JPH0672751B2 - Condenser operation monitoring method - Google Patents
Condenser operation monitoring methodInfo
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- JPH0672751B2 JPH0672751B2 JP60256591A JP25659185A JPH0672751B2 JP H0672751 B2 JPH0672751 B2 JP H0672751B2 JP 60256591 A JP60256591 A JP 60256591A JP 25659185 A JP25659185 A JP 25659185A JP H0672751 B2 JPH0672751 B2 JP H0672751B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は火力又は原子力等による蒸気動力発生プラント
において使用される復水器の運転監視方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an operation monitoring method for a condenser used in a steam power generation plant using thermal power, nuclear power, or the like.
従来の復水器の運転監視方法は、特開昭56-80692号公報
に記載のように、冷却水出入口温度、冷却水量及び復水
器内温度を検知して管清浄度の演算を行ない、性能の低
下を監視するものとなつていた。しかし、器内温度から
管清浄度を求めることは、復水器の伝熱性能を妨げる不
凝縮気体の影響が考慮されないことになる。すなわち、
万一、通常より多量の不凝縮気体が流入し、冷却管表面
近くに滞留した場合は、不凝縮気体の分圧分だけ器内圧
力が高くなり(真空度が低下)、所定の伝熱量を保つた
ところでつり合うことになる。この場合は、器内真空度
相当の飽和温度より器内温度は低くなり、器内温度を使
用して管清浄度を算定すると、器内真空度から求めた飽
和温度を使用して求めた場合よりも、高く評価すること
になる。The conventional operation monitoring method of the condenser, as described in JP-A-56-80692, calculates the pipe cleanliness by detecting the cooling water inlet / outlet temperature, the cooling water amount and the temperature inside the condenser, It was supposed to monitor the deterioration of performance. However, determining the pipe cleanliness from the internal temperature does not take into consideration the influence of non-condensable gas that impedes the heat transfer performance of the condenser. That is,
If a larger amount of non-condensable gas than usual flows in and stays near the surface of the cooling pipe, the partial pressure of the non-condensable gas will increase the internal pressure of the unit (the degree of vacuum will decrease), and the predetermined amount of heat transfer will occur. It will be balanced when kept. In this case, the inside temperature is lower than the saturation temperature equivalent to the inside vacuum, and if the pipe cleanliness is calculated using the inside temperature, the saturation temperature calculated from the inside vacuum is used. Will be appreciated more than.
復水器の性能を表わす指標として管清浄度が一般に用い
られているが、これは算定式の性格上、復水器細管の汚
れ以外にも種々影響を受けて変化するものであり、従つ
て、真の復水器性能の良否を判定するには管内汚れ以外
の要因も含めて分析することが必要となる。この観点か
らも、器内温度ではなく、器内真空度相当の飽和温度を
使用して管清浄度を算定し、不凝縮気体の影響を考慮す
る必要がある。Pipe cleanliness is generally used as an indicator of the performance of a condenser, but this is due to the nature of the calculation formula and changes due to various effects other than the contamination of condenser thin tubes. However, in order to judge the quality of the true condenser performance, it is necessary to analyze factors including factors other than fouling in the pipe. From this point of view, it is necessary to calculate the pipe cleanliness not by using the internal temperature but by using the saturation temperature corresponding to the internal vacuum degree and to consider the influence of the non-condensable gas.
また、従来の性能監視方法では、熱貫流率、又は、管清
浄度の低下を監視するが運用上、復水器の真空度が期待
値を下回ることが問題であり、その原因がプラント運転
条件によるものなのか、細管内の汚れによるものなの
か、或いは、また、真空漏洩等によるものなのかを判断
し、対策することが必要となつてくる。これらの判断
は、通常、空気抽出器の性能、冷却水出入口圧力差、冷
却水出入口温度差、或いは冷却水流量等を現場付計器や
検出器によつて測定されたデータを集めて分析して行な
われ、多大の時間を要している。Further, in the conventional performance monitoring method, the heat transmission coefficient or the deterioration of the pipe cleanliness is monitored, but in operation, the problem is that the vacuum degree of the condenser is lower than the expected value, and the cause is plant operating conditions. It is necessary to determine whether it is due to the contamination, the inside of the thin tube, or the vacuum leakage, and to take a countermeasure. These judgments are usually made by collecting and analyzing the data of air extractor performance, cooling water inlet / outlet pressure difference, cooling water inlet / outlet temperature difference, cooling water flow rate, etc. It is done and takes a lot of time.
また、従来技術では、性能監視のためのデータ検出、演
算及び結果の出力はマイクロコンピユータ制御で行なわ
れているが、プログラム言語はアセンブラ言語であり、
設定値の変更や復水器仕様変更に伴う定数変更等の際は
集積回路或いは基板の交換となるため容易に変更できな
いという欠点がある。Further, in the prior art, data detection for performance monitoring, calculation, and output of results are performed by microcomputer control, but the programming language is assembler language,
When changing the set value or the constants accompanying the specification change of the condenser, the integrated circuit or the substrate must be replaced, which is a disadvantage that the change cannot be easily made.
本発明の目的は、常時、復水器が最適な運転状態に維持
されているかどうかを自動的に監視し、異常が発生した
場合、その原因の詳細分析を行ない、異常対策を早期に
行なうことを可能とする復水器運転監視方法を提供する
ことにある。An object of the present invention is to constantly monitor whether or not the condenser is maintained in an optimum operating state at all times, and if an abnormality occurs, perform detailed analysis of the cause and take early countermeasures against the abnormality. It is to provide a method for monitoring the operation of a condenser that enables the operation.
本発明は、検出手段によって復水器の冷却水出入口温
度、冷却水量、器内真空度、冷却水出入口差圧、空気抽
出量を検出し、前記冷却水出入口温度、冷却水量及び器
内真空度の検出値に基づいて復水器の管清浄度を算出す
るとともに、前記検出された器内真空度と予め設定され
た設定器内真空度とを比較して復水器の器内真空度の異
常の有無を判定し、次いで、前記算出された管清浄度と
予め設定された設定管清浄度を比較して復水器の管清浄
度の異常の有無を判定し、前記復水器の管清浄度の異常
有無判定結果に基づいて、前記検出された冷却水出入口
差圧と予め設定された設定冷却水出入口差圧とを比較し
て復水器の冷却水出入口差圧の異常の有無を判定し、次
いで、前記復水器の冷却水出入口差圧の異常有無判定結
果に基づいて、前記検出された空気抽出量と予め設定さ
れた設定空気抽出量とを比較して前記復水器の異常の第
1の原因を判定し、前記復水器の冷却水出入口差圧の異
常有無判定結果に基づいて、前記検出された冷却水量と
予め設定された設定冷却水量とを比較して前記復水器の
異常の第2の原因を判定し、前記復水器の管清浄度の異
常有無判定結果に基づいて、前記検出された冷却水出入
口温度と予め設定された設定冷却水出入口温度とを比較
して前記復水器の異常の第3の原因を判定し、前記第1
乃至第3の異常原因判定結果に基づいて、前記復水器の
該異常原因を除去する処理操作を実行せしめるようにし
上記目的を達成するようになしたものである。The present invention detects the cooling water inlet / outlet temperature of the condenser, the cooling water amount, the in-vessel vacuum degree, the cooling water inlet / outlet differential pressure, and the air extraction amount by the detecting means, and the cooling water inlet / outlet temperature, the cooling water amount and the in-vessel vacuum degree are detected. The pipe cleanliness of the condenser is calculated based on the detection value of the condenser, and the inside vacuum degree of the condenser is compared by comparing the detected inside vacuum degree with the preset inside vacuum degree of the setter. It is determined whether or not there is an abnormality, and then the calculated pipe cleanliness and the preset pipe cleanliness are compared to determine whether there is an abnormality in the pipe cleanliness of the condenser. Based on the determination result of whether there is an abnormality in cleanliness, the detected cooling water inlet / outlet differential pressure is compared with a preset set cooling water inlet / outlet differential pressure to determine whether there is an abnormality in the condenser cooling water inlet / outlet differential pressure. Judgment, then, based on the judgment result of the presence or absence of abnormality of the cooling water inlet and outlet differential pressure of the condenser The first cause of abnormality of the condenser is determined by comparing the discharged air extraction amount with a preset set air extraction amount, and the presence / absence determination result of the cooling water inlet / outlet differential pressure of the condenser is determined. Based on the above, the second cause of abnormality of the condenser is determined by comparing the detected amount of cooling water with the preset amount of cooling water, and the presence or absence of abnormality in the pipe cleanliness of the condenser is determined. Based on the result, the detected cooling water inlet / outlet temperature is compared with a preset set cooling water inlet / outlet temperature to determine a third cause of the condenser abnormality, and
Through the third abnormality cause determination result, the processing operation for removing the abnormality cause of the condenser is executed to achieve the above object.
以下、上記設定値については、場合に応じて、計画値、
期待値あるいは具体的に下限値という表現で説明する。Below, for the above set values, depending on the case, planned values,
The expected value or concretely the lower limit will be described.
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
1図は本発明の基本系統例を示すもので、蒸気動力発生
プラントは蒸気タービン1、発電機2及び復水器3を備
えている。復水器3には入口循環水配管7、及び、出口
循環水配管8に接続された複数本の冷却管9が設けられ
ており、さらに、復水器3には復水器連続洗浄装置が設
置されている。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of a basic system of the present invention. A steam power generation plant includes a steam turbine 1, a generator 2 and a condenser 3. The condenser 3 is provided with an inlet circulating water pipe 7 and a plurality of cooling pipes 9 connected to the outlet circulating water pipe 8. Further, the condenser 3 is provided with a condenser continuous cleaning device. is set up.
復水器連続洗浄装置は、ボール捕集器4、ボール循環ポ
ンプ30、ボール回収器5、ボール循環出口配管31、入口
循環水配管7、冷却管9、出口循環水配管8を経てボー
ル捕集器4に洗浄ボール32を循環させ、必要時に各冷却
管9の内部を洗浄しうるようになつている。The condenser continuous cleaning device collects balls through a ball collector 4, a ball circulation pump 30, a ball collector 5, a ball circulation outlet pipe 31, an inlet circulating water pipe 7, a cooling pipe 9 and an outlet circulating water pipe 8. A cleaning ball 32 is circulated in the container 4 so that the inside of each cooling pipe 9 can be cleaned when necessary.
そして、第1図に示されるように、入口循環水配管7及
び出口循環水配管8には、それぞれ、入口温度センサ10
及び出口温度センサ11が設けられ、さらに、循環水配管
出入口の圧力差を検知する差圧センサ12が設けられてい
る。復水器3の上部には器内圧力、及び、温度を検知す
る圧力センサ33、及び、温度センサ16が設けられてい
る。また、復水器3の下部には復水の温度及び、電導度
を検知する温度センサ13及び電導度センサ17が設けられ
ている。さらに、発電機2には発電端出力を検知するセ
ンサ20が設けられている。流量を検知するものは循環水
母管6に超音波式流量センサ18が、また、空気抽出装置
15の排出配管と復水配管34とにオリフイス式の流量セン
サ14及び19が設置されている。Then, as shown in FIG. 1, the inlet circulating water pipe 7 and the outlet circulating water pipe 8 are respectively provided with an inlet temperature sensor 10
An outlet temperature sensor 11 is provided, and a differential pressure sensor 12 that detects a pressure difference between the inlet and outlet of the circulating water pipe is provided. Above the condenser 3, a pressure sensor 33 for detecting the internal pressure and temperature and a temperature sensor 16 are provided. Further, below the condenser 3, a temperature sensor 13 and an electric conductivity sensor 17 for detecting the temperature and electric conductivity of the condensate are provided. Further, the generator 2 is provided with a sensor 20 that detects the output at the power generation end. For detecting the flow rate, an ultrasonic flow sensor 18 is installed in the circulating water mother pipe 6, and an air extraction device is also used.
The Olyphus type flow rate sensors 14 and 19 are installed in the discharge pipe 15 and the condensate pipe 34.
各検出値は中継ボツクス21内の各変換器を介して、信号
入力装置22へ入力される。この信号入力装置22とマイク
ロコンピユータ23とは通信回線を介して接続されてい
る。また、マイクロコンピユータ23へは各スイツチ類24
からのオン、オフの制御用信号も入力される。Each detected value is input to the signal input device 22 via each converter in the relay box 21. The signal input device 22 and the microcomputer 23 are connected via a communication line. In addition, each switch 24 is connected to the microcomputer 23.
An on / off control signal from is also input.
出力用装置は第1図に示すアラームランプ25、デジタル
パネルメータ26、打点レコーダ27、印字プリンタ28、及
び、制御用出力装置35が設けられている。これらの信号
入力装置22、マイクロコンピユータ23、アラームランプ
25、デジタルパネルメータ26、打点レコーダ27、印字プ
リンタ28及び制御用出力装置は、マイクロコンピユータ
23との対話に使用されるキーボード36、及び、キヤラク
タデイスプレイ37とともに、第2図に示す運転監視盤38
内に装備される。運転監視盤38は設置される蒸気動力発
生プラントの設備条件によつて、復水器近傍の現場、或
いは、中央操作室内に設置され、復水器3の運転状態が
集中管理される。The output device is provided with an alarm lamp 25, a digital panel meter 26, a dot recording recorder 27, a print printer 28, and a control output device 35 shown in FIG. These signal input device 22, micro computer 23, alarm lamp
25, the digital panel meter 26, the dot recording recorder 27, the print printer 28, and the control output device are micro computers.
A keyboard 36 used for dialogue with the computer 23, a character display 37, and an operation monitoring panel 38 shown in FIG.
Equipped inside. The operation monitoring panel 38 is installed in the vicinity of the condenser or in the central operation room depending on the equipment conditions of the steam power generation plant to be installed, and the operation state of the condenser 3 is centrally managed.
運転監視盤には第3図に示すグラフイツクパネル39が設
けられており、本グラフイツクパネル39にはモデル化さ
れた復水器廻りの系統図の各々の部位に対応する検出
値、又は、演算値を表示するデジタルパネルメータ26と
アラームランプ25が設けられている。アラームランプは
第4図に示すように各々のアラーム内容が図柄によつて
分類されており、橙色、赤色、緑色の三色の点灯がそれ
ぞれのアラームランプで行なわれる。The operation monitoring panel is provided with a graphic panel 39 shown in FIG. 3, and this graphic panel 39 has a detected value corresponding to each part of the modeled system diagram around the condenser, or A digital panel meter 26 for displaying the calculated value and an alarm lamp 25 are provided. As shown in FIG. 4, the alarm lamps are classified according to their respective alarm contents, and three alarm colors, orange, red and green, are lit by the respective alarm lamps.
第5図は第1図に示される装置に基づく本発明方法の運
転前準備過程を示すもので、マイクロコンピユータ23へ
キヤラクタデイスプレイ37、及び、キーボード36を使用
して復水器の仕様、例えば、冷却管寸法、本数、材質、
計画状態の圧力、温度、流量等を対話式で入力する(過
程40)。これらの値は再入力があるまでマイクロコンピ
ユータ23に記憶される。次に、復水器の実運転の記録を
行ない(過程41)、蒸気動力発生プラントの種々の運転
モードと、これに対する検出値特性を把握し、適正な設
定値を設計基準値と同様にマイクロコンピユータ23へ入
力する。(過程42) 次に、本装置の本起動を行なう(過程43)。プログラム
が実行されると第6図に示す過程44でデータの取り込み
を行なう。このデータは、温度センサ10,11による循環
水出入口温度の検出値、差圧センサ12による循環水配管
出入口差圧の検出値、圧力センサ33、及び、温度センサ
16による器内圧力、及び、温度の検出値、温度センサ13
及び電導度センサ17による復水温度及び電導度の検出
値、センサ20による発電端出力の検出値、超音波流量セ
ンサ18による循環水量の検出値流量センサ14、及び、19
による空気抽出量、及び、復水流量の検出値であり、こ
れらのデータは信号入力装置22を介し、マイクロコンピ
ユータ23へ入力される。FIG. 5 shows a pre-operation preparation process of the method of the present invention based on the apparatus shown in FIG. 1, in which a condenser display 37 and a condenser 36 are used for the condenser 23, for example, the specifications of the condenser. , Cooling pipe size, number, material,
Interactively enter the planned pressure, temperature, flow rate, etc. (step 40). These values are stored in the microcomputer 23 until re-input. Next, the actual operation of the condenser is recorded (process 41), various operating modes of the steam power generation plant and the detected value characteristics corresponding to them are grasped, and an appropriate set value is set in the same manner as the design reference value by using the micro controller. Input to computer 23. (Process 42) Next, the main activation of the apparatus is performed (Process 43). When the program is executed, data is taken in in step 44 shown in FIG. This data is obtained by detecting the circulating water inlet / outlet temperature by the temperature sensors 10 and 11, the circulating water pipe inlet / outlet differential pressure detected by the differential pressure sensor 12, the pressure sensor 33, and the temperature sensor.
Internal pressure and temperature detected by 16 and temperature sensor 13
And the detected values of the condensate temperature and the electric conductivity by the electric conductivity sensor 17, the detected value of the power generation end output by the sensor 20, the detected value of the circulating water amount by the ultrasonic flow sensor 18, and the flow sensors 14, 19
Is the detected value of the air extraction amount and the condensate flow rate, and these data are input to the microcomputer 23 via the signal input device 22.
ついで、過程45では、取込データのハードチエツクが行
なわれる。検出値の変動、及び、信号レベルより断線等
のハード異常がチエツクされる。その後、取込データと
過程42で設定されている設定値を比較し、取込データの
アラーム要否の判定を行なう(過程46)。次に、検出し
平均化処理された、循環水出入口温度、器内圧力相当の
飽和温度、及び、循環水流量のデータによつて実測管清
浄度を算出する(過程47)。さらに、過程40で入力され
た計画管清浄度を用いて、実測運転条件における期待真
空度を求め、実測真空度との差をもつて真空度偏差とす
る(過程48)。また、実測循環水流量と過程40で設定さ
れた復水器仕様によつて循環水の入口から出口の間の圧
力損失を算出し、期待循環水差圧とする(過程49)。Then, in step 45, a hard check of the acquired data is performed. A change in the detected value and a hardware abnormality such as disconnection are checked from the signal level. After that, the captured data is compared with the set value set in the step 42 to judge whether or not an alarm of the captured data is necessary (step 46). Next, the measured pipe cleanliness is calculated from the detected and averaged circulating water inlet / outlet temperature, the saturation temperature corresponding to the internal pressure of the vessel, and the circulating water flow rate data (step 47). Furthermore, using the planned pipe cleanliness input in step 40, an expected vacuum degree under actual operating conditions is obtained, and a difference from the actual vacuum degree is used as a vacuum degree deviation (step 48). Further, the pressure loss between the inlet and the outlet of the circulating water is calculated according to the measured circulating water flow rate and the condenser specifications set in the step 40 to obtain the expected circulating water differential pressure (step 49).
以上のデータ処理を終えると、次に、状態出力が行なわ
れる(過程50)。When the above data processing is completed, the status is output (step 50).
まず、器内圧力、すなわち、復水器真空度の検出値が設
定された下限値を下回る場合には、アラームランプ25-b
が赤色点灯される。次に、算出された管清浄度が設定さ
れた下限値を下回る場合には、アラームランプ25-cが赤
色点灯される。同様にして、第4図に示した各アラーム
ランプは検出値と設定値とが比較され、赤色又は緑色が
点灯される。ハード異常の場合は、該当するアラームラ
ンプが橙色点灯となる。First, if the internal pressure, that is, the detected value of the condenser vacuum is below the set lower limit, alarm lamp 25-b
Lights up in red. Next, when the calculated pipe cleanliness is lower than the set lower limit value, the alarm lamp 25-c is turned on in red. Similarly, in each of the alarm lamps shown in FIG. 4, the detected value and the set value are compared, and red or green is lit. If there is a hardware error, the corresponding alarm lamp will light orange.
さらに、第3図に示されるデジタルパネルメータに諸値
が表示され、また、第2図に示される打点レコーダに諸
値が打点記録される。以上のルーチンを繰り返し、常
時、復水器運転状態が監視される。但し、監視状態中は
スイツチ類24の中の一つであるリクエストスイツチを押
すことにより、その時の全検出値のリストが印字プリン
タ28より出力される。Further, various values are displayed on the digital panel meter shown in FIG. 3, and various values are recorded on the dot recording recorder shown in FIG. By repeating the above routine, the operating condition of the condenser is constantly monitored. However, when the request switch, which is one of the switches 24, is pressed during the monitoring state, the print printer 28 outputs a list of all detected values at that time.
実際に本実施例で復水器の運転監視を行なう場合の方法
を以下に述べる。復水器に異常が発生し蒸気動力発生プ
ラントに悪影響を及ぼす事象の大きなものは、第一に、
急激或いは経年時に熱交換性能が低下し、器内真空度が
期待値を下廻りプラント全体効率を低下させること。第
二に急激或いは経年時な材料の損傷が発生し、循環水で
ある海水又は薬品注入された工業用水等が冷却管或いは
冷却管と管板との間隙から復水内へ漏洩し、ボイラ、タ
ービン等へ損傷を与えることである。A method for actually monitoring the operation of the condenser in this embodiment will be described below. The major events that cause an abnormality in the condenser and adversely affect the steam power generation plant are
The heat exchange performance deteriorates rapidly or over time, and the degree of vacuum inside the unit falls below the expected value, reducing the overall efficiency of the plant. Secondly, material damage occurs suddenly or over time, circulating water such as seawater or industrial water injected with chemicals leaks into the condensate from the cooling pipe or the gap between the cooling pipe and the tube sheet, It is to damage the turbine etc.
器内真空度低下の原因は種々あるが、本実施例の場合の
原因分析方法を第7図で以下に説明する。器内真空度の
アラームランプ25-bが赤色点灯となつた場合(過程5
1)、これは器内真空度異常低を示しており、次に、管
清浄度のアラームランプ25-cを検定する(過程54)。ア
ラームランプ25-cが赤色の場合は、管清浄度異常低を示
しており、さらに、循環水出入口圧力差のアラームラン
プ25-i,jを検定する(過程55)。アラームランプ25-i,j
が赤色の場合は圧力差の異常を示しており、また、さら
に循環水量のアラームランプ25-fを検定する(過程5
7)。アラームランプ25-fも赤色を示している場合は、
性能低下の主因が循環水流量不足であることが判明する
(過程61)。ここで、アラームランプ25-fが緑色の場合
は、性能低下の主因が冷却管内の異物による閉塞である
ことが判明する(過程62)。過程55の循環水出入口圧力
差のアラームランプ25-i,jが緑色の場合は、次に空気抽
出流量のアラームランプ25-aを検定する(過程56)。ア
ラームランプ25-aが赤色の場合は、性能低下の主因が復
水器内への空気漏洩量の増加、又は、空気抽出系統の異
常であることが判明する(過程60)。ここでアラームラ
ンプ25-aが緑色の場合は、性能低下の主因が冷却管内の
付着物増加による伝熱性能低下にあることが判明する
(過程59)。また、過程54の管清浄度のアラームランプ
25-cが緑色の場合は、次に循環水出入口温度差のアラー
ムランプ25-g,hを検定する(過程58)。アラームランプ
25-g,hが赤色の場合は、性能低下の主因がタービン排気
熱量過大であることが判明する(過程63)。ここで、ア
ラームランプ25-g,hが緑色の場合は、性能低下の主因が
循環水入口温度異常高であることが判明する(過程6
4)。最初の過程51で器内真空度のアラームランプ25-b
が緑色の場合も、管清浄度のアラームランプが赤色の場
合は、過程55以降の検定を同様に行なうことにより性能
低下の主因が判明する。There are various causes of the decrease in the degree of vacuum in the chamber, but the cause analysis method in the case of the present embodiment will be described below with reference to FIG. If the alarm lamp 25-b for the internal vacuum degree lights red (Step 5
1), which indicates an abnormally low vacuum inside the chamber, and then checks the pipe cleanliness alarm lamp 25-c (step 54). When the alarm lamp 25-c is red, it indicates that the pipe cleanliness is abnormally low, and the circulating water inlet / outlet pressure difference alarm lamps 25-i, j are tested (process 55). Alarm lamp 25-i, j
If the color is red, it means that the pressure difference is abnormal, and the circulating water amount alarm lamp 25-f is tested (process 5).
7). If the alarm lamp 25-f also shows red,
It is found that the main cause of the performance deterioration is insufficient circulating water flow rate (process 61). Here, when the alarm lamp 25-f is green, it is found that the main cause of the performance deterioration is the blockage due to the foreign matter in the cooling pipe (step 62). If the circulating water inlet / outlet pressure difference alarm lamps 25-i, j in step 55 are green, the air extraction flow rate alarm lamp 25-a is tested (step 56). If the alarm lamp 25-a is red, it is found that the main cause of the performance deterioration is an increase in the amount of air leakage into the condenser or an abnormality in the air extraction system (step 60). Here, when the alarm lamp 25-a is green, it is found that the main cause of the performance deterioration is the heat transfer performance deterioration due to the increase of the deposits in the cooling pipe (process 59). Also, the alarm lamp of the pipe cleanliness of process 54
If 25-c is green, the alarm lamps 25-g, h of the circulating water inlet / outlet temperature difference are tested (step 58). Alarm lamp
When 25-g, h is red, it is found that the main cause of the performance deterioration is excessive heat of turbine exhaust (process 63). Here, when the alarm lamps 25-g and h are green, it is found that the main cause of the performance deterioration is abnormally high circulating water inlet temperature (process 6).
Four). In the first step 51, the alarm lamp 25-b for the internal vacuum degree
Even if is green, if the pipe cleanliness alarm lamp is red, the main cause of the performance deterioration is found by performing the same verifications after step 55.
循環水の復水への漏洩は本実施例によると第4図に示し
た復水電導度のアラームランプ25-dを検定することによ
り監視される。アラームランプ25dが赤色の場合は、循
環水の漏洩発生を示すことになる。Leakage of the circulating water to the condensate is monitored according to this embodiment by calibrating the condensate conductivity alarm lamp 25-d shown in FIG. When the alarm lamp 25d is red, it means that the circulating water has leaked.
こうして、復水器に異常が発生した場合には、異常内容
とその主因の分析が可能となる。さらに、第3図に示す
デジタルパネルメータ26によつて主要値が即座に確認さ
れ、また、スイツチ類24の中の一つのリクエストスイツ
チを押すことにより、全検出値がプリンタ28から出力さ
れるため、データの値により異常の程度が確認される。In this way, when an abnormality occurs in the condenser, it is possible to analyze the details of the abnormality and its main cause. Further, the main value is immediately confirmed by the digital panel meter 26 shown in FIG. 3, and by pressing one request switch among the switches 24, all the detected values are output from the printer 28. The degree of abnormality is confirmed by the value of the data.
本実施例の応用例は、復水器異常に対する対策も監視盤
38で行なう機能を付加した集中管理度を高くしたものが
ある。すなわち、前述のアラームランプ25によつて分析
された異常の主因に従つて自動或は手動によつて対策処
理を行なう。例えば、性能低下の主因が冷却管内の付着
物増加と判明した時は、連続運転装置の運転を開始する
スイツチが自動或いは手動で入力され性能回復を行なう
機能、或いは、冷却管内の異物による閉塞が判明した時
は、逆流運転を開始するスイツチが自動或いは手動で入
力されるような機能を制御用出力装置35を介し、外部制
御装置へ信号出力することによつて、付加したものがあ
る。また、他の応用例として、マイクロコンピユータ23
では逐次運転データを検出しているため、一定時間毎の
データをストアしておき、定刻毎にプリンタ28よりスト
アデータを自動出力することによつて、プラントの運転
記録、或いは、経年的変化の把握のための、日報、月報
等の管理記録作成が容易としたものがある。The application example of this embodiment is a monitoring panel for measures against abnormal condensers.
There is a high degree of centralized management that adds the function performed in 38. That is, the countermeasure process is automatically or manually performed according to the main cause of the abnormality analyzed by the alarm lamp 25. For example, when it is found that the main cause of performance deterioration is an increase in deposits in the cooling pipe, a switch for starting the operation of the continuous operation device is automatically or manually input to recover the performance, or a blockage due to foreign matter in the cooling pipe is caused. When it is found, there is a function that the switch for starting the reverse flow operation is automatically or manually input by outputting a signal to the external control device through the control output device 35. In addition, as another application example, the microcomputer 23
However, since the sequential operation data is detected, the data is stored at regular time intervals, and the stored data is automatically output from the printer 28 at every fixed time, so that the operation record of the plant or the secular change Some have made it easy to create management records such as daily reports and monthly reports for grasping.
また、マイコン制御に会話型言語を使用しているため、
復水器の実運転状態に合わせた設定値の変更、或いは、
復水器改造等による仕様データの変更がキーボードとキ
ヤラクタデイスプレイで容易に行なうことができ、より
実状に則した監視が実現する効果がある。Also, because a conversational language is used for microcomputer control,
Change the set value according to the actual operating condition of the condenser, or
The specification data can be easily changed by modifying the condenser by using the keyboard and the character display, which has the effect of realizing more realistic monitoring.
本発明によれば、復水器の運転状態が即座に把握され、
好適な運転状態であるか否かを容易に判断するととも
に、復水器に異常が発生したならば、その異常原因を即
座に探索し、その探索結果に基づいて早急な異常対策が
可能となるので、重大事故の未然防止、異常の早期復旧
が実現できる。According to the present invention, the operating state of the condenser can be immediately grasped,
It is possible to easily determine whether or not it is in a suitable operating state, and if an abnormality occurs in the condenser, immediately search for the cause of the abnormality, and it is possible to take immediate countermeasures against the abnormality based on the search result. Therefore, it is possible to prevent serious accidents and recover abnormalities early.
第1図〜第7図は本発明による実施例についての説明用
図面である。第1図は本発明の一実施例の系統図、第2
図は本発明の運転監視盤の概略図、第3図は本発明のグ
ライツクパネル図、第4図は本発明のアラームランプ
図、第5図は運転準備過程図、第6図は基本処理過程
図、第7図は異常原因分析過程図である。 1……蒸気タービン、2……発電機、3……復水器、4
……ボール捕集器、6……循環水母管、9……冷却管、
10……循環水入口温度センサ、11……循環水出口温度セ
ンサ、12……循環水出入口差圧センサ、13……復水温度
センサ、14……空気流量センサ、15……空気抽出装置、
16……復水器々内温度センサ、17……復水電導度セン
サ、18……超音波式循環水流量センサ、19……復水流量
センサ、20……発電端出力センサ、21……中継ボツク
ス、22……信号入力装置、23……マイクロコンピユー
タ、24……スイツチ類、25……アラームランプ類、26…
…デジタルパネルメータ類、27……打点レコーダ、28…
…印字プリンタ、30……ボール循環ポンプ、31……ボー
ル投入配管、32……ボール、33……器内圧力センサ、34
……復水配管、35……制御用出力装置、36……キーボー
ド、37……キヤラクタデイスプレイ。1 to 7 are drawings for explaining an embodiment according to the present invention. FIG. 1 is a system diagram of an embodiment of the present invention, and FIG.
Fig. 3 is a schematic diagram of the operation monitoring panel of the present invention, Fig. 3 is a graphic panel diagram of the present invention, Fig. 4 is an alarm lamp diagram of the present invention, Fig. 5 is an operation preparation process diagram, and Fig. 6 is a basic process. The process diagram and FIG. 7 are process diagrams for analyzing causes of abnormalities. 1 ... Steam turbine, 2 ... Generator, 3 ... Condenser, 4
…… Ball collector, 6 …… Circulating water pipe, 9 …… Cooling pipe,
10 …… Circulating water inlet temperature sensor, 11 …… Circulating water outlet temperature sensor, 12 …… Circulating water inlet / outlet differential pressure sensor, 13 …… Condensate temperature sensor, 14 …… Air flow rate sensor, 15 …… Air extraction device,
16 …… Temperature sensor inside condensers, 17 …… Condensate conductivity sensor, 18 …… Ultrasonic circulating water flow sensor, 19 …… Condensate flow sensor, 20 …… Power generation end output sensor, 21 …… Relay box, 22 ... Signal input device, 23 ... Microcomputer, 24 ... Switches, 25 ... Alarm lamps, 26 ...
… Digital panel meters, 27 …… Dot recorder, 28…
… Printer, 30 …… Ball circulation pump, 31 …… Ball injection pipe, 32 …… Ball, 33 …… Internal pressure sensor, 34
...... Condensate piping, 35 …… Control output device, 36 …… Keyboard, 37 …… Characta display.
Claims (1)
度、冷却水量、器内真空度、冷却水出入口差圧、空気抽
出量を検出し、 前記冷却水出入口温度、冷却水量及び器内真空度の検出
値に基づいて復水器の管清浄度を算出するとともに、 前記検出された器内真空度と予め設定された設定器内真
空度とを比較して復水器の器内真空度の異常の有無を判
定し、次いで、前記算出された管清浄度と予め設定され
た設定管清浄度を比較して復水器の管清浄度の異常の有
無を判定し、 前記復水器の管清浄度の異常有無判定結果に基づいて、
前記検出された冷却水出入口差圧と予め設定された設定
冷却水出入口差圧とを比較して復水器の冷却水出入口差
圧の異常の有無を判定し、次いで、前記復水器の冷却水
出入口差圧の異常有無判定結果に基づいて、前記検出さ
れた空気抽出量と予め設定された設定空気抽出量とを比
較して前記復水器の異常の第1の原因を判定し、 前記復水器の冷却水出入口差圧の異常有無判定結果に基
づいて、前記検出された冷却水量と予め設定された設定
冷却水量とを比較して前記復水器の異常の第2の原因を
判定し、 前記復水器の管清浄度の異常有無判定結果に基づいて、
前記検出された冷却水出入口温度と予め設定された設定
冷却水出入口温度とを比較して前記復水器の異常の第3
の原因を判定し、 前記第1乃至第3の異常原因判定結果に基づいて、前記
復水器の該異常原因を除去する処理操作を実行せしめる
ようにしたことを特徴とする復水器運転監視方法。1. The cooling water inlet / outlet temperature of the condenser, the cooling water amount, the in-vessel vacuum degree, the cooling water inlet / outlet differential pressure, and the air extraction amount are detected by the detecting means, and the cooling water inlet / outlet temperature, the cooling water amount, and the in-vessel vacuum are detected. The pipe cleanliness of the condenser is calculated based on the detected value of the condenser, and the inside vacuum degree of the condenser is compared by comparing the detected inside vacuum degree with the preset inside vacuum degree of the condenser. The presence or absence of abnormalities in the condenser, then determine whether there is an abnormality in the condenser pipe cleanliness by comparing the calculated pipe cleanliness and preset pipe cleanliness, Based on the result of pipe presence / absence determination,
The detected cooling water inlet / outlet differential pressure is compared with a preset set cooling water inlet / outlet differential pressure to determine whether there is an abnormality in the cooling water inlet / outlet differential pressure of the condenser, and then to cool the condenser. Based on the determination result of abnormality of the water inlet / outlet differential pressure, the detected air extraction amount is compared with a preset set air extraction amount to determine a first cause of the condenser abnormality, and The second cause of the abnormality of the condenser is determined by comparing the detected cooling water amount with a preset set cooling water amount based on the determination result of abnormality of the cooling water inlet / outlet differential pressure of the condenser. However, based on the determination result of the presence or absence of abnormality in the pipe cleanliness of the condenser,
Comparing the detected cooling water inlet / outlet temperature with a preset set cooling water inlet / outlet temperature, a third abnormality of the condenser is detected.
The cause of the above is determined, and based on the first to third abnormality cause determination results, a processing operation of removing the cause of the abnormality of the condenser is executed, and the condenser operation monitoring is characterized. Method.
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JPS62116894A JPS62116894A (en) | 1987-05-28 |
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