JPH0671904A - カラーインクジェット記録装置 - Google Patents
カラーインクジェット記録装置Info
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- JPH0671904A JPH0671904A JP22750292A JP22750292A JPH0671904A JP H0671904 A JPH0671904 A JP H0671904A JP 22750292 A JP22750292 A JP 22750292A JP 22750292 A JP22750292 A JP 22750292A JP H0671904 A JPH0671904 A JP H0671904A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カラーインクジェット記録装置のノズル面上
の全てのインクおよび異物やインク染料や繊維の乾燥付
着物等を除去し、装置の汚染やインクの吐出不良を防
ぎ、また、分割部相互のインクの混色を抑えたワイピン
グを得る。 【構成】 ブレード８は従来の弾力性を有する部材８ａ
と吸水性を有する部材８ｂとが接着剤８ｃによって一体
的に接合され、先端部には切込み８が設けられ、先端部
がノズル列３の列数に分割されている。切込み８はそれ
により分割される各部がクリーニング時において各ノズ
ル面４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに個々に当接す
るように形成する。ブレード８は吸水性を有するブレー
ド８ａを上側に、弾性力を有するブレード８ｂを下側に
配置するように設置する。
の全てのインクおよび異物やインク染料や繊維の乾燥付
着物等を除去し、装置の汚染やインクの吐出不良を防
ぎ、また、分割部相互のインクの混色を抑えたワイピン
グを得る。 【構成】 ブレード８は従来の弾力性を有する部材８ａ
と吸水性を有する部材８ｂとが接着剤８ｃによって一体
的に接合され、先端部には切込み８が設けられ、先端部
がノズル列３の列数に分割されている。切込み８はそれ
により分割される各部がクリーニング時において各ノズ
ル面４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに個々に当接す
るように形成する。ブレード８は吸水性を有するブレー
ド８ａを上側に、弾性力を有するブレード８ｂを下側に
配置するように設置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数色のカラーインクを
吐出する印字ヘッドを備えたカラーインクジェット記録
装置のノズル面をクリーニングするクリーニング手段を
有するカラーインクジェット記録装置に関する。
吐出する印字ヘッドを備えたカラーインクジェット記録
装置のノズル面をクリーニングするクリーニング手段を
有するカラーインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録装置の印字ヘッドの
ノズルから記録媒体に対して微小なインク滴を吐出させ
所望の文字や図形等の画像を記録するインクジェット記
録装置は、記録動作時において、印字ヘッドが記録媒体
と近接するために、インク滴が記録媒体と衝突した際に
発生するインクの飛び散りが印字ヘッドのノズル面に跳
ね返りノズル面を汚染すことがある。
ノズルから記録媒体に対して微小なインク滴を吐出させ
所望の文字や図形等の画像を記録するインクジェット記
録装置は、記録動作時において、印字ヘッドが記録媒体
と近接するために、インク滴が記録媒体と衝突した際に
発生するインクの飛び散りが印字ヘッドのノズル面に跳
ね返りノズル面を汚染すことがある。
【０００３】特にオンデマンド型のインクジェット記録
装置の印字ヘッドにおいては、ノズル滴の吐出がノズル
近傍のインクへの微弱な加圧力によるために、インク滴
の吐出エネルギーが小さく、記録媒体と数ｍｍ程度の間
隔でしか配置されておらず、インクの飛び散りの跳ね返
りがノズル面に付着し易い。しかしながら加圧力が小さ
いため一旦ノズル内の目詰まりが発生すると、この目詰
まりを容易に自己復帰させることはできない。
装置の印字ヘッドにおいては、ノズル滴の吐出がノズル
近傍のインクへの微弱な加圧力によるために、インク滴
の吐出エネルギーが小さく、記録媒体と数ｍｍ程度の間
隔でしか配置されておらず、インクの飛び散りの跳ね返
りがノズル面に付着し易い。しかしながら加圧力が小さ
いため一旦ノズル内の目詰まりが発生すると、この目詰
まりを容易に自己復帰させることはできない。
【０００４】このため、印字ヘッドのノズルの目詰まり
を予防あるいは回復するために、非印字動作中にノズル
よりインクを吸引し目詰まりをしたインクを排出させる
吸引手段を講じている。この吸引を行った後にノズル面
にインクが残留する事があり、ノズル面を汚染ことがあ
る。この様な印字ヘッドのノズル面の汚染は、記録媒体
の繊維や塵ほこりの付着を招き、印字ヘッドの長期間の
使用においてノズルの目詰まりの原因となったり、イン
クの吐出不能や吐出時のインク滴の飛行曲がり等の悪影
響を及ぼすことがあった。
を予防あるいは回復するために、非印字動作中にノズル
よりインクを吸引し目詰まりをしたインクを排出させる
吸引手段を講じている。この吸引を行った後にノズル面
にインクが残留する事があり、ノズル面を汚染ことがあ
る。この様な印字ヘッドのノズル面の汚染は、記録媒体
の繊維や塵ほこりの付着を招き、印字ヘッドの長期間の
使用においてノズルの目詰まりの原因となったり、イン
クの吐出不能や吐出時のインク滴の飛行曲がり等の悪影
響を及ぼすことがあった。
【０００５】この様な問題を解決する方策として、例え
ば、特開昭６１−２３０９５０号公報に記載の、弾性力
を有する平板状ブレードでノズル面をワイピング（拭き
払い）し、ノズル面に残留したインクの除去を行なうク
リーニングが講じられている。
ば、特開昭６１−２３０９５０号公報に記載の、弾性力
を有する平板状ブレードでノズル面をワイピング（拭き
払い）し、ノズル面に残留したインクの除去を行なうク
リーニングが講じられている。
【０００６】特に、複数色のインクを吐出するカラーイ
ンクジェット記録装置においては、クリーニング時にイ
ンクの混色が生じれば、所望の印字色が得られず、色む
ら等が発生するため、単色のカラーインクジェット記録
装置での機構に加え、さらにクリーニング時に各色イン
クが混色しない様な策を講じなければならない。
ンクジェット記録装置においては、クリーニング時にイ
ンクの混色が生じれば、所望の印字色が得られず、色む
ら等が発生するため、単色のカラーインクジェット記録
装置での機構に加え、さらにクリーニング時に各色イン
クが混色しない様な策を講じなければならない。
【０００７】このため、従来のカラーインクジェット記
録装置のクリーニング手段として例えば特開平３−９０
３６２号公報に記載されているようなクリーニング機構
が利用されている。
録装置のクリーニング手段として例えば特開平３−９０
３６２号公報に記載されているようなクリーニング機構
が利用されている。
【０００８】図８は特開平３−９０３６２号公報に記載
の従来のカラーインクジェット記録装置のクリーニング
機構を示す概略図である。図８（ａ）はクリーニング機
構の正面図、図８（ｂ）はクリーニング機構の動作を示
す断面図である。図において、カラー印字ヘッド１は同
一色のインクを吐出するノズル３を印字走査方向に対し
て垂直方向に配列したノズル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−
Ｃ、３−ＢＫを印字走査方向に複数色分配列する事によ
り構成されている。また、印字領域から外れた位置にお
いて各ノズル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫに対
向するように、各クリーニング機構２５−Ｙ、２５−
Ｍ、２５−Ｃ、２５−ＢＫが各ノズル列３−Ｙ、３−
Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫ毎に用意されている。各クリーニ
ング機構２５−Ｙ、２５−Ｍ、２５−Ｃ、２５−ＢＫは
各タイミンングベルト２６−Ｙ、２６−Ｍ、２６−Ｃ、
２６−ＢＫ、各プーリー２７−Ｙ、２７−Ｍ、２７−
Ｃ、２７−ＢＫ、およびそれを回転させる図示していな
い駆動手段から構成される移動手段と、各ブレード２８
−Ｙ、２８−Ｍ、２８−Ｃ、２８−ＢＫとから構成され
る。なおタイミングベルト２６−Ｙ、２６−Ｍ、２６−
Ｃ、２６−ＢＫには複数のブレード２８−Ｙ、２８−
Ｍ、２８−Ｃ、２８−ＢＫが等間隔に垂直に固定されて
いる。３０は各ノズル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−
ＢＫのインクを吸引するキャップである。
の従来のカラーインクジェット記録装置のクリーニング
機構を示す概略図である。図８（ａ）はクリーニング機
構の正面図、図８（ｂ）はクリーニング機構の動作を示
す断面図である。図において、カラー印字ヘッド１は同
一色のインクを吐出するノズル３を印字走査方向に対し
て垂直方向に配列したノズル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−
Ｃ、３−ＢＫを印字走査方向に複数色分配列する事によ
り構成されている。また、印字領域から外れた位置にお
いて各ノズル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫに対
向するように、各クリーニング機構２５−Ｙ、２５−
Ｍ、２５−Ｃ、２５−ＢＫが各ノズル列３−Ｙ、３−
Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫ毎に用意されている。各クリーニ
ング機構２５−Ｙ、２５−Ｍ、２５−Ｃ、２５−ＢＫは
各タイミンングベルト２６−Ｙ、２６−Ｍ、２６−Ｃ、
２６−ＢＫ、各プーリー２７−Ｙ、２７−Ｍ、２７−
Ｃ、２７−ＢＫ、およびそれを回転させる図示していな
い駆動手段から構成される移動手段と、各ブレード２８
−Ｙ、２８−Ｍ、２８−Ｃ、２８−ＢＫとから構成され
る。なおタイミングベルト２６−Ｙ、２６−Ｍ、２６−
Ｃ、２６−ＢＫには複数のブレード２８−Ｙ、２８−
Ｍ、２８−Ｃ、２８−ＢＫが等間隔に垂直に固定されて
いる。３０は各ノズル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−
ＢＫのインクを吸引するキャップである。
【０００９】上記の構成によれば、各プーリー２７−
Ｙ、２７−Ｍ、２７−Ｃ、２７−ＢＫの回転に従動して
タイミングベルト２６−Ｙ、２６−Ｍ、２６−Ｃ、２６
−ＢＫが移動する事で、各ブレード２８−Ｙ、２８−
Ｍ、２８−Ｃ、２８−ＢＫが各ノズル配列方向に上から
下に移動し、各ブレード２８−Ｙ、２８−Ｍ、２８−
Ｃ、２８−ＢＫの先端部が各ノズル列周辺の各ノズル面
４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに当接することで、
各ノズル面４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに付着し
たインクおよび異物が、下方にかきおとされ除去され
る。
Ｙ、２７−Ｍ、２７−Ｃ、２７−ＢＫの回転に従動して
タイミングベルト２６−Ｙ、２６−Ｍ、２６−Ｃ、２６
−ＢＫが移動する事で、各ブレード２８−Ｙ、２８−
Ｍ、２８−Ｃ、２８−ＢＫが各ノズル配列方向に上から
下に移動し、各ブレード２８−Ｙ、２８−Ｍ、２８−
Ｃ、２８−ＢＫの先端部が各ノズル列周辺の各ノズル面
４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに当接することで、
各ノズル面４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに付着し
たインクおよび異物が、下方にかきおとされ除去され
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のカラー
インクジェット記録装置のクリーニング機構では、各ブ
レード２８−Ｙ、２８−Ｍ、２８−Ｃ、２８−ＢＫによ
り各ノズル面４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫを拭き
払いするのみであるので、ノズル面４の残留インク量が
多い場合には、インクを押し退けるのみで十分除去しき
れず、クリーニング後にノズル面４にインクが残留し易
くなる。このため、図９のように除去しきれなかったイ
ンクがノズル面４に沿ってカラー印字ヘッド１の下方に
流れ、下端部に停留しインク溜り２９となり易い。
インクジェット記録装置のクリーニング機構では、各ブ
レード２８−Ｙ、２８−Ｍ、２８−Ｃ、２８−ＢＫによ
り各ノズル面４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫを拭き
払いするのみであるので、ノズル面４の残留インク量が
多い場合には、インクを押し退けるのみで十分除去しき
れず、クリーニング後にノズル面４にインクが残留し易
くなる。このため、図９のように除去しきれなかったイ
ンクがノズル面４に沿ってカラー印字ヘッド１の下方に
流れ、下端部に停留しインク溜り２９となり易い。
【００１１】この結果、記録媒体１２にインクが付着し
印字品質を悪化させたり、また、最悪はこのインク溜り
２９がカラー印字ヘッド１から離脱し下方に垂れ、装置
内を汚染し、カラーインクジェット記録装置自体の寿命
を縮めかねなかった。
印字品質を悪化させたり、また、最悪はこのインク溜り
２９がカラー印字ヘッド１から離脱し下方に垂れ、装置
内を汚染し、カラーインクジェット記録装置自体の寿命
を縮めかねなかった。
【００１２】また、拭き残しのインクを除去するために
は複数回のクリーニングを行なわなければならず、クリ
ーニングに時間がかかりユーザーに手間を取らせること
になる。また、ノズル面の劣化がはやくなってしまとい
う問題もある。
は複数回のクリーニングを行なわなければならず、クリ
ーニングに時間がかかりユーザーに手間を取らせること
になる。また、ノズル面の劣化がはやくなってしまとい
う問題もある。
【００１３】さらに、ブレード２８上にクリーニング終
了後もインクが付着したままである可能性があり、その
まま放置されると、付着したインクが増粘し、次回での
クリーニング時に増粘したインクを再びノズル面４にこ
すりつけることになる。この結果ノズル２内に増粘イン
クが入り込み吐出不良を起こしたり、ドット抜けを生じ
る可能性がある。
了後もインクが付着したままである可能性があり、その
まま放置されると、付着したインクが増粘し、次回での
クリーニング時に増粘したインクを再びノズル面４にこ
すりつけることになる。この結果ノズル２内に増粘イン
クが入り込み吐出不良を起こしたり、ドット抜けを生じ
る可能性がある。
【００１４】また、インクジェット記録ヘッドのノズル
面４に付着するのは液状のインクだけとは限らず、イン
ク溶剤の蒸発によるインク染料や繊維の乾燥付着等があ
り、この様なノズル面４の汚染については、従来例のよ
うなブレード２８では十分な除去は難しいという問題点
がある。
面４に付着するのは液状のインクだけとは限らず、イン
ク溶剤の蒸発によるインク染料や繊維の乾燥付着等があ
り、この様なノズル面４の汚染については、従来例のよ
うなブレード２８では十分な除去は難しいという問題点
がある。
【００１５】また、複数の異なるインクを吐出するカラ
ーインクジェット記録装置においては、各インクＹ、
Ｍ、Ｃ、ＢＫが混色した場合、混色したインクが記録媒
体１１上に印字され、所望の印字色を得られなくなった
り、混色したインクがノズル２内に引き込まれ、インク
の物性が変化し、吐出特性が変化するために、印字品質
にばらつきを生じるという問題がある。
ーインクジェット記録装置においては、各インクＹ、
Ｍ、Ｃ、ＢＫが混色した場合、混色したインクが記録媒
体１１上に印字され、所望の印字色を得られなくなった
り、混色したインクがノズル２内に引き込まれ、インク
の物性が変化し、吐出特性が変化するために、印字品質
にばらつきを生じるという問題がある。
【００１６】このため、各色間の混色を防ぐ意味から各
色毎に独立したクリーニング機構２５が必要となる。し
かし、各クリーニング機構２５−Ｙ、２５−Ｍ、２５−
Ｃ、２５−ＢＫの配置の都合上、各ノズル列３−Ｙ、３
−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫの間隔を各クリーニング機構２
５−Ｙ、２５−Ｍ、２５−Ｃ、２５−ＢＫが配置可能な
ある程度の間隔にする必要がある。また、各ノズル列３
−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫ間の間隔を広げればク
リーニング機構２５−Ｙ、２５−Ｍ、２５−Ｃ、２５−
ＢＫの配置も容易となるが、ノズル列３が印字走査方向
に傾いた場合、ドットの位置ずれが生じ易くなり、各色
インクの重ね合わせが微妙にずれ、色合いが変化した
り、印字画像が傾きやすくなる。このため、各ノズル列
３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫ間の間隔を広げず、
各ブレード２８−Ｙ、２８−Ｍ、２８−Ｃ、２８−ＢＫ
の幅ｗは狭くして、極力クリーニング機構全体のサイズ
を小さくしなければならない。この結果、各ブレード２
８−Ｙ、２８−Ｍ、２８−Ｃ、２８−ＢＫが各ノズル面
４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに当接する幅ｗが狭
くなり、広範囲にわたる十分なインクおよび異物の除去
ができなくなるという問題点があった。
色毎に独立したクリーニング機構２５が必要となる。し
かし、各クリーニング機構２５−Ｙ、２５−Ｍ、２５−
Ｃ、２５−ＢＫの配置の都合上、各ノズル列３−Ｙ、３
−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫの間隔を各クリーニング機構２
５−Ｙ、２５−Ｍ、２５−Ｃ、２５−ＢＫが配置可能な
ある程度の間隔にする必要がある。また、各ノズル列３
−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫ間の間隔を広げればク
リーニング機構２５−Ｙ、２５−Ｍ、２５−Ｃ、２５−
ＢＫの配置も容易となるが、ノズル列３が印字走査方向
に傾いた場合、ドットの位置ずれが生じ易くなり、各色
インクの重ね合わせが微妙にずれ、色合いが変化した
り、印字画像が傾きやすくなる。このため、各ノズル列
３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫ間の間隔を広げず、
各ブレード２８−Ｙ、２８−Ｍ、２８−Ｃ、２８−ＢＫ
の幅ｗは狭くして、極力クリーニング機構全体のサイズ
を小さくしなければならない。この結果、各ブレード２
８−Ｙ、２８−Ｍ、２８−Ｃ、２８−ＢＫが各ノズル面
４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに当接する幅ｗが狭
くなり、広範囲にわたる十分なインクおよび異物の除去
ができなくなるという問題点があった。
【００１７】そこで本発明は、この様な問題点を解決す
るもので、その目的とするところは、カラーインクジェ
ット記録ヘッドのノズル面に付着した異物およびインク
等を混色する事なく確実に除去するとともに、単純な構
造で容易に除去可能なクリーニング機構を有するカラー
インクジェット記録装置を提供することにある。
るもので、その目的とするところは、カラーインクジェ
ット記録ヘッドのノズル面に付着した異物およびインク
等を混色する事なく確実に除去するとともに、単純な構
造で容易に除去可能なクリーニング機構を有するカラー
インクジェット記録装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明のカラーインクジ
ェット記録装置は同一色のインクを吐出するノズルを印
字走査方向に対して垂直方向に配列したノズル列を印字
走査方向に複数色分配列して成る１つのカラー印字ヘッ
ドと、前記印字ヘッドのノズル面をクリーニングするた
めの１つの平板状ブレードと、前記ブレードを前記ノズ
ル列方向に移動させる移動手段とを有するカラーインク
ジェット記録装置において、前記ブレードが弾性力を有
する部材と吸水性を有する部材とが一体的に接合された
部材で構成されていることを特徴とする。
ェット記録装置は同一色のインクを吐出するノズルを印
字走査方向に対して垂直方向に配列したノズル列を印字
走査方向に複数色分配列して成る１つのカラー印字ヘッ
ドと、前記印字ヘッドのノズル面をクリーニングするた
めの１つの平板状ブレードと、前記ブレードを前記ノズ
ル列方向に移動させる移動手段とを有するカラーインク
ジェット記録装置において、前記ブレードが弾性力を有
する部材と吸水性を有する部材とが一体的に接合された
部材で構成されていることを特徴とする。
【００１９】また、前記ブレードにおいて、吸水性を有
する部材を上側に、弾性力を有する部材が下側に配置さ
れたことを特徴とする。
する部材を上側に、弾性力を有する部材が下側に配置さ
れたことを特徴とする。
【００２０】また、前記ブレードの先端に切込みが設け
られ、前記切込みで分割された各先端部分が、それぞれ
各ノズル列に当接してクリーニングする様に構成されて
いることを特徴とする。
られ、前記切込みで分割された各先端部分が、それぞれ
各ノズル列に当接してクリーニングする様に構成されて
いることを特徴とする。
【００２１】また、前記ブレードにおいて、前記ブレー
ドの前記切込みの量によって、前記ノズル面と前記ブレ
ードとの当接力が制御されていることを特徴とする。
ドの前記切込みの量によって、前記ノズル面と前記ブレ
ードとの当接力が制御されていることを特徴とする。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。
明する。
【００２３】図１は本発明のカラーインクジェット記録
装置のクリーニングの状態を示す斜視図である。また、
図２は本発明のカラーインクジェット記録装置のクリー
ニング動作を示す断面図である。
装置のクリーニングの状態を示す斜視図である。また、
図２は本発明のカラーインクジェット記録装置のクリー
ニング動作を示す断面図である。
【００２４】図１において、カラー印字ヘッド１は同一
色のインクを吐出するノズル２を印字走査方向に対して
垂直方向に配列したノズル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、
３−ＢＫを印字走査方向に複数色分配列する事により構
成されている。図２に示すように、印字領域から外れた
位置においてノズル列３に対向するように、クリーニン
グ機構４が用意されている。クリーニング機構４はタイ
ミンングベルト７、プーリー８およびそれを回転させる
パルスモーターあるいはＤＣサーボモーター等の図示し
ていない駆動源から構成される移動手段と、ブレード８
から構成される。なおタイミングベルト６にはブレード
８が固定されている。
色のインクを吐出するノズル２を印字走査方向に対して
垂直方向に配列したノズル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、
３−ＢＫを印字走査方向に複数色分配列する事により構
成されている。図２に示すように、印字領域から外れた
位置においてノズル列３に対向するように、クリーニン
グ機構４が用意されている。クリーニング機構４はタイ
ミンングベルト７、プーリー８およびそれを回転させる
パルスモーターあるいはＤＣサーボモーター等の図示し
ていない駆動源から構成される移動手段と、ブレード８
から構成される。なおタイミングベルト６にはブレード
８が固定されている。
【００２５】図３は本発明のブレードの構造図である。
図において従来例と異なり本実施例では、ブレード８は
従来の弾力性を有する部材８ａと吸水性を有する部材８
ｂとが接着剤８ｃによって一体的に接合されることによ
り構成される。さらに、ブレード８の先端には切込み８
が設けられ、先端部がノズル列３の列数に分割されてい
る。切込み８の位置はクリーニング時に切込み８がノズ
ル列３に当接しない位置とし、その位置で分割されるブ
レード８の各先端部がクリーニング時において、各ノズ
ル面４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに個々に当接す
るように形成されていれば良い。切込み９がノズル列３
に当接するとノズル２内のインクのメニスカスが破壊さ
れ吐出不良を起こしやすくなる。
図において従来例と異なり本実施例では、ブレード８は
従来の弾力性を有する部材８ａと吸水性を有する部材８
ｂとが接着剤８ｃによって一体的に接合されることによ
り構成される。さらに、ブレード８の先端には切込み８
が設けられ、先端部がノズル列３の列数に分割されてい
る。切込み８の位置はクリーニング時に切込み８がノズ
ル列３に当接しない位置とし、その位置で分割されるブ
レード８の各先端部がクリーニング時において、各ノズ
ル面４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに個々に当接す
るように形成されていれば良い。切込み９がノズル列３
に当接するとノズル２内のインクのメニスカスが破壊さ
れ吐出不良を起こしやすくなる。
【００２６】なお、ブレード８は吸水性を有するブレー
ド８ｂを上側に、弾性力を有するブレード８ａを下側に
配置するように設置する。
ド８ｂを上側に、弾性力を有するブレード８ａを下側に
配置するように設置する。
【００２７】ここで、弾力性を有する部材８ａ、吸水性
を有する部材８ｂおよび、接着剤８ｃともインクによっ
て劣化、変質などが発生しない耐インク性のある材質を
用いなければならない。即ち弾性力のある部材８ａとし
てはシリコンゴムやブチルゴムなど、接着剤８ｃとして
はシリコン系の接着剤やゴム樹脂溶剤等が好ましい。ま
た、吸水性を有する部材８ｂとしては、耐インク性のほ
かに高い吸水性や耐摩耗性が必要であり、フェルト質の
部材や、微細繊維を用いた不織布等の多孔質部材が好ま
しい。
を有する部材８ｂおよび、接着剤８ｃともインクによっ
て劣化、変質などが発生しない耐インク性のある材質を
用いなければならない。即ち弾性力のある部材８ａとし
てはシリコンゴムやブチルゴムなど、接着剤８ｃとして
はシリコン系の接着剤やゴム樹脂溶剤等が好ましい。ま
た、吸水性を有する部材８ｂとしては、耐インク性のほ
かに高い吸水性や耐摩耗性が必要であり、フェルト質の
部材や、微細繊維を用いた不織布等の多孔質部材が好ま
しい。
【００２８】図４は本発明のカラーインクジェット記録
装置の概略を示す斜視図である。
装置の概略を示す斜視図である。
【００２９】図においてキャリッジ１０はカラー印字ヘ
ッド１を搭載し、図示していないパルスモーターあるい
はＤＣサーボモーター等の駆動源の正逆回転により、ガ
イド軸１１上をｘ軸方向に往復運動する。また、記録媒
体１２はキャリッジ１０の駆動と同様な駆動源により回
転するプラテン１３に搬送され、キャリッジ１０の往復
運動方向に対して垂直な方向（ｙ方向）に移動する。ク
リーニング機構５は印字領域外の位置にカラー印字ヘッ
ド１のノズル面４と対向する向きで設置されており、そ
の隣にインク吸引用の吸引機構１４が設置されている。
ッド１を搭載し、図示していないパルスモーターあるい
はＤＣサーボモーター等の駆動源の正逆回転により、ガ
イド軸１１上をｘ軸方向に往復運動する。また、記録媒
体１２はキャリッジ１０の駆動と同様な駆動源により回
転するプラテン１３に搬送され、キャリッジ１０の往復
運動方向に対して垂直な方向（ｙ方向）に移動する。ク
リーニング機構５は印字領域外の位置にカラー印字ヘッ
ド１のノズル面４と対向する向きで設置されており、そ
の隣にインク吸引用の吸引機構１４が設置されている。
【００３０】本実施例におけるクリーニング動作を図５
よび図６によって説明する。図５は本発明のクリーニン
グ時のカラー印字ヘッドの動きを説明する平面図であ
る。また、図６は本発明のクリーニング動作を示す断面
図である。
よび図６によって説明する。図５は本発明のクリーニン
グ時のカラー印字ヘッドの動きを説明する平面図であ
る。また、図６は本発明のクリーニング動作を示す断面
図である。
【００３１】図５において、まず、カラー印字ヘッドは
通常の印字中は一般のシリアル系カラーインクジェット
記録装置と同様に印字領域内を図３で示したｘ軸方向に
往復運動しているが、パワーオフ時や吸引命令やクリー
ニング命令を受け取った際、印字領域外にある吸引機構
１４の正面に移動をする（図５（ａ））。その後、吸引
機構１４のキャップ１５が前進しノズル面３を覆い吸引
を行なう。この際のキャップ１５の前進後退動作は図示
しない制御機構により制御する。次にキャップ１５が後
退し、カラー印字ヘッド１はクリーニング機構５の正面
に移動をする（図５（ｂ））。
通常の印字中は一般のシリアル系カラーインクジェット
記録装置と同様に印字領域内を図３で示したｘ軸方向に
往復運動しているが、パワーオフ時や吸引命令やクリー
ニング命令を受け取った際、印字領域外にある吸引機構
１４の正面に移動をする（図５（ａ））。その後、吸引
機構１４のキャップ１５が前進しノズル面３を覆い吸引
を行なう。この際のキャップ１５の前進後退動作は図示
しない制御機構により制御する。次にキャップ１５が後
退し、カラー印字ヘッド１はクリーニング機構５の正面
に移動をする（図５（ｂ））。
【００３２】次にクリーニング機構５が前進しブレ−ド
８の切込み９によって分割された各先端部が各ノズル面
４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに当接した後、図示
していない駆動源が稼働し、プーリー７が回転し、ブレ
ードがノズル列方向に上から下へ移動することで各ノズ
ル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫの各ノズル面４
−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫを拭き取る（図６
（ａ））。ここでブレード８は上側を吸水性を有する部
材８ｂ、下側を弾力性を有する部材８ａとなるように設
置されており、ブレード８はその移動方向と反対側に撓
むため、ノズル面４と当接するのは弾力性を有する部材
８ａの先端部となる（以降、この動作を第１ワイピング
と呼ぶ）。
８の切込み９によって分割された各先端部が各ノズル面
４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに当接した後、図示
していない駆動源が稼働し、プーリー７が回転し、ブレ
ードがノズル列方向に上から下へ移動することで各ノズ
ル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫの各ノズル面４
−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫを拭き取る（図６
（ａ））。ここでブレード８は上側を吸水性を有する部
材８ｂ、下側を弾力性を有する部材８ａとなるように設
置されており、ブレード８はその移動方向と反対側に撓
むため、ノズル面４と当接するのは弾力性を有する部材
８ａの先端部となる（以降、この動作を第１ワイピング
と呼ぶ）。
【００３３】次にプーリー７が逆に回転し、これに従動
してブレード８は図６（ａ）とは逆方向の下から上に移
動し、各ノズル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫの
各ノズル面４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫを下から
上へ拭き取る。ここでブレード８は第１ワイピングの動
作とは逆方向に撓むため、ノズル面４に当接するのは吸
水性を有する部材８ｂの分割された各先端部となる（こ
の動作を第２ワイピングと呼ぶ）（図６（ｂ））。
してブレード８は図６（ａ）とは逆方向の下から上に移
動し、各ノズル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫの
各ノズル面４−Ｙ、４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫを下から
上へ拭き取る。ここでブレード８は第１ワイピングの動
作とは逆方向に撓むため、ノズル面４に当接するのは吸
水性を有する部材８ｂの分割された各先端部となる（こ
の動作を第２ワイピングと呼ぶ）（図６（ｂ））。
【００３４】第２ワイピングが終了後、クリーニング機
構４は後退し、キャリッジ１０が印字領域に移動し、印
字命令を与えられるまで待機する。印字命令が与えられ
ない場合は、カラー印字ヘッド１は再び吸引機構１４に
対向する位置まで移動し、キャップ１５が前進しノズル
面４を覆い待機する。
構４は後退し、キャリッジ１０が印字領域に移動し、印
字命令を与えられるまで待機する。印字命令が与えられ
ない場合は、カラー印字ヘッド１は再び吸引機構１４に
対向する位置まで移動し、キャップ１５が前進しノズル
面４を覆い待機する。
【００３５】上記の構成および制御によれば、従来のブ
レード２８と同等の弾性力を有する部材８ａのみの第１
ワイピングの後に、吸水力を有する部材８ｂによる第２
ワイピングが行なわれるため、第１ワイピングで除去し
きれなかったインクを第２ワイピングによって吸収除去
し、ノズル面４のインクを確実に除去することができ
る。このため、インク溜り２９がカラー印字ヘッド１の
下部に形成されることもなく、カラーインクジェット記
録装置の汚染を防ぐことができる。また、ブレード８の
先端部がノズル面４全体に当接するためノズル面４上の
全てのインクおよび異物を余すことなく除去可能とな
る。
レード２８と同等の弾性力を有する部材８ａのみの第１
ワイピングの後に、吸水力を有する部材８ｂによる第２
ワイピングが行なわれるため、第１ワイピングで除去し
きれなかったインクを第２ワイピングによって吸収除去
し、ノズル面４のインクを確実に除去することができ
る。このため、インク溜り２９がカラー印字ヘッド１の
下部に形成されることもなく、カラーインクジェット記
録装置の汚染を防ぐことができる。また、ブレード８の
先端部がノズル面４全体に当接するためノズル面４上の
全てのインクおよび異物を余すことなく除去可能とな
る。
【００３６】また、第１ワイピングおよび第２ワイピン
グを組み合わせることで、従来のブレード２８によるワ
イピングでは除去が難しかったノズル面４に付着したイ
ンク染料や繊維の乾燥付着物等を従来のクリーニング手
段よりも確実に除去をする事が可能となる。
グを組み合わせることで、従来のブレード２８によるワ
イピングでは除去が難しかったノズル面４に付着したイ
ンク染料や繊維の乾燥付着物等を従来のクリーニング手
段よりも確実に除去をする事が可能となる。
【００３７】また、先端部が分割されているため、各分
割部には各ノズル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫ
が対応し、ブレードの切込み９の存在によって、分割部
相互のインクの浸透が抑えられ、混色が抑えられる。ま
た、ブレード８の切込み９の量を変化させることで、ブ
レード８の先端部のたわみ量が変えられるため、ノズル
面４への当接力および当接量はこれによって制御でき
る。
割部には各ノズル列３−Ｙ、３−Ｍ、３−Ｃ、３−ＢＫ
が対応し、ブレードの切込み９の存在によって、分割部
相互のインクの浸透が抑えられ、混色が抑えられる。ま
た、ブレード８の切込み９の量を変化させることで、ブ
レード８の先端部のたわみ量が変えられるため、ノズル
面４への当接力および当接量はこれによって制御でき
る。
【００３８】さらに、従来例のように複数のブレードを
用意する必要がなく、１つのブレード８で複数色分のク
リーニングがまとめて可能となり、結果部品点数も少な
くできる。また、従来例のようなクリーニング機構の占
有スペース上の問題から限定されていたノズル列間の間
隔も、本発明ではクリーニング機構が一つで済むため狭
くでき、カラー印字ヘッドの傾きによるドット位置精度
も悪化しにくくなり高印字品質が可能となる。さらに、
クリーニング機構全体の占有スペースも狭くすることが
できる。
用意する必要がなく、１つのブレード８で複数色分のク
リーニングがまとめて可能となり、結果部品点数も少な
くできる。また、従来例のようなクリーニング機構の占
有スペース上の問題から限定されていたノズル列間の間
隔も、本発明ではクリーニング機構が一つで済むため狭
くでき、カラー印字ヘッドの傾きによるドット位置精度
も悪化しにくくなり高印字品質が可能となる。さらに、
クリーニング機構全体の占有スペースも狭くすることが
できる。
【００３９】図７は本発明のブレードの他の実施例を示
す構造図である。
す構造図である。
【００４０】図において、切込み９の量Ｌ１を一部Ｌ２
に変えてある。これによって特定の分割部の撓み量が変
わり任意のノズル面３へのブレード８の先端部の当接量
および当接力を変えることができる。これは、特定のノ
ズル列３のインクが他のインクに比べ、粘度、表面張力
等の物性が異なる場合に効果がある。以下にその理由を
説明する。
に変えてある。これによって特定の分割部の撓み量が変
わり任意のノズル面３へのブレード８の先端部の当接量
および当接力を変えることができる。これは、特定のノ
ズル列３のインクが他のインクに比べ、粘度、表面張力
等の物性が異なる場合に効果がある。以下にその理由を
説明する。
【００４１】ある特定のノズル列３のインクが他のイン
クに比べ、粘度が高い場合、この場合はブレード８の各
切込み９の量Ｌ１が同じであれば、各ノズル面４−Ｙ、
４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに加わる当接力は同じである
ので、粘度の高いインクのノズル面４のインクが他のノ
ズル面４のインクに比べ残留しやすくなる。この場合に
は、粘度の高いインクのノズル面４に当接する分割部の
切込み量Ｌ１を小さくする事で、当接力を上げ、インク
の除去能力を向上させることができる。
クに比べ、粘度が高い場合、この場合はブレード８の各
切込み９の量Ｌ１が同じであれば、各ノズル面４−Ｙ、
４−Ｍ、４−Ｃ、４−ＢＫに加わる当接力は同じである
ので、粘度の高いインクのノズル面４のインクが他のノ
ズル面４のインクに比べ残留しやすくなる。この場合に
は、粘度の高いインクのノズル面４に当接する分割部の
切込み量Ｌ１を小さくする事で、当接力を上げ、インク
の除去能力を向上させることができる。
【００４２】一方、表面張力が低い場合には、ワイピン
グによってインクがノズル面４に薄く引き延ばせられや
すくなるため、ブレードの切込み９の量を大きくして、
ノズル面４とブレード８の面との当接量を大きくするこ
とで、第２ワイピングにおいて十分な吸水効果が期待で
き、ノズル面４のインクの除去能力を向上させることが
できる。
グによってインクがノズル面４に薄く引き延ばせられや
すくなるため、ブレードの切込み９の量を大きくして、
ノズル面４とブレード８の面との当接量を大きくするこ
とで、第２ワイピングにおいて十分な吸水効果が期待で
き、ノズル面４のインクの除去能力を向上させることが
できる。
【００４３】以上に述べた実施例において、タイミング
ベルト６に固定するブレード８の数は１つに限らず、複
数を用意し、ある間隔をもって配置してもよい。また、
ブレードの移動は往復運動に限らず、本実施例の向きで
固定したブレードに加え、弾力性を有する部材８ａと吸
水性を有する部材８ｂの上下の向きを逆にした別のブレ
ードを固定して、ブレードの移動を１方向に固定しても
かまわない。この場合は各ブレードでそれぞれ第１ワイ
ピング、第２ワイピングを受け持つことになる。
ベルト６に固定するブレード８の数は１つに限らず、複
数を用意し、ある間隔をもって配置してもよい。また、
ブレードの移動は往復運動に限らず、本実施例の向きで
固定したブレードに加え、弾力性を有する部材８ａと吸
水性を有する部材８ｂの上下の向きを逆にした別のブレ
ードを固定して、ブレードの移動を１方向に固定しても
かまわない。この場合は各ブレードでそれぞれ第１ワイ
ピング、第２ワイピングを受け持つことになる。
【００４４】
【発明の効果】本発明では、ブレードを弾性力を有する
部材と吸水力を有する部材で構成し、その両者をワイピ
ングに利用することでノズル面のインクおよび異物を確
実に除去し、カラーインクジェット記録装置の汚染やイ
ンクの吐出不良を防ぐことができる。また、ブレードの
先端部がノズル面全体に当接するためノズル面上の全て
のインクおよび異物、さらにインク染料や繊維の乾燥付
着物等を除去可能となる。
部材と吸水力を有する部材で構成し、その両者をワイピ
ングに利用することでノズル面のインクおよび異物を確
実に除去し、カラーインクジェット記録装置の汚染やイ
ンクの吐出不良を防ぐことができる。また、ブレードの
先端部がノズル面全体に当接するためノズル面上の全て
のインクおよび異物、さらにインク染料や繊維の乾燥付
着物等を除去可能となる。
【００４５】また、先端部を切込みによって分割し、各
分割部には各ノズル列が対応するようにワイピングをす
ることで、分割部相互のインクの浸透が抑えられ、混色
が抑えられる。また、ブレードの切込み量を変化させる
ことで、ノズル面への当接力および当接量を制御でき
る。
分割部には各ノズル列が対応するようにワイピングをす
ることで、分割部相互のインクの浸透が抑えられ、混色
が抑えられる。また、ブレードの切込み量を変化させる
ことで、ノズル面への当接力および当接量を制御でき
る。
【００４６】さらに、複数のブレードを用意することな
く、１つのブレードで複数色分のクリーニングがまとめ
て可能となり、部品点数も少なくできる。また、従来例
のようなクリーニング機構の占有スペース上の問題から
限定されていたノズル列間の間隔も、本発明ではクリー
ニング機構が一つで済むため狭くでき、カラー印字ヘッ
ドの傾きによるドット位置精度も悪化しにくくなり高印
字品質が可能となる。さらに、ヘッドのクリーニング機
構全体の占有スペースも狭くすることができる。
く、１つのブレードで複数色分のクリーニングがまとめ
て可能となり、部品点数も少なくできる。また、従来例
のようなクリーニング機構の占有スペース上の問題から
限定されていたノズル列間の間隔も、本発明ではクリー
ニング機構が一つで済むため狭くでき、カラー印字ヘッ
ドの傾きによるドット位置精度も悪化しにくくなり高印
字品質が可能となる。さらに、ヘッドのクリーニング機
構全体の占有スペースも狭くすることができる。
【図１】本発明のカラーインクジェット記録装置のクリ
ーニングの状態を示す斜視図である。
ーニングの状態を示す斜視図である。
【図２】本発明のカラーインクジェット記録装置のクリ
ーニング動作を示す断面図である。
ーニング動作を示す断面図である。
【図３】本発明のブレードの構造図である。
【図４】本発明のカラーインクジェット記録装置の概略
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】本発明のクリーニング時のカラー印字ヘッドの
動きを説明する平面図である。
動きを説明する平面図である。
【図６】本発明のクリーニング動作を示す断面図であ
る。
る。
【図７】本発明のブレードの他の実施例を示す構造図で
ある。
ある。
【図８】従来のカラーインクジェット記録装置のクリー
ニング機構を示す概略図である。
ニング機構を示す概略図である。
【図９】従来のカラーインクジェット記録装置のクリー
ニングの状態を示す断面図である。
ニングの状態を示す断面図である。
１ カラー印字ヘッド ２ ノズル ３ ノズル列 ４ ノズル面 ５ クリーニング機構 ６ タイミングベルト ７ プーリー ８ ブレード ９ 切込み １０キャリッジ １１ガイド軸 １２記録媒体 １３プラテン １４吸引機構 １５キャップ ２５クリーニング機構 ２６タイミングベルト ２７プーリー ２８ブレード ２９インク溜り ３０キャップ
Claims (4)
- 【請求項１】 同一色のインクを吐出するノズルを印字
走査方向に対して垂直方向に配列したノズル列を印字走
査方向に複数色分配列して成る１つのカラー印字ヘッド
と、前記印字ヘッドのノズル面をクリーニングするため
の１つの平板状ブレードと、前記ブレードを前記ノズル
列方向に移動させる移動手段とを有するカラーインクジ
ェット記録装置において、 前記ブレードが弾性力を有する部材と吸水性を有する部
材とが一体的に接合された部材で構成されていることを
特徴とするカラーインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 前記ブレードにおいて、ブレードの第１
ワイピング進行方向側に弾性力を有する部材を、第２ワ
イピング進行方向側に吸水性を有する部材を配置したこ
とを特徴とする請求項１記載のカラーインクジェット記
録装置。 - 【請求項３】 前記ブレードの先端に切込みが設けら
れ、前記切込みで分割された各先端部分が、それぞれ各
ノズル列に当接してクリーニングする様に構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のカラーインクジェッ
ト記録装置。 - 【請求項４】 前記ブレードにおいて、前記ブレードの
前記切込みの量によって、前記ノズル面と前記ブレード
との当接力が制御されていることを特徴とする請求項１
および３記載のカラーインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22750292A JP3070639B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | カラーインクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22750292A JP3070639B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | カラーインクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671904A true JPH0671904A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3070639B2 JP3070639B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=16861903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22750292A Expired - Lifetime JP3070639B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | カラーインクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070639B2 (ja) |
Cited By (19)
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| US6866362B2 (en) | 2003-03-25 | 2005-03-15 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink Jet recording apparatus having maintenance means for cleaning an ink jet recording head |
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| JP2019072932A (ja) * | 2017-10-17 | 2019-05-16 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | ヘッドクリーニング機構およびそれを備えたインクジェット記録装置 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22750292A patent/JP3070639B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3070639B2 (ja) | 2000-07-31 |
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