JPH0663801B2 - 流量測定回路 - Google Patents

流量測定回路

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JPH0663801B2
JPH0663801B2 JP63272936A JP27293688A JPH0663801B2 JP H0663801 B2 JPH0663801 B2 JP H0663801B2 JP 63272936 A JP63272936 A JP 63272936A JP 27293688 A JP27293688 A JP 27293688A JP H0663801 B2 JPH0663801 B2 JP H0663801B2
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temperature sensor
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Inventor
哲生 久永
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山武ハネウエル株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は流量測定回路に関し、特に、自動的に感度を補
正する自動感度補正回路に関するものである。
〔従来の技術〕
マイクロブリッジを使用した流量測定回路は、上流側温
度センサと下流側温度センサとの間に配置されたヒータ
抵抗に電流を流して発熱させ、上流側温度センサと下流
側温度センサの出力信号の差により流量を測定する。こ
の回路を第4図に示す。第4図において、RHはヒータ
抵抗、RRは基準抵抗、RUは上流側温度センサ、RD
は下流側温度センサ、1および2は演算増幅器である。
第4図(a)はヒータ制御回路で、ヒータ抵抗RHの温度
上昇を一定に保つようにフィードバック制御を行なう。
このとき基準抵抗RRは周囲温度の測定を行なう。第4
図(b)は温度センサ回路で、上流側,下流側の2つの温
度センサRU,RDによって発生する電圧VD,VUの
差を演算増幅器2でA倍に増幅して流量信号Xとする。
Xは次のように表わせる。
X=A(VD−VU)・・・・・(1) ここで、(VD−VU)はヒータ温度上昇TRに比例す
るため、XもTRに比例する。すなわち、(1)式は、 X=k・TR・・・・・(2) と表わせる。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、ヒータ抵抗RHは常に基準抵抗RRより高温
になるため、抵抗値の経年変化がヒータ抵抗RHと基準
抵抗RRとで異なり、ヒータ抵抗RHの方が劣化が早
い。第5図に示すヒータ抵抗RHの温度特性のグラフに
おいて、初期特性を直線L1で示し、劣化の進んだ特性
を直線L2で示すと、第4図の回路ではヒータ抵抗の抵
抗値が一定となるように制御されるため、ヒータ抵抗R
Hの温度は初期に点Aで示すTAであったものが、後に
点Bで示すTBになってしまう。このため、感度特性が
変化し、流量信号Xの値が変わってしまうという欠点が
あった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、出力流量の値がヒータ抵抗の特
性変化の影響を受けないような流量測定回路に得ること
にある。
〔課題を解決するための手段〕
このような目的を達成するために本発明は、上流側温度
センサと下流側温度センサの周力信号からヒータの上昇
温度を示す上昇温度信号を出力する上昇温度算出回路
と、上流側温度センサと下流側温度センサの出力信号か
ら温度差を示す温度差信号を出力する温度差回路と、上
昇温度により温度差を割って流量を得る割算回路と、ヒ
ータを断続する制御回路とを設けるようにしたものであ
る。
〔作用〕
本発明による流量測定回路においては、自動的に感度が
補正される。
〔実施例〕
第1図は本発明による流用測定回路の一実施例を示す回
路図である。同図において、3は割算回路、U1〜U3
は演算増幅器、4は制御回路、S1,S2はスイッチ、
R1,R2は抵抗、C1はコンデンであり、演算増幅器
U1〜U3は上昇温度信号を出力する上昇温度算出回路
を構成し、演算増幅器2は温度差信号を出力する温度差
回路を構成する。なお、第1図において第4図と同一部
分又は相当部分には同一符号が付してある。
演算増幅器2は温度差Xを示す温度差信号を割算回路3
へ出力し、演算増幅器U1〜U3は上昇温度Yを示す上
昇温度信号を割算回路3へ出力する。
温度センサRU,RDからの出力電圧は流量に対して第
2図に示すように変化するが、基準電圧VONに対する温
度センRUとRDの出力電圧の偏差ΔVD(曲線SD)
とΔVU(曲線SU)の比は一定とみなせるので、第1
図の抵抗R1とR2の抵抗値r1とr2の比を r1/r2=ΔVD/ΔVU・・・・・(3) となるように選べば、温度センサRU,RDからの出力
電圧を加算することにより、流量にかかわらず、基準電
圧VONの値を求めることができる。
制御回路4により一定周期でスイッチS1をオフにし、
ヒータ抵抗RHをオフにする。このとき演算増幅器U1
に現れる直線L3の電圧VOFFをスイッチS2をオンにし
てコンデンサC1に充電する。次に、測定状態に戻る
と、スイッチS1がオン、スイッチS2がオフになり、
演算増幅器U1に現れる電圧VONとコンデンサC1,演
算増幅器U2が保持している電圧VOFFとの差が演算増幅
器U3にて演算される。すなわち、演算増幅器U3の出
力信号値(上昇温度)Yは、 Y=VON−VOFF・・・・・・(4) となる。演算増幅器2の出力信号値(温度差)Xは、
(1)式で示したようにX=A(VD−VU)で表わせる
が、(2)式で示したように温度差は上昇温度TRすなわ
ちYに比例するので、割算回路3でX/Yを計算するこ
とにより、その出力信号値(流量値)Zにはヒータ温度
上昇による変動分が含まれなくなる。
第3図は本発明の第2の実施例を示す回路図で、デジタ
ル回路による実施例である。第3図においては、ヒータ
抵抗RHを断続して第1図と同様の機能を実現してい
る。すなわち、温度差A(VD−VU)と2つの温度セ
ンサの出力値VD,VUをマルチプレクサ(MUX)5
でA/D変換器6に取り込み、演算装置7で上昇温度の
値Y=VON−VOFFを演算することにより、ヒータ温度上
昇を補正した流量値Zを得ることができる。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、上流側温度センサと下流
側温度センサの出力信号からヒータの上流温度および温
度差を算出し、上昇温度により温度差に割って流量を得
ることにより、ヒータの上昇温度による流量誤差を除去
できるので、ヒータの特性変化の影響を受けない流量測
定回路を得ることができる。
また、例えばゴミの付着によりヒータ抵抗の放熱状態が
変わっても感度が変化しなくなる効果がある。
さらに、ヒータ抵抗を直接電源に接続すれば、電源電圧
が低くても十分な電力を供給でき温度上昇を高くとれる
ため、温度センサの出力値が増大し、流量信号のS/N
比が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による流量測定回路の一実施例を示す回
路図、第2図はヒータオンオフにおける温度センサの特
性を示すグラフ、第3図は本発明の第2の実施例を示す
回路図、第4図は従来の流量測定回路を示す回路図、第
5図は一般的なヒータ電源の制御方法を説明するための
グラフである。 2,U1〜U3……演算増幅器、3……割算回路、4…
…制御回路、RH……ヒータ抵抗、RU……上流側温度
センサ、RD……下流側温度センサ、S1,S2……ス
イッチ、R1,R2……抵抗、C1……コンデンサ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】上流側温度センサと下流側温度センサの出
    力信号からヒータの上昇温度を示す上昇温度信号を出力
    する上昇温度算出回路と、前記上流側温度センサと下流
    側温度センサの出力信号から温度差を示す温度差信号を
    出力する温度差回路と、前記上昇温度により前記温度差
    を割って流量を得る割算回路と、前記ヒータを断続する
    制御回路とを備えた流量測定回路。
JP63272936A 1988-10-31 1988-10-31 流量測定回路 Expired - Lifetime JPH0663801B2 (ja)

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JPH02120621A JPH02120621A (ja) 1990-05-08
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EP1418408B1 (en) 2001-08-14 2014-07-09 Hitachi, Ltd. Thermal flow sensor
JP4793621B2 (ja) * 2005-02-17 2011-10-12 横河電機株式会社 熱式流量計
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