JPS62116894A - Method of monitoring condenser during operation - Google Patents
Method of monitoring condenser during operationInfo
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- JPS62116894A JPS62116894A JP25659185A JP25659185A JPS62116894A JP S62116894 A JPS62116894 A JP S62116894A JP 25659185 A JP25659185 A JP 25659185A JP 25659185 A JP25659185 A JP 25659185A JP S62116894 A JPS62116894 A JP S62116894A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は火力又は原子力等による蒸気動力発生ブラント
において使用される復水器の運転監視方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a method for monitoring the operation of a condenser used in a steam power generating blunt using thermal or nuclear power or the like.
従来の復水器の運転監視方法は、特開昭５６−８０６９
２号公報に記載のように、冷却水出入口温度、冷却水量
及び復水器内温度を検知してｔｆ＃浄度の演算を行ない
、註能の低下を監視するものとなっていた。しかし、器
内温度から管清浄度を求めることは、復水器の伝熱性能
を妨げる不凝縮気体の影響が考慮されないことになる。The conventional method for monitoring operation of a condenser is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-8069.
As described in Publication No. 2, the cooling water inlet/outlet temperature, the amount of cooling water, and the temperature inside the condenser are detected, tf#cleanliness is calculated, and a decrease in the performance is monitored. However, determining the pipe cleanliness from the internal temperature does not take into account the influence of non-condensable gases that impede the heat transfer performance of the condenser.
すなわち、万一、通常より多量の不凝縮気体が流入し、
冷却管表面近くに滞留した場合は、不凝縮気体の分圧、
分だけ器内圧力が高くなり（真空度が低下）、所定の伝
熱量を保つ之ところでつシ合うと七になる。In other words, in the unlikely event that a larger amount of non-condensable gas than usual flows in,
If the gas remains near the surface of the cooling pipe, the partial pressure of the non-condensable gas,
The pressure inside the vessel increases by that amount (the degree of vacuum decreases), and if the specified amount of heat transfer is maintained, the result will be 7.
この場合は、器内真空度相当の飽和温度より器内温度は
低くなり、器内温度を使用して管清浄度を算定すると、
器内真空度から求めｆ？：、幻和温度を使用して求めた
場合よりも、高く評価することになる。In this case, the internal temperature will be lower than the saturation temperature equivalent to the internal vacuum level, and if the internal temperature is used to calculate the pipe cleanliness,
Determine f from the degree of vacuum inside the vessel? :, it will be evaluated higher than when calculated using the phantom sum temperature.
復水器の性能を表わす指標として管清浄度が−般に用い
られているが、これは算定式の性格上、復水器細管の汚
れ以外にも一々影響を受けて変化するものであり、従っ
て、真の復水器性能の良否を判定するには管内汚れ以外
の要因も含めて分析することが必要となる。この観点か
らも、器内温度ではなく、器内真空度相当の飽和温度を
使用して管清浄度を算定し、不凝縮気体の影響を考慮す
る必要がある。Pipe cleanliness is generally used as an index to express the performance of a condenser, but due to the nature of the calculation formula, it changes due to influences other than condenser tube contamination. Therefore, in order to determine the true quality of the condenser performance, it is necessary to analyze factors other than the contamination inside the pipes. From this point of view as well, it is necessary to calculate the tube cleanliness using the saturation temperature equivalent to the degree of vacuum inside the vessel, rather than the temperature inside the vessel, and to take into account the influence of non-condensable gases.
また、従来の性能監視方法では、熱貫流率、又は、管清
浄度の低下を監視するが運用上、復水器の真空度が期待
値を下回ることが問題であり、その原因がプラント運転
条件によるものなのか、細Ｊ内の汚れによるものなのか
、或いは、また、空気漏洩等によるものなのかを判断し
、対策することが必要となってくる。これらの判断は、
通常、空気抽出器の性能、冷却水出入口圧力差、冷却水
出入口温度差、或いは冷却水流量等を現場付計器や検出
器によって測定さね、たデータを集めて分析り一て行な
われ、多大の時間を要している。In addition, with conventional performance monitoring methods, the reduction in heat transfer coefficient or pipe cleanliness is monitored, but in operation, the problem is that the degree of vacuum in the condenser is lower than the expected value, and the cause is the plant operating conditions. It is necessary to determine whether the problem is caused by dirt, dirt inside the narrow J, or air leakage, and take countermeasures. These judgments are
Normally, the performance of the air extractor, the pressure difference between the cooling water inlet and outlet, the temperature difference between the cooling water inlet and outlet, or the cooling water flow rate are measured using on-site instruments and detectors, and the data is collected and analyzed. It takes a lot of time.
″また、従来技術では、性能監視のためのデータ検出、
演算及び結果の出力はマイクロコンピュータ制−で行な
われているが、プログラム言語はアセ／グラ言語であり
、設定値の変更や復水器仕様変更に伴う定数変更等の際
は集積回路或いは基板の交換となるため容易に変更でき
ないという欠点がある。``Also, in the conventional technology, data detection for performance monitoring,
Calculations and output of results are performed by a microcomputer system, but the programming language is an ASC/GRAM language, and when changing setting values or constants due to changes in condenser specifications, the integrated circuit or board The disadvantage is that it cannot be changed easily since it requires replacement.
本発明の目的は、常時、復水器が最適な運転状態に維持
されているかどうかを自動的に監視し。The purpose of the present invention is to automatically monitor whether the condenser is maintained in an optimal operating state at all times.
異常が発生した場合、その原因の詳細分析を行ない、異
常対策を早期に行なうことを可能とする復水器運転監視
方法を提供することにある。It is an object of the present invention to provide a condenser operation monitoring method that enables detailed analysis of the cause of an abnormality when it occurs and takes measures against the abnormality at an early stage.
本発明の概要は蒸気動力発生プラントにおける復水器に
おいて、復水器内の圧力、温度、冷却水菫、冷却水出入
ロ漉度等の８：能に係わる値とともに、復水導電率、空
気抽出量、冷却水出入口差圧及び復水レベル等の運転状
態値を継続して検出し。The outline of the present invention is that in a condenser in a steam power generation plant, in addition to values related to 8: performance such as pressure, temperature, cooling water filtration, cooling water inlet/output strain rate, etc. in the condenser, condensate conductivity, air Continuously detects operating status values such as extraction amount, cooling water inlet/outlet pressure differential, and condensate level.
その検出値をマイクロコンピュータに入カシ、 ｆｆイ
クロコンピュータで分析を行ない、予め設定された設定
値と比較し、復水器の性能を判定し、他の運転状態値に
ついても設定値による判定を行ない、異常内容別に分類
しアラーム出力を行なう。The detected value is input into the microcomputer, analyzed by the ff microcomputer, and compared with the preset setting value to determine the performance of the condenser, and other operating status values are also judged based on the set value. , classify the abnormalities according to their contents and output alarms.
これにより、異常発生時にはアラーム内容に従って、予
め定められた異常対策を実施することによって異常の早
期対策を可能とした。As a result, when an abnormality occurs, it is possible to take early countermeasures against the abnormality by implementing predetermined measures against the abnormality according to the alarm contents.
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図は本発明の基本系統何分示すもので、蒸気動力発生
プラントは蒸気タービン１．元電機２及び復水器３を備
えている。復水器３には入口循環水配管７、及び、出口
循環水配管８に接続さ′ｒした榎故本の冷却管９が設け
られており、ざらに。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings. FIG. 1 shows the basic system of the present invention, in which a steam power generation plant includes a steam turbine 1. It is equipped with a main electric machine 2 and a condenser 3. The condenser 3 is provided with a cooling pipe 9 connected to an inlet circulating water pipe 7 and an outlet circulating water pipe 8.
復水器３には復水６連続洗浄装置が設置きれている。The condenser 3 has a condensate 6 continuous cleaning device installed.
復水器連続洗浄装（ｔは、ボール捕集器４、ボール循環
ポンプ３０、ボール回収器５．ボール循環出口配’１ｉ
３１、入口循環水配管７、冷却管９、出口循環水配管８
を経てボール捕集器４に洗浄ボール３２を循ｆＪ畑せ、
必要時に各冷却管９の内部を洗浄しうるようになってい
る。Condenser continuous cleaning equipment (t stands for ball collector 4, ball circulation pump 30, ball collector 5, ball circulation outlet arrangement '1i
31, inlet circulating water piping 7, cooling pipe 9, outlet circulating water piping 8
Circulate the cleaning balls 32 to the ball collector 4 through fJ field,
The inside of each cooling pipe 9 can be cleaned when necessary.
そして、第１図に示されるように、入口循環水配管７及
び出口循環水配管８には、それぞれ、入口温度センサ１
０及び出口温度センサ１１が設けられ、さらに、循環水
配管出入口の圧力差を検知する差圧センサ１２が設けら
れている。復水器３の上部には器内圧力、及び、温度を
検知する圧力センサ３３、及び、温度センナ１６が設け
られている。また、復水器３の下部には復水の温度及び
、電導ばを検知する温度センサ１３及び成導度センサ１
７が設けられている。さらに、ＱｔＴ’ｄ２には元寛端
出力を検知するセンナ２０が設けられている。流量を検
矧するものは循環水母管６に超音波式流量センサ１８が
、また、空気抽出装置１５の排出配管と復水配管：３４
と（Ｃオリフィス式の流量センサ１４及び１９が設置さ
れている。As shown in FIG. 1, the inlet circulating water piping 7 and the outlet circulating water piping 8 each have an inlet temperature sensor 1.
0 and an outlet temperature sensor 11 are provided, and a differential pressure sensor 12 is further provided to detect the pressure difference between the inlet and outlet of the circulating water piping. A pressure sensor 33 and a temperature sensor 16 are provided in the upper part of the condenser 3 to detect internal pressure and temperature. Further, a temperature sensor 13 and a conductivity sensor 1 are provided at the bottom of the condenser 3 to detect the temperature of the condensate and the conductivity level.
7 is provided. Furthermore, QtT'd2 is provided with a sensor 20 that detects the original output. Those that measure the flow rate include an ultrasonic flow rate sensor 18 in the circulating water main pipe 6, and a discharge pipe and condensate pipe of the air extraction device 15: 34
and (C orifice type flow rate sensors 14 and 19 are installed.
各検出値は中継ボックス２１内の各変換器を介して、信
号入カー′４ｒｔ２２−＼入力される。この信号入力装
置２２とマイクロコンピュータ２３とｆ−ＩＡ信回線を
介して接・読されている。また、マイクロコンピュータ
２３へは各スイッチ類２４からのオン、オフの劃−用信
号も入力される。Each detected value is input via each converter in the relay box 21 to the signal input car '4rt22-\. The signal input device 22 and the microcomputer 23 are connected and read via the f-IA signal line. In addition, on/off signals from each switch 24 are also input to the microcomputer 23 .
出力用＠置は第１図に示すアラームランプ２５、デジタ
ルパネルメータ２６、打点レコーダ２７、印字プリンタ
２８、及び、７ｔｉＩＪ−用出力装貢３５が設けられて
いる。これらの信号人力装［２２、マイクロコンピュー
タ２３、アラームラップ２５、デジタルパネルメータ２
６．打点レコーダ２７、印字プリンタ２８及び制−用出
力４ｆ；Ｉｔハ、マイクロコンピュータ２３との対話に
使用される牛−ボード３６％及び、キャラクタディスプ
レイ３７とともに、第２図に示す運転監視盤３８内に装
備される。運転監視盤３８は設置される蒸気動力発生プ
ラントの設備条件によって、復水器近傍の現場、或いは
、中央操作室内に設置され、復水器３の運転状態が集中
管理される。The output unit is provided with an alarm lamp 25, a digital panel meter 26, a dot recorder 27, a printing printer 28, and an output device 35 for 7tiIJ- as shown in FIG. These signal human power equipment [22, microcomputer 23, alarm lap 25, digital panel meter 2
6. A dot recorder 27, a print printer 28, and a control output 4f are installed in the operation monitoring panel 38 shown in FIG. be equipped. The operation monitoring panel 38 is installed at the site near the condenser or in a central control room depending on the equipment conditions of the steam power generation plant to be installed, and the operational status of the condenser 3 is centrally managed.
運転監視盤にはＩｓａ図に示すグラフィックパネル３９
が設けられており、本グラフィックパネル３９にはモデ
ル化された復水器廻りの系統図の各々の部位に対応する
検出値、又は、演算値を表示するデジタルパネルメータ
２６とアラームランプ２５が設けられている。アラーム
ランプｔＩ′ｉ第４図に示すように各々のアラーム内容
が図柄によって分類されており、鑵色、赤色、緑色の三
色の点灯がそれぞれのアラームランプで行なわれる。The operation monitoring board has a graphic panel 39 shown in the Isa diagram.
The graphic panel 39 is provided with a digital panel meter 26 and an alarm lamp 25 that display detected values or calculated values corresponding to each part of the modeled system diagram around the condenser. It is being Alarm Lamp tI'i As shown in FIG. 4, the contents of each alarm are classified by symbol, and each alarm lamp lights up in three colors: black, red, and green.
第５図は第１図に示される＠置に基づく本究明方法の運
転前準備過程を示すもので、マイクロコンピュータ２３
ヘキヤラクタデイスプレイ３７％及び、キーボード３６
を使用して復水器の仕様、例えば、冷却管寸法１本数、
材質、計画状態の圧力、温度、流量等を対話式で入力す
る（過程４０）。FIG. 5 shows the pre-operation preparation process of the present investigation method based on the @ arrangement shown in FIG.
Hekiaracta display 37% and keyboard 36
Use the condenser specifications, for example, cooling pipe dimensions, number of 1,
The material, pressure, temperature, flow rate, etc. of the planned state are entered interactively (step 40).
これらの値は再入力があるまでマイクロコンピュータ２
３に記憶される。次に、復水器の実運転の記録を行ない
（過程４１）、蒸気動力発生プラントの種々の運転モー
ドと、これに対する検出値特注を把握し、適正な設定値
を設計基準値と同様にマイクロコンピュータ２３へ入力
する。（過程４２）次に、本装置の本起動を行なう（過
程４３）。These values are stored in the microcomputer 2 until they are input again.
3 is stored. Next, record the actual operation of the condenser (step 41), understand the various operation modes of the steam power generation plant and the customization of detected values for these, and determine the appropriate setting values in the same way as the design standard values. Input to computer 23. (Step 42) Next, the device is started up (Step 43).
プログラムが実行されると第６図に示す過程４４テテー
タのなり込みを行なう。このデータは、温度センナ１０
．１１による循環水出入口温度の検出値、差圧センサ１
２による循環水配管出入口差圧の検出値、圧力センサ３
３、及び、温度センナ１６による器内圧力、及び、温度
の検出値、温度センサ１３及び電導度センサ１７による
復水温度及び電導度の検出値、センサ２０による発電端
出力の検出値、超音波流量センナ１８による循環水量の
検出値流量センサ１４、及び、１９による空気抽出量、
及び、復水流量の検出値であり、これらのデータは信号
入力装置２２を介し、マイクロコンピュータ２３へ入力
される。When the program is executed, a step 44 shown in FIG. 6 is performed. This data is based on temperature sensor 10
．． Detected value of circulating water inlet/outlet temperature by 11, differential pressure sensor 1
Detection value of circulating water pipe inlet/outlet differential pressure by pressure sensor 3
3, and the detected values of the internal pressure and temperature by the temperature sensor 16, the detected values of the condensate temperature and conductivity by the temperature sensor 13 and the conductivity sensor 17, the detected value of the power generation end output by the sensor 20, and the ultrasonic wave. The amount of circulating water detected by the flow rate sensor 18 The amount of air extracted by the flow rate sensors 14 and 19,
and a detected value of the condensate flow rate, and these data are input to the microcomputer 23 via the signal input device 22.
ついで、過程４５では、取込データのハードチェックが
行なわれる。検出値の変動、及び、信号レベルより断線
等のハード異常がチェックされる。Then, in step 45, a hard check of the captured data is performed. Hardware abnormalities such as wire breaks are checked based on fluctuations in detected values and signal levels.
その後、＊込データと過程４２で設定されている設定値
を比較し、取込データのアラーム要否の判定を行なう（
過程４６）。次に、検出し平均化処理これた。循環水出
入口温度、器内圧力相当の飽和流度、及び、循環水流量
のデータによって実測管清浄度を算出する（過程４７）
。さらに、過程４０で入力された計画管清浄度を用いて
、実測運転条件における期待真空度を求め、実測真空度
との差をもって真空度偏差どする（過程４８）。また、
実測循環水流量と過程４０で設定された復水器仕様によ
って循環水の入口から出口の間の圧力損失を算出し、期
待循環水差圧とする（過程４９）。After that, the *included data is compared with the setting value set in step 42, and it is determined whether an alarm is necessary for the captured data (
Process 46). Next, the detection and averaging process was completed. Actual pipe cleanliness is calculated from the data of circulating water inlet/outlet temperature, saturation flow rate equivalent to internal pressure, and circulating water flow rate (Step 47)
. Further, using the planned pipe cleanliness input in step 40, the expected degree of vacuum under the actually measured operating conditions is determined, and the difference from the actually measured degree of vacuum is used as the vacuum degree deviation (step 48). Also,
The pressure loss between the inlet and the outlet of the circulating water is calculated based on the measured circulating water flow rate and the condenser specifications set in step 40, and is set as the expected circulating water differential pressure (step 49).
以上のデータ処理を終えると、次に、状態出力が行なわ
れる（過程５０）。After the above data processing is completed, next, status output is performed (step 50).
まず、器内圧力、すなわち、復水器真空度の検出値が設
定された下限値を下回る場合には、アラームランプ２５
−ｂが赤色点灯される。次に、算出された管清浄度が設
定された下限値を下回る場合には、アラ−ムラ／プ２５
−ｃが赤色点灯される。同様にして、第４図に示した各
アラームランプは検出値と設定値とが比較され、赤色又
は緑色が点灯される。ハード異常の場合は、該当するア
ラームランプが攪色点灯となる。First, if the internal pressure, that is, the detected value of the condenser vacuum level is below the set lower limit, the alarm lamp 25
-b is lit in red. Next, if the calculated pipe cleanliness is lower than the set lower limit value, the alarm/pipe 25
-c is lit in red. Similarly, each alarm lamp shown in FIG. 4 compares the detected value with the set value and lights up in red or green. In the case of a hardware abnormality, the corresponding alarm lamp lights up in mixed colors.
さらに、第３図に示されるデジタルパネルメータに諸値
が表示され、また、第２図に示される打点レコーダに諸
値が打点記録される。以上のルーチンを繰り返し、常時
、復水器運転状態が監視される。但し、監視状態中はス
イッチ類２４の中の一つであるリクエストスイッチを押
すことにより。Furthermore, various values are displayed on the digital panel meter shown in FIG. 3, and various values are recorded as dots on the dot recorder shown in FIG. The above routine is repeated and the condenser operating state is constantly monitored. However, during the monitoring state, by pressing the request switch, which is one of the switches 24.
その時の全検出値のリストが印字プリンタ２８より出力
される。A list of all detected values at that time is output from the printer 28.
実際に本実施例で復水器の運転監視を行なう場合の方法
を以下に述べる。復水器に異常が発生し蒸気動力発生プ
ラントに悪影響を及ぼす事象の大きなものは、第一に、
急激或いは経年的に熱交換性能が低下し、器内真空度が
期待値を下廻りプラント全体効率を低下させること。第
二に急激或いは経年的な材料の損傷が発生し、循環水で
ある海水又は薬品注入された工業用水等が冷却管或いは
冷却管と管板との間隙から復水内へ漏洩し、ボイラ、タ
ービン等へ損傷を与えることである。The method for actually monitoring the operation of the condenser in this embodiment will be described below. The major events that cause abnormalities in the condenser and have a negative impact on the steam power generation plant are:
The heat exchange performance deteriorates suddenly or over time, and the internal vacuum level falls below the expected value, reducing the overall efficiency of the plant. Second, material damage occurs suddenly or over time, and circulating water such as seawater or chemically injected industrial water leaks into the condensate from the cooling pipe or the gap between the cooling pipe and the tube plate, causing damage to the boiler, This can cause damage to turbines, etc.
器内真空度低下の原因は種々あるが、本実施例の場合の
原因分析方法を第７図で以下に説明する。Although there are various causes for the decrease in the internal vacuum degree, a cause analysis method in the case of this embodiment will be explained below with reference to FIG.
器内真空度のアラームランプ２５−ｂが赤色点灯となっ
た場合（過程５１）、これは器内真空度低下低を示して
おり１次に、管清浄度のアラームランプ２５−Ｃを検定
する（過程５４）。アラームランプ２５−Ｃが赤色の場
合は、管清浄度異常低を示しており、さらに、循環水出
入口圧力差のアラームランプ２５’＋Ｊを検定する（過
程５５）。When the internal vacuum level alarm lamp 25-b lights up in red (step 51), this indicates that the internal vacuum level is low, and the first step is to verify the tube cleanliness alarm lamp 25-C. (Step 54). If the alarm lamp 25-C is red, this indicates that the pipe cleanliness is abnormally low, and the alarm lamp 25'+J for the pressure difference between the inlet and outlet of the circulating water is verified (step 55).
アラームランプ２ｓ＝、ｊが赤色の場合は圧力差の異常
を示しており、また、さらに循環水量のアラームランプ
２５−ｆを検定する（過程５７）。If the alarm lamps 2s=,j are red, this indicates an abnormality in the pressure difference, and the circulating water amount alarm lamp 25-f is further verified (step 57).
アラームランプ２５−ｆも赤色を示している場合は、性
能低下の主因が循環水流量不足であることが判明する（
過程６１）。ここで、アラームラング２５−ｆが緑色の
場合は、性能低下の主因か冷却管内の異物による閉塞で
あることが判明する（過程６２）。過程５５の循環水出
入口圧力差のアラームランプ２ｓ＝、ｊが緑色の場合は
１次に空気抽出流量のアラームランプ２５−ａを検定す
る（過程５６）。アラームランプ２５−ａが赤色の場合
は、性能低下の主因が復水器内への空気漏洩量の増加、
又は、空気抽出系統の異常であることが判明する（過程
６０）。ここで、アラームランプ２５−ａか緑色の場合
は、性能低下の主因が冷却管内の付着物増加による伝熱
回能低下にあることが判明する（？Ｊ程５９）。また、
過程５４の管清浄度のアラームランプ２５−Ｃが緑色の
場合は。If the alarm lamp 25-f also shows red, it becomes clear that the main cause of the performance decline is insufficient circulating water flow rate (
Process 61). Here, if the alarm rung 25-f is green, it is determined that the main cause of the performance decline is blockage due to foreign matter in the cooling pipe (step 62). If the circulating water inlet/outlet pressure difference alarm lamp 2s=,j in step 55 is green, the air extraction flow rate alarm lamp 25-a is first verified (step 56). If the alarm lamp 25-a is red, the main cause of the performance deterioration is an increase in the amount of air leaking into the condenser.
Alternatively, it is determined that there is an abnormality in the air extraction system (step 60). Here, if the alarm lamp 25-a is green, it becomes clear that the main cause of the performance deterioration is a decrease in heat transfer efficiency due to an increase in deposits in the cooling pipe (?J step 59). Also,
If the pipe cleanliness alarm lamp 25-C in step 54 is green.
次に循環水出入口温度差のアラームランプ２５−ｇ９ｈ
を検定する（スυ程５８）。アラームランプ２５−ｇ
、ｈ が赤色の場合は、性能低下の主因がタービン排
気熱量過大であることか判明する（過程６３）。ここで
、アラームランプ２５−ｇ、ｈが緑色の場合は、８：能
低下の主因が循環水入口温度異常高であることが判明す
る（過程６４）。最初の過程５１で器内真空度のアラー
ムランプ２５−すが緑色の場合も、管清浄度のアラーム
ランプが赤色の場合は、過程５５以降の検定を同様に行
なうことによｐ性能低下の主因が判明する。Next, the alarm lamp 25-g9h for the temperature difference between the circulating water inlet and outlet
(step 58). Alarm lamp 25-g
, h is red, it is determined that the main cause of the performance decline is an excessive amount of heat from the turbine exhaust (step 63). Here, if the alarm lamps 25-g and 25-h are green, 8: It is determined that the main cause of the performance decline is an abnormally high circulating water inlet temperature (step 64). If the internal vacuum level alarm lamp 25 is green in the first step 51, but if the pipe cleanliness alarm lamp is red, the main cause of p performance deterioration can be determined by performing the same verification after step 55. becomes clear.
循環水の復水への漏洩は本実施例によるとＭ４図て示し
た復水ｔ４度のアラームランプ２５−ｄを検定すること
により監視される。アラームランプ２５ｄが赤色の場合
は、循環水の漏洩発生を示すことになる。According to this embodiment, leakage of circulating water to condensate is monitored by verifying the condensate t4 degree alarm lamp 25-d indicated by M4. When the alarm lamp 25d is red, it indicates that leakage of circulating water has occurred.
こうして、復水器に異常が発生した場合には、異常内容
とその主因の分析が可能となる。さらに。In this way, when an abnormality occurs in the condenser, it becomes possible to analyze the details of the abnormality and its main cause. moreover.
第３図に示すデジタルパネルメータ２６によって主要値
が即座にｉ認され、また、スイッチ類２４の中の一つの
リクエストスイッチを押すことにより、全検出１直かプ
リンタ２８から出力されるため、データの値によシ異常
の程度が確認される。The main values are immediately recognized by the digital panel meter 26 shown in FIG. The degree of abnormality is confirmed by the value of .
本実施例の応用例は、復水器異常に対する対策も監視盤
３８で行なう機能を付加した巣中管理度を高くしたもの
がある。すなわち、前述のアラームランプ２５によって
分析された異常の主因に従って自動或は手動によって対
策処理を行なう。例えば、性能低下の主因が冷却管内の
付着物増加と判明した時は、連続運転装置の運転を開始
するスイッチが自動或いは手動で入力され性能回復を行
なう機能、或いは、冷却管内の異物による閉塞が判明し
た時は、逆流運転を開始するスイッチが自動或いは手動
で入力されるような機能を１ｌＦ１１仰用出力装首３５
を介し、外部制阻装置へ信号出力することによって、付
加したものがある。また、他の応用クリとして、マイク
ロコンピュータ２３でけ逐次運転データを検出している
ため、一定時間毎のデータをストアしておき、定刻毎に
プリンタ２８よりストアデータを自動出力することによ
って、プラントの運転配録、或いは、経年的変化の把握
のための、日報、月報等の管理記録作成が容易としたも
のがある。An example of application of this embodiment is one in which the degree of nest management is increased by adding the function of taking measures against condenser abnormalities using the monitoring panel 38. That is, countermeasure processing is performed automatically or manually according to the main cause of the abnormality analyzed by the alarm lamp 25 described above. For example, when it is determined that the main cause of performance deterioration is an increase in deposits in the cooling pipes, a switch to start continuous operation equipment can be input automatically or manually to restore performance, or if the blockage due to foreign matter in the cooling pipes is detected. When it is determined, a function such as automatic or manual input of the switch to start backflow operation will be added to the 1lF11 supine output neck 35.
There is an addition by outputting a signal to an external inhibiting device via a. In addition, as another application, since the microcomputer 23 detects the sequential operation data, the data can be stored at fixed time intervals, and the stored data can be automatically output from the printer 28 at regular intervals. There are systems that facilitate the creation of management records such as daily and monthly reports to keep track of driving records and to understand changes over time.
また、マイコン制−に会話型言語を使用しているため、
復水器の実運転状態に合わせた設定値の変更、或いは、
復水器改造等による仕様データの変更がキーボードとキ
ャラクタディスプレイで容易に行なうことができ、より
実状に則しｔ監視が実現する効果がある。In addition, since a conversational language is used in the microcomputer system,
Change the setting value according to the actual operating condition of the condenser, or
Changes in specification data due to condenser modification etc. can be easily made using the keyboard and character display, which has the effect of realizing t-monitoring that is more in line with the actual situation.
本発明によれば、復水器の運転状態が即座に把握され、
好適な運転状態でるるかどうかが容易に判断されろうま
た、異常発生の場合は、原因の探索も即座に行なうこと
ができ早期対策が可能となり、重大事故の未然防止或い
は事故対策の早期復旧が実現できる。According to the present invention, the operating state of the condenser can be immediately grasped,
It will be easy to judge whether or not the operating conditions are suitable.In addition, in the event of an abnormality, the cause can be immediately searched for and early countermeasures can be taken, allowing for the prevention of serious accidents or the early restoration of accident countermeasures. realizable.
第１図〜第７図は本発明による実施例についての説明用
図面である。第１図は本発明の一実施例の系統図、第２
図は本発明の運転監視盤の概略図、第３図は本発明グラ
イックパネル図、第４図は本発明のアラームランプ図、
第５図は運転準備過程図、第６図は基本処理過程図、第
７図は異常原因分析過程図である。
１・・・蒸気タービン、２・・・発電機、３・・・復水
器、４・・・ボール捕集器、６・・・循環水母管、９・
・・冷却管、１０・・・循環水入口温度センサ、１１・
・・循環水出口温度センナ、１２・・・循環水出入口差
圧センサ、１３・・・復水温度センサ、１４・・・空気
流量センサ、１５・・・空気抽出装置、１６・・・復水
器々内温度センサ、１７・・・復水室導度センサ、１８
・・・超音波式循環水流量センナ、１９・・・復水流量
センナ、２０・・・発電端出力センナ、２１・・・中継
ボックス、２２・・・信号入力装置、２３・・・マイク
ロコンピュータ、２４・・・スイッチ類、２５・・・ア
ラームランプ類、２６・・・デジタルパネルメータ類、
２７・・・打点レコーダ、２８・・・印字プリンタ、３
０・・・ボール循環ポンプ、３１・・・ボール投入配管
、３２・・・ボール、３３・・・器内圧力センサ、３４
・・・復水配管、３５・・・制−用出力装置、３６・・
・キーボード、３７・・・キャラクタディスプレイ。FIGS. 1 to 7 are explanatory drawings of embodiments of the present invention. Fig. 1 is a system diagram of one embodiment of the present invention;
The figure is a schematic diagram of the operation monitoring panel of the present invention, Figure 3 is a diagram of the graphic panel of the present invention, Figure 4 is a diagram of the alarm lamp of the present invention,
FIG. 5 is a diagram of the operation preparation process, FIG. 6 is a diagram of the basic processing process, and FIG. 7 is a diagram of the abnormality cause analysis process. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Steam turbine, 2... Generator, 3... Condenser, 4... Ball collector, 6... Circulating water main pipe, 9...
...Cooling pipe, 10...Circulating water inlet temperature sensor, 11.
... Circulating water outlet temperature sensor, 12... Circulating water inlet/outlet differential pressure sensor, 13... Condensate temperature sensor, 14... Air flow rate sensor, 15... Air extractor, 16... Condensate Internal temperature sensor, 17... Condensate chamber conductivity sensor, 18
...Ultrasonic circulating water flow rate sensor, 19...Condensate flow rate sensor, 20...Generating end output sensor, 21...Relay box, 22...Signal input device, 23...Microcomputer , 24... Switches, 25... Alarm lamps, 26... Digital panel meters,
27...Dot recorder, 28...Print printer, 3
0...Ball circulation pump, 31...Ball input piping, 32...Ball, 33...Internal pressure sensor, 34
...Condensate piping, 35...Control output device, 36...
・Keyboard, 37...Character display.
Claims (1)
器内真空度を検知して、前記復水器の管清浄度を演算し
、設定値と比較して前記復水器の性能を監視することを
特徴とする復水器運転監視方法。 ２、前記復水器の運転中に空気抽出流量、冷却水量、冷
却水出入口温度差及び冷却水出入口圧力差を検知するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の復水器運転
監視方法。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項において、監視
に必要なデータの検出、演算及び結果の出力を全てパー
ソナルコンピュータ制御で行ない、会話型言語を使用す
ることを特徴とする復水器運転監視方法。[Claims] 1. During the operation of the condenser, the cooling water inlet/outlet temperature, the amount of cooling water, and the degree of vacuum inside the vessel are detected, the pipe cleanliness of the condenser is calculated, and the pipe cleanliness is compared with a set value. A method for monitoring condenser operation, comprising monitoring the performance of the condenser. 2. Condenser operation monitoring according to claim 1, characterized in that during operation of the condenser, air extraction flow rate, cooling water amount, cooling water inlet/outlet temperature difference, and cooling water inlet/outlet pressure difference are detected. Method. 3. A condenser according to claim 1 or 2, characterized in that data detection, calculation, and result output necessary for monitoring are all controlled by a personal computer, and conversational language is used. Driving monitoring method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256591A JPH0672751B2 (en) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | Condenser operation monitoring method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256591A JPH0672751B2 (en) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | Condenser operation monitoring method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116894A true JPS62116894A (en) | 1987-05-28 |
| JPH0672751B2 JPH0672751B2 (en) | 1994-09-14 |
Family
ID=17294755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60256591A Expired - Fee Related JPH0672751B2 (en) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | Condenser operation monitoring method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672751B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111852590A (en) * | 2019-04-26 | 2020-10-30 | 川崎重工业株式会社 | Power generation equipment |
| CN115355729A (en) * | 2022-08-23 | 2022-11-18 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | On-line monitoring method for gas mixture and non-condensable gas of condenser and vacuum system |
| CN117067633A (en) * | 2023-10-12 | 2023-11-17 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | Condensing system state monitoring method based on standard condensing curve |
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| JPS5919273A (en) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | Hitachi Ltd | Safety device of floppy disk driver |
-
1985
- 1985-11-18 JP JP60256591A patent/JPH0672751B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN115355729B (en) * | 2022-08-23 | 2024-05-07 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | On-line monitoring method for gas mixture and non-condensable gas of condenser and vacuum system |
| CN117067633A (en) * | 2023-10-12 | 2023-11-17 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | Condensing system state monitoring method based on standard condensing curve |
| CN117067633B (en) * | 2023-10-12 | 2024-03-15 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | Condensing system state monitoring method based on standard condensing curve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672751B2 (en) | 1994-09-14 |
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