JPH0674181A - 横型回転式圧縮機 - Google Patents
横型回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPH0674181A JPH0674181A JP22694092A JP22694092A JPH0674181A JP H0674181 A JPH0674181 A JP H0674181A JP 22694092 A JP22694092 A JP 22694092A JP 22694092 A JP22694092 A JP 22694092A JP H0674181 A JPH0674181 A JP H0674181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crankshaft
- oil
- coil spring
- cylinder
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は冷凍機器などの冷凍サイクルにおい
て、液圧縮のない、信頼性の高い給油装置に関するもの
で、高価で複雑な機構を必要とせず、液圧縮を防止する
ものである。 【構成】 クランク軸6の一端に固定したコイルスプリ
ング15と、これを収納するとともに一端にサポート部
を固定し、他端は前記オイル中に開口したオイル管13
で構成する。
て、液圧縮のない、信頼性の高い給油装置に関するもの
で、高価で複雑な機構を必要とせず、液圧縮を防止する
ものである。 【構成】 クランク軸6の一端に固定したコイルスプリ
ング15と、これを収納するとともに一端にサポート部
を固定し、他端は前記オイル中に開口したオイル管13
で構成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍冷蔵庫などの冷凍
装置に用いられる横型回転式圧縮機に関するものであ
る。
装置に用いられる横型回転式圧縮機に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】以下、図面を参照しながら、従来の横型
回転式圧縮機について説明する。
回転式圧縮機について説明する。
【0003】図4から図6は特開昭57−146075
号公報に示されている横型回転式圧縮機を示すもので、
1は冷媒圧縮機本体で、密閉ケース2内には、電動モー
タ部3とロータリー式の圧縮機構部4を一体化して収納
してある。
号公報に示されている横型回転式圧縮機を示すもので、
1は冷媒圧縮機本体で、密閉ケース2内には、電動モー
タ部3とロータリー式の圧縮機構部4を一体化して収納
してある。
【0004】3aは電動モータのステータで、密閉ケー
ス2に圧入固定されている。3bはロータである。5は
ロータ3bに圧入したクランク軸6を軸支する主軸受5
aを一体に有するサイドプレートである。このサイドプ
レート5は密閉ケース2に軽圧入後、溶接などにより固
定される。7はクランク軸6の偏心部6aに設けた回転
ピストン8を収納するシリンダプレートである。9はク
ランク軸6を軸支する軸受9aを一体に有するサイドプ
レートである。
ス2に圧入固定されている。3bはロータである。5は
ロータ3bに圧入したクランク軸6を軸支する主軸受5
aを一体に有するサイドプレートである。このサイドプ
レート5は密閉ケース2に軽圧入後、溶接などにより固
定される。7はクランク軸6の偏心部6aに設けた回転
ピストン8を収納するシリンダプレートである。9はク
ランク軸6を軸支する軸受9aを一体に有するサイドプ
レートである。
【0005】前述したサイドプレート5と、シリンダプ
レート7と、サイドプレート9は、ボルト10により一
体化され、圧縮室11を画定している。12は圧縮室1
1を高圧側と低圧側に区割するベーンで、12aはベー
ンスプリングである。13は軸受9aにボルト10によ
り共締めされるスプリングガイドで、軸受9aに嵌合す
る取付基部13aと、下方に湾曲したオイル管13bと
よりなる。オイル管13bの上端は、取付基部13aの
クランク軸6と同芯に設けた開口13cと連設し、下端
は密閉ケース2の下方に貯蔵したオイル14に浸漬して
いる。
レート7と、サイドプレート9は、ボルト10により一
体化され、圧縮室11を画定している。12は圧縮室1
1を高圧側と低圧側に区割するベーンで、12aはベー
ンスプリングである。13は軸受9aにボルト10によ
り共締めされるスプリングガイドで、軸受9aに嵌合す
る取付基部13aと、下方に湾曲したオイル管13bと
よりなる。オイル管13bの上端は、取付基部13aの
クランク軸6と同芯に設けた開口13cと連設し、下端
は密閉ケース2の下方に貯蔵したオイル14に浸漬して
いる。
【0006】15はクランク軸6の端部に形成したネジ
部6bにねじ込んで固着したコイルスプリングで、開口
13cよりオイル管13b内に延出し、先端はわずかに
円錐状の絞り部15aが形成されている。このコイルス
プリング15は図5,図6に示すように略台形状の断面
をもつ非円形の線材より形成されており、オイル管13
bの内壁とコイルスプリング15の外周面間のオイル1
4を貯蔵する空間a,a′,a″を図6の2点鎖線で示
す円形の場合と比較して増大するようにしてある。
部6bにねじ込んで固着したコイルスプリングで、開口
13cよりオイル管13b内に延出し、先端はわずかに
円錐状の絞り部15aが形成されている。このコイルス
プリング15は図5,図6に示すように略台形状の断面
をもつ非円形の線材より形成されており、オイル管13
bの内壁とコイルスプリング15の外周面間のオイル1
4を貯蔵する空間a,a′,a″を図6の2点鎖線で示
す円形の場合と比較して増大するようにしてある。
【0007】16aは取付基部13aとクランク軸6の
端面にて画定される油圧室である。6c,6d,6eは
各々軸受9a,回転ピストン8,主軸受5aに相対する
クランク軸6の外周面に設けたオイル溝である。16は
前記副サイドプレートに設け足られた吐出バルブであ
る。18はサイドプレート9とカップ状の吐出カバー1
7管に介在する仕切板であり、この前記仕切板18によ
り前記吐出カバー17のカップ状部を吐出チャンバー1
7aとして形成している。また、17は吐出ガスを冷凍
サイクル(図示せず)に導く吐出管、8は圧縮室11に
直接連通した吸入管である。
端面にて画定される油圧室である。6c,6d,6eは
各々軸受9a,回転ピストン8,主軸受5aに相対する
クランク軸6の外周面に設けたオイル溝である。16は
前記副サイドプレートに設け足られた吐出バルブであ
る。18はサイドプレート9とカップ状の吐出カバー1
7管に介在する仕切板であり、この前記仕切板18によ
り前記吐出カバー17のカップ状部を吐出チャンバー1
7aとして形成している。また、17は吐出ガスを冷凍
サイクル(図示せず)に導く吐出管、8は圧縮室11に
直接連通した吸入管である。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、低圧側吸入バルブのない横型回転式圧
縮機において、冷却器(図示せず)で凝縮した液冷媒1
4bで始動時圧縮機1内の吸入パイプ18が冷却され、
パイプ表面に圧縮機1内の高圧冷媒が液化され、圧縮機
内のオイル14に滴下する。そして、ロータ3の回転は
クランク軸6に固定されているコイルスプリング15が
サイドプレート9に吐出カバー17bと、、一体化固定
されたオイル管13にオイル14aと液冷媒14bが前
記コイルスプリング15のリードにより、順次前記クラ
ンク軸6へ給油されるので液圧縮に至る。
ような構成では、低圧側吸入バルブのない横型回転式圧
縮機において、冷却器(図示せず)で凝縮した液冷媒1
4bで始動時圧縮機1内の吸入パイプ18が冷却され、
パイプ表面に圧縮機1内の高圧冷媒が液化され、圧縮機
内のオイル14に滴下する。そして、ロータ3の回転は
クランク軸6に固定されているコイルスプリング15が
サイドプレート9に吐出カバー17bと、、一体化固定
されたオイル管13にオイル14aと液冷媒14bが前
記コイルスプリング15のリードにより、順次前記クラ
ンク軸6へ給油されるので液圧縮に至る。
【0009】本発明は、上記課題に鑑み、吸入パイプ表
面で冷媒が液化しない信頼性の高い横型回転圧縮機を提
供するものである。
面で冷媒が液化しない信頼性の高い横型回転圧縮機を提
供するものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の横型回転圧縮機は、オイル管に多数の小孔
をあけ、オイル管内壁をコイルスプリングのリードを利
用してオイルと液冷媒を移送するものである。また、前
記コイルスプリングの先端を延ばし、攪拌用のシャモジ
を形成して、オイル中の液冷媒を相溶性を向上させるも
のである。
に、本発明の横型回転圧縮機は、オイル管に多数の小孔
をあけ、オイル管内壁をコイルスプリングのリードを利
用してオイルと液冷媒を移送するものである。また、前
記コイルスプリングの先端を延ばし、攪拌用のシャモジ
を形成して、オイル中の液冷媒を相溶性を向上させるも
のである。
【0011】
【作用】本発明は、上記構成によって、給油途上でオイ
ルと液冷媒を分離して、比重の軽い液冷媒を給油管外に
放出するものである。また、液冷媒を直接吸入しないよ
うにしたものである。
ルと液冷媒を分離して、比重の軽い液冷媒を給油管外に
放出するものである。また、液冷媒を直接吸入しないよ
うにしたものである。
【0012】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来例と同一部品は同一符号
を用いて説明し、構成・動作の同じ所は省略する。
しながら説明する。なお、従来例と同一部品は同一符号
を用いて説明し、構成・動作の同じ所は省略する。
【0013】図1は本発明の一実施例の横型回転圧縮機
の断面、図2は側面を示すものである。図1において、
電動モータ部3に通電され、ロータ3bが回転すると、
クランク軸6が回転し、回転ピストン8の回転により吸
入管18から圧縮室11に吸引された冷媒ガスが圧縮さ
れ、吐出弁(図示せず)をへて密閉容器ケース2内に一
旦吐出され、吐出管17をへて冷凍サイクルに送られ
る。
の断面、図2は側面を示すものである。図1において、
電動モータ部3に通電され、ロータ3bが回転すると、
クランク軸6が回転し、回転ピストン8の回転により吸
入管18から圧縮室11に吸引された冷媒ガスが圧縮さ
れ、吐出弁(図示せず)をへて密閉容器ケース2内に一
旦吐出され、吐出管17をへて冷凍サイクルに送られ
る。
【0014】一方、クランク軸6の回転は同時にコイル
スプリング15をオイル管13b内で回転さす。この回
転により、オイル管13b内のコイルスプリング15の
外側々面とオイル管13bの内壁間の空間を順次a,
a′,a″というようにコイルスプリング15bのリー
ドにそってスパイラル状に上昇し、油圧室16に達す
る。
スプリング15をオイル管13b内で回転さす。この回
転により、オイル管13b内のコイルスプリング15の
外側々面とオイル管13bの内壁間の空間を順次a,
a′,a″というようにコイルスプリング15bのリー
ドにそってスパイラル状に上昇し、油圧室16に達す
る。
【0015】その後、油圧室16内のオイルはオイル溝
6c,6d,6eを通り、軸受9,回転ピストン8,主
軸受5aを各々潤滑する。
6c,6d,6eを通り、軸受9,回転ピストン8,主
軸受5aを各々潤滑する。
【0016】しかるに、前記空間a,a′,a″はコイ
ルスプリング15bの線形断面を非円形とし、図3の2
点鎖線で示す円形のものに比べて空間aの容積を大きく
してあり、給油量を増大できるとともに線材断面が円形
のもので同一空間容積をえるものに比べてコイルスプリ
ングの線材断面積を減少できるため、コイルスプリング
自体の横剛性を小さくでき、特に湾曲度台のつよいオイ
ル管を使用する場合でも横剛性の増加によるモーター入
力の増大がない。
ルスプリング15bの線形断面を非円形とし、図3の2
点鎖線で示す円形のものに比べて空間aの容積を大きく
してあり、給油量を増大できるとともに線材断面が円形
のもので同一空間容積をえるものに比べてコイルスプリ
ングの線材断面積を減少できるため、コイルスプリング
自体の横剛性を小さくでき、特に湾曲度台のつよいオイ
ル管を使用する場合でも横剛性の増加によるモーター入
力の増大がない。
【0017】
【発明の効果】以上のように本発明は、オイル管に多数
の小孔をあけ、オイル管内壁をコイルスプリングのリー
ドを利用してオイルと液冷媒を移送することにより、給
油途上でオイルと液冷媒を分離して、比重の軽い液冷媒
を給油管外に放出するものである。
の小孔をあけ、オイル管内壁をコイルスプリングのリー
ドを利用してオイルと液冷媒を移送することにより、給
油途上でオイルと液冷媒を分離して、比重の軽い液冷媒
を給油管外に放出するものである。
【0018】また、前記コイルスプリングの先端を延ば
し、攪拌用のシャモジを形成してオイル中の液冷媒の相
溶性を向上することによって、また液冷媒を直接吸入し
ないようにしたものであるため、吸入パイプ表面冷媒が
液化しない、信頼性の高い横型回転圧縮機を提供でき
る。
し、攪拌用のシャモジを形成してオイル中の液冷媒の相
溶性を向上することによって、また液冷媒を直接吸入し
ないようにしたものであるため、吸入パイプ表面冷媒が
液化しない、信頼性の高い横型回転圧縮機を提供でき
る。
【図1】本発明の一実施例における横型回転圧縮機の断
面図
面図
【図2】本発明の一実施例における圧縮要素の断面図
【図3】本発明の一実施例における圧縮要素の断面図
【図4】従来の横型回転圧縮機の断面図
【図5】図4の給油ポンプの要部断面図
【図6】図4の給油ポンプの要部断面図
9 副サイドプレート 13 オイル管 13b オイル管*** 15 コイルスプリング 15b コイルスプリング先端シャモジ 16 吐出バルブ 17b 吐出カバー
Claims (3)
- 【請求項1】 密閉容器内に貯蔵するオイルと、ステー
タおよびロータからなる電動要素と圧縮要素と、前記圧
縮要素の偏心部を有するクランク軸と、前記クランク軸
の回転中心に同心に圧縮室を形成するシリンダと、前記
偏心部に嵌装され、前記圧縮室内で転動する回転ピスト
ンと、前記回転ピストンに圧接されることで前記圧縮室
内を高圧側と低圧側に仕切るベーンと、前記シリンダの
両側面を封止するとともに、前記クランク軸を軸支する
電動要素側の主サイドプレートと、副サイドプレートの
反シリンダ面側に設けた吐出バルブと、前記吐出バルブ
を覆うように前記副サイドプレートに固定した吐出カバ
ーと、前記クランク軸の反モータ側に設けた給油ポンプ
とからなり、前記給油ポンプは、前記クランク軸の一端
に固定したコイルスプリングと、前記コイルスプリング
を収納するとともに、一端にサポート部を固定し、他端
は前記オイル中に開口したオイル管とを備え、前記オイ
ル管の管壁に多数の***を設けたことを特徴とする横型
回転式圧縮機。 - 【請求項2】 密閉容器内に貯蔵するオイルと、ステー
タおよびロータからなる電動要素と圧縮要素と、前記圧
縮要素の偏心部を有するクランク軸と、前記クランク軸
の回転中心に同心に圧縮室を形成するシリンダと、前記
偏心部に嵌装され、前記圧縮室内で転動する回転ピスト
ンと、前記回転ピストンに圧接されることで前記圧縮室
内を高圧側と低圧側に仕切るベーンと、前記シリンダの
両側面を封止するとともに、前記クランク軸を軸支する
電動要素側の主サイドプレートと、副サイドプレートの
反シリンダ面側に設けた吐出バルブと、前記吐出バルブ
を覆うように前記副サイドプレートに固定した吐出カバ
ーと、前記クランク軸の反モータ側に設けた給油ポンプ
とからなり、前記給油ポンプは、前記クランク軸の一端
に固定したコイルスプリングと、前記コイルスプリング
を収納するとともに、一端にサポート部を固定し、他端
は前記オイル中に開口したオイル管と、前記コイルスプ
リングのオイル中に開口した先端に攪拌用シャモジを設
けたことを特徴とする横型回転式圧縮機。 - 【請求項3】 給油ポンプのオイル管の管壁に多数の小
穴を設けたことを特徴とする請求項2記載の横型回転式
圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22694092A JPH0674181A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 横型回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22694092A JPH0674181A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 横型回転式圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0674181A true JPH0674181A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16852997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22694092A Pending JPH0674181A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 横型回転式圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0674181A (ja) |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22694092A patent/JPH0674181A/ja active Pending
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