JPH06688Y2 - ３対以上の合わせ面の接合構造 - Google Patents
３対以上の合わせ面の接合構造Info
- Publication number
- JPH06688Y2 JPH06688Y2 JP1988026459U JP2645988U JPH06688Y2 JP H06688 Y2 JPH06688 Y2 JP H06688Y2 JP 1988026459 U JP1988026459 U JP 1988026459U JP 2645988 U JP2645988 U JP 2645988U JP H06688 Y2 JPH06688 Y2 JP H06688Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- branch
- groove
- packing
- mating surfaces
- large diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Hydraulic Turbines (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 Ａ．産業上の利用分野 本考案は、３対以上の合わせ面を気密保持した状態で接
合することができる３対以上の合わせ面の接合構造に関
する。
合することができる３対以上の合わせ面の接合構造に関
する。
Ｂ．考案の概要 本考案は、３対以上の合わせ面の各対毎に一方の合わせ
面に溝部を形成するとともにこれらを連通させて連通溝
とし、枝パッキンを結合した分枝パッキンを連通溝に嵌
め込んで接合した３対以上の合わせ面の接合構造におい
て、 枝パッキンにおける分枝部の近傍に溝部の幅寸法よりも
大きな幅寸法を有する大径部を形成し、分枝部と大径部
との間を引っ張った状態で大径部を溝部へ嵌め込むこと
により、 分枝パッキンがたるむことによる分枝部近傍での漏れを
確実に防止し、シール性能を向上させたものである。
面に溝部を形成するとともにこれらを連通させて連通溝
とし、枝パッキンを結合した分枝パッキンを連通溝に嵌
め込んで接合した３対以上の合わせ面の接合構造におい
て、 枝パッキンにおける分枝部の近傍に溝部の幅寸法よりも
大きな幅寸法を有する大径部を形成し、分枝部と大径部
との間を引っ張った状態で大径部を溝部へ嵌め込むこと
により、 分枝パッキンがたるむことによる分枝部近傍での漏れを
確実に防止し、シール性能を向上させたものである。
Ｃ．従来の技術 第５図に示すように円筒形の第一部材１と有底円筒形を
２分割した一対の第二部材２，３を接合する場合、各フ
ランジ部１ａ，２ａ，３ａをボルトとナットを介して接
合する。斯かる接合構造は、仮想線４上で３対の合わせ
面が交わる構成であり、合わせ面がＴの文字を形成す
る。斯かる接合構造を有するものとしては水車、ポンプ
のケーシングや軸受箱があり、気密、水密、油密等の目
的で各対の合わせ面の間にパッキンが介装される。
２分割した一対の第二部材２，３を接合する場合、各フ
ランジ部１ａ，２ａ，３ａをボルトとナットを介して接
合する。斯かる接合構造は、仮想線４上で３対の合わせ
面が交わる構成であり、合わせ面がＴの文字を形成す
る。斯かる接合構造を有するものとしては水車、ポンプ
のケーシングや軸受箱があり、気密、水密、油密等の目
的で各対の合わせ面の間にパッキンが介装される。
仮想線４の近傍は合わせ面とパッキンとの間に隙間を生
じ易く、第二部材２の第二部材３との間にＯリングを介
在させるか又は合わせ面どうしを超精密仕上げしたあと
不乾性パッキン剤や接着剤を介してこれらを接合し、接
合して一体となった第二部材２，３における第一部材１
との合わせ面を平面加工したあと、前記と同様にして第
一部材１と第二部材２，３とを接合するというのが従来
の接合構造である。
じ易く、第二部材２の第二部材３との間にＯリングを介
在させるか又は合わせ面どうしを超精密仕上げしたあと
不乾性パッキン剤や接着剤を介してこれらを接合し、接
合して一体となった第二部材２，３における第一部材１
との合わせ面を平面加工したあと、前記と同様にして第
一部材１と第二部材２，３とを接合するというのが従来
の接合構造である。
しかし、斯かる接合構造では、組み立て工数が多く製造
コストが高いだけでなく、一度分解すると再組立後に漏
れを生じるという問題がある。
コストが高いだけでなく、一度分解すると再組立後に漏
れを生じるという問題がある。
このため、第６図に示す分枝パッキンを用いた接合構造
が考案された。この分枝パッキン５は枝パッキン５ａ，
５ｂ，５ｃをその一端で結合したようにＴ字形に形成
し、枝パッキン５ａ，５ｂ，５ｃの他端に他のパッキン
６，７，８を接着剤を介して斜め継ぎ（気密性維持のた
め）したものである。この分枝パッキン５を用いるた
め、第７図に示すように各対の合わせ面の一方に溝が形
成されている。即ち、合わせ面２ｃ，３ｃでは前者に、
合わせ面１ｂ，２ｂでは後者に、合わせ面１ｂ，３ｂで
は後者に夫々溝２ｄ，２ｅ，３ｄが形成され、各構成部
材が組まれた際はこれらの溝部２ｄ，２ｅ，３ｄが連通
部９で連通して連通溝１０を構成する。連通溝１０に分
枝パッキン５を嵌め込んで各構成部材を接合すると、前
記のような第二構成部材２，３の組み付け後の合わせ面
２ｂ，３ｂの同時加工をすることなく接合することがで
きる。
が考案された。この分枝パッキン５は枝パッキン５ａ，
５ｂ，５ｃをその一端で結合したようにＴ字形に形成
し、枝パッキン５ａ，５ｂ，５ｃの他端に他のパッキン
６，７，８を接着剤を介して斜め継ぎ（気密性維持のた
め）したものである。この分枝パッキン５を用いるた
め、第７図に示すように各対の合わせ面の一方に溝が形
成されている。即ち、合わせ面２ｃ，３ｃでは前者に、
合わせ面１ｂ，２ｂでは後者に、合わせ面１ｂ，３ｂで
は後者に夫々溝２ｄ，２ｅ，３ｄが形成され、各構成部
材が組まれた際はこれらの溝部２ｄ，２ｅ，３ｄが連通
部９で連通して連通溝１０を構成する。連通溝１０に分
枝パッキン５を嵌め込んで各構成部材を接合すると、前
記のような第二構成部材２，３の組み付け後の合わせ面
２ｂ，３ｂの同時加工をすることなく接合することがで
きる。
Ｄ．考案が解決しようとする課題 ところが、例えば枝パッキン５ｂの幅が溝部２ｄの幅よ
りも多少大きかったりすると、枝パッキン５ｂを溝部２
ｄに嵌め込む際に第８図に示すように枝パッキン５ｂが
上方へ向かって伸び、その結果、分枝パッキン５の分枝
部５ｄの近傍に隙間１１を生じて漏れを生じることがあ
る。
りも多少大きかったりすると、枝パッキン５ｂを溝部２
ｄに嵌め込む際に第８図に示すように枝パッキン５ｂが
上方へ向かって伸び、その結果、分枝パッキン５の分枝
部５ｄの近傍に隙間１１を生じて漏れを生じることがあ
る。
そこで本考案は、斯かる課題を解決した３対以上の合わ
せ面の接続構造を提供することを目的とする。
せ面の接続構造を提供することを目的とする。
Ｅ．課題を解決するための手段 斯かる目的を達成するための本考案の構成は、一の仮想
直線上で３対以上の合わせ面が交わる接合部を気密にシ
ールするために、相互に対となる合わせ面の一方に溝部
を形成するとともに対となる合わせ面毎に形成した溝部
を仮想線上で連通させて連通溝を形成し、溝部の数と対
応する数の枝パッキンの一端を一体化して形成される分
枝パッキンを連通溝に嵌め込んで３対以上の合わせ面を
接合した３対以上の合わせ面の接合構造において、 ３本以上の枝パッキンにおける少なくとも１本の枝パッ
キンの分枝部近傍に溝部の両側面と夫々対抗する一対の
凸部からなる大径部を形成し、分枝パッキンの外径寸法
を連通溝の幅寸法よりも少し小さく設定するとともに、
大径部の幅寸法を溝部の幅寸法よりも若干大きく設定
し、枝パッキンの分枝部と大径部との間を引っ張った状
態で大径部を溝部に嵌め込んだことを特徴とする。
直線上で３対以上の合わせ面が交わる接合部を気密にシ
ールするために、相互に対となる合わせ面の一方に溝部
を形成するとともに対となる合わせ面毎に形成した溝部
を仮想線上で連通させて連通溝を形成し、溝部の数と対
応する数の枝パッキンの一端を一体化して形成される分
枝パッキンを連通溝に嵌め込んで３対以上の合わせ面を
接合した３対以上の合わせ面の接合構造において、 ３本以上の枝パッキンにおける少なくとも１本の枝パッ
キンの分枝部近傍に溝部の両側面と夫々対抗する一対の
凸部からなる大径部を形成し、分枝パッキンの外径寸法
を連通溝の幅寸法よりも少し小さく設定するとともに、
大径部の幅寸法を溝部の幅寸法よりも若干大きく設定
し、枝パッキンの分枝部と大径部との間を引っ張った状
態で大径部を溝部に嵌め込んだことを特徴とする。
Ｆ．作用 連通溝へ分枝パッキンを嵌め込んで合わせ面どうしを接
合すればよいが、枝パッキンの分枝部近傍がたるむこと
を防止するため、枝パッキンにおける分枝部と大径部と
の間を引っ張った状態で、大径部を溝部に嵌め込む。
合すればよいが、枝パッキンの分枝部近傍がたるむこと
を防止するため、枝パッキンにおける分枝部と大径部と
の間を引っ張った状態で、大径部を溝部に嵌め込む。
分枝パッキンにおける分枝部の近傍では枝パッキンが若
干引張力を受けた状態で溝部に嵌め込まれているので、
枝パッキンが伸びて従来のように分枝パッキンの分枝部
に押圧力を与えることはない。従って、連通溝と分枝パ
ッキンとの間に隙間が生じて漏れを生じることはない。
干引張力を受けた状態で溝部に嵌め込まれているので、
枝パッキンが伸びて従来のように分枝パッキンの分枝部
に押圧力を与えることはない。従って、連通溝と分枝パ
ッキンとの間に隙間が生じて漏れを生じることはない。
Ｇ．実施例 以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。なお、本実施例は従来の接合構造の一部を改良し
たものなので、同一部分には同一符号を付し、異なる部
分のみを説明する。
する。なお、本実施例は従来の接合構造の一部を改良し
たものなので、同一部分には同一符号を付し、異なる部
分のみを説明する。
（ａ）第１実施例の構成 まず、本考案の第１実施例に係る分枝パッキンを第１図
（ａ），（ｂ）に示す。
（ａ），（ｂ）に示す。
図のように、枝パッキン５ａ，５ｂ，５ｃにおける分枝
部５ｄの近傍に略直方体状の一対の凸部１６からなる大
径部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが形成されている。夫々の
凸部１６は溝部の両側面と夫々対向するように枝パッキ
ンの両側に形成されている。
部５ｄの近傍に略直方体状の一対の凸部１６からなる大
径部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが形成されている。夫々の
凸部１６は溝部の両側面と夫々対向するように枝パッキ
ンの両側に形成されている。
枝パッキン５ａ〜５ｃの素線径ｄは、一般的にはｄ＝３
〜８mmである。大径部１５ａ〜１５ｃの幅寸法Ｗ１の値
は溝部の幅寸法Ｗ２よりも若干大きくする。Ｗ１の値が
大きすぎると溝部への嵌め込みに時間がかかりすぎ、小
さすぎると枝パッキン５ａ，５ｂ，５ｃへ加わる引張力
が弱くなる。そのため、本実施例では溝部の幅寸法Ｗ２
が７mmであるのに対し、ｄ＝６mm、Ｗ１＝7.2mmとし
た。大径部１５ａ〜１５ｃの厚さｔは、ｔ＜ｄであれば
実用上の問題がないが、押圧されることによる変形を少
なくして溝部内での大径部の固定を確実にするため、ｔ
＝0.7ｄとした。
〜８mmである。大径部１５ａ〜１５ｃの幅寸法Ｗ１の値
は溝部の幅寸法Ｗ２よりも若干大きくする。Ｗ１の値が
大きすぎると溝部への嵌め込みに時間がかかりすぎ、小
さすぎると枝パッキン５ａ，５ｂ，５ｃへ加わる引張力
が弱くなる。そのため、本実施例では溝部の幅寸法Ｗ２
が７mmであるのに対し、ｄ＝６mm、Ｗ１＝7.2mmとし
た。大径部１５ａ〜１５ｃの厚さｔは、ｔ＜ｄであれば
実用上の問題がないが、押圧されることによる変形を少
なくして溝部内での大径部の固定を確実にするため、ｔ
＝0.7ｄとした。
分枝部５ｄにおけるｒの値は押圧される分枝パッキン５
の変形が適正となるように、また、溝加工の加工性を考
慮して0.5ｄとした。分枝部５ｄと大径部１５ａ，１５
ｂ，１５ｃとの各距離ｌは1.5ｄ以上あれば実用上の問
題は生じないが、後述するように分枝パッキン５に引張
力を与える関係上、３ｄ〜２０ｄは好ましく、取り扱い
易さと連通溝への挿入のしやすさと機械加工性とから本
実施例では８ｄとした。ｍの値については特に規制はな
いが、パッキン６，７，８と接着しうるようにｍ＞0.5
ｌであればよい。
の変形が適正となるように、また、溝加工の加工性を考
慮して0.5ｄとした。分枝部５ｄと大径部１５ａ，１５
ｂ，１５ｃとの各距離ｌは1.5ｄ以上あれば実用上の問
題は生じないが、後述するように分枝パッキン５に引張
力を与える関係上、３ｄ〜２０ｄは好ましく、取り扱い
易さと連通溝への挿入のしやすさと機械加工性とから本
実施例では８ｄとした。ｍの値については特に規制はな
いが、パッキン６，７，８と接着しうるようにｍ＞0.5
ｌであればよい。
（ｂ）第１実施例の作用 連通溝１０に分枝パッキン５を嵌め込むには、第２図
（ａ）に示すように例えば溝部２ｅに大径部１５ａを嵌
め込むとともに溝部２ｅに枝パッキン５ａを嵌め込み、
本実施例では夫々の凸部１６と溝２ｅの側面との間へ瞬
間接着剤を流し込んで接着する（第２図（ｂ）参照）。
その後、大径部１５ｂを持って分枝パッキン５の分枝部
５ｄと大径部１５ｂとの間を矢印方向へ引き伸ばし、そ
の状態で大径部１５ｂを溝部２ｄへ嵌め込み、前記と同
様にして大径部１５ｂを接着する。その後、第二構成部
材２，３を突き合わせ、前記と同様にして枝パッキン５
ｃを溝部３ｄ内に嵌め込み、前記と同様に大径部１５ｃ
を接着する。最後に第二構成部材２，３と第一構成部材
１とを突き合わせて結合すればよい。各枝パッキンを引
っ張る程度については、合わせ面どうしを合わせた場合
の枝パッキンのつぶれ量やゴム質によって異なるが、ｌ
の値の４〜８％だけ引っ張って溝部に嵌め込むのが好ま
しい。
（ａ）に示すように例えば溝部２ｅに大径部１５ａを嵌
め込むとともに溝部２ｅに枝パッキン５ａを嵌め込み、
本実施例では夫々の凸部１６と溝２ｅの側面との間へ瞬
間接着剤を流し込んで接着する（第２図（ｂ）参照）。
その後、大径部１５ｂを持って分枝パッキン５の分枝部
５ｄと大径部１５ｂとの間を矢印方向へ引き伸ばし、そ
の状態で大径部１５ｂを溝部２ｄへ嵌め込み、前記と同
様にして大径部１５ｂを接着する。その後、第二構成部
材２，３を突き合わせ、前記と同様にして枝パッキン５
ｃを溝部３ｄ内に嵌め込み、前記と同様に大径部１５ｃ
を接着する。最後に第二構成部材２，３と第一構成部材
１とを突き合わせて結合すればよい。各枝パッキンを引
っ張る程度については、合わせ面どうしを合わせた場合
の枝パッキンのつぶれ量やゴム質によって異なるが、ｌ
の値の４〜８％だけ引っ張って溝部に嵌め込むのが好ま
しい。
このように、分枝部５ｄと大径部１５ａ，１５ｂ，１５
ｃとの間が引っ張られた状態で分枝パッキン５が連通溝
１０内に嵌め込まれているので、分枝パッキン５の全長
と連通溝１０の全長との間に誤差があっても、第８図で
示した隙間１１を生じることはなく、合わせ面どうしの
間を確実にシールすることができる。また、均一な締結
力を保持できることとなるので、高圧力にも耐え、内
圧，外圧のいずれにも対応できる。
ｃとの間が引っ張られた状態で分枝パッキン５が連通溝
１０内に嵌め込まれているので、分枝パッキン５の全長
と連通溝１０の全長との間に誤差があっても、第８図で
示した隙間１１を生じることはなく、合わせ面どうしの
間を確実にシールすることができる。また、均一な締結
力を保持できることとなるので、高圧力にも耐え、内
圧，外圧のいずれにも対応できる。
本実施例において、各フランジ部の結合に用いるボルト
を仮想線の近くに配置したり、仮想線近くでボルトとピ
ッチを小さくしたり、仮想線の近くではボルトの外径を
大きくするとともに締付力を大きくして分枝パッキンの
変形を確実にしたりすることでより確実なシールを行う
ことができる。なお、分枝パッキンと他のパッキンとを
接続することなく一体に形成してもよい。
を仮想線の近くに配置したり、仮想線近くでボルトとピ
ッチを小さくしたり、仮想線の近くではボルトの外径を
大きくするとともに締付力を大きくして分枝パッキンの
変形を確実にしたりすることでより確実なシールを行う
ことができる。なお、分枝パッキンと他のパッキンとを
接続することなく一体に形成してもよい。
（ｃ）第２の実施例 第３図に示す分枝パッキンは、Ｔ字形をなす分枝パッキ
ン５における枝パッキン５ｂにのみ大径部１５ｂを形成
し、同一直線上に位置する枝パッキン５ａ，５ｃには大
径部を形成しないようにしたものである。
ン５における枝パッキン５ｂにのみ大径部１５ｂを形成
し、同一直線上に位置する枝パッキン５ａ，５ｃには大
径部を形成しないようにしたものである。
通常、枝パッキン５ｂが伸びることで第８図に示す隙間
１１を生じる場合がほとんどであり、そのため、枝パッ
キン５ｂにのみ大径部１５ｂを形成することで足りる場
合が多い。
１１を生じる場合がほとんどであり、そのため、枝パッ
キン５ｂにのみ大径部１５ｂを形成することで足りる場
合が多い。
（ｄ）その他の実施例 第４図（ａ）に示す分枝パッキンは、例えば枝パッキン
５ａにおける大径部１５ａを図中の下方、即ち溝部の底
へ向かって接近させたものであるが、このようにするこ
とは大径部１５ａを溝部内に安定して固定するのみ有効
である。
５ａにおける大径部１５ａを図中の下方、即ち溝部の底
へ向かって接近させたものであるが、このようにするこ
とは大径部１５ａを溝部内に安定して固定するのみ有効
である。
第４図（ｂ）に示す分枝パッキンは、例えば枝パッキン
５ａにおける一対の凸部１６の夫々に切欠部１７を形成
したものである。分枝パッキンの外径寸法ｄが大きい場
合は、切欠部１７から瞬間接着剤を流し込むのに有効で
ある。
５ａにおける一対の凸部１６の夫々に切欠部１７を形成
したものである。分枝パッキンの外径寸法ｄが大きい場
合は、切欠部１７から瞬間接着剤を流し込むのに有効で
ある。
第４図（ａ），（ｂ）に示す大径部の実施例は第１，第
２実施例と組み合わせて用いることができる。
２実施例と組み合わせて用いることができる。
なお、本実施例は仮想線上で３対の合わせ面が交わる接
合部を示したが、合わせ面が十字形となるような４対や
それ以上の合わせ面が交わる接合部にも本考案を適用で
きる。また、分枝パッキンに設けた大径部の形状は、本
実施例のように一対の直方体に限らず、円形や楕円形と
したりいろいろな形状にすることができる。更に、瞬間
接着剤は必要な場合にのみ用いればよい。
合部を示したが、合わせ面が十字形となるような４対や
それ以上の合わせ面が交わる接合部にも本考案を適用で
きる。また、分枝パッキンに設けた大径部の形状は、本
実施例のように一対の直方体に限らず、円形や楕円形と
したりいろいろな形状にすることができる。更に、瞬間
接着剤は必要な場合にのみ用いればよい。
Ｈ．考案の効果 以上説明したように本考案によれば、分枝パッキンにお
ける分枝部の近傍に大径部を形成し、分枝部と大径部と
の間を引っ張った状態で溝部に大径部を嵌め込むととも
に連通溝に分枝パッキンを嵌め込んだので、分枝部の近
傍で枝パッキンがたるむことにより連通溝と分枝パッキ
ンとの間に隙間を生じて漏れを生じたり連通溝から分枝
パッキンが脱落したりしない。しかも、分枝パッキンに
大径部を形成するだけで連通溝には何らの加工を要しな
いので、実施が容易である。また、分枝パッキンや連通
溝に加工誤差があってもシール性を損なうことはなく、
一旦分解した後に組み立ててもシール性能が低下するこ
ともない。更に、分枝パッキンは引っ張って連通溝内に
嵌め込めばよいので、特別な技術や治具あるいは作業を
要することなく容易に接着できる。
ける分枝部の近傍に大径部を形成し、分枝部と大径部と
の間を引っ張った状態で溝部に大径部を嵌め込むととも
に連通溝に分枝パッキンを嵌め込んだので、分枝部の近
傍で枝パッキンがたるむことにより連通溝と分枝パッキ
ンとの間に隙間を生じて漏れを生じたり連通溝から分枝
パッキンが脱落したりしない。しかも、分枝パッキンに
大径部を形成するだけで連通溝には何らの加工を要しな
いので、実施が容易である。また、分枝パッキンや連通
溝に加工誤差があってもシール性を損なうことはなく、
一旦分解した後に組み立ててもシール性能が低下するこ
ともない。更に、分枝パッキンは引っ張って連通溝内に
嵌め込めばよいので、特別な技術や治具あるいは作業を
要することなく容易に接着できる。
第１図〜第４図は本考案による３対以上の合わせ面の接
合構造に係り、第１図（ａ）は第１実施例の分枝パッキ
ンの斜視図、第１図（ｂ）は分枝パッキンの一部断面
図、第２図（ａ）は第１実施例における分枝パッキンの
嵌め込み方法を示す説明図、第２図（ｂ）は第２図
（ａ）の部分断面図、第３図は第２実施例の分枝パッキ
ンの斜視図、第４図は大径部のその他の実施例を示す分
枝パッキンの構成図、第５図は三面合わせとなる構成部
材の分解斜視図、第６図〜第８図は従来の合わせ面の接
合構造に係り、第６図は従来の分枝パッキンの外観図、
第７図は従来の三面合わせ部分の拡大斜視図、第８図は
作用説明図である。 １ｂ，２ｂ，２ｃ，３ｂ，３ｄ…合わせ面、２ｄ，２
ｅ，３ｃ…溝部、４…仮想線、５…分枝パッキン、５
ａ，５ｂ，５ｃ…枝パッキン、５ｄ…分枝部、９…連通
部、１０…連通溝、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…大径部。
合構造に係り、第１図（ａ）は第１実施例の分枝パッキ
ンの斜視図、第１図（ｂ）は分枝パッキンの一部断面
図、第２図（ａ）は第１実施例における分枝パッキンの
嵌め込み方法を示す説明図、第２図（ｂ）は第２図
（ａ）の部分断面図、第３図は第２実施例の分枝パッキ
ンの斜視図、第４図は大径部のその他の実施例を示す分
枝パッキンの構成図、第５図は三面合わせとなる構成部
材の分解斜視図、第６図〜第８図は従来の合わせ面の接
合構造に係り、第６図は従来の分枝パッキンの外観図、
第７図は従来の三面合わせ部分の拡大斜視図、第８図は
作用説明図である。 １ｂ，２ｂ，２ｃ，３ｂ，３ｄ…合わせ面、２ｄ，２
ｅ，３ｃ…溝部、４…仮想線、５…分枝パッキン、５
ａ，５ｂ，５ｃ…枝パッキン、５ｄ…分枝部、９…連通
部、１０…連通溝、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…大径部。
Claims (1)
- 【請求項１】一の仮想直線上で３対以上の合わせ面が交
わる接合部を気密にシールするために、相互に対となる
合わせ面の一方に溝部を形成するとともに対となる合わ
せ面毎に形成した溝部を仮想線上で連通させて連通溝を
形成し、溝部の数と対応する数の枝パッキンの一端を一
体化して形成される分枝パッキンを連通溝に嵌め込んで
３対以上の合わせ面を接合した３対以上の合わせ面の接
合構造において、 ３本以上の枝パッキンにおける少なくとも１本の枝パッ
キンの分枝部近傍に溝部の両側面と夫々対向する一対の
凸部からなる大径部を形成し、分枝パッキンの外径寸法
を連通溝の幅寸法よりも少し小さく設定するとともに、
大径部の幅寸法を溝部の幅寸法よりも若干大きく設定
し、枝パッキンの分枝部と大径部との間を引っ張った状
態で大径部を溝部に嵌め込んだことを特徴とする３対以
上の合わせ面の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988026459U JPH06688Y2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ３対以上の合わせ面の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988026459U JPH06688Y2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ３対以上の合わせ面の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132859U JPH01132859U (ja) | 1989-09-08 |
| JPH06688Y2 true JPH06688Y2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=31248103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988026459U Expired - Lifetime JPH06688Y2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ３対以上の合わせ面の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06688Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009083623A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Toyota Industries Corp | ロック装置 |
| JP2009083622A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Toyota Industries Corp | ロック装置 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP1988026459U patent/JPH06688Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009083623A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Toyota Industries Corp | ロック装置 |
| JP2009083622A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Toyota Industries Corp | ロック装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01132859U (ja) | 1989-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5955814A (en) | Motor having a stator and a rotor, the stator having a plurality of divided members | |
| JPH06688Y2 (ja) | ３対以上の合わせ面の接合構造 | |
| JP2000274256A (ja) | エンジンのインジェクタハーネス配線装置 | |
| JPH0113543Y2 (ja) | ||
| JP2579328B2 (ja) | ３対以上の合せ面の接合構造 | |
| JPH0321169Y2 (ja) | ||
| JPH0113544Y2 (ja) | ||
| JPS6223212Y2 (ja) | ||
| US4638273A (en) | Waveguide assembly | |
| JPS588966Y2 (ja) | 枠部材の結合構造 | |
| JP2525821Y2 (ja) | ビクトリック型管継手 | |
| JPH0722471Y2 (ja) | 額縁付木製扉枠材の結合構造 | |
| JPS635636B2 (ja) | ||
| JP4058660B2 (ja) | カーブ推進工法用屈曲推進管及び屈曲継手 | |
| JP2535704B2 (ja) | 壁パネル組付け構造 | |
| US4689876A (en) | Method of making waveguide assembly | |
| JPH0331915Y2 (ja) | ||
| JP2852543B2 (ja) | 管用分岐継手 | |
| JP3252938B2 (ja) | シールドセグメントの継手構造 | |
| JPS6147320B2 (ja) | ||
| JP3309034B2 (ja) | 共鳴型消音器 | |
| JPS6136453A (ja) | パネルの接合構造 | |
| JPS6122147Y2 (ja) | ||
| JPS6311503Y2 (ja) | ||
| JPS6141404Y2 (ja) |