JP3188415B2 - リーマ及びそれを用いた穴仕上加工方法 - Google Patents
リーマ及びそれを用いた穴仕上加工方法Info
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- JP3188415B2 JP3188415B2 JP09680098A JP9680098A JP3188415B2 JP 3188415 B2 JP3188415 B2 JP 3188415B2 JP 09680098 A JP09680098 A JP 09680098A JP 9680098 A JP9680098 A JP 9680098A JP 3188415 B2 JP3188415 B2 JP 3188415B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/70—Polygonal sections, e.g. for torque transmission between parts able to be uncoupled
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高硬度鋼、
鋳鉄などの高硬度材の穴仕上加工に好適なリーマ及びそ
れを用いた穴仕上加工方法に関する。
鋳鉄などの高硬度材の穴仕上加工に好適なリーマ及びそ
れを用いた穴仕上加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高硬度材用のリーマとしては、例
えば特開平７−４０１４０号に示されるように、超硬合
金等からなる工具本体の表面に、ＣＢＮ（立方晶窒化硼
素）、ダイヤモンド等の硬質砥粒を電着したものなどが
用いられていた。
えば特開平７−４０１４０号に示されるように、超硬合
金等からなる工具本体の表面に、ＣＢＮ（立方晶窒化硼
素）、ダイヤモンド等の硬質砥粒を電着したものなどが
用いられていた。
【０００３】また、特開平４−８７７１８号には、外周
刃部の軸直角断面形状が３角形以上の多角形とし、外周
刃に連続して食い付き又は底刃を設けた高硬度材穴仕上
用のリーマが開示されている。
刃部の軸直角断面形状が３角形以上の多角形とし、外周
刃に連続して食い付き又は底刃を設けた高硬度材穴仕上
用のリーマが開示されている。
【０００４】更に、本出願人による実開平６−３９３２
４号には、刃部の軸方向に対して垂直な断面形状が、五
角形以上の奇数の多角形か、又は五角形以上の奇数の多
角形であって、その一辺が円弧状をなす形状のリーマが
開示されている。
４号には、刃部の軸方向に対して垂直な断面形状が、五
角形以上の奇数の多角形か、又は五角形以上の奇数の多
角形であって、その一辺が円弧状をなす形状のリーマが
開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
いずれのリーマも、例えば高硬度鋼、鋳鉄などの高硬度
材の加工に対しては、充分な耐久性が得られず、まして
やこれらの高硬度材の穴仕上加工を高速切削条件で行う
ことはできなかった。
いずれのリーマも、例えば高硬度鋼、鋳鉄などの高硬度
材の加工に対しては、充分な耐久性が得られず、まして
やこれらの高硬度材の穴仕上加工を高速切削条件で行う
ことはできなかった。
【０００６】したがって、本発明の目的は、例えば高硬
度鋼、鋳鉄などの高硬度材の穴仕上加工を高速切削条件
で行っても充分な耐久性が得られるリーマ及びそれを用
いた穴仕上加工方法を提供することにある。
度鋼、鋳鉄などの高硬度材の穴仕上加工を高速切削条件
で行っても充分な耐久性が得られるリーマ及びそれを用
いた穴仕上加工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のリーマは、全体として円柱状であって、基
端側がシャンク部をなし、先端側が先端方向に向けて次
第に拡径されるバックテーパ部をなす工具本体と、基端
側にＣＢＮ焼結体、先端側に高硬度金属を配置し接合し
て構成され、先端面から見て多角形状又は多角形の一辺
を円弧状にした形状をなし、先端側に向けて先細のテー
パ部と、このテーパ部の基端側に続くストレート部とを
有し、基端面を前記工具本体の先端面に固着された切れ
刃とを備えていることを特徴とする。
め、本発明のリーマは、全体として円柱状であって、基
端側がシャンク部をなし、先端側が先端方向に向けて次
第に拡径されるバックテーパ部をなす工具本体と、基端
側にＣＢＮ焼結体、先端側に高硬度金属を配置し接合し
て構成され、先端面から見て多角形状又は多角形の一辺
を円弧状にした形状をなし、先端側に向けて先細のテー
パ部と、このテーパ部の基端側に続くストレート部とを
有し、基端面を前記工具本体の先端面に固着された切れ
刃とを備えていることを特徴とする。
【０００８】この場合、本発明のリーマにおいては、前
記工具本体の先端面中央にボスが突設され、前記切れ刃
の中心に前記ボスが挿入される穴が形成されており、前
記ボスを前記穴に挿入することによってセンタリングさ
れていることが好ましい。また、前記切れ刃が、先端面
から見て五角形又は五角形の一辺を円弧状にした形状を
なすことが好ましい。更に、前記バックテーパ部の傾斜
角が２〜５°であり、前記テーパ部の傾斜角が３０〜４
５°であり、前記ストレート部の軸方向長さがリーマ直
径の０．０５〜０．１０倍であることが好ましい。更に
また、前記工具本体、及び前記切れ刃の高硬度金属が、
超硬合金であることが好ましい。
記工具本体の先端面中央にボスが突設され、前記切れ刃
の中心に前記ボスが挿入される穴が形成されており、前
記ボスを前記穴に挿入することによってセンタリングさ
れていることが好ましい。また、前記切れ刃が、先端面
から見て五角形又は五角形の一辺を円弧状にした形状を
なすことが好ましい。更に、前記バックテーパ部の傾斜
角が２〜５°であり、前記テーパ部の傾斜角が３０〜４
５°であり、前記ストレート部の軸方向長さがリーマ直
径の０．０５〜０．１０倍であることが好ましい。更に
また、前記工具本体、及び前記切れ刃の高硬度金属が、
超硬合金であることが好ましい。
【０００９】また、本発明の穴仕上加工方法は、高硬度
材の穴仕上加工において、前述したリーマを用い、周速
５０〜３００ｍ／分の回転速度で加工を行うことを特徴
とする。
材の穴仕上加工において、前述したリーマを用い、周速
５０〜３００ｍ／分の回転速度で加工を行うことを特徴
とする。
【００１０】本発明のリーマによれば、先端面から見て
多角形状又は多角形の一辺を円弧状にした形状をなす切
れ刃の角部によって切削及びこすり作用がなされる。こ
の場合、切れ刃のテーパ部により穴への食い付き、荒加
工がなされ、ストレート部によって仕上加工がなされ
る。工具本体のバックテーパ部は、リーマを軸方向に移
動させるときの抵抗を少なくする。
多角形状又は多角形の一辺を円弧状にした形状をなす切
れ刃の角部によって切削及びこすり作用がなされる。こ
の場合、切れ刃のテーパ部により穴への食い付き、荒加
工がなされ、ストレート部によって仕上加工がなされ
る。工具本体のバックテーパ部は、リーマを軸方向に移
動させるときの抵抗を少なくする。
【００１１】そして、本発明のリーマは、基端側にＣＢ
Ｎ焼結体、先端側に高硬度金属を配置し両者を接合して
切れ刃を構成したので、超硬合金の外周にＣＢＮやダイ
ヤモンドからなる砥粒を電着した従来のリーマに比べて
耐久性に優れており、例えば高硬度鋼、鋳鉄などの高硬
度材の穴仕上加工を高速切削条件で行っても充分な耐久
性が得られる。
Ｎ焼結体、先端側に高硬度金属を配置し両者を接合して
切れ刃を構成したので、超硬合金の外周にＣＢＮやダイ
ヤモンドからなる砥粒を電着した従来のリーマに比べて
耐久性に優れており、例えば高硬度鋼、鋳鉄などの高硬
度材の穴仕上加工を高速切削条件で行っても充分な耐久
性が得られる。
【００１２】また、本発明の穴仕上加工方法によれば、
上記リーマを用い、周速５０〜３００ｍ／分の回転速度
で加工を行うことにより、例えば高硬度鋼、鋳鉄などの
高硬度材を、これまで行われていなかったような高速切
削条件で加工を行うことが可能となる。
上記リーマを用い、周速５０〜３００ｍ／分の回転速度
で加工を行うことにより、例えば高硬度鋼、鋳鉄などの
高硬度材を、これまで行われていなかったような高速切
削条件で加工を行うことが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜３には、本発明によるリー
マの一実施形態が示されている。図１は先端の一部を切
り欠いて示す側面図、図２は先端側から見た端面図、図
３は切れ刃を取り外して示した斜視図である。
マの一実施形態が示されている。図１は先端の一部を切
り欠いて示す側面図、図２は先端側から見た端面図、図
３は切れ刃を取り外して示した斜視図である。
【００１４】このリーマは、工具本体１０と、切れ刃２
０とで構成されている。工具本体１０は、基端側がシャ
ンク部１１をなし、先端側がバックテーパ部１２をなし
ている。バックテーパ部１２の傾斜角θ1 は、２〜５°
であることが好ましい。２°より小さいと工具本体外周
部が加工面に接触するという問題があり、５°より大き
いと工具本体部の剛性が低下するという問題がある。工
具本体１０の先端面１３の中央には、ボス１４が突設さ
れている。ボス１４は、この実施形態では円柱状となっ
ているが、角柱状であってもよい。なお、工具本体１４
としては、超硬合金が好ましく用いられるが、その他の
工具用金属材料、例えば高速度鋼などを用いることもで
きる。
０とで構成されている。工具本体１０は、基端側がシャ
ンク部１１をなし、先端側がバックテーパ部１２をなし
ている。バックテーパ部１２の傾斜角θ1 は、２〜５°
であることが好ましい。２°より小さいと工具本体外周
部が加工面に接触するという問題があり、５°より大き
いと工具本体部の剛性が低下するという問題がある。工
具本体１０の先端面１３の中央には、ボス１４が突設さ
れている。ボス１４は、この実施形態では円柱状となっ
ているが、角柱状であってもよい。なお、工具本体１４
としては、超硬合金が好ましく用いられるが、その他の
工具用金属材料、例えば高速度鋼などを用いることもで
きる。
【００１５】切れ刃２０は、基端側にＣＢＮ焼結体２
１、先端側に高硬度金属２２を配置して、両者を接合し
て構成されている。なお、少なくとも基部側の一部にＣ
ＢＮ焼結体２１が配置されていればよいので、ＣＢＮ焼
結体と高硬度金属とを交互に配置した３層以上で構成す
ることも可能である。ＣＢＮ焼結体２１と高硬度金属２
２との接合は、例えば圧着等によって行うことができ
る。また、高硬度金属２２としては、工具本体１４と同
様に、超硬合金が好ましく用いられるが、その他の工具
用金属材料を用いることもできる。
１、先端側に高硬度金属２２を配置して、両者を接合し
て構成されている。なお、少なくとも基部側の一部にＣ
ＢＮ焼結体２１が配置されていればよいので、ＣＢＮ焼
結体と高硬度金属とを交互に配置した３層以上で構成す
ることも可能である。ＣＢＮ焼結体２１と高硬度金属２
２との接合は、例えば圧着等によって行うことができ
る。また、高硬度金属２２としては、工具本体１４と同
様に、超硬合金が好ましく用いられるが、その他の工具
用金属材料を用いることもできる。
【００１６】切れ刃２０は、先端面から見た形状が、こ
の実施形態では五角形をなしているが、三角形、四角
形、六角形、七角形等であってもよい。ただし、五角形
以上の奇数の多角形であることが好ましく、五角形であ
ることが最も好ましい。
の実施形態では五角形をなしているが、三角形、四角
形、六角形、七角形等であってもよい。ただし、五角形
以上の奇数の多角形であることが好ましく、五角形であ
ることが最も好ましい。
【００１７】上記先端面から見た形状が五角形以上の奇
数の多角形である場合には、角部が鈍角をなすので、穴
の拡大しろが小さくなり、寸法のコントロールが容易と
なり、より高精度の加工が可能となる。また、一つの角
部によって切削がなされるとき、対向する部分は穴の内
周面に接触しないため、切削時のバランスが良好とな
り、摩耗しても切削時の刃部のふれを少なくすることが
できる。
数の多角形である場合には、角部が鈍角をなすので、穴
の拡大しろが小さくなり、寸法のコントロールが容易と
なり、より高精度の加工が可能となる。また、一つの角
部によって切削がなされるとき、対向する部分は穴の内
周面に接触しないため、切削時のバランスが良好とな
り、摩耗しても切削時の刃部のふれを少なくすることが
できる。
【００１８】切れ刃２０の外周には、先端側に向けて先
細のテーパ部２３と、このテーパ部２３の基端側に連続
するストレート部２４とが形成されている。この場合、
ＣＢＮ焼結体２１は、上記テーパ部２３及びストレート
部２４の両者に渡る部分に設けられていることが好まし
い。
細のテーパ部２３と、このテーパ部２３の基端側に連続
するストレート部２４とが形成されている。この場合、
ＣＢＮ焼結体２１は、上記テーパ部２３及びストレート
部２４の両者に渡る部分に設けられていることが好まし
い。
【００１９】テーパ部２３の傾斜角θ2 は、３０〜４５
°であることが好ましい。この傾斜角θ2 が、３０°よ
り小さいと拡大しろが小さくなるという問題があり、４
５°より大きいと拡大しろが大きくなるという問題があ
る。
°であることが好ましい。この傾斜角θ2 が、３０°よ
り小さいと拡大しろが小さくなるという問題があり、４
５°より大きいと拡大しろが大きくなるという問題があ
る。
【００２０】また、ストレート部２４の軸方向長さａ
は、リーマ直径ｂの０．０５〜０．１０倍であることが
好ましい。上記長さａが上記範囲よりも短いと加工精度
にバラツキが生じ易いという問題があり、上記範囲より
も長いと切削抵抗増大による加工特性の低下を引き起こ
すという問題がある。
は、リーマ直径ｂの０．０５〜０．１０倍であることが
好ましい。上記長さａが上記範囲よりも短いと加工精度
にバラツキが生じ易いという問題があり、上記範囲より
も長いと切削抵抗増大による加工特性の低下を引き起こ
すという問題がある。
【００２１】切れ刃２０の中心には、貫通した穴２５が
形成されており、この穴２５に工具本体１０のボス１４
を挿入することにより、センタリングがなされる。切れ
刃２０の工具本体１０への固着は、例えばろう付け等に
よって行うことができる。なお、工具本体１０の先端面
にボス１４を突設することなく、工具本体１０の先端面
と切れ刃２０の基端面とを、位置合わせしつつ当接させ
て、ろう付け等により接合してもよい。
形成されており、この穴２５に工具本体１０のボス１４
を挿入することにより、センタリングがなされる。切れ
刃２０の工具本体１０への固着は、例えばろう付け等に
よって行うことができる。なお、工具本体１０の先端面
にボス１４を突設することなく、工具本体１０の先端面
と切れ刃２０の基端面とを、位置合わせしつつ当接させ
て、ろう付け等により接合してもよい。
【００２２】本発明のリーマは、特に高硬度材に好適で
ある。ここで、高硬度材とは、ロックウェル６０以上の
部材、例えば高硬度鋼、鋳鉄、インコネル、ハステロイ
等を意味する。
ある。ここで、高硬度材とは、ロックウェル６０以上の
部材、例えば高硬度鋼、鋳鉄、インコネル、ハステロイ
等を意味する。
【００２３】本発明の穴仕上加工方法は、上記リーマを
用い、周速５０〜３００ｍ／分の回転速度で加工を行う
ことを特徴としている。この場合、周速が上記よりも遅
いと高速加工が困難となり、周速が上記よりも速いと工
具寿命が低下しやすいという問題がある。
用い、周速５０〜３００ｍ／分の回転速度で加工を行う
ことを特徴としている。この場合、周速が上記よりも遅
いと高速加工が困難となり、周速が上記よりも速いと工
具寿命が低下しやすいという問題がある。
【００２４】また、本発明の穴仕上加工において、送り
速度は、１回転当り０．０５〜０．３０ｍｍが好まし
い。送り速度が上記よりも遅いと高速加工のメリットが
出せず、送り速度が上記よりも速いと加工精度が低下し
やすいという問題がある。
速度は、１回転当り０．０５〜０．３０ｍｍが好まし
い。送り速度が上記よりも遅いと高速加工のメリットが
出せず、送り速度が上記よりも速いと加工精度が低下し
やすいという問題がある。
【００２５】図４には、切れ刃２０の形状を変えた他の
実施形態が示されている。この実施形態では、切れ刃２
０の先端面から見た形状が、五角形の一辺を円弧状にし
た形状をなしている。すなわち、テーパ部２３の外周の
一箇所に円錐面２３ａ、及びストレート部２４の外周の
一箇所に円筒面２４ａが形成されている。
実施形態が示されている。この実施形態では、切れ刃２
０の先端面から見た形状が、五角形の一辺を円弧状にし
た形状をなしている。すなわち、テーパ部２３の外周の
一箇所に円錐面２３ａ、及びストレート部２４の外周の
一箇所に円筒面２４ａが形成されている。
【００２６】上記のように、多角形の一辺を円弧状にす
ることにより、リーマ径が細くなっても断面積を広くと
って必要とされる剛性を維持でき、円弧状をなす部分
が、仕上加工をする穴の内壁に当接して回転ガイドとな
るので、高速回転時に発生する微小な振動を抑えて、穴
の仕上加工精度を向上させることができる。
ることにより、リーマ径が細くなっても断面積を広くと
って必要とされる剛性を維持でき、円弧状をなす部分
が、仕上加工をする穴の内壁に当接して回転ガイドとな
るので、高速回転時に発生する微小な振動を抑えて、穴
の仕上加工精度を向上させることができる。
【００２７】
【実施例】図１〜３に示したリーマにおいて、直径６ｍ
ｍのものを作製した。このリーマを用い、焼き入れ鋼
（ＳＫＤ１１）に設けた、直径６ｍｍ×深さ７ｍｍの穴
の仕上加工を行った。切削条件は、回転速度２７００Ｒ
ＰＭ（周速５１ｍ／分）、送り速度２７０ｍｍ／分、拡
大代２〜５μｍとした。
ｍのものを作製した。このリーマを用い、焼き入れ鋼
（ＳＫＤ１１）に設けた、直径６ｍｍ×深さ７ｍｍの穴
の仕上加工を行った。切削条件は、回転速度２７００Ｒ
ＰＭ（周速５１ｍ／分）、送り速度２７０ｍｍ／分、拡
大代２〜５μｍとした。
【００２８】この条件で仕上面の粗さＲｍａｘ１〜２μ
ｍを保てなくなるまで、加工を繰り返しところ、３００
０穴を加工しても上記仕上精度を維持することができ
た。
ｍを保てなくなるまで、加工を繰り返しところ、３００
０穴を加工しても上記仕上精度を維持することができ
た。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基端側にＣＢＮ焼結体、先端側に高硬度金属を配置し、
これらを接合して切れ刃を構成したので、超硬合金の外
周にＣＢＮやダイヤモンドからなる砥粒を電着した従来
のリーマに比べて耐久性に優れており、例えば高硬度
鋼、鋳鉄などの高硬度材の穴仕上加工を高速切削条件で
行っても充分な耐久性が得られる。その結果、例えば高
硬度鋼、鋳鉄などの高硬度材を、これまで行われていな
かったような高速切削条件で加工を行うことが可能とな
る。
基端側にＣＢＮ焼結体、先端側に高硬度金属を配置し、
これらを接合して切れ刃を構成したので、超硬合金の外
周にＣＢＮやダイヤモンドからなる砥粒を電着した従来
のリーマに比べて耐久性に優れており、例えば高硬度
鋼、鋳鉄などの高硬度材の穴仕上加工を高速切削条件で
行っても充分な耐久性が得られる。その結果、例えば高
硬度鋼、鋳鉄などの高硬度材を、これまで行われていな
かったような高速切削条件で加工を行うことが可能とな
る。
【図１】本発明の一実施形態によるリーマであって、そ
の先端の一部を切り欠いて示す側面図である。
の先端の一部を切り欠いて示す側面図である。
【図２】同リーマの先端側から見た端面図である。
【図３】同リーマの切れ刃を取り外して示す斜視図であ
る。
る。
【図４】切れ刃の形状を変えた他の実施形態を示す、先
端側から見た端面図である。
端側から見た端面図である。
１０ 工具本体 １１ シャンク部 １２ バックテーパ部 １３ 先端面 １４ ボス ２０ 切れ刃 ２１ ＣＢＮ焼結体 ２２ 高硬度金属 ２３ テーパ部 ２４ ストレート部 ２５ 穴 ２３ａ 円錐面 ２４ａ 円筒面
Claims (6)
- 【請求項１】 全体として円柱状であって、基端側がシ
ャンク部をなし、先端側が先端方向に向けて次第に拡径
されるバックテーパ部をなす工具本体と、 基端側にＣＢＮ焼結体、先端側に高硬度金属を配置し接
合して構成され、先端面から見て多角形状又は多角形の
一辺を円弧状にした形状をなし、先端側に向けて先細の
テーパ部と、このテーパ部の基端側に続くストレート部
とを有し、基端面を前記工具本体の先端面に固着された
切れ刃とを備えていることを特徴とするリーマ。 - 【請求項２】 前記工具本体の先端面中央にボスが突設
され、前記切れ刃の中心に前記ボスが挿入される穴が形
成されており、前記ボスを前記穴に挿入することによっ
てセンタリングされている請求項１記載のリーマ。 - 【請求項３】 前記切れ刃が、先端面から見て五角形又
は五角形の一辺を円弧状にした形状をなす請求項１又は
２記載のリーマ。 - 【請求項４】 前記バックテーパ部の傾斜角が２〜５°
であり、前記テーパ部の傾斜角が３０〜４５°であり、
前記ストレート部の軸方向長さがリーマ直径の０．０５
〜０．１０倍である請求項１〜３のいずれか１つに記載
のリーマ。 - 【請求項５】 前記工具本体、及び前記切れ刃の高硬度
金属が、超硬合金である請求項１〜４のいずれか１つに
記載のリーマ。 - 【請求項６】 高硬度材の穴仕上加工において、請求項
１〜５のいずれかに記載されたリーマを用い、周速５０
〜３００ｍ／分の回転速度で加工を行うことを特徴とす
る穴仕上加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09680098A JP3188415B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | リーマ及びそれを用いた穴仕上加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09680098A JP3188415B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | リーマ及びそれを用いた穴仕上加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277333A JPH11277333A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3188415B2 true JP3188415B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=14174707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09680098A Expired - Fee Related JP3188415B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | リーマ及びそれを用いた穴仕上加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188415B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4647057B2 (ja) * | 2000-04-13 | 2011-03-09 | ダイジ▲ェ▼ット工業株式会社 | 下穴修正工具 |
| JP4483200B2 (ja) * | 2003-05-26 | 2010-06-16 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイ式リーマ |
| DE102005047510A1 (de) * | 2005-10-04 | 2007-04-05 | Gühring Ohg | Spanabtragendes Werkzeug |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP09680098A patent/JP3188415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11277333A (ja) | 1999-10-12 |
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| KR960007687Y1 (ko) | 엔드밀 | |
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