JPH0663143U - Vertical mill - Google Patents
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- JPH0663143U JPH0663143U JP1003193U JP1003193U JPH0663143U JP H0663143 U JPH0663143 U JP H0663143U JP 1003193 U JP1003193 U JP 1003193U JP 1003193 U JP1003193 U JP 1003193U JP H0663143 U JPH0663143 U JP H0663143U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転粉砕テーブルに設けたミルポートの流路
断面積を容易に変更できるようにして、空気の供給量が
低下してもミルポートの最低空気流速を確保できるよう
にし、竪型ミルの負荷変化幅を拡大する。
【構成】 回転粉砕テーブル４の外周部同心位置に設け
るミルポート２０のテーブル４中心側面をテーブル４の
軸心と平行な鉛直壁面１８に、ミルポート２０のテーブ
ル４反中心側面を下から上に向かって外方から内方に傾
く傾斜壁面１９に夫々形成し、前記鉛直壁面１８に沿っ
て当接する鉛直面２４と、前記傾斜壁面１９と平行な傾
斜面２５を有してミルポート２０に嵌合し得るポート調
節部材２６を、テーブル４の軸心と平行な方向に移動可
能に配設し、且つポート調節部材２６の移動調節装置２
９を備える。
(57) [Summary] [Purpose] It is possible to easily change the flow passage cross-sectional area of the mill port provided on the rotary crushing table so that the minimum air flow velocity of the mill port can be secured even if the air supply amount decreases. Expand the load change range of the vertical mill. [Structure] The center side surface of the table 4 of the mill port 20 provided at the concentric position on the outer periphery of the rotary crushing table 4 is set on a vertical wall surface 18 parallel to the axis of the table 4, and the side opposite the center side of the table 4 of the mill port 20 is directed from the bottom to the top It can be fitted to the mill port 20 by having vertical planes 24 that are respectively formed on the inclined wall surfaces 19 that incline from the outside to the inside and abut along the vertical wall surfaces 18, and inclined surfaces 25 that are parallel to the inclined wall surfaces 19. The port adjusting member 26 is movably arranged in a direction parallel to the axis of the table 4, and the movement adjusting device 2 for the port adjusting member 26 is arranged.
9 is provided.
Description
【０００１】[0001]
本考案は竪型ミル、特に回転粉砕テーブルの外周部に、該回転粉砕テーブルと 一体に回転するようにミルポートを備えている竪型ミルに関するものである。 The present invention relates to a vertical mill, and more particularly to a vertical mill provided with a mill port on the outer periphery of a rotary grinding table so as to rotate integrally with the rotary grinding table.
【０００２】[0002]
微粉炭焚きボイラ等に微粉炭燃料を供給するために、従来より石炭原料を粉砕 して導くための竪型ミルが採用されているが、該竪型ミルには、回転粉砕テーブ ルの外周部同心位置に、空気吹き出しのための複数のミルポートを一体に形成し て、該ミルポートを回転粉砕テーブルと一緒に回転させるようにした方式のもの がある。 In order to supply pulverized coal fuel to a pulverized coal burning boiler, etc., a vertical mill for crushing and guiding coal raw materials has been conventionally used.The vertical mill has an outer peripheral portion of a rotary pulverization table. There is a system in which a plurality of mill ports for blowing air are integrally formed at concentric positions, and the mill ports are rotated together with a rotary grinding table.
【０００３】 図３はその一例を示すもので、ミルケーシング１の内側下部位置に、モータ２ の駆動により減速機３を介して水平回転する回転粉砕テーブル４が設けてあり、 該回転粉砕テーブル４の上面外周部には粉砕溝５が形成され、且つ前記回転粉砕 テーブル４の上部には前記粉砕溝５に圧接して原料（石炭）６の粉砕を行う粉砕 ローラ７が配設されている。FIG. 3 shows an example thereof, and a rotary crushing table 4 which is horizontally rotated by a drive of a motor 2 via a speed reducer 3 is provided at a lower position inside the mill casing 1, and the rotary crushing table 4 is provided. A crushing groove 5 is formed on the outer peripheral portion of the upper surface, and a crushing roller 7 for pressing the crushing groove 5 to crush the raw material (coal) 6 is disposed above the rotary crushing table 4.
【０００４】 前記回転粉砕テーブル４の軸心の上方位置には、ミルケーシング１外部から回 転粉砕テーブル４上に原料６を供給するための原料供給管８が設けられており、 該原料供給管８の外周には、放射方向の複数のブレードを円周上に備えた分級機 ９が設けられ、該分級機９の内側が微粉取出し管１０に接続されている。A raw material supply pipe 8 for supplying a raw material 6 from the outside of the mill casing 1 onto the rotary pulverization table 4 is provided above the axis of the rotary pulverization table 4, and the raw material supply pipe 8 is provided. A classifier 9 having a plurality of radial blades on its circumference is provided on the outer circumference of 8, and the inside of the classifier 9 is connected to a fine powder extraction pipe 10.
【０００５】 前記回転粉砕テーブル４における粉砕溝５の更に外側には、空気吹き出しのた めの複数のミルポート１１が回転粉砕テーブル４と一体に回転可能に形成されて おり、更に前記回転粉砕テーブル４の下側には前記ミルポート１１に連通する空 気導入空間１２が形成され、更にミルケーシング１には前記空気導入空間１２に 空気１３を供給する空気供給管１４が配設されている。A plurality of mill ports 11 for blowing air are formed rotatably integrally with the rotary pulverizing table 4 outside the pulverizing groove 5 in the rotary pulverizing table 4, and the rotary pulverizing table 4 is further provided. An air introduction space 12 communicating with the mill port 11 is formed on the lower side, and an air supply pipe 14 for supplying air 13 to the air introduction space 12 is provided in the mill casing 1.
【０００６】 前記ミルポート１１は、図４に示すように周方向に所要の間隔を有して形成さ れ、ミルポート１１の回転粉砕テーブル４の中心寄りの内側面１５と反中心寄り の外側面１６が、何れも下から上に向かって外方から内方に傾いた傾斜面になっ ていて、ミルポート１１から吹き出される空気１３がミルケーシング１内の上方 中心側に向かうようになっており、回転粉砕テーブル４が回転すると、ミルポー ト１１を通りミルケーシング１内を上昇する空気流には回転力が与えられるよう になる。図中１７は粉砕時の圧力を受ける受圧部を示す。As shown in FIG. 4, the mill port 11 is formed with a predetermined space in the circumferential direction, and the mill port 11 has an inner side surface 15 near the center and an outer side surface 16 near the center of the rotary grinding table 4. However, each of them has an inclined surface that is inclined from the outside to the inside from the bottom to the top, and the air 13 blown out from the mill port 11 is directed toward the upper center side in the mill casing 1. When the rotary crushing table 4 rotates, a rotational force is applied to the air flow passing through the mill port 11 and rising in the mill casing 1. Reference numeral 17 in the drawing denotes a pressure receiving portion that receives the pressure during crushing.
【０００７】 回転粉砕テーブル４の回転時に前記原料供給管８から回転粉砕テーブル４上に 供給された原料６は、回転粉砕テーブル４の粉砕溝５に粉砕ローラ７が圧接され ていることによって粉砕され、この時ミルポート１１から空気１３が吹き出され ることにより、粉砕された粉砕物はこのミルポート１１からの空気流に乗ってミ ルケーシング１内を上昇し、空気流中の粗粉は前記分級機９のブレードに衝突す ることにより下方に落下し、微粉は前記分級機９のブレード間を通過して微粉取 出し管１０に導かれて図示しない微粉炭焚きボイラ等のバーナに導かれ、また前 記分級機９のブレードに衝突して分離された粗粉は、前記回転粉砕テーブル４上 に落下して再び粉砕される。The raw material 6 supplied from the raw material supply pipe 8 onto the rotary crushing table 4 when the rotary crushing table 4 is rotated is crushed by the crushing roller 7 being pressed against the crushing groove 5 of the rotary crushing table 4. At this time, the air 13 is blown out from the mill port 11, so that the pulverized pulverized product rides on the air flow from the mill port 11 and rises in the mill casing 1, and the coarse powder in the air flow is the classifier. When it collides with the blade of No. 9, it falls downward, the fine powder passes between the blades of the classifier 9, is guided to the fine powder extraction pipe 10, and is guided to a burner such as a pulverized coal burning boiler (not shown). The coarse powder separated by colliding with the blade of the classifier 9 falls on the rotary grinding table 4 and is ground again.
【０００８】 微粉炭焚きボイラの負荷の変化等により、ボイラに供給する微粉炭量を調節す る場合には、前記原料供給管８から供給される原料６の供給量、及び空気供給管 １４を介して空気導入空間１２に供給される空気量を変更することにより、微粉 取出し管１０から取り出されれてバーナ等に導かれる微粉炭量を制御するように している。When the amount of pulverized coal supplied to the boiler is adjusted by changing the load of the pulverized coal burning boiler, the supply amount of the raw material 6 supplied from the raw material supply pipe 8 and the air supply pipe 14 are adjusted. By changing the amount of air supplied to the air introduction space 12 via the above, the amount of pulverized coal taken out from the pulverized powder extraction pipe 10 and guided to the burner or the like is controlled.
【０００９】 上記したように、ミルポート１１が回転粉砕テーブル４と一体に回転する方式 の竪型ミルは、ミルポート１１を回転粉砕テーブル４と別体に形成してミルポー ト１１をミルケーシング１に固定するようにしてある方式の竪型ミルに対して、 ミルポート１１及びその周辺部の一部の上部に常に粉砕ローラ７が位置して影に なる部分が生じるという問題がないという利点を有している。As described above, in the vertical mill in which the mill port 11 rotates integrally with the rotary crushing table 4, the mill port 11 is formed separately from the rotary crushing table 4, and the mill port 11 is fixed to the mill casing 1. In comparison with the vertical mill of a certain method, there is an advantage that there is no problem that the crushing roller 7 is always located above the mill port 11 and a part of its peripheral portion and a shadowed portion is generated. There is.
【００１０】 図３、図４に示す竪型ミルにおいては、粉砕物をミルポート１１から吹き上げ る空気１３によって搬送するようにしている構成上、ミルポート１１を通る空気 １３の流速を一定以上に維持しておかないと、粉砕された粒子がミルポート１１ から空気導入空間１２に落下堆積して空気１３の流れを阻害してしまうために、 ミルポートの最低空気流速を維持することが不可欠となっており、そのために竪 型ミルはミルポートの最低空気流速によって最低負荷が決定されている。In the vertical mills shown in FIGS. 3 and 4, the crushed material is conveyed by the air 13 blown up from the mill port 11, so that the flow velocity of the air 13 passing through the mill port 11 is maintained above a certain level. Otherwise, the crushed particles fall from the mill port 11 to the air introduction space 12 and accumulate, and hinder the flow of the air 13. Therefore, it is essential to maintain the minimum air flow velocity of the mill port. Therefore, the minimum load of the vertical mill is determined by the minimum air velocity of the mill port.
【００１１】[0011]
このために、空気１３の供給量を少なくしてもミルポート１１の空気流速を高 く保持できるように、前記ミルポート１１の流路断面積を変更可能に構成するこ とが考えられるが、回転粉砕テーブル４の外周部にミルポート１１を一体に備え て一緒に回転させるようにしている竪型ミルにおいては、回転しているミルポー ト１１の流路断面積を変更できるように構成することは困難であり、そのために 前記ミルポート１１の開口率を調節できるようにしたものは存在していない。 For this reason, it is conceivable that the flow passage cross-sectional area of the mill port 11 can be changed so that the air flow velocity of the mill port 11 can be kept high even if the supply amount of the air 13 is reduced. In a vertical mill in which the mill port 11 is integrally provided on the outer peripheral portion of the table 4 and is rotated together, it is difficult to configure so that the flow passage cross-sectional area of the rotating mill port 11 can be changed. However, there is no device that can adjust the aperture ratio of the mill port 11 for that purpose.
【００１２】 従って前記従来の竪型ミルを微粉炭焚きボイラに適用した場合には、ボイラ負 荷が低下してもミルポートの最低空気流速を確保する必要性から竪型ミルに供給 する空気量は一定値以下に減少させることができず、そのためにボイラ負荷（ボ イラに供給される燃料量）が減少すると供給される微粉（微粉炭）の濃度が低下 し、バーナの燃焼の安定性を阻害する問題を有する。即ち、バーナの着火が不安 定になったり、また竪型ミルに接続されている複数のバーナのうちの一部をカッ トして残りのバーナだけで燃焼を行うというようなことができず、従って竪型ミ ルの運用負荷幅が狭くなって、ボイラの負荷変化への追随性が低いものとなって いた。[0012] Therefore, when the conventional vertical mill is applied to a pulverized coal burning boiler, the amount of air supplied to the vertical mill is required because it is necessary to secure the minimum air flow velocity of the mill port even if the boiler load is reduced. If the boiler load (fuel amount supplied to the boiler) is reduced because it cannot be reduced below a certain level, the concentration of the fine powder (pulverized coal) supplied will decrease, and the combustion stability of the burner will be impaired. Have a problem to do. That is, the ignition of the burner becomes uncertain, and it is not possible to cut some of the multiple burners connected to the vertical mill and perform combustion only with the remaining burners. Therefore, the operational load width of the vertical mill was narrowed, and the followability to the load change of the boiler was low.
【００１３】 本考案は、上記従来方式における問題点を解決しようとしてなしたもので、ミ ルポートが回転粉砕テーブルと一体に回転する方式の竪型ミルにおいて、ミルポ ートの流路断面積を容易に変更できるようにして、空気の供給量が低下してもミ ルポートの最低空気流速を確保し、竪型ミルの負荷変化幅を拡大できるようにす るものである。The present invention has been made in order to solve the problems in the above-mentioned conventional method, and in a vertical mill in which the mill port rotates integrally with the rotary crushing table, the flow passage cross-sectional area of the mill port can be easily adjusted. The minimum air flow velocity of the mill port can be secured even if the air supply amount decreases, and the load change width of the vertical mill can be expanded.
【００１４】[0014]
本考案は、粉砕ローラが圧接されて原料の粉砕を行う回転粉砕テーブルの外周 部同心位置に、空気吹き出しのための複数のミルポートを一体に形成してある竪 型ミルであって、ミルポートの回転粉砕テーブル中心側の面を回転粉砕テーブル の軸心と平行な鉛直壁面に形成すると共に、ミルポートの回転粉砕テーブル外周 側の面を下から上に向かって外方から内方に傾く傾斜壁面に形成し、前記ミルポ ートの鉛直壁面に沿って当接する鉛直面と、前記ミルポートの傾斜壁面と平行な 傾斜面を有して前記ミルポートに嵌合し得るポート調節部材を、前記回転粉砕テ ーブルの軸心と平行な方向に移動可能に配設し、且つポート調節部材を前記回転 粉砕テーブルの軸心と平行な方向に移動する調節装置を備えたことを特徴とする 竪型ミル、に係るものである。 The present invention is a vertical mill in which a plurality of mill ports for air blowing are integrally formed at the outer periphery of a rotary crushing table where crushing rollers are pressed to crush raw materials. The surface of the crushing table center side is formed as a vertical wall surface parallel to the axis of the rotary crushing table, and the surface of the mill port on the outer side of the rotary crushing table is formed as an inclined wall surface that inclines from the outer side to the inner side from bottom to top. However, a port adjustment member that has a vertical surface that abuts along the vertical wall surface of the mill port and an inclined surface that is parallel to the inclined wall surface of the mill port and that can be fitted into the mill port is attached to the rotary grinding table. A vertical mill, characterized by being provided so as to be movable in a direction parallel to an axis and having an adjusting device for moving a port adjusting member in a direction parallel to an axis of the rotary grinding table. It is intended.
【００１５】[0015]
本考案では、竪型ミルの負荷が大きい通常の運転時には、ミルポートに嵌合し ているポート調節部材を下降させて置く。すると、ミルポートの傾斜壁面とポー ト調節部材の傾斜面との間隔が大きくなり大量の空気が所定の空気流速でミルポ ートを通ってミルケーシングの上側内部に吹き込まれて微粉の搬送が行われる。 According to the present invention, during normal operation when the vertical mill has a large load, the port adjusting member fitted to the mill port is lowered and placed. Then, the distance between the inclined wall surface of the mill port and the inclined surface of the port adjusting member becomes large, and a large amount of air is blown into the upper side of the mill casing through the mill port at a predetermined air flow rate to convey fine powder. .
【００１６】 一方、竪型ミルの負荷が低下してきたら、調節装置によりポート調節部材をミ ルポート内に深く挿入させる。すると、ミルポートの傾斜壁面とポート調節部材 の傾斜面とが接近して相互の間隔が狭められ、従ってミルポートの流路断面積が 減少させられることになるので、供給される空気量が減少してもミルポートを流 れる最低空気流速を確保できるようになり、よって竪型ミルの負荷変化幅を大幅 に拡大することができる。On the other hand, when the load on the vertical mill decreases, the port adjusting member is deeply inserted into the mill port by the adjusting device. Then, the inclined wall surface of the mill port and the inclined surface of the port adjusting member come close to each other, and the mutual interval is narrowed, so that the flow passage cross-sectional area of the mill port is reduced, so that the amount of air supplied is reduced. Also makes it possible to secure the minimum air velocity flowing through the mill port, and thus the load change range of the vertical mill can be greatly expanded.
【００１７】[0017]
以下本考案の実施例を説明する。 An embodiment of the present invention will be described below.
【００１８】 図１及び図２は本考案の一実施例を示すもので、図中図３及び図４と同一の符 号を付したものは同一の物を表わしている。1 and 2 show an embodiment of the present invention, in which the same reference numerals as those in FIGS. 3 and 4 represent the same things.
【００１９】 粉砕ローラ７が圧接されて原料６の粉砕を行う回転粉砕テーブル４の外周部同 心位置に、回転粉砕テーブル４の中心寄りの面を回転粉砕テーブル４の軸心と平 行な鉛直壁面１８に形成すると共に、回転粉砕テーブル４の外周寄りの面を下側 から上側に向かって外方から内方に傾く傾斜壁面１９に形成した複数のミルポー ト２０を一定間隔で設ける。The surface near the center of the rotary crushing table 4 is vertically aligned with the axis of the rotary crushing table 4 at the outer peripheral portion concentric position where the crushing roller 7 is pressed to crush the raw material 6. A plurality of mill ports 20 are formed on the wall surface 18, and the surface of the rotary crushing table 4 near the outer periphery is formed at an inclined wall surface 19 that inclines from the lower side to the upper side from the outside to the inside at regular intervals.
【００２０】 更に、前記回転粉砕テーブル４の軸心と平行に回転粉砕テーブル４に形成され た鉛直ガイド面２１に、軸受２２を介し回転粉砕テーブル４の軸心と平行な方向 （上下方向）に移動可能な保持リング２３を設け、該保持リング２３に、前記ミ ルポート２０の鉛直壁面１８に沿って当接する鉛直面２４と、前記ミルポート２ ０の傾斜壁面１９と平行な傾斜面２５とを有し、前記ミルポート２０に嵌合し得 るポート調節部材２６を、前記ミルポート２０に対応して複数配設する。Further, in a direction (vertical direction) parallel to the axis of the rotary crushing table 4 via a bearing 22 on a vertical guide surface 21 formed on the rotary crushing table 4 in parallel with the axis of the rotary crushing table 4. A movable holding ring 23 is provided, and the holding ring 23 has a vertical surface 24 that abuts along the vertical wall surface 18 of the mill port 20 and an inclined surface 25 that is parallel to the inclined wall surface 19 of the mill port 20. Then, a plurality of port adjusting members 26 that can be fitted into the mill port 20 are arranged corresponding to the mill port 20.
【００２１】 更に、前記保持リング２３の下面に、軸受２７を介して前記保持リング２３の 荷重を受ける受圧リング２８を設け、該受圧リング２８と空気導入空間１２の底 部との間に、前記保持リング２３を回転粉砕テーブル４の軸心と平行な方向へ移 動するようにしたシリンダ等の調節装置２９を設ける。Further, a pressure receiving ring 28 that receives the load of the holding ring 23 via a bearing 27 is provided on the lower surface of the holding ring 23, and the pressure receiving ring 28 is provided between the pressure receiving ring 28 and the bottom of the air introducing space 12. An adjusting device 29 such as a cylinder for moving the holding ring 23 in a direction parallel to the axis of the rotary grinding table 4 is provided.
【００２２】 次に上記実施例の作用を説明する。Next, the operation of the above embodiment will be described.
【００２３】 竪型ミルの負荷が大きい通常の運転時には、ミルポート２０に嵌合しているポ ート調節部材２６を調節装置２９により図２中仮想線で示すように下降させて置 く。すると、傾斜しているミルポート２０の傾斜壁面１９とポート調節部材２６ の傾斜面２５との間隔がＳ1のように大きくなり、大量の空気１３が所定の空気 流速でミルポート２０を通ってミルケーシング１内上側に吹き込まれて微粉の搬 送が行われる。During normal operation when the vertical mill has a large load, the port adjusting member 26 fitted to the mill port 20 is lowered by the adjusting device 29 as shown by the phantom line in FIG. Then, the distance between the inclined wall surface 19 of the inclined mill port 20 and the inclined surface 25 of the port adjusting member 26 becomes large as S 1 , and a large amount of air 13 passes through the mill port 20 at a predetermined air flow rate and passes through the mill casing. It is blown into the upper part of the inside of 1 and the fine powder is carried.
【００２４】 一方、竪型ミルの負荷が低下してきたら、調節装置２９によりポート調節部材 ２６を図２中実線で示すようにミルポート２０内に深く挿入させる。すると、傾 斜しているミルポートの傾斜壁面１９とポート調節部材２６の傾斜面２５とが接 近して相互の間隔がＳ2のように狭められ、従ってミルポート２０の流路断面積 が減少させられることになるので、供給される空気量が減少してもミルポート２ ０を流れる最低空気流速を確保できるようになり、よって竪型ミルの負荷変化幅 を大幅に拡大することができる。On the other hand, when the load on the vertical mill decreases, the port adjusting member 26 is deeply inserted into the mill port 20 by the adjusting device 29 as shown by the solid line in FIG. Then, the inclined wall surface 19 of the inclined mill port and the inclined surface 25 of the port adjusting member 26 are brought into close contact with each other and the distance therebetween is narrowed as S 2 , and therefore the flow passage cross-sectional area of the mill port 20 is reduced. Therefore, even if the amount of supplied air decreases, the minimum air flow velocity flowing through the mill port 20 can be ensured, and thus the load change width of the vertical mill can be greatly expanded.
【００２５】 尚、本考案は前記実施例にのみ限定されるものではなく、前記ミルポートは回 転粉砕テーブルに直接形成したり、ミルポートを備えたリングを回転粉砕テーブ ルに一体に固定するようにしても良いこと、ポート調節部材の形状、調節装置に よる移動方式等は任意に変更し得ること、その他本考案の要旨を逸脱しない範囲 内において種々変更を加え得ることは勿論である。The present invention is not limited to the above embodiment, the mill port may be directly formed on the rotary crushing table, or the ring having the mill port may be integrally fixed to the rotary crushing table. Of course, the shape of the port adjusting member, the moving method by the adjusting device, and the like can be arbitrarily changed, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention.
【００２６】[0026]
本考案の竪型ミルによれば、竪型ミルの負荷が低下した時、調節装置によりポ ート調節部材をミルポート内に深く挿入させるようにすると、ミルポートの傾斜 壁面とポート調節部材の傾斜面とが接近して相互の間隔が狭められ、ミルポート の流路断面積を減少させることができるので、供給される空気量が減少してもミ ルポートを流れる最低空気流速を確保することができ、よって竪型ミルの負荷変 化幅を大幅に拡大することができる優れた効果を奏し得る。 According to the vertical mill of the present invention, when the load of the vertical mill is reduced, the port adjusting member is inserted deeply into the mill port by the adjusting device, so that the inclined wall surface of the mill port and the inclined surface of the port adjusting member are increased. Since the space between the mill port and each other is narrowed and the cross-sectional area of the flow path of the mill port can be reduced, the minimum air flow velocity flowing through the mill port can be secured even if the amount of supplied air decreases. Therefore, an excellent effect that the load change width of the vertical mill can be greatly expanded can be obtained.
【図１】本考案の一実施例を示す切断側面図である。FIG. 1 is a sectional side view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の要部を拡大して示した部分断面図であ
る。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an enlarged main part of FIG.
【図３】従来の竪型ミルの一例を示す切断側面図であ
る。FIG. 3 is a cut side view showing an example of a conventional vertical mill.
【図４】図３の一部を拡大して示した部分断面図であ
る。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a part of FIG. 3 in an enlarged manner.
４ 回転粉砕テーブル ７ 粉砕ローラ １８ 鉛直壁面 １９ 傾斜壁面 ２０ ミルポート ２４ 鉛直面 ２５ 傾斜面 ２６ ポート調節部材 ２９ 調節装置 4 Rotary Grinding Table 7 Grinding Roller 18 Vertical Wall Surface 19 Inclined Wall Surface 20 Mill Port 24 Vertical Surface 25 Inclined Surface 26 Port Adjusting Member 29 Adjusting Device
Claims (1)
う回転粉砕テーブルの外周部同心位置に、空気吹き出し
のための複数のミルポートを一体に形成してある竪型ミ
ルであって、ミルポートの回転粉砕テーブル中心側の面
を回転粉砕テーブルの軸心と平行な鉛直壁面に形成する
と共に、ミルポートの回転粉砕テーブル外周側の面を下
から上に向かって外方から内方に傾く傾斜壁面に形成
し、前記ミルポートの鉛直壁面に沿って当接する鉛直面
と、前記ミルポートの傾斜壁面と平行な傾斜面を有して
前記ミルポートに嵌合し得るポート調節部材を、前記回
転粉砕テーブルの軸心と平行な方向に移動可能に配設
し、且つポート調節部材を前記回転粉砕テーブルの軸心
と平行な方向に移動する調節装置を備えたことを特徴と
する竪型ミル。1. A vertical mill in which a plurality of mill ports for blowing air are integrally formed at concentric positions on the outer periphery of a rotary crushing table for crushing raw materials by pressing crushing rollers. The surface on the center side of the rotary crushing table is formed as a vertical wall surface parallel to the axis of the rotary crushing table, and the surface on the outer peripheral side of the rotary crushing table of the mill port is an inclined wall surface that inclines from the outside to the bottom to the top. A port adjusting member that is formed and has a vertical surface that abuts along a vertical wall surface of the mill port and an inclined surface that is parallel to the inclined wall surface of the mill port and that can be fitted into the mill port. A vertical mill equipped with an adjusting device that is arranged so as to be movable in a direction parallel to the above, and that has an adjusting device that moves the port adjusting member in a direction parallel to the axis of the rotary grinding table.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1003193U JPH0663143U (en) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | Vertical mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1003193U JPH0663143U (en) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | Vertical mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663143U true JPH0663143U (en) | 1994-09-06 |
Family
ID=11739030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1003193U Pending JPH0663143U (en) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | Vertical mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663143U (en) |
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1993
- 1993-02-15 JP JP1003193U patent/JPH0663143U/en active Pending
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