JPH0674219A - パイプの接合具 - Google Patents
パイプの接合具Info
- Publication number
- JPH0674219A JPH0674219A JP22554992A JP22554992A JPH0674219A JP H0674219 A JPH0674219 A JP H0674219A JP 22554992 A JP22554992 A JP 22554992A JP 22554992 A JP22554992 A JP 22554992A JP H0674219 A JPH0674219 A JP H0674219A
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- Japan
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- pipe
- square
- pipes
- washer
- corner block
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプを用いて枠を造る場合に、角パイプを
容易に接合，分解できる継ぎ金具を得ることを目的とす
る。 【構成】 接合される角パイプ２の内面にさしこまれる
突起５ａを有するコーナブロック５と、この突起５ａの
端面に山形座金７及び角ナット８を設け、ボルト６でこ
れらを組みあわせた構成である。
容易に接合，分解できる継ぎ金具を得ることを目的とす
る。 【構成】 接合される角パイプ２の内面にさしこまれる
突起５ａを有するコーナブロック５と、この突起５ａの
端面に山形座金７及び角ナット８を設け、ボルト６でこ
れらを組みあわせた構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パイプで造られる枠
組みなどにおける各々のパイプを接合する金具に関する
ものである。
組みなどにおける各々のパイプを接合する金具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプの接合は、図５に示すよう
に角パイプ１〜３を溶接４により接合するのが主であ
る。
に角パイプ１〜３を溶接４により接合するのが主であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のパイプの接合は
図５に示すように溶接して一体としたものであるため、
構成する一部のパイプ長さを修正する必要が生じて接合
部を分解したいときは容易にできないし、また接合方法
が溶接であるために溶接装置が必要であり、溶接技術も
要求されるし、溶接加工時に火花が発生するため安全上
の対策も考慮しなければならず、そのための接合する場
所も限定されるなどの問題点があった。
図５に示すように溶接して一体としたものであるため、
構成する一部のパイプ長さを修正する必要が生じて接合
部を分解したいときは容易にできないし、また接合方法
が溶接であるために溶接装置が必要であり、溶接技術も
要求されるし、溶接加工時に火花が発生するため安全上
の対策も考慮しなければならず、そのための接合する場
所も限定されるなどの問題点があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、パイプの接合に関して特殊技能
が要求されることもなく、特別な装置も不要であり、パ
イプの接合を容易にするとともに接合部の分離も容易に
できるパイプの接合具を得ることを目的としている。
ためになされたもので、パイプの接合に関して特殊技能
が要求されることもなく、特別な装置も不要であり、パ
イプの接合を容易にするとともに接合部の分離も容易に
できるパイプの接合具を得ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るパイプ接
合具は、接合するパイプの内面にさしこむ２または３の
突起をもったコーナブロックと、接合するパイプの内面
に結合固定する山形座金と、この山形座金を変形させる
ボルトナットとで構成されるものである。
合具は、接合するパイプの内面にさしこむ２または３の
突起をもったコーナブロックと、接合するパイプの内面
に結合固定する山形座金と、この山形座金を変形させる
ボルトナットとで構成されるものである。
【０００６】
【作用】この発明においては、接合されるパイプの内面
にさしこまれたコーナブロックの突起部端面にある山形
座金をナットとボルトとで締めつけて変形させ、パイプ
の内面に固定することによって、コーナブロックを介し
て２又は３本の角パイプを接合する。
にさしこまれたコーナブロックの突起部端面にある山形
座金をナットとボルトとで締めつけて変形させ、パイプ
の内面に固定することによって、コーナブロックを介し
て２又は３本の角パイプを接合する。
【０００７】
実施例１．図１はこの発明の一実施例を示すものであ
り、角パイプ１〜３をコーナブロック５を介して接合し
た全体構成図である。図２は図１の内部の接合部分を示
す断面図である。コーナブロック５には角パイプ２の内
面角穴に容易にさしこめる突起５ａがある。この突起５
ａの中心部の穴５ｂにボルト６が通してあり、山形座金
７と角ナット８とが設けられている。中央部をくの字形
に曲げた山形座金７は、その中心にボルト６の通し穴７
ａを有した角形をしており、角パイプ内面の角穴に容易
に通せるものである。
り、角パイプ１〜３をコーナブロック５を介して接合し
た全体構成図である。図２は図１の内部の接合部分を示
す断面図である。コーナブロック５には角パイプ２の内
面角穴に容易にさしこめる突起５ａがある。この突起５
ａの中心部の穴５ｂにボルト６が通してあり、山形座金
７と角ナット８とが設けられている。中央部をくの字形
に曲げた山形座金７は、その中心にボルト６の通し穴７
ａを有した角形をしており、角パイプ内面の角穴に容易
に通せるものである。
【０００８】上記実施例の接合部分の作用を説明する。
図２に示すように、コーナブロック５の突起５ａの中央
にある穴５ｂに六角穴付ボルト６を通し、山形座金７を
コーナブロック５の突起５ａの端面と角ナット８とで軽
くはさみこむ状態に組みつける。そして接合する角パイ
プ２の内面の角穴に、山形座金７と角ナット８とが組み
つけられたコーナブロック５の突起５ａを差しこむ。次
に、ボルト６を角ナット８にねじ込むことによって、山
形座金７の折り曲げられた部分が延ばされ平面状へと変
形するため座金の縁は角パイプ２の内面壁に強く押しつ
けられ、壁面にくいこむ。それと共にコーナブロック５
と角パイプ２の端面には、座金７の変形にともない互い
に引き込む力が作用する。こうして、角パイプ２とコー
ナブロック５とは強く固定される。同様にしてコーナブ
ロック５の各突起５ａに差しこまれた角パイプ３，４は
固定され、全体として各々の角パイプ１〜３はコーナブ
ロック５を介して接合される。なお、図中５ｃはコーナ
ブロック５に設けたボルト締付用孔である。
図２に示すように、コーナブロック５の突起５ａの中央
にある穴５ｂに六角穴付ボルト６を通し、山形座金７を
コーナブロック５の突起５ａの端面と角ナット８とで軽
くはさみこむ状態に組みつける。そして接合する角パイ
プ２の内面の角穴に、山形座金７と角ナット８とが組み
つけられたコーナブロック５の突起５ａを差しこむ。次
に、ボルト６を角ナット８にねじ込むことによって、山
形座金７の折り曲げられた部分が延ばされ平面状へと変
形するため座金の縁は角パイプ２の内面壁に強く押しつ
けられ、壁面にくいこむ。それと共にコーナブロック５
と角パイプ２の端面には、座金７の変形にともない互い
に引き込む力が作用する。こうして、角パイプ２とコー
ナブロック５とは強く固定される。同様にしてコーナブ
ロック５の各突起５ａに差しこまれた角パイプ３，４は
固定され、全体として各々の角パイプ１〜３はコーナブ
ロック５を介して接合される。なお、図中５ｃはコーナ
ブロック５に設けたボルト締付用孔である。
【０００９】実施例２．この実施例では、図３に示すよ
うにコーナブロック５と角パイプ２の接合部分に山形座
金７を２個用いて結合強度を高くした場合である。こう
することによって角パイプ２の内壁に押し付けられる山
形座金７の接触面積が倍増され、それにともなって接合
の強さも増加する。更に、山形座金７の数を増やせばそ
の接合強さも更に増加する。
うにコーナブロック５と角パイプ２の接合部分に山形座
金７を２個用いて結合強度を高くした場合である。こう
することによって角パイプ２の内壁に押し付けられる山
形座金７の接触面積が倍増され、それにともなって接合
の強さも増加する。更に、山形座金７の数を増やせばそ
の接合強さも更に増加する。
【００１０】実施例３．角パイプを丸パイプに置きかえ
て、同じような方法で丸いパイプも接合可能である。図
４に丸パイプの接合状態を示す。この場合は、座金９，
ナット１０及びパイプ１１の内面が円形であるので、ボ
ルト６を締める際に回り止めとなる溝を設ける必要があ
るため、コーナブロック１２の突起１２ａの端面にＶ字
溝１３を設けて、座金９の山部をはめこみ回り止めとす
る。
て、同じような方法で丸いパイプも接合可能である。図
４に丸パイプの接合状態を示す。この場合は、座金９，
ナット１０及びパイプ１１の内面が円形であるので、ボ
ルト６を締める際に回り止めとなる溝を設ける必要があ
るため、コーナブロック１２の突起１２ａの端面にＶ字
溝１３を設けて、座金９の山部をはめこみ回り止めとす
る。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、この発明によればパイプ
の接合，組付けにおいて、溶接装置のような接合のため
の装置を必要とせず、また接合のためにパイプに穴明け
その他の機械加工も不要であり、接合そのものも特殊な
技能を必要とせず容易であり、必要に応じて接合部を分
離する場合も容易であるという効果が得られる。
の接合，組付けにおいて、溶接装置のような接合のため
の装置を必要とせず、また接合のためにパイプに穴明け
その他の機械加工も不要であり、接合そのものも特殊な
技能を必要とせず容易であり、必要に応じて接合部を分
離する場合も容易であるという効果が得られる。
【図１】この発明による角パイプ接合の実施例１を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の接合部分の断面図である。
【図３】この発明の実施例２を示す部分断面図である。
【図４】この発明の実施例３を示す部分断面図である。
【図５】従来の角パイプ接合状態を示す斜視図である。
１〜３ 角パイプ ５ コーナブロック ５ａ 突起 ６ ボルト ７ 山形座金 ８ 角ナット
Claims (2)
- 【請求項１】 パイプを継ぐためのコーナブロック、パ
イプ内面に変形固定させる座金、及びこの座金を変形さ
せてパイプ内面に固定させるボルトを備えたことを特徴
とするパイプの接合具。 - 【請求項２】 接合される複数のパイプ内面に各々挿入
される複数の突起をもったコーナブロック、各パイプの
内面に変形固定される山形座金、及びこの山形座金を変
形させて各パイプ内面に固定させるボルトナットを備え
たことを特徴とするパイプの接合具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22554992A JP2894404B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | パイプの接合具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22554992A JP2894404B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | パイプの接合具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674219A true JPH0674219A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2894404B2 JP2894404B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=16831040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22554992A Expired - Fee Related JP2894404B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | パイプの接合具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894404B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008088784A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Yuitto:Kk | プレハブ構造物用フレームおよび連結金具 |
| JP2010268615A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Nitto Electric Works Ltd | 電気電子機器収納用キャビネットのフレーム固定構造 |
| KR101137201B1 (ko) * | 2011-04-06 | 2012-04-19 | 정재은 | 알루미늄 프로파일의 연결구구조 |
| US8246278B2 (en) | 2006-09-13 | 2012-08-21 | Mitsubishi Materials Corporation | Roughing insert and roughing end mill |
| US9028177B2 (en) | 2006-09-13 | 2015-05-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Roughing end mill and insert for a roughing end mill |
| JP2016151103A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 三協立山株式会社 | 骨組構成体 |
| JP2016530458A (ja) * | 2013-07-05 | 2016-09-29 | ローデックス カンパニー リミテッドＬａｕｄｅｘ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌｉｍｉｔｅｄ | 管コネクタ |
| CN108252990A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-06 | 绍兴市美思工艺品有限公司 | 一种转角三通连接件及其安装方法 |
| KR20220087126A (ko) * | 2020-12-17 | 2022-06-24 | 주식회사 에코브 | 가구 프레임용 연결부재 및 이를 이용한 프레임 조립체 |
| KR20220088150A (ko) * | 2020-12-18 | 2022-06-27 | 최운규 | 무용접 방식의 파이프 결합구조체 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200809161A (en) | 2006-07-27 | 2008-02-16 | Yazaki Ind Chem Co Ltd | Joint for tube bodies |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP22554992A patent/JP2894404B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8246278B2 (en) | 2006-09-13 | 2012-08-21 | Mitsubishi Materials Corporation | Roughing insert and roughing end mill |
| US9028177B2 (en) | 2006-09-13 | 2015-05-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Roughing end mill and insert for a roughing end mill |
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| JP2016151103A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 三協立山株式会社 | 骨組構成体 |
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| KR20220087126A (ko) * | 2020-12-17 | 2022-06-24 | 주식회사 에코브 | 가구 프레임용 연결부재 및 이를 이용한 프레임 조립체 |
| KR20220088150A (ko) * | 2020-12-18 | 2022-06-27 | 최운규 | 무용접 방식의 파이프 결합구조체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2894404B2 (ja) | 1999-05-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |