JPH0668856B2 - ピンチローラ駆動機構 - Google Patents
ピンチローラ駆動機構Info
- Publication number
- JPH0668856B2 JPH0668856B2 JP63105022A JP10502288A JPH0668856B2 JP H0668856 B2 JPH0668856 B2 JP H0668856B2 JP 63105022 A JP63105022 A JP 63105022A JP 10502288 A JP10502288 A JP 10502288A JP H0668856 B2 JPH0668856 B2 JP H0668856B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinch roller
- gear
- cam
- main
- capstan
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/18—Driving; Starting; Stopping; Arrangements for control or regulation thereof
- G11B15/26—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon
- G11B15/28—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon through rollers driving by frictional contact with the record carrier, e.g. capstan; Multiple arrangements of capstans or drums coupled to means for controlling the speed of the drive; Multiple capstan systems alternately engageable with record carrier to provide reversal
- G11B15/29—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon through rollers driving by frictional contact with the record carrier, e.g. capstan; Multiple arrangements of capstans or drums coupled to means for controlling the speed of the drive; Multiple capstan systems alternately engageable with record carrier to provide reversal through pinch-rollers or tape rolls
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はピンチローラ駆動機構に係り、特にキャプスタ
ン外置きの走行系を有するVTRのピンチローラ駆動機構
に関する。
ン外置きの走行系を有するVTRのピンチローラ駆動機構
に関する。
通常のホームVTRの記録・再生時における磁気テープの
テープパスは例えば第８図に示すように供給リールより
インピーダンスローラ2,全幅消去ヘッド３等を介し、回
転ヘッド４に巻回し、オーディオ／コントロールヘッド
５を介してキャプスタン６とピンチローラ７とで挾持し
て、巻取りリール８に巻取られるパスを有する。また、
通常のVTRは機構部を簡単にするためキャプスタン６を
テープパスの内に設け、ピンチローラ７をテープパスの
外側に設けて、ピンチローラ７の平面的な動きにより磁
気テープをキャプスタン６とピンチローラ７とで挾持で
きるよう構成されていた。
テープパスは例えば第８図に示すように供給リールより
インピーダンスローラ2,全幅消去ヘッド３等を介し、回
転ヘッド４に巻回し、オーディオ／コントロールヘッド
５を介してキャプスタン６とピンチローラ７とで挾持し
て、巻取りリール８に巻取られるパスを有する。また、
通常のVTRは機構部を簡単にするためキャプスタン６を
テープパスの内に設け、ピンチローラ７をテープパスの
外側に設けて、ピンチローラ７の平面的な動きにより磁
気テープをキャプスタン６とピンチローラ７とで挾持で
きるよう構成されていた。
しかし、第８図に示すようなテープパスに対してキャプ
スタン６を内側に、ピンチローラ７を外側に設ける構成
では一般にはテープ走行の安定のためにはテープを走行
させるキャプスタン６と巻取りリール８とのテープパス
を長く取る必要があるにもかかわらず、磁気テープのロ
ーディング上、キャプスタン６を巻取りリール８の近く
に設ける必要があり、巻取りリール８とのテープパスが
短くなってしまい、安定したテープ走行が得られない。
また、キャプスタン６はテープカセットのローディング
用孔部に挿入される位置に設ける必要があるため、上方
のスペースが制限されてしまい、第７図に示すように、
下方の２ケ所でボールベアリング6b,6cで軸6aを受ける
構成とする必要があり、キャプスタンがテープの下側部
分で大型化してしまうため、機構が大型化してしまう。
スタン６を内側に、ピンチローラ７を外側に設ける構成
では一般にはテープ走行の安定のためにはテープを走行
させるキャプスタン６と巻取りリール８とのテープパス
を長く取る必要があるにもかかわらず、磁気テープのロ
ーディング上、キャプスタン６を巻取りリール８の近く
に設ける必要があり、巻取りリール８とのテープパスが
短くなってしまい、安定したテープ走行が得られない。
また、キャプスタン６はテープカセットのローディング
用孔部に挿入される位置に設ける必要があるため、上方
のスペースが制限されてしまい、第７図に示すように、
下方の２ケ所でボールベアリング6b,6cで軸6aを受ける
構成とする必要があり、キャプスタンがテープの下側部
分で大型化してしまうため、機構が大型化してしまう。
このため、第９図に示すようにキャプスタン６をテープ
パスの外側に設け、ピンチローラ７をテープパスの内側
に設ける必要があり、ローディング時にピンチローラ７
をテープのじゃまにならないように上方に逃がしてやる
ピンチローラ駆動機構を設ける必要がある。
パスの外側に設け、ピンチローラ７をテープパスの内側
に設ける必要があり、ローディング時にピンチローラ７
をテープのじゃまにならないように上方に逃がしてやる
ピンチローラ駆動機構を設ける必要がある。
従来の技術 第６図は従来のピンチローラ駆動機構の斜視図を示す。
図中、９はピンチローラ、10はピンチローラアーム、11
はアップダウンレバー、12はアップダウンカムを示す。
図中、９はピンチローラ、10はピンチローラアーム、11
はアップダウンレバー、12はアップダウンカムを示す。
従来のピンチローラ駆動機構は第６図に示すようにモー
タ（図示せず）からの駆動力がメインギア13に伝達さ
れ、メインギア13に噛合した第１のカムギア14及び第２
のカムギア15に伝達される。第１のカムギアはローディ
ングギア（図示せず）を駆動すると共に、ハーフローデ
ィングアーム42を駆動して、テープをローディング又は
ハーフローディング状態に保持する。
タ（図示せず）からの駆動力がメインギア13に伝達さ
れ、メインギア13に噛合した第１のカムギア14及び第２
のカムギア15に伝達される。第１のカムギアはローディ
ングギア（図示せず）を駆動すると共に、ハーフローデ
ィングアーム42を駆動して、テープをローディング又は
ハーフローディング状態に保持する。
また、第２のカムギア15はカム部15aにより他の機構部
を制御するコントロールプレートを駆動すると共に、ギ
ア部15bに噛合したリレーギア16を駆動する。リレーギ
ア16は同軸上に第１のギア部16aと第２のギア部16bとを
有し、第１のギア部16aは第２のカムギア15のギア部15b
と噛合し、第２のギア部16bはアップダウンカム12のギ
ア部12aと噛合し第２のカムギア15からの駆動力をアッ
プダウンカム12に伝達する。
を制御するコントロールプレートを駆動すると共に、ギ
ア部15bに噛合したリレーギア16を駆動する。リレーギ
ア16は同軸上に第１のギア部16aと第２のギア部16bとを
有し、第１のギア部16aは第２のカムギア15のギア部15b
と噛合し、第２のギア部16bはアップダウンカム12のギ
ア部12aと噛合し第２のカムギア15からの駆動力をアッ
プダウンカム12に伝達する。
アップダウンカム12には軸17にそって螺旋状の溝部12b
が設けられている。この溝部12bには軸17に上下自在に
設けられたアップダウンレバー11の突起部11aが係合す
る。アップダウンレバー11の上部には軸18に上下動自在
にプレスレバー19とピンチローラ９が取り付けられたピ
ンチローラアーム10とが積層される。したがって、アッ
プダウンカム12が回転することによりアップダウンレバ
ー11が軸17にそって上下動するため、ピンチローラ９も
上下動する。
が設けられている。この溝部12bには軸17に上下自在に
設けられたアップダウンレバー11の突起部11aが係合す
る。アップダウンレバー11の上部には軸18に上下動自在
にプレスレバー19とピンチローラ９が取り付けられたピ
ンチローラアーム10とが積層される。したがって、アッ
プダウンカム12が回転することによりアップダウンレバ
ー11が軸17にそって上下動するため、ピンチローラ９も
上下動する。
アップダウンカム12にはカム部12cが設けられていて軸1
7に回動自在に固定されたアームギア20のアーム部20aを
押圧してアームギア20を回動させる。アームギア20のギ
ア20bにはガイドポール21aが設けられたガイドアーム21
のギア部21bが噛合していてガイドポール21aをアップダ
ウンカム12の回転に合わせて移動させる。
7に回動自在に固定されたアームギア20のアーム部20aを
押圧してアームギア20を回動させる。アームギア20のギ
ア20bにはガイドポール21aが設けられたガイドアーム21
のギア部21bが噛合していてガイドポール21aをアップダ
ウンカム12の回転に合わせて移動させる。
アップダウンカム12の回転によりアップダウンレバー11
が下方に降下し、最下方に位置すると、プレスレバー19
がアップダウンカム12の突起部12dに当接して軸17を中
心に回転すると共に、アップダウンレバー11のピン11b
がガイドアーム21と係合してガイドポール21aは位置決
めされる。プレスレバー19はピンチローラアーム10と係
合していて、プレスレバー19の回転によりピンチローラ
アーム10はキャプスタン（図示せず）を圧着する方向に
回動し、テープ走行可能な状態とするような構成とされ
ていた。
が下方に降下し、最下方に位置すると、プレスレバー19
がアップダウンカム12の突起部12dに当接して軸17を中
心に回転すると共に、アップダウンレバー11のピン11b
がガイドアーム21と係合してガイドポール21aは位置決
めされる。プレスレバー19はピンチローラアーム10と係
合していて、プレスレバー19の回転によりピンチローラ
アーム10はキャプスタン（図示せず）を圧着する方向に
回動し、テープ走行可能な状態とするような構成とされ
ていた。
発明が解決しようとする課題 しかるに、従来のピンチローラ駆動機構はピンチローラ
アーム，プレスレバー，アップダウンレバー等の軸とア
ップダウンカム等の軸との２本の高い軸を必要とし大き
なスペースを必要とし、またシャフトレバー類，ギア類
も多数必要となったためコスト高となり、部品もメイン
デッキの上下に配置する構成としていたため、組立てが
面倒で生産性を劣化させる等の問題点があった。
アーム，プレスレバー，アップダウンレバー等の軸とア
ップダウンカム等の軸との２本の高い軸を必要とし大き
なスペースを必要とし、またシャフトレバー類，ギア類
も多数必要となったためコスト高となり、部品もメイン
デッキの上下に配置する構成としていたため、組立てが
面倒で生産性を劣化させる等の問題点があった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、部品点数の
少なく、小さなスペースで構成できるピンチローラ駆動
機構を提供することを目的とする。
少なく、小さなスペースで構成できるピンチローラ駆動
機構を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 本発明は駆動力を伝達するメインギアとカム溝とを有す
るメインカムギアと、メインカムギアと噛合し、キャプ
スタン付近にテープパスを形成するポールを移動するポ
ール移動手段と、メインカムギアと噛合して、メインカ
ムギアの回転に応じて回転するギア部とギア部の回転軸
を中心として螺旋上に設けられ、ギア部と共に回転する
溝部とを有するピンチローラカムと、ピンチローラが係
止されていて、ピンチローラカムの溝部と係合し、ピン
チローラカムの回転に伴い、前記回転軸方向に移動する
と共に、移動の限界点に達した時点でメインカムギアの
カム溝と係合し、かつ、メインカムギアの回転により回
転軸を中心に回動し、ピンチローラを前記キャプスタン
に圧着するピンチローラユニットとを具備してなる。
るメインカムギアと、メインカムギアと噛合し、キャプ
スタン付近にテープパスを形成するポールを移動するポ
ール移動手段と、メインカムギアと噛合して、メインカ
ムギアの回転に応じて回転するギア部とギア部の回転軸
を中心として螺旋上に設けられ、ギア部と共に回転する
溝部とを有するピンチローラカムと、ピンチローラが係
止されていて、ピンチローラカムの溝部と係合し、ピン
チローラカムの回転に伴い、前記回転軸方向に移動する
と共に、移動の限界点に達した時点でメインカムギアの
カム溝と係合し、かつ、メインカムギアの回転により回
転軸を中心に回動し、ピンチローラを前記キャプスタン
に圧着するピンチローラユニットとを具備してなる。
作用 メインカムギアが回転するとメインカムギアに噛合した
ポール移動手段が駆動してポールを移動してテープパス
を形成すると共に、ピンチローラカムを回転してピンチ
ローラユニットをピンチローラカムの回転軸方向に移動
する。
ポール移動手段が駆動してポールを移動してテープパス
を形成すると共に、ピンチローラカムを回転してピンチ
ローラユニットをピンチローラカムの回転軸方向に移動
する。
この移動によりピンチローラユニットが移動の限界点ま
で達するとメインカムギアのカム溝と係合し、メインカ
ムギアがさらに回転すると、ピンチローラユニットはピ
ンチローラカムの回転軸を中心に回動してキャプスタン
に圧着する。
で達するとメインカムギアのカム溝と係合し、メインカ
ムギアがさらに回転すると、ピンチローラユニットはピ
ンチローラカムの回転軸を中心に回動してキャプスタン
に圧着する。
従来はピンチローラカムによりピンチローラユニットの
上下動及びピンチローラのキャプスタンへの圧着を行っ
ていたためピンチローラカムとピンチローラユニットと
の軸が異なっていたが、本発明によれば、上記のように
メインカムギアのカム溝にピンチローラユニットを係合
してピンチローラユニットを回動することによりピンチ
ローラのキャプスタンへの圧着をすることによりピンチ
ローラユニットとピンチローラカムとの軸を同一にする
ことができる。
上下動及びピンチローラのキャプスタンへの圧着を行っ
ていたためピンチローラカムとピンチローラユニットと
の軸が異なっていたが、本発明によれば、上記のように
メインカムギアのカム溝にピンチローラユニットを係合
してピンチローラユニットを回動することによりピンチ
ローラのキャプスタンへの圧着をすることによりピンチ
ローラユニットとピンチローラカムとの軸を同一にする
ことができる。
実施例 第１図は本発明の一実施例の概略的斜視図を示す。図中
22はピンチローラ、23はピンチローラアーム,24はプレ
スレバー、25はピンチローラカムを示す。
22はピンチローラ、23はピンチローラアーム,24はプレ
スレバー、25はピンチローラカムを示す。
メインカムギア26は第１のギア部26a,第２のギア部26b
及びカム溝26cを有し、モータ33からの駆動力はウォー
ムギア37により伝達される（第２図〜第４図参照）。メ
インカムギア26の第１のギア部26aはピンチローラカム2
5のギア部25aと噛合していてピンチローラカム25を回転
する。また、第１のギア部26aはポール移動手段である
ハーフローディングギア27と噛合してハーフローディン
グポール28が植設されたハーフローディングアーム29を
回動する。ハーフローディングギア27にはガイドポール
30aが植設されたハーフローディングギア27同様ポール
移動手段であるガイドアーム30のギア部30bが噛合して
いるため、ガイドアーム30はハーフローディングギア27
の回転に伴ない回動する。
及びカム溝26cを有し、モータ33からの駆動力はウォー
ムギア37により伝達される（第２図〜第４図参照）。メ
インカムギア26の第１のギア部26aはピンチローラカム2
5のギア部25aと噛合していてピンチローラカム25を回転
する。また、第１のギア部26aはポール移動手段である
ハーフローディングギア27と噛合してハーフローディン
グポール28が植設されたハーフローディングアーム29を
回動する。ハーフローディングギア27にはガイドポール
30aが植設されたハーフローディングギア27同様ポール
移動手段であるガイドアーム30のギア部30bが噛合して
いるため、ガイドアーム30はハーフローディングギア27
の回転に伴ない回動する。
第１図（Ｂ）に示すようにメインカムギア26の第１のギ
ア部26aと、それに噛合するハーフローディングギア27
は間欠ギアで、ハーフローディングポール28及びガイド
ポール30aが所定の位置で停止する構成とされている。
ア部26aと、それに噛合するハーフローディングギア27
は間欠ギアで、ハーフローディングポール28及びガイド
ポール30aが所定の位置で停止する構成とされている。
ピンチローラカム25にはプレスレバー24を上方よりプレ
スレバー24の内側に設けられた爪部24aとピンチローラ
カム25に軸31にそって螺旋状に設けられた溝部25bとが
噛み合うように装着する。プレスレバー24の後部外側に
は爪部24dが設けられ、この爪部24dはプレスレバー24を
上下方向にガイドする上下方向用のガイド溝と、上下方
向用のガイド溝の最下端で右左方向に延び、プレスレバ
ー24を回動可能とする回動用ガイド溝とよりなるレール
39のガイド溝に係合する（第２図〜第３図参照）。
スレバー24の内側に設けられた爪部24aとピンチローラ
カム25に軸31にそって螺旋状に設けられた溝部25bとが
噛み合うように装着する。プレスレバー24の後部外側に
は爪部24dが設けられ、この爪部24dはプレスレバー24を
上下方向にガイドする上下方向用のガイド溝と、上下方
向用のガイド溝の最下端で右左方向に延び、プレスレバ
ー24を回動可能とする回動用ガイド溝とよりなるレール
39のガイド溝に係合する（第２図〜第３図参照）。
プレスレバー24にはピンチローラ22が設けられたピンチ
ローラアーム23が爪部24bとスプリング32とにより係止
されている。さらに、プレスレバー24にはプレスレバー
24が軸31にそって最下部に降下した際にメインカムギア
26に設けられたカム溝26cに挿入されるピン24cが設けら
れている。
ローラアーム23が爪部24bとスプリング32とにより係止
されている。さらに、プレスレバー24にはプレスレバー
24が軸31にそって最下部に降下した際にメインカムギア
26に設けられたカム溝26cに挿入されるピン24cが設けら
れている。
次に本実施例の動作を第２図，第３図，第４図と共に説
明する。
明する。
第２図はテープがローディングされる前の状態を示して
いて、ピンチローラ22は軸31の上方に位置し、ハーフロ
ーディングポール28、及び、ガイドポール30aもテープ
カセットのローディング用ポールが挿入される孔部の下
方に位置している。
いて、ピンチローラ22は軸31の上方に位置し、ハーフロ
ーディングポール28、及び、ガイドポール30aもテープ
カセットのローディング用ポールが挿入される孔部の下
方に位置している。
テープカセットがインサートされると、モータ33が回転
する。モータ33の駆動力はプーリー34,35及びベルト36
を介してウォームギア37に伝達される。ウォームギア37
にはメインカムギア26が噛合していて、メインカムギア
26が回転を開始する。
する。モータ33の駆動力はプーリー34,35及びベルト36
を介してウォームギア37に伝達される。ウォームギア37
にはメインカムギア26が噛合していて、メインカムギア
26が回転を開始する。
メインカムギア26が回転するとメインカムギア26に噛合
したハーフローディングギア27が回転しハーフローディ
ングポール28が移動すると共に、ハーフローディングギ
ア27の回転に伴なってガイドポール30aが移動する。そ
して、ハーフローディングギア27の間欠部分がメインカ
ムギア26の土手部分にのり上げた時点でハーフローディ
ング動作が完了する。第３図はハーフローディング時の
装置の状態を示す。この状態ではプレスレバー24はピン
チローラカム25の上方の螺旋状の溝部25bのリードが小
さく切ってあるため、ピンチローラ22は少ししか下方に
降下しない。このため、ピンチローラ22はハーフローデ
ィング時のテープパスの形成を妨害しない。
したハーフローディングギア27が回転しハーフローディ
ングポール28が移動すると共に、ハーフローディングギ
ア27の回転に伴なってガイドポール30aが移動する。そ
して、ハーフローディングギア27の間欠部分がメインカ
ムギア26の土手部分にのり上げた時点でハーフローディ
ング動作が完了する。第３図はハーフローディング時の
装置の状態を示す。この状態ではプレスレバー24はピン
チローラカム25の上方の螺旋状の溝部25bのリードが小
さく切ってあるため、ピンチローラ22は少ししか下方に
降下しない。このため、ピンチローラ22はハーフローデ
ィング時のテープパスの形成を妨害しない。
次にハーフローディング状態から通常のローディング状
態へ移行するときは、メインカムギア26をさらに回転す
ることにより、プレスレバー24はピンチローラカム25の
大きく切ったリードを有する溝部25bを移動するため、
大きく下方に降下する。このとき、プレスレバー24がピ
ンチローラカム25と共に回転してしまわないようレール
39にはプレスレバー24の爪部24dが係合している。プレ
スレバー24が最下部まで降下すると、プレスレバー24の
ピン24cがメインカムギア26のカム溝26cに挿入され、カ
ム溝26cにそって移動する。移動する途中でピン24cはメ
インカムギア26の中心より外方向に押圧されるため、プ
レスレバー24が若干回動する。このため、プレスレバー
24に係止されたピンチローラアーム23も回動し、ピンチ
ローラ22はキャプスタン38に圧着する。なおレール39の
最下部にはプレスレバー24の回動を妨害しないようにレ
ールが切られている。この状態を第４図に示す。これ
で、通常のローディングが完了する。
態へ移行するときは、メインカムギア26をさらに回転す
ることにより、プレスレバー24はピンチローラカム25の
大きく切ったリードを有する溝部25bを移動するため、
大きく下方に降下する。このとき、プレスレバー24がピ
ンチローラカム25と共に回転してしまわないようレール
39にはプレスレバー24の爪部24dが係合している。プレ
スレバー24が最下部まで降下すると、プレスレバー24の
ピン24cがメインカムギア26のカム溝26cに挿入され、カ
ム溝26cにそって移動する。移動する途中でピン24cはメ
インカムギア26の中心より外方向に押圧されるため、プ
レスレバー24が若干回動する。このため、プレスレバー
24に係止されたピンチローラアーム23も回動し、ピンチ
ローラ22はキャプスタン38に圧着する。なおレール39の
最下部にはプレスレバー24の回動を妨害しないようにレ
ールが切られている。この状態を第４図に示す。これ
で、通常のローディングが完了する。
なお、本実施例に示すようにキャプスタン38をテープパ
スの外側に設ける構成とすることによりキャプスタン軸
38の上方の空間に制限を受けることがなくなるため、例
えば、第５図に示すように軸受40,41をキャプスタン38
の上下に設けることが可能となり、矢印Ａに示すような
ピンチローラからの圧着力に対して容易に耐えうるよう
に構成できる。このため、軸受40,41をボールベアリン
グより安価なオイルレスメタル，含油軸受で構成でき
る。
スの外側に設ける構成とすることによりキャプスタン軸
38の上方の空間に制限を受けることがなくなるため、例
えば、第５図に示すように軸受40,41をキャプスタン38
の上下に設けることが可能となり、矢印Ａに示すような
ピンチローラからの圧着力に対して容易に耐えうるよう
に構成できる。このため、軸受40,41をボールベアリン
グより安価なオイルレスメタル，含油軸受で構成でき
る。
発明の効果 上述の如く、本発明によれば、メインカムギアを設ける
ことにより、ピンチローラユニットとピンチローラカム
の軸を同一にでき、シャフト数を減少させることができ
るため、機構を簡略化でき、従来のものに比し、部品点
数を少なく（例えば、第６図に示す従来のものの部品点
数は、シャフト11（大２），板金1,成形品10,ピンチロ
ーラ1,スプリング４の27点であるのに対し、第１に示す
実施例のものはシャフト７（大１），板金1,成形品5,ピ
ンチローラ1,スプリング３の17点で済む。）構成できる
ので、機構の信頼性の向上，コスト削減が可能となり、
また、省スペースで構成でき、さらに、部品をメインデ
ッキ上面にだけ設けるように構成することが可能となる
ため、生産性を向上することができる等の特長を有す
る。
ことにより、ピンチローラユニットとピンチローラカム
の軸を同一にでき、シャフト数を減少させることができ
るため、機構を簡略化でき、従来のものに比し、部品点
数を少なく（例えば、第６図に示す従来のものの部品点
数は、シャフト11（大２），板金1,成形品10,ピンチロ
ーラ1,スプリング４の27点であるのに対し、第１に示す
実施例のものはシャフト７（大１），板金1,成形品5,ピ
ンチローラ1,スプリング３の17点で済む。）構成できる
ので、機構の信頼性の向上，コスト削減が可能となり、
また、省スペースで構成でき、さらに、部品をメインデ
ッキ上面にだけ設けるように構成することが可能となる
ため、生産性を向上することができる等の特長を有す
る。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図乃至第４図
は動作を説明するための図、第５図は本発明の一実施例
のキャプスタンの断面図、第６図は従来の一例の斜視
図、第７図は従来のキャプスタンの一例の断面図、第８
図は通常のVTRのテープパスを説明するための図、第９
図はキャプスタン外置の走行系のVTRのテープパスを説
明するための図である。 22……ピンチローラ、23……ピンチローラアーム、24…
…プレスレバー、25……ピンチローラカム、26……メイ
ンカムギア、28……ハーフローディングポール、30a…
…ガイドポール。
は動作を説明するための図、第５図は本発明の一実施例
のキャプスタンの断面図、第６図は従来の一例の斜視
図、第７図は従来のキャプスタンの一例の断面図、第８
図は通常のVTRのテープパスを説明するための図、第９
図はキャプスタン外置の走行系のVTRのテープパスを説
明するための図である。 22……ピンチローラ、23……ピンチローラアーム、24…
…プレスレバー、25……ピンチローラカム、26……メイ
ンカムギア、28……ハーフローディングポール、30a…
…ガイドポール。
Claims (1)
- 【請求項１】駆動力を伝達するメインギアとカム溝とを
有するメインカムギアと、 該メインカムギアと噛合し、キャプスタン付近にテープ
パスを形成するポールを移動するポール移動手段と、 該メインカムギアと噛合して、該メインカムギアの回転
に応じて回転するギア部と該ギア部の回転軸を中心とし
て螺旋上に設けられ、該ギア部と共に回転する溝部とを
有するピンチローラカムと、 ピンチローラを係止し、かつ、該ピンチローラカムの該
溝部と係合し、該ピンチローラカムの回転に伴い、前記
回転軸方向に移動し、該移動の限界点に達した時点で該
メインカムギアの該カム溝と係合し、かつ、該メインカ
ムギアの回転により該回転軸を中心に回動し、該ピンチ
ローラを前記キャプスタンに圧着するピッチローラユニ
ットとを具備してなるピンチローラ駆動機構。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105022A JPH0668856B2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | ピンチローラ駆動機構 |
| KR1019890005136A KR930004337B1 (ko) | 1988-04-27 | 1989-04-19 | 핀치롤러 구동기구 |
| MYPI89000540A MY104432A (en) | 1988-04-27 | 1989-04-26 | Apparatus for transfer of a pinch roller in two orthogonal directions in a magnetic tape transport. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105022A JPH0668856B2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | ピンチローラ駆動機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01276457A JPH01276457A (ja) | 1989-11-07 |
| JPH0668856B2 true JPH0668856B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=14396429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63105022A Expired - Fee Related JPH0668856B2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | ピンチローラ駆動機構 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR950006299B1 (ko) * | 1992-12-02 | 1995-06-13 | 주식회사 엘지전자 | 브이씨알의 브레이크장치 |
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- 1988-04-27 JP JP63105022A patent/JPH0668856B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-04-19 KR KR1019890005136A patent/KR930004337B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-04-26 MY MYPI89000540A patent/MY104432A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01276457A (ja) | 1989-11-07 |
| KR890016539A (ko) | 1989-11-29 |
| KR930004337B1 (ko) | 1993-05-26 |
| MY104432A (en) | 1994-03-31 |
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