JPH0673280A - 溶融流動性の改良されたポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
溶融流動性の改良されたポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH0673280A JPH0673280A JP22610692A JP22610692A JPH0673280A JP H0673280 A JPH0673280 A JP H0673280A JP 22610692 A JP22610692 A JP 22610692A JP 22610692 A JP22610692 A JP 22610692A JP H0673280 A JPH0673280 A JP H0673280A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融流動性が改良され、機械的性質および耐
熱性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂70〜99重量% 、不飽和
ジカルボン酸エステルとビニル系単量体を共重合成分と
した重量平均分子量が 60000以下のジカルボン酸エステ
ル系共重合体30〜１重量％よりなる樹脂組成物100 重量
部に充填材０〜100 重量部を用いてなるポリカーボネー
ト樹脂組成物。
熱性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂70〜99重量% 、不飽和
ジカルボン酸エステルとビニル系単量体を共重合成分と
した重量平均分子量が 60000以下のジカルボン酸エステ
ル系共重合体30〜１重量％よりなる樹脂組成物100 重量
部に充填材０〜100 重量部を用いてなるポリカーボネー
ト樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート樹脂
が有する本来の機械的特性および耐熱性を損なうことの
ない、溶融流動性の改良されたポリカーボネート樹脂組
成物に関するものである。
が有する本来の機械的特性および耐熱性を損なうことの
ない、溶融流動性の改良されたポリカーボネート樹脂組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は機械的特性、特
に衝撃強度、耐熱性、寸法安定性および電気的特性に優
れることから、工業機器、家庭電化製品など広範囲な分
野に使用されている。しかしながら、ポリカーボネート
樹脂は他の熱可塑性樹脂に比べて溶融粘度が高いため
に、成形加工性に劣るという欠点を有していた。さら
に、剛性、耐熱性を向上させる目的でポリカーボネート
樹脂にガラス繊維等の充填材を添加すると、著しく溶融
粘度が増加し、一層成形が難しくなっていた。従来、ポ
リカーボネートの成形加工性を改良した組成物として、
例えば、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂との組成物（特
公昭38-15225号公報、特公昭39 -71号公報）が知られて
いるが、これらの組成物においては、成形加工性は改良
されるものの耐熱性が低下する。また、ポリオレフィ
ン、ポリスチレンとのブレンドも試みられているが、ポ
リオレフィンポリスチレンとポリカーボネート樹脂は相
溶性が悪く、成形物に層状剥離が発生したり、耐熱性が
大きく低下する等の欠点を有している。このようにポリ
カーボネート樹脂において成形加工性、衝撃強度、耐熱
性のバランスに優れる組成物はこれまでに得られていな
い。
に衝撃強度、耐熱性、寸法安定性および電気的特性に優
れることから、工業機器、家庭電化製品など広範囲な分
野に使用されている。しかしながら、ポリカーボネート
樹脂は他の熱可塑性樹脂に比べて溶融粘度が高いため
に、成形加工性に劣るという欠点を有していた。さら
に、剛性、耐熱性を向上させる目的でポリカーボネート
樹脂にガラス繊維等の充填材を添加すると、著しく溶融
粘度が増加し、一層成形が難しくなっていた。従来、ポ
リカーボネートの成形加工性を改良した組成物として、
例えば、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂との組成物（特
公昭38-15225号公報、特公昭39 -71号公報）が知られて
いるが、これらの組成物においては、成形加工性は改良
されるものの耐熱性が低下する。また、ポリオレフィ
ン、ポリスチレンとのブレンドも試みられているが、ポ
リオレフィンポリスチレンとポリカーボネート樹脂は相
溶性が悪く、成形物に層状剥離が発生したり、耐熱性が
大きく低下する等の欠点を有している。このようにポリ
カーボネート樹脂において成形加工性、衝撃強度、耐熱
性のバランスに優れる組成物はこれまでに得られていな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリカーボ
ネート樹脂が有する本来の機械的特性および耐熱性を損
なうことなく、溶融流動性を改良したポリカーボネート
樹脂組成物を提供することを目的とする。
ネート樹脂が有する本来の機械的特性および耐熱性を損
なうことなく、溶融流動性を改良したポリカーボネート
樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂
と特定のジカルボン酸エステル系共重合体の樹脂組成物
が、上記目的を達成できることを見いだし、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂
70〜99重量％、不飽和ジカルボン酸エステルとビニル系
単量体を共重合成分とした重量平均分子量が 60000以下
のジカルボン酸エステル系共重合体 30〜１重量％より
なるポリカーボネート樹脂組成物に充填材０〜100 重量
部を用いてなるポリカーボネート樹脂組成物である。
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂
と特定のジカルボン酸エステル系共重合体の樹脂組成物
が、上記目的を達成できることを見いだし、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂
70〜99重量％、不飽和ジカルボン酸エステルとビニル系
単量体を共重合成分とした重量平均分子量が 60000以下
のジカルボン酸エステル系共重合体 30〜１重量％より
なるポリカーボネート樹脂組成物に充填材０〜100 重量
部を用いてなるポリカーボネート樹脂組成物である。
【０００５】本発明に用いられるポリカーボネート樹脂
は、通常酸受容体および分子量調整剤の存在下で、二価
フェノールとホスゲンとの反応によるか、あるいは二価
フェノールとジフェニルカーボネートのエステル交換反
応によって製造される。二価フェノールとしてはビスフ
ェノール類が使用され、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン（以下ビスフェノールＡと称する）
が特に好ましい。またビスフェノールＡの一部または全
部を他の二価フェノールで置換してもよい。ビスフェノ
ールＡ以外の二価フェノールとしては、例えばハイドロ
キノン、４，４’−ジヒドロキシフェニル、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）シクロアルカンのごときビスフェノール類、
または２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキ
シフェニル）プロパンのごとき、ハロゲン化ビスフェノ
ール類等がある。以上のポリカーボネート樹脂は単独あ
るいは二種以上の混合物のいずれも用いることができ
る。
は、通常酸受容体および分子量調整剤の存在下で、二価
フェノールとホスゲンとの反応によるか、あるいは二価
フェノールとジフェニルカーボネートのエステル交換反
応によって製造される。二価フェノールとしてはビスフ
ェノール類が使用され、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン（以下ビスフェノールＡと称する）
が特に好ましい。またビスフェノールＡの一部または全
部を他の二価フェノールで置換してもよい。ビスフェノ
ールＡ以外の二価フェノールとしては、例えばハイドロ
キノン、４，４’−ジヒドロキシフェニル、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）シクロアルカンのごときビスフェノール類、
または２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキ
シフェニル）プロパンのごとき、ハロゲン化ビスフェノ
ール類等がある。以上のポリカーボネート樹脂は単独あ
るいは二種以上の混合物のいずれも用いることができ
る。
【０００６】本発明に用いられる不飽和ジカルボン酸エ
ステルとビニル系単量体を共重合成分とした重量平均分
子量が 60000以下のジカルボン酸エステル系共重合体
（以下、ジカルボン酸エステル系共重合体と略す）は不
飽和ジカルボン酸とアルコール類とのエステルとビニル
系単量体を共重合成分として含む共重合体であり、該不
飽和ジカルボン酸エステルを少なくとも５重量％以上、
好ましくは10〜50重量％さらに好ましくは、20〜40重量
％含み、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）で測定した標準ポリスチレン換算の重量平均
分子量が 60000以下、好ましくは 30000以下のものであ
る。重量平均分子量が 60000を超えると樹脂組成物の溶
融流動性の改良効果が低下する。かかる不飽和ジカルボ
ン酸としては、例えばマレイン酸、フマル酸、クロロマ
レイン酸、イタコン酸、シス−４−シクロヘキセン−
１、２ジカルボン酸などが挙げられ、特に、α、β−不
飽和ジカルボン酸、具体的にはマレイン酸および無水マ
レイン酸が好適である。アルコール類としては、メチル
アルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、
ブチルアルコール、シクロヘキシルアルコール、ラウリ
ルアルコール、ステアリルアルコール等が挙げられる。
また、不飽和ジカルボン酸とアルコール類とのエステル
としては、ジカルボン酸の一方がエステル化されたモノ
エステルと両方がエステル化されたジエステルが考えら
れるが、本発明ではいずれの不飽和カルボン酸エステル
も用いることができる。不飽和ジカルボン酸エステルと
共重合するビニル系単量体としては、スチレン、α−メ
チルスチレン、オルトメチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン等の芳香族ビニル単量体；アクリル酸、メタクリル
酸、アクリロニトリル、アクリルアミドおよびこれらの
誘導体等を含むことができ、不飽和ジカルボン酸エステ
ルとの共重合が可能な単量体を用いることができる。こ
れらの単量体は二種以上の混合物として用いることもで
きる。好ましくはスチレン、スチレンとアクリロニトリ
ルが挙げられる。
ステルとビニル系単量体を共重合成分とした重量平均分
子量が 60000以下のジカルボン酸エステル系共重合体
（以下、ジカルボン酸エステル系共重合体と略す）は不
飽和ジカルボン酸とアルコール類とのエステルとビニル
系単量体を共重合成分として含む共重合体であり、該不
飽和ジカルボン酸エステルを少なくとも５重量％以上、
好ましくは10〜50重量％さらに好ましくは、20〜40重量
％含み、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）で測定した標準ポリスチレン換算の重量平均
分子量が 60000以下、好ましくは 30000以下のものであ
る。重量平均分子量が 60000を超えると樹脂組成物の溶
融流動性の改良効果が低下する。かかる不飽和ジカルボ
ン酸としては、例えばマレイン酸、フマル酸、クロロマ
レイン酸、イタコン酸、シス−４−シクロヘキセン−
１、２ジカルボン酸などが挙げられ、特に、α、β−不
飽和ジカルボン酸、具体的にはマレイン酸および無水マ
レイン酸が好適である。アルコール類としては、メチル
アルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、
ブチルアルコール、シクロヘキシルアルコール、ラウリ
ルアルコール、ステアリルアルコール等が挙げられる。
また、不飽和ジカルボン酸とアルコール類とのエステル
としては、ジカルボン酸の一方がエステル化されたモノ
エステルと両方がエステル化されたジエステルが考えら
れるが、本発明ではいずれの不飽和カルボン酸エステル
も用いることができる。不飽和ジカルボン酸エステルと
共重合するビニル系単量体としては、スチレン、α−メ
チルスチレン、オルトメチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン等の芳香族ビニル単量体；アクリル酸、メタクリル
酸、アクリロニトリル、アクリルアミドおよびこれらの
誘導体等を含むことができ、不飽和ジカルボン酸エステ
ルとの共重合が可能な単量体を用いることができる。こ
れらの単量体は二種以上の混合物として用いることもで
きる。好ましくはスチレン、スチレンとアクリロニトリ
ルが挙げられる。
【０００７】さらに、成形体の剛性および耐熱性を一段
と高める必要がある場合、この樹脂組成物に充填剤を添
加して使用できる。この場合、従来のポリカーボネート
樹脂に比し溶融粘度が低いため、充填剤を添加しても成
形性を損なうことなく、物性を向上することができる。
と高める必要がある場合、この樹脂組成物に充填剤を添
加して使用できる。この場合、従来のポリカーボネート
樹脂に比し溶融粘度が低いため、充填剤を添加しても成
形性を損なうことなく、物性を向上することができる。
【０００８】本発明で用いられる充填材としては、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、ガラス、カーボンブラック、炭
化ケイ素繊維、カーボンウィスカー、アスベスト、グラ
ファイト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、クレ
ー、マイカ、タルク、シリカ、硫酸バリウム、アルミ
ナ、無機質顔料類、木粉、パルプ、ポリエステル繊維等
のの材料のほか、鉄、アルミニウム、銅、鉛、亜鉛、
錫、およびニッケルのごとき金属ならびにそれを主成分
とする合金（たとえば、ステンレス銅、真ちゅう）など
の金属材料および上記各種金属の酸化物を含む。これら
の充填材は単独であるいは複数を併用して添加すること
ができる。
ス繊維、カーボン繊維、ガラス、カーボンブラック、炭
化ケイ素繊維、カーボンウィスカー、アスベスト、グラ
ファイト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、クレ
ー、マイカ、タルク、シリカ、硫酸バリウム、アルミ
ナ、無機質顔料類、木粉、パルプ、ポリエステル繊維等
のの材料のほか、鉄、アルミニウム、銅、鉛、亜鉛、
錫、およびニッケルのごとき金属ならびにそれを主成分
とする合金（たとえば、ステンレス銅、真ちゅう）など
の金属材料および上記各種金属の酸化物を含む。これら
の充填材は単独であるいは複数を併用して添加すること
ができる。
【０００９】本発明のポリカーボネート樹脂組成物の配
合量は、ポリカーボネート樹脂70〜99重量％に対して、
不飽和ジカルボン酸エステルとビニル系単量体を共重合
成分とした重量平均分子量が 60000以下のジカルボン酸
エステル系共重合体30〜１重量％、好ましくは15〜３重
量％の範囲である。ジカルボン酸エステル系共重合体の
配合量が30重量％を超えるとポリカーボネート樹脂成分
の樹脂本来の性質が失われ、機械的強度や耐熱性などが
低下し好ましくない。ジカルボン酸エステル系共重合体
が１重量％未満の場合、流動性の改良効果が不十分であ
る。充填材はポリカーボネート樹脂組成物の機械的強度
が大きく低下しない範囲で添加することができるが、好
ましくはポリカーボネート樹脂とジカルボン酸エステル
系共重合体の組成物 100重量部に対して、０〜 100重量
部の範囲である。
合量は、ポリカーボネート樹脂70〜99重量％に対して、
不飽和ジカルボン酸エステルとビニル系単量体を共重合
成分とした重量平均分子量が 60000以下のジカルボン酸
エステル系共重合体30〜１重量％、好ましくは15〜３重
量％の範囲である。ジカルボン酸エステル系共重合体の
配合量が30重量％を超えるとポリカーボネート樹脂成分
の樹脂本来の性質が失われ、機械的強度や耐熱性などが
低下し好ましくない。ジカルボン酸エステル系共重合体
が１重量％未満の場合、流動性の改良効果が不十分であ
る。充填材はポリカーボネート樹脂組成物の機械的強度
が大きく低下しない範囲で添加することができるが、好
ましくはポリカーボネート樹脂とジカルボン酸エステル
系共重合体の組成物 100重量部に対して、０〜 100重量
部の範囲である。
【００１０】本発明のポリカーボネート樹脂組成物の製
造方法については特に制限はなく、通常公知の方法を採
用することができる。すなわち、ポリカーボネート樹
脂、ジカルボン酸エステル系共重合体を高速攪拌機など
で均一混合した後、充分な混練能力のある一軸または多
軸の押出機などで溶融混練する方法などで製造される。
また、目的に応じて各種エラストマー、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、滑剤、難燃剤および帯電防止剤などを添加
することができる。
造方法については特に制限はなく、通常公知の方法を採
用することができる。すなわち、ポリカーボネート樹
脂、ジカルボン酸エステル系共重合体を高速攪拌機など
で均一混合した後、充分な混練能力のある一軸または多
軸の押出機などで溶融混練する方法などで製造される。
また、目的に応じて各種エラストマー、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、滑剤、難燃剤および帯電防止剤などを添加
することができる。
【００１１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。尚、実施例および比較例に記した特性評価は次の方
法に従って実施した。 （１）ＩＺＯＤ衝撃強度 ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠した。 （２）加熱変形温度（耐熱性） ＪＩＳ−Ｋ７２０７に準拠して測定した。 曲げ応力 １８．５６ｋｇ／ｃｍ2 （３）メルトフローインデックス（ＭＩ：流動性） ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠した。 荷重 ２．１６ｋｇ、 温度 ２８０℃ （４）成形物の表面状態 射出成形にて平板（40ｘ80ｍｍ）を成形し、その表面状
態を目視にて観察した。 ○ ： 良 好 △ ： 樹脂の流れ模様がある × ： 層状剥離が見られる
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。尚、実施例および比較例に記した特性評価は次の方
法に従って実施した。 （１）ＩＺＯＤ衝撃強度 ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠した。 （２）加熱変形温度（耐熱性） ＪＩＳ−Ｋ７２０７に準拠して測定した。 曲げ応力 １８．５６ｋｇ／ｃｍ2 （３）メルトフローインデックス（ＭＩ：流動性） ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠した。 荷重 ２．１６ｋｇ、 温度 ２８０℃ （４）成形物の表面状態 射出成形にて平板（40ｘ80ｍｍ）を成形し、その表面状
態を目視にて観察した。 ○ ： 良 好 △ ： 樹脂の流れ模様がある × ： 層状剥離が見られる
【００１２】実施例１ ポリカーボネート樹脂として、パンライトL-1225［帝人
化成（株）社製］を95wt％、ジカルボン酸エステル系共
重合体として、重量平均分子量が 20000のスチレン−ジ
ブチルマレエート共重合体（ジブチルマレエート30重量
％：St-BM ）を5wt％をヘンシェルミキサーで混合した
後、スクリュー径30ｍｍ、L/D=30の２軸押出機にて、溶
融温度 280℃、スクリュー回転数100rpmで押出し、ペレ
ットを得た。このペレットを射出成形して試験片とし、
これを用いて上記の方法で物性試験を行った。その結果
を表１に示す。いずれも流動性が高く、実用に耐える十
分な機械物性を有する。
化成（株）社製］を95wt％、ジカルボン酸エステル系共
重合体として、重量平均分子量が 20000のスチレン−ジ
ブチルマレエート共重合体（ジブチルマレエート30重量
％：St-BM ）を5wt％をヘンシェルミキサーで混合した
後、スクリュー径30ｍｍ、L/D=30の２軸押出機にて、溶
融温度 280℃、スクリュー回転数100rpmで押出し、ペレ
ットを得た。このペレットを射出成形して試験片とし、
これを用いて上記の方法で物性試験を行った。その結果
を表１に示す。いずれも流動性が高く、実用に耐える十
分な機械物性を有する。
【００１３】実施例２〜４ 実施例１において、ポリカーボネート樹脂とジカルボン
酸エステル系共重合体との配合比を表１に示すように変
えた以外は同様とした。その結果を表１に示す。いずれ
も流動性が高く、実用に耐える十分な機械物性を有す
る。
酸エステル系共重合体との配合比を表１に示すように変
えた以外は同様とした。その結果を表１に示す。いずれ
も流動性が高く、実用に耐える十分な機械物性を有す
る。
【００１４】実施例５ 実施例１において、重量平均分子量が 60000以下のジカ
ルボン酸エステル系共重合体として重量平均分子量が 2
5000のアクリロニトリルとスチレン−ジブチルマレエー
ト共重合体（ジブチルマレエート30重量％：AS-BM ）を
用いた以外は同様とした。配合比と物性試験結果を表１
に示す。流動性が高く、実用に耐える十分な機械物性を
有する。
ルボン酸エステル系共重合体として重量平均分子量が 2
5000のアクリロニトリルとスチレン−ジブチルマレエー
ト共重合体（ジブチルマレエート30重量％：AS-BM ）を
用いた以外は同様とした。配合比と物性試験結果を表１
に示す。流動性が高く、実用に耐える十分な機械物性を
有する。
【００１５】実施例６ 実施例５において、ポリカーボネート樹脂とジカルボン
酸エステル系共重合体との配合比を表１に示すように変
えた以外は同様とした。その結果を表１に示す。いずれ
も流動性が高く、実用に耐える十分な機械物性を有す
る。
酸エステル系共重合体との配合比を表１に示すように変
えた以外は同様とした。その結果を表１に示す。いずれ
も流動性が高く、実用に耐える十分な機械物性を有す
る。
【００１６】比較例１ 実施例１において、ジカルボン酸エステル系共重合体を
用いなかった場合、すなわち、ポリカーボネート樹脂単
体の物性試験結果を表３に示す。メルトフローインデッ
クスが低く流動性が悪い。
用いなかった場合、すなわち、ポリカーボネート樹脂単
体の物性試験結果を表３に示す。メルトフローインデッ
クスが低く流動性が悪い。
【００１７】比較例２ 実施例１において、ジカルボン酸エステル系共重合体の
添加量を変えた以外は同様とした。配合比と物性試験結
果を表３に示す。メルトフローインデックスは向上する
ものの、機械強度、耐熱性が大きく低下し好ましくな
い。
添加量を変えた以外は同様とした。配合比と物性試験結
果を表３に示す。メルトフローインデックスは向上する
ものの、機械強度、耐熱性が大きく低下し好ましくな
い。
【００１８】比較例３ 実施例１において、ジカルボン酸エステル系共重合体の
代わりに重量平均分子量が 75000のスチレンージブチル
マレエート共重合体（ジブチルマレエート30重量％：HM
W St-BM ）を用いた以外は同様とした。配合比と物性試
験結果を表３に示す。メルトフローインデックスが低く
好ましくない。
代わりに重量平均分子量が 75000のスチレンージブチル
マレエート共重合体（ジブチルマレエート30重量％：HM
W St-BM ）を用いた以外は同様とした。配合比と物性試
験結果を表３に示す。メルトフローインデックスが低く
好ましくない。
【００１９】比較例４ 実施例４において、ジカルボン酸エステル系共重合体の
代わりにＡＢＳ樹脂（サンタックST-42 三井東圧化学
（株）社製：ABS ）を用いた以外は同様とした。配合比
と物性試験結果を表３に示す。衝撃強度、メルトフロー
インデックスは良好であるが、耐熱性が低下するため好
ましくない。
代わりにＡＢＳ樹脂（サンタックST-42 三井東圧化学
（株）社製：ABS ）を用いた以外は同様とした。配合比
と物性試験結果を表３に示す。衝撃強度、メルトフロー
インデックスは良好であるが、耐熱性が低下するため好
ましくない。
【００２０】比較例５ 実施例２において、ジカルボン酸エステル系共重合体の
代わりにポリプロピレンオリゴマー（ハイマー 330P 三
洋化成（株）社製 平均分子量 15000：PP）を用いた以
外は同様とした。配合比と物性試験結果を表３に示す。
成形物表面に層状剥離が発生し好ましくない。
代わりにポリプロピレンオリゴマー（ハイマー 330P 三
洋化成（株）社製 平均分子量 15000：PP）を用いた以
外は同様とした。配合比と物性試験結果を表３に示す。
成形物表面に層状剥離が発生し好ましくない。
【００２１】実施例７〜９ ポリカーボネート樹脂として、パンライトL-1225［帝人
化成（株）社製］、ジカルボン酸エステル系共重合体と
して、重量平均分子量が 20000のスチレン−ジブチルマ
レエート共重合体（ジブチルマレエート30重量％）、さ
らに充填材として長さ３mmのガラスチョップドストラン
ドを表２に示す割合でタンブラーで混合した後、スクリ
ュー径30ｍｍ、L/D=30の２軸押出機にて、溶融温度 280
℃、スクリュー回転数100rpmで押出し、ペレットを得
た。このペレットを射出成形して試験片とし、これを用
いて上記の方法で物性試験を行った。その結果を表２に
示す。実用に耐える十分な機械物性を有する。
化成（株）社製］、ジカルボン酸エステル系共重合体と
して、重量平均分子量が 20000のスチレン−ジブチルマ
レエート共重合体（ジブチルマレエート30重量％）、さ
らに充填材として長さ３mmのガラスチョップドストラン
ドを表２に示す割合でタンブラーで混合した後、スクリ
ュー径30ｍｍ、L/D=30の２軸押出機にて、溶融温度 280
℃、スクリュー回転数100rpmで押出し、ペレットを得
た。このペレットを射出成形して試験片とし、これを用
いて上記の方法で物性試験を行った。その結果を表２に
示す。実用に耐える十分な機械物性を有する。
【００２２】比較例６ 実施例７においてジカルボン酸エステル系共重合体を用
いなかった以外は同様とした。配合比と物性試験結果を
表３に示す。メルトフローインデックスが低く好ましく
ない。
いなかった以外は同様とした。配合比と物性試験結果を
表３に示す。メルトフローインデックスが低く好ましく
ない。
【００２３】比較例７ 実施例７において充填材の添加量を変えた以外は同様と
した。配合比と物性試験結果を表３に示す。メルトフロ
ーインデックスが低く、成形物の表面に樹脂の流れ模様
があるため好ましくない。
した。配合比と物性試験結果を表３に示す。メルトフロ
ーインデックスが低く、成形物の表面に樹脂の流れ模様
があるため好ましくない。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は
溶融流動性、機械的性質、耐熱性に優れ、該組成物から
家電部品、自動車部品、工業部品等が成形でき、その実
用価値は大きい。
溶融流動性、機械的性質、耐熱性に優れ、該組成物から
家電部品、自動車部品、工業部品等が成形でき、その実
用価値は大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂 70〜99重量％、
不飽和ジカルボン酸エステルとビニル系単量体を共重合
成分とした重量平均分子量が 60000以下のジカルボン酸
エステル系共重合体 30〜１重量％よりなる樹脂組成物
100重量部に充填材０〜 100重量部を用いてなるポリカ
ーボネート樹脂組成物。 - 【請求項２】 ジカルボン酸エステル系共重合体が不飽
和ジカルボン酸エステルとスチレンまたはスチレンとア
クリロニトリルとの共重合体である請求項１記載のポリ
カーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22610692A JPH0673280A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 溶融流動性の改良されたポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22610692A JPH0673280A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 溶融流動性の改良されたポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673280A true JPH0673280A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16839926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22610692A Pending JPH0673280A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 溶融流動性の改良されたポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157766A1 (ja) | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高流動性ポリカーボネート共重合体、高分子量化された芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法、及び芳香族ポリカーボネート化合物 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP22610692A patent/JPH0673280A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157766A1 (ja) | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高流動性ポリカーボネート共重合体、高分子量化された芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法、及び芳香族ポリカーボネート化合物 |
| KR20140035412A (ko) | 2011-05-19 | 2014-03-21 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 고유동성 폴리카보네이트 공중합체, 고분자량화된 방향족 폴리카보네이트 수지의 제조 방법, 및 방향족 폴리카보네이트 화합물 |
| US9353216B2 (en) | 2011-05-19 | 2016-05-31 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | High-fluidity polycarbonate copolymer, process for production highly polymerized aromatic polycarbonate resin and aromatic polycarbonate compound |
| US10053537B2 (en) | 2011-05-19 | 2018-08-21 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | High-fluidity polycarbonate copolymer, process for production highly polymerized aromatic polycarbonate resin and aromatic polycarbonate compound |
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