JPH0665483A - ポリエステル組成物およびそれからなるフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 針状無機粒子を含有するポリエステル組成物
およびそれからなるフイルムであり、フイルム中の該粒
子凝集体が、フイルム長さ方向に平行な方向の凝集体長
さＡとフイルムの厚み平行な凝集体長さＢの比Ｂ／Ａが
０．０５以上０．６以下となるフイルムである。 【効果】 本発明により得られるフイルムは、フイルム
表面の平坦性、耐削れ性、耐スクラッチ性に優れた特性
を有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定形状の無機粒子を
含有するために成形品にした際の平坦性、耐削れ性、耐
スクラッチ性に優れたポリエステル組成物およびそれか
らなるフイルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレ−トに代表され
るポリエステルはその優れた物理的、化学的特性を有し
ており、フイルム、繊維などの成形品として広く用いら
れている。通常、該ポリエステルを成形品に加工して使
用する際には、その物理的、化学的性質であるところの
滑り性や耐削れ性が製造工程、各種用途における加工工
程での作業性に大きな影響を及ぼすことになる。例えば
磁気テ−プのベ−スフイルムとして使用する際に、それ
らの特性が不足すると、磁気テ−プの製造工程中にコ−
ティングロ−ルとフイルムとの間の摩擦が大きくなり、
フイルムにしわや擦り傷が生じたりする。また、フイル
ムの摩耗粉が発生しやすくなり、磁性層を塗布する工程
で塗布抜けが生じ、その結果磁気記録の抜け（ドロップ
・アウト）などを引き起こす原因となる。

【０００３】従来、フイルムの滑り性を向上させる目的
でポリエステル中に微細粒子を含有せしめ、成形品の表
面に凹凸を付与する方法が数多く提案され、その一部は
実用化されている。例えば、カオリン、タルク、炭酸カ
ルシウム、二酸化珪素、二酸化チタンなどの不活性無機
粒子、あるいはベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド樹
脂、ポリテトラフルオルエチレン−ヘキサフルオルプロ
ピレン共重合体、ポリフェニルエステル樹脂などの有機
高分子粒子をポリエステル合成反応系に添加する方法が
ある（例えば特開昭５５−１３３４３１号公報、特開昭
５７−１２５２４７号公報など）。

【０００４】しかし、不活性無機粒子を添加する方法
は、一般にポリエステルとの親和性に欠け、例えばフイ
ルムにした場合、粒子形状に起因するボイドが生成す
る。また、往々にして粗大粒子が混入し、これを除去す
るために粉砕、分級操作を行なったとしてもなお粗大粒
子の混入は避けきれない。このようにボイドが生成した
り、粗大粒子が存在すると、例えば製版印刷用、マイク
ロフイルム用などの透明性が要求されるフイルムにおい
ては透明性が著しく低下し、コンデンサ−用フイルムに
おいては電気特性に悪影響を及ぼす。さらには磁気テ−
プ用フイルムにおいては電磁変換特性を低下させたり、
成形品の表面から粒子が脱落しドロップ・アウトを引き
起こす原因となりフイルム品質を損ねてしまう。

【０００５】一方、有機高分子粒子を添加する方法は、
一般にポリエステルとの親和性が良好であるが、均一な
粒子が得られにくく、得られたとしてもポリエステル中
で凝集するなどポリエステル中の分散性が不良で粗大粒
子の混入は避けきれない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の問題を解消することにあり、特にフイル
ム中において特定の形態をとる針状無機粒子を含有する
ことによって平坦性、耐削れ性、耐スクラッチ性に優れ
たポリエステル組成物およびそれからなるフイルムを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的は
次の構成によって達成される。 （１）芳香族ジカルボン酸を主とする二官能性酸成分と
グリコ−ル成分よりなるポリエステルに針状無機粒子を
含有することを特徴とするポリエステル組成物、（２）
針状無機粒子が酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジ
ルコニウムからなる群から選ばれた少なくとも一種であ
ることを特徴とする上記（１）記載のポリエステル組成
物、（３）上記（１）または（２）に記載されたポリエ
ステル組成物よりなる二軸配向ポリエステルフイルム、
（４）前記ポリエステル組成物が少なくとも片面に配置
されてなる積層フイルムであることを特徴とする上記
（３）記載の二軸配向ポリエステルフイルム、（５）ポ
リエステルフイルム中に含有される針状無機粒子が下記
式（Ｉ）を満足する凝集体を形成することを特徴とする
上記（３）または（４）記載の二軸配向ポリエステルフ
イルム。 ０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．６ （Ｉ） （式中、Ａは凝集体のフイルム長さ方向に平行な長さＡ
μｍ、Ｂは凝集体の厚み方向に平行な長さＢμｍを表
す）

【０００８】本発明における針状無機粒子とは、一次粒
子が針状のものであり棒状、繊維状、柱状などの類似形
状のものも包含される。本発明で用いる針状無機粒子は
粒子の長軸が１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下
で、かつ長軸／短軸の軸比が３以上好ましくは５以上の
ものである。（ここで長軸とは透過型電子顕微鏡で観察
される粒子の平面図について、輪郭に接する最長間隔の
二つの平行線間の長さ、短軸とは粒子の平面図につい
て、輪郭に接し、長軸を決する平行線に直角方向の平行
線間の長さを表す。）また、かかる粒子は本発明の効果
を損わない範囲でへこみ、突起を有していても構わな
い。

【０００９】このような針状無機粒子としては、例えば
カオリン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、カ−ボ
ン、アスベストなどが挙げられる。好ましくは酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムが耐削れ性の
点で望ましい。本発明の針状無機粒子は、針状無機粒子
であれば一種類に限定されるものではなく数種類混合し
て用いることもできる。また、これらの粒子は、表面を
他の化合物で処理されていても構わないし、少量の不純
物を含んでいてもよい。

【００１０】これら針状無機粒子の製造方法は、特に限
定されないが、例えば酸化アルミニウムの場合、アルミ
ニウムを出発原料としてアルキル化、加水分解、熱分解
の工程をへて得られ（有機アルミニウム加水分解法）、
粒子径は焼成温度によって任意に制御される。

【００１１】本発明における針状無機粒子をポリエステ
ルへ配合するにあたっては、ポリエステルの原料および
共重合成分として使用するグリコ−ル例えば下記の媒体
に分散したスラリを用いるのが好ましい。スラリの媒体
としては水、メタノ−ル、エチレングリコ−ル、１，４
−ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、プロピレ
ングリコ−ル、ジエチレングリコ−ルなどが挙げられ
る。また、配合にあたっては、重合反応系に直接添加し
ても構わないし、ポリエステルへ練り込んでも構わな
い。前者の重合反応系に添加する際の添加時期は任意で
あるが、エステル交換反応前から重縮合反応の減圧開始
前までの間が好ましい。

【００１２】後者の練り込みの場合は、粒子を乾燥して
ポリエステルに練り込む方法でもスラリ状態で減圧しな
がら直接練り込む方法でも構わない。分散性を考える
と、高剪断力の練り込み機にスラリ状態で減圧しながら
直接練り込むほうが好ましい。また、本発明におけるポ
リエステル中の針状無機粒子の含有量は、０．００１〜
１０重量％が好ましく、さらには０．０１〜５．０重量
％である。

【００１３】本発明における針状無機粒子は、フイルム
中で凝集体を形成していることが好ましく、その凝集体
形態はフイルム中において、フイルム長さ方向に平行な
方向の長さＡμｍとフイルム厚み方向に平行な長さＢμ
ｍの比、Ｂ／Ａが０．０５以上０．６以下、さらに好ま
しくは０．１〜０．５の範囲である。

【００１４】Ｂ／Ａの値が０．０５未満の場合、粒子自
身の凝集力が低下し、耐スクラッチ性、耐削れ性が不足
してくる。一方、Ｂ／Ａの値が０．６を越える場合、突
起高さの均一性が悪化し、また耐削れ性が低下し好まし
くない。

【００１５】Ｂ／Ａが１より小さいということは、フイ
ルム延伸によってフイルム面方向に配向することを意味
しており、さらにＢ／Ａの値が０．０５以上０．６以下
になることによってフイルム延伸が均一に行なわれ、ま
た面方向に配向した凝集粒子は外力に対して強い構造を
もつ。すなわちＢ／Ａが前記０．０５〜０．６の範囲に
入らない凝集体に比較し、より優れた耐スクラッチ性、
耐削れ性を発現する。また、フイルム延伸時に凝集体が
配向することによって、フイルム表面に高さの均一な突
起を形成させることができ、耐スクラッチ性、耐削れ
性、表面平坦性を兼ね備えたフイルムを得ることができ
る。

【００１６】このような凝集体は、Ａの長さは耐スクラ
ッチ性および走行性の点で０．０１〜３．０μｍである
と好ましく、さらに好ましくは０．０５〜１．０μｍの
範囲である。Ｂの長さは耐スクラッチ性および平坦性の
点で０．００５〜１．５μｍであると好ましく、さらに
０．０１〜０．２μｍであると好ましい。

【００１７】粒子のＡ、Ｂは、針状無機粒子の分散状態
のコントロ−ルや製膜時の延伸速度、温度、延伸倍率に
よってコントロ−ルできる。

【００１８】本発明において用いるポリエステルは芳香
族ジカルボン酸を主たる二官性酸成分とし、グリコ−ル
を主たる成分とするポリエステルである。かかるポリエ
ステルは、実質的に線状重合体であり、溶融成形による
繊維、フイルム形成性を有する。

【００１９】本発明で用いる芳香族ジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸などを挙げ
ることができる。グリコ−ル成分としては、脂肪族グリ
コ−ル例えばエチレングリコ−ル、テトラメチレングリ
コ−ル、ヘキサメチレングリコ−ルなどのアルキレング
リコ−ル、あるいはシクロヘキサンジメタノ−ルなどの
脂環族ジオ−ルなどを挙げることができる。

【００２０】さらに具体的には本発明で用いるポリエス
テルとしては例えばアルキレンテレフタレ−トまたはア
ルキレンナフフタレ−トを主たる構成成分とするのが好
ましい。またジカルボン酸成分やグリコ−ル成分のうち
各々２０モル％以下を他のジカルボン酸成分やグリコ−
ル成分で置き換えてもかまわない。かかる共重合成分と
して、上記した成分以外に、アジピン酸、セバシン酸な
どの脂肪族ジカルボン酸、ハイドロキノン、ポリエチレ
ングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ルなどを挙げる
ことができる。また共重合成分としてヒドロキシ安息香
酸などの芳香族オキシカルボン酸、ω−ヒドロキシアプ
ロン酸などの脂肪族オキシカルボン酸などを使用するこ
とができる。

【００２１】本発明で用いるポリエステルは、公知の方
法で合成することができる。例えばポリエチレンテレフ
タレ−トの場合は、テレフタル酸あるいはジメチルテレ
フタレ−トとエチレングリコ−ルとの間で反応させ、低
重合体を形成し、ついで重縮合させて該ポリエステルを
得ることができる。この際に、エステル交換反応触媒と
して公知の金属化合物、例えばカルシウム、マグネシウ
ム、リチウム、マンガン、亜鉛、コバルトなどの酢酸
塩、シュウ酸塩、ハロゲン化物、水酸化物、また、重合
触媒としてアンチモン化合物、チタン化合物、ゲルマニ
ウム化合物などを用いてもかまわない。また、着色防止
剤として反応途中に公知のリン化合物、例えば、リン
酸、亜リン酸、ホスホン酸およびそれらの低級アルキル
エステルおよびフェニルエステルなどを添加してもかま
わない。

【００２２】本発明のポリエステル組成物は、上記ポリ
エステルと針状無機粒子からなる組成物を主要成分とす
るが、本発明の目的を阻害しない範囲で多種ポリマをブ
レンドしてもよいし、また、酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、紫外線吸収剤などの有機添加剤が通常添加される程
度添加されてもよい。

【００２３】また、フイルムの走行性を得るために、本
発明の針状無機粒子以外の粒子を併用してもよい。この
ような粒子としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸
化ケイ素、リン酸カルシウムなどの無機粒子、シリコ−
ン、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、エチルビニ
ルベンゼン−ジビニルベンゼン共重合体などの架橋高分
子粒子、あるいはアルカリ金属およびアルカリ土類金属
の少なくとも一種とリンを構成成分の一部とするポリエ
ステル重合反応系で析出させた、いわゆる内部粒子など
が挙げられる。

【００２４】これらの粒子の粒子径は本発明の針状無機
粒子よりも大きいことが好ましく、０．１〜２μｍが好
ましい。また、ポリエステル中への含有量は、０．００
５〜１０重量％が好ましい。

【００２５】また、このようにして製造したポリエステ
ルを用いて例えばフイルムに成形する際は、従来から蓄
積された二軸延伸フイルムの製造方法に準じて製造でき
る。例えば、針状無機粒子を含有するポリエステルを溶
融製膜して非晶質の未延伸フイルムとし、次いで該未延
伸フイルムを二軸方向に延伸し、熱固定し、必要であれ
ば弛緩熱処理することによって製造される。その際、フ
イルム表面特性は、針状無機粒子の、スラリ中での大き
さ分散状態によって決まるだけでなく、延伸条件によっ
ても変化するので従来の延伸条件から適宜選択する。ま
た、フイルムのボイド、密度、熱収縮率等も延伸、熱処
理時の温度、延伸倍率、延伸速度等によって変化するの
で、これらの特性を同時に満足する条件を定めるのが好
ましい。例えば、延伸温度は、１段目延伸温度（例えば
縦方向延伸温度：Ｔ_１）が（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋４
５）℃の範囲（但し、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移
温度）から、２段目延伸温度（例えば横方向延伸温度：
Ｔ_２）が（Ｔ_１−１５）〜（Ｔ_１＋４０）℃の範囲から
選択するとよい。また、延伸倍率は一軸方向の延伸倍率
が２．５倍以上、特に３倍以上でかつ面積倍率が８倍以
上、特に１０倍以上となる範囲から選択するのが好まし
い。更にまた、熱固定温度は１８０〜２５０℃、更には
２００〜２３０℃の範囲から選択すると好ましい。これ
によって滑り性、耐摩耗性に優れた二軸配向ポリエステ
ルフイルムを得ることができる。この二軸配向ポリエス
テルフイルムは磁気記録媒体のベ−スフイルム特に磁気
テ−プのベ−スフイルムに用いるのが好ましいが、これ
に限定されるものではなく、電気用途、包装用途および
蒸着用フイルム等の他の分野へも広く適用することがで
きる。また、このようなフイルムに限らず、繊維に成形
しても優れた表面特性の糸を得ることができる。

【００２６】本発明のフイルムは、もちろん単層フイル
ムでも用いられるが、少なくとも片面に積層した後二軸
配向したフイルムの形で用いると、フイルム表面の均一
性、易滑性、耐削れ性がさらに良好となるので好まし
い。積層フイルムとして用いる場合も針状無機粒子凝集
体が前述（Ｉ）式を満足するものが特に好ましい。この
場合ベ−スフイルムとしては通常のポリエチレンテレフ
タレ−トフイルム等が好ましく用いられる。

【００２７】上記における積層部（針状無機粒子含有
層）のフイルム厚さは、添加される針状無機粒子のフイ
ルム中での凝集径（Ｂμｍ）に対して０．０１〜１０
倍、特に０．１〜５倍にすると、易滑性、耐削れ性が特
に良好となり好ましい。

【００２８】

【実施例】次に本発明を実施例及び比較実施例により具
体的に説明する。 (1) 粒子の一次粒子径 粒子のスラリをメタノ−ルと水の混合溶媒で希釈し、粒
子を分散してコロジオン膜に固定し、透過型電子顕微鏡
を用いて粒子を観察する。粒子１０００個を測定し、そ
の平均を求めた。

【００２９】(2) ポリマの固有粘度 ｏ−クロロフェノ−ルを溶媒として２５℃にて測定し
た。

【００３０】(3) フイルム中での針状無機粒子の形態 フイルムから、フイルム長さ方向とフイルム厚み方向に
よって作られる面をもつ０．２μｍ厚みの超薄切片を切
り出し、透過型電子顕微鏡で観察し、針状無機粒子凝集
体のフイルム長さ方向の長さＡμｍとフイルム厚み方向
の長さＢμｍとを凝集体１０００個を測定し、その平均
を求めた。

【００３１】(4) フイルム平均表面粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ Ｂ−０６０１に規定された方法に従って、サ−
フコム表面粗さ計を用いて、針径２μｍ、荷重７０ｍ
ｇ、カットオフ０．０８ｍｍ、測定基準長０．２５ｍｍ
の条件下で中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定した。

【００３２】(5) 耐削れ性の評価 実施例で得られたポリエステル組成物を実施例に示す方
法で二軸延伸フイルムとし、フイルムを１／２インチに
スリットし、テ−プ走行性試験機ＴＢＴ−３００
（（株）横浜システム研究所製）を使用し、２５℃、６
０％ＲＨの雰囲気で１０００回繰り返し走行させた後、
ガイド部に付着した白色の削れ粉（白粉）を目視にて判
定する。

【００３３】ここで、ガイド径は８ｍｍφであり、ガイ
ド材質はＳＵＳ−２７（表面粗度０．２Ｓ）、巻き付け
角は１８０°、テ−プ走行速度は、３．３ｃｍ／秒であ
る。評価基準は次のとおりである。１〜２級を合格とし
た。 １級……………白粉発生量が非常に少ない ２級……………白粉発生量が少ない ３級……………白粉発生量がやや多い ４級……………白粉発生量が非常に多い

【００３４】(6) 耐スクラッチ性の評価 実施例で得られたポリエステル組成物を実施例に示す方
法で二軸延伸フイルムとし、フイルムを１／２インチに
スリットしたテ−プを、金属ピン（直径６ｍｍ、表面粗
さＲａ０．０４５μｍ、Ｒｔ２．５μｍ）に入荷重２０
０ｇ、巻き付け角９０°、走行速度３．３ｃｍ／秒で２
０ｃｍ擦過させる。このテ−プ擦過面にアルミニウムを
真空蒸着し、傷の本数を微分干渉顕微鏡（倍率１００
倍）を用い、テ−プ幅方向に任意に１０か所観察し、テ
−プ幅当たりの傷個数を求めた。１、２級を合格とし
た。 １級……………全く傷がない ２級……………傷が１〜３個 ３級……………傷が４〜１０個 ４級……………傷が１１個以上

【００３５】実施例１ （１）ポリエチレンテレフタレ−ト組成物（Ｘ）の合成 長軸０．１μｍ、軸比５の針状酸化チタン粒子を１０重
量部、エチレングリコ−ル９０重量部を混合して、常温
下３時間高速撹拌して、針状酸化チタン粒子／エチレン
グリコ−ルスラリ−（ａ）を得た。

【００３６】他方、ジメチルテレフタレ−ト１００重量
部、エチレングリコ−ル６４重量部に触媒として酢酸マ
グネシウム０．０６重量部を加えてエステル交換反応を
行なった後、反応生成物に先に調整したスラリ−（ａ）
を５重量部、触媒の三酸化アンチモン０．０３重量部、
トリメチルホスフェ−ト０．０３重量部を加え、重縮合
反応を行ない、固有粘度０．６１５のポリエチレンテレ
フタレ−ト組成物（Ｘ）を得た。

【００３７】（２）ポリエステルフイルムの製造 得られたポリマを１８０℃で３時間減圧乾燥（３Ｔｏｒ
ｒ）した。その後、このポリマを押出機に供給、２９０
℃で溶融して表面温度３０℃のキャスティング・ドラム
に巻き付けて冷却固化し、未延伸フイルムを得た。その
後９０℃で縦横それぞれ３倍延伸し、さらにその後２２
０℃で１５秒熱処理し、二軸配向ポリエステルフイルム
を得た。

【００３８】このフイルム中の針状酸化チタン粒子凝集
体を透過型電子顕微鏡で観察したところ、Ａは０．５μ
ｍ、Ｂは０．１５μｍ、Ｂ／Ａは０．３であった。ま
た、このフイルムを評価したところＲａ０．００９、耐
削れ性、耐スクラッチ性に非常に優れたフイルムであっ
た。

【００３９】実施例２〜５ 針状無機粒子の種類、フイルム中の針状無機粒子凝集体
の大きさＡ、Ｂが異なる以外は、実施例１と同様の方法
で二軸配向ポリエステルフイルムを得た。これらのフイ
ルムの評価結果を表１、表２に示したが平坦性、耐削れ
性、耐スクラッチ性に非常に優れたフイルムであった。

【００４０】実施例６、７ （３）ポリエチレンテレフタレ−ト（Ｙ）の合成 ジメチルテレフタレ−ト１００重量部、エチレングリコ
−ル６４重量部に触媒として酢酸マグネシウム０．０６
重量部を加えてエステル交換反応を行なった。次に、三
酸化アンチモン０．０３重量部とトリメチルホスフェ−
ト０．０３重量部を加え、重縮合反応を行ない、固有粘
度０．６２０のポリエチレンテレフタレ−ト（Ｙ）を得
た。

【００４１】（４）積層ポリエステルフイルムの製造 ポリエチレンテレフタレ−ト（Ｙ）の上に添加する針状
無機粒子を変更する以外は実施例１と同様の方法で得た
ポリエチレンテレフタレ−ト組成物（Ｘ´）を２９０℃
で溶融共押し出しして積層未延伸フイルムとした。その
後９０℃で縦横それぞれ３倍延伸し、さらにその後２２
０℃で１５秒熱処理し、ポリエチレンテレフタレ−ト
（Ｙ）層厚さ８．０μｍでその上にポリエチレンテレフ
タレ−ト組成物層厚さ０．２μｍが積層された表２に示
される二軸配向ポリエステルフイルムを得た。ただし表
２中針状無機粒子の添加量は、針状無機粒子を含むポリ
エステル組成物（Ｘ´）中の含有量を示す。このフイル
ムを評価したところ表２に示すように平坦性、耐削れ
性、耐スクラッチ性に非常に優れたフイルムであった。

【００４２】実施例８、９ 併用する粒子の種類を変更する以外は、実施例１と同様
の方法でポリエチレンテレフタレ−ト組成物を得た。実
施例１のポリエチレンテレフタレ−ト組成物（Ｘ）と上
記ポリエチレンテレフタレ−ト組成物を１：１の割合で
チップブレンドした後、実施例１と同様の方法で二軸配
向ポリエステルフイルムを得た。フイルムの評価結果を
表３に示したが平坦性、耐削れ性、耐スクラッチ性に非
常に優れたフイルムであった。

【００４３】

【表１】

【表２】

【表３】 比較実施例１〜４ 粒子の種類、フイルム中の粒子凝集体の大きさＡ、Ｂを
変更し、実施例１と同様の方法で二軸配向ポリエステル
フイルムを得た。これらのフイルムの評価結果を表４に
示したが本発明の範囲でないために耐削れ性、耐スクラ
ッチ性ともに満足できるフイルムでなかった。

【００４４】

【表４】

【００４５】

【発明の効果】本発明のポリエステル組成物は、特定形
状である針状無機粒子を含有しているためにフイルム中
においては特定の凝集体を形成し、これによって平坦
性、耐削れ性、耐スクラッチ性に優れるものであり、磁
気テ−プ用途、写真、製版用途、コンデンサ−用途など
に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ジカルボン酸を主とする二官能性
   酸成分とグリコ−ル成分よりなるポリエステルに針状無
   機粒子を含有することを特徴とするポリエステル組成
   物。
2. 【請求項２】 針状無機粒子が酸化チタン、酸化アルミ
   ニウム、酸化ジルコニウムからなる群から選ばれた少な
   くとも一種であることを特徴とする請求項１記載のポリ
   エステル組成物。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載されたポリエス
   テル組成物よりなる二軸配向ポリエステルフイルム。
4. 【請求項４】 前記ポリエステル組成物が少なくとも片
   面に配置されてなる積層フイルムであることを特徴とす
   る請求項３記載の二軸配向ポリエステルフイルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルフイルム中に含有される針
   状無機粒子が下記式（Ｉ）を満足する凝集体を形成する
   ことを特徴とする請求項３または４記載の二軸配向ポリ
   エステルフイルム。 ０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．６ （Ｉ） （式中、Ａは凝集体のフイルム長さ方向に平行な長さＡ
   μｍ、Ｂは凝集体のフイルム厚み方向に平行な長さＢμ
   ｍを表す）