JPH0665364B2 - 低密度の流体から固体粒子と高密度の流体を分離する装置 - Google Patents
低密度の流体から固体粒子と高密度の流体を分離する装置Info
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- JPH0665364B2 JPH0665364B2 JP2233463A JP23346390A JPH0665364B2 JP H0665364 B2 JPH0665364 B2 JP H0665364B2 JP 2233463 A JP2233463 A JP 2233463A JP 23346390 A JP23346390 A JP 23346390A JP H0665364 B2 JPH0665364 B2 JP H0665364B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、入口通路と出口を備えた中央部、上側の蓋及
びコップ状の下部から成るケーシングが、縦長室を形成
しており、下部に転向分離器が形成されており、かつ中
央部において入口通路の上方にフィルタエレメントが配
置されており、かつ転向分離器が、入口通路に続くガイ
ド管の下端部から成り、このガイド管が、室軸線に沿っ
て下部から間隔を置いてこの下部の高さの一部にわたっ
てこの下部内に延びており、かつガイド管内に配置され
たら旋状エレメントと共に下側の流体出口開口を備えた
旋回流通路を形成している、低密度の流体から固体粒子
と高密度の流体を分離する装置に関する。
びコップ状の下部から成るケーシングが、縦長室を形成
しており、下部に転向分離器が形成されており、かつ中
央部において入口通路の上方にフィルタエレメントが配
置されており、かつ転向分離器が、入口通路に続くガイ
ド管の下端部から成り、このガイド管が、室軸線に沿っ
て下部から間隔を置いてこの下部の高さの一部にわたっ
てこの下部内に延びており、かつガイド管内に配置され
たら旋状エレメントと共に下側の流体出口開口を備えた
旋回流通路を形成している、低密度の流体から固体粒子
と高密度の流体を分離する装置に関する。
特にガソリン及びディーゼル油又は燃料油のような液体
燃料から汚れ粒子と水を分離する装置を取扱う。
燃料から汚れ粒子と水を分離する装置を取扱う。
従来の技術 前記のような装置において（ドイツ連邦共和国特許第24
36 080号明細書）、ガイド管の下端部において下から
上へ転向する液体は、水平流通フィルタエレメントにお
いて汚れ粒子を分離する前に、付加的な逆円すい形個別
部品によって実質的になお２回それぞれ180゜づつ転向
させられる。この公知の装置において、高い密度の流体
は大量に生じた場合にもはや完全にはケーシング下部の
最下点には達しないので、この流体の分離が制限されて
いることは不利とわかった。
36 080号明細書）、ガイド管の下端部において下から
上へ転向する液体は、水平流通フィルタエレメントにお
いて汚れ粒子を分離する前に、付加的な逆円すい形個別
部品によって実質的になお２回それぞれ180゜づつ転向
させられる。この公知の装置において、高い密度の流体
は大量に生じた場合にもはや完全にはケーシング下部の
最下点には達しないので、この流体の分離が制限されて
いることは不利とわかった。
発明の目的 本発明の課題は、分離度の改善が行われるように初めに
述べたような装置をさらに発展させることにある。
述べたような装置をさらに発展させることにある。
発明の構成 本発明によれば、この課題の解決策は次のようなもので
ある。すなわち隣接する流体出口開口の間においてガイ
ド管の下端部が、下部の壁にまで達する２つのフィンア
ングル突起から成る横になったＶ字状に案内された外側
のそれぞれ１つの分離戻し通路を有する。
ある。すなわち隣接する流体出口開口の間においてガイ
ド管の下端部が、下部の壁にまで達する２つのフィンア
ングル突起から成る横になったＶ字状に案内された外側
のそれぞれ１つの分離戻し通路を有する。
その場合本発明は次のような観察を前提にしている。す
なわち公知の装置において高い密度の分離すべき流体
は、大量に生じた場合に流体出口開口の上に残り、かつ
下部には達しず、それどころか低い密度の流体によって
再び連行される。この作用を取除くために、本発明によ
る装置ではガイド管の下端部において、上方へ流れる液
体のために使用できるリング空間の一部にフィンアング
ル突起から形成された通路が設けられており、これら通
路は、下から上へ流れる液体が流入できるのではなく、
むしろこれら通路の上で集まった高い密度の流体が下方
へ逆流して下部の底へ放出できるように形成されてい
る。実験により、本発明による装置では同じ量の場合に
ほぼ２倍の分離能力が得られることがわかった。
なわち公知の装置において高い密度の分離すべき流体
は、大量に生じた場合に流体出口開口の上に残り、かつ
下部には達しず、それどころか低い密度の流体によって
再び連行される。この作用を取除くために、本発明によ
る装置ではガイド管の下端部において、上方へ流れる液
体のために使用できるリング空間の一部にフィンアング
ル突起から形成された通路が設けられており、これら通
路は、下から上へ流れる液体が流入できるのではなく、
むしろこれら通路の上で集まった高い密度の流体が下方
へ逆流して下部の底へ放出できるように形成されてい
る。実験により、本発明による装置では同じ量の場合に
ほぼ２倍の分離能力が得られることがわかった。
それ以上の構成に関して本発明の権利範囲内には多くの
可能性がある。有利な構成は次のような特徴を有する。
すなわち分離戻し通路のそれぞれ下側のＶ脚部が旋回流
通路の方向に延びた要素を有する。このようにすれば、
流体出口開口から出る部分流が水ポンプの様式で分離戻
し通路に作用し、かつこのようにして高密度の流体の放
出効果を増強するようになる。分離戻し通路の上端部を
ホッパ状に広がるように構成し、かつ／又は分離戻し通
路に下から下へ徐々に減少する幅を与えるという提案
も、同じ目的を有するものである。ガイド管がさらに長
い場合に上方への流れにおいて旋回流を維持するため、
ガイド管が入口通路と分離戻し通路の間に外側ら旋フィ
ン突起を有することは望ましい。
可能性がある。有利な構成は次のような特徴を有する。
すなわち分離戻し通路のそれぞれ下側のＶ脚部が旋回流
通路の方向に延びた要素を有する。このようにすれば、
流体出口開口から出る部分流が水ポンプの様式で分離戻
し通路に作用し、かつこのようにして高密度の流体の放
出効果を増強するようになる。分離戻し通路の上端部を
ホッパ状に広がるように構成し、かつ／又は分離戻し通
路に下から下へ徐々に減少する幅を与えるという提案
も、同じ目的を有するものである。ガイド管がさらに長
い場合に上方への流れにおいて旋回流を維持するため、
ガイド管が入口通路と分離戻し通路の間に外側ら旋フィ
ン突起を有することは望ましい。
入口通路が、中央部を貫通しかつ一端が閉じた又は閉鎖
可能な横向き管によって形成されており、かつこの横向
き管が屋根斜面を介してガイド管に結合されている場
合、製造技術的に特に簡単な状態が得られる。このよう
にすれば中央部とガイド管は一片で製造でき、その上供
給導管を選択的に一方の側、その反対側又は対向する両
方の側に接続することができる。中央部が入口通路の範
囲に又はその高さのところに合体補助として水平に囲む
内側溝を有する場合、それ以上の効果的な改善が行われ
る。この内側溝は円の一部ないしだ円の一部の形の横断
面を有すると有利である。すなわちこの内側溝内で高密
度の液滴粒子はいわば流れの少ない避難所を見出し、そ
の中でこれら液滴粒子は高密度の別の液滴粒子とまとま
ってさらに大きな滴粒を形成することができ、これら滴
粒は、重力に基づいてその後再びさらに容易に分離戻し
通路の範囲に達する。
可能な横向き管によって形成されており、かつこの横向
き管が屋根斜面を介してガイド管に結合されている場
合、製造技術的に特に簡単な状態が得られる。このよう
にすれば中央部とガイド管は一片で製造でき、その上供
給導管を選択的に一方の側、その反対側又は対向する両
方の側に接続することができる。中央部が入口通路の範
囲に又はその高さのところに合体補助として水平に囲む
内側溝を有する場合、それ以上の効果的な改善が行われ
る。この内側溝は円の一部ないしだ円の一部の形の横断
面を有すると有利である。すなわちこの内側溝内で高密
度の液滴粒子はいわば流れの少ない避難所を見出し、そ
の中でこれら液滴粒子は高密度の別の液滴粒子とまとま
ってさらに大きな滴粒を形成することができ、これら滴
粒は、重力に基づいてその後再びさらに容易に分離戻し
通路の範囲に達する。
中央部においてフィルタエレメントの上に出口を設ける
ことによってもそれ以上の改善が行われる。この時フィ
ルタは下から上へ流体が流れ、かつ高密度の引掛かった
ままの液滴粒子は、この時いぜんとして下部へ戻ること
ができ、その上これら液滴流子は、蓋に設けられた空気
抜きねじにより後で説明する逆流洗浄によって汚れ粒子
と共に下部へ運ぶことができる。公知の装置ではこれら
すべてのことは不可能である。さらに前記の構成によれ
ば転向の回数はかなり減少しているので、装置は流体に
対して抵抗をかなり減少する。他方においてケーシング
又は縦長室に下部の範囲においては円形の横断面を与
え、かつ中央部の範囲においては実質的に四角形の、特
に正方形の横断面を与えることは、製造技術上望まし
い。下部の範囲における円筒形の構成は流体工学上の理
由により望ましい。それに対して中央部における四角形
又は正方形の横断面は、フィルタエレメントに特に簡単
な構造を与え、このことは、すでにフィルタエレメント
が時々交換すべき部品なので望ましい。
ことによってもそれ以上の改善が行われる。この時フィ
ルタは下から上へ流体が流れ、かつ高密度の引掛かった
ままの液滴粒子は、この時いぜんとして下部へ戻ること
ができ、その上これら液滴流子は、蓋に設けられた空気
抜きねじにより後で説明する逆流洗浄によって汚れ粒子
と共に下部へ運ぶことができる。公知の装置ではこれら
すべてのことは不可能である。さらに前記の構成によれ
ば転向の回数はかなり減少しているので、装置は流体に
対して抵抗をかなり減少する。他方においてケーシング
又は縦長室に下部の範囲においては円形の横断面を与
え、かつ中央部の範囲においては実質的に四角形の、特
に正方形の横断面を与えることは、製造技術上望まし
い。下部の範囲における円筒形の構成は流体工学上の理
由により望ましい。それに対して中央部における四角形
又は正方形の横断面は、フィルタエレメントに特に簡単
な構造を与え、このことは、すでにフィルタエレメント
が時々交換すべき部品なので望ましい。
実施例 本発明の実施例を以下図面によって詳細に説明する。
図示した装置は、低密度の流体から固体粒子と高密度の
流体を、特にガソリン及びジーゼル油又は燃料油のよう
な液体燃料から汚れ粒子と水を分離するために使われる
ものである。装置はまずケーシング１を有し、このケー
シングは、中央部２、ねじ止めした上側の蓋３及びねじ
止めしたコップ状の下部４から構成されており、かつ縦
長室５を形成している。下部４には転向分離器６が形成
されており、一方入口通路７と出口８を備えた中央部２
において入口通路７の上方にフィルタエレメント９が配
置されている。
流体を、特にガソリン及びジーゼル油又は燃料油のよう
な液体燃料から汚れ粒子と水を分離するために使われる
ものである。装置はまずケーシング１を有し、このケー
シングは、中央部２、ねじ止めした上側の蓋３及びねじ
止めしたコップ状の下部４から構成されており、かつ縦
長室５を形成している。下部４には転向分離器６が形成
されており、一方入口通路７と出口８を備えた中央部２
において入口通路７の上方にフィルタエレメント９が配
置されている。
転向分離器６は、入口通路７に続くガイド管10の下端部
から成る。このガイド管10は、室軸線に沿って下部４か
ら間隔を置いてこの下部の高さの一部にわたってこの下
部４内に延びており、かつガイド管10内に配置されたら
旋状エレメント11と共に下側の流体出口開口13を備えた
旋回流通路12を形成している。特に第１図、第４図及び
第５図から明らかなように、図示した実施例においては
対向する２つの流体出口開口13が構成されている。これ
らの図には、ガイド管10の下端部が、これら隣接する２
つの流体出口開口13の間に横になったＶ字形に案内され
た外側のそれぞれ１つの分離戻し通路14を有することも
示してある。これら２つの分離戻し通路14のそれぞれ
は、互いに離れて延びた２つのフィンアングル突記15か
ら構成されており、これらフィンアングル突起は下部４
の壁にまで達する。分離戻し通路14のそれぞれ下側のＶ
脚部16は、旋回流通路路12の方向に延びた要素を有す
る。矢印17は、流体出口開口13から出た部分流が分離戻
し通路14に吸引作用を及ぼすことを示している。その他
に第４図は、分離戻し通路14が、上端部においてホッパ
状に広くなっており、従って多かれ少なかれ上から下へ
徐々に減少する幅を有することを示している。第４図
は、ガイド管10が入口通路７と分離戻し通路14の間に外
側ら旋フィン突起18を有し、これらら旋フィン突起が同
様に下部４の壁にまで達することを示している。
から成る。このガイド管10は、室軸線に沿って下部４か
ら間隔を置いてこの下部の高さの一部にわたってこの下
部４内に延びており、かつガイド管10内に配置されたら
旋状エレメント11と共に下側の流体出口開口13を備えた
旋回流通路12を形成している。特に第１図、第４図及び
第５図から明らかなように、図示した実施例においては
対向する２つの流体出口開口13が構成されている。これ
らの図には、ガイド管10の下端部が、これら隣接する２
つの流体出口開口13の間に横になったＶ字形に案内され
た外側のそれぞれ１つの分離戻し通路14を有することも
示してある。これら２つの分離戻し通路14のそれぞれ
は、互いに離れて延びた２つのフィンアングル突記15か
ら構成されており、これらフィンアングル突起は下部４
の壁にまで達する。分離戻し通路14のそれぞれ下側のＶ
脚部16は、旋回流通路路12の方向に延びた要素を有す
る。矢印17は、流体出口開口13から出た部分流が分離戻
し通路14に吸引作用を及ぼすことを示している。その他
に第４図は、分離戻し通路14が、上端部においてホッパ
状に広くなっており、従って多かれ少なかれ上から下へ
徐々に減少する幅を有することを示している。第４図
は、ガイド管10が入口通路７と分離戻し通路14の間に外
側ら旋フィン突起18を有し、これらら旋フィン突起が同
様に下部４の壁にまで達することを示している。
入口通路７は、中央部２を貫通する横向き管19によって
形成されている（第１図、第２図参照）。この横向き管
19の一方の端部は閉じられており、又は閉鎖可能なの
で、詳細には図示されていない供給導管について複数の
可能性が与えられている。その上横向き管19は屋根斜面
20を介してガイド管10に結合されている。横向き管19と
ガイド管10を含む中央部２は１つの鋳造物を形成してい
る。上から屋根斜面20の間の横向き管19にねじ込まれた
ねじ21は、ら旋状エレメント11をガイド管10内に保持し
ている。
形成されている（第１図、第２図参照）。この横向き管
19の一方の端部は閉じられており、又は閉鎖可能なの
で、詳細には図示されていない供給導管について複数の
可能性が与えられている。その上横向き管19は屋根斜面
20を介してガイド管10に結合されている。横向き管19と
ガイド管10を含む中央部２は１つの鋳造物を形成してい
る。上から屋根斜面20の間の横向き管19にねじ込まれた
ねじ21は、ら旋状エレメント11をガイド管10内に保持し
ている。
特に第１図から明らかなように、中央部２は、入口通路
７の範囲に又はその高さのところに、合体補助として円
の一部ないしだ円の一部の形の横断面を有する水平に囲
んだ内側溝22を有する。
７の範囲に又はその高さのところに、合体補助として円
の一部ないしだ円の一部の形の横断面を有する水平に囲
んだ内側溝22を有する。
出口８は中央部２においてフィルタエレメント９の上に
設けられており、しかもねじ止めした蓋３のすぐ下に設
けられている。入口通路７の場合と同様に、ここでも配
置は次のようになっている。すなわち対向する側に別の
出口用の閉じた又は閉鎖可能な取付け物23が設けられて
いる。ケーシング１又は縦長室５は、下部４の範囲にお
いて円形横断面を有する。下部４自身は、例えばポリカ
ーボネートのような透明プラスチックから製造でき、安
全技術に関連していずれにせよ必要な場合には、下部４
はその他のものと同様にアルミニウムから作られる。中
央部２の範囲ではケーシング１又は縦長室５は、ほぼ四
角形の、ここでは正方形の横断面を有する。このように
すればフィルタエレメントが特に簡単になる。この時紙
から作られたフィルタエレメント９の折目24は、上側又
は下側において中央部２の辺に対して平行又は垂直にな
っている。その他の点ではフィルタエレメント９の構成
は通常のようになっている。フィルタエレメント９は、
蓋３に弾性的に取付けた押付け保持体25を介して適当な
座26に押付けられ、それにより液体がフィルタエレメン
ト９を通らずに流れることがないようにする。蓋３には
空気抜きねじ27が設けられており、一方下部４にはドレ
ンコック28が設けられている。
設けられており、しかもねじ止めした蓋３のすぐ下に設
けられている。入口通路７の場合と同様に、ここでも配
置は次のようになっている。すなわち対向する側に別の
出口用の閉じた又は閉鎖可能な取付け物23が設けられて
いる。ケーシング１又は縦長室５は、下部４の範囲にお
いて円形横断面を有する。下部４自身は、例えばポリカ
ーボネートのような透明プラスチックから製造でき、安
全技術に関連していずれにせよ必要な場合には、下部４
はその他のものと同様にアルミニウムから作られる。中
央部２の範囲ではケーシング１又は縦長室５は、ほぼ四
角形の、ここでは正方形の横断面を有する。このように
すればフィルタエレメントが特に簡単になる。この時紙
から作られたフィルタエレメント９の折目24は、上側又
は下側において中央部２の辺に対して平行又は垂直にな
っている。その他の点ではフィルタエレメント９の構成
は通常のようになっている。フィルタエレメント９は、
蓋３に弾性的に取付けた押付け保持体25を介して適当な
座26に押付けられ、それにより液体がフィルタエレメン
ト９を通らずに流れることがないようにする。蓋３には
空気抜きねじ27が設けられており、一方下部４にはドレ
ンコック28が設けられている。
前記装置の動作は図から容易にわかる。入口通路７を介
して流入する液体は、ガイド管10とら旋状エレメント11
の間を通って下方へ流れ、その場合この液体にはら旋状
の運動が与えられる。流体出口開口13から出た後に、上
方への180゜の転向が行われ、その場合高密度の液滴粒
子は下方へ沈下する。流体出口開口13の上において壁に
付着した高密度の滴粒が合体し、かつ分離戻し通路14を
介して同様に下方へ下部４内に運ばれ、その場合流体出
口開口13から出た部分流が吸引作用によってこの運搬を
援助する。合体作用は、内側溝22の範囲においてもまた
下部４の方に向いたフィルタエレメント９の側の範囲に
おいても生じる。最終的にフィルタエレメント９内で汚
れ粒子が拘留され、かつ低密度の液体が出口８を介して
流出する。液体の供給を中止した後に空気抜きねじ27と
ドレンコック28を開くことにより、フィルタエレメント
９により拘留された汚れ粒子と高密度流体粒子は、液面
レベルが降下する間に下部４へ送られ、かつここからド
レンコック28を介して外部へ送られる。
して流入する液体は、ガイド管10とら旋状エレメント11
の間を通って下方へ流れ、その場合この液体にはら旋状
の運動が与えられる。流体出口開口13から出た後に、上
方への180゜の転向が行われ、その場合高密度の液滴粒
子は下方へ沈下する。流体出口開口13の上において壁に
付着した高密度の滴粒が合体し、かつ分離戻し通路14を
介して同様に下方へ下部４内に運ばれ、その場合流体出
口開口13から出た部分流が吸引作用によってこの運搬を
援助する。合体作用は、内側溝22の範囲においてもまた
下部４の方に向いたフィルタエレメント９の側の範囲に
おいても生じる。最終的にフィルタエレメント９内で汚
れ粒子が拘留され、かつ低密度の液体が出口８を介して
流出する。液体の供給を中止した後に空気抜きねじ27と
ドレンコック28を開くことにより、フィルタエレメント
９により拘留された汚れ粒子と高密度流体粒子は、液面
レベルが降下する間に下部４へ送られ、かつここからド
レンコック28を介して外部へ送られる。
第１図は、本発明による装置の縦断面図、第２図は、第
１図の装置のＡ−Ａ断面図、第３図は、第１図の装置の
Ｂ−Ｂ断面図、第４図は、第１図の矢印Ｃの方向に見た
細部の側面図、第５図は、第４図の装置を矢印Ｄの方向
に見た図である。 １……ケーシング、２……中央部、３……蓋、４……下
部、５……縦長室、６……転向分離器、７……入口通
路、８……出口、９……フィルタエレメント、10……ガ
イド管、11……ら旋状エレメント、12……旋回流通路、
13……流体出口開口、14……分離戻し通路、15……フィ
ンアングル突起、16……Ｖ脚部、18……ら旋フィン突
起、19……横向き管、20……屋根斜面、22……内側溝
１図の装置のＡ−Ａ断面図、第３図は、第１図の装置の
Ｂ−Ｂ断面図、第４図は、第１図の矢印Ｃの方向に見た
細部の側面図、第５図は、第４図の装置を矢印Ｄの方向
に見た図である。 １……ケーシング、２……中央部、３……蓋、４……下
部、５……縦長室、６……転向分離器、７……入口通
路、８……出口、９……フィルタエレメント、10……ガ
イド管、11……ら旋状エレメント、12……旋回流通路、
13……流体出口開口、14……分離戻し通路、15……フィ
ンアングル突起、16……Ｖ脚部、18……ら旋フィン突
起、19……横向き管、20……屋根斜面、22……内側溝
Claims (10)
- 【請求項１】入口通路（７）と出口（８）を備えた中央
部（２）、上側の蓋（３）及びコップ状の下部（４）か
ら成るケーシング（１）が、縦長室（５）を形成してお
り、下部（４）に転向分離器（６）が形成されており、
かつ中央部（２）において入口通路の上方にフィルタエ
レメント（９）が配置されており、かつ転向分離器
（６）が、入口通路（７）に続くガイド管（10）の下端
部から成り、このガイド管が、室軸線に沿って下部
（４）から間隔を置いてこの下部の高さの一部にわたっ
てこの下部（４）内に延びており、かつガイド管（10）
内に配置されたら旋状エレメント（11）と共に下側の流
体出口開口（13）を備えた旋回流通路（12）を形成して
いる、低密度の流体から固体粒子と高密度の流体を分離
する装置において、 隣接する流体出口開口（13）の間においてガイド管（1
0）の下端部が、下部（４）の壁にまで達する２つのフ
ィンアングル突起（15）から成る横になったＶ字状に案
内された外側のそれぞれ１つの分離戻し通路（14）を有
することを特徴とする、低密度の流体から固体粒子と高
密度の流体を分離する装置。 - 【請求項２】分離戻し通路（14）のそれぞれ下側のＶ脚
部（16）が、旋回流通路（12）の方向に延びた要素を有
する、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】分離戻し通路（14）の上端部がホッパ状に
広くなっている、請求項１又は２記載の装置。 - 【請求項４】分離戻し通路（14）が、上から下へ徐々に
減少する幅を有する、請求項１〜３の１つに記載の装
置。 - 【請求項５】ガイド管（10）が、入口通路（７）と分離
戻し通路（14）の間に外側ら旋フィン突起（18）を有す
る、請求項１〜４の１つに記載の装置。 - 【請求項６】入口通路（７）が、中央部（２）を貫通し
かつ一端が閉じた又は閉鎖可能な横向き管（19）によっ
て形成されており、かつこの横向き管が、屋根斜面（2
0）を介してガイド管（10）に結合されている、請求項
１〜５の１つに記載の装置。 - 【請求項７】中央部（２）が、入口通路（７）の範囲に
又はその高さのところに、合体補助として水平に囲む内
側溝（22）を有する、請求項１〜６の１つに記載の装
置。 - 【請求項８】内側溝（22）が円の一部ないしだ円の一部
の形の横断面を有する、請求項７記載の装置。 - 【請求項９】中央部（２）においてフィルタエレメント
（９）の上に出口（８）が設けられている、請求項１〜
８の１つに記載の装置。 - 【請求項１０】ケーシング（１）又は縦長室（５）が、
下部（４）の範囲においては円形の横断面を有し、かつ
中央部（２）の範囲においては実質的に四角形の、特に
正方形の横断面を有する、請求項１〜９の１つに記載の
装置。
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