JPH0674171A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPH0674171A JPH0674171A JP22693192A JP22693192A JPH0674171A JP H0674171 A JPH0674171 A JP H0674171A JP 22693192 A JP22693192 A JP 22693192A JP 22693192 A JP22693192 A JP 22693192A JP H0674171 A JPH0674171 A JP H0674171A
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- vane
- lubricating oil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、冷凍サイクル等に使用する回転式
圧縮機において、圧縮機内の潤滑油量が減少した場合に
おいても、常に十分な潤滑油をベーン部及び給油機構部
に供給し、給油不良による効率の低下を防止するととも
に、信頼性の高い圧縮機を供給することを目的としたも
のである。 【構成】 ベ−ン６の背面に設けられた背圧室１９と、
圧縮された冷媒ガスが吐出する吐出室２０と、一端が吐
出室２０に連通し他端が潤滑油１８中に開口した吐出路
２２と、一端が潤滑油中で吐出路２２を挿入し、他端が
電動機２側から背圧室１９に連通し且つ吐出路２２より
大径の給油管２３を備えた回転式圧縮機。
圧縮機において、圧縮機内の潤滑油量が減少した場合に
おいても、常に十分な潤滑油をベーン部及び給油機構部
に供給し、給油不良による効率の低下を防止するととも
に、信頼性の高い圧縮機を供給することを目的としたも
のである。 【構成】 ベ−ン６の背面に設けられた背圧室１９と、
圧縮された冷媒ガスが吐出する吐出室２０と、一端が吐
出室２０に連通し他端が潤滑油１８中に開口した吐出路
２２と、一端が潤滑油中で吐出路２２を挿入し、他端が
電動機２側から背圧室１９に連通し且つ吐出路２２より
大径の給油管２３を備えた回転式圧縮機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍サイクル等に使用
する回転式圧縮機に関し、特に信頼性の向上に係わる。
する回転式圧縮機に関し、特に信頼性の向上に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転式圧縮機としては特開昭６２
−１９９９９０号公報に示されているものがある。
−１９９９９０号公報に示されているものがある。
【０００３】以下図面を参照しながら上記従来の回転式
圧縮機の一例について説明する。図３は従来の回転式圧
縮機の縦断面図であり、図４は図３におけるＩＶ−Ｉ
Ｖ′線の矢視図である。
圧縮機の一例について説明する。図３は従来の回転式圧
縮機の縦断面図であり、図４は図３におけるＩＶ−Ｉ
Ｖ′線の矢視図である。
【０００４】図３，図４において、１は密閉ケーシン
グ、１ａは冷媒ガス空間、２は電動機部であり、シャフ
ト３を介してシリンダ４，ローラ５，ベーン６，主軸受
７，副軸受８により構成される機械部本体９と連結して
いる。シャフト３は主軸３ａ，副軸３ｂ，クランク３ｃ
によりなる。
グ、１ａは冷媒ガス空間、２は電動機部であり、シャフ
ト３を介してシリンダ４，ローラ５，ベーン６，主軸受
７，副軸受８により構成される機械部本体９と連結して
いる。シャフト３は主軸３ａ，副軸３ｂ，クランク３ｃ
によりなる。
【０００５】また、シャフト３の主軸３ａ，副軸３ｂ，
クランク３ｃにはそれぞれ油通路３ｄ，３ｅ，３ｆが設
けられている。１０はベーン６の背面とシリンダ４間に
設けられたスプリングである。１１ａ，１１ｂはそれぞ
れシリンダ４内でローラ５，ベーン６，主軸受７，副軸
受８により構成される吸入室と圧縮室である。１２は副
軸３ｂに固定されるコイルバネ１２ａと副軸受８に固定
されるガイド管１２ｂで形成される給油機構であり、油
通路３ｅ，３ｆ，３ｄと連通している。１４は吸入管で
あり、副軸受８，シリンダ４の吸入通路１５を介して吸
入室１１ａと連通している。１６は吐出部であり吐出弁
（図示せず）を介して密閉ケーシング１内と連通してい
る。１７は吐出口であり密閉ケーシング１内に開放して
いる。１８は密閉ケーシング１内の潤滑油である。
クランク３ｃにはそれぞれ油通路３ｄ，３ｅ，３ｆが設
けられている。１０はベーン６の背面とシリンダ４間に
設けられたスプリングである。１１ａ，１１ｂはそれぞ
れシリンダ４内でローラ５，ベーン６，主軸受７，副軸
受８により構成される吸入室と圧縮室である。１２は副
軸３ｂに固定されるコイルバネ１２ａと副軸受８に固定
されるガイド管１２ｂで形成される給油機構であり、油
通路３ｅ，３ｆ，３ｄと連通している。１４は吸入管で
あり、副軸受８，シリンダ４の吸入通路１５を介して吸
入室１１ａと連通している。１６は吐出部であり吐出弁
（図示せず）を介して密閉ケーシング１内と連通してい
る。１７は吐出口であり密閉ケーシング１内に開放して
いる。１８は密閉ケーシング１内の潤滑油である。
【０００６】次に回転圧縮機の機構について説明する。
冷却システム（図示せず）から冷媒ガスは、吸入管１
４，吸入通路１５より導かれシリンダ４内の吸入室１１
ａに至る。吸入室１１ａに至った冷媒ガスは、シャフト
３のクランク３ｃに回転自在に収納されたローラ５とベ
ーン６により仕切られた圧縮室１１ｂで、電動機部２の
回転に伴うシャフト３の回転運動により漸次圧縮され
る。圧縮された冷媒ガスは、吐出部１６、吐出弁（図示
せず）を介して密閉ケーシング１内に一旦吐出された
後、吐出口１７を介し冷却システムに吐出される。
冷却システム（図示せず）から冷媒ガスは、吸入管１
４，吸入通路１５より導かれシリンダ４内の吸入室１１
ａに至る。吸入室１１ａに至った冷媒ガスは、シャフト
３のクランク３ｃに回転自在に収納されたローラ５とベ
ーン６により仕切られた圧縮室１１ｂで、電動機部２の
回転に伴うシャフト３の回転運動により漸次圧縮され
る。圧縮された冷媒ガスは、吐出部１６、吐出弁（図示
せず）を介して密閉ケーシング１内に一旦吐出された
後、吐出口１７を介し冷却システムに吐出される。
【０００７】また、密閉ケーシング１内の下部に溜まっ
た潤滑油１８は、給油機構１２の副軸３ｂに固定された
コイルバネ１２ａの回転に伴い、ガイド管１２ｂ内のコ
イルバネ１２ａを介して副軸３ｂに至り、油通路３ｅ，
３ｆ，３ｄを通り摺動部を潤滑し、一部は主軸受７の電
動機２側の排油口１３より流出し、直接密閉ケーシング
１下部に戻る。また一部は圧縮室１１ｂに入り冷媒ガス
と共に密閉ケーシング１内に吐出され密閉ケーシング１
の下部に戻る。
た潤滑油１８は、給油機構１２の副軸３ｂに固定された
コイルバネ１２ａの回転に伴い、ガイド管１２ｂ内のコ
イルバネ１２ａを介して副軸３ｂに至り、油通路３ｅ，
３ｆ，３ｄを通り摺動部を潤滑し、一部は主軸受７の電
動機２側の排油口１３より流出し、直接密閉ケーシング
１下部に戻る。また一部は圧縮室１１ｂに入り冷媒ガス
と共に密閉ケーシング１内に吐出され密閉ケーシング１
の下部に戻る。
【０００８】また、ベーン６とシリンダ４間について
は、ベーン６が往復運動する際に密閉ケーシング１内に
溜められた潤滑油１８に浸ることによりベーン６への給
油がなされ、ベーン６とシリンダ４間の摺動部が潤滑，
シールされている。
は、ベーン６が往復運動する際に密閉ケーシング１内に
溜められた潤滑油１８に浸ることによりベーン６への給
油がなされ、ベーン６とシリンダ４間の摺動部が潤滑，
シールされている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、密閉ケーシング内から冷却システムへの潤
滑油の流出量が多い圧力条件の場合、あるいは冷却シス
テムからの潤滑油の戻りが悪い際には、密閉ケーシング
下部に溜まった潤滑油の油面が低下する。その時にはベ
ーンが往復運動をしても潤滑油に浸らず、ベーンとシリ
ンダ間の潤滑が悪くなる。よって、摩耗量が増大すると
の信頼性低下の問題や、シール性が悪くなり体積効率の
低下や摺動損失の増大により効率が低下するとの課題が
あった。また、油面が低下した時に給油機構が潤滑油に
浸らなくなり、給油機構を介して機械部へ潤滑油を供給
できず、摩耗や焼付きの原因になるとの信頼性低下及
び、摺動損失の増大による効率低下の課題があった。
の構成では、密閉ケーシング内から冷却システムへの潤
滑油の流出量が多い圧力条件の場合、あるいは冷却シス
テムからの潤滑油の戻りが悪い際には、密閉ケーシング
下部に溜まった潤滑油の油面が低下する。その時にはベ
ーンが往復運動をしても潤滑油に浸らず、ベーンとシリ
ンダ間の潤滑が悪くなる。よって、摩耗量が増大すると
の信頼性低下の問題や、シール性が悪くなり体積効率の
低下や摺動損失の増大により効率が低下するとの課題が
あった。また、油面が低下した時に給油機構が潤滑油に
浸らなくなり、給油機構を介して機械部へ潤滑油を供給
できず、摩耗や焼付きの原因になるとの信頼性低下及
び、摺動損失の増大による効率低下の課題があった。
【００１０】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、信頼性の向上及び体積効率の低下や摺動損失の
増大を防止することを目的としている。
であり、信頼性の向上及び体積効率の低下や摺動損失の
増大を防止することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の回転式圧縮機は、圧縮された冷媒ガスが吐出す
る吐出室と、一端が吐出室に開口し他端が主軸受の電動
機側の潤滑油中に開口した吐出路と、一端が潤滑油中で
開口した吐出路を挿入し、他端が主軸受側から背圧室に
連通し且つ吐出路より大径の給油管を備えた構成となっ
ている。
本発明の回転式圧縮機は、圧縮された冷媒ガスが吐出す
る吐出室と、一端が吐出室に開口し他端が主軸受の電動
機側の潤滑油中に開口した吐出路と、一端が潤滑油中で
開口した吐出路を挿入し、他端が主軸受側から背圧室に
連通し且つ吐出路より大径の給油管を備えた構成となっ
ている。
【００１２】
【作用】本発明の回転式圧縮機は上記の構成により、密
閉ケーシング内の潤滑油の油面が低下し、往復運動をす
るベーンが潤滑油に浸らなくなった場合でも電動機側下
部に溜まっている潤滑油を背圧室へ供給し、ベーン摺動
部の潤滑を行うことができる。また、油面が低下しても
常に電動機側の潤滑油を背圧室を通して給油機構部へ供
給し給油機構側の油面を高めることにより、給油機構か
ら機械部への給油を行える。したがって、ベーンとシリ
ンダ間や軸・軸受摺動部への給油不良による摩耗や焼付
き及びシール性の低下、摺動損失の増大を防止すること
ができ、信頼性が向上すると共に効率の低下を防止でき
るものである。
閉ケーシング内の潤滑油の油面が低下し、往復運動をす
るベーンが潤滑油に浸らなくなった場合でも電動機側下
部に溜まっている潤滑油を背圧室へ供給し、ベーン摺動
部の潤滑を行うことができる。また、油面が低下しても
常に電動機側の潤滑油を背圧室を通して給油機構部へ供
給し給油機構側の油面を高めることにより、給油機構か
ら機械部への給油を行える。したがって、ベーンとシリ
ンダ間や軸・軸受摺動部への給油不良による摩耗や焼付
き及びシール性の低下、摺動損失の増大を防止すること
ができ、信頼性が向上すると共に効率の低下を防止でき
るものである。
【００１３】
【実施例】以下本発明による回転式圧縮機の第一の実施
例について図面を参照しながら説明する。なお、従来と
同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。
例について図面を参照しながら説明する。なお、従来と
同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。
【００１４】図１は本発明の第１の実施例による回転式
圧縮機の縦断面図であり、図２は図１におけるＩＩ−Ｉ
Ｉ′線の矢視図である。
圧縮機の縦断面図であり、図２は図１におけるＩＩ−Ｉ
Ｉ′線の矢視図である。
【００１５】図１、図２において、１９はベーン６の背
面に設けられた背圧室であり、２０は圧縮された冷媒が
吐出する吐出室である。２１は一端２１ａが前記吐出室
に開口し他端２１ｂが副軸受８、シリンダ４および主軸
受７を貫通し電動機２側に開口した連通路である。２２
は一端が連通路２１と連通し他端２２ａが潤滑油１８中
に開口した吐出路である。また２３は一端２３ａが吐出
路２２を挿入し、他端２３ｂが主軸受７側から背圧室１
９に連通し且つ吐出路２２より大径の給油管である。
面に設けられた背圧室であり、２０は圧縮された冷媒が
吐出する吐出室である。２１は一端２１ａが前記吐出室
に開口し他端２１ｂが副軸受８、シリンダ４および主軸
受７を貫通し電動機２側に開口した連通路である。２２
は一端が連通路２１と連通し他端２２ａが潤滑油１８中
に開口した吐出路である。また２３は一端２３ａが吐出
路２２を挿入し、他端２３ｂが主軸受７側から背圧室１
９に連通し且つ吐出路２２より大径の給油管である。
【００１６】以上のように構成された回転式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。冷媒ガスはシリンダ４
内で圧縮されたのち、一旦、吐出室２０に吐出される。
その後連通路２１及び吐出路２２を通り密閉ケーシング
１の電動機２側の下部に溜められた潤滑油１８中におい
て、吐出路２２の開口部２２ａから噴出される。吐出路
２２の開口部２２ａは給油管２３の中に挿入されている
ため、エジェクタ効果により給油管２３内に潤滑油１８
が引き込まれる。その後吐出ガスの流れにより潤滑油１
８は背圧室１９に導かれる。したがって潤滑油１８の油
面がベーン６の最下点より下がった場合でも、ベーン６
とシリンダ４間の摺動部を潤滑，シールすることができ
る。また、潤滑油１８は常に電動機２側から背圧室１９
を通して給油機構１２側へ供給され給油機構１２側の油
面を電動機２側よりも高くできる。よって常に給油機構
１２の給油口１２ｃは潤滑油中に浸るため、機械部９へ
の給油を行うことができる。したがって、ベーン６とシ
リンダ４間や機械部９の摺動部を潤滑，シールすること
ができる。
いて、以下その動作を説明する。冷媒ガスはシリンダ４
内で圧縮されたのち、一旦、吐出室２０に吐出される。
その後連通路２１及び吐出路２２を通り密閉ケーシング
１の電動機２側の下部に溜められた潤滑油１８中におい
て、吐出路２２の開口部２２ａから噴出される。吐出路
２２の開口部２２ａは給油管２３の中に挿入されている
ため、エジェクタ効果により給油管２３内に潤滑油１８
が引き込まれる。その後吐出ガスの流れにより潤滑油１
８は背圧室１９に導かれる。したがって潤滑油１８の油
面がベーン６の最下点より下がった場合でも、ベーン６
とシリンダ４間の摺動部を潤滑，シールすることができ
る。また、潤滑油１８は常に電動機２側から背圧室１９
を通して給油機構１２側へ供給され給油機構１２側の油
面を電動機２側よりも高くできる。よって常に給油機構
１２の給油口１２ｃは潤滑油中に浸るため、機械部９へ
の給油を行うことができる。したがって、ベーン６とシ
リンダ４間や機械部９の摺動部を潤滑，シールすること
ができる。
【００１７】以上のように本実施例の回転式圧縮機は、
ベーン６の背面に設けられた背圧室１９と、圧縮された
冷媒ガスが吐出する吐出室２０と、一端が連通路２１を
通して吐出室２０に連通し他端が潤滑油１８中に開口し
た吐出路２２と、一端２３ａが潤滑油１８中で開口した
吐出路２２に挿入され、他端２３ｂが背圧室１９に連通
し且つ吐出路２２より大径の給油管２３とから構成され
るものであり、密閉ケーシング１内の潤滑油１８の油面
が低下した場合においてもベーン６部及び給油機構１２
部に常に潤滑油１８を供給できる。したがって、ベーン
６とシリンダ４間及び軸・軸受摺動部の摩耗や焼付き及
びシール性の低下、摺動損失の増大を防止することがで
きるため、効率の低下を防止できるとともに信頼性も向
上する。
ベーン６の背面に設けられた背圧室１９と、圧縮された
冷媒ガスが吐出する吐出室２０と、一端が連通路２１を
通して吐出室２０に連通し他端が潤滑油１８中に開口し
た吐出路２２と、一端２３ａが潤滑油１８中で開口した
吐出路２２に挿入され、他端２３ｂが背圧室１９に連通
し且つ吐出路２２より大径の給油管２３とから構成され
るものであり、密閉ケーシング１内の潤滑油１８の油面
が低下した場合においてもベーン６部及び給油機構１２
部に常に潤滑油１８を供給できる。したがって、ベーン
６とシリンダ４間及び軸・軸受摺動部の摩耗や焼付き及
びシール性の低下、摺動損失の増大を防止することがで
きるため、効率の低下を防止できるとともに信頼性も向
上する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、冷媒ガス
空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケーシングの下部
に溜められた潤滑油と、電動機と密閉ケーシング内に収
納されるシリンダと、シリンダの両端に固定される主軸
受および副軸受と、シリンダの溝内を往復運動するベー
ンと、ベ−ンの背面に設けられた背圧室と、圧縮された
冷媒ガスが吐出する吐出室と、一端が吐出室に開口し他
端が主軸受の電動機側の潤滑油中に開口した吐出路と、
一端が潤滑油中で開口した吐出路を挿入し、他端が主軸
受側から背圧室に連通し且つ吐出路より大径の給油管を
備えたものであるから、密閉ケーシング内の潤滑油の油
面がベーンより低下した場合においてもベーン摺動部へ
常に潤滑油を供給できる。また、油面が下がった場合に
おいても潤滑油は常に電動機側から背圧室を通して給油
機構側へ供給され、給油機構側の油面が高くなる。よっ
て常に給油機構から機械部への給油を行うことができ
る。したがって、ベーンとシリンダ及び軸・軸受摺動部
の摩耗や焼付き及びシール性の低下、摺動損失の増大を
防止することができるため、効率の低下を防止できると
ともに信頼性も向上する。
空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケーシングの下部
に溜められた潤滑油と、電動機と密閉ケーシング内に収
納されるシリンダと、シリンダの両端に固定される主軸
受および副軸受と、シリンダの溝内を往復運動するベー
ンと、ベ−ンの背面に設けられた背圧室と、圧縮された
冷媒ガスが吐出する吐出室と、一端が吐出室に開口し他
端が主軸受の電動機側の潤滑油中に開口した吐出路と、
一端が潤滑油中で開口した吐出路を挿入し、他端が主軸
受側から背圧室に連通し且つ吐出路より大径の給油管を
備えたものであるから、密閉ケーシング内の潤滑油の油
面がベーンより低下した場合においてもベーン摺動部へ
常に潤滑油を供給できる。また、油面が下がった場合に
おいても潤滑油は常に電動機側から背圧室を通して給油
機構側へ供給され、給油機構側の油面が高くなる。よっ
て常に給油機構から機械部への給油を行うことができ
る。したがって、ベーンとシリンダ及び軸・軸受摺動部
の摩耗や焼付き及びシール性の低下、摺動損失の増大を
防止することができるため、効率の低下を防止できると
ともに信頼性も向上する。
【図１】本発明による回転式圧縮機の第１の実施例の縦
断面図
断面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ′線における矢視図
【図３】従来の回転式圧縮機の縦断面図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ′線における矢視図
１ 密閉ケーシング １ａ 冷媒ガス空間 ２ 電動機 ４ シリンダ ６ ベーン ７ 主軸受 ８ 副軸受 １８ 潤滑油 １９ 背圧室 ２０ 吐出室 ２２ 吐出路 ２３ 給油管
Claims (1)
- 【請求項１】 冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング
と、前記密閉ケーシング内に収められた電動機と、前記
密閉ケーシングの下部に溜められた潤滑油と、前記密閉
ケーシング内に収納されるシリンダと、前記シリンダの
両端に固定される主軸受および副軸受と、前記シリンダ
の溝内を往復運動するベーンと、前記ベ−ンの背面に設
けられた背圧室と、圧縮された冷媒ガスが吐出する吐出
室と、一端が前記吐出室に開口し他端が前記主軸受の電
動機側の前記潤滑油中に開口した吐出路と、一端が前記
潤滑油中で開口した前記吐出路を挿入し、他端が前記主
軸受側から前記背圧室に連通し且つ前記吐出路より大径
の給油管とを備えた回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22693192A JPH0674171A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22693192A JPH0674171A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674171A true JPH0674171A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16852852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22693192A Pending JPH0674171A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674171A (ja) |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22693192A patent/JPH0674171A/ja active Pending
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