アンモニウム塩とからなり、第２のトナー
   の帯電制御剤がニグロシン系染料のみからなる請求項５
   に記載の配合トナー。
7. 【請求項７】 第１のトナーの帯電制御剤がニグロシン
   系染料からなり、第２のトナーの帯電制御剤がこれより
   もバインダ樹脂との相溶性が高いニグロシン系染料を有
   機酸で変成させたものからなる請求項５に記載の配合ト
   ナー。
8. 【請求項８】 第１のトナー及び第２のトナーにシリカ
   が外添され、第１のトナーへのシリカの外添量が第２の
   トナーのシリカの外添量の２倍以上である請求項１又は
   ２に記載の配合トナー。