JPH0667357U - 弁付キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体収容器を冷蔵庫に保存しても収容物を注
ぎ口から注ぎ出すことができ、しかも、液体収容器を転
倒させても収容物をこぼすことのない弁付キャップを提
供する。 【構成】 瓶１１の口部１１aに装着されるキャップ本
体１２に、瓶１１内の液体を注ぐ注ぎ口１４,１４と、
この注ぎ口１４,１４と瓶１１内とを連通する連通口１
５,１６と、この連通口１５,１６を閉塞可能な弁２０と
を設けた弁付キャップにおいて、キャップ本体１２の天
板部１２aに弾性変形可能な操作部３１を設け、この操
作部３１の弾性変形によって前記弁２０を開成させ、こ
の操作部の弾性復帰によって該弁２０を閉成させる連結
部３４,３７を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、液体収容器の口部に装着されるキャップ本体に、弁等を設けた弁 付キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、弁付キャップとして図３３に示すものが知られている。図３３にお いて、１は弁付キャップであり、この弁付キャップ１は、醤油等を収容する液体 収容器２の口部２aに装着されるキャップ本体３と、このキャップ本体３に設け 弁４とを備えている。キャップ本体３には、醤油等を注ぐ注ぎ口５と、この注ぎ 口５と液体収容器２内とを連通する連通口６とが設けられている。この連通口６ には、上記弁４が設けられていて連通口６が閉塞可能となっている。

【０００３】 弁４は、キャップ本体３に設けた口枠７と、この口枠７の開口７aを閉塞する ビー玉８とから構成されている。そして、容器２が図示の状態に置かれていると きには、ビー玉８が開口７aを塞ぎ、これにより液体収容器２内を密封状態にし て液体収容器２内の醤油等を保存する。容器２を傾けると、ビー玉８が開口７a から外れて、液体収容器２内の醤油を口部２a,開口７aおよび連通口６を介して 注ぎ口５から注ぎ出すことができるようになっている。

【０００４】 この液体収容器２には醤油等の液体調味料が収容されるが、例えば醤油の場合 、空気に触れると非常に変質し易い性質を有しており、近年需要が増している減 塩タイプの醤油にあってはこのような性状をとりわけ顕著に有している。しかし 、液体収容器２内に密封状態に保存することで、減塩タイプの醤油であっても変 質することなく良好な状態での保存が可能となる。

【０００５】 更に、醤油等は冷暗所に保存するのが望ましく、冷暗所として一般的な冷蔵庫 に保存することにより、減塩タイプの醤油でも良好な状態でより長期の保存が可 能となる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、液体収容器２を冷蔵庫に保存すると、液体収容器２内が冷却さ れて減圧状態となる。これにより、ビー玉８が口枠７の開口７aに吸着してしま い、液体収容器２を傾けてもビー玉８が口枠７の開口７aから外れなくなり、収 容物を注ぎ口５から注ぎ出すことができなくなってしまうという問題があった。

【０００７】 さらに、口枠７に収容物が残留して固化すると、ビー玉８が吸着してしまい動 きにくくなるという問題もあった。

【０００８】 また、ビー玉８が開口７aに吸着されていない場合、液体収容器２を誤って転 倒させてしまうと、ビー玉８が口枠７の開口７aから外れ、液体収容器２内の醤 油等がこぼれてしまうという問題もあった。

【０００９】 この考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ は、液体収容器を冷蔵庫に保存しても収容物を注ぎ口から注ぎ出すことができ、 しかも、液体収容器を転倒させても収容物をこぼすことのない弁付キャップを提 供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、液体収容器の口部に装着されるキャップ本体に、前 記液体収容器内の液体を注ぐ注ぎ口と、この注ぎ口と液体収容器内とを連通する 連通口と、この連通口を閉塞可能な弁とを設けた弁付キャップにおいて、 前記キャップ本体の天板部に弾性変形可能な操作部を設け、 この操作部の弾性変形によって前記弁を開成させ、この操作部の弾性復帰によ って該弁を閉成させる連結部を設けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】 この考案は上記構成により、操作部を操作して弾性変形させるとこの弾性変形 により連結部が弁を開成させる。そして、操作部が弾性復帰すると連結部が開成 した弁を閉成させる。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案に係る弁付キャップの実施例を図面に基づいて説明する。

【００１３】 図１〜図４において、１０は弁付キャップであり、この弁付キャップ１０は液 体収容器である例えば醤油用の瓶１１の口部１１aに装着されるキャップ本体１ ２と、このキャップ本体１２内に設けた弁２０とを備えている。

【００１４】 キャップ本体１２には、瓶１１内の醤油を注ぐ注ぎ口１４,１４と、この注ぎ 口１４,１４に瓶１１内の醤油を案内する連通孔１５,１５と、この連通孔１５, １５と瓶１１内とを連通させる開口１６とが設けられている。この開口１６は上 記弁２０によって閉塞可能となっており、弁２０は、開口１６を区画形成した弁 座２１とこの弁座２１の下面に密着して開口１６を閉塞する弁体２２とから構成 されている。そして、連通孔１５,１５と開口１６とで、注ぎ口１４,１４と瓶１ １内を連通する連通口が構成される。

【００１５】 １７は内周面にネジ部１８を形成した筒状の周壁部で、このネジ部１８を瓶１ １の口部１１aに設けたネジ部に螺合させることによりキャップ本体１２を瓶１ １の口部１１aに装着するものである。１９は瓶１１の口部１１aを閉塞する中蓋 で、使用する際にはこの中蓋１９を口部１１aから取り外す。

【００１６】 キャップ本体１２の天板部１２aには、円形の穴１３が形成され、この穴１３ 内に弾性変形可能なゴム系やＰＥＴ系等のエラストマー系からなる操作部材３０ が設けられている。

【００１７】 この操作部材３０は、ドーム状の操作部３１と、この操作部３１の周縁に連続 形成された筒状の取付部３３と、操作部３１の下面の中央部に連続形成された柱 状の基部３４とを有している。取付部３３の外周面３３aには溝３５が形成され 、この溝３５内に穴１３の周縁に形成した突起１３aを嵌合させることにより操 作部材３０を天板部１２aに取り付けてある。

【００１８】 上記基部３４には、弁体２２に一体形成された連結部材３７の一端部がねじ込 まれており、弁体２２は操作部３１の弾性力によって常に上方に付勢され、弁座 ２１の下面に密着するようになっている。また、操作部材３０が押圧されると図 ６に示すように弾性変形し、この弾性変形により弁体２２が開口１６を開成する 。そして、その押圧を解除すると操作部３１が弾性復帰し、これにより弁体２２ が開口１６を閉成する（図４参照）。そして、基部３４と連結部材３７とで連結 部が構成される。

【００１９】 次に、上記実施例の弁付キャップの使用方法について説明する。

【００２０】 先ず、弁付キャップ１０を瓶１１の口部１１aから外して、瓶１１の口部１１a に取り付けられている中蓋１９を取り外し図５に示す状態にし、この弁付キャッ プ１０を瓶１１の口部１１aに装着させる。

【００２１】 そして、操作部３１を上から押圧すると図６に示すように操作部３１が弾性変 形する。この弾性変形により、連結部材３７が下方に移動して弁体２２を開成さ せる。この状態で瓶１１を傾ければ、瓶１１内の醤油が矢印で示すように開口１ ６,連通孔１５を経て注ぎ口１４から注がれることとなる。

【００２２】 瓶１１を図示の状態に戻して操作部３１の押圧を解除する。この解除により、 操作部３１は図６の状態から弾性復帰して図５に示す状態に戻る。そして、操作 部３１の弾性力により弁体２２は弁座２１の下面に密着し開口１６が閉成され、 瓶１１内が密閉状態とされる。

【００２３】 弁体２２は操作部３１の弾性力により弁座２１の下面に密着しているので、瓶 １１を転倒させても開口１６は閉塞された状態を維持し、瓶１１内の醤油はこぼ れることがない。

【００２４】 また、瓶１１を冷蔵庫に入れて保存すれば、瓶１１内が減圧して弁体２２が吸 引される状態となるが、操作部３１を押圧すれば弁体２２は開口１６を開成する ので、醤油を注ぎ口１４から注ぐことができる。

【００２５】 図７〜図９は第２実施例を示す。この実施例では、弁体４０と連結部４１と操 作部４２とを弾性変形可能なゴム系やＰＥＴ系等のエラストマー系からなる部材 で一体的に形成したものである。また、この実施例では、操作部４２の周縁に設 けた取付部４３には係合凹部４４を形成し、この係合凹部４４に天板部１２aに 設けた突起１２bを係合させて操作部４２を天板部１２aに取り付けたものである 。

【００２６】 これも、上記第１実施例と同様に、操作部４２を上から押すことにより操作部 ４２が弾性変形して弁体４０が下方に移動し、これにより開口１６が開成される 。

【００２７】 図１０は第３実施例を示したもので、これはキャップ本体１２に操作部４６を 一体成形し、操作部４６の肉厚を薄くして弾性変形可能にしたものである。そし て、操作部４６の下面に設けた基部４６aに係合突起４７を設け、弁体４８の軸 ４８aに係合孔４９を設け、その係合孔４９に係合突起４７を係合させて弁体４ ８を基部４６aに取り付けたものである。そして、基部４６aと軸４８aとで連結 部が構成される。

【００２８】 図１１は、第４実施例を示したもので、図１０に示すものと同様に、キャップ 本体１２に操作部５１を一体成形し、操作部５１の肉厚を薄くして弾性変形可能 にしたものである。そして、操作部５１の下面に設けた基部５１aに係合孔５２ を設け、弁体５３の軸５３aをその係合孔５２にネジ込んで弁体５３を基部５１a に取り付けたものである。これも、基部５１aと軸５３aとで連結部が構成される 。

【００２９】 図１２〜図１４は、第５実施例を示したものである。これも、図１０に示すも のと同様に、キャップ本体１２に操作部５６を一体成形し、操作部５６の肉厚を 薄くして弾性変形可能にしたものである。そして、操作部５６の下面に設けた基 部５６aに係合溝５７を設け、この係合溝５７につり鐘状の弁体５８の後端部を 係合させて該弁体５８を基部５６aに取り付けたものである。

【００３０】 この実施例も、操作部５６を上から押すことにより、操作部５６が図１４に示 すように弾性変形して弁体５８が下方に移動し、これにより開口１６が開成され る。

【００３１】 図１５〜図１７は、第６実施例を示したものである。これは、弁座２１に孔６ ０を設けこの孔６０を逆傘状の弁体６１を弁座２１の上面に密接させることによ り、孔６０を弁体６１で閉塞するようにしたものである。そして、操作部６２を 押すことにより、弁体６１が閉じる方向に変形させ、これにより孔６０を開成さ せて醤油を注ぐことができるようにしたものである。また、この実施例では、弁 体６１と連結部６３と操作部６２とを弾性変形可能なゴム系やＰＥＴ系等のエラ ストマー系からなる部材で一体に形成したものである。

【００３２】 図１８〜図２０は、第７実施例を示したものである。これは、弾性変形可能な ゴム系やＰＥＴ系等のエラストマー系からなる操作部６５の下面に筒部６６を一 体的に形成し、この筒部６６の周壁（連結部）６６aと底壁（弁座）６６bに開口 ６７,６８をそれぞれ形成し、底壁６６bの開口６８を閉塞するビー玉（弁体）６ ９を筒部６６内に配置し、周壁６６aの外周面と底壁６６bに当接する支持筒壁部 ７０をキャップ本体１２に一体的に設けたものである。

【００３３】 そして、操作部６５を押すと周壁６６aが当接支持壁部７０により外側へ変形 することが阻止され、この結果、図２０に示すように周壁６６aが内側に変形す る。この変形により、底壁６６bの開口６８が拡開される状態となり、ビー玉６ ９が開口６８に密着していても瓶１１を傾けることによりその開口６８から外れ 、醤油を注ぐことができることとなる。

【００３４】 図２１〜２３は、第８実施例を示したものである。これは、操作部７２の下面 に脚壁部７３,７３を一体的に形成して連通孔１５を閉塞させ、この脚壁部７３, ７３の下部に連通孔１５より下方となる位置に開口７４を形成し、脚壁部７３, ７３の外面に当接するとともに開口７４を閉塞する筒部７５をキャップ本体１２ に一体的に設け、筒部７５の底壁７５aに開口７６を形成したものである。そし て、キャップ本体１２に一体的に形成した筒部７５に脚壁部７３,７３を当接さ せたことにより、上記と同様に操作部７２を押すと図２３に示すように脚壁部７ ３,７３が内側に変形して筒部７５との間に間隙を生じその開口７４,７４が開成 され、さらに連通孔１５が開成されて醤油を注ぐことが可能となる。

【００３５】 この実施例では、筒部７５と脚壁部７３,７３と操作部７２とをキャップ本体 １２と一体的に形成してある。また、操作部７２が弾性変形するように肉厚が薄 くしてある。そして、脚壁部７３,７３と筒部７５とが弁として機能する。

【００３６】 図２４〜図２６は、第９実施例を示したものであり、これは第８実施例の変形 例を示したものである。すなわち、操作部７７に脚部７８,７８を設け、この脚 部７８,７８の内側に密接して脚部７８,７８に設けた開口７９,７９を閉塞する 内筒壁８０を筒部７５に連続形成し、さらに内筒壁８０の下部に開口８１,８１ を設け、この開口８１,８１を脚部７８,７８の下部で閉塞させたものである。

【００３７】 そして、操作部７７を押すことにより、図２６に示すように脚部７８,７８が 外側に変形し、これより内筒壁８０との間に間隙を生じ開口７９,８１が開成さ れ、醤油を注ぐことが可能となる。なお、この実施例では、操作部７７と脚部７ ８,７８とを弾性変形可能なゴム系やＰＥＴ系等のエラストマー系からなる部材 で一体的に形成したものである。この実施例では、脚部７８,７８と内筒壁８０ とが弁として機能する。

【００３８】 図２７〜図２９は、第１０実施例を示したものであり、これは、操作部８５と 筒部８６とをキャップ本体１２に一体的に形成し、操作部８５は肉厚を薄くして 弾性変形可能にしたものである。そして、筒部８６の底壁８６aに開口８７を設 け、その底壁８６aを弁座として形成し、開口８７を閉塞する弁体８９を操作部 ８５の基部８５aに取り付け、さらに、操作部８５の上面に板状の突起８８を設 け、この突起８８を左右方向へ押すことにより、弁体８９を傾けさせて開口８７ を開成させるようにしたものである。

【００３９】 図３０〜図３２は、第１１実施例を示したものであり、これは第１０実施例の 変形例を示したものである。すなわち、弾性変形可能なゴム系やＰＥＴ系等のエ ラストマー系からなる操作部９０と基部９１と円板状の弁体９２とを一体的に形 成し、操作部９０の上面に棒状の突起９３を設けたものである。そして、この突 起を左右方向へ押すことにより、弁体９２を傾けさせて弁座９４に設けた開口９ ５を開成させるようにしたものである。

【００４０】 上記実施例はいずれも醤油用の瓶１１の口部１１aに装着する弁付キャップ１ ０について説明したが、これに限られるものではなく、他の容器の口部に装着す るものであってもよいことは勿論である。

【００４１】

【考案の効果】

この考案に係る弁付キャップによれば、上記構成を有することにより、液体収 容器を冷蔵庫に保存しても弁を操作することで確実に収容物を注ぎ口から注ぎ出 すことができ、しかも、液体収容器を転倒させても収容物をこぼすことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例に係る弁付キャップの平
面図、

【図２】図１に示す弁付キャップの正面図、

【図３】図１に示す弁体と操作部を示した正面図、

【図４】図１に示す弁付キャップと中蓋を示した断面
図、

【図５】図１に示す弁付キャップの構成を示した断面
図、

【図６】図１に示す操作部を押した状態を示した弁付キ
ャップの断面図、

【図７】第２実施例を示した平面図、

【図８】図７の構成を示した部分断面図、

【図９】図７の操作部を押した状態を示した部分断面
図、

【図１０】第３実施例を示した断面図、

【図１１】第４実施例を示した断面図、

【図１２】第５実施例を示した平面図、

【図１３】図１２の構成を示した部分断面図、

【図１４】図１２の操作部を押したときの状態を示した
部分断面図、

【図１５】第６実施例を示した平面図、

【図１６】図１５の構成を示した部分断面図、

【図１７】図１５の操作部を押したときの状態を示した
部分断面図、

【図１８】第７実施例を示した平面図、

【図１９】図１８の構成を示した部分断面図、

【図２０】図１８の操作部を押したときの状態を示した
部分断面図、

【図２１】第８実施例の示した平面図、

【図２２】図２１の構成を示した部分断面図、

【図２３】図２１の操作部を押したときの状態を示した
部分断面図、

【図２４】第９実施例の構成を示した平面図、

【図２５】図２４の構成を示した部分断面図、

【図２６】図２４の操作部を押したときの状態を示した
部分断面図、

【図２７】第１０実施例を示した平面図、

【図２８】図２７の構成を示した部分断面図、

【図２９】図２７の突起を押したときの状態を示した部
分断面図、

【図３０】第１１実施例を示した平面図、

【図３１】図３０の構成を示した部分断面図、

【図３２】図３０の突起を押したときの状態を示した部
分断面図、

【図３３】従来の弁付キャップの構成を示した断面図で
ある。

【符号の説明】

１１ 瓶 １１a 口部 １２ キャップ本体 １４ 注ぎ口 １５ 連通孔 １６ 開口 ２０ 弁 ３１ 操作部 ３４ 基部 ３７ 連結部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体収容器の口部に装着されるキャッ
   プ本体に、前記液体収容器内の液体を注ぐ注ぎ口と、こ
   の注ぎ口と液体収容器内とを連通する連通口と、この連
   通口を閉塞可能な弁とを設けた弁付キャップにおいて、 前記キャップ本体の天板部に弾性変形可能な操作部を設
   け、 この操作部の弾性変形によって前記弁を開成させ、この
   操作部の弾性復帰によって該弁を閉成させる連結部を設
   けたことを特徴とする弁付キャップ。