CN113318513A - 一种自动石油过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明是一种自动石油过滤器，属于石油开发分离技术领域。由水平过滤网将罐体分成固液混合区和油水分离区。固液混合区内包含第一电机、固体碾磨装置、风扇搅拌装置和推动装置，其中固体碾磨装置由顺时针碾磨盘和逆时针碾磨盘交错进行。油水分离区主要有第二电机和油水分离器构成。所述的自动石油过滤器通过定时器定时开关进油口阀门，同时利用计算机控制部件定时作用于推动装置，将油渣水平从罐体右挡板处的排渣管排出，其中定时器和计算机控制部件交错进行。该自动石油过滤器结构简单、操作方便，不仅可以实现固油水的分离，而且采用自动排渣过程，节省了人力的消耗，提高了工作效率。

Description

一种自动石油过滤器

技术领域

本发明属于石油化工领域，涉及一种过滤器，尤其涉及一种自动石油过滤器。

背景技术

石油被称为“工业的血液”，是国民经济的重要支柱产业。在石油开采过程中，不论是在海洋还是地下钻井开采，不可避免地掺杂大量的杂质。而这些杂质不仅会影响石油的性质，而且还会造成环境污染以及机器寿命的损耗。而现有的石油过滤器通过碾磨后经过滤网静态过滤，但是碾磨效率低下，不仅会堵塞滤网口，还会造成滤网和滤芯的损坏，增加更换滤网或者滤芯的时间，采用人工排渣，即耗时又耗力，更不利于石油的开采顺利进行。

中国专利公告号CN108607238A，公开了一种石油过滤器，它包括滤筒、顶盖、第一滤水芯和第二滤水芯；所述第一滤水芯和第二滤水芯设置在滤筒内，第二滤水芯设置在第一滤水芯内，所述滤筒、第一滤水芯和第二滤水芯可拆卸的安装在顶盖上，所述顶盖上设置有进油口和出油口，其中进油口、滤筒和第一滤水芯间的间隙连通，所述出油口与第三滤水芯的内部连通。该石油过滤器能够对含水石油进行两次过滤，提高过滤效果。但该石油过滤器应用较为受限，只能针对于含水石油，对于含有固体杂质的石油容易堵塞，且容易损坏仪器。

中国专利授权公告号CN206621889U公开了一种石油过滤器，观察筒连接在油管中间的外壁上，密封垫设置在观察筒的顶端，密封盖设置密封垫的上方，挡圈Ⅰ连接在油管的左端的内壁上，一级过滤装置的一级锥形过滤罩设置在挡圈Ⅰ的左侧，卡圈固定在连接油管的内壁上，连接杆的一端连接在二级锥形过滤罩上，连接杆的另一端与左侧的二级过滤网相连接。直过滤板、波浪形过滤板和挡圈Ⅱ均固定连接在油管的内壁上，多片不锈钢丝过滤网穿在双头螺杆上，连接圈连接在套筒的右端，连接圈通过螺栓连接在油管右侧的内壁上，伸缩杆的左端顶在右侧的不锈钢丝过滤网上。过滤效果好，同时过滤残留的杂物能够取出，便于石油过滤器的继续使用。虽然该石油过滤器采用多级过滤方式可以增大其过滤效果，但是缺少处理杂质的设备，容易堵塞滤网，清理杂质需要人工手动清理，较为耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动石油过滤器。固体碾磨装置内的碾磨盘以顺时针和逆时针交错进行，更好地碾磨大块固体，同时将计算机和石油过滤器结合起来，控制石油进油口和推动装置的交错进行，实现自动排渣过程，节省了人力和时间。通过油水分离器实现油和水的分离，提高固油水的分离效率。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种自动石油过滤器，能够实现自动排渣过程，节省人力和时间，提高工作效率，所述的技术方案如下。

一种自动石油过滤器，包括罐体（1）的管壁上的进油口（29）、排水口（15）、排油口（18）和排渣口（25），所述进油口（29）位于罐体（1）顶部，排渣口（25）位于罐体（1）中部，所述排油口（18）和排水口（15）位于罐体（1）底部，所述罐体中部由水平过滤网（23）将罐体（1）分隔成固液混合区A和油水分离区B，所述固液混合区A内存在固体碾磨装置（3）和风扇装置（7），其中第一电机（33）的转动轴（28）以同心圆为配合基准连接固体碾磨装置（3）和风扇装置（7），所述推动装置（8）位于罐体（1）中部；所述油水分离区B由油水分离器（11）、竖直过滤网（12）滤芯（14）、第二电机（9）和倾斜挡板（20）构成。

可选地，所述的固液混合区A中的固体碾磨装置由固定装置（2）固定，且碾磨装置由倾斜过滤网（6）、顺时针碾磨盘（4）和逆时针碾磨盘（5）组成，以两个碾磨盘为一组，共计3组；其中碾磨盘直径以倾斜滤网（6）角度为基准依次递减。

可选地，固体碾磨装置（3）中的顺时针碾磨盘（4）下方安装有下垫片（41），并于转动轴外管壁（221）相接，而逆时针碾磨盘（5）上方安装有上垫片（51），与转动轴内管壁（222）相接，其中每个碾磨盘的上下部分都存在垫片，垫片起到润滑密封作用。

可选地，所述推动装置（8）由左挡板（81）、弹簧（82）、发射器（83）、计算机控制部件（84）构成和底座（85）构成；左挡板（81）、右挡板（26）、水平过滤网（23）和排渣口（25）位于同一水平面上。

可选地，所述的油水分离区B罐体壁上的装置第二电机（9），由传动轴（10）经过传动转化装置（22）连接油水分离器（11），其中齿轮（21）固定在传动转化装置（22）。

可选地，进油口（29）、排渣口（25）排油口（18）以及排水口（15）均连接阀门，控制流量。

可选地，进油口（29）处连接有定时器（30）和流量计（32），其中定时器（30）由计算机控制。

本实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：计算机控制定时器与推动装置运行时间，使其交错工作，无需人工对该装置的杂质进行清理，有效的减少了人力成本，提高了工作效率。固体碾磨装置中交错进行的碾磨盘使得大固体杂质能够碾磨均匀，有利于杂质的分离和过滤，提高了过滤器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是本发明实施例提供的一种自动石油过滤器的结构示意图。

附图2是本发明实施例提供的一种碾磨盘装置部分结构示意图。

附图3是本发明实施例提供的一种推动装置结构示意图。

图中：1、罐体，2、固定装置，3、固体碾磨装置，4、顺时针碾磨盘，5、逆时针碾磨盘，6、倾斜过滤网，7、风扇搅动装置，8、推动装置，9、第二电机，10、传动轴，11、油水分离器，12、竖直过滤网，13、支架，14、滤芯，15、排水口，16、排水口阀门，17、排油口阀门，18、排油口，19、收集网，20、倾斜挡板，21、固定齿轮1号，22、传动转化装置，23、水平过滤网，24、排渣口阀门，25、排渣口，26、右挡板，27、固定齿轮2号，28、转动轴，29、进油口，30、定时器，31、进油口阀门，32、流量计，33、第一电机，41、上垫片，51、下垫片，221、转动轴外管壁，222、转动轴内管壁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图对本发明实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

图1是本发明实施例提供的一种自动石油过滤器的结构示意图。如图1所示，该自动石油过滤器由水平过滤网23而分成固液混合区A和油水分离区B，其中，在固液混合区A主要由固体碾磨装置3、风扇搅拌装置7、推动装置8、第一电机33等构成。第一电机33位于罐体1顶部中间并且其转动轴28以同心圆为配合基准连接固体碾磨装置3和风扇装置7，其中固定装置2对固体碾磨装置3和风扇搅拌装置7起到固定支撑作用，而固定齿轮27对固体碾磨装置3内的碾磨盘起到固定作用。风扇装置7位于固体碾磨装置3的下方，使碾磨后的固体杂质和石油均匀分布在水平过滤板23上，增大过滤面积，提高过滤效率。推动装置8位于罐体外部，其中推动装置8内部左挡板81镶嵌在罐体壁中，并与水平过滤板23、右挡板26和排渣管25保持同一直线上。进油口29和排渣口25分别位于固液混合区A的顶部和底部。在油水分离区B中，主要由第二电机9、油水分离器11、竖直过滤网12、收集网19、倾斜挡板20和传动转化装置22构成。其中第二电机的传动轴10连接传动转化装置22，改变连接方向，使轴杆、油水分离器11和滤芯14以同心圆的基准进行配合。油水分离器11外表面安装竖直过滤网12，并于排水口15连接，而排油口18位于油水分离区B的下部。

图2是本发明实施例提供的一种碾磨盘装置部分结构示意图。如图2所示，顺时针碾磨盘4和逆时针碾磨盘5交错进行，其中上垫片41与顺时针碾磨盘4连接，同时顺时针碾磨盘4与转动轴外管壁221连接，由转动轴外管壁221带动顺时针碾磨盘4作顺时针运动。下垫片51连接逆时针碾磨盘5，并于转动轴内管壁222进行连接，由转动轴内管壁222带动逆时针碾磨盘5作逆时针运动，其中每个碾磨盘的上下部分都存在垫片而上垫片41和下垫片51起到润滑和密封作用。

图3是本发明实施例中提供的一种推动装置8的结构示意图。如图3所示，该装置由左挡板81、弹簧82、发射器83、计算机控制部件84和底座85构成。左挡板81镶嵌在罐体1的壁面上，同时，在罐体1的右侧存在右挡板26与左挡板81对应且两个挡板处于同一水平线上。

自动石油过滤器的工作方式与原理。

通过位于罐体1中部的水平过滤网23将罐体1分为位于水平过滤网23上方的固液混合区A和位于水平过滤网23下方的油水分离区B。石油进口开关由电脑连接的定时器30控制，并通过进油口阀门31控制石油进口的流量，石油内的固体杂质由进油口29进入到罐体1的固液混合区A内的固体碾磨装置3中，固体碾磨装置3中顺时针碾磨盘4和逆时针碾磨盘5以2个为一组交错进行，共计3组，并以倾斜过滤网6角度为基准，其中碾磨盘直径大小依次减小。交错运动的碾磨盘可以保证固体杂质能够碾磨均匀，更有利于固体杂质能够从排渣口25排出。风扇搅拌装置7位于固体碾磨装置3的下方，不仅可以将碾磨后带有杂质的石油均匀分布在水平过滤网23上，还可以加速石油的运动。当定时器30关闭进油口29时，通过计算机控制部件84作用推动装置8，利用发射器83发射弹簧82，同时打开右挡板26，使得左挡板81推动位于水平过滤网23残留的杂质到排渣管25处排出。定时器30和推动装置8工作时间交错运行，节省了人力，提高了工作效率。过滤后的石油进入到油水分离区B，受到倾斜挡板20的作用进入到收集网19中，从而进入到油水分离器11，第二电机9带动传动轴10，经过传动轴转换装置22使得油水分离器11进行离心作用，利用离心力实现油和水的分离。

示范性地，在一种可能实现的方式中，对于油水分离器，在要在油水分离器中实现油和水的分离即可，本发明实施例对此不作限定。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种自动石油过滤器，其特征在于，包括罐体（1）的管壁上的进油口（29）、排水口（15）、排油口（18）和排渣口（25），所述进油口（29）位于罐体（1）顶部，排渣口（25）位于罐体（1）中部，所述排油口（18）和排水口（15）位于罐体（1）底部，所述罐体中部由水平过滤网（23）将罐体（1）分隔成固液混合区A和油水分离区B，所述固液混合区A内存在固体碾磨装置（3）和风扇装置（7），其中第一电机（33）的转动轴（28）以同心圆为配合基准连接固体碾磨装置（3）和风扇装置（7），所述推动装置（8）位于罐体（1）中部；所述油水分离区B由油水分离器（11）、竖直过滤网（12）滤芯（14）、第二电机（9）和倾斜挡板（20）构成。

2.根据权利要求1所述的一种自动石油过滤器，其特征在于，所述的固液混合区A中的固体碾磨装置由固定装置（2）固定，且碾磨装置由倾斜过滤网（6）、顺时针碾磨盘（4）和逆时针碾磨盘（5）组成，以两个碾磨盘为一组，共计3组；其中碾磨盘直径以倾斜滤网（6）角度为基准依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种自动石油过滤器，其特征在于，固体碾磨装置（3）中的顺时针碾磨盘（4）下方安装有下垫片（41），并于转动轴外管壁（221）相接，而逆时针碾磨盘（5）上方安装有上垫片（51），与转动轴内管壁（222）相接，其中每个碾磨盘的上下部分都存在垫片，垫片起到润滑密封作用。

4.根据权利要求1所述的一种自动石油过滤器，其特征在于，所述推动装置（8）由左挡板（81）、弹簧（82）、发射器（83）、计算机控制部件（84）构成和底座（85）构成；左挡板（81）、右挡板（26）、水平过滤网（23）和排渣口（25）位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种自动石油过滤器，其特征在于，所述的油水分离区B罐体壁上的装置第二电机（9），由传动轴（10）经过传动转化装置（22）连接油水分离器（11），其中齿轮（21）固定在传动转化装置（22）。

6.根据权利要求1所述的一种自动石油过滤器，其特征在于，进油口（29）、排渣口（25）排油口（18）以及排水口（15）均连接阀门，控制流量。

7.根据权利要求1所述的一种自动石油过滤器，其特征在于，进油口（29）处连接有定时器（30）和流量计（32），其中定时器（30）由计算机控制。

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