JPH0664020A - 樹脂材料をシート状に成形する装置 - Google Patents

樹脂材料をシート状に成形する装置

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JPH0664020A
JPH0664020A JP4222781A JP22278192A JPH0664020A JP H0664020 A JPH0664020 A JP H0664020A JP 4222781 A JP4222781 A JP 4222781A JP 22278192 A JP22278192 A JP 22278192A JP H0664020 A JPH0664020 A JP H0664020A
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sheet
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バッチ式ニーダにより混練された一塊りの高
粘性材料から所定幅、所定厚みのシート状予備成形材料
を連続的に成形する装置であって、製造者側にとって製
造コストが安く、使用者側にとって作業終了時および材
料切替時の清掃作業が簡易な装置を提供すること。 【構成】 ２本のロータ１２，１３の先端が下方に傾斜
した円錐形二軸型スクリュー押出機１と、そのスクリュ
ー押出機１の容器１１の先端開口部１１ａの下端に近接
して配設された大径の下側圧延ロール２ｂと、その下側
圧延ロール２ｂと所定の間隔を保ち共同してシート状材
料を成形し、かつ、上記先端開口部１１ａの上端と隔間
して配設された小径の上側圧延ロール２ａを有し、下側
圧延ロール２ｂの上部外周の上に材料貯留部Ｗが形成さ
れていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種プラスチックやゴ
ム等の樹脂材料をシート状にプレフォーミングする装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックやゴム等の樹脂材料をシー
ト状にプレフォーミングする方法として、原材料をニー
ダによりバッチ方式で混練し、その混練された材料を圧
延ロールを通してシート状に成形する方法が実用化され
ている。出願人は、バッチ方式で混練された一塊りの高
粘性材料をそのまま．受け入れる大きな投入口をもつ円
錐形二軸型スクリュー押出機をニーダと圧延ロールの間
に介在させるシステムを、例えば特公平２−４２３３１
号として提案し、かつ実施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記システ
ムの有用性をさらに高めるため、製造者にとって構成部
材が少なくて製造コストが安く、使用者にとって保守、
清掃作業が容易な、新規な装置の提供を解決課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂材料をシー
ト状に成形する装置は、ロータ軸の先端が所定角下方に
傾斜した円錐形二軸型スクリュー押出機と、そのスクリ
ュー押出機の先端開口部の下端に近接して配設された大
径の下側圧延ロールと、上記スクリュー押出機の先端開
口部の上端と隔間して配設された小径の上側圧延ロール
とを有することを特徴としている。
【０００５】上記したスクリュー押出機の先端開口部の
前面（Ｐ）の方向は、２本のロータ軸の軸心を含む平面
（Ｑ）に対し垂直でもよく、傾斜していてもよい。先端
開口部の下端部が押出方向へ前進する向きに傾斜してい
ることが好ましい。また、この先端開口部の前面は平面
に限らず、曲面または折面であってもよい。
【０００６】上下圧延ロールの軸心を含む平面は、２本
のロータ軸の軸心を含む平面（Ｑ）に対し、垂直でもよ
く、鋭角でもよく、鈍角でもよい。
【０００７】
【作用】本発明装置前段のニーダにより混練された高粘
性材料が一塊りになって、本発明の押出機の投入口へ投
入されると、押出機はこれを先端開口部から定量ずつ連
続的に排出し、本発明の貯留部に材料が溜まる。このと
き、一対の圧延ロールが回転駆動されてシート状の予備
成形品を押し出す。貯留部はスクリュー押出機の排出量
のムラを吸収して圧延ロールへ材料を常に提供するバッ
ファ作用を営む。スクリュー押出機は先端が下方へ傾斜
しているので、内部に材料が残らず、貯留部の材料は下
側圧延ロール上に載っているので、そのすべてが圧延ロ
ールから押し出され、従って、１ロットの作業終了後
に、装置内に残る材料がなく、清掃作業が簡易になる。
【０００８】
【実施例】図１に本発明実施例の部分断面正面図を示
し、図２にその部分断面平面図を示す。
【０００９】円錐形二軸型スクリュー押出機１の容器１
１にはその根本部上方に材料投入口１１ｂが形成され、
先端部には開口部１１ａが形成されている。この容器１
１内を回転するロータ軸１２，１３はそれぞれ軸受３，
４等により支軸され、材料投入口１１ｂの直下に当たる
部分にはリボン型攪拌具１２ａ，１３ａが設けられ、そ
れより先端の部分にはスクリュー型ブレード１２ｂ，１
３ｂが設けられている。そして、これら両ロータ１２，
１３には互いに異方向の回転が与えられる。また、各ロ
ータ１２，１３は根元側が高く先端側が低くなるよう、
すなわち、押出し方向が下方に傾斜するよう支持されて
いる。なお、この傾斜角は、容器１１の内壁面頂角の半
角よりも大きくすることが好ましい。
【００１０】スクリュー押出機１の容器１１の先端開口
部１１ａに隣接して、互いに平行な２軸の圧延ロール２
ａ，２ｂが配設されている。図１において、上側圧延ロ
ール２ａは反時計方向に、下側圧延ロール２ｂは時計方
向に回転駆動され両ロールの間隔が成形されるシート状
材料の厚さを規定する。下側圧延ロール２ｂの径は上側
圧延ロール２ａの径に比べて格段に大きく、例えば２倍
である。しかし、両ロール２ａ，２ｂの周速度υは相等
しく、そのために、両ロール軸５ａ，５ｂはロール径の
比率と等しい歯数比の歯車で係合されている。
【００１１】一対の圧延ロール２ａ，２ｂのうち、下側
圧延ロール２ｂは、その外周が容器１１の先端開口部１
１ａの下端に近接し、上側圧延ロール２ａは、容器１１
の先端開口部１１ａの上端部から所定の距離を隔てて配
設されている。その結果、先端開口部１１ａと下側圧延
ロール２ｂの外周面上部と上側圧延ロール２ａにより空
間が形成され、この空間が材料の貯留部Ｗを構成してい
る。先端開口部１１ａの左右両端の外側に、両ロール２
ａ，２ｂの外周に近接して側板６ａ，６ｂが配設されて
いる。
【００１２】図３に本発明の変形実施例の部分断面正面
図を示す。この実施例が前述のものと相違する点は、容
器１１の先端開口部１１ａの前面Ｐがロータ軸１２，１
３の軸心を含む平面Ｑに対し垂直でなく、下端部が前進
する向きに傾斜していることである。
【００１３】更に、他の変形実施例として、容器１１の
先端開口部１１ａを平面でなく曲面または折面に形成す
ることもできる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、大径の下側圧延ロール
２ｂの上に、押出機１の先端開口部１１と小径の上側圧
延ロール２ａのみにより、何らの部材を介在させること
なく材料貯留部を構成したので、部品点数が可及的に少
なくなり、製造コストが低減した。更に、従来の押出成
形法におけるダイ、またはノズルが不要となり、押出機
１内の材料がなくなったのちも、貯留部上の材料がなく
なるまで圧延ロール２ａ，２ｂを回転駆動しつづけるだ
けで、残留材料を残さず排出することができ、座業終了
時および材料切替時における残存材料の清掃作業が格段
に簡単化された。
【００１５】また、本発明によれば、二軸型スクリュー
押出機は、高粘性材料に対してもスクリュー谷が材料で
埋められることなく常に有効な押出力が得られることは
勿論のこと、左右均衡に材料が押し出されるので、左方
または右方に規制部材を設けなくても、材料が円滑に上
下の圧延ロールに導入される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の部分断面正面図
【図２】本発明実施例の部分断面平面図
【図３】本発明の他の実施例の部分断面正面図
【符号の説明】
１・・・・円錐形二軸型スクリュー押出機 ２ａ・・・・上側圧延ロール ２ｂ・・・・下側圧延ロール ６ａ，６ｂ・・・・側板 １１・・・・押出機容器 １１ａ・・・・先端開口部 １１ｂ・・・・材料投入口 １２，１３・・・・ロータ Ｗ・・・・材料の貯留部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロータ軸の先端が所定角下方に傾斜した
    円錐形二軸型スクリュー押出機と、そのスクリュー押出
    機の先端開口部の下端に近接して配設された大径の下側
    圧延ロールと、上記スクリュー押出機の先端開口部の上
    端と隔間して配設された小径の上側圧延ロールとを有す
    る、樹脂材料をシート状に成形する装置。
  2. 【請求項２】 上記スクリュー押出機の先端開口部の前
    面（Ｐ）が、上記ロータ軸の軸心を含む平面（Ｑ）に対
    し垂直でなく、先端開口部の下端部が前進する向きに傾
    斜していることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂材
    料をシート状に成形する装置。
JP4222781A 1992-08-21 1992-08-21 樹脂材料をシート状に成形する装置 Pending JPH0664020A (ja)

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